JP2808161B2 - Lining tube and heating tube used for non-drilling reverse lining method - Google Patents
Lining tube and heating tube used for non-drilling reverse lining methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ガス管や水道管等の内壁に反転させながら
内貼するライニング技術に関し、詳細には掘削反転ライ
ニング工法に用いるライニング用チューブおよび加温用
チューブに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a lining technique for applying an inner wall of a gas pipe or a water pipe while reversing the inner wall. It relates to a tube for heating.
〈従来の技術〉 老巧化したガス管や水道管の補修方法として、可撓性
を有するチューブ状の反転チューブを反転させながら管
内周面に内貼する反転ライニング工法が知られている。<Related Art> As a method for repairing aged gas pipes and water pipes, there is known an inversion lining method in which a flexible tubular inversion tube is internally applied to an inner peripheral surface of the pipe while being inverted.
また従来ガス管などの本支管分岐部の掘削作業を必要
としない新工法（以下「非掘削反転ライニング工法」と
いう）が特開平１−316247号公報に開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-316247 discloses a new construction method (hereinafter referred to as "non-drilled reverse lining method") that does not require excavation work of a main pipe branch such as a conventional gas pipe.
この非掘削反転ライニング工法は、可撓性を有する二
種類のチューブ（ライニング用チューブ、加温用チュー
ブ）を用い、反転終了端を掘削することなく、反転機側
から流体圧および物理的な力を加えて、反転内貼してい
く工法である。This non-excavation reversing lining method uses two types of flexible tubes (lining tube and heating tube), and does not excavate the reversing end end, and uses fluid pressure and physical force from the reversing machine side. This is a construction method in which the inside is inverted and then added.
また反転チューブに関しては、例えば掘削方式の特開
昭59−194809号公報に開示されているように、筒状織布
の外周を気密性樹脂で被覆した構造のものが知られてい
る。Regarding the reversing tube, there is known a structure in which the outer periphery of a tubular woven fabric is covered with an airtight resin, as disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 59-194809.
〈本発明が解決しようとする問題点〉 従来の反転チューブにはつぎのような問題点がある。<Problems to be solved by the present invention> The conventional reversing tube has the following problems.
〈イ〉 前記した非掘削反転ライニング工法に使用でき
る好適な反転チューブがいまだに提案されていない。<A> Suitable reversal tubes that can be used in the non-drilling reversal lining method described above have not yet been proposed.
すなわち、従来の反転チューブを非掘削反転ライニン
グ工法に使用した場合、ウインチや引体などの反転援助
がないため、直管部でも反転性が悪く、数メートル反転
後、或は数曲り反転後、反転不能となる場合が多く、ま
たは強引に先端に誘導体を操作すると被覆樹脂が破損し
易い。In other words, when a conventional inverted tube is used for the non-drilled inverted lining method, since there is no reversing aid such as a winch or a pulling body, the reversibility is poor even in a straight pipe part, after several meters of reversal, or after several bends, In many cases, the resin cannot be turned over, or if the derivative is forcibly manipulated at the tip, the coating resin is easily damaged.
直管部でこのような問題があるため、曲がり部で多数
存在する実際の管炉の施工に適さない。Due to such a problem in the straight pipe portion, it is not suitable for the construction of an actual tube furnace having many bent portions.
〈ロ〉 非掘削反転ライニング工法用の反転チューブと
しては、反転を円滑に行うために、従来の反転チューブ
により更に優れた柔軟性、反転性および伸縮性を具備す
ることが必須とされる。<B> As a reversing tube for a non-excavation reversing lining method, it is essential that a conventional reversing tube has more excellent flexibility, reversibility and stretchability in order to smoothly perform reversal.
〈ハ〉 特に、ガス管用として多く用いられている１イ
ンチ程度の小経管になるほど、反転チューブにはより優
れた柔軟性、反転性および伸縮性が要求される。<C> In particular, as the size of a small meridian tube of about 1 inch, which is widely used for gas pipes, the reversing tube is required to have more excellent flexibility, reversibility and stretchability.
しかし、前記したようにいまだに実用に耐え得る反転
チューブが提案されておらず、このような反転チューブ
の開発が望まれている。However, as described above, a reversing tube that can withstand practical use has not yet been proposed, and development of such a reversing tube has been desired.
〈本発明の目的〉 本発明は上記の点に鑑みてなされけたもので、その目
的とするところは柔軟性および反転性に優れた非掘削反
転ライニング工法に用いるライニング用チューブおよび
加温用チューブを提供することにある。<Object of the present invention> The present invention has been made in view of the above points, and the object thereof is to provide a lining tube and a heating tube used for a non-excavation reversal lining method having excellent flexibility and reversibility. To provide.
〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、反転性改善要因を筒状織物と被覆樹脂の２
点に絞り研究を重ねた結果、従来の反転チューブに比べ
折り幅が小さく最大伸度が同等以上の筒状織物に、耐摩
耗性、柔軟性および伸縮性に富んだポリウレタンエラス
トマーを使用することで、実用に耐え得る反転性を付与
できた。<Means for Solving the Problems> The present invention relates to a method for improving the reversibility by using two types of the tubular woven fabric and the coating resin.
As a result of repeated drawing research on points, the use of a polyurethane elastomer with excellent wear resistance, flexibility and elasticity in a tubular fabric with a smaller folding width than the conventional inverted tube and a maximum elongation equal to or greater than that of the conventional inverted tube. Thus, a reversibility that can be endured for practical use could be provided.
〈本発明の構成〉 つぎに本発明の構成について説明する。尚、本発明
は、１インチ管用の場合について説明する。<Configuration of the Present Invention> Next, the configuration of the present invention will be described. In addition, this invention demonstrates the case for 1 inch pipes.
〈イ〉反転チューブの構成（第１図） 非掘削反転ライニング工法に使用する反転チューブは
ライニング用チューブ１と加温用チューブ２で構成す
る。<A> Configuration of Reversing Tube (FIG. 1) The reversing tube used for the non-drilling reversing lining method comprises a lining tube 1 and a heating tube 2.
〈ロ〉ライニング用チューブ ライニング用チューブ１は、配管の内周面に直接貼着
するチューブで、筒状織物３と、この筒状織物３の外面
を被覆する二層の樹脂層、すなわち内層４と外層５とよ
りなる。<B> Lining tube The lining tube 1 is a tube directly adhered to the inner peripheral surface of the pipe, and is a tubular fabric 3 and two resin layers covering the outer surface of the tubular fabric 3, that is, the inner layer 4. And the outer layer 5.
〈ハ〉筒状織物 筒状織物３は経糸と緯糸を筒状に編成したもので、経
糸および緯糸ともに、ポリウレタン弾性糸にポリエステ
ル糸またはナイロン加工糸をカバリングしたものを用い
る。<C> Cylindrical woven fabric The tubular woven fabric 3 is formed by knitting a warp and a weft into a tubular shape. Both the warp and the weft are formed by covering a polyurethane elastic yarn with a polyester yarn or a nylon-processed yarn.
この場合、各経糸および緯糸を構成するポリウレタン
弾性糸、ポリエステル糸またはナイロン加工糸はつぎの
デニール範囲が好ましい。In this case, the following denier range is preferable for the polyurethane elastic yarn, polyester yarn or nylon-processed yarn constituting each warp and weft.
これらの経、緯糸を使用しリボン繊機により、経糸総
本数140〜180本、32打/inchの条件で織幅47〜55mmにセ
ット整織後、熱水によりリラックスさせ織幅27〜32、目
付18〜24g/mの筒状織物３を得る。筒状織物３の構成と
して重要なことは、嵩ばらず軽量で、折幅が管内経の1.
16倍以下（好ましくは、1.1倍以下）でかつ、伸長時の
最大経が管内経の1.03倍〜1.15倍（好ましくは、1.05〜
1.10倍）伸びる特性を有していることである。 Using these warps and wefts, set the weaving width to 47-55 mm under the condition of a total of 140-180 warp yarns and 32 strokes / inch using a ribbon fiber machine. A cylindrical fabric 3 of 18 to 24 g / m is obtained. What is important as a configuration of the tubular fabric 3 is that it is not bulky and lightweight, and the folding width is 1.
16 times or less (preferably 1.1 times or less), and the maximum meridian at the time of elongation is 1.03 times to 1.15 times (preferably 1.05 to
1.10 times) It has the property of extending.
これらの条件を満たす組み合わせは前記ポリウレタン
弾性糸とポリエステルないしナイロン加工糸の組み合わ
せ、又はカバリング条件により種々考えられるため一概
に限定されるものではない。Combinations satisfying these conditions can be variously considered depending on the combination of the polyurethane elastic yarn and the polyester or nylon processed yarn, or the covering conditions, and are not necessarily limited.
また筒状織物３を先のように限定したのはつぎの理由
による。The reason why the tubular fabric 3 is limited as described above is as follows.
目付が18g/mより小さいと、目が粗く反転中にバリ等
により容易に筒状繊維３が切断される危険性があり、ま
た目付が24g/mより大きいと嵩高り易く反転性が著しく
阻害される。When the basis weight is less than 18 g / m, there is a risk that the tubular fiber 3 is easily cut due to burrs and the like during coarse reversal, and when the basis weight is greater than 24 g / m, the reversibility is significantly impaired due to the bulkiness. Is done.
また織幅が27mmより小さいと、管内壁にフィットする
までの膨張率が大きく、相当高い圧力をかけないと所望
の反転チューブとしての機能を果たさないだけでなく、
スムースな反転が期待できない。In addition, if the weave width is smaller than 27 mm, the expansion rate until it fits the inner wall of the pipe is large, and not only does not function as a desired reversal tube unless a considerably high pressure is applied,
We cannot expect smooth reversal.
また、織幅が32mmより大きいと、反転部と未反転部の
接触面積が大きくなり反転進行が不可能となる。On the other hand, if the weaving width is larger than 32 mm, the contact area between the reversal portion and the non-reversal portion increases, and the reversal cannot proceed.
〈ニ〉被覆樹脂 被覆樹脂にはより柔軟で耐摩耗性、耐寒性、耐薬品性
に優れた熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。<D> Coating resin As the coating resin, a thermoplastic polyurethane elastomer which is more flexible and excellent in wear resistance, cold resistance and chemical resistance is used.
内貼時には、筒状織物３が管壁との接着面となる。 At the time of internal application, the tubular fabric 3 serves as an adhesive surface with the tube wall.
接着剤としてエポキシ系接着剤を使用するが、被覆樹
脂の種類によって接着剤加温硬化時に、前記接着剤によ
り一部の被覆樹脂にピンホールを生じることが見い出さ
れた。Although an epoxy adhesive is used as the adhesive, it has been found that the adhesive causes pinholes in a part of the coating resin when the adhesive is heated and cured depending on the type of the coating resin.
そこで内層４には、接着剤に対し安定なJIS−Ａ硬度7
3〜80のカプロラクトン系、あるいはアジペートなどの
エステル系ポリウレタンエラストマーを使用する。例え
ばカプロラクトン系、或はアジペート系ポリウレタンエ
ラストマーに使用できる長鎖ポリオールとしてはポリ−
ε−カプロラクトン、ポリ（エチレンアジペート）、ポ
リ（ブチレンアジペート）、ポリ（ヘキサンジアジペー
ト）などのポリエステルジオールが挙げられる。Therefore, the inner layer 4 has a JIS-A hardness of 7 which is stable against the adhesive.
Use 3-80 caprolactone-based or ester-based polyurethane elastomers such as adipate. For example, long-chain polyols usable for caprolactone-based or adipate-based polyurethane elastomers include poly-
Examples thereof include polyester diols such as ε-caprolactone, poly (ethylene adipate), poly (butylene adipate), and poly (hexane diadipate).
またジイソシアネートとしては、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネートが挙げられる。As the diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate can be mentioned.
短鎖ジオールとしては1,4−ブタンジオールが好適で
ある。As the short-chain diol, 1,4-butanediol is preferred.
また外層５には、より柔軟で耐加水分解性、耐寒性に
富んだ、JIS−Ａ硬度65〜72のエーテル系ポリウレタン
エラストマーを使用する。例えばエーテル系ポリウレタ
ンエラストマーに使用できる長鎖ポリオールとしては、
ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどのポリエーテルジオールが挙げられる。The outer layer 5 is made of an ether-based polyurethane elastomer having a JIS-A hardness of 65 to 72, which is more flexible and has excellent hydrolysis resistance and cold resistance. For example, long-chain polyols that can be used for ether-based polyurethane elastomers include:
And polyether diols such as polyoxytetramethylene glycol and polypropylene glycol.
またジイソシアネートとしては、4,4′−ジフェニル
メタンジイソシアネートが挙げられる。As the diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate can be mentioned.
短鎖ジオールとしては1,4−ブタンジオールが好適で
ある。As the short-chain diol, 1,4-butanediol is preferred.
さらに、内層／外層の重量比率を2/8〜6/4で、しかも
両被覆樹脂４、５の総重量を24〜30g/mの範囲とする。Further, the weight ratio of the inner layer / outer layer is 2/8 to 6/4, and the total weight of both coating resins 4 and 5 is in the range of 24 to 30 g / m.
尚、ライニング用チューブ１に二ツ折りグセをつける
と反転チューブと未反転チューブの接触抵抗を小さくで
きるから、チューブの反転性がより良好となる。If the lining tube 1 is folded in two, the contact resistance between the reversing tube and the non-reversing tube can be reduced, so that the reversibility of the tube becomes better.
被覆樹脂を先のように限定したのはつぎの理由によ
る。The reason for limiting the coating resin as described above is as follows.
内層４については、JIS−Ａ硬度が73より小さいと耐
接着剤性が劣り、ピンホールを生じる可能性が大きく、
またJIS−Ａ硬度が80より大きいと伸長応力が高く反転
チューブの充分な伸長（管への伸長フット性）が阻害さ
れるうえに、反転性も損なわれる。For the inner layer 4, if the JIS-A hardness is smaller than 73, the adhesive resistance is inferior, and the possibility of forming pinholes is large.
On the other hand, if the JIS-A hardness is more than 80, the elongation stress is high, and sufficient elongation (elongation foot property to the tube) of the reversing tube is impaired, and reversibility is impaired.
また外層５のJIS−Ａ硬度が65より小さいと合成がき
わめて難しいうえに強度も低くなる等の問題がある。Further, if the JIS-A hardness of the outer layer 5 is smaller than 65, there is a problem that the synthesis is extremely difficult and the strength is low.
また外層５のJIS−Ａ硬度が72より大きいと、柔軟性
が劣り、反転進行が阻害される。On the other hand, if the JIS-A hardness of the outer layer 5 is larger than 72, the flexibility is poor and the reversal progress is hindered.
内層／外層の比率については、内層４が20％より小さ
いと耐接着剤性が劣りピンホールを生じ易くなり、また
60％より大きいと樹脂全体が硬くなり反転進行が阻害さ
れると共に管内径まで伸長させるに多大の圧力が必要と
なるため実用的でない。Regarding the ratio of the inner layer / outer layer, if the inner layer 4 is less than 20%, the adhesive resistance is poor and pinholes are liable to occur, and
If it is more than 60%, the whole resin becomes hard and the reversal progress is hindered, and a large amount of pressure is required for elongation to the inner diameter of the tube, which is not practical.
トータル重量が24g/mより小さいと耐バリ、耐摩擦性
の点で劣り、また30g/mより大きいと反転進行阻害、伸
長性の阻害等の問題を生じる。If the total weight is less than 24 g / m, it is inferior in burr resistance and rub resistance, and if it is more than 30 g / m, problems such as inhibition of reversal progress and inhibition of elongation occur.
〈ホ〉加温用チューブ 加温用チューブ２は、接着剤を加温硬化させるための
チューブで、内貼を終えたライニング用チューブ１の内
周面に反転して使用する。加温用チューブ２は工事の完
全を期するための補助チューブとしてはたらき、接着剤
を加温硬化した後に引き戻して回収される。加温用チュ
ーブ２は、筒状織物６と、筒状織物６を被覆する内層７
および外周被覆樹脂８とからなる。<E> Heating tube The heating tube 2 is a tube for heating and curing the adhesive, and is used by inverting the inner peripheral surface of the lining tube 1 after the inner lining is completed. The heating tube 2 serves as an auxiliary tube for completing the work, and is returned and collected after the adhesive is heated and cured. The heating tube 2 includes a tubular fabric 6 and an inner layer 7 covering the tubular fabric 6.
And the outer peripheral coating resin 8.
加温用チューブ２の特性としては、上述の使用目的の
ために反転性、低圧下での膨張特性に優れている必要が
あり、折幅31〜35mm、反転後の加圧特性としては、0.8k
g/cm2以下で少なくとも30φ以上、かつ、1.2kg/cm2時40
φ以上の径に膨らみ、その時の長手方向の伸度が30％以
上有しているようなものがより好適である。The characteristics of the heating tube 2 are required to be excellent in reversibility and expansion characteristics under low pressure for the above-mentioned purpose of use, and the folding width is 31 to 35 mm. k
g / cm 2 or less, at least 30φ or more, and 1.2 kg / cm 2 at 40
It is more preferable that it swells to a diameter of φ or more and has an elongation of 30% or more in the longitudinal direction at that time.
またこの加温用チューブ２についてもライニング用チ
ューブ１と同様にＶ字状の二ツ折りグセをつけておくこ
とが好ましい。Also, it is preferable that the heating tube 2 be provided with a V-shaped two-folded gusset similarly to the lining tube 1.
〈ヘ〉筒状織物 加温用チューブ２の筒状織物６としては経糸および緯
糸ともに、ポリウレタン弾性糸にポリエステル糸または
ナイロン加工糸をカバリングしたものを用いる。<F> Cylindrical woven fabric As the cylindrical woven fabric 6 of the heating tube 2, both the warp and the weft are formed by covering a polyurethane elastic yarn with a polyester yarn or a nylon processed yarn.
この場合、各経糸および緯糸を構成するポリウレタン
弾性糸、ポリエステル糸またはナイロン加工糸はつぎの
デニール範囲が好ましい。In this case, the following denier range is preferable for the polyurethane elastic yarn, polyester yarn or nylon-processed yarn constituting each warp and weft.
これらの経、緯糸を使用しリボン織機により経糸総本
数190〜270本37打/inchの条件で織幅60〜70mmにセット
し整織後熱水によりリラックスさせ折幅28〜34、目付13
〜21g/経方向最大伸び50〜80mm、長手方向伸度30％以上
のものを用いる。 Using these warps and wefts, the total number of warp yarns is set by a ribbon loom to a woven width of 60 to 70 mm under the condition of 190 to 270 yarns and 37 hits / inch.
2121 g / maximum elongation in the warp direction of 50-80 mm and elongation in the longitudinal direction of 30% or more are used.
筒状織物６を先のようにして限定したのはつぎの理由
による。The reason why the tubular fabric 6 is limited as described above is as follows.
折幅が29mmより小さいと低圧時での伸びが抑制され、
又、36mmより大きいと反転部と未反転部の接触面積が大
きくなり反転性が著しく悪くなる。If the fold width is smaller than 29 mm, the elongation at low pressure is suppressed,
On the other hand, if it is larger than 36 mm, the contact area between the reversal part and the non-reversal part becomes large, and reversibility deteriorates remarkably.
また目付が13g/mより小さいと、膨張時に目が粗くな
り破損し易くなるうえに、チューブ全体として薄くなる
ため形状保持性が悪化し、反転性も悪くなる。目付が21
g/mより大きいと全体として嵩高になり、これまた反転
性が阻害される。If the basis weight is less than 13 g / m, the grain becomes coarse and liable to be broken when expanded, and the tube becomes thin as a whole, resulting in poor shape retention and poor reversibility. The basis weight is 21
If it is larger than g / m, it becomes bulky as a whole, which also impairs reversibility.
また、捲縮加工糸のみを緯糸に用いた場合、所望の径
方向への伸度が達成できない。Further, when only the crimped yarn is used for the weft, a desired radial elongation cannot be achieved.
〈ト〉被覆樹脂 加温用チューブ２の被覆樹脂としての特性は柔軟でか
つ低応力、ある程度の強靭性を有することが必須条件で
ある。<G> Coating resin The properties of the heating tube 2 as a coating resin are soft, low stress, and a certain degree of toughness are essential conditions.
内層７にJIS−Ａ硬度73〜80の前記ライニング用チュ
ーブ１と同じくエステル系ポリウレタンエラストマーを
使用し、外層８にJIS−Ａ硬度65〜72のエーテル系ポリ
ウレタンエラストマーを使用し、内層重量比率が60％よ
り小さく、トータル重量が18〜25（g/m）の範囲で使用
することが好適である。また、内層７を省略し外層８の
みで被覆樹脂を構成する場合もある。The inner layer 7 is made of the same ester-based polyurethane elastomer as the lining tube 1 having a JIS-A hardness of 73 to 80, and the outer layer 8 is made of an ether-based polyurethane elastomer having a JIS-A hardness of 65 to 72. %, And the total weight is preferably in the range of 18 to 25 (g / m). In some cases, the inner layer 7 is omitted and the outer layer 8 alone forms the coating resin.
被覆樹脂のJIS−Ａ硬度を先のように限定した理由は
ライニング用チューブ１の理由と同じである。The reason why the JIS-A hardness of the coating resin is limited as described above is the same as the reason for the lining tube 1.
被覆樹脂の内層比率が60％より大きいと加温用チュー
ブ２の応力が増大し、低圧で所望径まで膨張し難くなる
ことや、硬くなるため、反転性、反転チューブの貼上が
り性が悪くなる。When the ratio of the inner layer of the coating resin is more than 60%, the stress of the heating tube 2 increases, and it becomes difficult to expand to a desired diameter at a low pressure or becomes hard, so that the reversibility and the sticking property of the reversing tube deteriorate. .
また被覆樹脂の重量が18g/mより小さいと、被覆厚み
が薄くなり反転中に損傷する可能性があり、25g/mより
大きいと低圧下での伸びが十分発揮されず、反転性、及
び最終反転チューブの貼上がりが不良となる。Also, if the weight of the coating resin is less than 18 g / m, the coating thickness becomes thin and may be damaged during reversal.If it is more than 25 g / m, the elongation under low pressure is not sufficiently exhibited, and the reversibility and final Adhesion of the reversing tube becomes defective.
〈実施例１〉 〈イ〉ライニング用チューブ ［筒状織物］ これらの糸は径・緯糸としリボン繊維により、経糸総
本数160本、32打/inchの条件で織幅53mmにセットし整織
後熱水によりリラックスさせ、折幅29mm、目付22g/mの
筒状織物３を得た。<Example 1><A> Lining tube [tubular fabric] These yarns are diameter and weft, and the total number of warp yarns is 160, and the weft width is 53mm under the condition of 32 strokes / inch, and the fabric is relaxed by hot water after weaving.The fold width is 29mm and the basis weight is 22g / m. A woven fabric 3 was obtained.
この筒状織物を基に、二層チューブダイを有する押出
機に連続的に供給し、筒状織物３の外周に、内層４とし
てJIS−Ａ硬度78のアジペート系ポリウレタンエラスト
マーを、外層５としてJIS−Ａ硬度70のエーテル系ポリ
ウレタンエラストマーを夫々14g/mの割合で被覆すると
ともに、二ツ折グセを付与してライニング用チューブ１
を得た。Based on this tubular fabric, it is continuously supplied to an extruder having a two-layer tube die, and an adipate-based polyurethane elastomer having a JIS-A hardness of 78 is used as an inner layer 4 and a JIS is used as an outer layer 5 on the outer periphery of the tubular fabric 3. -A lining tube 1 coated with an ether-based polyurethane elastomer having an A hardness of 70 at a ratio of 14 g / m,
I got
〈ロ〉加温用チューブ ［筒状織物］ これらの糸を経・緯糸としリボン繊維により、経糸総
本数230本、37打/inchの条件で織幅70mmにセットし、リ
ラックスさせ折幅31mm、目付16g/mの筒状織物６を得
た。<B> Heating tube [tubular fabric] These yarns were used as warp / weft yarns, and ribbon fibers were used to set the total number of warp yarns to 230 and the weaving width to 70 mm under the conditions of 37 strokes / inch. .
この筒状織物６の外周に内層７としてJIS−Ａ硬度80
のアジペート系ポリウレタンエラストマーを、外層８と
してJIS−Ａ硬度68のエーテル系ポリウレタンエラスト
マーを内層8g/mの外層12g/mの割合で被覆し、二ツ折グ
セを付与し加温用チューブ２を得た。A JIS-A hardness of 80 is formed as an inner layer 7 on the outer periphery of the tubular fabric 6.
The outer layer 8 is coated with an ether polyurethane elastomer having a JIS-A hardness of 68 at an outer layer 8 of an inner layer 8 g / m at an outer layer 12 g / m ratio. Was.
そして、途中７ヶ所の曲がりを有する全長10mの１イ
ンチガス管に対し、ガス圧と誘導体（図示せず）を用い
て反転させる公知の内貼手段により、第２、３図に示す
ようにライニング用チューブ１を内貼した後に、第４図
に示すように加温用チューブ２を同じ手段を用いて反転
させた。Then, as shown in FIGS. 2 and 3, a 1-inch gas pipe having a total length of 7 meters and having a total length of 10 m is turned over by a known internal sticking means for inverting using a gas pressure and a derivative (not shown). After the heating tube 1 was internally applied, the heating tube 2 was inverted using the same means as shown in FIG.
尚、図中９はガス管、10はガス体である。 In the figure, 9 is a gas pipe, and 10 is a gas body.
ライニング用チューブ１の反転圧力は、1.6kg/cm2で
あり、加温用チューブ２の反転圧力は1.8kg/cm2であっ
た。The reversing pressure of the lining tube 1 was 1.6 kg / cm 2 , and the reversing pressure of the heating tube 2 was 1.8 kg / cm 2 .
その結果、本発明の反転チューブにあっては、ライニ
ング用チューブ１の反転開始から終了までの時間が15
分、加温用チューブ２の場合は10分で終了した。その
後、加温用チューブ２内に加温した潤滑剤を注入し、接
着剤を加温硬化させた。接着剤の硬化を待って、加温用
チューブ２を引き戻して回収した。そして、管路を切断
しライニング用チューブ１の内貼具合を検証すると、管
の屈曲部においてもライニング用チューブ１の落ち込み
や管路の閉塞等の問題もなく良好であった。As a result, in the reversal tube of the present invention, the time from the start to the end of reversal of the lining tube 1 is 15 minutes.
Minutes, and in the case of the heating tube 2, it ended in 10 minutes. Thereafter, a heated lubricant was injected into the heating tube 2, and the adhesive was heated and cured. After the curing of the adhesive, the heating tube 2 was pulled back and collected. Then, the pipe was cut and the condition of the inside of the lining tube 1 was verified. As a result, the lining tube 1 was satisfactory without any problems such as dropping of the lining tube 1 and blockage of the pipe even at the bent portion of the pipe.
〈比較例−１〉 実施例１と同じライニング用チューブ１を構成する筒
状織物とポリウレタンエラストマーを用い、ポリウレタ
ンエラストマー内層、外層を各々17g/mで被覆してライ
ニング用チューブを得た。<Comparative Example-1> Using the same tubular woven fabric and polyurethane elastomer constituting the lining tube 1 as in Example 1, the polyurethane elastomer inner layer and outer layer were each coated at 17 g / m to obtain a lining tube.
そして、実施例１と同様の反転ライニング工法で内貼
を行った。Then, the inside was applied by the same reverse lining method as in Example 1.
その結果、本例の反転チューブは３曲目で反転不能と
なった。As a result, the reversal tube of this example could not be reversed at the third song.
〈比較例−２〉 実施例１と同じライニング用チューブ１と、実施例１
の加温用チューブ２と同じ構成で筒状織物にJIS−Ａ硬
度80のアジペート系ウレタンエラストマーを23g/mで被
覆した加温用チューブとを用い、同配管で反転施工し
た。<Comparative Example 2> The same lining tube 1 as in Example 1 and Example 1
A heating tube having the same configuration as that of the heating tube 2 and coated with an adipate-based urethane elastomer having a JIS-A hardness of 80 at 23 g / m was applied to the tubular fabric, and the piping was reversed.
その結果、数箇所で反転が難行したためガス圧を2.2k
g/cm2に上げ、約30分後に反転を終了した。As a result, the gas pressure was 2.2 k
g / cm 2 and the inversion was completed after about 30 minutes.
〈本発明の効果〉 本発明に係るライニング用チューブおよび加温用チュ
ーブは、より優れた柔軟性と反転性を付与できる。<Effects of the present invention> The lining tube and the heating tube according to the present invention can impart more excellent flexibility and reversibility.
したがって、非掘削反転ライニング工法に使用しても
反転不能になり難く、十分実用に耐えられる。Therefore, even if it is used for the non-excavation reversal lining method, the reversal is unlikely to be impossible, and is sufficiently practical.
また、非掘削反転ライニング工法の有する利点を十分
に発揮できる。Further, the advantages of the non-excavation reversal lining method can be sufficiently exhibited.
第１図：本発明に係る反転チューブの一部を破断した斜
視図 第２図：ライニング用チューブの反転時におけるガス管
の部分断面図 第３図：第２図のIII−IIIの断面図 第４図：加温用チューブの反転時におけるガス管の断面
図FIG. 1: a perspective view in which a part of the reversing tube according to the present invention is cut away FIG. 2: a partial cross-sectional view of the gas pipe when the lining tube is reversed FIG. 3: a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. Fig. 4: Cross section of the gas pipe when the heating tube is inverted
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ１６Ｌ 55/16 Ｆ１６Ｌ 55/16 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F16L 55/16 F16L 55/16 // B29K 75:00 B29L 9:00 23:00 (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 63/00-63/48 B32B 1/00-35/00 F16L 1/00 F16L 55/16-55/18
Claims (2)
グ用チューブを反転させながら内貼する非掘削反転ライ
ニング工法に用いるライニング用チューブにおいて、 ポリウレタン弾性糸にポリエステルまたはナイロン加工
糸をカバリングした糸を経・緯糸に用いた筒状織物の外
周面に、樹脂層を二層に被覆して構成し、筒状織物と樹
脂層がつぎの範囲であることを特徴とする、非掘削反転
ライニング工法に用いるライニング用チューブ。 a.筒状織物 目付が18〜24g/m、 折幅が27〜32mm。 b.樹脂層 熱可塑性ポリウレタンエラストマーであって、 内層がJIS−Ａ硬度で73〜80、 外層がJIS−Ａ硬度で65〜72、 内層／外層重量比率が2/8〜6/4、 樹脂層の重量が24〜30g/m。1. A lining tube used in a non-excavation reversal lining method in which a lining tube is flipped inside a pipeline while applying a fluid pressure, wherein a polyurethane or elastic yarn is covered with a polyester or nylon processed yarn. Non-drilled reversal lining method, characterized in that the outer peripheral surface of a tubular fabric used for warp and weft is constituted by coating two layers of resin layers, and the tubular fabric and the resin layer are in the following range: Lining tube used for a. Cylindrical fabric The basis weight is 18 to 24 g / m and the folding width is 27 to 32 mm. b. Resin layer A thermoplastic polyurethane elastomer whose inner layer has a JIS-A hardness of 73 to 80, outer layer has a JIS-A hardness of 65 to 72, inner layer / outer layer weight ratio of 2/8 to 6/4, resin layer Weight of 24-30g / m.
グ用チューブを内貼した後、ライニング用チューブの内
周面に反転加温用チューブを反転させてライニング用チ
ューブの接着剤を加温硬化させる非掘削反転ライニング
工法に用いる加温用チューブにおいて、 ポリウレタン弾性糸にポリエステルまたはナイロン加工
糸をカバリングした糸を経・緯糸に用いた筒状織物の外
周面に、樹脂層を被覆して構成し、筒状織物と樹脂層が
つぎの範囲であることを特徴とする、非掘削反転ライニ
ング工法に用いる加温用チューブ。 a.筒状織物 目付が13〜21g/m、 折幅が28〜34mm。 b.樹脂層 熱可塑性ポリウレタンエラストマーであって、 単層の場合はJIS−Ａ硬度が65〜72、 二層の場合はJIS−Ａ硬度がライニング用チューブと同
じで、内層重量比率が60％以下で重量が18〜25g/m。2. A lining tube is stuck inside the tube furnace while applying a fluid pressure, and then the reversing heating tube is reversed on the inner peripheral surface of the lining tube to heat the adhesive of the lining tube. A heating tube used for the non-drilled reversal lining method to be hardened.The outer surface of a tubular woven fabric made of warp and weft yarns made of polyurethane elastic yarn covered with polyester or nylon processing yarn, coated with a resin layer. A heating tube used for a non-excavation reversal lining method, wherein the tubular fabric and the resin layer have the following ranges. a. Cylindrical fabric The basis weight is 13-21 g / m, and the folding width is 28-34 mm. b. Resin layer Thermoplastic polyurethane elastomer, JIS-A hardness of 65-72 for single layer, JIS-A hardness of two layers for same as lining tube, inner layer weight ratio of 60% or less Weight is 18-25g / m.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2055905A JP2808161B2 (en) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | Lining tube and heating tube used for non-drilling reverse lining method |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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- 1990-03-07 JP JP2055905A patent/JP2808161B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03256727A (en) | 1991-11-15 |
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