JP2805143B2 - Continuous manufacturing method of flat folded metal tube - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等のような
既設管の補修に適用される扁平折り畳み金属管の製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a flat folded metal pipe used for repairing an existing pipe such as a sewer pipe.

【０００２】[0002]

【従来の技術】本出願人は先に、扁平折り畳み金属管の
ロールを施工現場に搬入し、該ロールから扁平折り畳み
金属管を引き出しながら補修対象の既設管内に挿入し、
しかる後、該金属管を管内から加圧して円形断面に膨張
復元させる既設管の補修工法を提案した。更に上記補修
工法に適用される扁平折り畳み金属管の製造方法とし
て、電縫管の製造技術を適用して円形断面の金属管を連
続的に製管しつつ該金属管を扁平加工し次いで２つ折り
状態に折り畳み加工する方法を提案した（特願平８−４
４６１８号参照）。2. Description of the Related Art The applicant of the present invention carries a roll of a flat folded metal pipe into a construction site, and inserts the flat folded metal pipe into an existing pipe to be repaired while pulling out the flat folded metal pipe from the roll.
Thereafter, a method of repairing an existing pipe was proposed in which the metal pipe was pressurized from inside the pipe and expanded and restored to a circular cross section. Further, as a method of manufacturing a flat folded metal tube applied to the above repair method, a metal tube having a circular cross section is continuously formed by applying a manufacturing technique of an electric resistance welded tube, and the metal tube is flattened and then folded in two. (Japanese Patent Application No. 8-4)
4618).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の製造方
法のように円形断面の金属管を電縫管の製造技術を適用
して製造しようとすると、円周長ひいては管の曲率が変
わるごとにロールフォーミング加工に適用される成形ロ
ール部を取り替えなければならず大変面倒であり、また
ロールフォーミング加工では多数の成形ロール部例えば
１０〜２０台を並列配設して使用するため、各種寸法ご
とに成形ロール部を準備しようとすると、例えば５種類
の場合で５０〜１００台の成形ロール部の準備が必要と
なり、これでは設備費が膨大となることに加え、保管に
場所をとり管理に手数がかかり、特に既設管の補修に適
用される扁平折り畳み金属管のように多品種,少量生産
が望まれるような用途には不向きであった。However, when a metal pipe having a circular cross section is to be manufactured by applying the manufacturing technique of an electric resistance welded pipe as in the above-mentioned manufacturing method, a roll is required every time the circumferential length and thus the curvature of the pipe are changed. Forming rolls applied to forming must be replaced, which is very troublesome. In roll forming, a large number of forming rolls, for example, 10 to 20 units are arranged in parallel and used. In order to prepare the rolls, for example, in the case of five types, it is necessary to prepare 50 to 100 forming rolls, which requires a large amount of equipment cost, takes a place for storage, and takes time and effort for management. In particular, it is unsuitable for applications where a large variety of products and small-quantity production are desired, such as flat folded metal pipes used for repairing existing pipes.

【０００４】更に円形の金属管では円形状態から徐々に
押し潰しながら扁平状態まで加工する必要があるので加
工が面倒となり加工効率がよくない上、製品にダメージ
を残し易くなるなどの問題点もある。Further, in the case of a circular metal tube, since it is necessary to work from a circular state to a flat state while gradually crushing it, there is a problem that the processing is troublesome, the processing efficiency is not good, and the product is easily damaged. .

【０００５】本発明は、アール部の曲率ひいてはアール
部の加工に適用される成形ロール部の取り替えの必要な
しに扁平折り畳み金属管の全周長の長短変更が可能であ
ると共に扁平加工を効率よくしかも製品に出来るだけダ
メージを残すことなしに行い得る扁平折り畳み金属管の
製造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。According to the present invention, it is possible to change the length of the entire circumference of a flat folded metal pipe without changing the radius of curvature of the round portion, and hence to replace the forming roll portion used for processing the round portion, and to efficiently perform flattening. Moreover, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a flat folded metal tube that can be performed without leaving damage to a product as much as possible.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、コイル部から
金属帯板を連続的に引き出しながら該帯板を第１工程か
ら第５工程を順次通過させ、第１工程に於いては、上記
帯板を並列配設された複数の成形ロール部に通し漸進的
にフォーミング加工を進行させて行くことにより、短辺
側が略々１８０°のアール部からまた長辺側が２本の平
行する直線部からそれぞれ構成されると共に一方直線部
の中点又はその近傍に継ぎ目を有する長円形金属管状物
を連続的に成形して行き、第２工程に於いては、第１工
程から連続的に送り出されてくる長円形金属管状物の継
ぎ目を溶接して連続的に長円形金属管を製造して行き、
第３工程に於いては、第２工程から連続的に送り出され
てくる長円形金属管を並列配設された複数の扁平加工ロ
ールに通すことにより漸進的に連続して扁平加工して行
き、第４工程に於いては、第３工程から連続的に送り出
されてくる扁平金属管を並列配設された複数の折り畳み
加工ロールに通すことにより漸進的に連続して折り畳み
加工して行き、第５工程に於いては、第４工程から連続
的に送られてくる扁平折り畳み金属管を連続的にロール
状に巻き取って行くことを特徴とする扁平折り畳み金属
管の連続的製造方法に係る。According to the present invention, a metal strip is continuously pulled out from a coil portion while the strip is sequentially passed through a first step to a fifth step. The strip is passed through a plurality of forming rolls arranged in parallel and the forming process is progressed progressively, so that the short side is approximately 180 ° from the rounded portion and the long side is two parallel linear portions. And an oval metal tubular article having a seam at or near the midpoint of the linear portion is continuously formed, and in the second step, is continuously fed from the first step. Weld the seams of the coming oval metal tubulars to continuously produce oval metal tubes,
In the third step, the oblong metal pipe continuously fed from the second step is passed through a plurality of flattening rolls arranged in parallel to progressively and continuously flatten, In the fourth step, the flat metal pipe continuously fed from the third step is passed through a plurality of folding rolls arranged in parallel, thereby progressively and continuously folding the pipe. The fifth step relates to a method for continuously manufacturing a flat folded metal pipe, wherein the flat folded metal pipe continuously sent from the fourth step is continuously wound into a roll.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】 以下に本発明製
造方法の一実施形態を添付図面に基づき説明すると次の
通りである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the manufacturing method of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【０００８】本発明に於いて、扁平折り畳み金属管の成
形材料としては、金属帯板が用いられる。金属帯板とし
てはロールフォーミング加工が可能な材質であれば特に
制限されないが、加工性並びに既設管の補修に重要な耐
食性などを考慮しステンレススチールが適当である。In the present invention, a metal strip is used as a material for forming the flat folded metal tube. The metal strip is not particularly limited as long as it can be roll-formed, but stainless steel is suitable in consideration of workability, corrosion resistance important for repairing existing pipes, and the like.

【０００９】金属帯板の肉厚はロールフォーミング加
工、扁平折り畳み加工等の加工を行うために比較的薄肉
厚であることが必要であり、ステンレススチールの場合
で０．５〜４．０mm程度の範囲内から、使用される金属
帯板の幅ひいてはロールフォーミング加工により成形さ
れる金属管の全周長の長さ等を考慮し適宜選択決定され
る。The thickness of the metal strip is required to be relatively thin in order to perform processing such as roll forming and flat folding, and is about 0.5 to 4.0 mm in the case of stainless steel. From the range, it is appropriately selected and determined in consideration of the width of the metal strip used, and the length of the entire circumference of the metal pipe formed by roll forming.

【００１０】図１は本発明製造方法の実施に適用される
製造ラインの全体を概略的に示し、金属帯板Ａはコイル
部１から引き出し部２を経て第１工程から第５工程まで
順次送られて行き、各工程に於いてそれぞれ所定の加工
を受け製品とされる。各工程の詳細は次の通りである。FIG. 1 schematically shows an entire production line applied to the practice of the production method of the present invention. A metal strip A is sequentially sent from a coil section 1 through a drawer section 2 to a first step to a fifth step. The product is subjected to a predetermined process in each step to obtain a product. The details of each step are as follows.

【００１１】第１工程は、金属帯板Ａをロールフォーミ
ング加工手段を適用して、短辺側が略々１８０°のアー
ル部からまた長辺側が２本の平行する直線部からそれぞ
れ構成されると共に一方側の直線部の中点又はその近傍
に継ぎ目を有する長円形金属管状物を連続的に成形して
行く工程である。In the first step, the metal strip A is formed by applying a roll forming means, and the short side is constituted by an approximately 180 ° round portion and the long side is constituted by two parallel straight portions. This is a step of continuously forming an oval metal tubular article having a seam at or near the midpoint of the one straight portion.

【００１２】而して、第１工程であるロールフォーミン
グ加工部３には複数台例えば１８台の成形ロール部３₁
〜３₁₈が並列設置されており、上記帯板Ａをこれら成形
ロール部３₁〜３₁₈に通すことにより、漸進的に例えば
１０°ずつアール加工が進行し、最終的に所定の長円形
状に成形できるようになっている。In the roll forming section 3 which is the first step, a plurality of, for example, 18 forming roll sections 3 _{1 are provided.}
To 3 ₁₈ are installed in parallel, the strip A by passing these forming roll unit 3 ₁ to 3 _18, progressively example ares processing proceeds by 10 °, eventually predetermined oval It can be molded into.

【００１３】図２の（ａ）〜（ｅ）はロールフォーミン
グ加工部３の加工状況を示し、図２（ａ）に示された帯
板Ａは、図２（ｂ）の第３番目の成形ロール部３₃の通
過により約３０°迄アール加工され、更に図２（ｃ）の
第９番目の成形ロール部３₉の通過により約９０°迄ア
ール加工され、更に図２（ｄ）の第１３番目の成形加工
ロール部３₁₃の通過により約１３０°迄アール加工さ
れ、図２（ｅ）の第１８番目（最終）の成形ロール部３
₁₈の通過よりに１８０°迄アール加工され、ここに長円
形金属管状物Ａ₁の成形が終了する。FIGS. 2 (a) to 2 (e) show the processing state of the roll forming part 3, and the strip A shown in FIG. 2 (a) is the third forming part of FIG. 2 (b). processed Earl to about 30 ° by passing the roll portion 3 _3, further being ninth Earl machining up to about 90 ° by passing through the forming roll unit 3 ₉ in FIG. 2 (c), of further FIG 2 (d) first The thirteenth forming roll part 3 is rounded to about 130 ° by passing through the forming roll part 3 ₁₃ , and the eighteenth (final) forming roll part 3 in FIG.
₁₈ is rounded processed until 180 ° in the pass of the molding oval metal tubing A ₁ is completed here.

【００１４】図２（ｅ）から明らかなように、長円形金
属管状物Ａ₁は短辺側にアール部Ａ₁₁が形成され、長辺
側は２本の平行する直線部Ａ₁₂として未加工のまま残さ
れている。[0014] As apparent from FIG. 2 (e), the oval metal tubing A ₁ is rounded section A ₁₁ is formed on the short side, the long side is unprocessed as a straight line portion A ₁₂ to two parallel It is left as it is.

【００１５】而して、上記管状物Ａ₁の全周長ひいては
外径（直径）を長短変更する必要のある場合には、短辺
側のアール部Ａ₁₁の曲率半径はそのままにし、長辺側の
２本の平行する直線部Ａ₁₂の長さを長短変更することに
より、これに対処できる。When it is necessary to change the length of the entire circumference of the tubular object A ₁ and thus the outer diameter (diameter), the radius of curvature of the round portion A ₁₁ on the short side is kept as it is, and the long side is left. by long and short changing the length of the linear portion a ₁₂ parallel two sides of the can deal with this.

【００１６】アール部Ａ₁₁の曲率半径は広い範囲から選
択できるが、例えば上記管状物Ａ₁の全周長が真円換算
で１５０〜８００mmφ（外径）の場合に於いて、３０〜
１５０mm程度の範囲内から適宜選択決定される。[0016] While the radius of curvature of the round portion A ₁₁ is selected from a wide range, for example, the entire circumference of the tubular product A ₁ is In case 150~800mmφ (external diameter) with a true circle terms, 30
It is appropriately selected and determined from a range of about 150 mm.

【００１７】ロールフォーミング加工に供されるロール
成形部３₁〜３₁₈は図２（ｂ）〜（ｅ）に示すように、
左右一組の加工ロール部３１₁,３１₁〜３１₁₈,３１₁₈を
備え、これら加工ロール部間の間隔を大小変更調整し得
る構成になっており、加工ロール部間の間隔を調整する
ことにより、上記長円形金属管状物Ａ₁の直線部Ａ₁₂の
長さの長短変更に対処できるようになっている。尚、図
２（ｂ）〜（ｅ）には、３０°、９０°、１３０°及び
１８０°のアール加工に供される加工ロールが示されて
いる。The roll forming unit 3 ₁ to 3 ₁₈ to be subjected to the roll forming process, as shown in FIG. 2 (b) ~ (e) ,
Left and right pair of the work roll unit 31 _1, 31 includes a _{1-31 18,} 31 _18, and has a configuration capable of magnitude change adjusting the distance between the working roll unit, to adjust the spacing between the work roll portion Accordingly, and to be able to deal with the length change of the length of the linear portion a ₁₂ of the oval metal tubing a _1. 2 (b) to 2 (e) show processing rolls used for 30 °, 90 °, 130 ° and 180 ° rounding.

【００１８】第１工程に於いて成形された長円形金属管
状物Ａ₁は、図１に示すように、突き合わせ部４を経て
第２工程である溶接部５に連続的に送られて行き、ここ
で溶接機５₁の適用により継ぎ目Ａ₁₃〔図２（ｅ）参
照〕が連続的に溶接されて行く。因みに長円形金属管状
物Ａ₁を突き合わせ部４に通過させるのは継ぎ目Ａ₁₃の
部分に隙間が発生することがないようにしっかりと突き
合わせ、溶接に便ならしめるためである。突き合わせ部
４には複数台例えば２台の突き合わせロール部４₁,４₁
が並列設置され、突き合わせロール部４₁は図３に示す
ように左右一組の押圧ロール４₁₁を備えている。As shown in FIG. 1, the oblong metal tubular article A ₁ formed in the first step is continuously sent to the welded part 5 which is the second step through the butted part 4. here seam a ₁₃ by applying the welding machine 5 ₁ [see FIG. 2 (e)] is gradually being continuously welded. Incidentally oval metal tubing for passing to A ₁ the butted portion 4 is firmly butt so that no gap occurs in the portion of the seam A _13, because the occupying become stool welding. The butting portion 4 includes a plurality of, for example, two butting roll portions 4 ₁ and 4 _1.
There are installed in parallel, the roll portion 4 ₁ butt is provided with a left and right pair of pressing rolls 4 ₁₁ As shown in FIG.

【００１９】溶接手段としては特に制限はないが、ＭＩ
Ｇ（メタルイナートガス）溶接、ＴＩＧ（タングステン
イナートガス）溶接は溶接強度に優れ且つ設備費の負担
が少なく、しかも小回りが利くので多品種少量生産に適
している。There is no particular limitation on the welding means.
G (metal inert gas) welding and TIG (tungsten inert gas) welding are excellent in welding strength and less burden on equipment costs, and are suitable for small-scale production of many kinds because of small turnaround.

【００２０】溶接に際し、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接を適
用する場合には、上記管状物Ａ₁の継ぎ目Ａ₁₃の裏側を
イナートガス雰囲気に保持しつつ表面側から溶接を行う
ことが適当である。[0020] Upon welding, MIG welding, in the case of applying the TIG welding, it is appropriate to perform the backside welding from the front surface side while maintaining the inert gas atmosphere seam A ₁₃ of the tubular product A _1.

【００２１】継ぎ目Ａ₁₃の溶接により得られた長円形金
属管Ａ₂は第３工程である扁平加工部６に送られ、ここ
で並列設置の複数台例えば３台の扁平加工ロール６₁〜
６₃の間を順次通過して行くことにより漸進的に連続し
て扁平加工されて行く。扁平加工ロールの設置台数は扁
平加工幅などを考慮し適宜選択決定すればよい。図４
（ａ）（ｂ）に示すように扁平加工ロールは上下一対の
ロールを備え、最終の扁平加工ロール６ｎを通過させる
ことにより、図４（ｂ）に概略的に示すように、扁平金
属管Ａ₃が得られる。The oblong metal pipe A ₂ obtained by welding seams A ₁₃ is sent to the flat machining unit 6 is a third step, wherein a plurality of parallel installed, for example, the three flat working rolls 6 ₁
6 progressively and continuously _{by 3} between the successively passing gradually been flattened processed. The number of flattening rolls to be installed may be appropriately selected and determined in consideration of the flattening width and the like. FIG.
(A) As shown in FIG. 4 (b), the flattening roll is provided with a pair of upper and lower rolls, and by passing the final flattening roll 6n, as shown schematically in FIG. ₃ is obtained.

【００２２】扁平金属管Ａ₃は第４工程である２つ折り
加工部７に連続的に送られ、ここで折り畳み加工を受け
る。The flat metal tube A ₃ is continuously sent to the four-fold processing part 7 which is the fourth step, where it is subjected to folding processing.

【００２３】折り畳み加工部７には、複数台例えば７台
の折り畳み加工ロール７₁〜７₇が並列設置されており、
該加工ロール７₁〜７₇に上記扁平金属管Ａ₃を通すこと
により、該金属管Ａ₃を漸進的に連続して折り畳み加工
できるようになっている。[0023] Folding the processing unit 7, a plurality example seven folding work roll 7 _{1-7 7} are installed in parallel,
By passing the flat metal pipe A ₃ to the work roll 7 _{1-7 7,} so that it gradually and continuously folding process the metal tube A _3.

【００２４】上記加工ロールの内、前半の３台の加工ロ
ール７₁〜７₃は図５（ａ）,（ｂ）に示すように上下一
対のロールから構成され、前半の加工ロール７₁〜７₃の
通過により片側で０〜６０°ずつ都合０から１２０°迄
の折り畳み加工が行われる。更に後半の４台の加工ロー
ル７₄〜７₇は図５（ｃ）,（ｄ）に示すように左右一対
のロールから構成され、これら後半の加工ロールの通過
により片側で９０°ずつ都合１８０°迄の折り畳み加工
が行われる。尚、図５（ａ）〜（ｄ）には、第１、２、
５及び７番目の加工ロール７₁,７₂,７₅及び７₇が示さ
れ、その他の加工ロールは省略されている。[0024] Of the above work rolls, the work roll 7 _{1-7 3} three half FIG. 5 (a), is composed of a pair of upper and lower rolls (b), the first half of the work roll 7 ₁ folding by 0 to 60 ° on one side for convenience 0 up 120 ° machining is performed by the passage of 7 _3. Furthermore four work roll 7 _{4-7 7} in late FIG. 5 (c), the constructed pair of right and left rolls as shown in (d), conveniently 180 by 90 ° on one side by the passage of the second half of the work roll ° folding process is performed. 5 (a) to 5 (d) show the first, second,
5 and 7 th working rolls 7 _1, 7 _2, 7 ₅ and 7 ₇ is shown, other processing roll is omitted.

【００２５】後半４台の内、最終を除く３台の加工ロー
ル７₄〜７₆には、加工中に扁平金属管Ａ₃が反発弾性に
よりロールに沿ってずり上がることがないように、図５
（ｃ）に示すように押さえロール７１が補助的に備えら
れている。第４工程に於ける扁平加工として、７台の加
工ロールを適用して行う場合を示したが、例えば、１台
のロールを通過するごとに６°の加工が進行するよう
に、１５台を並列配設するようにしてもよい。[0025] Of late four, the three work rolls 7 _{4-7 6} except the last, so that the flat metal pipe A ₃ during processing never ride up along the roll by resilience, FIG 5
As shown in (c), a holding roll 71 is provided as an auxiliary. Although the flattening in the fourth step is performed by applying seven processing rolls, for example, 15 flats are processed so that 6 ° processing progresses each time one roll passes. They may be arranged in parallel.

【００２６】第４工程からは扁平折り畳み金属管管Ａ₄
が得られ、該折り畳み金属管Ａ₄は図１に示すように積
極駆動の引き出しロール装置８により引き出されながら
第５工程であるロール巻き部９に送られ連続的にロール
状に巻き取られて行く。From the fourth step, the flat folded metal tube A ₄
As shown in FIG. 1, the folded metal tube A ₄ is sent to the roll winding section 9 as the fifth step while being pulled out by the positively driven drawer roll device 8 and is continuously wound into a roll shape. go.

【００２７】ロール巻き部９には図６に示すように湾曲
加工ロール装置９₁が設置され、扁平折り畳み金属管Ａ₄
は該ロール装置９₁の通過時にロール巻き取り方向に湾
曲が与えられながらロール９₂に巻き取られて行く。上
記金属管Ａ₄に与えられる湾曲度はロール９₂の外周面の
曲率に略々等しく、この湾曲によりロール９₂にスムー
ズに巻き取って行くことが出来る。[0027] The rolled portion 9 is installed curving roll apparatus 9 ₁ 6, the flat folded metal tube A ₄
It is gradually wound into a roll 9 ₂ while being given a curved roll winding direction upon passage of the roll device 9 _1. Degree of curvature imparted to the metal pipe A ₄ is substantially equal to the curvature of the outer peripheral surface of the roll 9 _2, it can go wound smoothly roll 9 ₂ by the bending.

【００２８】ロール９₂の巻き径は、上記折り畳み金属
管Ａ₄の巻き取りにつれ漸進的に増大して行くので、ロ
ール９₂は巻き取り径の増大につれ図６に矢符ａで示す
ように上記折り畳み金属管Ａ₄の送り出し方向ｂと直交
する方向に移動させることが出来るようになっている。The winding diameter of the roll 9 _2, since going to increase progressively brought to the winding of the folded metal tube A _4, roll 9 ₂ As increase in the winding diameter, as shown in FIG. 6 by the arrow a so that the it can be moved in a direction perpendicular to the feeding direction b of the folding metal pipe a _4.

【００２９】図７にロールフォーミング加工に適用され
る成形ロール部の内、３０°のアール加工に適用される
成形ロール部３₃の詳細が示されている。[0029] Among the forming roll section applied to the roll forming process in FIG. 7, the forming roll unit 3 ₃ details are set forth to be applied to Earl processing 30 °.

【００３０】上記成形ロール部３₃は左右一組の加工ロ
ール部３１₃,３１₃を備え、該加工ロール部３１₃は金属
帯板Ａを挟んで対向する一対のロール３１ａ₃,３１ｂ₃
から構成されている。[0030] The forming roll unit 3 ₃ left and right pair of work rolls 31 _3, 31 ₃ provided with, the work rolls 31 ₃ the pair of rolls 31a ₃ facing each other across a metal strip A, 31b ₃
It is composed of

【００３１】左右一組の加工ロール部３１₃,３１₃は、
ハンドル１０操作によってターンバックル方式のねじ送
り機構１１を介し固定フレーム１３をガイドとして寄合
又は離反される可動フレーム１２,１２上に支持されて
おり、ハンドル１０操作により上記加工ロール部３１₃,
３１₃を寄合離反させることによりその間隔を無段階的
に自由に調節できるようになっている。The pair of left and right working rolls 31 ₃ , 31 ₃
It is supported on movable frames 12, 12 which are brought together or separated by a fixed frame 13 as a guide via a screw feed mechanism 11 of a turnbuckle type by operation of a handle 10, and the above-mentioned processing rolls 31 ₃ ,
And to be able to adjust its spacing steplessly freely by causing the 31 ₃ Yoriai is separated.

【００３２】図８には右側に６０°、左側に９０°のア
ール加工に適用される加工ロール部３１₆,３１₉が左右
に振り分けて示されているが、これは、本来別々のもの
を便宜的に１つの図で示したものである。図８に於いて
も、図７と同様に、ハンドル１０操作によって加工ロー
ル部間の間隔調整を行うことが出来るようになってい
る。[0032] 60 ° to the right in FIG. 8, although the work roll unit 31 _6, 31 ₉ applied to Earl processing 90 ° to the left is shown by distributing the right and left, which, the inherently different It is shown in one figure for convenience. In FIG. 8, similarly to FIG. 7, the distance between the processing rolls can be adjusted by operating the handle 10.

【００３３】図９の左側に１１０°、右側に１３０°の
アール加工に適用される加工ロール部３１₁₁,３１
₁₃が、また図１０の右側に１５０°、左側に１８０°の
アール加工に適用される加工ロール部３１₁₅,３１₁₈が
それぞれ示されている。図９,１０に於いても、図８と
同様に、本来別々のものを便宜的に１つの図で示したも
のである。Roll rolls 31 ₁₁ and 31 applied to the rounding of 110 ° on the left side and 130 ° on the right side of FIG.
_13, also the right to 150 ° in FIG. 10, work roll unit 31 _15, 31 ₁₈ that apply to Earl processing 180 ° to the left are shown. 9 and 10, as in FIG. 8, originally separate components are shown in one diagram for convenience.

【００３４】図９,１０に於いては、９０°を上回るア
ール加工に適用されるので、加工ロール部を構成してい
る一対のロールの内、アール加工部の外側に配された外
ロール３１ｂ₁₁,３１ｂ₁₃,３１ｂ₁₅,３１ｂ₁₈は図７,８
と同様に可動フレーム１２に支持させハンドル１０操作
によって間隔調整を行うことが出来るが、内側に配され
た内ロール３１ａ₁₁,３１ａ₁₃,３１ａ₁₅,３１ａ₁₈は９
０°を超えて折曲された上側の半直線部Ａ₁₂₁,Ａ
₁₂₁（図９,１０参照）が障害になって可動フレーム１２
に支持させることは出来なくなる。In FIGS. 9 and 10, since the present invention is applied to the rounding of more than 90 °, of the pair of rolls constituting the working roll portion, the outer roll 31b arranged outside the rounded portion is used. ₁₁ , 31b ₁₃ , 31b ₁₅ , 31b ₁₈ are shown in FIGS.
The distance between the inner rolls 31a ₁₁ , 31a ₁₃ , 31a ₁₅ and 31a ₁₈ can be adjusted by operating the handle 10 by supporting the movable frame 12 in the same manner as described above.
Upper semi-straight part A ₁₂₁ , A bent beyond 0 °
_The movable frame 12 (see FIGS. 9 and 10) becomes an obstacle.
Can not be supported.

【００３５】而して、内ロールの左右一対は、図１１に
示すように、固定フレーム１３から下方へ延出する支持
部材１４の下端部１４₁に支持台１５を介し備えられて
いる。内ロール間の間隔調節手段としては、例えば図７
に示すようなターンバックル機構を介し内ロールの左右
一対を支持するようにしてもよいし、或いは、間隔の異
なるものを複数種用意しておき、その１つを選択使用す
るようにしてもよい。[0035] In Thus, a pair of right and left inner rolls, as shown in FIG. 11, are provided through the support base 15 from the stationary frame 13 to the lower portion 14 ₁ of the support member 14 extending downwardly. As means for adjusting the interval between the inner rolls, for example, FIG.
Or a pair of inner rolls may be supported via a turnbuckle mechanism as shown in FIG. 1, or a plurality of types with different intervals may be prepared and one of them may be selectively used. .

【００３６】尚、図１１では、アール加工部より外側に
配される外ロール及びその寄合離反手段は省略されてい
る。In FIG. 11, the outer roll and the means for separating and separating the outer roll disposed outside the rounded portion are omitted.

【００３７】内ロールの内、例えば、１１０°から１４
０°程度までの加工に適用される内ロールは、半直線部
Ａ₁₂₁,Ａ₁₂₁の対向間隔Ｄ（図１１参照）を利用して支
持部材１４の下端部１４₁をその内部に挿入できるの
で、各成形ロール部ごとに支持部材１４を介し設置する
ことが出来るが、１５０から１８０°迄の４台の成形ロ
ール部に於いては、加工の進行により対向間隔Ｄが狭く
なり、該間隔Ｄからの挿入は難しくなる。従って、例え
ば１４０°の成形ロール部の支持部材１４の下端部１４
₁に支持されている内ロールの支持台１５を図１２に概
略的に示すようにロッド１６を介し連結し、各々に対応
する外ロールに充当するようにすればよい。この場合、
最終の支持台１５にロッド１７を介しイナートガスの供
給部１８を設置しておくことにより、該供給部１８を通
じ継ぎ目Ａ₁₃（図３参照）の内側にイナートガスの充満
雰囲気を形成することが出来る。Of the inner roll, for example, from 110 ° to 14
Inner roll that is applied to the processing of up to about 0 °, since the lower end portion 14 ₁ of the facing distance D (see FIG. 11) the support member 14 by using the half-line portion A _121, A ₁₂₁ can be inserted therein In each of the four forming rolls from 150 to 180 °, the facing distance D is reduced due to the progress of the processing. Insertion from is difficult. Therefore, for example, the lower end portion 14 of the support member 14 of the 140 ° forming roll portion
The support 15 for the inner roll supported by ₁ may be connected via a rod 16 as schematically shown in FIG. 12 so as to be applied to the corresponding outer roll. in this case,
By installing the inert gas supply unit 18 on the final support 15 via the rod 17, an atmosphere filled with inert gas can be formed inside the joint A ₁₃ (see FIG. 3) through the supply unit 18.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明によれば、金属帯板から最初に短
辺側がアール部また長辺側が２本の平行する直線部から
それぞれ構成されている長円形管を成形加工した後に扁
平次いで折り畳み加工するような構成になっているの
で、長円形管の全周長の長さを長短変更するときは、ア
ール部の曲率は何等変更する事なしに２本の直線部の長
さを単に長短変更することでこれに対処でき、多品種少
量生産に適している。According to the present invention, an oval tube is first formed from a metal strip plate to have a short side formed with a round portion and a long side formed with two parallel straight portions, and then flat and then folded. When changing the length of the entire circumference of the oval tube, the curvature of the radius is simply changed by changing the length of the two straight portions without changing the curvature. This can be dealt with by making changes, making it suitable for high-mix low-volume production.

【００３９】更に２本の平行する長辺を含む長円形管を
扁平加工する方式であるので、扁平加工がし易くなり、
加工を効率良く行うことが出来ると共に、加工時に製品
に与えるダメージを軽減できる。Further, since it is a method of flattening an oval tube including two parallel long sides, flattening is facilitated,
Processing can be performed efficiently, and damage to products during processing can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明製造方法を実施するための製造ラインの
全体を概略的に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an entire production line for carrying out the production method of the present invention.

【図２】第１工程のロールフォーミング加工状況を示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state of roll forming processing in a first step.

【図３】第２工程の溶接状況を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a welding situation in a second step.

【図４】第３工程の扁平加工状況を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a flattening state in a third step.

【図５】第４工程の折り畳み加工状況を示す説明図であ
る。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state of folding in a fourth step.

【図６】第５工程のロール巻き状況を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a roll winding state in a fifth step.

【図７】ロールフォーミング加工に適用される成形ロー
ル部のうち３０°のアール加工部分に適用される成形ロ
ール部の一例を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing an example of a forming roll applied to a 30 ° rounded portion of the forming roll applied to roll forming;

【図８】同、６０°（右側）と９０°（左側）のアール
加工部分に適用される成形ロール部の一例を示す正面図
である。FIG. 8 is a front view showing an example of a forming roll portion applied to a 60 ° (right side) and 90 ° (left side) rounded portion.

【図９】同、１１０°（左側）と１３０°（右側）のア
ール加工部分に適用される成形ロール部の一例を示す正
面図である。FIG. 9 is a front view showing an example of a forming roll portion applied to 110 ° (left side) and 130 ° (right side) rounded portions.

【図１０】同、１５０°（右側）と１８０°（左側）の
アール加工部分に適用される成形ロール部の一例を示す
正面図である。FIG. 10 is a front view showing an example of a forming roll portion applied to a 150 ° (right side) and 180 ° (left side) rounded portion.

【図１１】同、９０°を上回るアール加工部分に適用さ
れる成形ロール部に於いて、アール加工部を基準に内側
に配置される内ロールの支持手段の一例を示す正面図で
ある。FIG. 11 is a front view showing an example of a means for supporting an inner roll disposed on the inside with respect to the radius processing portion in a forming roll portion applied to a radius processing portion exceeding 90 °.

【図１２】内ロールの支持台のロッドによる連結状況を
概略的に示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view schematically showing a connection state of a support base of an inner roll by a rod.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ロール巻き部 ２ 引き出し部 ３ ロールフォーミング加工部 ３₁ 成形ロール部 ４ 突き合わせ部 ４₁ 突き合わせロール ５ 溶接加工部 ５₁ 溶接機 ６ 扁平加工部 ６₁ 扁平加工ロール ７ 折り畳み加工部 ７₁ 折り畳み加工ロール ８ 引き出しロール部 ９ ロール巻き取り部 ９₁ 湾曲加工ロール ９₂ 巻き取りロール １０ ハンドル １１ ねじ送り機構 １２ 可動フレーム １３ 固定フレーム １４ 支持部材 １５ 支持台 １６ 連結ロッド １７ 連結ロッド １８ イナートガス供給部 Ａ 金属帯板 Ａ₁ 長円形金属管状部 Ａ₁₁ アール部 Ａ₁₂ 直線部 Ａ₂ 長円形金属管 Ａ₃ 扁平金属管 Ａ₄ 扁平折り畳み金属管DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roll winding part 2 Pull-out part 3 Roll forming part 3 ₁ Forming roll part 4 Butt part 4 ₁ Butt roll 5 Weld processing part 5 ₁ Welding machine 6 Flat processing part 6 ₁ Flat processing roll 7 Fold processing part 7 ₁ Fold processing roll Reference Signs List 8 draw-out roll part 9 roll take-up part 9 ₁ bending work roll 9 ₂ take-up roll 10 handle 11 screw feed mechanism 12 movable frame 13 fixed frame 14 support member 15 support base 16 connecting rod 17 connecting rod 18 inert gas supply part A metal belt Plate A ₁ Oval metal tubular part A ₁₁ Round part A ₁₂ Straight part A ₂ Oval metal pipe A ₃ Flat metal pipe A ₄ Flat folded metal pipe

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】コイル部から金属帯板を連続的に引き出し
ながら該帯板を第１工程から第５工程を順次通過させ、
第１工程に於いては、上記帯板を並列配設された複数の
成形ロール部に通し漸進的にフォーミング加工を進行さ
せて行くことにより、短辺側が略々１８０°のアール部
からまた長辺側が２本の平行する直線部からそれぞれ構
成されると共に一方直線部の中点又はその近傍に継ぎ目
を有する長円形金属管状物を連続的に成形して行き、第
２工程に於いては、第１工程から連続的に送り出されて
くる長円形金属管状物の継ぎ目を溶接して連続的に長円
形金属管を製造して行き、第３工程に於いては、第２工
程から連続的に送り出されてくる長円形金属管を並列配
設された複数の扁平加工ロールに通すことにより漸進的
に連続して扁平加工して行き、第４工程に於いては、第
３工程から連続的に送り出されてくる扁平金属管を並列
配設された複数の折り畳み加工ロールに通すことにより
漸進的に連続して折り畳み加工して行き、第５工程に於
いては、第４工程から連続的に送られてくる扁平折り畳
み金属管を連続的にロール状に巻き取って行くことを特
徴とする扁平折り畳み金属管の連続的製造方法。1. While continuously pulling out a metal strip from a coil portion, the strip is sequentially passed through a first step to a fifth step,
In the first step, the strip is passed through a plurality of forming rolls arranged in parallel, and the forming process is progressed progressively, so that the short side is longer than the rounded portion having an approximate 180 °. The side side is formed of two parallel straight portions, and one side of the straight portion is continuously formed into an oval metal tubular article having a seam at or near the midpoint. In the second step, The seam of the oval metal tube continuously fed from the first step is welded to continuously manufacture an oval metal pipe. In the third step, the oval metal pipe is continuously manufactured from the second step. The sent-out oblong metal pipe is passed through a plurality of flattening rolls arranged in parallel to progressively and continuously flatten it. In the fourth step, the flattening is continuously performed from the third step. A plurality of flat metal tubes that are sent out are arranged in parallel. In the fifth step, the flat folded metal pipe continuously sent from the fourth step is continuously formed into a roll shape in the fifth step. A method for continuously manufacturing a flat folded metal tube, comprising winding up. 【請求項２】金属帯板がステンレススチール製であり且
つ０．５〜４．０mmの肉厚を有し、長円形金属管の外径
（直径）が真円換算で１５０〜８００mmφであることを
特徴とする請求項１記載の連続的製造方法。2. The metal strip is made of stainless steel, has a thickness of 0.5 to 4.0 mm, and the outer diameter (diameter) of the oval metal tube is 150 to 800 mmφ in terms of a perfect circle. The continuous production method according to claim 1, wherein: 【請求項３】長円形金属管の短辺側のアール部の曲率半
径が３０〜１５０mmであることを特徴とする請求項２記
載の連続的製造方法。3. The continuous production method according to claim 2, wherein the radius of curvature of the round portion on the short side of the oval metal tube is 30 to 150 mm. 【請求項４】第１工程に於いてロールフォーミング加工
を行うために並列配設された複数の成形ロール部はそれ
ぞれ対向間隔の調整が可能な左右一組の加工ロール部を
備え、長円形金属管の全周長の長さの変更に対しては、
成形ロール部に於ける左右一組の加工ロール部間の間隔
調整により対処することを特徴とする請求項１記載の連
続的製造方法。4. A plurality of forming rolls arranged in parallel for performing a roll forming process in a first step are provided with a pair of left and right working rolls, each of which can adjust an opposing interval, and have an oval metal shape. For changes in the total circumference of the pipe,
2. The continuous manufacturing method according to claim 1, wherein the countermeasure is made by adjusting an interval between a pair of left and right working rolls in the forming roll. 【請求項５】第２工程に於ける溶接を、ＭＩＧ溶接又は
ＴＩＧ溶接により外周面側から行い、継ぎ目の内側には
イナートガスの雰囲気を形成することを特徴とする請求
項１記載の連続的製造方法。5. The continuous production according to claim 1, wherein the welding in the second step is performed from an outer peripheral surface side by MIG welding or TIG welding, and an inert gas atmosphere is formed inside the joint. Method. 【請求項６】第５工程に於けるロール状巻き取りに際
し、扁平折り畳み金属管は所定の曲率に湾曲変形加工し
つつ巻き取りロール側に向け送り出し、一方巻き取りロ
ールは巻き取り径の増大につれ第４工程からの送り出し
方向ｂと直交する方向ａに移動させて行くことを特徴と
する請求項１記載の連続的製造方法。6. In the roll-shaped winding in the fifth step, the flat-folded metal tube is sent to the winding roll side while being bent and deformed to a predetermined curvature, while the winding roll is moved as the winding diameter increases. 2. The continuous manufacturing method according to claim 1, wherein the substrate is moved in a direction a orthogonal to a sending direction b from the fourth step.