JP2798948B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
- Publication number
- JP2798948B2 JP2798948B2 JP1019077A JP1907789A JP2798948B2 JP 2798948 B2 JP2798948 B2 JP 2798948B2 JP 1019077 A JP1019077 A JP 1019077A JP 1907789 A JP1907789 A JP 1907789A JP 2798948 B2 JP2798948 B2 JP 2798948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- jet recording
- ink jet
- electrodes
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置に関し、特にインク
成分の変化による誤検知を改善したインク残量検知を有
するインクジェット記録装置に関する。
成分の変化による誤検知を改善したインク残量検知を有
するインクジェット記録装置に関する。
［従来の技術］ 従来、インクジェット記録装置において、インク残量
の検知方法として以下のような方法がとられていた。
の検知方法として以下のような方法がとられていた。
２電極間のインクの有無によるON/OFF的な抵抗変化を
検出する方法。２電極間のインクの体積抵抗のアナロ
グ的な抵抗変化を検出する方法。吸収体中に存在する
２電極間のアナログ的な抵抗変化による検出方法。
検出する方法。２電極間のインクの体積抵抗のアナロ
グ的な抵抗変化を検出する方法。吸収体中に存在する
２電極間のアナログ的な抵抗変化による検出方法。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来方法においては、以下に示す
欠点を有していた。
欠点を有していた。
，の場合には、キャリッジの移動に伴なう振動や
衝撃によりインク液面が波動状態となり誤検知を招く。
の場合には振動や衝撃による誤検知は改善されたもの
の、同一の残量検知装置を用いた場合には成分の異なる
インク（色の違いや、用紙の違いによる組成変化）を用
いることにより、インクの体積抵抗に変化を生じ、誤検
知を招く。
衝撃によりインク液面が波動状態となり誤検知を招く。
の場合には振動や衝撃による誤検知は改善されたもの
の、同一の残量検知装置を用いた場合には成分の異なる
インク（色の違いや、用紙の違いによる組成変化）を用
いることにより、インクの体積抵抗に変化を生じ、誤検
知を招く。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、インクを収容するインクタンク及び
／又はインクを吐出するインクジェット記録ヘッドが着
脱可能に構成され、前記インクジェット記録ヘッドから
記録媒体上にインクを吐出して記録を行うインクジェッ
ト記録装置において、 前記インクタンク又は前記インクジェット記録ヘッド
は、内部のインクと接触可能な位置に設けられる少なく
とも一対の電極と、前記一対の電極間の電気抵抗に応じ
て得られる電気信号を補正する補正手段とを有し、 前記補正手段によって補正された電気信号を検知する
検知手段を有することを特徴とするインクジェット記録
装置が提供される。
／又はインクを吐出するインクジェット記録ヘッドが着
脱可能に構成され、前記インクジェット記録ヘッドから
記録媒体上にインクを吐出して記録を行うインクジェッ
ト記録装置において、 前記インクタンク又は前記インクジェット記録ヘッド
は、内部のインクと接触可能な位置に設けられる少なく
とも一対の電極と、前記一対の電極間の電気抵抗に応じ
て得られる電気信号を補正する補正手段とを有し、 前記補正手段によって補正された電気信号を検知する
検知手段を有することを特徴とするインクジェット記録
装置が提供される。
特に前記補正手段は、前記少なくとも一対の電極の一
つの電極に接続され、電極間の電気抵抗に応じて得られ
る電気信号を補正する、あるいはインクの組成に応じて
異なるインクの電気抵抗を補正するための補正抵抗であ
って、前記インクタンク又は前記インクジェット記録ヘ
ッド内に収容されるインクによって抵抗値が異なること
を特徴とする。
つの電極に接続され、電極間の電気抵抗に応じて得られ
る電気信号を補正する、あるいはインクの組成に応じて
異なるインクの電気抵抗を補正するための補正抵抗であ
って、前記インクタンク又は前記インクジェット記録ヘ
ッド内に収容されるインクによって抵抗値が異なること
を特徴とする。
このような構成により、同一のヘッドにおいてインク
組成の異なるインクを使用しても、インクの残量検知が
正確に行えるようになる。
組成の異なるインクを使用しても、インクの残量検知が
正確に行えるようになる。
残量検知はヘッド部で行なっても、タンク部で行なっ
ても良く、ヘッドおよびインクタンクには吸収体を入れ
ても良い。補正回路は、インクと等価な抵抗変化を示す
ものを付加して補正しても良い。さらに印字装置又はイ
ンクの温度をモニターして、温度によるインクの抵抗変
化に対応して補正し、正確な残量検知を行なっても良
い。
ても良く、ヘッドおよびインクタンクには吸収体を入れ
ても良い。補正回路は、インクと等価な抵抗変化を示す
ものを付加して補正しても良い。さらに印字装置又はイ
ンクの温度をモニターして、温度によるインクの抵抗変
化に対応して補正し、正確な残量検知を行なっても良
い。
［実施例］ 以下図面を参照して、本発明を実施例により説明す
る。
る。
実施例１ 本実施例は、インクの色、つまり染料の違いによるイ
ンクの抵抗値変化をヘッド側の残検用の電極位置を変え
ることによって、距離による抵抗補正を行ない印字装置
本体への抵抗出力特性を同一にしたものである。
ンクの抵抗値変化をヘッド側の残検用の電極位置を変え
ることによって、距離による抵抗補正を行ない印字装置
本体への抵抗出力特性を同一にしたものである。
第１図は、ディスポーザブルタイプのインクジェット
記録カートリッジである。
記録カートリッジである。
第１図において、１は記録ヘッドチップであり、２は
インクを吐出する機能を有するインク吐出部で、インク
を吐出させるための吐出口と液滴を発生させるために利
用される例えば熱エネルギーを発生するのエネルギー発
生素子を有している。３はインク吐出部にインクを送る
ために一時的にインクを貯めておく液室、４はインクを
液室に送るための流路、５は気泡やゴミ等を取り除くた
めのフィルターである。６は多孔質体又は繊維状の物質
からできたインク吸収体であり、この中にインクの吸収
量を検知するためのピン状のインク残量検知電極7aおよ
び7b,7c、7d,7e,7fが存在している。これらの検知電極
の切換え方法等の詳細については後述する。以上が記録
ヘッドチップ１を構成している。次に９はインクタンク
であり、中に吸収体６′とインク10が入っている。この
インクタンク９と記録ヘッドチップ１は挿入ピン８等を
介して着脱可能な構成をとっている。ここで14はＯリン
グであり、インク漏れを防ぐ。インクタンク９は、単独
で存在するときには、インクが漏れ出ないように工夫さ
れており、記録ヘッドチップが挿入されるとインクが流
れでる構成となっている。
インクを吐出する機能を有するインク吐出部で、インク
を吐出させるための吐出口と液滴を発生させるために利
用される例えば熱エネルギーを発生するのエネルギー発
生素子を有している。３はインク吐出部にインクを送る
ために一時的にインクを貯めておく液室、４はインクを
液室に送るための流路、５は気泡やゴミ等を取り除くた
めのフィルターである。６は多孔質体又は繊維状の物質
からできたインク吸収体であり、この中にインクの吸収
量を検知するためのピン状のインク残量検知電極7aおよ
び7b,7c、7d,7e,7fが存在している。これらの検知電極
の切換え方法等の詳細については後述する。以上が記録
ヘッドチップ１を構成している。次に９はインクタンク
であり、中に吸収体６′とインク10が入っている。この
インクタンク９と記録ヘッドチップ１は挿入ピン８等を
介して着脱可能な構成をとっている。ここで14はＯリン
グであり、インク漏れを防ぐ。インクタンク９は、単独
で存在するときには、インクが漏れ出ないように工夫さ
れており、記録ヘッドチップが挿入されるとインクが流
れでる構成となっている。
インクタンク９は中にインク吸収体６′を入れて記録
ヘッドチップ１に水頭圧を加えないように、インクタン
ク９単体での水頭圧を調整可能としたもので、下向き印
字が可能となっている。
ヘッドチップ１に水頭圧を加えないように、インクタン
ク９単体での水頭圧を調整可能としたもので、下向き印
字が可能となっている。
次にインク残量検知の具体的な方法について述べる。
印字や回復動作等によってインクタンク９中のインク
が消費されて、インクタンク９のインク量が減少すると
インク吸収体６に導かれていたインク量も減少しインク
吸収体６中のインク吸収量が少なくなって、小さな気泡
が混入して残量検知電極7a−7b間の電気抵抗が除々に大
きくなり、よってその間の電流が少なくなったことによ
りインク残量が限界値に達したことを検知できる。この
ときの電流値をモニターすることによってインク残量ｌ
とインク抵抗Ｒとの第２図に示す関係があることがわか
る。第２図においてA,B,C,Dの各曲線は、インクの色の
違い（染料の違い）を示しており、ＡがBlackインク
（染料濃度3.0％）、ＢがRedインク（染料濃度2.5
％）、ＣがBlueインク（染料濃度2.5％）、ＤがGreenイ
ンク（染料濃度2.0％）、Ｅが肌色インク（染料濃度2.5
％）に対応している。第２図よりわかることは、インク
の色の違いによって、個々のインクの体積抵抗が異なる
ために、7a−7b間でのみ残量検知を行なおうとすると、
同一の抵抗値RRで残量検知を働かせ、残検ランプ（図示
せず）を点燈させると、A,B,C,Dの各インクでインクの
残量に差が発生してしまい好ましくない。A,B,C,Dのど
のインクに対してもある一定の残量で残量検知を働かせ
る場合には、各A,B,C,Dのインクの抵抗値の差を検知電
極の組合せをスイッチ等の切換え装置によって切換え、
例えば抵抗値の低いインクＤを使用する場合は電極間距
離を長くして見かけの抵抗 を大きくして、曲線を全体的に補正して、抵抗値RRのと
きに残量検知が点燈するようにすればよいし、抵抗値の
高いインクＡを使用する場合は、逆に電極間距離を短く
して見かけの抵抗を小さくして曲線を全体的に補正して
抵抗値RRのときに残量検知が作動するようにすればよ
い。また、抵抗値の変化が異なるインクＥに対しても同
様に抵抗値RRのとき残量が同一となるように電極位置を
組合せればよい。
が消費されて、インクタンク９のインク量が減少すると
インク吸収体６に導かれていたインク量も減少しインク
吸収体６中のインク吸収量が少なくなって、小さな気泡
が混入して残量検知電極7a−7b間の電気抵抗が除々に大
きくなり、よってその間の電流が少なくなったことによ
りインク残量が限界値に達したことを検知できる。この
ときの電流値をモニターすることによってインク残量ｌ
とインク抵抗Ｒとの第２図に示す関係があることがわか
る。第２図においてA,B,C,Dの各曲線は、インクの色の
違い（染料の違い）を示しており、ＡがBlackインク
（染料濃度3.0％）、ＢがRedインク（染料濃度2.5
％）、ＣがBlueインク（染料濃度2.5％）、ＤがGreenイ
ンク（染料濃度2.0％）、Ｅが肌色インク（染料濃度2.5
％）に対応している。第２図よりわかることは、インク
の色の違いによって、個々のインクの体積抵抗が異なる
ために、7a−7b間でのみ残量検知を行なおうとすると、
同一の抵抗値RRで残量検知を働かせ、残検ランプ（図示
せず）を点燈させると、A,B,C,Dの各インクでインクの
残量に差が発生してしまい好ましくない。A,B,C,Dのど
のインクに対してもある一定の残量で残量検知を働かせ
る場合には、各A,B,C,Dのインクの抵抗値の差を検知電
極の組合せをスイッチ等の切換え装置によって切換え、
例えば抵抗値の低いインクＤを使用する場合は電極間距
離を長くして見かけの抵抗 を大きくして、曲線を全体的に補正して、抵抗値RRのと
きに残量検知が点燈するようにすればよいし、抵抗値の
高いインクＡを使用する場合は、逆に電極間距離を短く
して見かけの抵抗を小さくして曲線を全体的に補正して
抵抗値RRのときに残量検知が作動するようにすればよ
い。また、抵抗値の変化が異なるインクＥに対しても同
様に抵抗値RRのとき残量が同一となるように電極位置を
組合せればよい。
このときの組合せは重力方向に対して、上下関係（斜
め配置でも良い）となるように組合せることが望しい。
重力方向に対して、垂直方向と水平方向で抵抗値を測定
したグラフを第３図に示す。また、検知電極の間隔は距
離が長くなればα方向へ、短かければβ方向へシフトす
ることは言うまでもない。
め配置でも良い）となるように組合せることが望しい。
重力方向に対して、垂直方向と水平方向で抵抗値を測定
したグラフを第３図に示す。また、検知電極の間隔は距
離が長くなればα方向へ、短かければβ方向へシフトす
ることは言うまでもない。
検知電極は、表面が、SUS、金メッキ、白金等の耐蝕
性の高い材質を使うことが望ましい。ちなみに、電極間
距離はチップの吸収体６の構造により異なるが５〜30mm
程度が好ましく、このときのインクの抵抗値は数十ｋ〜
数百ｋΩである。このカートリッジを使用して印字する
印字装置において、インク残検ランプ点燈後にＣインク
からＢインクに取り換えて、電極位置を7a−7e間から7a
−7d間に換えて、再度残検ランプ点燈後に、両者のイン
クタンクのインク残量を調べたところ、ほとんど差がな
かった。但し、別インクに変換したのちは、一定の回復
シーケンスによりインクを吸引置換し、色変えを完全に
行なってから印字することが望しい。更に、印字途中で
のインクタンクの交換時でも同様の作業をすることによ
って、正確な残量検知を行なうことができるようになっ
た。
性の高い材質を使うことが望ましい。ちなみに、電極間
距離はチップの吸収体６の構造により異なるが５〜30mm
程度が好ましく、このときのインクの抵抗値は数十ｋ〜
数百ｋΩである。このカートリッジを使用して印字する
印字装置において、インク残検ランプ点燈後にＣインク
からＢインクに取り換えて、電極位置を7a−7e間から7a
−7d間に換えて、再度残検ランプ点燈後に、両者のイン
クタンクのインク残量を調べたところ、ほとんど差がな
かった。但し、別インクに変換したのちは、一定の回復
シーケンスによりインクを吸引置換し、色変えを完全に
行なってから印字することが望しい。更に、印字途中で
のインクタンクの交換時でも同様の作業をすることによ
って、正確な残量検知を行なうことができるようになっ
た。
また、本発明のインク残量検知回路は、常時通電する
ことで、インクの電気分解による気泡を発生させること
もあるので、第４図に示す回路図で構成すると良い。こ
れによって短時間で一回の測定を行なうことが可能とな
り、測定毎に極性を反転させることによって電気分解に
よる気泡の発生を皆無にすることができる。１回の測定
に要する時間は数msec程度である。
ことで、インクの電気分解による気泡を発生させること
もあるので、第４図に示す回路図で構成すると良い。こ
れによって短時間で一回の測定を行なうことが可能とな
り、測定毎に極性を反転させることによって電気分解に
よる気泡の発生を皆無にすることができる。１回の測定
に要する時間は数msec程度である。
実施例２ 第５図は本発明の第２の実施例を示す図である。本実
施例は、インクの組成、つまり溶剤の混合比の違いによ
るインクの抵抗値変化をヘッド測の検出部に補正抵抗を
付けることで抵抗補正を行ない印字装置本体への抵抗出
力特性を同一にしたものである。
施例は、インクの組成、つまり溶剤の混合比の違いによ
るインクの抵抗値変化をヘッド測の検出部に補正抵抗を
付けることで抵抗補正を行ない印字装置本体への抵抗出
力特性を同一にしたものである。
つまり、電極7Aと7Bとの間の電気抵抗に応じて得られ
る電気信号を補正する補正手段を、電極が設けられる記
録ヘッドに設けたことにより、印字装置本体へ出力され
る電気信号の出力特性を、インクの組成に応じて電気抵
抗が異なったとしても同一にすることができる。従っ
て、インクの組成によってインク内の電気抵抗が異なっ
ていたとしても、電極間のインクの状態が同じ状態であ
れば印字装置本体側では同じ出力が得られることにな
り、印字装置本体側で電極から得られる電気信号を検知
する構成については何ら変更することなく、インク残量
の低下を検知することができる。
る電気信号を補正する補正手段を、電極が設けられる記
録ヘッドに設けたことにより、印字装置本体へ出力され
る電気信号の出力特性を、インクの組成に応じて電気抵
抗が異なったとしても同一にすることができる。従っ
て、インクの組成によってインク内の電気抵抗が異なっ
ていたとしても、電極間のインクの状態が同じ状態であ
れば印字装置本体側では同じ出力が得られることにな
り、印字装置本体側で電極から得られる電気信号を検知
する構成については何ら変更することなく、インク残量
の低下を検知することができる。
第５図は、ディスポーザブルタイプのインクジェット
記録カートリッジである。このカートリッジも記録ヘッ
ドチップ１とインクタンク９とが着脱可能となってい
る。このカートリッジにはインクタンク内に吸収体が入
っていないため、吐出部のノズルによるメニスカスによ
って、タンクの水頭圧を保持しなければならないので、
横向き印字タイプとしている。着脱にあたっては実施例
１と同様の方法にて行なえる。このカートリッジの特徴
は、記録ヘッドチップ側にも吸収体がなく、インク供給
室中に板状のインク残量検知電極7A,7Bを7Aは上部から7
Bは下部から支持して配置し第６図に示す液面の高さｈ
によって変化する7A−7B間のインク抵抗を検知し、残量
検知を行なうものである。
記録カートリッジである。このカートリッジも記録ヘッ
ドチップ１とインクタンク９とが着脱可能となってい
る。このカートリッジにはインクタンク内に吸収体が入
っていないため、吐出部のノズルによるメニスカスによ
って、タンクの水頭圧を保持しなければならないので、
横向き印字タイプとしている。着脱にあたっては実施例
１と同様の方法にて行なえる。このカートリッジの特徴
は、記録ヘッドチップ側にも吸収体がなく、インク供給
室中に板状のインク残量検知電極7A,7Bを7Aは上部から7
Bは下部から支持して配置し第６図に示す液面の高さｈ
によって変化する7A−7B間のインク抵抗を検知し、残量
検知を行なうものである。
例えば、インクの組成に関して、普通紙用インクとコ
ート紙用インク、TP用インク等の各インクを最適化する
と、各々で異なるためインクの抵抗値が変化する。この
抵抗値変化に対して、補正抵抗RBを可変とすることで、
見かけ上の抵抗値を常に一定に保ち、インク変更に対し
ても正確な残量検知を可能にすることができた。
ート紙用インク、TP用インク等の各インクを最適化する
と、各々で異なるためインクの抵抗値が変化する。この
抵抗値変化に対して、補正抵抗RBを可変とすることで、
見かけ上の抵抗値を常に一定に保ち、インク変更に対し
ても正確な残量検知を可能にすることができた。
ここでは、簡易な補正回路をヘッド側に付加したが、
インクと等価な回路によって補正を行なっても良い。補
正抵抗は可変Typeのものを用いたが、直列又は並列に継
いだ抵抗を切換えて、補正しても良い。切換えは手動で
も自動でも良い。
インクと等価な回路によって補正を行なっても良い。補
正抵抗は可変Typeのものを用いたが、直列又は並列に継
いだ抵抗を切換えて、補正しても良い。切換えは手動で
も自動でも良い。
実施例３ 第７図は、本発明の第３の実施例を示す図である。本
実施例はインクの染料濃度の変更に伴なうインク抵抗値
の変化をタンク側の残量検知装置に補正抵抗RBを付ける
ことで対応可能にしたものである。第７図に示すインク
ジェット記録装置はパーマネントタイプのヘッドであ
り、記録ヘッド１とインクタンク９とが供給チューブ12
によって継がっている。
実施例はインクの染料濃度の変更に伴なうインク抵抗値
の変化をタンク側の残量検知装置に補正抵抗RBを付ける
ことで対応可能にしたものである。第７図に示すインク
ジェット記録装置はパーマネントタイプのヘッドであ
り、記録ヘッド１とインクタンク９とが供給チューブ12
によって継がっている。
これは、ヘッド部の電装部品を少なくし、ヘッド単体
の信頼性を高め、タンク側で残量検知を行なうことでヘ
ッドへの泡の混入を防ぐように構成したものである。こ
れによって、残量検知の誤検知によるヘッド吐出部への
泡混入による印字不良（不吐出等）も防止できるように
なった。
の信頼性を高め、タンク側で残量検知を行なうことでヘ
ッドへの泡の混入を防ぐように構成したものである。こ
れによって、残量検知の誤検知によるヘッド吐出部への
泡混入による印字不良（不吐出等）も防止できるように
なった。
本実施例においても、先の実施例２と同様に、印字装
置本体へ出力される電気信号の出力特性を、インクの組
成に応じて電気抵抗が異なったとしても同一にすること
ができ、印字装置本体側で電極から得られる電気信号を
検知する構成については何ら変更することなく、インク
残量の低下を検知することができる。
置本体へ出力される電気信号の出力特性を、インクの組
成に応じて電気抵抗が異なったとしても同一にすること
ができ、印字装置本体側で電極から得られる電気信号を
検知する構成については何ら変更することなく、インク
残量の低下を検知することができる。
以上のように、本発明によれば、インク残量の低下を
検知するための電極を、装置に着脱可能に構成されて交
換可能なインクタンク又は記録ヘッドに設け、この電極
が設けられる交換可能な部位に電極間の抵抗値に応じた
電気信号を補正する補正手段を設けることで、装置本体
側の電気信号を検知する構成については何ら変更するこ
となく、インク残量の低下を検知することができる。
検知するための電極を、装置に着脱可能に構成されて交
換可能なインクタンク又は記録ヘッドに設け、この電極
が設けられる交換可能な部位に電極間の抵抗値に応じた
電気信号を補正する補正手段を設けることで、装置本体
側の電気信号を検知する構成については何ら変更するこ
となく、インク残量の低下を検知することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように、インクの抵抗値によってインク
残量を検知するインク残量検知装置において記録ヘッド
又はタンク部分でインク抵抗値を補正することを可能と
したのでインクの組成が変化しても、本体側への抵抗出
力特性を一定に保つことができヘッドの交換なしに、多
数のインクを使用しても正確な残量検知ができるように
なった。また、誤検知による印字不良も防ぐことが可能
となった。
残量を検知するインク残量検知装置において記録ヘッド
又はタンク部分でインク抵抗値を補正することを可能と
したのでインクの組成が変化しても、本体側への抵抗出
力特性を一定に保つことができヘッドの交換なしに、多
数のインクを使用しても正確な残量検知ができるように
なった。また、誤検知による印字不良も防ぐことが可能
となった。
第１図は本発明のインク残量検知補正付カートリッジの
概略図、 第２図、第３図はインク残量とインク抵抗との関係を示
す図、 第４図は残量検出回路、 第５図は本発明の第２の実施例を示したカートリッジの
概略図、 第６図は本発明の第２の実施例を示したカートリッジの
斜視部分切断図、 第７図は本発明の第３の実施例を示したヘッド・タンク
の概略図である。 １……記録ヘッドチップ ２……インク吐出部 ３……液室 ４……流路 ５……フィルター 6,6′……吸収体 ７……インク残量検知電極 ８……挿入ピン ９……インクタンク 10……インク 11……リードフレーム 12……供給チューブ 13……インク残量検知回路 14……Ｏリング
概略図、 第２図、第３図はインク残量とインク抵抗との関係を示
す図、 第４図は残量検出回路、 第５図は本発明の第２の実施例を示したカートリッジの
概略図、 第６図は本発明の第２の実施例を示したカートリッジの
斜視部分切断図、 第７図は本発明の第３の実施例を示したヘッド・タンク
の概略図である。 １……記録ヘッドチップ ２……インク吐出部 ３……液室 ４……流路 ５……フィルター 6,6′……吸収体 ７……インク残量検知電極 ８……挿入ピン ９……インクタンク 10……インク 11……リードフレーム 12……供給チューブ 13……インク残量検知回路 14……Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小板橋 規文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−190421（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (4)
- 【請求項１】インクを収容するインクタンク及び／又は
インクを吐出するインクジェット記録ヘッドが着脱可能
に構成され、前記インクジェット記録ヘッドから記録媒
体上にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録
装置において、 前記インクタンク又は前記インクジェット記録ヘッド
は、内部のインクと接触可能な位置に設けられる少なく
とも一対の電極と、前記一対の電極間の電気抵抗に応じ
て得られる電気信号を補正する補正手段とを有し、 前記補正手段によって補正された電気信号を検知する検
知手段を有することを特徴とするインクジェット記録装
置。 - 【請求項２】請求項１に記載のインクジェット記録装置
において、前記補正手段は、前記少なくとも一対の電極
の一つの電極に接続され、電極間の電気抵抗に応じて得
られる電気信号を補正することを特徴とするインクジェ
ット記録装置。 - 【請求項３】請求項１に記載のインクジェット記録装置
において、前記補正手段は、電極間の電気抵抗に応じて
得られる電気信号を補正するための補正抵抗であって、
前記インクタンク内に収容されるインク又は前記記録ヘ
ッドで吐出されるインクに応じた抵抗値を有することを
特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項４】請求項３に記載のインクジェット記録装置
において、前記インクの組成は、インクの色調により異
なることを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019077A JP2798948B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | インクジェット記録装置 |
| EP95200737A EP0672528B1 (en) | 1989-01-28 | 1990-01-26 | Ink jet head, ink tank and ink jet apparatus |
| ES90300843T ES2081920T3 (es) | 1989-01-28 | 1990-01-26 | Aparato para chorros de tinta y cabezal para chorros de tinta. |
| DE69024237T DE69024237T2 (de) | 1989-01-28 | 1990-01-26 | Tintenstrahlvorrichtung und Tintenstrahlkopf |
| DE69033525T DE69033525T2 (de) | 1989-01-28 | 1990-01-26 | Tintenstrahlkopf, Tintenbehälter und Tintenstrahlvorrichtung |
| EP90300843A EP0381392B1 (en) | 1989-01-28 | 1990-01-26 | Ink jet apparatus and ink jet head |
| KR1019900000960A KR950001101B1 (ko) | 1989-01-28 | 1990-01-29 | 잉크제트헤드, 잉크탱크, 잉크제트기록장치, 잉크잔류량 검출방법 및 잉크잔류량 검출장치 |
| US07/742,066 US5162817A (en) | 1989-01-28 | 1991-08-07 | Ink jet with residual ink detection that compensates for different ink properties |
| US08/396,061 US5988783A (en) | 1989-01-28 | 1995-02-28 | Device and method for determining sufficiency of ink supply for ink jet recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019077A JP2798948B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198868A JPH02198868A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2798948B2 true JP2798948B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=11989379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019077A Expired - Fee Related JP2798948B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798948B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2354202B (en) * | 2000-08-07 | 2002-09-18 | Dynamic Cassette Int | A printer cartridge kit and method |
| WO2002011986A2 (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-14 | Dynamic Cassette International Ltd. | A printer cartridge kit and method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4788861A (en) * | 1986-02-04 | 1988-12-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and circuit for monitoring the ink supply and ink printer devices |
-
1989
- 1989-01-28 JP JP1019077A patent/JP2798948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02198868A (ja) | 1990-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950001101B1 (ko) | 잉크제트헤드, 잉크탱크, 잉크제트기록장치, 잉크잔류량 검출방법 및 잉크잔류량 검출장치 | |
| JP2845916B2 (ja) | 液体収納容器，液体噴射記録ヘッドおよび液体吐出記録装置 | |
| US5162817A (en) | Ink jet with residual ink detection that compensates for different ink properties | |
| EP0624476B1 (en) | Ink supply in an ink jet printing apparatus | |
| JP3020963B2 (ja) | インクカートリッジ | |
| JPH06320732A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2024032965A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2798948B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2772015B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2004058530A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2670129B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| US8651622B2 (en) | Recording apparatus | |
| US7325893B2 (en) | Ink-jet recording apparatus and ink cartridge | |
| EP3925780B1 (en) | Image recording apparatus | |
| JPH09169123A (ja) | インクカートリッジ | |
| JPH05278226A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JPH05131647A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| US20220266598A1 (en) | Image recording apparatus | |
| US11685165B2 (en) | Image recording apparatus | |
| JP3133866B2 (ja) | 記録装置及びインク検出方法 | |
| JPH10193588A (ja) | インクジェット記録ヘッド、その記録ヘッドを備える記録装置及びそのインク漏れ検知方法 | |
| JPS59222358A (ja) | インク残量検知装置 | |
| JPH0522582B2 (ja) | ||
| JPH0825643A (ja) | インクカートリッジ及び印字装置 | |
| JPH08112912A (ja) | インクジェット式記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080703 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |