JP2808118B2 - Manufacturing method of plastic rotary damper - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、プラスチック製の回転式オイルダンパー
の製造法に関し、特にプラスチックのインサート成形技
術を用いて、ダンパー内のオイルのシールを行うように
したものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a rotary oil damper made of plastic, and more particularly to a method of sealing oil in a damper by using a plastic insert molding technique. It was done.

［従来の技術］ 従来、この種の製造法としては、第７図に示すよう
に、ケース１とキャップ２の間に互いに嵌合する凹凸部
3,4の一方を夫々に形成して置き、ケース１とキャップ
２の間にパッキン５を挟んで両凹凸部3,4を互いに嵌合
させ、これによりケース１とキャップ２との間でパッキ
ン５を挟圧保持し、パッキン５によりケース１とキャッ
プ２との接合面からのオイル６の漏れを防止していた
（例えば特開昭60−108847号公報）。なお、図中、７は
オイル６中に回転する制動板を示す。[Prior art] Conventionally, as a manufacturing method of this kind, as shown in FIG.
One of 3, 4 is formed and placed, and the concave and convex portions 3, 4 are fitted to each other with the packing 5 interposed between the case 1 and the cap 2, whereby the packing between the case 1 and the cap 2 is formed. 5 is held under pressure, and the packing 5 prevents the oil 6 from leaking from the joint surface between the case 1 and the cap 2 (for example, JP-A-60-108847). In the drawing, reference numeral 7 denotes a brake plate that rotates in the oil 6.

また、第８図に示すように、ケース１とキャップ２の
間に、互いに対向する内周面と外周面を有する環状突出
壁１′,2′の一方を夫々に形成して置き、両者を組付け
た後、相互に対向する両突出壁１′,2′の高周波振動に
加えて溶かし、ケース１とキャップ２とを溶着させてい
た（例えば特開昭61−192937号公報）。As shown in FIG. 8, between the case 1 and the cap 2, one of the annular projecting walls 1 ', 2' having an inner peripheral surface and an outer peripheral surface facing each other is formed and placed, respectively, and both are placed. After assembling, the case 1 and the cap 2 are welded together with the high frequency vibrations of the opposing projecting walls 1 'and 2' to weld the case 1 and the cap 2 (for example, JP-A-61-192937).

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前者の製造法によると、ケース１とキャップ
２の間には互いに嵌合する凹凸部3,4の一方の夫々を形
成しなければならないので、ケース１とキャップ２との
ラップをダンパーの厚み方向に大きく取らなければなら
ないこと、及びパッキン５にも厚さがあることから、薄
型のダンパーを製造することが困難であるという問題点
があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, according to the former manufacturing method, one of the concave and convex portions 3 and 4 fitted to each other must be formed between the case 1 and the cap 2. And the cap 2 must be largely wrapped in the thickness direction of the damper, and the packing 5 has a thickness, which makes it difficult to manufacture a thin damper.

これに対し、後者の製造法では、ケース１とキャップ
２に夫々形成する突出壁１′,2′の寸法精度を出すのが
困難であるばかりでなく、高周波溶着を行うために新た
な設備投資や技術の修得が必要になり、その製造が面倒
で製造単価も割り高になってしまい、しかも溶着した跡
が製品に残ってしまうという問題点があった。On the other hand, in the latter manufacturing method, not only is it difficult to obtain the dimensional accuracy of the protruding walls 1 ', 2' formed on the case 1 and the cap 2 respectively, but also new capital investment is required for performing high-frequency welding. In addition, there is a problem in that the production of such materials is troublesome, the production cost is relatively high, and traces of welding remain on the product.

本発明は、従来の製造法の有する上記問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、成形技
術を応用し、シール性が高く、比較的安価で且つ薄型の
回転ダンパーを提供することのできる製造技術を開示す
るものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional manufacturing method, and an object of the present invention is to apply a molding technique to provide a high-sealing, relatively inexpensive and thin rotary damper. It discloses a manufacturing technique that can be provided.

［課題を解決するための手段］ そこで、本発明は上記目的を達成するためのものであ
り、以下にその内容を第１〜６図に示した実施例を用い
て説明する。Means for Solving the Problems Therefore, the present invention is to achieve the above object, and its contents will be described below with reference to the embodiments shown in FIGS.

本発明の製造法は、円筒形で底（11）を有し、内部に
オイル溜り（12）を有するケース（13）と、このケース
のオイル溜りの開放上面を塞ぐと共に、中心の上下に貫
通した円形の開口（14）を有するキャップ（15）と、前
記ケースのオイル溜り内の注入されたオイル（16）中で
回転する制動部（17）及び該制動部からキャップの上記
開口を貫通して外に突出した軸部（18）とを有するロー
タ（19）を夫々成形し、ケースのオイル溜り中にオイル
を注入すると共に、ケース、キャップ及びロータを相互
に組付け、こうして組付けた組立体（34）を金型（35）
中にインサートして、該組立体のケースとキャップの接
合面外周に樹脂の被覆層（例えばハウジング36）を成形
することを特徴とする。The manufacturing method of the present invention comprises a case (13) having a cylindrical bottom (11) and an oil sump (12) inside, and an upper surface of the oil sump of the case closed and penetrated above and below the center. A cap (15) having a circular opening (14) formed therein, a brake (17) rotating in the oil (16) injected into the oil reservoir of the case, and the brake passing through the opening of the cap. And a rotor (19) having a shaft portion (18) protruding outwardly, injecting oil into the oil reservoir of the case, assembling the case, the cap and the rotor with each other, and assembling the assembly thus assembled. Solid (34) and mold (35)
It is characterized in that a resin coating layer (for example, the housing 36) is molded on the outer periphery of the joint surface between the case and the cap of the assembly.

［作用］ したがって、本発明によれば、組立体（34）のケース
（13）とキャップ（15）の接合面外周が樹脂の被覆層
（36）で覆われると共に、被覆層の成形後の硬化による
収縮作用により、被覆層がケースとキャップの接合面外
周に密着し、該接合面からのオイル（16）の漏れを遮断
する。[Operation] Therefore, according to the present invention, the outer periphery of the joint surface between the case (13) and the cap (15) of the assembly (34) is covered with the resin coating layer (36), and the coating layer is cured after molding. The shrinking action causes the coating layer to adhere closely to the outer periphery of the joint surface between the case and the cap, thereby preventing oil (16) from leaking from the joint surface.

［実施例］ 以下に本発明を第１〜６図に示した一実施例に基づい
て説明する。[Embodiment] The present invention will be described below based on an embodiment shown in Figs.

図中、10は本発明の製造法により製造した回転ダンパ
ーを示す。In the figure, reference numeral 10 denotes a rotary damper manufactured by the manufacturing method of the present invention.

この回転ダンパー10は、第２図に示すように、円筒形
で底11を有し、内部にオイル溜り12を有するケース13
と、このケース13のオイル溜り12の開放上面を塞ぐと共
に、中心に上下に貫通した円形の開口14を有するキャッ
プ15と、前記ケース13のオイル溜り12内に注入されたオ
イル16中で回転する制動部17及び該制動部17からキャッ
プ15の上記開口14を貫通して外に突出した軸部18とを有
するロータ19と、ロータ19の軸部18の突出端に回転不能
に固定するギア20から成る。As shown in FIG. 2, the rotary damper 10 has a cylindrical shape having a bottom 11 and a case 13 having an oil reservoir 12 therein.
A cap 15 having a circular opening 14 vertically penetrating at the center while closing the open upper surface of the oil reservoir 12 of the case 13 and rotating in the oil 16 injected into the oil reservoir 12 of the case 13 A rotor 19 having a braking portion 17 and a shaft portion 18 protruding outside through the opening 14 of the cap 15 from the braking portion 17; and a gear 20 fixed non-rotatably to a protruding end of the shaft portion 18 of the rotor 19. Consists of

上記ケース13は、第2,3図に示すように、比較的底の
浅い円形の皿形を成し、円形の底11と、この底11の外縁
上端から断面Ｌ字形に横に張出して延出した環状の外側
壁21と、前記底11の上面のほぼ中央から上に突出し、外
側壁21より高く延びた突軸22を備え、例えばPC（ポリカ
ーボネイト）により一体成形する。As shown in FIGS. 2 and 3, the case 13 has a circular dish shape with a relatively shallow bottom, and extends laterally from the circular bottom 11 and the upper end of the outer edge of the bottom 11 into an L-shaped cross section. An annular outer wall 21 is provided and a protruding shaft 22 protruding upward from substantially the center of the upper surface of the bottom 11 and extending higher than the outer wall 21, and is integrally formed of, for example, PC (polycarbonate).

前記キャップ15は、円形で、ほぼ中心に上下に貫通し
た円形の開口14を有するほか、上記ケース13の外側壁21
の外周にほぼ等しく突出した受縁23と、この受縁23に内
側に前記外側壁21の内周に嵌合する下面から環状に垂下
した内側壁24を備え、上記ケースと同様に例えばPCによ
り一体成形する。The cap 15 is circular and has a circular opening 14 penetrating vertically at substantially the center, and an outer wall 21 of the case 13.
A receiving edge 23 protruding substantially equally on the outer periphery of the outer wall 21 and an inner wall 24 annularly suspended from a lower surface fitted on the inner periphery of the outer wall 21 on the inner side of the receiving edge 23. Molded integrally.

前記ロータ19は、樹脂で一体成形してもよいが、本実
施例では制動部17の厚みを薄くする目的で、制動部17を
ステンレス等の金属板を打ち抜いて形成し、その上で制
動部17を金型（図示せず）中にインサートしてロータ19
の軸部18を、例えばPOM（ポリアセタール）で成形す
る。軸部18は、前記キャップ15の開口14の内径より細い
基部25と、その先端から軸方向に延び、前記開口14を通
してキャップ15の上に突出し、前記ギア20を固定する止
着部26と、その下面から制動部17を貫いて途中まで延
び、前記ケース13の突軸22が下から嵌入する盲孔である
軸受部27を備える。Although the rotor 19 may be integrally formed of resin, in the present embodiment, in order to reduce the thickness of the braking portion 17, the braking portion 17 is formed by punching a metal plate such as stainless steel, and then the braking portion 17 is formed. Insert 17 into a mold (not shown) and insert rotor 19
Is formed, for example, with POM (polyacetal). The shaft portion 18 has a base portion 25 narrower than the inner diameter of the opening 14 of the cap 15, a fastening portion 26 extending in the axial direction from the tip thereof, protruding above the cap 15 through the opening 14, and fixing the gear 20, A bearing portion 27 is formed as a blind hole that extends from the lower surface of the case 13 halfway through the braking portion 17 and into which the protruding shaft 22 of the case 13 fits from below.

前記ギア20は、ほぼ中央に上記ロータ19の軸部18の止
着部26を挿入する上下に貫通した挿入孔28を有し、PCに
より一体成形する。なお、上記挿入孔28は盲孔であって
もよい。The gear 20 has an insertion hole 28 that penetrates up and down substantially in the center to insert the fastening portion 26 of the shaft portion 18 of the rotor 19, and is integrally formed by PC. The insertion hole 28 may be a blind hole.

そして、上記挿入孔28の内周と止着部26の外周とを非
円形、ここでは楕円形にすることで、ギア20の共回りを
防止する。また、ギア20の挿入孔28の内周とロータ19の
止着部26の外周との間には互いに逆止的に嵌合する凹凸
の一方を形成し、ギア20の抜けを阻止する。ここでは、
止着部26の先端に、斜面を上に向けた鋸歯形断面形状の
一対の係止爪29,29を互いに背向させて突設し、対向す
るギア20の挿入孔28の内周には、前記係止爪29の下面に
引掛かる上面を有し、斜面を下に向けた鋸歯形断面形状
の一対の係合爪30,30を相対向させて内向きに突設する
と共に、各係合爪30の外側にはギア20の下面から凹部3
1,31を夫々形成し、前記係合爪30に弾性力を付与する。By making the inner periphery of the insertion hole 28 and the outer periphery of the fastening portion 26 non-circular, here an elliptical shape, the co-rotation of the gear 20 is prevented. In addition, between the inner periphery of the insertion hole 28 of the gear 20 and the outer periphery of the fastening portion 26 of the rotor 19, one of the concave and convex fittings is formed to prevent the gear 20 from slipping off. here,
At the tip of the fastening portion 26, a pair of locking claws 29, 29 having a sawtooth cross-sectional shape with the inclined surface facing upward are protruded rearwardly from each other, and on the inner periphery of the insertion hole 28 of the opposed gear 20. A pair of engaging claws 30 having a saw-tooth cross-sectional shape having an upper surface that hooks on the lower surface of the locking claw 29 and having a slope facing downward are provided so as to face each other and face inward to face each other. On the outside of the dovetail 30, the concave portion 3 is formed from the lower surface of the gear 20.
1 and 31 are respectively formed to apply elastic force to the engagement claws 30.

また、図中、32はＯリングを示し、このＯリング32は
自己潤滑性を有する、例えばシリコンゴムから成形し、
その内径をロータ19の軸部18の基部25の外周より少し小
さく、外径はキャップ15の開口14の内径より少し大きく
設定する。Also, in the figure, 32 indicates an O-ring, and this O-ring 32 has self-lubricating properties, for example, molded from silicon rubber,
The inner diameter is set slightly smaller than the outer circumference of the base 25 of the shaft portion 18 of the rotor 19, and the outer diameter is set slightly larger than the inner diameter of the opening 14 of the cap 15.

次に、上記各構成を有するパーツの組立て手順を説明
すると、第３図に示すように、ロータ19の軸部18の基部
25の外周にＯリング32を嵌め込み、ロータ19の軸部18を
その先端からキャップ15の開口14に合せて挿入する。Next, the procedure for assembling the parts having the above-described components will be described. As shown in FIG.
An O-ring 32 is fitted around the outer periphery of the cap 25, and the shaft 18 of the rotor 19 is inserted from its tip into the opening 14 of the cap 15.

そして、キャップ15の開口14から外に突出したロータ
19の止着部26に、ギア20の挿入孔28を合せて強く嵌め込
む。これにより、止着部26の係止爪29とギア20の挿入孔
28の係合爪30の両斜面が当接し、ここで強く押込むと、
係止爪29を有する側壁28′が凹部31に向かって撓み込
み、挿入孔28が拡径し、係合爪30と係止爪29とが相互に
行違うと、挿入孔28の側壁28′が復元し、係止爪29と係
合爪30がパチンと嵌合し、ギア20が抜けなくなる（第1,
4図）。The rotor protruding from the opening 14 of the cap 15
The insertion hole 28 of the gear 20 is aligned and strongly fitted to the fixing portion 26 of 19. Thereby, the locking claw 29 of the fastening portion 26 and the insertion hole of the gear 20 are formed.
Both slopes of the engaging claw 30 of 28 come in contact with each other, and if it is strongly pushed in here,
When the side wall 28 'having the locking claw 29 bends toward the concave portion 31 and the insertion hole 28 expands in diameter, and the engaging claw 30 and the locking claw 29 cross each other, the side wall 28' of the insertion hole 28 Is restored, the locking claw 29 and the engagement claw 30 are snapped into each other, and the gear 20 does not come off (first and
4).

また、こうして、ギア20を装着すると、ロータ19の軸
部18に嵌入したＯリング32が、キャップ15の開口14の内
周に押されて変形し、ロータ19の軸部18の基部25の外周
と、キャップ15の開口14の内周に夫々密着する。When the gear 20 is mounted in this manner, the O-ring 32 fitted into the shaft 18 of the rotor 19 is pressed by the inner periphery of the opening 14 of the cap 15 and deformed, and the outer periphery of the base 25 of the shaft 18 of the rotor 19 is , Respectively, closely contact the inner periphery of the opening 14 of the cap 15.

次に、こうして組立てた組立体69を、第５図に示すよ
うに、ギア20を下に向け、ロータ19の軸受部27の開口面
から粘性抵抗の高い、例えばシリコンオイル16を上から
適量注入する。そうしてから、ケース13の突軸22を下に
向け、軸受部27の開口面に合せて上から挿入する。これ
により、ロータ19の軸受部27内のオイル16がケース13の
突軸22により押出され、軸受部27から溢れ出る。この溢
れ出たオイル16は、ケース13のオイル溜り12がケース13
とキャップ15とを上下に重ね合せた際に密閉されること
から、オイル溜り12中に充満し、ロータ19の制動部17が
オイル16中に浸る（第１図）。Next, as shown in FIG. 5, the assembly 69 thus assembled is directed downward with the gear 20 inward, and an appropriate amount of high-viscosity resistance, for example, silicon oil 16 is injected from the opening surface of the bearing portion 27 of the rotor 19 from above. I do. After that, the protruding shaft 22 of the case 13 is turned downward and inserted from above in accordance with the opening surface of the bearing 27. As a result, the oil 16 in the bearing 27 of the rotor 19 is pushed out by the protruding shaft 22 of the case 13 and overflows from the bearing 27. The overflowing oil 16 is filled in the case 13
When the oil and the cap 15 are placed one on top of the other, they are sealed, so that the oil sump 12 is filled and the braking portion 17 of the rotor 19 is immersed in the oil 16 (FIG. 1).

即ち、ケース13とキャップ15とを上下に重ね合せる
と、キャップ15の内側壁24の外周にケース13の外側壁21
が嵌り合うと共に、外側壁21の上面がキャップ15の受縁
23の下面に当接し、ケース13のオイル溜り12は重ね合わ
せたキャップ15により密閉される。That is, when the case 13 and the cap 15 are vertically overlapped, the outer wall 21 of the case 13
Are fitted, and the upper surface of the outer wall 21 is the receiving edge of the cap 15.
The oil pool 12 of the case 13 is in contact with the lower surface of the case 23 and is sealed by the cap 15 which is overlapped.

こうして組立てた組立体34を、第６図に示すように、
射出成型金型35中にインサートし、該組立体34のケース
13とキャップ15の接合面外周に樹脂の被覆層、ここでは
ハウジング36を成形する。As shown in FIG. 6, the assembled assembly 34 is
Insert into the injection mold 35, the case of the assembly 34
A resin coating layer, here a housing 36, is formed on the outer periphery of the joint surface between the cap 13 and the cap 15.

上記ハウジング36は、第２図に示すように、組立体34
のケース13とキャップ15が嵌込む上下に貫通した貫通孔
37を有する環状枠部38と、この環状枠部38から互いに背
向して張出した一対の取付片39を備え、ケース13やキャ
ップ15と同ようにPCにより一体成形する。そして、上記
環状枠部38の貫通孔37の内周面には、その上縁に組立体
34のケース13の受縁23の傾斜上面に当接する環状の上側
押え縁40と、その下縁に組立体34のキャップ15の外側壁
21の傾斜下面に当接する環状の下側押え縁41を突設す
る。また、各取付片39には、ねじ止めする際に使用する
上下に貫通した取付孔42を夫々開設する。The housing 36 is, as shown in FIG.
Through hole vertically penetrates the case 13 and cap 15
An annular frame portion 38 having 37 and a pair of mounting pieces 39 projecting rearward from the annular frame portion 38 are provided, and are integrally formed with the PC similarly to the case 13 and the cap 15. The inner peripheral surface of the through hole 37 of the annular frame portion 38 has an assembly
An annular upper holding edge 40 abutting on the inclined upper surface of the receiving edge 23 of the case 13 of the case 34, and an outer wall of the cap 15 of the assembly 34 on the lower edge thereof.
An annular lower holding edge 41 abutting on the inclined lower surface of 21 is protruded. Each mounting piece 39 is provided with a vertically extending mounting hole 42 used for screwing.

上記ハウジング36を成形する金型35は、第６図に示す
ように、ハウジング36の形状に対応したキャビティ43を
有し、その底には組立体34のギア20が嵌入する凹部44を
形成する。なお、他方の金型（図示せず）については特
徴的構成を有しないので説明を省略する。As shown in FIG. 6, the mold 35 for molding the housing 36 has a cavity 43 corresponding to the shape of the housing 36, and has a concave portion 44 at the bottom thereof into which the gear 20 of the assembly 34 fits. . Note that the other mold (not shown) does not have a characteristic configuration, and a description thereof will be omitted.

次に、上記金型35を使用したハウジング36の成形手順
を説明すると、先ず金型を成形機（図示せず）に装着
し、実際の成型時に当っては、金型を開いてから、先に
組付けた組立体34のギア20を下に向けて、一方の金型35
のキャビティ43の底の凹部44に合せて嵌め入れ、この状
態で金型を閉じ、金型中に溶融樹脂を注入し、樹脂の硬
化後、再度型開きして、最終成形品である回転ダンパー
１を外に取出す。Next, a molding procedure of the housing 36 using the mold 35 will be described. First, the mold is mounted on a molding machine (not shown). With the gear 20 of the assembly 34 attached to the
In this state, the mold is closed, the mold is closed, the molten resin is injected into the mold, and after the resin is cured, the mold is opened again, and the rotary damper as the final molded product is formed. Take 1 out.

こうして、ハウジング36を形成すると、組立体34のケ
ース13とキャップ15の外周にハウジング36の環状枠部38
の貫通孔37の内周が溶着することで、ケース13とキャッ
プ15が重合状態に固定され、回転ダンパー１中にオイル
16が密閉される（第１図）。Thus, when the housing 36 is formed, the annular frame portion 38 of the housing 36 is formed around the case 13 and the cap 15 of the assembly 34.
The inner periphery of the through hole 37 is welded, so that the case 13 and the cap 15 are fixed in a superposed state, and the oil is
16 is sealed (FIG. 1).

また、樹脂の硬化による収縮作用により、ハウジング
36の環状枠部38の貫通孔37の内周が組立体34のケース13
とキャップ15の外周に強固に密着し、これによりオイル
16のシール性が一層強化される。In addition, the shrinkage effect of the resin
The inner periphery of the through-hole 37 of the annular frame portion 36 is the case 13 of the assembly 34.
And tightly adhere to the outer periphery of the cap 15, which allows the oil
16 sealability is further strengthened.

更に、キャップ15の受縁23とケース13の外側壁21が、
ハウジング36の貫通孔37の上下の押え縁40,41により、
略々断面コ字形に上下から挟み付けることで、ケース13
とキャップ15とが互いに隙間なく密着し、これによりケ
ース13とキャップ15の重合状態がより強固になると共
に、結果的にオイル16のシール性もより一層強化され
る。Furthermore, the receiving edge 23 of the cap 15 and the outer wall 21 of the case 13
By the upper and lower holding edges 40 and 41 of the through hole 37 of the housing 36,
The case 13 is sandwiched from above and below in a roughly U-shaped cross section.
The cap 15 and the cap 15 are in close contact with each other with no gap therebetween, whereby the polymerization state of the case 13 and the cap 15 is further strengthened, and as a result, the sealing performance of the oil 16 is further enhanced.

なお、各パーツを標準化し、ハウジング36のサイズや
形状乃至は構造を使用部位に合せて適宜変更すること
で、パーツの成形コストを低減できるばかりでなく、そ
の組立作業を効率化を図ることができる。In addition, by standardizing each part and appropriately changing the size, shape or structure of the housing 36 according to the used part, not only can the molding cost of the part be reduced, but also the assembling work can be made more efficient. it can.

また、ギア20は、ハウジング36を成形後に、後付けし
てもよい。The gear 20 may be attached after the housing 36 is formed.

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、プラスチックの
成形技術を用いて、簡便に製造できるばかりでなく、薄
型でしかもオイルのシール性の高い回転ダンパーを製造
することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a rotary damper that is not only easily manufactured but also thin and has high oil sealing properties can be manufactured using a plastic molding technique.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の製造法により製造した回転ダンパーの縦断面図、第２
図は分解断面図、第３〜６図は製造手順を示す各状態に
おける斜視図、第7,8図は従来例を示す要部断面図であ
る。 10……回転ダンパー、11……底、12……オイル溜り、13
……ケース、14……開口、15……キャップ、16……オイ
ル、17……制動部、18……軸部、19……ロータ、34……
組立体、35……金型、36……樹脂の被覆層としてのハウ
ジング。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary damper manufactured by the manufacturing method of the present invention.
FIGS. 3 to 6 are exploded cross-sectional views, FIGS. 3 to 6 are perspective views in respective states showing a manufacturing procedure, and FIGS. 7 and 8 are main part cross-sectional views showing a conventional example. 10 ... Rotary damper, 11 ... Bottom, 12 ... Puddle of oil, 13
… Case, 14… Opening, 15… Cap, 16… Oil, 17… Braking part, 18… Shaft, 19… Rotor, 34…
Assembly, 35: Mold, 36: Housing as resin coating layer.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】円筒形で底を有し、内部にオイル溜りを有
するケースと、このケースのオイル溜りの開放上面を塞
ぐと共に、中心に上下に貫通した円形の開口を有するキ
ャップと、前記ケースのオイル溜り内に注入されたオイ
ル中で回転する制動部及び該制動部からキャップの上記
開口を貫通して外に突出した軸部とを有するロータを夫
々成形し、 ケースのオイル溜り中にオイルを注入すると共に、ケー
ス、キャップ、及びロータを相互に組付け、こうして組
付けた組立体を金型中にインサートして、該組立体のケ
ースとキャップの接合面外周に樹脂の被覆層を形成する
ことを特徴とするプラスチック製回転ダンパーの製造方
法。1. A case having a cylindrical bottom having an oil sump therein, a cap closing an open upper surface of the oil sump of the case, and having a circular opening vertically penetrated at the center, and the case. A rotor having a braking portion that rotates in the oil injected into the oil reservoir and a shaft portion that protrudes outward through the opening of the cap from the braking portion is formed, and the oil is contained in the oil reservoir of the case. And assembling the case, the cap and the rotor with each other, and inserting the assembled assembly into a mold to form a resin coating layer on the outer periphery of the joint surface between the case and the cap of the assembly. A method of manufacturing a plastic rotary damper.