JP2796734B2 - ブラスト用亜鉛合金ショット及びその製造方法 - Google Patents
ブラスト用亜鉛合金ショット及びその製造方法Info
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- JP2796734B2 JP2796734B2 JP16007689A JP16007689A JP2796734B2 JP 2796734 B2 JP2796734 B2 JP 2796734B2 JP 16007689 A JP16007689 A JP 16007689A JP 16007689 A JP16007689 A JP 16007689A JP 2796734 B2 JP2796734 B2 JP 2796734B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ダイカスト品のばり取り等に用いるブラス
ト用ショット及びその製造方法に関する。
ト用ショット及びその製造方法に関する。
最近、ダイカスト品、特にアルミダイカスト品のばり
取り、表面清浄等表面の研掃にはショットブラスト法が
多用されるようになってきており、また、このためのシ
ョット材としても、主としてブラストにおける生成粉の
粉塵爆発等の危険性の点から、従来のアルミカットワイ
ヤに代り球状の亜鉛又は亜鉛合金ショットが用いられる
ようになってきている。
取り、表面清浄等表面の研掃にはショットブラスト法が
多用されるようになってきており、また、このためのシ
ョット材としても、主としてブラストにおける生成粉の
粉塵爆発等の危険性の点から、従来のアルミカットワイ
ヤに代り球状の亜鉛又は亜鉛合金ショットが用いられる
ようになってきている。
このような均一な球状亜鉛粒を効率的に製造する方法
としては、亜鉛溶湯を水中に流入させ分断させる方法が
あり、先に本出願人が出願している（特開昭58−214331
号公報）。この方法は、底部に内径が0.1〜1.0mmのノズ
ルを有する溶湯容器をノズル開口部下端が水面上０〜3m
mまたは水面下０〜5mmになるように保持した装置を用
い、一定範囲の水温及び溶湯温度条件下で溶湯を加圧し
て水中に流下させるものであって、この方法で0.5〜2.5
mm径範囲でビッカース硬さ（Hv）が35〜40の均一な球状
亜鉛粒を得ることができる。
としては、亜鉛溶湯を水中に流入させ分断させる方法が
あり、先に本出願人が出願している（特開昭58−214331
号公報）。この方法は、底部に内径が0.1〜1.0mmのノズ
ルを有する溶湯容器をノズル開口部下端が水面上０〜3m
mまたは水面下０〜5mmになるように保持した装置を用
い、一定範囲の水温及び溶湯温度条件下で溶湯を加圧し
て水中に流下させるものであって、この方法で0.5〜2.5
mm径範囲でビッカース硬さ（Hv）が35〜40の均一な球状
亜鉛粒を得ることができる。
しかし、ショットブラスト用途における亜鉛又は亜鉛
合金ショットにおいては、その硬度がビッカース硬さ
（Hv）で45未満であると軟らか過ぎて研掃の目的が果せ
ず、且つダイカスト品の表面を黒色化させる問題があ
り、またHv55以上になるとダイカスト品の表面を荒らし
易くなり、且つ亜鉛合金ショット自体が脆くなり粉化す
る傾向が大きくなるという問題があることがわかってき
た。このような問題を解決する技術としては、Pb0.03〜
15％,Fe0.04〜2.0％，残り亜鉛及び不純物からなる亜鉛
合金を用いたブラストショット及び同組成の亜鉛合金溶
湯を水温20℃以下の水に滴下しショット化させるブラス
トショットの製造方法が提案されている（特公昭62−33
300号公報）。この公報によれば、得られる亜鉛合金シ
ョットの硬さはHv40〜60の範囲であり、各種ダイカスト
製品、特にアルミダイカスト製品のブラスト用に適した
ものであるとされている。
合金ショットにおいては、その硬度がビッカース硬さ
（Hv）で45未満であると軟らか過ぎて研掃の目的が果せ
ず、且つダイカスト品の表面を黒色化させる問題があ
り、またHv55以上になるとダイカスト品の表面を荒らし
易くなり、且つ亜鉛合金ショット自体が脆くなり粉化す
る傾向が大きくなるという問題があることがわかってき
た。このような問題を解決する技術としては、Pb0.03〜
15％,Fe0.04〜2.0％，残り亜鉛及び不純物からなる亜鉛
合金を用いたブラストショット及び同組成の亜鉛合金溶
湯を水温20℃以下の水に滴下しショット化させるブラス
トショットの製造方法が提案されている（特公昭62−33
300号公報）。この公報によれば、得られる亜鉛合金シ
ョットの硬さはHv40〜60の範囲であり、各種ダイカスト
製品、特にアルミダイカスト製品のブラスト用に適した
ものであるとされている。
しかしながら、上記の提案技術の場合には、Fe含有率
が最高２％、特にPb含有量は最高15％で高く、その使用
済の劣化ショットの再生・再資源化は不利益が多く、実
質的に困難であるという問題がある。また、本発明者等
の調査によれば、アルミダイカスト品については、ブラ
ストショットの硬さはHv55を超えると硬過ぎ、Hv45未満
では軟らか過ぎることがわかり、さらには、一度ブラス
ト処理に使用した亜鉛合金ショットの硬さは、加工硬化
により、Hv5程度増加するので、前記提案の製造時の亜
鉛合金ショットの硬さがHv40〜60では実質的に不都合で
あることがわかった。
が最高２％、特にPb含有量は最高15％で高く、その使用
済の劣化ショットの再生・再資源化は不利益が多く、実
質的に困難であるという問題がある。また、本発明者等
の調査によれば、アルミダイカスト品については、ブラ
ストショットの硬さはHv55を超えると硬過ぎ、Hv45未満
では軟らか過ぎることがわかり、さらには、一度ブラス
ト処理に使用した亜鉛合金ショットの硬さは、加工硬化
により、Hv5程度増加するので、前記提案の製造時の亜
鉛合金ショットの硬さがHv40〜60では実質的に不都合で
あることがわかった。
従って、本発明では、使用済ショットの再生・再資源
化を容易にする亜鉛合金ショット、及びショット製造時
の硬さがHv40〜50を有する球状の亜鉛合金ショットの開
発を目的とするものである。
化を容易にする亜鉛合金ショット、及びショット製造時
の硬さがHv40〜50を有する球状の亜鉛合金ショットの開
発を目的とするものである。
上記の目的を達成するため、本発明はPb0.01〜0.02重
量％とFe0.03〜0.07重量％を含み、残部がZn及び不可避
不純物からなる組成の亜鉛合金から形成された亜鉛合金
ショット、さらには、底部に内径が0.3〜0.6mmのノズル
を有する溶湯容器を、前記ノズルの開口部下端が水面上
０〜3mmの高さになるように水面上に保持し、該溶湯容
器内に前記組成の亜鉛合金の溶湯を収納し、、溶湯温度
520〜700℃及び水槽水温30℃以下において、前記溶湯容
器内に0.1〜1.5kgf/cm2の圧力を加えて溶湯を流下さ
せ、水面下で溶湯流を分断凝固させるブラスト用亜鉛合
金ショットの製造方法を提案するものである。
量％とFe0.03〜0.07重量％を含み、残部がZn及び不可避
不純物からなる組成の亜鉛合金から形成された亜鉛合金
ショット、さらには、底部に内径が0.3〜0.6mmのノズル
を有する溶湯容器を、前記ノズルの開口部下端が水面上
０〜3mmの高さになるように水面上に保持し、該溶湯容
器内に前記組成の亜鉛合金の溶湯を収納し、、溶湯温度
520〜700℃及び水槽水温30℃以下において、前記溶湯容
器内に0.1〜1.5kgf/cm2の圧力を加えて溶湯を流下さ
せ、水面下で溶湯流を分断凝固させるブラスト用亜鉛合
金ショットの製造方法を提案するものである。
前記組成において、Pb0.02重量％を超えると再生・再
資源化方法が限られてくる。
資源化方法が限られてくる。
また、Pb0.02重量％を上限とするとFe0.03重量％未満
ではHv40以上が達成し難く、さらにFe0.07重量％を超え
るとショットが脆くなり、ショット使用の際の粉化傾向
が著しくなる。且つまた、Fe0.07重量％を超えると、シ
ョット製造時、溶湯の流動性が悪くなり、安定した粒度
のショットが得られ難くなる。逆にFe0.03〜0.07重量％
を含む亜鉛合金ショットで、Pbを添加しない場合Hv40は
得られ難い。安定的にHv40以上を得るにはPb0.01重量％
以上を必要とする。
ではHv40以上が達成し難く、さらにFe0.07重量％を超え
るとショットが脆くなり、ショット使用の際の粉化傾向
が著しくなる。且つまた、Fe0.07重量％を超えると、シ
ョット製造時、溶湯の流動性が悪くなり、安定した粒度
のショットが得られ難くなる。逆にFe0.03〜0.07重量％
を含む亜鉛合金ショットで、Pbを添加しない場合Hv40は
得られ難い。安定的にHv40以上を得るにはPb0.01重量％
以上を必要とする。
本発明の亜鉛合金ショットの製造方法においては、圧
縮空気等で溶湯容器表面を0.1〜1.5kgf/cm2に加圧する
ことにより、前記組成の亜鉛合金溶湯は安定して流下
し、水面下で分断され同時に球状化して凝固する。この
場合溶湯温度が520℃以下では細長くなり、糸状部を伴
ない易く、また700℃を超えると偏平化し易くなる。さ
らに、水槽の水温も30℃を超えるとショットは球状にな
らず偏平化し、硬度も下り易い。
縮空気等で溶湯容器表面を0.1〜1.5kgf/cm2に加圧する
ことにより、前記組成の亜鉛合金溶湯は安定して流下
し、水面下で分断され同時に球状化して凝固する。この
場合溶湯温度が520℃以下では細長くなり、糸状部を伴
ない易く、また700℃を超えると偏平化し易くなる。さ
らに、水槽の水温も30℃を超えるとショットは球状にな
らず偏平化し、硬度も下り易い。
以下、本発明の実施例を説明する。
第１図は実施例において用いた亜鉛合金ショットの製
造装置の側断面図である。
造装置の側断面図である。
ショット製造装置１は水槽２上に載置した保温炉３か
ら成り、この保温炉３は耐火断熱材で構成した保温炉
で、内壁に電熱線によるヒータ４を備え、黒鉛るつぼに
よる溶湯容器５を内蔵している。溶湯容器５は上縁にパ
ッキングを介在させ、炉蓋６によって密閉されるように
してあり、炉蓋６には図示しないコンプレッサーに接続
された圧縮空気供給管７と溶湯供給管８を開口させてあ
る。溶湯容器５の底部にはセラミック製のノズル９を下
方に突出する形に挿着させてある。該ノズル９は保温炉
３の底板に貫設した孔を通して開口部下端を下方の水槽
２に臨ませてあり、水槽２は下部に給水管10と下部排水
管11を開口させ、上部に上部排水管12を開口させてあ
る。
ら成り、この保温炉３は耐火断熱材で構成した保温炉
で、内壁に電熱線によるヒータ４を備え、黒鉛るつぼに
よる溶湯容器５を内蔵している。溶湯容器５は上縁にパ
ッキングを介在させ、炉蓋６によって密閉されるように
してあり、炉蓋６には図示しないコンプレッサーに接続
された圧縮空気供給管７と溶湯供給管８を開口させてあ
る。溶湯容器５の底部にはセラミック製のノズル９を下
方に突出する形に挿着させてある。該ノズル９は保温炉
３の底板に貫設した孔を通して開口部下端を下方の水槽
２に臨ませてあり、水槽２は下部に給水管10と下部排水
管11を開口させ、上部に上部排水管12を開口させてあ
る。
このショット製造装置１においては溶湯13は図示しな
い溶融炉から間欠的に溶湯注入管８を経て供給されるも
ので、溶湯容器５底部のノズル９は本実施例では内径0.
5mmのものを使用しており、ノズル開口部下端と水槽２
中の水面との距離は1mmになるように水面が維持され且
つ作業時水温が25℃に保持されるように給水管10と上部
排水管12及び下部排水管11のバルブを設定して水14を保
持している。そして図示しない温度計とヒータ４により
溶湯温度を620〜650℃に温度調節を行いながら、ゲージ
圧1.0kgf/cm2の圧縮空気を供給することにより、ノズル
９から流下した溶湯流は水槽２の水面直下で水の表面張
力と水面付近における沸騰，水蒸気撹拌によって分断さ
れ、また溶湯自身の表面張力により球状固体粒即ちショ
ット15となって凝固して沈降する。
い溶融炉から間欠的に溶湯注入管８を経て供給されるも
ので、溶湯容器５底部のノズル９は本実施例では内径0.
5mmのものを使用しており、ノズル開口部下端と水槽２
中の水面との距離は1mmになるように水面が維持され且
つ作業時水温が25℃に保持されるように給水管10と上部
排水管12及び下部排水管11のバルブを設定して水14を保
持している。そして図示しない温度計とヒータ４により
溶湯温度を620〜650℃に温度調節を行いながら、ゲージ
圧1.0kgf/cm2の圧縮空気を供給することにより、ノズル
９から流下した溶湯流は水槽２の水面直下で水の表面張
力と水面付近における沸騰，水蒸気撹拌によって分断さ
れ、また溶湯自身の表面張力により球状固体粒即ちショ
ット15となって凝固して沈降する。
以上のショット製造装置と、その設定条件のもとに、
純度99.99重量％以上の電気亜鉛に種々な量のPb及びFe
を添加した亜鉛合金により亜鉛合金ショットを製造し、
その硬さを調査した。
純度99.99重量％以上の電気亜鉛に種々な量のPb及びFe
を添加した亜鉛合金により亜鉛合金ショットを製造し、
その硬さを調査した。
得られた結果を第１表に示した。
本発明の組成の亜鉛合金ショットではHv40〜48のもの
が得られたのに対し、比較例とした本発明外の組成のも
のではHv38以下であった。
が得られたのに対し、比較例とした本発明外の組成のも
のではHv38以下であった。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、Pb
含有量及びFe含有量が少ないので、使用後の劣化ショッ
トの再生・再資源化が容易な亜鉛合金組成をもち、ダイ
カスト品、とりわけアルミダイカスト品のブラスト用に
好適な硬さと球形を有する亜鉛合金ショットを安定的に
提供できる。
含有量及びFe含有量が少ないので、使用後の劣化ショッ
トの再生・再資源化が容易な亜鉛合金組成をもち、ダイ
カスト品、とりわけアルミダイカスト品のブラスト用に
好適な硬さと球形を有する亜鉛合金ショットを安定的に
提供できる。
第１図は本発明の方法を実施するためのショット製造装
置の側断面図である。 １……ショット製造装置、２……水槽 ３……保温炉、４……ヒータ ５……溶湯容器、６……炉蓋 ７……圧縮空気供給管、８……溶湯供給管 ９……ノズル、10……給水管 11……下部排水管、12……上部排水管 13……溶湯、14……水 15……ショット
置の側断面図である。 １……ショット製造装置、２……水槽 ３……保温炉、４……ヒータ ５……溶湯容器、６……炉蓋 ７……圧縮空気供給管、８……溶湯供給管 ９……ノズル、10……給水管 11……下部排水管、12……上部排水管 13……溶湯、14……水 15……ショット
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−190541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−214331（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−33300（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 1/00,9/08 C22C 18/00 B24C 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】Pb0.01〜0.02重量％とFe0.03〜0.07重量％
を含み、残部がZn及び不可避不純物からなる亜鉛合金で
形成されたブラスト用亜鉛合金ショット。 - 【請求項２】底部に内径が0.3〜0.6mmのノズルを有する
溶湯容器を、前記ノズルの開口部下端が水面上０〜3mm
の高さになるように水槽上に保持し、該溶湯容器内にPb
0.01〜0.02重量％とFe0.03〜0.07重量％を含み、残部が
Zn及び不可避不純物からなる亜鉛合金の溶湯を収納し、
溶湯温度520〜700℃及び水槽水温30℃以下において、前
記溶湯容器内に0.1〜1.5kgf/cm2の圧力を加えて溶湯を
ノズルから流下させ、水面下での溶湯流を分断凝固させ
るブラスト用亜鉛合金ショットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007689A JP2796734B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ブラスト用亜鉛合金ショット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16007689A JP2796734B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ブラスト用亜鉛合金ショット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324201A JPH0324201A (ja) | 1991-02-01 |
| JP2796734B2 true JP2796734B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=15707357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16007689A Expired - Lifetime JP2796734B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | ブラスト用亜鉛合金ショット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796734B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008463B2 (en) | 2000-04-21 | 2006-03-07 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Method for producing amorphous metal, method and apparatus for producing amorphous metal fine particles, and amorphous metal fine particles |
| AU4883601A (en) | 2000-04-21 | 2001-11-07 | Central Res Inst Elect | Method and apparatus for producing fine particles |
| CN100537806C (zh) * | 2007-10-19 | 2009-09-09 | 戴国水 | 一种微合金化高强度锌合金 |
| JP2013158884A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Raytex Corp | 基板研磨装置 |
| CN103264164B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-08-05 | 石家庄新日锌业有限公司 | 一种锌粒的制备工艺 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16007689A patent/JP2796734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324201A (ja) | 1991-02-01 |
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| JPS6160133B2 (ja) |
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|---|---|---|---|
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