JP2801416B2 - インターホン子機外装筐体の製法 - Google Patents
インターホン子機外装筐体の製法Info
- Publication number
- JP2801416B2 JP2801416B2 JP3009131A JP913191A JP2801416B2 JP 2801416 B2 JP2801416 B2 JP 2801416B2 JP 3009131 A JP3009131 A JP 3009131A JP 913191 A JP913191 A JP 913191A JP 2801416 B2 JP2801416 B2 JP 2801416B2
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- Japan
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- hole
- button
- manufacturing
- slave unit
- intercom slave
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- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂製のインターホン子
機外装筐体の製法に係わり、特にボタン穴の製法の改良
に関する。
機外装筐体の製法に係わり、特にボタン穴の製法の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、インターホン子機外
装筐体８０は、親機（図示せず）を呼出すボタン１０の
設置されるボタン穴２０と、図４に示すように、ボタン
１０により呼出されて応答しスピーカ３０から放音され
る音声を伝達通過させるスピーカ穴４０と、放音される
音声と対話しマイク５０に入力される音声を伝達通過さ
せるマイク穴６０とを有する。このようなインターホン
子機外装筐体８０を製造するにあたって、ボタン穴２０
が大きな穴の場合、成形時に出るウェルドラインの発生
を防ぐため、従来は、小さな穴であるスピーカ穴４０と
マイク穴５０のみを成形時に穿け、大きな穴であるボタ
ン穴２０は、成形後に”ロ”の字型のプレス抜き型によ
ってプレス抜きしていた。
装筐体８０は、親機（図示せず）を呼出すボタン１０の
設置されるボタン穴２０と、図４に示すように、ボタン
１０により呼出されて応答しスピーカ３０から放音され
る音声を伝達通過させるスピーカ穴４０と、放音される
音声と対話しマイク５０に入力される音声を伝達通過さ
せるマイク穴６０とを有する。このようなインターホン
子機外装筐体８０を製造するにあたって、ボタン穴２０
が大きな穴の場合、成形時に出るウェルドラインの発生
を防ぐため、従来は、小さな穴であるスピーカ穴４０と
マイク穴５０のみを成形時に穿け、大きな穴であるボタ
ン穴２０は、成形後に”ロ”の字型のプレス抜き型によ
ってプレス抜きしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
インターホン子機外装筐体の製法において、”ロ”の字
型のプレス抜き型によるプレス抜き工程は、ボタン穴２
０のように大きな穴を穿つと、プレス抜きの際、インタ
ーホン子機外装筐体８０を構成する樹脂製パネル７０に
大きな負荷がかかり、プレス抜きされたボタン穴２０の
周囲が変形、白化して仕上りに難点が生じていた。
インターホン子機外装筐体の製法において、”ロ”の字
型のプレス抜き型によるプレス抜き工程は、ボタン穴２
０のように大きな穴を穿つと、プレス抜きの際、インタ
ーホン子機外装筐体８０を構成する樹脂製パネル７０に
大きな負荷がかかり、プレス抜きされたボタン穴２０の
周囲が変形、白化して仕上りに難点が生じていた。
【０００４】また、プレス抜きをせず、成形によりボタ
ン穴２０を穿けると、筐体にウェルドラインが出て、強
度的にも、外観上も問題があった。
ン穴２０を穿けると、筐体にウェルドラインが出て、強
度的にも、外観上も問題があった。
【０００５】
【目的】本発明は以上の欠点を解決するためになされた
もので、樹脂製インターホン子機外装筐体のプレス抜き
時にかかるパネルへの負荷の軽減をはかり、強度的に
も、外観上も優れたインターホン子機外装筐体の製法を
提供することを目的とする。
もので、樹脂製インターホン子機外装筐体のプレス抜き
時にかかるパネルへの負荷の軽減をはかり、強度的に
も、外観上も優れたインターホン子機外装筐体の製法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明によるインターホン子機外装筐体の製法は、
親機を呼出すボタンが配設されるボタン穴と、ボタンに
より呼出された親機側からスピーカを通して放音される
音声を伝達通過させるスピーカ穴と、親機側からの音声
と対話しマイクに入力される音声を伝達通過させるマイ
ク穴とを有する樹脂製パネルのインターホン子機外装筐
体を製造するにあたり、スピーカ穴と、マイク穴と、ボ
タン穴周上の複数個の貫通溝とを樹脂製パネルに成形し
た後、ボタン穴周上の複数個の溝の端部間を結ぶ線で囲
まれた樹脂部をプレス抜きするものである。
に、本発明によるインターホン子機外装筐体の製法は、
親機を呼出すボタンが配設されるボタン穴と、ボタンに
より呼出された親機側からスピーカを通して放音される
音声を伝達通過させるスピーカ穴と、親機側からの音声
と対話しマイクに入力される音声を伝達通過させるマイ
ク穴とを有する樹脂製パネルのインターホン子機外装筐
体を製造するにあたり、スピーカ穴と、マイク穴と、ボ
タン穴周上の複数個の貫通溝とを樹脂製パネルに成形し
た後、ボタン穴周上の複数個の溝の端部間を結ぶ線で囲
まれた樹脂部をプレス抜きするものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。図１に示すように、本発明によるインターホン子
機外装筐体８は、従来と同様、親機（図示せず）を呼出
すボタン１が配設されるボタン穴２と、ボタン１により
呼出されて応答しスピーカ３から放音される親機側の音
声を伝達通過させるスピーカ穴４と、親機側の音声と対
話しマイク５に入力される子機側の音声を伝達通過させ
るマイク穴６とを有する樹脂製パネル７から成る。
する。図１に示すように、本発明によるインターホン子
機外装筐体８は、従来と同様、親機（図示せず）を呼出
すボタン１が配設されるボタン穴２と、ボタン１により
呼出されて応答しスピーカ３から放音される親機側の音
声を伝達通過させるスピーカ穴４と、親機側の音声と対
話しマイク５に入力される子機側の音声を伝達通過させ
るマイク穴６とを有する樹脂製パネル７から成る。
【０００８】樹脂製のインターホン子機外装筐体８を製
造するにあたっては、スピーカ穴４およびマイク穴５の
ように小さい穴は成形時に穿ける。また、ボタン穴２よ
うに大きな穴は、プレス抜きする前に、図３に示すよう
に、複数個の溝９として実質的に対向する貫通対溝９
１、９２を成形時に穿けておく。次いで、図２に示すよ
うに、この対溝９１、９２の端部間を結ぶ直線７１、７
２で囲まれた樹脂部７０を“〓”の字型のプレス抜き型
によりプレス抜きして大きなボタン穴２が穿たれる。
造するにあたっては、スピーカ穴４およびマイク穴５の
ように小さい穴は成形時に穿ける。また、ボタン穴２よ
うに大きな穴は、プレス抜きする前に、図３に示すよう
に、複数個の溝９として実質的に対向する貫通対溝９
１、９２を成形時に穿けておく。次いで、図２に示すよ
うに、この対溝９１、９２の端部間を結ぶ直線７１、７
２で囲まれた樹脂部７０を“〓”の字型のプレス抜き型
によりプレス抜きして大きなボタン穴２が穿たれる。
【０００９】上記実施例では角穴タイプのボタン穴２に
ついて示したが、穴２の形は角穴タイプに限定されず、
円形穴でもよく、溝９の形および数も実施例に限定され
ず、ボタン穴２の外周に相当する樹脂製パネル７に、ま
ず成形により、隔置される多数個の溝９を成形した後、
この溝９の端部間を結ぶ樹脂部７０をプレス抜きし、樹
脂製インターホン子機外装筐体８に大きな穴を穿つ場合
に、プレス抜き時に樹脂製パネル７にかかる負荷を軽減
できる溝９の形および数であればいずれも好適である。
ついて示したが、穴２の形は角穴タイプに限定されず、
円形穴でもよく、溝９の形および数も実施例に限定され
ず、ボタン穴２の外周に相当する樹脂製パネル７に、ま
ず成形により、隔置される多数個の溝９を成形した後、
この溝９の端部間を結ぶ樹脂部７０をプレス抜きし、樹
脂製インターホン子機外装筐体８に大きな穴を穿つ場合
に、プレス抜き時に樹脂製パネル７にかかる負荷を軽減
できる溝９の形および数であればいずれも好適である。
【００１０】
【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明によるインターホン子機外装筐体の製法では、親機
を呼出すボタンが配設されるボタン穴と、ボタンにより
呼出された親機側からスピーカを通して放音される音声
を伝達通過させるスピーカ穴と、親機側からの音声と対
話しマイクに入力される音声を伝達通過させるマイク穴
とを有する樹脂製パネルのインターホン子機外装筐体を
製造するにあたり、スピーカ穴と、マイク穴と、ボタン
穴周上の複数個の溝とを樹脂製パネルに成形した後、ボ
タン穴周上の複数個の溝の端部間を結ぶ線で囲まれた樹
脂部をプレス抜きするので、樹脂製インターホン子機外
装筐体のプレス抜き時にかかるパネルへの負荷が軽減さ
れ、ボタン穴周辺の変形、白化も発生せず、成形時に出
るウェルドラインもなく、強度的にも、外観上も優れた
インターホン子機外装筐体が得られる。
発明によるインターホン子機外装筐体の製法では、親機
を呼出すボタンが配設されるボタン穴と、ボタンにより
呼出された親機側からスピーカを通して放音される音声
を伝達通過させるスピーカ穴と、親機側からの音声と対
話しマイクに入力される音声を伝達通過させるマイク穴
とを有する樹脂製パネルのインターホン子機外装筐体を
製造するにあたり、スピーカ穴と、マイク穴と、ボタン
穴周上の複数個の溝とを樹脂製パネルに成形した後、ボ
タン穴周上の複数個の溝の端部間を結ぶ線で囲まれた樹
脂部をプレス抜きするので、樹脂製インターホン子機外
装筐体のプレス抜き時にかかるパネルへの負荷が軽減さ
れ、ボタン穴周辺の変形、白化も発生せず、成形時に出
るウェルドラインもなく、強度的にも、外観上も優れた
インターホン子機外装筐体が得られる。
【図１】本発明によるインターホン子機外装筐体の製法
により製造されたインターホン子機外装筐体を説明する
正面図である。
により製造されたインターホン子機外装筐体を説明する
正面図である。
【図２】本発明によるインターホン子機外装筐体の製法
により、複数個の溝を成形した状態を説明する正面図で
ある。
により、複数個の溝を成形した状態を説明する正面図で
ある。
【図３】本発明によるインターホン子機外装筐体の製法
により、成形加工される穴を説明する正面図である。
により、成形加工される穴を説明する正面図である。
【図４】従来の製法により成形加工される穴を説明する
正面図である。
正面図である。
【図５】従来の製法によりプレス抜きされる穴を説明す
る正面図である。
る正面図である。
１........ボタン ２........ボタン穴 ３........スピーカ ４........スピーカ穴 ５........マイク ６........マイク穴 ７........樹脂製パネル ８........インターホン子機外装筐体 ９（９１、９２）........溝 ７０........樹脂部 ７１、７２........直線
Claims (1)
- 【請求項１】親機を呼出すボタン（１）が配設されるボ
タン穴（２）と、前記ボタンにより呼出された前記親機
側からスピーカ（３）を通して放音される音声を伝達通
過させるスピーカ穴（４）と、前記親機側からの音声と
対話しマイク（５）に入力される音声を伝達通過させる
マイク穴（６）とを有する樹脂製パネル（７）のインタ
ーホン子機外装筐体（８）を製造するにあたり、 前記スピーカ穴と、前記マイク穴と、前記ボタン穴周上
の複数個の貫通溝（９１、９２）とを前記樹脂製パネル
に成形した後、前記ボタン穴周上の複数個の溝の端部間
を結ぶ線（７１、７２）で囲まれた樹脂部（７０）をプ
レス抜きすることを特徴とするインターホン子機外装筐
体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009131A JP2801416B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | インターホン子機外装筐体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009131A JP2801416B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | インターホン子機外装筐体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252642A JPH04252642A (ja) | 1992-09-08 |
| JP2801416B2 true JP2801416B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=11712078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009131A Expired - Lifetime JP2801416B2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | インターホン子機外装筐体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801416B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014195021A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Tdk Corp | 電源装置および凹部形成方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415530Y2 (ja) * | 1973-11-14 | 1979-06-22 | ||
| US4778547A (en) * | 1984-10-11 | 1988-10-18 | Armstrong World Industries, Inc. | Process for making a dimensionally stable, embossed, ornamented tile surface covering |
| JPH02215185A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 混成集積回路の製造方法 |
| JPH02254688A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Sanshin Kogyo Kk | ディスク用シャッターの製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3009131A patent/JP2801416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04252642A (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960326 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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