JP2805586B2 - Sintering material insertion device - Google Patents
Sintering material insertion deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、焼結すべき焼結材料と
してのタングステンやモリブデン等の粉末成形体（スラ
グ）を焼結炉内の焼結開始位置へ挿入すると共に、挿入
したスラグを焼結炉内を焼結しながら搬送するための焼
結材料の挿入装置の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of inserting a powder compact (slag) such as tungsten or molybdenum as a sintering material to be sintered into a sintering start position in a sintering furnace and removing the inserted slag. The present invention relates to a structure of a device for inserting a sintered material for conveying while sintering in a sintering furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５（ａ）および（ｂ）は、従来の焼結
材料の挿入装置を示す上面図および側面図である。尚、
この図においては、説明の便宜上、一部を断面図あるい
は透視図の形式で示している。2. Description of the Related Art FIGS. 5A and 5B are a top view and a side view showing a conventional sintered material insertion device. still,
In this figure, a part is shown in the form of a sectional view or a perspective view for convenience of explanation.
【０００３】図５（ａ）および（ｂ）において、焼結材
料の挿入装置６０は、その搬送方向を焼結炉５０の材料
挿入口５１に向けて設置されており、スラグ４０を焼結
炉５０内部の焼結開始位置へ挿入するものである。尚、
この例では、前回挿入してあるスラグ４０を今回挿入し
たスラグ４０で押し出すように焼結炉５０内部をスラグ
４０の焼結を行いながら搬送する。例えば、焼結炉５０
の規模にもよるが、スラグ４０が所定数（例えば、６
個）連なった状態のものが、新たに焼結開始位置へ挿入
されたスラグ４０によって押し出されるように搬送され
るときに焼結がなされる。搬送されながら焼結されたス
ラグ４０（焼結体）は、焼結炉５０の図中左側の抽出口
（図示せず）から別の作業によって抽出されるので、上
記所定数よりも増加することはない。また、焼結作業を
終了するときには、後述するスラグ４０用の受け皿の空
のもので、前回挿入してあるスラグ４０を押し出すこと
もできる。In FIGS. 5 (a) and 5 (b), a sintering material insertion device 60 is installed so that its conveying direction is directed toward a material insertion port 51 of a sintering furnace 50. It is inserted into the sintering start position inside 50. still,
In this example, the slag 40 is conveyed while sintering the slag 40 so that the slag 40 inserted last time is pushed out by the slag 40 inserted this time. For example, the sintering furnace 50
Depending on the size of the slag, a predetermined number of slags 40 (for example, 6
The sintering is performed when the connected pieces are conveyed so as to be pushed out by the slag 40 newly inserted into the sintering start position. Since the slag 40 (sintered body) sintered while being conveyed is extracted by another operation from an extraction port (not shown) on the left side of the sintering furnace 50 in the drawing, the slag 40 is increased above the predetermined number. There is no. When the sintering operation is completed, the slag 40 inserted last time can be pushed out with an empty tray for the slag 40 described later.
【０００４】焼結炉５０において、材料挿入口５１と焼
結開始位置との間には、基面５２が延びている。In the sintering furnace 50, a base surface 52 extends between a material insertion port 51 and a sintering start position.
【０００５】焼結材料の挿入装置６０は、基台６１と、
基台６１の幅方向の中心付近に備えられた３つのスプロ
ケット６２と、スプロケット６２に張架され、基台６１
の上面の隙間部から露出し露出部を持つ送りチェーン６
３と、送りチェーン６３の露出部を挟んで基台６１の上
部に二列に備えられた複数のローラ６４１から成るロー
ラーコンベア６４とを有している。ローラーコンベア６
４の複数のローラ６４１は、その上面が焼結炉５０の基
面５２よりも僅かに高い。[0005] A sintered material insertion device 60 includes a base 61,
Three sprockets 62 provided in the vicinity of the center of the base 61 in the width direction;
Feed chain 6 exposed from the gap on the upper surface of the feed chain
3 and a roller conveyor 64 composed of a plurality of rollers 641 provided in two rows above the base 61 with the exposed portion of the feed chain 63 interposed therebetween. Roller conveyor 6
The upper surfaces of the plurality of rollers 641 are slightly higher than the base surface 52 of the sintering furnace 50.
【０００６】さらに、焼結材料の挿入装置６０には、少
なくとも焼結炉５０外部の材料挿入口５１付近から焼結
炉５０内部の焼結開始位置までの距離に応じた長さを持
つ押し棒７１と、スラグ４０が載置可能な板状を呈し、
押し棒７１の押し板部７１１に当接して荷重の印加され
る受け皿７２とが載置されている。押し棒７１は、搬送
方向に延び、その前端に幅の広いＬ型アングル状の押し
板部７１１を持っている。受け皿７２に載置されたスラ
グ４０は、押し板部７１１によって荷重される。押し板
部７１１および受け皿７２は、送りチェーン６３の露出
部が露出する基台６１上面の隙間部よりも幅が広いの
で、送りチェーン６３に接触すること無く、二列のロー
ラーコンベア６４に載置される。この構成により、搬送
方向に移動可能である。また、受け皿７２にはスラグ４
０が載置され、この状態で後述するように焼結炉５０内
部の焼結開始位置に配置される。[0006] Further, the sintering material insertion device 60 has a push rod having a length corresponding to a distance from at least the vicinity of the material insertion port 51 outside the sintering furnace 50 to the sintering start position inside the sintering furnace 50. 71 and a plate shape on which the slag 40 can be placed,
A tray 72 to which a load is applied in contact with the push plate portion 711 of the push rod 71 is placed. The push rod 71 extends in the transport direction, and has a wide L-shaped angle push plate 711 at the front end thereof. The slag 40 placed on the tray 72 is loaded by the push plate 711. The push plate portion 711 and the tray 72 are wider than the gap on the upper surface of the base 61 where the exposed portion of the feed chain 63 is exposed, so that the push plate portion 711 and the tray 72 are placed on the two rows of roller conveyors 64 without contacting the feed chain 63. Is done. With this configuration, it is possible to move in the transport direction. In addition, the slag 4
0 is placed, and in this state, it is arranged at a sintering start position inside the sintering furnace 50 as described later.
【０００７】図６は、図５（ｂ）における符号Ｂを付し
た押し棒７１の後端部分の詳細図である。図６におい
て、押し棒７１は、押し棒７１に一体に備えられた爪部
７１２と、取り外し可能に備えられた重り部７１３とを
有している。この構成により、押し棒７１が焼結材料の
挿入装置６０上に載置されたときには、重り部７１３の
荷重によって送りチェーン６３のチェーンローラ６３１
に爪部７１２が確実に引っ掛かる一方、重り部７１３を
取り外せば爪部７１２の引っ掛かりを解除することが可
能である。そして、爪部７１２がチェーンローラ６３１
に確実に引っ掛かった状態では、送りチェーン６３の回
動に応じて搬送方向に押し棒７１は駆動される。特に、
焼結炉５０の材料挿入口５１へ向かう挿入方向に移動す
るときには、スラグ４０の載置された受け皿７２を押し
棒７１で押し出すように移動させることが可能である。FIG. 6 is a detailed view of the rear end portion of the push rod 71 denoted by reference numeral B in FIG. 5B. In FIG. 6, the push bar 71 has a claw portion 712 provided integrally with the push bar 71 and a weight portion 713 provided detachably. With this configuration, when the push rod 71 is placed on the sintered material insertion device 60, the load of the weight 713 causes the chain roller 631 of the feed chain 63 to move.
When the weight 713 is removed, the hook of the hook 712 can be released. Then, the pawl portion 712 is connected to the chain roller 631.
Push rod 71 is driven in the transport direction in accordance with the rotation of the feed chain 63 in the state where the push rod 71 is securely caught. Especially,
When moving in the insertion direction toward the material insertion port 51 of the sintering furnace 50, the tray 72 on which the slag 40 is placed can be moved so as to be pushed out by the push rod 71.
【０００８】尚、押し棒７１が移動する前進端から後退
端までのストロークは、押し棒７１の爪部７１２が引っ
掛けられるチェーンローラ６３１が基台６１の上面に露
出している範囲であり、さらに、チェーンローラ６３１
に引っ掛かっている爪部７１２がスプロケット６２に干
渉しないような範囲に設定される。そして、押し棒７１
のストロークと長さに応じて、受け皿７２に載置された
スラグ４０の焼結開始位置は決まる。The stroke from the forward end to the backward end of the movement of the push rod 71 is a range in which the chain roller 631 on which the claw portion 712 of the push rod 71 is hooked is exposed on the upper surface of the base 61. , Chain roller 631
Is set so that the claw portion 712 hooked on the sprocket 62 does not interfere with the sprocket 62. And push rod 71
The sintering start position of the slag 40 placed on the tray 72 is determined according to the stroke and length of the slag 40.
【０００９】次に、焼結材料の挿入装置６０を用いてス
ラグ４０を焼結炉５０へ挿入する作業を説明する。Next, the operation of inserting the slag 40 into the sintering furnace 50 using the sintered material insertion device 60 will be described.
【００１０】いま、前回の挿入工程の終了のままの状態
であるとすると、作業者は、前進端にある押し棒７１か
ら重り部７１３を取り外した後に、送りチェーン６３に
対する爪部７１２の引っ掛かりを解除し、焼結炉５０内
から引き出して、二列のローラーコンベア６４の外側に
押し棒７１を退かしておく。Now, assuming that the previous insertion step has been completed, the operator removes the weight portion 713 from the push rod 71 at the forward end, and then hooks the claw portion 712 on the feed chain 63. It is released, pulled out of the sintering furnace 50, and the push rod 71 is retracted outside the two rows of roller conveyors 64.
【００１１】作業者は、焼結材料の挿入装置６０後方の
ローラーコンベア６４上に焼結すべきスラグ４０を受け
皿７２に載置した状態で運搬車等から移す。An operator transfers the slag 40 to be sintered on the roller conveyor 64 behind the sintering material insertion device 60 from a carrier or the like while placing the slag 40 on the plate 72.
【００１２】続いて、作業者は、ローラーコンベア６４
上のスラグ４０を受け皿７２ごと、焼結材料の挿入装置
６０の前方へ移動（供給）する。この工程は、ローラー
コンベア６４にモータ等の駆動源を接続することで、モ
ータ駆動可能である。尚、押し棒７１が退かされている
ため、スラグ４０の挿入および移動作業に支障はない。Subsequently, the worker operates the roller conveyor 64.
The upper slag 40 is moved (supplied) together with the tray 72 to the front of the sintered material insertion device 60. In this step, the motor can be driven by connecting a driving source such as a motor to the roller conveyor 64. Since the push rod 71 is retracted, there is no hindrance to the operation of inserting and moving the slag 40.
【００１３】次に、作業者は、退かしておいた押し棒７
１を手にとり、その押し板部７１１で押すようにして、
予め焼結材料の挿入装置６０の前方へ移動してあるスラ
グ４０を焼結炉５０内部の焼結開始位置へ手作業により
挿入する。Next, the worker pushes the pushed rod 7 out.
Take 1 and push it with its push plate 711,
The slag 40 which has been moved in front of the sintering material insertion device 60 in advance is manually inserted into a sintering start position inside the sintering furnace 50.
【００１４】続いて、手に持っている押し棒７１の爪部
７１２を送りチェーン６３に引っ掛けた後に重り部７１
３を載せて押し棒７１をセットする。そして、送りチェ
ーン６３により押し棒７１を駆動して、焼結開始位置に
挿入されているスラグ４０の載置された受け皿７２を押
す。ここで、既にスラグ４０の載置された受け皿７２
（前回分）が挿入してあるのであれば、この前回分は今
回焼結開始位置へ挿入したスラグ４０の載置された受け
皿７２で押し出すように搬送される。そして、搬送され
ながら焼結が行われる。Subsequently, the hook 712 of the push rod 71 held by the hand is hooked on the feed chain 63, and then the weight 71
3 is set and the push rod 71 is set. Then, the push rod 71 is driven by the feed chain 63 to push the tray 72 on which the slag 40 inserted at the sintering start position is placed. Here, the tray 72 on which the slag 40 has already been placed.
If (the previous time) has been inserted, the previous time is conveyed so as to be pushed out by the tray 72 on which the slag 40 inserted to the sintering start position this time is placed. Then, sintering is performed while being conveyed.
【００１５】以上のようにして焼結材料の挿入サイクル
は終了し、以後、これが繰り返される。As described above, the insertion cycle of the sintered material is completed, and this is repeated thereafter.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところで、工業的量産
性の向上の要望から、焼結炉には、焼結効率の向上や焼
結量の増加が所望されている。このため、一度に大量の
スラグを受け入れて、これを確実に焼結するべく、焼結
炉が大型化する傾向にある。However, in view of a demand for improvement in industrial mass productivity, a sintering furnace is desired to have an improved sintering efficiency and an increased amount of sintering. For this reason, in order to receive a large amount of slag at a time and sinter it surely, the sintering furnace tends to be large.
【００１７】この実情に応じて、例えば、焼結材料の挿
入装置６０における押し棒７１は、大型化した焼結炉５
０内部の焼結開始位置に到達可能なように長さが約２ｍ
であり、また、複数の重いスラグ４０（受け皿７２を含
めて１セットで約２５０Ｋｇ）を確実に押し出すように
搬送可能な強度を得るために重さが約３０ｋｇもある。
このように長くかつ重い押し棒７１を、焼結作業の度
に、爪部７１２を外して二列のローラーコンベア６４の
外側に退かし、さらに、これを持ち上げてスラグ４０を
押したり、送りチェーン６３にセットし直したりする作
業は、作業者にとって大きな負担となるという問題点が
ある。また、この作業のために作業時間も長くなり、焼
結効率の向上による工業的量産性の向上に対しても好ま
しくないという問題点がある。In accordance with this situation, for example, the push rod 71 in the sintering material insertion device 60 is
Approximately 2m long to reach the sintering start position inside
In addition, the weight is about 30 kg in order to obtain a strength capable of transporting the plurality of heavy slugs 40 (about 250 kg in one set including the tray 72) without fail.
Each time the sintering operation is performed, the long and heavy push rod 71 is disengaged from the claw portion 712 and moved out of the two rows of roller conveyors 64, and further lifted to push or feed the slag 40. There is a problem that the work of resetting the chain 63 places a heavy burden on the operator. In addition, this operation requires a long operation time, which is not preferable for improving industrial mass productivity by improving sintering efficiency.
【００１８】尚、押し棒７１を退かすのは、運搬車等に
載置されている新たなスラグ４０を焼結材料の挿入装置
６０の後方から供給するときの邪魔になるからである。
よって、長くかつ重い押し棒７１を退かさずしてスラグ
４０を供給する手段として、次に示す二方法のいずれか
がとられることもある。第１に、焼結材料の挿入装置６
０の側方のうちの押し棒７１の押し板部７１１よりも焼
結炉５０側に運搬車を用意し、焼結材料の挿入装置６０
と運搬車との間に、即ち、焼結材料の挿入装置６０の搬
送方向に対して直角に延びるローラーコンベアを設置
し、直角方向にスラグ４０を供給する方法である。この
ときは、ローラーコンベア６４の一部を分割した構造と
しておき、９０度回転させる必要がある。第２に、焼結
材料の挿入装置６０自体を９０度や１８０度等だけ回動
可能に構成し、新たなスラグ４０を供給する際に焼結材
料の挿入装置６０を回動し、回動した焼結材料の挿入装
置６０の前端からスラグ４０を供給し、再び焼結材料の
挿入装置６０を回動して戻す方法である。The reason why the push rod 71 is retracted is that it obstructs the supply of a new slag 40 placed on a carrier or the like from the rear of the sintered material insertion device 60.
Therefore, as means for supplying the slag 40 without retreating the long and heavy push rod 71, any of the following two methods may be adopted. First, a sintered material insertion device 6
A carrier is provided on the sintering furnace 50 side of the pressing plate portion 711 of the pressing rod 71 on the side of the sintering material 71.
In this method, a slag 40 is supplied in a direction perpendicular to the transporting vehicle, that is, a roller conveyor extending in a direction perpendicular to the conveying direction of the sintered material insertion device 60. At this time, it is necessary to leave a part of the roller conveyor 64 in a divided structure and rotate it by 90 degrees. Second, the sintered material insertion device 60 itself is configured to be rotatable by 90 degrees or 180 degrees, and when the new slag 40 is supplied, the sintered material insertion device 60 is rotated. In this method, the slag 40 is supplied from the front end of the sintered material insertion device 60, and the sintered material insertion device 60 is turned back again.
【００１９】しかし、これらの方法では、直角に延びる
ローラーコンベアを設置するための大きなスペースが必
要であったり、あるいは焼結材料の挿入装置６０自体を
回動するためのかなり大きなスペースや大掛かりな構造
が必要となり、焼結炉５０および焼結材料の挿入装置６
０を有する焼結炉設備全体としても、設置スペースの点
やコストの点で好ましくないという問題点がある。However, these methods require a large space for installing a roller conveyor extending at a right angle, a considerably large space for rotating the insertion device 60 itself for the sintered material, and a large structure. Is required, and the sintering furnace 50 and the sintering material insertion device 6
There is a problem that the entire sintering furnace equipment having 0 is not preferable in terms of installation space and cost.
【００２０】本発明の課題は、作業者の負担の軽減と作
業時間の短縮化によって焼結効率の向上を実現できる焼
結材料の挿入装置を提供することである。An object of the present invention is to provide an apparatus for inserting a sintered material capable of improving the sintering efficiency by reducing the burden on an operator and shortening the operation time.
【００２１】本発明の他の課題は、大きなスペースや大
掛かりな構造が不要であり、焼結炉設備全体の設置スペ
ースの点やコストの点で好ましい焼結材料の挿入装置を
提供することである。Another object of the present invention is to provide a sintering material insertion apparatus which does not require a large space or a large-scale structure, and is preferable in terms of installation space and cost of the entire sintering furnace equipment. .
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、焼結炉
側面の材料挿入口と焼結炉内とを結ぶ挿入方向に延在す
るように基台の上面にて露出した露出部を備え、挿入方
向に正回動および逆回動する送りチェーンを有し、送り
チェーンの正回動に基づいて焼結すべき焼結材料の載置
された受け皿を材料挿入口から焼結炉内の焼結開始位置
へ挿入すると共に前回挿入してある焼結すべき焼結材料
の載置された受け皿を今回挿入した焼結すべき焼結材料
の載置された受け皿で押し出すように焼結炉内を搬送す
る焼結材料の挿入装置において、前記基台の上の前記送
りチェーンを挟む両側のうちの前記材料挿入口の側の端
を含む領域にて送りチェーンに平行にかつ材料挿入口の
底面よりも僅かに高く延在する第１の対のローラーコン
ベアと、前記送りチェーンの前記露出部の上に平行に延
在し、その一端には前記送りチェーンのチェーンローラ
を把持する把持部を備える一方、他端には前記受け皿の
皿幅よりも幅狭かつ前記第１の対のローラーコンベアに
架載可能な板幅を持つ押し板部を備え、前記送りチェー
ンの回動に連動して押し板部が第１の対のローラーコン
ベアの上を直線動する押し棒と、前記基台の上に上下可
動に設けられ、前記押し板部の板幅よりも幅広かつ前記
受け皿の皿幅よりも幅狭の間隙部を規定するように前記
押し棒を挟んで両側に延在する対のフレーム部を備えた
上下フレームと、前記上下フレームの前記対のフレーム
部の上にて前記送りチェーンに平行に延在する第２の対
のローラーコンベアとを有し、前記上下フレームは、前
記第２の対のローラーコンベアが前記押し棒の最高部分
よりも高くなる上モードと、第２の対のローラーコンベ
アが前記第１の対のローラーコンベアと同じ高さとなる
下モードとの二つの高さモードに上下駆動手段により上
下動し、前記上下フレームの前記上モードでは、新たな
前記焼結材料の載置された前記受け皿を前記材料挿入口
の反対側の端から前記押し棒の前記最高部分を越すよう
に前記第２の対のローラーコンベアの上を移動して前記
押し板部よりも前記材料挿入口の側へ供給し、前記上下
フレームの前記下モードでは、前記送りチェーンの正回
動に連動する前記押し棒の前記押し板部によって前記焼
結材料の載置された前記受け皿を前記第２の対のローラ
ーコンベアの上を移動して前記焼結炉内の前記焼結開始
位置へ挿入し、さらに、前記上下フレームの前記下モー
ドおよび前記上モードのうちのいずれかでは、前回挿入
してある焼結すべき焼結材料の載置された受け皿を今回
挿入した焼結すべき焼結材料の載置された受け皿で押し
出すように前記送りチェーンの正回動に連動する前記押
し棒の前記押し板部によって前記焼結炉内を搬送すると
共に、前記送りチェーンの逆回動に連動して前記押し棒
を前記材料挿入口の反対側へ復帰することを特徴とする
焼結材料の挿入装置が得られる。According to the present invention, the exposed portion exposed on the upper surface of the base is extended in the insertion direction connecting the material insertion port on the side surface of the sintering furnace and the inside of the sintering furnace. A feed chain that rotates forward and backward in the insertion direction, and a tray on which a sintering material to be sintered based on the forward rotation of the feed chain is placed through a material insertion port into the sintering furnace. Sintering so that the tray with the sintering material to be sintered previously inserted is pushed out by the tray with the sintering material to be sintered inserted this time. In a device for inserting a sintered material to be conveyed in a furnace, in a region including an end on the side of the material insertion port on both sides of the feed chain on the base and parallel to the feed chain and the material insertion port. A first pair of roller conveyors extending slightly higher than the bottom surface of The chain extends parallel to the exposed portion of the chain, and has a grip at one end for gripping a chain roller of the feed chain, and the other end is narrower than the tray width of the tray and has a first width. A push plate portion having a plate width capable of being mounted on the pair of roller conveyors, wherein the push plate portion linearly moves on the first pair of roller conveyors in conjunction with the rotation of the feed chain; Is provided on the base so as to be movable up and down, and extends on both sides of the push rod so as to define a gap portion wider than the plate width of the push plate portion and narrower than the plate width of the tray. An upper and lower frame having a pair of existing frame portions, and a second pair of roller conveyors extending in parallel with the feed chain on the pair of frame portions of the upper and lower frames, Means that the second pair of roller conveyors is The vertical drive means moves up and down in two height modes, an upper mode in which the height of the push bar is higher than the highest part, and a lower mode in which the second pair of roller conveyors are at the same height as the first pair of roller conveyors. Then, in the upper mode of the upper and lower frames, the second tray on which the new sintered material is placed is moved from the end opposite to the material insertion port so as to pass through the highest portion of the push rod and the second portion. It moves on a pair of roller conveyors and supplies the material to the material insertion port side than the push plate portion, and in the lower mode of the upper and lower frames, the push rod interlocked with the forward rotation of the feed chain. The tray on which the sintered material is placed is moved on the second pair of roller conveyors by the pressing plate portion and inserted into the sintering start position in the sintering furnace. The lower mode of the In one of the modes and the upper mode, the tray on which the sintering material to be sintered previously inserted is placed is pushed out by the tray on which the sintering material to be sintered is inserted this time. In the sintering furnace by the push plate portion of the push rod interlocked with the forward rotation of the feed chain, and in conjunction with the reverse rotation of the feed chain, the push rod of the material insertion port. An apparatus for inserting a sintered material characterized by returning to the opposite side is obtained.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
よる焼結材料の挿入装置を説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus for inserting a sintered material according to an embodiment of the present invention.
【００２４】図１（ａ）および（ｂ）は、本実施例によ
る焼結材料の挿入装置を示す上面図および側面図であ
る。尚、同図において、従来例と同一部あるいは同様部
には、図５（ａ）および（ｂ）と同一符号を付し、詳述
を省略する。また、説明の便宜上、一部を断面図あるい
は透視図の形式で示している。FIGS. 1A and 1B are a top view and a side view showing a device for inserting a sintered material according to this embodiment. In the figure, the same or similar parts as in the conventional example are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 5A and 5B, and the detailed description is omitted. In addition, for convenience of description, a part is shown in the form of a sectional view or a perspective view.
【００２５】図１（ａ）および（ｂ）において、焼結材
料の挿入装置１０は、従来例と同様に材料挿入口５１、
基面５２、および焼結開始位置を持つ焼結炉５０の材料
挿入口５１に搬送方向を向けて設置されている。本実施
例でも、前回挿入してあるスラグ４０を今回挿入したス
ラグ４０で押し出すように焼結炉５０内部をスラグ４０
の焼結を行いながら搬送する。即ち、スラグ４０が所定
数連なった状態のものが、新たに焼結開始位置へ挿入さ
れたスラグ４０によって押し出されるように搬送される
ときに焼結がなされる。また、焼結されたスラグ４０
（焼結体）は、焼結炉５０の図中左側の抽出口（図示せ
ず）から別の作業によって抽出される。1 (a) and 1 (b), a sintered material insertion device 10 has a material insertion port 51,
The sintering furnace 50 having the base surface 52 and the sintering start position is installed so as to face the material insertion port 51 in the conveying direction. Also in the present embodiment, the inside of the sintering furnace 50 is slag 40 so that the slag 40 inserted last time is pushed out by the slag 40 inserted this time.
While sintering. That is, sintering is performed when a predetermined number of slags 40 are conveyed so as to be pushed out by the slag 40 newly inserted into the sintering start position. Also, the sintered slag 40
The (sintered body) is extracted by another operation from an extraction port (not shown) on the left side of the sintering furnace 50 in the figure.
【００２６】焼結材料の挿入装置１０は、焼結炉５０の
基面５２よりも低い基台１１と、基台１１の幅方向の中
心付近に備えられた３つのスプロケット１２と、スプロ
ケット１２に張架されて基台１１の上面に露出する露出
部を持つ送りチェーン１３と、送りチェーン１３の両側
のうちの焼結炉５０に近い領域にて基台１１の上部に二
列に備えられた複数のローラから成る第１の対のローラ
ーコンベアであるコロコン１９と、基台１１上に上下動
可能に備えられた上下フレーム１５とを有している。３
つのスプロケット１２のうちのひとつには、後述する搬
送駆動手段が接続されており、送りチェーン１３は前後
方向に回動可能である。また、上下フレーム１５は、後
述する上下駆動手段により上下に駆動される。The sintering material insertion device 10 includes a base 11 lower than the base surface 52 of the sintering furnace 50, three sprockets 12 provided near the center of the base 11 in the width direction, and a sprocket 12. A feed chain 13 having an exposed portion that is stretched and exposed on the upper surface of the base 11, and two rows are provided on the base 11 in an area near the sintering furnace 50 on both sides of the feed chain 13. It has a roller conveyor 19 which is a first pair of roller conveyors composed of a plurality of rollers, and an upper and lower frame 15 provided on the base 11 so as to be vertically movable. 3
One of the two sprockets 12 is connected to a transport drive unit described later, and the feed chain 13 is rotatable in the front-rear direction. The upper and lower frames 15 are driven up and down by up and down driving means described later.
【００２７】上下フレーム１５は後述する幅寸法の間隙
部を規定するように後述する押し棒を挟んで両側に延在
する対のフレーム部を備えている。上下フレーム１５の
間隙部からは、基台１１に備えられた送りチェーン１３
およびコロコン１９とが露出している。また、上下フレ
ーム１５の対のフレーム部の上には、間隙部を挟んで二
列に延在する複数のローラ１４１から成る第２の対のロ
ーラーコンベアであるローラーコンベア１４が備えられ
ている。ローラーコンベア１４にも従来例と同様に駆動
手段が接続されてもよく、この場合には、従来例と同様
に後述するスラグ４０の供給を機械化できる。The upper and lower frames 15 are provided with a pair of frame portions extending on both sides with a push rod described later therebetween so as to define a gap having a width dimension described later. From the gap between the upper and lower frames 15, the feed chain 13
And the roller contacts 19 are exposed. Further, a roller conveyor 14 as a second pair of roller conveyors including a plurality of rollers 141 extending in two rows with a gap therebetween is provided on the pair of frame portions of the upper and lower frames 15. A driving means may be connected to the roller conveyor 14 as in the conventional example. In this case, the supply of a slag 40 described later can be mechanized as in the conventional example.
【００２８】基台１１上の上下フレームの間隙部内で
は、少なくとも焼結炉５０外部の開口部５１付近から焼
結炉５０内部の焼結開始位置までの距離に応じた長さを
持つ押し棒２１が備えられている。押し棒２１は搬送方
向に延びており、その前端に二列のコロコン１９よりも
幅が広く、かつ上下フレーム１５の間隙部よりも幅の狭
いＬ型アングル状の押し板部２１１を持っている。押し
板部２１１が上記のような幅を持っているため、押し棒
２１の前端は二列のコロコン１９上に載置される形とな
っている。In the gap between the upper and lower frames on the base 11, a push rod 21 having a length corresponding to at least the distance from the vicinity of the opening 51 outside the sintering furnace 50 to the sintering start position inside the sintering furnace 50. Is provided. The push rod 21 extends in the transport direction, and has at its front end an L-shaped angle-shaped push plate portion 211 wider than the two rows of roller contacts 19 and narrower than the gap between the upper and lower frames 15. . Since the pressing plate portion 211 has the width as described above, the front end of the pressing rod 21 is placed on the two rows of the roller contacts 19.
【００２９】図２は、図１（ｂ）における符号Ａを付し
た押し棒２１の後端部分の詳細図である。図２におい
て、押し棒２１は、送りチェーン１３のチェーンローラ
１３１を挟持する挟持部２１２を持っている。即ち、押
し棒２１の後端は、送りチェーン１３のチェーンローラ
１３１上に載置される形となっている。そして、挟持部
２１２がチェーンローラ１３１を挟持しているため、送
りチェーン１３の回動に応じて押し棒２１は搬送方向に
駆動される。特に、焼結炉５０の材料挿入口５１へ向か
う挿入方向に移動するときには、スラグ４０の載置され
た受け皿２２を押し出すように移動させる。尚、押し棒
２１は、左右方向に振れないように、垂直に立設する対
のローラにより左右の動きが規制されることが好まし
い。FIG. 2 is a detailed view of the rear end portion of the push rod 21 denoted by the symbol A in FIG. 1B. In FIG. 2, the push rod 21 has a holding portion 212 that holds the chain roller 131 of the feed chain 13. That is, the rear end of the push rod 21 is placed on the chain roller 131 of the feed chain 13. Since the holding portion 212 holds the chain roller 131, the push rod 21 is driven in the transport direction according to the rotation of the feed chain 13. In particular, when moving in the insertion direction toward the material insertion port 51 of the sintering furnace 50, the tray 22 on which the slag 40 is placed is moved so as to be pushed out. In addition, it is preferable that the left and right movements of the push rod 21 be regulated by a pair of vertically standing rollers so as not to swing in the left and right directions.
【００３０】上下駆動手段は、基台１１の四方にそれぞ
れ備えられ、上下フレーム１５を軸支する上下用リンク
１６と、基台１１の一方の側の２つの上下用リンク１６
の内側に備えられ、上下フレーム１５の平面方向の動き
を規制して上下動のみを可能とする２つの上下ガイド１
７と、基台１１の他方の側にて上下用リンク１６の一つ
に軸接続され、かつ図示しない電気ポンプ等を含む油圧
回路に接続された上下用油圧シリンダ１８とを有してい
る。尚、上下用リンクのうちの上下用油圧シリンダ１８
側の２つの間は、シャフトによって軸接続されている。
尚、上下駆動手段は、本実施例に限らず、電気ポンプ等
に接続された空気圧シリンダ、あるいはラック＆ピニオ
ンやネジ式のジャッキ等の電気モータ等に接続され、電
気モータの回転運動を直線運動に変換する構造でもよ
い。The vertical driving means are provided on four sides of the base 11, respectively. The vertical link 16 which supports the vertical frame 15 and the two vertical links 16 on one side of the base 11 are provided.
The upper and lower guides 1 provided on the inner side of the upper and lower surfaces of the upper and lower frames 15 for restricting the movement of the upper and lower frames 15 in the planar direction and enabling only the vertical movement.
7 and a vertical hydraulic cylinder 18 that is connected to one of the vertical links 16 on the other side of the base 11 and is connected to a hydraulic circuit including an electric pump (not shown). The vertical hydraulic cylinder 18 of the vertical link is used.
The two sides are axially connected by a shaft.
The vertical drive means is not limited to this embodiment, but is connected to a pneumatic cylinder connected to an electric pump or the like, or to an electric motor such as a rack & pinion or a screw-type jack, so that the rotational movement of the electric motor is linear. It may be a structure to convert to.
【００３１】焼結材料の挿入装置１０では、上記駆動手
段により上下フレーム１５が、下モードと上モードとの
２段階の高さモードに駆動される。下モードは、ローラ
ーコンベア１４の上面（即ち、スラグ４０の載置された
受け皿２２の裏面）が、焼結炉５０の基面５２よりも僅
かに高く、スラグ４０を焼結炉５０へ挿入しやすい高さ
（従来例と同様の高さ）である。一方、上モードは、ロ
ーラーコンベア１４の上面が、押し棒２１の最も高い部
分（本実施例では、押し板部２１１）の高さを越え、か
つ受け皿２２に載置されたスラグ４０を供給する運搬車
と同じ高さである。より具体的には、下モードと上モー
ドとの間のリフト量は、約５０ｍｍである。尚、上モー
ドのときには、押し棒２１の最も高い部分がローラーコ
ンベア１４上を移動される受け皿２２に干渉しないこと
はいうまでもない。In the sintered material insertion device 10, the upper and lower frames 15 are driven by the above-described driving means in two height modes, a lower mode and an upper mode. In the lower mode, the upper surface of the roller conveyor 14 (that is, the lower surface of the tray 22 on which the slag 40 is placed) is slightly higher than the base surface 52 of the sintering furnace 50, and the slag 40 is inserted into the sintering furnace 50. It is an easy height (the same height as the conventional example). On the other hand, in the upper mode, the upper surface of the roller conveyor 14 exceeds the height of the highest portion of the push rod 21 (the push plate portion 211 in the present embodiment) and supplies the slag 40 placed on the tray 22. It is the same height as the truck. More specifically, the lift between the lower mode and the upper mode is about 50 mm. In the upper mode, it goes without saying that the highest portion of the push rod 21 does not interfere with the tray 22 moved on the roller conveyor 14.
【００３２】また、押し棒２１が移動する前進端から後
退端までのストロークは、従来例と同様に、挟持部２１
２が挟持するチェーンローラ１３１が上下フレーム１５
の間隙部に露出している範囲であり、さらに、チェーン
ローラ１３１を挟持している挟持部２１２がスプロケッ
ト１２に干渉しないような範囲に設定される。そして、
押し棒２１のストロークと長さに応じて、受け皿２２に
載置されたスラグ４０の焼結開始位置は決まる。The stroke from the forward end to the backward end of the movement of the push rod 21 is the same as in the conventional example.
2 sandwiches the chain roller 131 between the upper and lower frames 15.
Is set in such a range that the holding portion 212 holding the chain roller 131 does not interfere with the sprocket 12. And
The sintering start position of the slag 40 placed on the tray 22 is determined according to the stroke and length of the push rod 21.
【００３３】以上説明した焼結材料の挿入装置１０の後
端側から見た側面図を図３に示す。尚、図３において
も、一部を断面図あるいは透視図の形式で示している。FIG. 3 is a side view of the above-described sintered material insertion device 10 as viewed from the rear end side. 3 also shows a part in the form of a sectional view or a perspective view.
【００３４】次に、本発明の一実施例による焼結材料の
挿入装置１０を用いてスラグ４０を焼結炉５０へ挿入す
る作業を説明する。Next, the operation of inserting the slag 40 into the sintering furnace 50 using the sintering material insertion apparatus 10 according to one embodiment of the present invention will be described.
【００３５】いま、前回の挿入工程の終了のままの状態
であるとすると、押し棒２１がストロークの前進端にあ
ると共に、上下フレーム１５が下モードにある。Now, assuming that the previous insertion step has been completed, the push rod 21 is at the forward end of the stroke, and the upper and lower frames 15 are in the lower mode.
【００３６】作業者は、上下用油圧シリンダ１８を操作
して上下フレーム１５を上モードとする。このとき、上
下フレーム１５が押し板部２１１等に干渉せずに、押し
棒２１の最も高い部分よりも高い位置になることは勿論
である。続いて、作業者は、搬送駆動手段により押し棒
２１を後退端側へ移動（復帰）させる。尚、押し棒２１
の後退端側への復帰は、上下フレーム１５が下モードに
あっても可能であるので、押し棒２１の復帰の後に上下
フレーム１５を上モードとしてもよい。The operator operates the vertical hydraulic cylinder 18 to set the upper and lower frames 15 in the upper mode. At this time, it goes without saying that the upper and lower frames 15 do not interfere with the push plate portion 211 and the like, and are located at a position higher than the highest portion of the push rod 21. Subsequently, the worker moves (returns) the push rod 21 to the retreat end side by the transport driving means. In addition, the push rod 21
Can be returned to the retreat end side even when the upper and lower frames 15 are in the lower mode, so that the upper and lower frames 15 may be set to the upper mode after the return of the push rod 21.
【００３７】次に、作業者は、焼結材料の挿入装置１０
後方のローラーコンベア１４上に焼結すべきスラグ４０
を受け皿２２に載置した状態で運搬車等から移す。Next, the operator inserts the sintered material insertion device 10
The slag 40 to be sintered on the rear roller conveyor 14
It is moved from a carrier or the like while being placed on the receiving tray 22.
【００３８】続いて、作業者は、ローラーコンベア１４
上のスラグ４０を受け皿２２ごと、押し棒２１の押し板
部２１１よりも焼結炉５０に近い位置にまで移動する。
この工程は、ローラーコンベア１４に駆動手段を接続し
ておけば、機械化可能である。Subsequently, the operator operates the roller conveyor 14.
The upper slag 40 is moved together with the tray 22 to a position closer to the sintering furnace 50 than the push plate 211 of the push rod 21.
This step can be mechanized by connecting a driving means to the roller conveyor 14.
【００３９】次に、作業者は、上下用油圧シリンダ１８
を操作して上下フレーム１５を下モードとする。続い
て、予め焼結材料の挿入装置１０の前方へ移動してある
受け皿２２に載置した状態のスラグ４０を、搬送駆動手
段により押し棒２１を移動して押し板部２１１で押すよ
うにして焼結炉５０内の焼結開始位置にまで挿入する。
ここで、スラグ４０の載置された受け皿２２（前回分）
が既に挿入してあるのであれば、この前回分は、焼結開
始位置へ今回挿入したスラグ４０の載置された受け皿２
２で押し出すように搬送される。そして、搬送されなが
ら焼結が行われる。Next, the operator moves the hydraulic cylinder 18 up and down.
To set the upper and lower frames 15 in the lower mode. Subsequently, the slag 40 placed on the tray 22 that has been moved in front of the sintered material insertion device 10 in advance is pushed by the push plate portion 211 by moving the push rod 21 by the transport driving means. The sintering furnace 50 is inserted up to the sintering start position.
Here, the tray 22 on which the slag 40 is placed (for the previous time)
If the slag 40 has already been inserted, the last time the slag 40 is inserted into the sintering start position.
It is transported so as to be extruded at 2. Then, sintering is performed while being conveyed.
【００４０】以上のようにして焼結材料の挿入サイクル
は終了し、以後、これが繰り返される。As described above, the cycle of inserting the sintered material is completed, and thereafter, this is repeated.
【００４１】尚、スラグ４０を焼結開始位置へ挿入した
後の複数のスラグ４０の搬送と、搬送駆動手段による押
し棒２１の後退端側への移動は、上下フレーム１５を上
モードとする途中あるいはその後に行ってもよい。これ
は、押し棒２１の高さが、上下フレーム１５の高さモー
ドに拘らず不変のためである。The transportation of the plurality of slags 40 after the slag 40 is inserted into the sintering start position and the movement of the push rod 21 to the retreat end side by the transportation driving means are performed while the upper and lower frames 15 are in the upper mode. Or you may perform after that. This is because the height of the push rod 21 does not change regardless of the height mode of the upper and lower frames 15.
【００４２】次に、搬送駆動手段について説明する。図
４は、搬送駆動手段を説明するための図であり、焼結材
料の挿入装置１０の上下フレーム１５よりも下側の内部
構造を示す概略的な平面図である。図４において、焼結
材料の挿入装置１０の搬送駆動手段は、スプロケット１
２と送りチェーン１３（図４には図示せず）との他に、
図示しない駆動制御器の駆動電源にそれぞれ電気的に接
続された低速モータ３１および高速モータ３２と、両モ
ータとベルト等により機械的に接続されて両モータの各
駆動出力を切り替え可能に出力するダブルクラッチ３３
と、ベルト等により機械的にダブルクラッチ３３の出力
側と接続される一方焼結材料の挿入装置１０の後端側下
方のスプロケット１２に接続された減速機３４とから成
っている。そして、作業者が駆動制御器の操作部を操作
するか、あるいは予め作業工程をメモリしておきマイク
ロプロセッサによりプログラム動作することによって、
低速モータ３１および高速モータ３２を使い分けて、押
し棒２１の移動速度を制御するようにする。より具体的
には、低速モータ３１による押し棒２１の低速駆動は、
複数のスラグ４０を押し出すように搬送する所謂全体送
りの際に用いる。一方、高速モータ３２による押し棒２
１の高速駆動は、スラグ４０を焼結炉５０内部の焼結開
始位置へ挿入するときや、押し棒２１を引き出して復帰
する際に用いる。尚、本実施例においては、低速移動の
速度は約０．０３ｍｍ／秒であり、高速移動の速度は約
１００ｍｍ／秒である。Next, the transport driving means will be described. FIG. 4 is a view for explaining the transport driving means, and is a schematic plan view showing an internal structure of the sintered material insertion device 10 below the upper and lower frames 15. In FIG. 4, the conveyance driving means of the sintered material insertion device 10 includes a sprocket 1
2 and feed chain 13 (not shown in FIG. 4),
A low-speed motor 31 and a high-speed motor 32 electrically connected to a drive power supply of a drive controller (not shown), and a double motor that is mechanically connected to both motors by a belt or the like and outputs each drive output of both motors in a switchable manner. Clutch 33
And a speed reducer 34 mechanically connected to the output side of the double clutch 33 by a belt or the like and connected to the sprocket 12 below the rear end side of the sintered material insertion device 10. Then, the operator operates the operation unit of the drive controller, or the working process is stored in advance and programmed by the microprocessor to operate.
The moving speed of the push rod 21 is controlled by selectively using the low speed motor 31 and the high speed motor 32. More specifically, low-speed driving of the push rod 21 by the low-speed motor 31
It is used at the time of so-called whole feeding in which a plurality of slags 40 are conveyed so as to be pushed out. On the other hand, the push rod 2 by the high-speed motor 32
The high-speed drive 1 is used when the slag 40 is inserted into the sintering start position inside the sintering furnace 50 or when the push rod 21 is pulled out and returned. In this embodiment, the speed of the low-speed movement is about 0.03 mm / sec, and the speed of the high-speed movement is about 100 mm / sec.
【００４３】このように、低速モータ３１および高速モ
ータ３２を使い分けることにより、低速であっても確実
な動作が要求されたり、大きなトルクで重量物を移動す
る必要があるとき、さらには搬送しながらの焼結のため
の焼結時間の調整が必要なときに、低速移動を行う一
方、この他のときには高速移動を行うことが可能とな
り、正確かつ安全な動作を維持しつつ作業の迅速化を実
現できる。尚、本実施例では、低速駆動は少なくとも１
５００ｋｇ（スラグ４０と受け皿２２とが６セット）、
高速駆動は少なくとも２５０ｋｇ（スラグ４０と受け皿
２２とが１セット）の搬送あるいは移動が可能である。As described above, by selectively using the low-speed motor 31 and the high-speed motor 32, when a reliable operation is required even at a low speed, or when it is necessary to move a heavy object with a large torque, it is necessary to further transport the heavy object. When it is necessary to adjust the sintering time for sintering, while performing low-speed movement, at other times it is possible to perform high-speed movement, speeding up work while maintaining accurate and safe operation. realizable. In this embodiment, at least one low-speed drive is performed.
500kg (6 sets of slag 40 and saucer 22),
The high-speed drive can transport or move at least 250 kg (one set of the slag 40 and the tray 22).
【００４４】さらに、上記駆動制御器に、上下駆動手段
と搬送駆動手段との両方、あるいはローラーコンベア１
４の駆動手段をも加えた３つを電気的接続し、新たなス
ラグ４０の供給工程、スラグ４０の焼結開始位置への挿
入工程、スラグ４０の搬送工程、および押し棒２１の復
帰工程から成る焼結材料の挿入サイクルについて、各工
程に応じて押し棒２１の直線動および上下フレーム１５
の上下動を一括して駆動制御器が制御するようにしても
よい。Further, both the up-down drive means and the transport drive means or the roller conveyor 1
The three components including the driving means 4 are electrically connected, and a new slag 40 supply process, a slag 40 insertion process at the sintering start position, a slag 40 transport process, and a return process of the push rod 21 are performed. The linear movement of the push rod 21 and the upper and lower frames 15 according to each process
May be controlled collectively by a drive controller.
【００４５】[0045]
【発明の効果】本発明による焼結材料の挿入装置は、第
２の対のローラーコンベアが押し棒の最高部分よりも高
くなる上モードと、第２の対のローラーコンベアが第１
の対のローラーコンベアと同じ高さとなる下モードとの
二つの高さモードに上下駆動手段により上下フレームが
上下動し、上下フレームの上モードでは、新たな焼結材
料の載置された受け皿を材料挿入口の反対側の端から押
し棒の最高部分を越すように第２の対のローラーコンベ
アの上を移動して押し板部よりも材料挿入口の側へ供給
し、上下フレームの下モードでは、送りチェーンの正回
動に連動する押し棒の押し板部によって焼結材料の載置
された受け皿を第２の対のローラーコンベアの上を移動
して焼結炉内の焼結開始位置へ挿入し、さらに、上下フ
レームの下モードおよび上モードのうちのいずれかで
は、挿入してある焼結すべき焼結材料の載置された受け
皿を今回挿入した焼結すべき焼結材料の載置された受け
皿で押し出すように送りチェーンの正回動に連動する押
し棒の押し板部によって焼結炉内を搬送すると共に、送
りチェーンの逆回動に連動して押し棒を材料挿入口の反
対側へ復帰するため、従来必要であった押し棒の取り外
しおよび取り付け直し作業が不要であり、作業者の負担
が軽減されると共に作業時間が短縮化され、焼結効率の
向上が実現できる。The apparatus for inserting a sintered material according to the present invention comprises an upper mode in which the second pair of roller conveyors is higher than the highest part of the push rod, and a second pair of roller conveyors in which the first pair of roller conveyors is the first.
The upper and lower frames are moved up and down by the up and down driving means in two height modes, the lower mode being the same height as the pair of roller conveyors, and in the upper mode of the upper and lower frames, the tray on which a new sintered material is placed is placed. It moves on the second pair of roller conveyors from the opposite end of the material insertion port so as to pass over the highest part of the push bar, and supplies the material to the material insertion side rather than the push plate portion. Then, the tray on which the sintering material is placed is moved on the second pair of roller conveyors by the push plate portion of the push rod interlocking with the forward rotation of the feed chain to move the sintering start position in the sintering furnace. And in one of the lower mode and the upper mode of the upper and lower frames, the tray on which the inserted sintered material is Push it out with the placed saucer In order to transport the inside of the sintering furnace by the push plate part of the push rod interlocked with the forward rotation of the feed chain and return the push rod to the opposite side of the material insertion port in conjunction with the reverse rotation of the feed chain, The work of removing and reattaching the push rod, which was necessary, is not required, so that the burden on the operator is reduced, the working time is shortened, and the sintering efficiency can be improved.
【００４６】また、焼結材料の挿入装置の長手方向であ
る搬送方向に直角に延びる別のコンベアを設置すること
や、焼結材料の挿入装置自身の一部あるいは全体を回動
することがないため、大きなスペースや大掛かりな構造
が不要であり、焼結炉設備全体の設置スペースの点やコ
ストの点で好ましい。Further, there is no need to install another conveyor extending at right angles to the conveying direction which is the longitudinal direction of the sintered material insertion device, and to rotate a part or the whole of the sintered material insertion device itself. Therefore, a large space and a large-scale structure are not required, which is preferable in terms of installation space and cost of the entire sintering furnace equipment.
【００４７】さらに、押し棒の駆動速度を制御すれば、
タングステン、モリブデンなどの形状が複雑な材料や重
量物で壊れやすい材料などを正確かつ安全に挿入できる
と共に、作業の迅速化も実現できる。Further, by controlling the driving speed of the push rod,
A material having a complicated shape, such as tungsten or molybdenum, or a heavy and fragile material can be accurately and safely inserted, and the work can be speeded up.
【図１】本発明の一実施例による焼結材料の挿入装置を
示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図であ
る。FIG. 1 is a view showing an apparatus for inserting a sintered material according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a top view and (b) is a side view.
【図２】図１に示す焼結材料の挿入装置における符号Ａ
の部分の詳細図である。FIG. 2 shows a symbol A in the sintered material insertion device shown in FIG.
FIG.
【図３】図１に示す焼結材料の挿入装置の後端側から見
た側面図である。FIG. 3 is a side view as seen from the rear end side of the sintered material insertion device shown in FIG. 1;
【図４】図１に示す焼結材料の挿入装置の搬送駆動手段
を説明するための図であり、上下フレームよりも下側の
内部構造を示す概略的な平面図である。FIG. 4 is a view for explaining a transport driving means of the sintered material insertion device shown in FIG. 1, and is a schematic plan view showing an internal structure below the upper and lower frames.
【図５】従来例による焼結材料の挿入装置を示す図であ
り、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。5A and 5B are views showing a conventional insertion device for a sintered material, wherein FIG. 5A is a top view and FIG. 5B is a side view.
【図６】図５に示す焼結材料の挿入装置における符号Ｂ
の部分の詳細図である。FIG. 6 shows a symbol B in the sintered material insertion device shown in FIG.
FIG.
１０、６０ 焼結材料の挿入装置 １１、６１ 基台 １２、６２ スプロケット １３、６３ 送りチェーン １４、６４ ローラーコンベア １５ 上下フレーム １６ 上下用リンク １７ 上下用ガイド １８ 上下用油圧シリンダ １９ コロコン ２１、７１ 押し棒 ２２、７２ 受け皿 ３１ 低速モータ ３２ 高速モータ ３３ ダブルクラッチ ３４ 減速機 ４０ スラグ ５０ 焼結炉 ５１ 材料挿入口 ５２ 基面 １４１、６４１ ローラ ２１１、７１１ 押し板部 ２１２ 把持部 ７１２ 爪部 ７１３ 重り部 10, 60 Sintered material insertion device 11, 61 Base 12, 62 Sprocket 13, 63 Feed chain 14, 64 Roller conveyor 15 Vertical frame 16 Vertical link 17 Vertical guide 18 Vertical hydraulic cylinder 19 Corocon 21, 71 Push Rod 22, 72 Receiving tray 31 Low-speed motor 32 High-speed motor 33 Double clutch 34 Reducer 40 Slag 50 Sintering furnace 51 Material insertion port 52 Base surface 141, 641 Roller 211, 711 Push plate portion 212 Gripping portion 712 Claw portion 713 Weight portion
Claims (3)
結ぶ挿入方向に延在するように基台の上面にて露出した
露出部を備え、挿入方向に正回動および逆回動する送り
チェーンを有し、送りチェーンの正回動に基づいて焼結
すべき焼結材料の載置された受け皿を材料挿入口から焼
結炉内の焼結開始位置へ挿入すると共に前回挿入してあ
る焼結すべき焼結材料の載置された受け皿を今回挿入し
た焼結すべき焼結材料の載置された受け皿で押し出すよ
うに焼結炉内を搬送する焼結材料の挿入装置において、
前記基台の上の前記送りチェーンを挟む両側のうちの前
記材料挿入口の側の端を含む領域にて送りチェーンに平
行にかつ材料挿入口の底面よりも僅かに高く延在する第
１の対のローラーコンベアと、前記送りチェーンの前記
露出部の上に平行に延在し、その一端には前記送りチェ
ーンのチェーンローラを把持する把持部を備える一方、
他端には前記受け皿の皿幅よりも幅狭かつ前記第１の対
のローラーコンベアに架載可能な板幅を持つ押し板部を
備え、前記送りチェーンの回動に連動して押し板部が第
１の対のローラーコンベアの上を直線動する押し棒と、
前記基台の上に上下可動に設けられ、前記押し板部の板
幅よりも幅広かつ前記受け皿の皿幅よりも幅狭の間隙部
を規定するように前記押し棒を挟んで両側に延在する対
のフレーム部を備えた上下フレームと、前記上下フレー
ムの前記対のフレーム部の上にて前記送りチェーンに平
行に延在する第２の対のローラーコンベアとを有し、前
記上下フレームは、前記第２の対のローラーコンベアが
前記押し棒の最高部分よりも高くなる上モードと、第２
の対のローラーコンベアが前記第１の対のローラーコン
ベアと同じ高さとなる下モードとの二つの高さモードに
上下駆動手段により上下動し、前記上下フレームの前記
上モードでは、新たな前記焼結材料の載置された前記受
け皿を前記材料挿入口の反対側の端から前記押し棒の前
記最高部分を越すように前記第２の対のローラーコンベ
アの上を移動して前記押し板部よりも前記材料挿入口の
側へ供給し、前記上下フレームの前記下モードでは、前
記送りチェーンの正回動に連動する前記押し棒の前記押
し板部によって前記焼結材料の載置された前記受け皿を
前記第２の対のローラーコンベアの上を移動して前記焼
結炉内の前記焼結開始位置へ挿入し、さらに、前記上下
フレームの前記下モードおよび前記上モードのうちのい
ずれかでは、前回挿入してある焼結すべき焼結材料の載
置された受け皿を今回挿入した焼結すべき焼結材料の載
置された受け皿で押し出すように前記送りチェーンの正
回動に連動する前記押し棒の前記押し板部によって前記
焼結炉内を搬送すると共に、前記送りチェーンの逆回動
に連動して前記押し棒を前記材料挿入口の反対側へ復帰
することを特徴とする焼結材料の挿入装置。1. An exposing portion which is exposed at an upper surface of a base so as to extend in an insertion direction connecting a material insertion port on a side surface of a sintering furnace and the inside of the sintering furnace, and has a forward rotation and a reverse rotation in the insertion direction. It has a feed chain that rotates, and inserts a tray on which a sintering material to be sintered based on the forward rotation of the feed chain is placed from the material insertion port to the sintering start position in the sintering furnace. Insertion of the sintering material, which is transported in the sintering furnace so that the inserted tray on which the sintering material to be sintered is mounted is pushed out by the tray on which the inserted sintering material to be sintered is mounted this time. In the device,
A first portion extending parallel to the feed chain and slightly higher than the bottom surface of the material insertion port in a region including the end on the side of the material insertion port on both sides of the feed chain on the base that sandwiches the feed chain; A pair of roller conveyors, which extend in parallel on the exposed portion of the feed chain, and at one end thereof, a grip portion for gripping a chain roller of the feed chain,
At the other end, a push plate portion having a plate width smaller than the plate width of the tray and having a plate width capable of being mounted on the first pair of roller conveyors is provided, and the push plate portion is interlocked with the rotation of the feed chain. A push rod that moves linearly over a first pair of roller conveyors;
The push rod is provided on the base so as to be vertically movable, and extends to both sides of the push rod so as to define a gap portion wider than the plate width of the push plate portion and narrower than the plate width of the tray. An upper and lower frame having a pair of frame portions, and a second pair of roller conveyors extending in parallel with the feed chain on the pair of frame portions of the upper and lower frames, wherein the upper and lower frames are An upper mode in which the second pair of roller conveyors is higher than the highest part of the push rod;
The pair of roller conveyors are moved up and down by a vertical drive means into two height modes, a lower mode having the same height as the first pair of roller conveyors, and in the upper mode of the upper and lower frames, new baking is performed. The tray on which the binding material is placed is moved on the second pair of roller conveyors from the end opposite to the material insertion port so as to pass over the highest part of the push rod, and is moved from the push plate portion. In the lower mode of the upper and lower frames, the tray in which the sintered material is placed by the push plate portion of the push bar interlocked with the forward rotation of the feed chain in the lower mode of the upper and lower frames. Is moved on the second pair of roller conveyors and inserted into the sintering start position in the sintering furnace, and further, in one of the lower mode and the upper mode of the upper and lower frames, Last time The pusher interlocking with the forward rotation of the feed chain so that the tray on which the sintered material to be sintered is loaded is pushed out by the tray on which the sintered material to be sintered to be mounted is inserted this time. The sintering material, wherein the sintering furnace is conveyed by the push plate portion of the rod, and the push rod is returned to the opposite side of the material insertion port in conjunction with the reverse rotation of the feed chain. Insertion device.
の張架されたスプロケットと、高速モータおよび低速モ
ータが並列に接続される入力側と前記スプロケットに接
続されて高速モータおよび低速モータの各駆動出力を切
り替え可能に出力する出力側とを備えたダブルクラッチ
とを含み、前回挿入してある焼結すべき焼結材料の載置
された受け皿を今回挿入した焼結すべき焼結材料の載置
された受け皿で押し出すように前記焼結炉内を搬送する
ときには前記低速モータによって前記押し棒の搬送速度
を低速とする一方、前記焼結材料の載置された前記受け
皿を前記焼結炉内の前記焼結開始位置へ挿入するときお
よび前記押し棒を前記材料挿入口の反対側へ復帰すると
きには前記高速モータによって前記押し棒の移動速度を
高速とする搬送駆動手段を有する請求項１記載の焼結材
料の挿入装置。2. The feed chain, an input sprocket on which the feed chain is stretched, an input side where a high-speed motor and a low-speed motor are connected in parallel, and drive outputs of a high-speed motor and a low-speed motor connected to the sprocket. And a double clutch having an output side for switching the output of the sintering material. When the inside of the sintering furnace is conveyed so as to be pushed out by the set pan, the conveying speed of the push rod is reduced by the low-speed motor, while the pan on which the sintering material is placed is set in the sintering furnace. When the push rod is inserted into the sintering start position and when the push rod is returned to the opposite side of the material insertion port, the transport drive for increasing the moving speed of the push rod by the high-speed motor. The apparatus for inserting a sintered material according to claim 1, further comprising means.
圧力シリンダ構造および電気モータを持つ回転動作−直
線動作変換構造のうちのいずれか一方の電気的制御可能
な構造であり、前記上下駆動手段と前記搬送駆動手段と
に接続され、新たな焼結材料の供給工程、焼結材料の挿
入工程、焼結材料の搬送工程、および押し棒の復帰工程
から成る焼結材料の挿入サイクルについて、各工程に応
じて前記押し棒の直線動および前記上下フレームの上下
動を制御する制御回路を有する請求項２記載の焼結材料
の挿入装置。3. The up-down drive means is a structure capable of electrically controlling one of a pressure cylinder structure having an electric pump and a rotary operation-linear operation conversion structure having an electric motor. Connected to the transfer drive means, a new sintered material supply step, a sintered material insertion step, a sintered material transfer step, and a push rod return step, the sintered material insertion cycle comprising 3. The apparatus for inserting a sintered material according to claim 2, further comprising a control circuit for controlling the linear movement of the push rod and the vertical movement of the upper and lower frames in accordance with a process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454494A JP2805586B2 (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Sintering material insertion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13454494A JP2805586B2 (en) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Sintering material insertion device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH082668A JPH082668A (en) | 1996-01-09 |
| JP2805586B2 true JP2805586B2 (en) | 1998-09-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1994
- 1994-06-16 JP JP13454494A patent/JP2805586B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH082668A (en) | 1996-01-09 |
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