JP2801921B2 - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、磁気ヘッドに係り、より具体的にはギャ
ップに飽和磁束密度の大きい磁性金属膜を介在させたメ
タルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関するもので
ある。The present invention relates to a magnetic head, and more specifically, to a metal-in-gap type magnetic head in which a magnetic metal film having a large saturation magnetic flux density is interposed in a gap. It is about improvement.
《従来の技術》 近年、磁気ディスク装置における記録の高密度化の要
請から、ギャップ部分に高飽和磁束密度の磁性金属膜を
用いたMIG（メタルインギャップ）ヘッドが研究・開発
されている。そして、この種の磁気ヘッドの一例を示す
と、第３図のようになっている。<< Conventional Technology >> In recent years, in response to a demand for higher recording density in a magnetic disk drive, a metal-in-gap (MIG) head using a magnetic metal film having a high saturation magnetic flux density in a gap has been researched and developed. FIG. 3 shows an example of this kind of magnetic head.
すなわち、同図に示すように、細長な角柱のＩ型フェ
ライトコア１と、略コ字状のＵ型フェライトコア２とを
組合せてギャップ３を形成するのであるが、この時、Ｉ
型フェライトコア１のギャップ対向面にスパッタリング
等によって飽和密度の高い磁性金属膜４を形成しておく
とともに、さらにこの磁性金属膜４とＵ型フェライトコ
ア２の対向面との間に非磁性材であるギャップガラス５
（高融点）を介在させる。そして、このギャップガラス
５がデータの読み書き等を行う実質的なギャップ部とな
り、このギャップガラスの幅がギャップ幅となる。さら
に、Ｉ型フェライトコア１とＵ型フェライトコア２のギ
ャップ３近傍部分を低融点ガラスからなるボンディング
ガラス６でもって接着一体化させるようにっている。That is, as shown in the figure, a gap 3 is formed by combining an elongated prismatic I-type ferrite core 1 and a substantially U-shaped U-type ferrite core 2.
A magnetic metal film 4 having a high saturation density is formed on the gap-facing surface of the ferrite core 1 by sputtering or the like, and a nonmagnetic material is further interposed between the magnetic metal film 4 and the facing surface of the U-type ferrite core 2. A certain gap glass 5
(High melting point). The gap glass 5 serves as a substantial gap portion for reading and writing data, and the width of the gap glass serves as a gap width. Further, a portion near the gap 3 between the I-type ferrite core 1 and the U-type ferrite core 2 is bonded and integrated with a bonding glass 6 made of low-melting glass.
なお、磁性金属膜４としては、一般にセンダスト（Fe
−Al−Si）が用いられる。The magnetic metal film 4 is generally made of sendust (Fe
-Al-Si) is used.
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、上記した従来の磁気ヘッドでは、ボン
ディングガラス６にて両フェライトコア1,2を接着する
際に、低融点ガラスを溶融しなければならず、その際に
生じる熱により磁性金属膜４と、ギャップガラス５との
界面が酸性反応を起こす。すると、磁性金属膜４のギャ
ップガラス５側に酸化膜（主にAl2O3）が形成されてし
まう。そして、その酸化膜は非磁性材であるため、結局
ギャップガラス５と酸化膜とを合せた幅がギャップ幅と
なり、実効ギャップが設定値より広がってしまうという
問題を有する。<< Problems to be Solved by the Invention >> However, in the above-described conventional magnetic head, when bonding the two ferrite cores 1 and 2 with the bonding glass 6, the low melting point glass must be melted. The generated heat causes an acidic reaction at the interface between the magnetic metal film 4 and the gap glass 5. Then, an oxide film (mainly Al 2 O 3 ) is formed on the magnetic metal film 4 on the gap glass 5 side. Then, since the oxide film is a non-magnetic material, the width of the combined gap glass 5 and oxide film eventually becomes the gap width, and there is a problem that the effective gap becomes wider than the set value.
さらに、上記ギャップ部分の透磁率μを模式的に現す
と、第４図に示すようになる。そして、本来的には、実
線で示すように各膜間の界面で鋭角的にμが変化するの
が磁気特性の向上を図る上で必要であるが、上記した酸
化反応により、隣接する膜間の界面が融合しあい、実際
には、破線で示すようになだらかに変化してしまい、磁
気特性の低下をきたしてしまうという問題を有する。そ
して、このことは磁気ヘッドの読み書き用コイルに通電
する電流値に対する出力電圧の変化を示す特性図（第５
図）からも明らかである（大電流（高磁束）時の出力が
低下する）。FIG. 4 schematically shows the magnetic permeability μ of the gap portion. Originally, as shown by the solid line, it is necessary for the μ to change sharply at the interface between the films in order to improve the magnetic characteristics. Are merged, and in practice, they change gently as shown by the broken line, causing a problem that the magnetic characteristics are deteriorated. This is a characteristic diagram showing the change in output voltage with respect to the value of the current flowing through the read / write coil of the magnetic head (fifth diagram).
It is clear from the figure (the output at the time of a large current (high magnetic flux) decreases).
この発明は上記した背景に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところはギャップ幅を一定に保つことがで
きるとともに磁気特性の良好な磁気ヘッドを提供するこ
とにある。The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a magnetic head which can maintain a constant gap width and has good magnetic characteristics.
《課題を解決するための手段》 上記した目的を達成するため、本発明に係る磁気ヘッ
ドでは、２つのフェライトコアを組合せたギャップをボ
ンディングガラスで接合するとともに、該ギャップ内に
磁性金属膜とギャップガラスを備えた磁気ヘッドにおい
て、該磁性金属膜と該ギャップガラスとの間にSi層を配
設した。<< Means for Solving the Problems >> In order to achieve the above object, in a magnetic head according to the present invention, a gap formed by combining two ferrite cores is bonded with a bonding glass, and a magnetic metal film and a gap are formed in the gap. In a magnetic head provided with glass, an Si layer was provided between the magnetic metal film and the gap glass.
《作 用》 磁性金属膜とギャップガラスとの間にSi層を配置した
ため、ボンディング処理等における熱によってSi層と磁
性金属膜との界面で酸化反応を生じ、Si層中に酸化膜
（SiO2）が形成される。しかし、SiもSiO2も共に非磁性
材であり、たとえ酸化反応があったとしてもギャップ幅
は設定当初の幅（ギャップガラス＋Si層）から変動しな
い。<Operation> Since the Si layer is disposed between the magnetic metal film and the gap glass, an oxidation reaction occurs at the interface between the Si layer and the magnetic metal film due to heat in a bonding process or the like, and an oxide film (SiO 2 ) Is formed. However, both Si and SiO2 are non-magnetic materials, and the gap width does not fluctuate from the initial width (gap glass + Si layer) even if an oxidation reaction occurs.
また、Si層の存在により磁性金属膜とギャップガラス
との間での酸化反応が防止され、磁気劣化を生じない。Further, the presence of the Si layer prevents an oxidation reaction between the magnetic metal film and the gap glass, and does not cause magnetic deterioration.
《実 施 例》 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照
にして説明する。<< Embodiment >> Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の一実施例を示す要部拡大図である。
同図に示すように、基本的には従来と同様に、Ｉ型フェ
ライトコア１とＵ型フェライトコア２との対向面間に形
成されるギャップ３部分に磁性金属膜４とギャップガラ
ス５とを介装さている。そして、本実施例では、磁性金
属膜４としてセンダストを用いている。FIG. 1 is an enlarged view of a main part showing an embodiment of the present invention.
As shown in the figure, a magnetic metal film 4 and a gap glass 5 are basically provided in a gap 3 formed between opposing surfaces of an I-type ferrite core 1 and a U-type ferrite core 2 as in the prior art. It is interposed. In this embodiment, sendust is used as the magnetic metal film 4.
ここで本発明では、上記磁性金属膜４と、ギャップガ
ラス５との間にSi層７を介設している。このSi層７の厚
さは本実施例では約100〜1000Å程度に設定してある。
これは、100Åを超えれば磁性金属膜４の酸化反応を確
実に防止することができ、1000Åを超えるとギャップ幅
の調整が困難となるからである。Here, in the present invention, a Si layer 7 is interposed between the magnetic metal film 4 and the gap glass 5. In this embodiment, the thickness of the Si layer 7 is set to about 100 to 1000 °.
This is because if it exceeds 100 °, the oxidation reaction of the magnetic metal film 4 can be surely prevented, and if it exceeds 1000 °, it becomes difficult to adjust the gap width.
また、このSi層７を形成するには、例えば、Ｉ型フェ
ライトコア１の表面にセンダストをスパッタリングによ
り付着させて磁性金属膜４を形成した後、その磁性金属
膜４の上面にスパッタリング等にてSiを付着させること
により行う。そして、以後、通常の工程に従って、磁気
ヘッドを製造することになる。In order to form the Si layer 7, for example, sendust is deposited on the surface of the I-type ferrite core 1 by sputtering to form the magnetic metal film 4, and then the upper surface of the magnetic metal film 4 is formed by sputtering or the like. This is performed by attaching Si. Thereafter, the magnetic head is manufactured in accordance with a normal process.
なお、本実施例では、磁性金属膜４全面に亘ってSi層
７を形成したが、本発明はこれにかぎることなく、少な
くともギャップガラス５を覆うように配設すればよい。In the present embodiment, the Si layer 7 is formed over the entire surface of the magnetic metal film 4. However, the present invention is not limited to this, and may be provided so as to cover at least the gap glass 5.
第２図は、上記実施例における磁気ヘッドの読み書き
用コイル（図示せず）へ通電する電流値に対する出力電
圧の関係を示している。同図から明らかなように、電流
値を大きくしてもその出力は低下することなく安定して
おり、これにより磁気特性が向上していることがわか
る。FIG. 2 shows a relationship between a current value applied to a read / write coil (not shown) of the magnetic head and an output voltage in the embodiment. As can be seen from the figure, even when the current value is increased, the output is stable without lowering, thereby improving the magnetic characteristics.
また、オージェマイクロフローブ調査を行ったところ
センダスト中のAlの移動がSi層７が無いときに比べ減少
していた。Further, when an Auger microprobe investigation was performed, the movement of Al in the sendust was smaller than when there was no Si layer 7.
《発明の効果》 以上のように本発明に係る磁気ヘッドによれば、ギャ
ップガラスと磁性金属膜との間にSi層を介装させたこと
により磁性金属膜の酸化反応を抑制できる。<< Effects of the Invention >> As described above, according to the magnetic head of the present invention, the oxidation reaction of the magnetic metal film can be suppressed by interposing the Si layer between the gap glass and the magnetic metal film.
その結果、ギャップ幅を一定に保つことができるとと
もに、磁気特性の向上を図ることができる。As a result, the gap width can be kept constant, and the magnetic characteristics can be improved.
第１図は本発明に係る磁気ヘッドの好適な一実施例を示
す要部拡大図、第２図はその特性を示すグラフ、第３図
は従来の磁気ヘッドを示す図、第４図はギャップ部分の
透磁率の変化を示すを模式図、第５図は従来の磁気ヘッ
ドの特性を示すグラフである。 １……Ｉ型フェライトコア ２……Ｕ型フェライトコア ３……ギャップ、４……磁性金属膜 ５……ギャップガラス、６……ボンディングガラス ７……Si層FIG. 1 is an enlarged view of a main part showing a preferred embodiment of a magnetic head according to the present invention, FIG. 2 is a graph showing its characteristics, FIG. 3 is a diagram showing a conventional magnetic head, and FIG. FIG. 5 is a schematic diagram showing a change in magnetic permeability of a portion, and FIG. 5 is a graph showing characteristics of a conventional magnetic head. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... I-type ferrite core 2 ... U-type ferrite core 3 ... Gap 4 ... Magnetic metal film 5 ... Gap glass 6 Bonding glass 7 ... Si layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 広文 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−298805（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−267910（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−16004（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−1109（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/23 G11B 5/133 G11B 5/127──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hirofumi Mochizuki 5-36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Fuji Electric Chemical Co., Ltd. (56) References JP-A-63-298805 (JP, A) JP-A 62-267910 (JP, A) JP-A-61-1604 (JP, A) JP-A 64-1109 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) G11B 5 / 23 G11B 5/133 G11B 5/127
Claims (1)
をボンディングガラスで接合するとともに、該ギャップ
内に磁性金属膜とギャップガラスを介在させた磁気ヘッ
ドにおいて、該磁性金属膜と該ギャップガラスとの間に
Si層を配設してなることを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head in which a gap formed by combining two ferrite cores is joined with a bonding glass and a magnetic metal film and a gap glass are interposed in the gap. To
A magnetic head comprising a Si layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916089A JP2801921B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6916089A JP2801921B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249112A JPH02249112A (en) | 1990-10-04 |
| JP2801921B2 true JP2801921B2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=13394666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6916089A Expired - Lifetime JP2801921B2 (en) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801921B2 (en) |
-
1989
- 1989-03-23 JP JP6916089A patent/JP2801921B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02249112A (en) | 1990-10-04 |
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