JP2801431B2 - 正逆切換弁 - Google Patents
正逆切換弁Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、方向制御弁の内、特に
正転・逆転される油圧ポンプとリザーブタンクなどとの
間に介在されて油の吐出し方向を変更する正逆切換弁の
改良技術に関する。
正転・逆転される油圧ポンプとリザーブタンクなどとの
間に介在されて油の吐出し方向を変更する正逆切換弁の
改良技術に関する。
【０００２】
【従来技術】図５は本発明対象である正逆切換弁の用途
例を示している。本発明の正逆切換弁は、同図に例示す
る如く油圧ポンプ１とリザーブタンク２などの間に介在
される。油圧ポンプ１は図示しないモータで正転・逆転
されるもので、出入口であるポートＡ，Ｂが吸込口と吐
出口とを兼ねている。ポートＢが吸込口となる回転時に
は、リザーブタンク２の油３は吸い上げられて正逆切換
弁を介しポートＢに供給されてポートＡから所定圧で圧
送され、正逆切換弁を通じてその一方の吐出口Ａから吐
出される。また、油圧ポンプ１の回転を逆転したときに
はポートＡが吸込口となり、リザーブタンク２から吸い
上げられた油３は正逆切換弁を介してポートＡに供給さ
れポートＢから所定圧で圧送され、正逆切換弁の他方の
吐出口Ｂから吐出される。これら吐出口Ａ，Ｂは、例え
ば複動シリンダに接続されて油３をシリンダ各部に切換
可能に供給する。図６は正逆切換弁の従来構成例を示し
ている。この正逆切換弁は、ハウジング４にリリーフ弁
５，６と、スプール弁７とを内蔵している。ハウジング
４は内部のシリンダ部８に通じる出入口Ａ，Ｂと、リザ
ーブタンク２などの油３をシリンダ部８内に導く吸込口
９と、吐出口Ａ，Ｂとを設けたものである。リリーフ弁
５，６は各吐出口Ａ，Ｂに対応してシリンダ部８の両側
に設けられ、ボディ１０の内側に設けられた弁座１１に
スプリング１２で付勢されたボール１３を係合してい
る。ボディ１０には対応する吐出口Ａ，Ｂと連通する開
口１５が設けられ、またセット圧力を調節する止めねじ
１６を有し、油圧による力がスプリング１２の設定圧よ
り大きくなると、ボール１３を弁座１１から押し離して
隙間を形成する。スプール弁７は、外周に凹状溝１７を
設けたスプール１８が用いられ、このスプール１８とシ
リンダ部８内にあって各ボディ１０の対抗端面との間に
スプリング１９を介して、かつ吸込口９が凹状溝１７で
覆われるよう摺動自在に配置されている。そして、出入
口Ａからシリンダ部内に油が圧送されると、スプール１
８はその油圧により図の右側に押されて摺動しボディ１
０の端面に突き当たる。すると、出入口Ａ側とは遮断さ
れた状態で、凹状溝１７を通じて吸込口９と出入口Ｂと
の通路が形成される。この状態で油圧が上昇すると、左
側のリリーフ弁５が開いて吐出孔Ａから油が吐出され
る。逆に、出入口Ｂからシリンダ部内に油が圧送される
と、スプール１８は左側に押されて摺動して、凹状溝１
７を通じて吸込口９と出入口Ａとの流路、ついで出入口
Ｂと吐出口Ｂとの流路を確保して油の吐出し方向を変え
る。
例を示している。本発明の正逆切換弁は、同図に例示す
る如く油圧ポンプ１とリザーブタンク２などの間に介在
される。油圧ポンプ１は図示しないモータで正転・逆転
されるもので、出入口であるポートＡ，Ｂが吸込口と吐
出口とを兼ねている。ポートＢが吸込口となる回転時に
は、リザーブタンク２の油３は吸い上げられて正逆切換
弁を介しポートＢに供給されてポートＡから所定圧で圧
送され、正逆切換弁を通じてその一方の吐出口Ａから吐
出される。また、油圧ポンプ１の回転を逆転したときに
はポートＡが吸込口となり、リザーブタンク２から吸い
上げられた油３は正逆切換弁を介してポートＡに供給さ
れポートＢから所定圧で圧送され、正逆切換弁の他方の
吐出口Ｂから吐出される。これら吐出口Ａ，Ｂは、例え
ば複動シリンダに接続されて油３をシリンダ各部に切換
可能に供給する。図６は正逆切換弁の従来構成例を示し
ている。この正逆切換弁は、ハウジング４にリリーフ弁
５，６と、スプール弁７とを内蔵している。ハウジング
４は内部のシリンダ部８に通じる出入口Ａ，Ｂと、リザ
ーブタンク２などの油３をシリンダ部８内に導く吸込口
９と、吐出口Ａ，Ｂとを設けたものである。リリーフ弁
５，６は各吐出口Ａ，Ｂに対応してシリンダ部８の両側
に設けられ、ボディ１０の内側に設けられた弁座１１に
スプリング１２で付勢されたボール１３を係合してい
る。ボディ１０には対応する吐出口Ａ，Ｂと連通する開
口１５が設けられ、またセット圧力を調節する止めねじ
１６を有し、油圧による力がスプリング１２の設定圧よ
り大きくなると、ボール１３を弁座１１から押し離して
隙間を形成する。スプール弁７は、外周に凹状溝１７を
設けたスプール１８が用いられ、このスプール１８とシ
リンダ部８内にあって各ボディ１０の対抗端面との間に
スプリング１９を介して、かつ吸込口９が凹状溝１７で
覆われるよう摺動自在に配置されている。そして、出入
口Ａからシリンダ部内に油が圧送されると、スプール１
８はその油圧により図の右側に押されて摺動しボディ１
０の端面に突き当たる。すると、出入口Ａ側とは遮断さ
れた状態で、凹状溝１７を通じて吸込口９と出入口Ｂと
の通路が形成される。この状態で油圧が上昇すると、左
側のリリーフ弁５が開いて吐出孔Ａから油が吐出され
る。逆に、出入口Ｂからシリンダ部内に油が圧送される
と、スプール１８は左側に押されて摺動して、凹状溝１
７を通じて吸込口９と出入口Ａとの流路、ついで出入口
Ｂと吐出口Ｂとの流路を確保して油の吐出し方向を変え
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の正逆切換弁
にあっては、スプール弁７が油圧により摺動されるスプ
ール１８からなり、全体的に簡易構造となっているもの
の次のような問題があった。スプール１８は何れか一方
の出入口Ａ，Ｂから圧送される油によって図中横方向へ
摺動するが、この場合、スプール１８の凹状溝１７を除
く外周はハウジング４のシリンダ部８と摺接しており、
また油圧を与えたときには凹状溝１７ないしは吸込口９
側の油との間に大きな圧力差が生ずるので、シリンダ部
８とスプール１８との隙間から吸込口９側への油漏れが
少なくなるよう嵌合寸法を高精度に製作しなければなら
ず、加工および管理上の問題を生ずる。これは、嵌合寸
法を設計値より小さくするとスプール１８のスムースな
移動が得られず、弁切換作動が悪くなるからである。ま
た、油中には通常、ポンプ、配管などの油圧要素による
摩耗粉や外部から飛び込む微細な粒子が混入しているも
のであり、従来構成ではこれらがシリンダ部８とスプー
ル１８との隙間を通ると、抵抗ないしは摩耗剤として作
用して切換作動の最中にスプール１８が動かなくなった
り、摩耗が早期に進行して圧力損失を招き易く信頼性に
も欠けていた。
にあっては、スプール弁７が油圧により摺動されるスプ
ール１８からなり、全体的に簡易構造となっているもの
の次のような問題があった。スプール１８は何れか一方
の出入口Ａ，Ｂから圧送される油によって図中横方向へ
摺動するが、この場合、スプール１８の凹状溝１７を除
く外周はハウジング４のシリンダ部８と摺接しており、
また油圧を与えたときには凹状溝１７ないしは吸込口９
側の油との間に大きな圧力差が生ずるので、シリンダ部
８とスプール１８との隙間から吸込口９側への油漏れが
少なくなるよう嵌合寸法を高精度に製作しなければなら
ず、加工および管理上の問題を生ずる。これは、嵌合寸
法を設計値より小さくするとスプール１８のスムースな
移動が得られず、弁切換作動が悪くなるからである。ま
た、油中には通常、ポンプ、配管などの油圧要素による
摩耗粉や外部から飛び込む微細な粒子が混入しているも
のであり、従来構成ではこれらがシリンダ部８とスプー
ル１８との隙間を通ると、抵抗ないしは摩耗剤として作
用して切換作動の最中にスプール１８が動かなくなった
り、摩耗が早期に進行して圧力損失を招き易く信頼性に
も欠けていた。
【０００４】そこで、本発明は、正逆切換弁のスプール
弁を工夫することにより、スプールとシリンダ部との嵌
合寸法精度に煩わされることなく、弁切換作動をシヤー
プに行え、また従来のような油に混入した異物粒子によ
る異常な摩耗をなくし、弁切換性能、特に長期使用に対
する信頼性を大きく向上できる正逆切換弁を提供するこ
とを目的としている。
弁を工夫することにより、スプールとシリンダ部との嵌
合寸法精度に煩わされることなく、弁切換作動をシヤー
プに行え、また従来のような油に混入した異物粒子によ
る異常な摩耗をなくし、弁切換性能、特に長期使用に対
する信頼性を大きく向上できる正逆切換弁を提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、正転・逆転される油圧ポンプとリザーブタ
ンクなどとの間に介在されるもので、ハウジングは内部
のシリンダ部に通じる出入口Ａ，Ｂと、前記シリンダ部
の両側に設置されたリリーフ弁を通じて油を吐出す吐出
口Ａ，Ｂと、前記リザーブタンクなどの油をシリンダ部
内に導く吸込口と、前記シリンダ部の出入口間に摺動自
在に配置されるスプール弁とを有しており、前記両出入
口Ａ，Ｂが油圧ポンプのポートＡ，Ｂに接続され、前記
出入口Ａから内部に油が圧送されると吸込口と出入口Ｂ
との流路および出入口Ａと吐出口Ａとの流路を確保し、
逆に前記出入口Ｂから油が内部に圧送されると吸込口と
出入口Ａとの流路および出入口Ｂと吐出口Ｂとの流路を
確保して油の吐出し方向を変える正逆切換弁において、
前記スプール弁は、前記吸込口と内部とを連通する所定
間隔を保つ１組の孔を形成し、かつ前記各孔とその両端
部間の内側部分に弁座を各々設けたシリンダ部と、前記
シリンダ部の弁座間に摺動自在に嵌合されて異方向に移
動されることにより、前記一方の孔を閉じかつ他方の孔
と出入口Ａ，Ｂの対応する一方との通路を確保するスプ
ールと、前記各弁座に対応し各々閉方向に付勢されて、
出入口Ａ，Ｂのうち対応する一方から供給される油の圧
力により前記スプールを移動しつつ完全閉状態に係合す
る弁体とを備えた構成とした。また、前記スプールは、
前記シリンダ部内の弁座間に摺動自在に嵌合された状態
で前記各孔間に位置する仕切部と、前記仕切部と所定間
隔を保った両側に設けられて前記各孔を閉じる弁部と、
前記各弁部の軸方向に設けられた通油孔とを一体に有
し、前記出入口Ａ，Ｂの何れか一方から供給される油の
圧力により前記弁体を介して移動されたときに前記弁部
の一方により前記孔の一方を閉じ、かつ他方の孔と他方
の弁部の通油孔を通じて出入口Ａ，Ｂのうち対応する一
方との通路を形成するようにすることが好ましい。
に本発明は、正転・逆転される油圧ポンプとリザーブタ
ンクなどとの間に介在されるもので、ハウジングは内部
のシリンダ部に通じる出入口Ａ，Ｂと、前記シリンダ部
の両側に設置されたリリーフ弁を通じて油を吐出す吐出
口Ａ，Ｂと、前記リザーブタンクなどの油をシリンダ部
内に導く吸込口と、前記シリンダ部の出入口間に摺動自
在に配置されるスプール弁とを有しており、前記両出入
口Ａ，Ｂが油圧ポンプのポートＡ，Ｂに接続され、前記
出入口Ａから内部に油が圧送されると吸込口と出入口Ｂ
との流路および出入口Ａと吐出口Ａとの流路を確保し、
逆に前記出入口Ｂから油が内部に圧送されると吸込口と
出入口Ａとの流路および出入口Ｂと吐出口Ｂとの流路を
確保して油の吐出し方向を変える正逆切換弁において、
前記スプール弁は、前記吸込口と内部とを連通する所定
間隔を保つ１組の孔を形成し、かつ前記各孔とその両端
部間の内側部分に弁座を各々設けたシリンダ部と、前記
シリンダ部の弁座間に摺動自在に嵌合されて異方向に移
動されることにより、前記一方の孔を閉じかつ他方の孔
と出入口Ａ，Ｂの対応する一方との通路を確保するスプ
ールと、前記各弁座に対応し各々閉方向に付勢されて、
出入口Ａ，Ｂのうち対応する一方から供給される油の圧
力により前記スプールを移動しつつ完全閉状態に係合す
る弁体とを備えた構成とした。また、前記スプールは、
前記シリンダ部内の弁座間に摺動自在に嵌合された状態
で前記各孔間に位置する仕切部と、前記仕切部と所定間
隔を保った両側に設けられて前記各孔を閉じる弁部と、
前記各弁部の軸方向に設けられた通油孔とを一体に有
し、前記出入口Ａ，Ｂの何れか一方から供給される油の
圧力により前記弁体を介して移動されたときに前記弁部
の一方により前記孔の一方を閉じ、かつ他方の孔と他方
の弁部の通油孔を通じて出入口Ａ，Ｂのうち対応する一
方との通路を形成するようにすることが好ましい。
【０００６】
【実施例】以下、実施例として示す図１から図４に基づ
いて本発明の要部詳細を説明する。なお、これら図にお
いて、本発明の正逆切換弁は図５で示したような態様で
用いられ、また図６の従来例と同一部位には同じ符号を
用いている。同図の正逆切換弁は、ハウジング４にリリ
ーフ弁５，６およびスプール弁２７を内蔵している点、
ハウジング４が内部のシリンダ部２８に通じる出入口
Ａ，Ｂと、リザーブタンク２などの油をシリンダ部２８
内に導く吸込口９と、油を外部へ吐出す吐出口Ａ，Ｂと
を有している点で従来と同じくしているが、スプール弁
２７が大きく異なっている。前記リリーフ弁５，６は各
吐出口Ａ，Ｂに対応してシリンダ部２８の両側に設けら
れ、ボディ１０の内側に設けられた弁座１１にスプリン
グ１２で付勢されたボール１３を係合している。ボディ
１０には対応する吐出口Ａ，Ｂと連通する開口１５が設
けられ、またセット圧力を調節する止めねじ１６を有
し、油圧による力がスプリング１２の設定圧より大きく
なると、ボール１３を弁座１１から押し離して隙間を形
成してその隙間から油を吐出す。
いて本発明の要部詳細を説明する。なお、これら図にお
いて、本発明の正逆切換弁は図５で示したような態様で
用いられ、また図６の従来例と同一部位には同じ符号を
用いている。同図の正逆切換弁は、ハウジング４にリリ
ーフ弁５，６およびスプール弁２７を内蔵している点、
ハウジング４が内部のシリンダ部２８に通じる出入口
Ａ，Ｂと、リザーブタンク２などの油をシリンダ部２８
内に導く吸込口９と、油を外部へ吐出す吐出口Ａ，Ｂと
を有している点で従来と同じくしているが、スプール弁
２７が大きく異なっている。前記リリーフ弁５，６は各
吐出口Ａ，Ｂに対応してシリンダ部２８の両側に設けら
れ、ボディ１０の内側に設けられた弁座１１にスプリン
グ１２で付勢されたボール１３を係合している。ボディ
１０には対応する吐出口Ａ，Ｂと連通する開口１５が設
けられ、またセット圧力を調節する止めねじ１６を有
し、油圧による力がスプリング１２の設定圧より大きく
なると、ボール１３を弁座１１から押し離して隙間を形
成してその隙間から油を吐出す。
【０００７】前記スプール弁２７は、１組の弁座２９を
有するシリンダ部２８と、シリンダ部２８内に摺動自在
に設けられるスプール３０と、各弁座２９に対応して設
けられた弁体としてのボール３１と、各ボール３１を付
勢するスプリング３２とから構成されている。シリンダ
部２８は、筒状中間部にあって吸込口９を中心とする所
定外周部分が凹状溝３３となっており、ハウジング４内
に圧入一体化されている。シリンダ部２８には、吸込口
９とシリンダ内とを連通する１組の孔３４，３５が凹状
溝３３の部分に所定間隔を保って設けられるとともに、
出入口Ａ，Ｂと連通する１組の孔３６，３７が両端部側
に設けられている。またシリンダ部２８の内部は、両側
に対し中間部分が一段径小となっていて、その段部部分
が弁座２９に設定されている。したがって、弁座２９は
孔３４，３５と孔３６，３７との間に位置し、これら弁
座２９にはスプリング３２で付勢される各ボール３１が
出入口Ａ，Ｂよりも孔３６，３７側で係合する。また、
前記スプール３０は、図２に示す如く、中間部に位置す
る仕切部３８と、孔３４，３５を閉じる１組の弁部３９
と、各弁部３９に設けられた複数の通油孔４０とを一体
に有している。仕切部３８および各弁部３９は、軸４１
回りに設けられた状態となっており、シリンダ部２８の
最小内径部と摺動自在に嵌合する。各弁部３９は仕切部
３８に対し所定間隔Ｌを保って設けられ、組込み状態で
は各弁部３９が対応する孔３４，３５を閉じ、このとき
仕切部３８が孔３４と孔３５のほぼ中間に位置する。ま
た各弁部３９の外側端面には球状凹部に形成された軸４
１の端部４２が僅かに突出しており、図１の如く両側の
各端部４２にスプリング３２で付勢されたボール３１を
受け止めたときに、スプリング３２でボール３１と弁座
２９との間に僅かな隙間が各々形成される。
有するシリンダ部２８と、シリンダ部２８内に摺動自在
に設けられるスプール３０と、各弁座２９に対応して設
けられた弁体としてのボール３１と、各ボール３１を付
勢するスプリング３２とから構成されている。シリンダ
部２８は、筒状中間部にあって吸込口９を中心とする所
定外周部分が凹状溝３３となっており、ハウジング４内
に圧入一体化されている。シリンダ部２８には、吸込口
９とシリンダ内とを連通する１組の孔３４，３５が凹状
溝３３の部分に所定間隔を保って設けられるとともに、
出入口Ａ，Ｂと連通する１組の孔３６，３７が両端部側
に設けられている。またシリンダ部２８の内部は、両側
に対し中間部分が一段径小となっていて、その段部部分
が弁座２９に設定されている。したがって、弁座２９は
孔３４，３５と孔３６，３７との間に位置し、これら弁
座２９にはスプリング３２で付勢される各ボール３１が
出入口Ａ，Ｂよりも孔３６，３７側で係合する。また、
前記スプール３０は、図２に示す如く、中間部に位置す
る仕切部３８と、孔３４，３５を閉じる１組の弁部３９
と、各弁部３９に設けられた複数の通油孔４０とを一体
に有している。仕切部３８および各弁部３９は、軸４１
回りに設けられた状態となっており、シリンダ部２８の
最小内径部と摺動自在に嵌合する。各弁部３９は仕切部
３８に対し所定間隔Ｌを保って設けられ、組込み状態で
は各弁部３９が対応する孔３４，３５を閉じ、このとき
仕切部３８が孔３４と孔３５のほぼ中間に位置する。ま
た各弁部３９の外側端面には球状凹部に形成された軸４
１の端部４２が僅かに突出しており、図１の如く両側の
各端部４２にスプリング３２で付勢されたボール３１を
受け止めたときに、スプリング３２でボール３１と弁座
２９との間に僅かな隙間が各々形成される。
【０００８】図３と図４は上記正逆切換弁における作動
を示したもので、以下、これら図を参照しながら本発明
の作用および効果を詳述する。図３は、図５で油圧ポン
プ１のポートＡを吐出口とする正回転時の作動を示して
いる。出入口ＡにポートＡから所定圧で吐出された油
（図では省略している）が供給されると、先ずスプール
弁２７が次のように作動する。出入口Ａから孔３６を通
じてシリンダ部２８内に供給される油の圧力により、図
中左側のボール３１が右側へ押されて移動し対応する弁
座２９に圧接係合する。このボール３１の移動過程で
は、スプール３０が右側へ移動され、左側の弁部３９に
より孔３４を閉じた状態を保って右側の孔３５と右側の
弁部３９の通油孔４０を連通し、吸込口９、右側の孔３
５、左側弁部３９の通油孔４０、出入口Ｂとの通路を形
成する。この結果、リザーブタンク２内などの油が吸込
口９から出入口Ｂへと移動できるようになる。ついで、
出入口Ａからシリンダ部２８内に供給される油の圧力が
所定値まで上昇すると、リリーフ弁５が開状態となり出
入口Ａと吐出口Ａとの通路を形成する。この場合、スプ
リング１２の設定圧は、ボール３１を付勢しているスプ
リング３２よりも高くなっており、ボール３１が弁座２
９に係合した後、リリーフ弁５のボール１３がその弁座
１１から離れて、油を所定の圧力で吐出口Ａへ吐出すの
である。また、図４は、前記油圧ポンプ１の回転を切換
えて図５のポートＢを吐出口とする逆回転時の作動を示
している。出入口ＢにポートＢから所定圧で吐出された
油（図では省略している）が供給されると、その油の圧
力により図中右側のボール３１が左側へ押されて移動し
対応する弁座２９に圧接係合する。このボール３１の移
動過程では、スプール３０が左側へ移動され、右側の弁
部３９により孔３５を閉じた状態を保って左側の孔３４
と左側の弁部３９の通油孔４０を連通し、吸込口９、左
側の孔３４、右側弁部３９の通油孔４０、出入口Ａとの
通路を形成する結果、リザーブタンク２内などの油が吸
込口９から出入口Ａへと移動できるようになる。つい
で、出入口Ｂからシリンダ部２８内に供給される油の圧
力が所定値まで上昇すると、前述と同じくリリーフ弁６
が開状態となり出入口Ｂと吐出口Ｂとの通路を形成し、
油を所定の圧力で吐出口Ｂへ吐出す。
を示したもので、以下、これら図を参照しながら本発明
の作用および効果を詳述する。図３は、図５で油圧ポン
プ１のポートＡを吐出口とする正回転時の作動を示して
いる。出入口ＡにポートＡから所定圧で吐出された油
（図では省略している）が供給されると、先ずスプール
弁２７が次のように作動する。出入口Ａから孔３６を通
じてシリンダ部２８内に供給される油の圧力により、図
中左側のボール３１が右側へ押されて移動し対応する弁
座２９に圧接係合する。このボール３１の移動過程で
は、スプール３０が右側へ移動され、左側の弁部３９に
より孔３４を閉じた状態を保って右側の孔３５と右側の
弁部３９の通油孔４０を連通し、吸込口９、右側の孔３
５、左側弁部３９の通油孔４０、出入口Ｂとの通路を形
成する。この結果、リザーブタンク２内などの油が吸込
口９から出入口Ｂへと移動できるようになる。ついで、
出入口Ａからシリンダ部２８内に供給される油の圧力が
所定値まで上昇すると、リリーフ弁５が開状態となり出
入口Ａと吐出口Ａとの通路を形成する。この場合、スプ
リング１２の設定圧は、ボール３１を付勢しているスプ
リング３２よりも高くなっており、ボール３１が弁座２
９に係合した後、リリーフ弁５のボール１３がその弁座
１１から離れて、油を所定の圧力で吐出口Ａへ吐出すの
である。また、図４は、前記油圧ポンプ１の回転を切換
えて図５のポートＢを吐出口とする逆回転時の作動を示
している。出入口ＢにポートＢから所定圧で吐出された
油（図では省略している）が供給されると、その油の圧
力により図中右側のボール３１が左側へ押されて移動し
対応する弁座２９に圧接係合する。このボール３１の移
動過程では、スプール３０が左側へ移動され、右側の弁
部３９により孔３５を閉じた状態を保って左側の孔３４
と左側の弁部３９の通油孔４０を連通し、吸込口９、左
側の孔３４、右側弁部３９の通油孔４０、出入口Ａとの
通路を形成する結果、リザーブタンク２内などの油が吸
込口９から出入口Ａへと移動できるようになる。つい
で、出入口Ｂからシリンダ部２８内に供給される油の圧
力が所定値まで上昇すると、前述と同じくリリーフ弁６
が開状態となり出入口Ｂと吐出口Ｂとの通路を形成し、
油を所定の圧力で吐出口Ｂへ吐出す。
【０００９】以上の正逆切換弁において、スプール弁２
７の作動は、スプール２８がボール３１の一方により押
されて移動することに加えて、ボール３１が弁座２９に
圧接係合しこのボール３１の係合でシールされるように
したので、スプール２８の嵌合部から吸込口９側への油
漏れを高効率で阻止でき、しかも従来のようにスプール
自体を油圧により直接移動する方法に比して切換作動が
シャープとなる。また、出入口Ａ，Ｂに供給される高圧
油はボール３１に専ら作用し、かつボール３１を移動し
つつ弁座２９と係合する結果、シールされてスプール２
８自体に触れ難い構造となっているので、作動中は常に
スプール２８の嵌合部ないしは摺動部が低圧油にさらさ
れている。これにより、シリンダ部２８に対するスプー
ル２８の嵌合寸法精度を大きく緩和でき、しかもスプー
ル２８の嵌合部には従来の如く油に混入した各種の異物
粒子が入り込み難くなり、異物粒子に起因する異常な摩
耗を構造的に防ぐことができるのである。
７の作動は、スプール２８がボール３１の一方により押
されて移動することに加えて、ボール３１が弁座２９に
圧接係合しこのボール３１の係合でシールされるように
したので、スプール２８の嵌合部から吸込口９側への油
漏れを高効率で阻止でき、しかも従来のようにスプール
自体を油圧により直接移動する方法に比して切換作動が
シャープとなる。また、出入口Ａ，Ｂに供給される高圧
油はボール３１に専ら作用し、かつボール３１を移動し
つつ弁座２９と係合する結果、シールされてスプール２
８自体に触れ難い構造となっているので、作動中は常に
スプール２８の嵌合部ないしは摺動部が低圧油にさらさ
れている。これにより、シリンダ部２８に対するスプー
ル２８の嵌合寸法精度を大きく緩和でき、しかもスプー
ル２８の嵌合部には従来の如く油に混入した各種の異物
粒子が入り込み難くなり、異物粒子に起因する異常な摩
耗を構造的に防ぐことができるのである。
【００１０】なお、本発明の正逆切換弁はこの実施例に
限定されることなく、例えば弁体としてボール３１を用
いたがこれをポペット形に変えるなど請求項の範囲で変
形ないしは発展することができることは勿論である。
限定されることなく、例えば弁体としてボール３１を用
いたがこれをポペット形に変えるなど請求項の範囲で変
形ないしは発展することができることは勿論である。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の正逆切換
弁にあっては、従来のスプール弁を改良してスプールを
油圧で移動される弁体を介して摺動し、かつその弁体を
シリンダ部の弁座に係合するなどしたので、スプールと
シリンダ部との嵌合寸法精度に煩わされることがなくな
って加工および管理上の工数を低減でき、しかも切換作
動がシャープとなる。また従来のような異物粒子による
異常な摩耗を構造的に防ぐことができ、長期使用にわた
ってより安定した切換作動が確保され、信頼性を大きく
向上できる。
弁にあっては、従来のスプール弁を改良してスプールを
油圧で移動される弁体を介して摺動し、かつその弁体を
シリンダ部の弁座に係合するなどしたので、スプールと
シリンダ部との嵌合寸法精度に煩わされることがなくな
って加工および管理上の工数を低減でき、しかも切換作
動がシャープとなる。また従来のような異物粒子による
異常な摩耗を構造的に防ぐことができ、長期使用にわた
ってより安定した切換作動が確保され、信頼性を大きく
向上できる。
【図１】本発明の実施例として示す正逆切換弁の断面図
である。
である。
【図２】第１図のスプール単品を示す要部斜視図であ
る。
る。
【図３】前記正逆切換弁の作動を示す断面図である。
【図４】前記正逆切換弁を切換えたときの作動を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明対象である正逆切換弁の用途例を示す模
式図である。
式図である。
【図６】従来の正逆切換弁例を示す断面図である。
１ 油圧ポンプ ２ リザーブタン
ク ３ 油 ４ ハウジング ５，６ リリーフ弁 ２７ スプール弁 ２８ シリンダ部 ２９ 弁座 ３０ スプール ３１ ボール（弁
体） ３４，３５ 孔 ３８ 仕切部 ３９ 弁部 ４０ 通油孔
ク ３ 油 ４ ハウジング ５，６ リリーフ弁 ２７ スプール弁 ２８ シリンダ部 ２９ 弁座 ３０ スプール ３１ ボール（弁
体） ３４，３５ 孔 ３８ 仕切部 ３９ 弁部 ４０ 通油孔
Claims (2)
- 【請求項１】 正転・逆転される油圧ポンプとリザーブ
タンクなどとの間に介在されるもので、ハウジングは内
部のシリンダ部に通じる出入口Ａ，Ｂと、前記シリンダ
部の両側に設置されたリリーフ弁を通じて油を吐出す吐
出口Ａ，Ｂと、前記リザーブタンクなどの油をシリンダ
部内に導く吸込口と、前記シリンダ部の出入口間に摺動
自在に配置されるスプール弁とを有しており、前記両出
入口Ａ，Ｂが油圧ポンプのポートＡ，Ｂに接続され、前
記出入口Ａから内部に油が圧送されると吸込口と出入口
Ｂとの流路および出入口Ａと吐出口Ａとの流路を確保
し、逆に前記出入口Ｂから油が内部に圧送されると吸込
口と出入口Ａとの流路および出入口Ｂと吐出口Ｂとの流
路を確保して油の吐出し方向を変える正逆切換弁におい
て、 前記スプール弁は、前記吸込口と内部とを連通する所定
間隔を保つ１組の孔を形成し、かつ前記各孔とその両端
部間の内側部分に弁座を各々設けたシリンダ部と、前記
シリンダ部の弁座間に摺動自在に嵌合されて異方向に移
動されることにより、前記一方の孔を閉じかつ他方の孔
と出入口Ａ，Ｂの対応する一方との通路を確保するスプ
ールと、前記各弁座に対応し各々閉方向に付勢されて、
出入口Ａ，Ｂのうち対応する一方から供給される油の圧
力により前記スプールを移動しつつ完全閉状態に係合す
る弁体とを備えたことを特徴とする正逆切換弁。 - 【請求項２】 前記スプールは、前記シリンダ部内の弁
座間に摺動自在に嵌合された状態で前記各孔間に位置す
る仕切部と、前記仕切部と所定間隔を保った両側に設け
られて前記各孔を閉じる弁部と、前記各弁部の軸方向に
設けられた通油孔とを一体に有し、前記出入口Ａ，Ｂの
何れか一方から供給される油の圧力により前記弁体を介
して移動されたときに前記弁部の一方により前記孔の一
方を閉じ、かつ他方の孔と他方の弁部の通油孔を通じて
出入口Ａ，Ｂのうち対応する一方との通路を形成する請
求項１に記載の正逆切換弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17062691A JP2801431B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 正逆切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17062691A JP2801431B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 正逆切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642655A JPH0642655A (ja) | 1994-02-18 |
| JP2801431B2 true JP2801431B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15908364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17062691A Expired - Fee Related JP2801431B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 正逆切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801431B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006283891A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Yamada Seisakusho Co Ltd | 流路切替バルブ |
| JP6106493B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-03-29 | 株式会社タカコ | シャトル弁及びそれを備えたポンプユニット |
| CN114508518A (zh) * | 2021-07-20 | 2022-05-17 | 上海大屯能源股份有限公司江苏分公司 | 一种分体式液压换向阀螺纹堵头 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP17062691A patent/JP2801431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642655A (ja) | 1994-02-18 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |