JP2805585B2 - 圧延機用搬送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延機に備えられた相
対向する一対のワークロールの間を圧延材料が繰り返し
通過するように、この圧延材料を往復動自在に搬送する
圧延機用搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の圧延機用搬送装置の一例の
平面図、図７は図６に示す圧延機用搬送装置の縦断面図
である。図６及び図７を参照して、従来の搬送装置１
は、搬送装置本体１０と、この本体１０の上縁部に並設
された駆動ローラ２１とを有している。この搬送装置本
体１０の下部には、移動用の車輪１１が設けられてい
る。駆動ローラ２１は、ローラーチェーン２４を介して
直流モータ２５に連結されており、この直流モータ２５
の駆動力により回転するように成っている。

【０００３】この搬送装置１を用いて圧延作業を行う際
には、圧延機７の両側にそれぞれ搬送装置１が配置され
る。この配置作業では、搬送装置１の先端部（圧延機７
に備えられたワークロール７２に最も近く位置する部
分）を圧延機７の両側にそれぞれ備えられたスタンド７
０よりも内側へ人力で押し込み、搬送装置本体１０に設
けられた固定板１２を圧延機７のスタンド７０にボルト
１３を用いて固定するように成っている。このように、
搬送装置１は、その先端部を圧延機７のスタンド７０の
内側に組み込んで使用するように成っているが、この
時、搬送装置１の先端にある駆動ローラ２１−１は、圧
延機７のワークロール７２のすぐ隣に位置するように成
っている。一方、搬送装置１の先端部近傍にある車輪１
１は、圧延機７のスタンド７０の外側に位置するように
成っている。この為に、搬送装置本体１０のワークロー
ル７２側端部に配置された幾つかの駆動ローラ２１は、
最もワークロール７２側にある車輪１１よりもワークロ
ール７２側に寄っている。即ち、ワークロール７２側に
ある幾つかの駆動ローラ２１は、最もワークロール７２
側にある車輪１１からオーバーハングしている。

【０００４】圧延作業においては、圧延機７のワークロ
ール７２の回転に対応させて搬送装置１の駆動ローラ２
１を正転、逆転、及び停止させ、これを自動で繰り返す
ことにより、圧延材料９が圧延機７のワークロール７２
の間を何回も通過するように成っており、この結果、圧
延材料９は、ワークロール７２を通過する度に圧延され
る。一般に、圧延材料（例えば、モリブデン）９の重量
は、１０ｋｇであり、この１０ｋｇの圧延材料を長さ１
００ｍ／ｍ〜２０００ｍ／ｍの範囲で熱間で圧延してい
る。

【０００５】一方、圧延機７のワークロール７２のメン
テナンス等のためにワークロール７２の組替え作業を行
う際には、搬送装置１を圧延機７に固定しているボルト
１３を外し、搬送装置１の先端部がワークロール７２の
組替え作業の邪魔とならないようにするために、搬送装
置１の先端部が圧延機７のスタンド７０の外側に出るま
で搬送装置１を人力で圧延機７から引き抜き、その後、
圧延機７のワークロール７２を圧延機７の作業側、即
ち、駆動装置８（駆動軸のみを図示する）がある側と反
対側へ引き出して、別のワークロールを組み込んでい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近時、生産性の向上の
ために、圧延材料の重量を１０ｋｇから１００ｋｇにす
ることが望まれるように成った。しかしながら、従来で
は、１０ｋｇの材料の圧延作業が主であり、１００ｋｇ
の材料を圧延するとなると、従来の搬送装置では強度不
足であり、耐久性に問題がある。特に、従来の搬送装置
では、上述のように先端側の車輪からオーバーハングし
た駆動ローラがあり、このオーバーハングした部分に問
題が生じやすい。何故ならば、搬送装置に備えられた複
数の駆動ローラは、ワークロールに近付く程、圧延材料
を支持している時間が長く、負荷が多くなるにも関わら
ず、搬送装置の先端部にある駆動ローラは、先端側の車
輪からオーバーハングして、片持ち構造と成っており、
このような構造は、強度的に弱いからである。更に、こ
のように、従来の搬送装置で１００ｋｇの圧延材料を圧
延するとなると色々と問題が生じる虞が有り、信用性に
乏しいため、１００ｋｇの圧延材料を圧延する際の搬送
装置の自動化についても積極的に行えない。

【０００７】このような問題点を解決するには、搬送装
置を大型化すれば良いが、しかしながら、従来の搬送装
置を単に大型化しただけでは、次のような不都合が考え
られる。先ず、従来では圧延機のワークロールの組替え
作業を行うために搬送装置を移動させるだけでも３０分
も掛かっているのに、搬送装置を大型化した場合、搬送
装置の人力による移動が非常に困難となり、その移動だ
けでも短時間では行えなくなる。また、従来では搬送装
置を移動させるためのスペースを開けておくか、或いは
そのスペースを確保するために、そのスペース内にある
装置を簡単に移動できるようにする必要があるが、搬送
装置を大型化した場合、そのスペースを確保するのが困
難であり、また、スペース内にある装置を移動させるに
しても、搬送装置の大型化に伴なう周辺装置の大型化に
よりその移動が困難となり、また、その移動距離も長く
なる。更に、従来の搬送装置には、上述のように車輪か
らオーバーハングした部分があるが、この搬送装置を単
に大型化しただけでは、このオーバーハングした部分の
強度不足を補うことができない。このように、従来の搬
送装置を単に大型化しただけでは、数々の不都合が生じ
ることが考えられる。

【０００８】それ故に、本発明の課題は、１００ｋｇの
圧延材料を搬送することができるように搬送装置を大型
化しても、圧延機のワークロールの組替え作業を簡単に
行え、しかも、強度的に優れ、信頼性の高い圧延機用搬
送装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、圧延機
に備えられた相対向する一対のワークロールの間を圧延
材料が繰り返し通過するように該圧延材料を往復動自在
に搬送する圧延機用搬送装置において、前記圧延機に備
えられたスタンドの外側に配置される主搬送装置と、前
記スタンドの内側に配置される補助搬送装置とを有し、
前記主搬送装置は、前記スタンドの外側の床面上に固定
配置される主搬送装置本体と、該本体の上縁部に並設さ
れ前記圧延材料を往復動自在に搬送する駆動ローラとを
有し、前記補助搬送装置は、最も前記ワークロール側寄
りにある前記駆動ローラと前記ワークロールとの間に配
置されるローラを有していることを特徴とする圧延機用
搬送装置が得られる。

【００１０】また、本発明によれば、圧延機に備えられ
た相対向する一対のワークロールの間を圧延材料が繰り
返し通過するように該圧延材料を往復動自在に搬送する
圧延機用搬送装置において、前記圧延機に備えられたス
タンドの外側に配置される主搬送装置と、前記スタンド
の内側に配置される補助搬送装置とを有し、前記主搬送
装置は、前記スタンドの外側の床面上に固定配置される
主搬送装置本体と、該本体の上縁部に並設され前記圧延
材料を往復動自在に搬送する駆動ローラとを有し、前記
補助搬送装置は、最も前記ワークロール側寄りにある前
記駆動ローラと前記ワークロールとの間に配置されるフ
リーローラを有し、更に前記主搬送装置は、前記フリー
ローラに対して接離自在で、且つ該フリーローラを駆動
する補助駆動機構を有していることを特徴とする圧延機
用搬送装置が得られる。

【００１１】

【作用】本発明の搬送装置は、圧延機のスタンドを境に
して、主搬送装置と補助搬送装置とに別れており、主搬
送装置は、圧延機のスタンドの外側の床面上に固定配置
されるように成っており、補助搬送装置は、圧延機のス
タンドの内側に配置される。従って、補助搬送装置のみ
を圧延機のワークロールと一体化し、或いは補助搬送装
置を圧延機に対して着脱自在とすることが可能となる。
この為、圧延機のワークロールの組替え作業を行う時
に、補助搬送装置をワークロールと共に外してワークロ
ールの組替え作業を行ったり、或いは、ワークロールの
組替え作業を行う時に、補助搬送装置を圧延機から外す
だけで、ワークロールの組替え作業を行えるようにな
る。このように、いずれの場合も、ワークロールの組替
え作業の際に主搬送装置本体を移動させる必要がないの
で、本発明の搬送装置は、大型化しても圧延機のワーク
ロールの組替え作業を容易に行える。

【００１２】また、従来では、搬送装置の駆動ローラを
圧延機のワークロールの直ぐ隣に位置させるために、搬
送装置の先端部に設けられた駆動ローラをオーバーハン
グさせる必要があったが、本発明の場合、圧延機のワー
クロールの直ぐ隣には補助搬送装置のローラが配置され
ているので、主搬送装置本体から駆動ローラをオーバー
ハングさせる必要がなく、しかも、主搬送装置本体は、
床面に固定配置するように成っている為、荷重に対して
強い構造を取ることが可能となった。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の圧延機用搬送装置の一実施例
の平面図、図２は図１に示す圧延機用搬送装置の縦断面
図である。

【００１４】図１及び図２を参照して、先ず、本実施例
の圧延機用搬送装置１に関連する圧延機７について説明
しておく。この圧延機７は、スタンド７０と、チョック
７１と、ワークロール７２とを有している。スタンド７
０は、圧下装置（図示せず）等を支持している。チョッ
ク７１は、一対有り、互いに対向している。上方のチョ
ック７１は、圧下装置に接触している。また、上方及び
下方のチョック７１は、それぞれスタンド７０に摺動自
在に接触している。ワークロール７２は、一対有り、互
いに対向している。上方のワークロール７２は、上方の
チョック７１に回転自在に支持され、下方のワークロー
ル７２は、下方のチョック７１に回転自在に支持されて
いる。これらのワークロール７２は、駆動装置８（駆動
軸のみを図示する）により駆動される。

【００１５】次ぎに、図１及び図２を参照して、本実施
例の圧延機用搬送装置１について説明する。圧延機用搬
送装置１は、圧延機７の両側にそれぞれ備えられてお
り、これらの搬送装置１は、それぞれ主搬送装置２と、
補助搬送装置５とから成る。主搬送装置２は、スタンド
７０のワークロール７２側の側面７０ａよりも外側に配
置されている。補助搬送装置５は、スタンド７０のワー
クロール７２側の側面７０ａよりも内側に配置されてい
る。尚、スタンド７０のワークロール７２側の側面７０
ａよりも外側とは、この側面７０ａを境にして、ワーク
ロール７２が無い方の側を言い、スタンド７０のワーク
ロール７２側の側面７０ａよりも内側とは、この側面７
０ａを境にして、ワークロール７２が有る方の側を言
う。

【００１６】主搬送装置２は、主搬送装置本体２０と、
駆動ローラ２１とを有している。本体２０は、上面が開
口した筐体であり、その下部には、固定片２２が形成さ
れている。本体２０の下面は、スタンド７０のワークロ
ール７２側の側面７０ａよりも外側の床面ａに接触する
ように成っており、ボルト２３によって固定片２２を床
面ａに固定することにより、本体２０は、スタンド７０
のワークロール７２側の側面７０ａよりも外側の床面ａ
上に固定配置される。駆動ローラ２１は、本体２０の上
縁部に回転自在に多数並設されている。本体２０の後端
（ワークロール７２から最も離れた所）に設けられた駆
動ローラ２１−ｎは、ローラーチェーン２４を介して本
体２０内に設けられた直流モータ２５に連結され、この
直流モータ２５により正回転及び逆回転に駆動される。
この本体２０の後端に設けられた駆動ローラ２１−ｎ
は、残りの駆動ローラ２１とチェーン（図示せず）によ
って連結されている。従って、全て駆動ローラ２１は、
直流モータ２５により正回転及び逆回転に駆動されるよ
うに成っており、駆動ローラ２１上に載置された圧延材
料９を往復動自在に搬送する。一方、本体２０が床面ａ
上に固定配置された状態で、本体２０の床面ａに接触す
る面の先端（ワークロール７２側端）２０ａは、駆動ロ
ーラ２１の中で最もワークロール７２側に配置された駆
動ローラ２１−１の回転軸よりもワークロール７２側に
位置している。従って、主搬送装置２のワークロール７
２側端部において、オーバーハングした駆動ローラ２１
が存在しない。また、本体２０の後端部においても先端
部と同様にオーバーハングした駆動ローラ２１が存在し
ない。

【００１７】補助搬送装置５は、本実施例の場合、複数
のフリーローラ５０から成る。これらのフリーローラ５
０は、主搬送装置２の先端に設けられた駆動ローラ２１
−１と圧延機７のワークロール７２との間を埋めるよう
に、下方のチョック７１に架設され、且つこのチョック
７１に対して着脱自在と成っている。

【００１８】図３は図１に示す主搬送装置に備えられて
いる補助駆動機構の構成略図である。図３を参照して、
上述の補助搬送装置５のフリーローラ５０を駆動するた
めに、主搬送装置２には補助駆動機構２７が設けられて
いる。この補助駆動機構２７は、第１の歯車２８、第１
のローラーチェーン２９、第２の歯車３０、第２のロー
ラーチェーン３１、タッチローラ３２、エアシリンダ３
３、及びロッド３４を有している。第１の歯車２８は、
主搬送装置本体２０に設けられた駆動ローラ２１の下方
に配置され、これらの駆動ローラ２１の一つと第１のロ
ーラーチェーン２９を介して連結されている。これによ
り駆動ローラ２１の回転が第１の歯車２８に伝達され、
第１の歯車２８は、駆動ローラ２１と同一方向に回転す
るように成っている。第２の歯車３０は、第１の歯車２
８に噛み合っている。従って、第２の歯車３０は、駆動
ローラ２１と逆方向に回転する。タッチローラ３２は、
エアシリンダ３３に備えられたロッド３４の先端に回転
自在に設けられている。タッチローラ３２は、第２のロ
ーラーチェーン３１を介して第２の歯車３０に連結さ
れ、これにより、タッチローラ３２は、駆動ローラ２１
と逆方向に回転する。また、タッチローラ３２は、第２
の歯車３０の回転軸を中心に回動自在と成っている。エ
アシリンダ３３は、その下端部をクレビス金具３５によ
り本体２０に回動自在に取り付けられており、ロッド３
４の先端部の揺動運動を吸収できるように成っている。
尚、クレビス金具３５の代わりにトラニオンを用いても
良い。エアシリンダ３３は、ロッド３４を押し出し、或
いは引き込めることによって、タッチローラ３２を第２
の歯車３０の回転軸を中心に回動させ、タッチローラ３
２を補助搬送装置５のフリーローラ５０に対して接触さ
せ、或いはタッチローラ３２をフリーローラから引き離
する。エアシリンダ３３がロッド３４を押し出した時、
タッチローラ３２は隣り合うフリーローラ５０の間に一
定の力で押し付けられ、タッチローラ３２はこれらのフ
リーローラ５０を駆動ローラ２１と同一方向、同一速度
で回転させる。エアシリンダ３３がロッド３４を引き込
めた時、タッチローラ３２は、本体２０内に収納され、
スタンド７０のワークロール７２側の側面７０ａよりも
外側に位置する。エアシリンダ３３によるロッド３４の
前進、後退は、スイッチ（図示せず）の入り切りでワン
タッチで行えるように成っている。また、エアシリンダ
３３には、オートスイッチ３６が設けられている。この
オートスイッチ３６は、ロッド３４が引き込むと、この
ロッド３４により押圧され、タッチローラ３２が本体２
０内に収納されたことを知らせるランプ（図示せず）を
点灯させる。

【００１９】図４は図３に示すタッチローラの自動調心
機構の正面図、図５は図４のＶ−Ｖ線での断面図であ
る。図４及び図５を参照して、タッチローラ３２は、自
動調心機構４０により支持されている。この自動調心機
構４０は、タッチローラ支持台４１、タッチローラ受台
４２、支持ピン４３、及び圧縮バネ４４を有している。
タッチローラ支持台４１は、略コ字状を呈し、その両側
部にピローブロック４５を有しており、このピローブロ
ック４５で、タッチローラ３２の軸部３７を回転自在に
支持している。また、タッチローラ支持台４１の下面に
は、連結片４６が設けられている。タッチローラ受台４
２は、略棒杆状であり、その一端部は、第２の歯車３０
の回転軸を中心に回動自在と成っており、他端部の上面
には、相対向する一対の連結片４７が設けられ、更に、
他端部の下面にも、連結片４８が設けられている。支持
ピン４３は、タッチローラ支持台４１の連結片４６とタ
ッチローラ受台４２の連結片４７とを連結している。こ
の状態で、タッチローラ支持台４１の下面と、タッチロ
ーラ受台４２の上端面との間には、クリアランスＡ（５
ｍｍ）があり、従って、タッチローラ支持台４１は、圧
延材料９の搬送方向に沿って、支持ピン４３を中心に若
干前後動するように成っている。また、連結片４６に形
成された穴４６ａの直径は、支持ピン４３の直径よりも
（２ｍｍ）大きく、更に、連結片４６と連結片４７との
間には、クリアランスＢ（２ｍｍ）があるので、タッチ
ローラ支持台４１は、フリーローラ５０の軸方向にも若
干動くように成っている。このように、タッチローラ支
持台４１は、前後左右に揺動自在と成っている。圧縮バ
ネ４４は、４本有り、タッチローラ支持台４１の下面と
タッチローラ受台４２の上面との間に介在し、タッチロ
ーラ支持台４１を弾性的に支持している。

【００２０】本実施例の場合、１本の圧縮バネ４４の最
大反発力は、約２５ｋｇある。タッチローラ３２及びタ
ッチローラ支持台４１の合計重量は、約４０ｋｇと、圧
縮バネ４４の合計最大反発力約１００ｋｇよりも小さい
為、その差の相対的反発力約６０ｋｇより、クリアラン
スＡが生じる。エアシリンダ３３の押し出し方向の推力
は、約３００ｋｇと、圧縮バネ４４の合計最大反発力約
１００ｋｇより大きい為、タッチローラ３２がフリーロ
ーラ５０に押し付けられた状態では、クリアランスＡ
は、略無くなる。この時、フリーローラ５０と、タッチ
ローラ３２とは、それぞれ独立して設置されている為、
これらの間は、前後左右方向で必ずずれがあり、タッチ
ローラ３２は、フリーローラ５０に対して不均一な当た
りとなる。しかし、上述のように、タッチローラ支持台
４１は、前後左右に揺動自在で、圧縮バネ４４により弾
性支持されているので、タッチローラ３２がエアシリン
ダ３３によってフリーローラ５０に圧接した時、タッチ
ローラ３２がフリーローラ５０に不均一に当たっても、
タッチローラ３２は、揺動してフリーローラ５０に均一
に当たり、そして、この状態が圧縮バネ４４により維持
される。以上の結果、自動調心機能が発揮される。

【００２１】尚、上述の各駆動ローラ２１は、その軸方
向で、大径部２１ａと小径部２１ｂとを交互に有してお
り、一つの駆動ローラ２１の大径部２１ａの間に、隣り
合う駆動ローラ２１の大径部２１ａが入り込むようにし
てある。これにより、駆動ローラ２１の配列ピッチを、
駆動ローラ２１の最大直径よりも短くしてある。フリー
ローラ５０も駆動ローラ２１と同様に大径部５０ａと小
径部５０ｂとを交互に有しており、２本のフリーローラ
５０は、互いに大径部５０ａを噛み合わせるようにして
並設されている。これにより、フリーローラ５０の配列
ピッチを、フリーローラ５０の最大直径よりも短くして
ある。

【００２２】本実施例の場合、補助搬送装置５は、フリ
ーローラ５０から成るが、これに限らず、補助搬送装置
を駆動ローラ等で構成しても良い。この場合、補助搬送
装置の駆動ローラとこれを駆動する駆動機構とをユニッ
ト化して圧延機のスタンドの内側に着脱自在に配置可能
とし、或いは駆動ローラとこれを駆動する駆動機構とを
圧延機と一体化しても良い。勿論、この場合、本実施例
において備えられている主搬送装置の補助駆動機構は不
要となる。また、本実施例の場合、補助搬送装置５のフ
リーローラ５０は、圧延機７の下方のチョック７１に着
脱自在に設けてあるが、必ずしもこのように構成する必
要はなく、補助搬送装置のフリーローラを圧延機のワー
クロールと一体化しても良い。また、本実施例の場合、
本体２０の先端及び後端において、駆動ローラ２１がオ
ーバーハングしないよう構成してあるが、勿論、このよ
うに構成するのが好ましいが、本発明は、厳密に駆動ロ
ーラのオーバーハングを排除するものではなく、駆動ロ
ーラのオーバーハングが極僅かであり、強度上問題の無
い程度であれば、駆動ローラのオーバーハングは許され
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明の圧延機用搬送装置は、圧延機の
スタンドを境にして、主搬送装置と補助搬送装置とに別
れており、圧延機のワークロールの組替え作業の際に主
搬送装置本体を移動させる必要がないので、本発明の搬
送装置は、これを大型化しても圧延機のワークロールの
組替え作業を容易に行うことができる。

【００２４】また、本発明の圧延機用搬送装置の場合、
圧延機のワークロールの直ぐ隣に補助搬送装置のローラ
が配置されているので、主搬送装置本体から駆動ローラ
をオーバーハングさせる必要がなく、しかも、主搬送装
置本体は、床面に固定配置するように成っている為、荷
重に対して強い構造を取ることができ、従って、本発明
によれば、１００ｋｇの圧延材料でも何等問題のない信
頼性の高い圧延機用搬送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の圧延機用搬送装置の一実施例の
平面図である。

【図２】図２は図１に示す圧延機用搬送装置の縦断面図
である。

【図３】図３は図１に示す主搬送装置に備えられている
補助駆動機構の構成略図である。

【図４】図４は図３に示すタッチローラの自動調心機構
の正面図である。

【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線での断面図である。

【図６】図６は従来の圧延機用搬送装置の一例の平面図
である。

【図７】図７は図６に示す圧延機用搬送装置の縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 圧延機用搬送装置 ２ 主搬送装置 ５ 補助搬送装置 ７ 圧延機 ９ 圧延材料 ２０ 主搬送装置本体 ２１ 駆動ローラ ５０ フリーローラ ７０ スタンド ７２ ワークロール

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延機に備えられた相対向する一対のワ
   ークロールの間を圧延材料が繰り返し通過するように該
   圧延材料を往復動自在に搬送する圧延機用搬送装置にお
   いて、前記圧延機に備えられたスタンドの外側に配置さ
   れる主搬送装置と、前記スタンドの内側に配置される補
   助搬送装置とを有し、前記主搬送装置は、前記スタンド
   の外側の床面上に固定配置される主搬送装置本体と、該
   本体の上縁部に並設され前記圧延材料を往復動自在に搬
   送する駆動ローラとを有し、前記補助搬送装置は、最も
   前記ワークロール側寄りにある前記駆動ローラと前記ワ
   ークロールとの間に配置されるローラを有していること
   を特徴とする圧延機用搬送装置。
2. 【請求項２】 圧延機に備えられた相対向する一対のワ
   ークロールの間を圧延材料が繰り返し通過するように該
   圧延材料を往復動自在に搬送する圧延機用搬送装置にお
   いて、前記圧延機に備えられたスタンドの外側に配置さ
   れる主搬送装置と、前記スタンドの内側に配置される補
   助搬送装置とを有し、前記主搬送装置は、前記スタンド
   の外側の床面上に固定配置される主搬送装置本体と、該
   本体の上縁部に並設され前記圧延材料を往復動自在に搬
   送する駆動ローラとを有し、前記補助搬送装置は、最も
   前記ワークロール側寄りにある前記駆動ローラと前記ワ
   ークロールとの間に配置されるフリーローラを有し、更
   に前記主搬送装置は、前記フリーローラに対して接離自
   在で、且つ該フリーローラを駆動する補助駆動機構を有
   していることを特徴とする圧延機用搬送装置。
3. 【請求項３】 前記補助駆動機構が、タッチローラと、
   自動調心機構とを有するものであり、前記タッチローラ
   は、前記フリーローラに対して接離自在で、且つ該フリ
   ーローラを駆動するものであり、前記自動調心機構は、
   前記タッチローラの前記フリーローラに対する位置ずれ
   を補正するものであることを特徴とする請求項２記載の
   圧延機用搬送装置。
4. 【請求項４】 前記本体の前記床面に接する面の先端
   が、前記最もワークロール側寄りにある駆動ローラより
   も前記ワークロール側に位置していることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３記載の圧延機用搬送装置。
5. 【請求項５】 圧延機に備えられたスタンドの外側の床
   面上に固定配置される主搬送装置本体と、該本体の上縁
   部に並設され、圧延材料を往復動自在に搬送する駆動ロ
   ーラと、前記本体に設けられた補助駆動機構とを有し、
   該補助駆動機構は、前記本体の先端にある前記駆動ロー
   ラと前記圧延機に備えられたワークロールとの間に配置
   された補助搬送装置のフリーローラに対して接離自在
   で、且つ該フリーローラを駆動するものであることを特
   徴とする主搬送装置。
6. 【請求項６】 圧延機に備えられたスタンドの内側に配
   置されるローラを有し、該ローラは、前記スタンドの外
   側に配置され且つ圧延材料を前記圧延機に対して往復動
   自在に搬送する主搬送装置の先端にある駆動ローラと前
   記圧延機に備えられたワークロールとの間に配置される
   ものであることを特徴とする補助搬送装置。