JP2805023B2

JP2805023B2 - 創傷被覆材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2805023B2
Application number: JP1285845A
Authority: JP
Inventors: 弘佐藤; 能光黒柳
Original assignee: COTEC CORPORATION; Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: COTEC CORPORATION; Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1998-09-30
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JPH03146057A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は熱傷、褥瘡（床ずれ）その他外傷による創傷
の治療に好適な創傷被覆材及びその製造方法に関し、詳
細には創傷面との接触面において弾力性を有すると共に
通気性及び伸縮性を有し、かつ抗菌効果を有する創傷被
覆材及びその製造方法に関する。

（従来の技術）従来より熱傷、褥瘡（床ずれ）その他外傷による創傷
を治療するための被覆材として、例えば比較的通気性等
が良く蒸れに防止効果のある不織布に細菌感染の防止等
のための抗菌剤を含有する軟膏を塗布したものがあっ
た。

ところがこの場合だと、使用するときにいちいち不織
布面に軟膏を塗布しなくてはならず面倒であった。

そこで、上記欠点に鑑み以下及びの創傷被覆材が
提案された。

不織布に抗菌剤等の薬剤を予め付与したもの。

不織布の一面に抗菌剤等を含有するフィルムを貼合し
たもの。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の創傷被覆材においては、不織
布であるために創傷面における血液、滲出液等（以下体
液という）が浸透して被覆材表面に浸出し易いというこ
とと、弾力性に劣るという欠点があった。

また、上記の創傷被覆材においては、不織布の一面
に抗菌剤等を含有するフィルムが貼合されているので、
前記体液が被覆材表面に浸出し易いという欠点は解消す
るものの通気性に劣るということと、不織布の伸縮性が
阻害され易いという欠点があった。

そこで案出したのが本発明であり、その目的とすると
ころは、創傷面との接触面において弾力性を有すると共
に通気性、及び伸縮性を有し、かつ抗菌効果を有する創
傷被覆材及びその製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するための本発明の構成を実施例に
対応する図面に基づいて説明する。

即ち、１）.0.1mm〜20mmの厚さで通気性及び伸縮性を有する不
織布（10）と、該不織布（10）の一面に形成され、抗菌剤を含有する
ウレタン系樹脂より成り、0.01mm〜0.5mmの厚さで多数
の小気孔を有する樹脂層（20）とによって構成したこと
を特徴とする創傷被覆材（100）、２）．抗菌剤と発泡剤を含有するウレタン系樹脂を1.2
〜5.0倍に発泡させ、これを0.1mm〜20mmの厚さで通気性
及び伸縮性を有する不織布（10）の一面に塗布してから
乾燥して0.01mm〜0.5mmの厚さで多数の小気孔を有する
樹脂層（20）を形成することを特徴とする創傷被覆材
（100）の製造方法を各々内容とする。

（作用）上記手段により請求項１に係る創傷被覆材（100）に
ついては、抗菌剤を含有するウレタン系樹脂が、0.1mm〜20mmの
厚さで通気性、及び伸縮性のある不織布（10）の一面に
塗布されて0.01〜0.5mmの厚さで多数の小気孔を有した
弾力性及び嵩高さのある樹脂層（20）を形成する。この
樹脂層（20）は多数の小気孔を有するため通気性を有
し、従って創傷面において蒸れない。更に、樹脂層（2
0）には抗菌剤が含有されているので抗菌剤の作用によ
り、細菌感染及び増殖を抑制する。

次に、請求項２に係る創傷被覆材（100）の製造方法
については、ウレタン系樹脂を必要に応じて1.2〜5.0倍の範囲で選
択的に発泡させ、同樹脂層（20）の小気孔の数等を制御
することによって、創傷被覆材（100）の嵩高さや通気
性を制御する。

そして、これによって得られた創傷被覆材（100）は
請求項１に係る創傷被覆材（100）と同様に作用する。

（実施例）以下、第１図〜第７図について本発明の実施例を説明
するが、これは最も良いと思われるものを示したもので
あり、本実施例によって本発明が限定されるものではな
い。

まず、第１図〜第５図に示す如く、本発明の実施例に
係る創傷被覆材（100）は、レーヨン繊維より成る厚さ3
mmの不織布（10）と、この一面にスルファジアジン銀よ
り成る抗菌剤を含有するウレタン系樹脂が0.1mmの厚さ
に形成された多数の小気孔を有する樹脂層（20）によっ
て構成してある。

ここで、不織布（10）は通気性及び伸縮性のあるもの
であれば前記レーヨン繊維以外の繊維から成るものであ
っても良い。

また該不織布（10）に抗菌剤を含有したものを採用す
ると、創傷被覆材（100）の抗菌効果がより向上するの
で都合が良い。

そして不織布（10）の厚さは3mmのものを使用してい
るが0.1mm〜20mmの範囲であればそれ以外の厚さでもよ
い。つまり、その理由は、まず0.1mm以下だと薄過ぎて
創傷被覆材（100）の機能が有効に発揮できない。次に2
0mm以上だと厚過ぎて通気性が阻害されるということ
と、創傷面に貼付したときに嵩ばって動き難いからであ
る。

前記ウレタン系樹脂は、柔らかで弾力性の高い樹脂層
（20）にするためになるべくソフトなものが望ましい。

前記抗菌剤については、緑濃菌、エンテロパウダー
属、クレノシェラ属、ブドウ球菌属等に対して抗菌効果
のあるスルファジアジン銀を使用しているが、それ以外
であっても良い。

また、樹脂層（20）の厚さを0.1mmにしてあるが、0.0
1mm〜0.5mmの範囲であれば、それ以外の厚さでも良い。
つまり、その理由はまず0.01mm以下では、薄過ぎて本発
明の目的の１つとする弾力性が発揮できないということ
と、不織布（10）表面の凹凸形状をひろって樹脂層（2
0）が破壊され易いからである。次に、0.5mm以上では創
傷面に貼付したときに嵩ばって動き難いからである。

このような観点から、上記樹脂については以下の表に
示すものを採用した。

そして、本実施例に係る被覆材（100）の通気量をJIS
L−1096−６−27IA法により測定したところ7.5cc/cm²/s
ecであった。

尚、創傷被覆材（100）を製造する場合においては、
第６図に示す如くウレタン系樹脂の貯留槽（30）から発
泡機（40）に同樹脂を給送して３倍に発泡させた後、こ
れを樹脂の塗布機（60）に給送し、ここで不織布用送出
機（50）より供給されてきた不織布の一面に塗布する。

そして、前記樹脂が塗布された不織布をそのまま乾燥
機（70）に給送し、100℃〜150℃にて加熱処理し、こう
してできた創傷被覆材を巻取機（80）にて巻取る。

また第７図に示す如く、発泡機（40）にて発泡された
前記樹脂を塗布機（60）により一旦離型材用送出機（9
0）により供給した離型材に塗布し、これを転写機（20
0）に給送し、同転写機（200）にて不織布用送出機（5
0）により供給された不織布の一面に転写する。

そして、前記転写された不織布を乾燥機（70）に給送
し、以後上記同様の方法で創傷被覆材を製造する。ま
た、転写機（200）に加熱装置が附設されたものを使用
すれば乾燥機（70）を設けなくて済み、従ってその設置
場所分だけ有効利用できる。

尚、本実施例においては前記樹脂の発泡倍率を３倍に
しているが、1.2〜5.0倍の範囲であるなら何倍であって
も良い。つまりその理由は、まず1.2倍以下だと樹脂槽
において小気孔による嵩高さが減少するので本発明の目
的とする弾力性が発揮し難いということと、小気孔が減
少するので通気性が低下するからである。次に、5.0倍
以上だと泡の安定性が良くないので均一な小気孔をつく
り難く、従って上記同様に本発明の目的を達成し難くな
るからである。

（発明の効果）上記説明した通り、本発明によると以下の効果を奏す
る。

つまり、請求項１に係る創傷被覆材については、通気性のある不織布の一面に多数の小気孔を有する樹
脂層を形成しているので通気性が良く、創傷面における
蒸れが防止できる。

不織布の伸縮性を阻害しない弾力性のある樹脂層を形
成しているので創傷面に貼付したときに動き易い。

抗菌剤を含有している樹脂層を有するので、創傷面に
貼付して使用すると細菌の感染及び増殖を抑制する。

次に、請求項２に係る創傷被覆材の製造方法について
は、請求項１の効果に加え、樹脂の発泡倍率を選択でき
るので樹脂層における小気孔の数や嵩高さを抑制するこ
とができ、従って創傷被覆材の通気性や弾力性を必要に
応じて選択することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る創傷被覆材の斜視図、第
２図は同創傷被覆材正面の繊維の形状を示す電子顕微鏡
写真、第３図は同側面の繊維の形状を示す電子顕微鏡写
真、第４図は別の実施例に係る創傷被覆材正面の繊維の
形状を示す電子顕微鏡写真、第５図は同側面の繊維の形
状を示す電子顕微鏡写真、第６図は本発明に係る創傷被
覆材の製造方法を使用した工程の一実施例を示すブロッ
ク図、第７図は別の実施例を示すブロック図である。符号の説明 10……不織布、20……樹脂層、100……創傷被覆材。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】0.1mm〜20mmの厚さで通気性及び伸縮性を
有する不織布と、該不織布の一面に形成され、抗菌剤を含有するウレタン
系樹脂より成り、0.01mm〜0.5mmの厚さで多数の小気孔
を有する樹脂層とによって構成したことを特徴とする創傷被覆材。
【請求項２】抗菌剤と発泡剤を含有するウレタン系樹脂
を1.2〜5.0倍に発泡させ、これを0.1mm〜20mmの厚さで
通気性及び伸縮性を有する不織布の一面に塗布してから
乾燥して0.01mm〜0.5mmの厚さで多数の小気孔を有する
樹脂層を形成することを特徴とする創傷被覆材の製造方
法。