JP2793146B2 - Manufacturing method of cylindrical die board and groove processing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、円筒状ダイボードの製
法とナイフ植込用溝を加工する溝加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a cylindrical die board and a groove machining apparatus for machining a knife implantation groove.

【０００２】[0002]

【従来の技術】厚紙等を所定形状に切断するための帯状
のナイフが植込まれるナイフ植込用ダイボードとして
は、例えば、１対の半割体をダイシリンダーに取付けた
状態で円筒状を成すもの（以下円筒状ダイボードとい
う）があった。しかして、ナイフ植込用溝を加工する従
来の溝加工装置としては、円筒状ダイボード素材をその
軸心廻りに回転自在に保持する保持体と、スライド支持
体上に上記軸心と平行な方向へスライド可能に取付けら
れたレーザー照射器と、を備えたものが公知であった。
そして、その溝加工装置にて、円筒状ダイボードを成す
半割体の外周面に、半割体の軸心に直交する方向のレー
ザーを連続的に照射しつつ、半割体の軸心廻りの回転と
その軸心と平行な方向へのレーザー発射ノズルの移動と
を制御して、相互に平行に対向する両側面を有するナイ
フ植込用溝を形成していた。2. Description of the Related Art A knife-implanting die board into which a band-shaped knife for cutting a cardboard or the like into a predetermined shape is formed into a cylindrical shape, for example, with a pair of halves attached to a die cylinder. (Hereinafter referred to as a cylindrical die board). A conventional groove processing device for processing a groove for knife implantation includes a holder for rotatably holding a cylindrical die board material around its axis and a direction parallel to the axis on a slide support. And a laser irradiator slidably mounted on the radiator.
Then, with the groove processing device, while continuously irradiating the laser beam in the direction perpendicular to the axis of the half body to the outer peripheral surface of the half body forming the cylindrical die board, the portion around the axis of the half body is Rotation and movement of the laser emitting nozzle in a direction parallel to the axis of the knife are controlled to form a knife implantation groove having opposite side surfaces parallel to each other.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の溝加工装置では、レーザー照射器をスライド可能
に支持するため、レーザー照射器を小型としなければな
らず、レーザーの出力が小さくなる欠点があった。ま
た、半割体が木質である場合、ナイフ植込用溝の相互に
平行な両側面が炭化層となるため、溝にナイフを圧入す
ると、ナイフの側面とダイボードの木質との間に脆弱な
炭化層が介在して、ナイフの固定強度が小さくなるとい
う問題があった。また、ナイフ植込用溝がレーザーの連
続照射により形成されるため、レーザーのエネルギー密
度が比較的小さくなり、一回の照射では大きな幅寸法の
溝を形成できなかった。このため、植込むべきナイフの
厚み寸法が大きい場合には、一旦レーザーの連続照射に
よる溝の一側面を形成した後に、僅かに横に位置をずら
して再びレーザーの連続照射にて溝の他側面を形成し
て、大きな幅寸法のナイフ植込用溝を形成しなければな
らなず、加工能率が悪かった。However, in the conventional groove processing apparatus as described above, the laser irradiator must be small in size because the laser irradiator is slidably supported, and the output of the laser is reduced. There were drawbacks. In addition, when the half body is made of wood, the mutually parallel sides of the knife-implanting groove become carbonized layers, so that when the knife is pressed into the groove, a fragile space is formed between the side of the knife and the wood of the die board. There is a problem that the fixing strength of the knife is reduced due to the intervening carbonized layer. Further, since the knife implantation groove is formed by continuous laser irradiation, the energy density of the laser is relatively small, and a groove having a large width cannot be formed by a single irradiation. For this reason, when the thickness of the knife to be implanted is large, once forming one side surface of the groove by continuous laser irradiation, the position is slightly shifted laterally and the other side surface of the groove is again irradiated by continuous laser irradiation. To form a groove for knife implantation with a large width dimension, and the processing efficiency was poor.

【０００４】さらに、上記の如く２本の小さな幅の溝に
てナイフ植込用溝を形成すると、図10に示すように、レ
ーザーｃは半割体ａの軸心ｂに直交する方向へ照射され
るため、軸心ｂと略平行な方向の溝を形成する場合、先
に形成した小幅溝ｄと後に形成された小幅溝ｅとが、横
断面に於て相互に平行とならず、図11に示すように、大
きな幅寸法のナイフ植込用溝ｆの両側面ｇ，ｇは、相互
角度θをもって外方へ次第に幅広となる傾斜面となって
いた。このため、溝ｆにその後ナイフを圧入しても、溝
ｆの外側の部分に隙間が生じて、ナイフががたつくとい
う問題があった。Further, when a knife implantation groove is formed by two small width grooves as described above, as shown in FIG. 10, a laser c is irradiated in a direction perpendicular to the axis b of the half body a. Therefore, when forming a groove in a direction substantially parallel to the axis b, the narrow groove d formed earlier and the narrow groove e formed later do not become parallel to each other in the cross section. As shown in FIG. 11, both side surfaces g, g of the knife implantation groove f having a large width dimension are inclined surfaces that gradually become wider outward with a mutual angle θ. For this reason, even if the knife is then press-fitted into the groove f, there is a problem that a gap is formed in a portion outside the groove f and the knife rattles.

【０００５】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、ナイフを強固に固定できると共に、一旦固定したナ
イフをがたつかないように保持できる円筒状ダイボード
の製法と、そのような円筒状ダイボードのナイフ植込用
溝を加工する溝加工装置を提供することを目的とする。In view of the above, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a method of manufacturing a cylindrical die board capable of firmly fixing a knife and holding the fixed knife without rattling, and a method of manufacturing such a cylindrical die board An object of the present invention is to provide a groove processing apparatus for processing a knife implantation groove of a die board.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係る円筒状ダイボードの製法は、円筒状ダ
イボード素材を一軸心廻りに回転可能に保持しかつ上記
一軸心に沿った方向の送りと上記回転方向の送りを、制
御しつつ、上記一軸心に直交する方向のレーザー照射ノ
ズルから、レーザーをパルス発振照射して、上記円筒状
ダイボード素材に複数の孔を所定ピッチで相互に連続す
るように開けて、連珠状に、ナイフ植込用溝を、加工す
るものである。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a cylindrical die board according to the present invention is to hold a cylindrical die board material rotatably around one axis and to extend along the one axis. While controlling the feed in the direction of rotation and the feed in the rotational direction, the laser irradiation nozzle in the direction perpendicular to the one axis is irradiated with laser pulse oscillation, and the cylindrical shape is irradiated.
Multiple holes are continuously formed at a predetermined pitch in the die board material.
The groove for knife implantation is machined in the shape of a bead by opening it like a bead.

【０００７】また、本発明に係る溝加工装置は、円筒状
ダイボード素材を一軸心廻りに回転可能に保持するダイ
ボード素材支持盤を、備え、上記一軸心に直交する方向
へパルス発振照射にてレーザーを照射して上記ダイボー
ド素材にナイフ植込用溝を形成するレーザー照射器を、
床面上等に固定状に、設置し、上記ナイフ植込用溝が複
数の頂点を有する波状の両側面を備えた連珠状となるよ
うに、上記一軸心に沿った方向の送りと該一軸心廻りの
回転方向の送りを制御する制御手段を設けたものであ
る。Further, groove processing apparatus according to the present invention, the holder Lee <br/> board material support plate to rotatably hold the cylindrical Daibodo material uniaxially heart around, provided, perpendicular to the shaft center A laser irradiator that irradiates laser with pulse oscillation irradiation in the direction to form a groove for knife implantation in the die board material,
On the floor choice fixed shape, installed, the knife implantation grooves double
It will be a bead with wavy sides with number vertices
Thus, the feed in the direction along the axis and the
A control means for controlling the feed in the rotation direction is provided .

【０００８】また、本発明に係る溝加工装置は、円筒状
ダイボード素材を水平な一軸心廻りに回転可能に保持す
る回転支持体と、平板状ダイボード素材を水平に保持す
る水平保持体と、該回転支持体と水平保持体を上記一軸
心に直角な前後方向へスライド可能に支持する中間支持
体と、該中間支持体を上記一軸心に平行な左右方向へス
ライド可能に支持する基台部と、を有するダイボード素
材支持盤を、備え、上記一軸心に直交する方向へパルス
発振照射にてレーザーを照射して上記ダイボード素材に
ナイフ植込用溝を形成するレーザー照射器を、床面上等
に固定状に、設置し、さらに、上記ダイボード素材支持
盤を、上記回転支持体に取付られる円筒状ダイボード素
材と水平保持体に取付けられる平板状ダイボード素材を
上記レーザー照射器の照射ノズルの照射位置に択一的に
切換配置可能に、構成し、上記ナイフ植込用溝が複数の
頂点を有する波状の両側面を備えた連珠状となるよう
に、上記円筒状ダイボード素材を上記照射ノズルの照射
位置に配置した状態に於て上記一軸心に沿った方向の送
りと該一軸心廻りの回転方向の送りを制御し、上記平板
状ダイボード素材を上記照射ノズルの照射位置に配置し
た状態に於て上記水平保持体の前後方向の送りと中間支
持体の左右方向の送りを制御する制御手段を、設けたも
のである。[0008] Further, the groove machining apparatus according to the present invention comprises: a rotating support for rotatably holding a cylindrical die board material around a horizontal axis; a horizontal holding body for horizontally holding a flat die board material; An intermediate support that slidably supports the rotary support and the horizontal support in a front-rear direction perpendicular to the axis, and a base that supports the intermediate support slidably in a horizontal direction parallel to the axis. And a die board support plate having a base, and a pulse in a direction orthogonal to the one axis.
A laser irradiator for irradiating a laser with oscillation irradiation to form a knife implantation groove in the die board material is fixedly installed on the floor or the like, and further, the die board material support plate is rotated and supported. tabular Daibodo material mounted on a cylindrical Daibodo material and the horizontal holding member is attached to the body so as to be selectively switchable arranged at the irradiation position of the irradiation nozzle of the laser irradiator, and configuration, the knife implantation grooves plural
Become beaded with wavy sides with vertices
Then, the cylindrical die board material is irradiated by the irradiation nozzle.
In the direction along the uniaxial center
The feed in the rotation direction about the one axis is controlled,
Die board material at the irradiation position of the irradiation nozzle.
The horizontal support in the front-rear direction and the intermediate support
A control means for controlling the lateral movement of the holding body is provided .

【０００９】[0009]

【作用】（請求項１によれば）円筒状ダイボード素材の
一軸心に沿った方向の送りと回転方向の送りを制御する
ので、レーザー照射ノズルを固定しておいても、その素
材の外周面に所望の形状のナイフ植込用溝を形成でき
る。また、レーザーをパルス発振照射するので、照射さ
れるレーザーのエネルギー密度が大きくなり、大きな肉
厚のナイフに対応した大きな幅寸法のナイフ植込用溝を
一度の長手方向送りにて形成できる。また、溝の両側面
は、横断面形状に於て相互に平行となり、ナイフを圧入
した状態に於て、ナイフががたつかない。さらに、ナイ
フ植込用溝の形状が連珠状なので、溝の両側面は波状と
なる。このため、溝内にナイフを圧入した状態に於て、
波の頂点が潰れてナイフの肉厚のばらつきを吸収でき
る。According to the first aspect of the present invention, since the feed in the direction along one axis and the feed in the rotational direction of the cylindrical die board material are controlled, even if the laser irradiation nozzle is fixed, the outer periphery of the material is controlled. A knife implantation groove having a desired shape can be formed on the surface. Further, since the laser is irradiated by pulse oscillation, the energy density of the irradiated laser is increased, and a knife implantation groove having a large width corresponding to a knife having a large wall thickness can be formed by a single longitudinal feed. Further, both side surfaces of the groove are parallel to each other in the cross-sectional shape, and the knife does not rattle when the knife is pressed. Further, since the shape of the groove for knife implantation is a bead shape, both sides of the groove are wavy. For this reason, when the knife is pressed into the groove,
The peak of the wave is crushed, and the variation in the thickness of the knife can be absorbed.

【００１０】（請求項２によれば）ダイボード素材支持
体にて、円筒状ダイボード素材の一軸心に沿った方向の
送りと一軸心廻りの回転方向の送りを制御することがで
きるので、レーザー照射器の照射ノズルを固定しておい
ても、素材の外周面に所望の形状のナイフ植込用溝を形
成できる。また、パルス発振照射にてレーザーを照射す
るので、大きな幅寸法のナイフ植込用溝を一度の長手方
向送りにて形成できると共に、溝の形状を連珠状とする
ことができる。レーザー照射器を、床面上等に固定状
に、設置するので、大出力のレーザー照射器を使用でき
る。[0010] According to the second aspect of the present invention, the die board material support can control the feed in the direction along one axis and the feed in the rotational direction around the one axis of the cylindrical die board material. Even if the irradiation nozzle of the laser irradiator is fixed, it is possible to form a knife implantation groove having a desired shape on the outer peripheral surface of the material. In addition, since the laser is irradiated by pulse oscillation irradiation, a knife implantation groove having a large width can be formed by one-time feeding in the longitudinal direction, and the shape of the groove can be a continuous bead. Since the laser irradiator is fixedly installed on a floor or the like, a high-power laser irradiator can be used.

【００１１】（請求項３によれば）回転支持体と水平保
持体を、中間支持体上にて、一軸心に直角な前後方向へ
スライドさせることにより、円筒状ダイボード素材と平
板状ダイボード素材をレーザー照射器の照射ノズルの照
射位置に択一的に切換配置できる。中間支持体を一軸心
と平行な左右方向へスライドさせれば、回転支持体と水
平保持体が左右方向へスライドする。円筒状ダイボード
素材を照射ノズルの照射位置に配置させ、円筒状ダイボ
ード素材の左右方向の送りと回転方向の送りを制御しつ
つレーザーを照射すれば、円筒状ダイボード素材に連珠
状のナイフ植込用溝を形成できる。他方、平板状ダイボ
ード素材を照射ノズルの照射位置に配置させ、左右方向
の送りと前後方向の送りを制御しつつレーザーを照射す
れば、平板状ダイボード素材に連珠状のナイフ植込用溝
を形成できる。このように、１台のレーザー照射器に
て、円筒状と平板状のダイボード素材の溝加工を兼用で
きる。また、レーザー照射器は、床面上等に固定状に、
設置されるので、大出力のレーザー照射器を使用でき
る。According to a third aspect of the present invention, a cylindrical die board material and a flat die board material are slid on an intermediate support in a front-rear direction perpendicular to a single axis. Can be selectively switched to the irradiation position of the irradiation nozzle of the laser irradiation device. If the intermediate support is slid in the left-right direction parallel to one axis, the rotary support and the horizontal support slide in the left-right direction. The cylindrical Daibodo material is arranged at the irradiation position of the irradiation nozzle, it is irradiated with a laser while controlling the horizontal direction of the revolution and the feed direction of the feed of the cylindrical Daibodo material, Renju cylindrically Daibodo material
Jo knife implantation grooves can be formed. On the other hand, by arranging the flat die board material at the irradiation position of the irradiation nozzle and irradiating the laser while controlling the horizontal feed and the front and rear feed, a bead- shaped knife implantation groove is formed in the flat die board material it can. In this manner, a single laser irradiator can be used for both groove processing of cylindrical and flat die board materials. The laser irradiator is fixed on the floor, etc.
Since it is installed, a high-power laser irradiator can be used.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき本発明を詳
説する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings showing embodiments.

【００１３】図１と図２と図４は、本発明に係る溝加工
装置の一実施例を示し、この装置は、厚紙等の紙を所定
形状に切断するナイフを植込むためのダイボードを作成
するものであり、円筒状ダイボード素材１の一軸心Ｌに
沿った方向（図１中の矢印Ｘ）の送りと回転方向（図１
中の矢印Ｒ）の送りを制御するダイボード素材支持盤２
と、円筒状ダイボード素材１の一軸心Ｌに直交する方向
へレーザーを照射してダイボード素材１にナイフ植込用
溝を形成するレーザー照射器３と、を備えている。FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 4 show an embodiment of a grooving apparatus according to the present invention. This apparatus creates a die board for implanting a knife for cutting paper such as cardboard into a predetermined shape. The feed and rotation directions (arrow X in FIG. 1) along the axis L of the cylindrical die board material 1 (FIG. 1)
Die board material support board 2 for controlling feed of arrow R) in the middle
And a laser irradiator 3 for irradiating a laser beam in a direction orthogonal to the axis L of the cylindrical die board material 1 to form a knife implantation groove in the die board material 1.

【００１４】ダイボード素材支持盤２は、円筒状ダイボ
ード素材１を水平な一軸心Ｌ廻りに回転可能に保持する
回転支持体４と、平板状ダイボード素材５を水平に保持
する水平保持体６と、回転支持体４と水平保持体６を一
軸心Ｌに直角な前後方向へスライド可能に支持する中間
支持体７と、中間支持体７を一軸心Ｌに平行な左右方向
へスライド可能に支持する基台部８と、を有する。The die board material support board 2 includes a rotary support 4 for holding the cylindrical die board material 1 rotatably about a horizontal axis L, a horizontal holder 6 for holding the flat die board material 5 horizontally. An intermediate support 7 that supports the rotary support 4 and the horizontal support 6 so as to be slidable in the front-rear direction perpendicular to the axis L, and a slidable left and right direction parallel to the axis L. And a supporting base 8.

【００１５】回転支持体４は、両端に支柱部10ａ，10ｂ
を有する支持枠９と、該支持枠９の支柱部10ａ，10ｂの
間に回転可能に配設された回転保持枠11と、を有してい
る。また、図１と図３に示すように、回転保持枠11は、
両端部が支持枠９の支柱部10ａ，10ｂに枢着された軸部
12と、その軸部12に軸方向へ所定ピッチにて直交状に配
設された複数枚の円板状ホイル13ａ，13ｂ，13ｃ，13ｄ
と、を有する。The rotating support 4 has support portions 10a, 10b at both ends.
And a rotation holding frame 11 rotatably disposed between the support portions 10a and 10b of the support frame 9. As shown in FIGS. 1 and 3, the rotation holding frame 11
Shafts whose both ends are pivotally attached to the pillars 10a, 10b of the support frame 9.
12 and a plurality of disc-shaped foils 13a, 13b, 13c, 13d arranged orthogonally to the shaft portion 12 at a predetermined pitch in the axial direction.
And

【００１６】一端側の円板状ホイル13ａには、Ｌ字状の
素材固定用金具14…が、周方向に沿って複数個付設さ
れ、その金具14の一端に螺進退自在に螺着されたつまみ
付ねじ15の先端が円筒状ダイボード素材１の外周面に圧
接して、円板状ホイル13ａに、素材１が押付けられる。
なお、円筒状ダイボード素材１は、横断面形状が半円弧
型の一対の半割体から成る。A plurality of L-shaped metal fixing brackets 14 are provided along the circumferential direction on the disk-shaped foil 13a on one end side, and are screwed to one end of the metal bracket 14 so as to be able to advance and retreat. The tip of the screw 15 with the knob is pressed against the outer peripheral surface of the cylindrical die board material 1, and the material 1 is pressed against the disk-shaped foil 13a.
The cylindrical die board material 1 is composed of a pair of halves having a semicircular cross section.

【００１７】また、回転保持枠11の軸部12の円板状ホイ
ル13ｂ，13ｃ，13ｄ近傍に、周方向に沿ってねじ孔16…
が設けられ、そのねじ孔16…に、素材固定用ねじ部材17
…の先端が螺入される。そのねじ部材17…の頭部は、円
筒状ダイボード素材１に貫設された孔の端縁に係止す
る。しかして、ねじ部材17…にて、素材１が内方へ引っ
張られ、各円板状ホイル13ｂ，13ｃ，13ｄの外端縁に、
素材１の内周面が当接している。これにより、素材１を
回転保持枠11にしっかりと固定できる。In the vicinity of the disk-shaped foils 13b, 13c, 13d of the shaft portion 12 of the rotation holding frame 11, screw holes 16 are formed along the circumferential direction.
Are provided in the screw holes 16.
The tip of ... is screwed. The heads of the screw members 17 are engaged with the ends of holes formed in the cylindrical die board material 1. Then, the material 1 is pulled inward by the screw members 17 and the outer edges of the disc-shaped foils 13b, 13c, 13d are
The inner peripheral surface of the material 1 is in contact. Thereby, the material 1 can be firmly fixed to the rotation holding frame 11.

【００１８】回転保持枠１１の支持枠９の一方の支柱部
１０ａには、モータ１８が付設され、そのモータ１８
に、減速ギア等を介して、回転保持枠１１の軸部１２の
一端が連動連結される。しかして、図外の制御手段から
の出力信号によりモータ１８が回転駆動すれば、回転保
持枠１１と円筒状ダイボード素材１が、一軸心Ｌ廻りに
微小に回転して送りが与えられる。その制御手段は、後
に詳しく説明するように、ナイフ植込用溝２８が複数の
頂点２９…を有する波状の両側面を備えた連珠状となる
ように、円筒状ダイボード素材１を照射ノズル２２の照
射位置に配置した状態に於て一軸心Ｌに沿った方向の送
りと一軸心Ｌ廻りの回転方向の送りを制御し、平板状ダ
イボード素材５を照射ノズル２２の照射位置に配置した
状態に於て水平保持体６の前後方向の送りと中間支持体
７の左右方向の送りを制御する。 A motor 18 is attached to one support 10a of the support frame 9 of the rotation holding frame 11, and the motor 18
One end of the shaft portion 12 of the rotation holding frame 11 is interlocked and connected via a reduction gear or the like. If the motor 18 is driven to rotate by an output signal from a control means (not shown), the rotation holding frame 11 and the cylindrical die board material 1 are slightly rotated around one axis L and fed. The control means
As described in detail below, the knife implantation groove 28 has a plurality of
Beaded with wavy sides with vertices 29 ...
Thus, the cylindrical die board material 1 is illuminated by the irradiation nozzle 22.
In the direction along the uniaxial center L in the state where the
To control the feed in the direction of rotation about the single axis L.
The iboard material 5 is arranged at the irradiation position of the irradiation nozzle 22
Feeding of the horizontal support 6 in the front-rear direction and the intermediate support in the state
7 is controlled in the left-right direction.

【００１９】なお、回転支持体４の支持枠９に、図２に
仮想線で示すような集煙カバー27を付設するも好まし
い。その集煙カバー27により、円筒状ダイボード素材１
にレーザーによる溝加工を施す際に発生する煙を除去で
きる。It is also preferable to attach a smoke collecting cover 27 as shown by a virtual line in FIG. Due to the smoke collecting cover 27, the cylindrical die board material 1
The smoke generated when a groove is formed with a laser can be removed.

【００２０】また、図２と図４に示すように、水平保持
体６は、平板状ダイボード素材５が水平に固定される素
材保持テーブル21と、そのテーブル21を下方から支持す
ると共に中間支持体７に前後方向へスライド可能に取付
けられるスライド支持部19と、から成る。As shown in FIGS. 2 and 4, the horizontal holder 6 comprises a material holding table 21 on which the flat dieboard material 5 is fixed horizontally, a support for the table 21 from below, and an intermediate support. And a slide support portion 19 attached to the slide member 7 so as to be slidable in the front-back direction.

【００２１】中間支持体７の上面部には、前後方向のレ
ール20が設けられ、回転支持体４の支持枠９と水平保持
体６のスライド支持部19は、リニアガイド機構を介し
て、そのレール20上に、前後スライド自在に載置され
る。なお、中間支持体７と回転支持体４及び水平保持体
６との間には、回転支持体４と水平保持体６を前後動さ
せる図示省略の前後駆動機構が設けられ、図外の制御手
段からの出力信号によりその前後駆動機構が作動して、
回転支持体４及び水平保持体６が前後方向へ送られる。A rail 20 in the front-rear direction is provided on the upper surface of the intermediate support 7, and the support frame 9 of the rotary support 4 and the slide support 19 of the horizontal support 6 are connected to each other via a linear guide mechanism. It is mounted on the rail 20 so as to be able to slide back and forth. A not-shown front-rear drive mechanism for moving the rotary support 4 and the horizontal support 6 back and forth is provided between the intermediate support 7 and the rotary support 4 and the horizontal support 6. The front and rear drive mechanism operates by the output signal from
The rotation support 4 and the horizontal support 6 are sent in the front-rear direction.

【００２２】基台部８は床面上等に固設され、その上面
部には、一軸心Ｌに平行な左右方向のレール23, 23が配
設される。そして、そのレール23, 23上に、中間支持体
７が、リニアガイド機構を介して、左右スライド自在に
載置される。なお、基台部８と中間支持体７との間に
は、中間支持体７を左右に動かす図示省略の左右駆動機
構が設けられ、図外の制御手段からの出力信号によりそ
の左右駆動機構が作動して、中間支持体７が左右方向へ
送られる。The base portion 8 is fixed on a floor surface or the like, and left and right rails 23, 23 parallel to the one axis L are arranged on the upper surface portion. The intermediate support 7 is slidably mounted on the rails 23 via a linear guide mechanism. A left and right driving mechanism (not shown) for moving the intermediate support 7 right and left is provided between the base 8 and the intermediate support 7, and the left and right driving mechanism is driven by an output signal from a control means (not shown). When activated, the intermediate support 7 is fed in the left-right direction.

【００２３】また、ダイボード素材支持盤２は、回転支
持体４に取付られる円筒状ダイボード素材１と水平保持
体６に取付けられる平板状ダイボード素材５をレーザー
照射器３の照射ノズル22の照射位置に択一的に切換配置
可能に、構成される。The die board material support board 2 moves the cylindrical die board material 1 attached to the rotary support 4 and the flat die board material 5 attached to the horizontal holder 6 to the irradiation position of the irradiation nozzle 22 of the laser irradiator 3. It is configured so that it can be selectively switched.

【００２４】即ち、水平保持体６を後方へ移動させると
共に、回転支持体４を照射ノズル22の真下に位置させる
ことにより、円筒状ダイボード素材１の溝加工可能状態
とすることができる（図２参照）。That is, by moving the horizontal support 6 backward and positioning the rotary support 4 directly below the irradiation nozzle 22, the groove of the cylindrical die board material 1 can be processed (FIG. 2). reference).

【００２５】他方、回転支持体４を前方へ移動させると
共に、水平保持体６を照射ノズル22の下方に位置させる
ことにより、平板状ダイボード素材５の溝加工可能状態
とすることができる（図４参照）。On the other hand, by moving the rotary support 4 to the front and positioning the horizontal support 6 below the irradiation nozzle 22, the flat die board material 5 can be grooved (FIG. 4). reference).

【００２６】次に、図１と図２と図４にもどって、レー
ザー照射器３は、床面上等に固定状に載置された固定脚
部24と該固定脚部24の上端部から前方へ伸びると共に先
端部に照射ノズル22を上下動自在に有する水平状アーム
部25とから成るレーザー照射用枠体26と、図外のレーザ
ー光源と、を備えている。Next, returning to FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 4, the laser irradiator 3 includes a fixed leg 24 fixedly mounted on a floor or the like and an upper end of the fixed leg 24. A laser irradiation frame 26, which comprises a horizontal arm portion 25 extending forward and having an irradiation nozzle 22 at its tip end so as to be movable up and down, and a laser light source (not shown) are provided.

【００２７】このレーザー照射器３は、床面上等に固定
状に設置される。これにより、照射器３を大出力とする
ことができ、大きな幅寸法の溝加工に最適である。The laser irradiator 3 is fixedly installed on a floor or the like. This allows the irradiator 3 to have a large output, which is optimal for processing a groove having a large width.

【００２８】なお、レーザー光源から発生したレーザー
は、枠体26のアーム部25の基端部に設けられた図示省略
の受光部からアーム部25内に進入して先端方向へ進み、
さらに、アーム部25の先端部にて下方へ直角に屈折し
て、照射ノズル22を通って下方へ照射される。The laser generated from the laser light source enters the arm 25 from a light receiving unit (not shown) provided at the base end of the arm 25 of the frame 26, and advances toward the distal end.
Further, the light is refracted at a right angle downward at the distal end of the arm 25, and is irradiated downward through the irradiation nozzle 22.

【００２９】次に、この溝加工装置にて、円筒状ダイボ
ードを製造する方法を説明する。Next, a method of manufacturing a cylindrical die board using this groove processing apparatus will be described.

【００３０】先ず、図１と図２に示す如く、積層合板製
の木質の円筒状ダイボード素材１を回転支持体４の回転
保持枠11に取付けて、その素材１を一軸心Ｌ廻りに回転
可能に保持すると共に、回転支持体４を照射ノズル22の
真下に位置させる。First, as shown in FIGS. 1 and 2, a wooden cylindrical dieboard material 1 made of laminated plywood is mounted on a rotation holding frame 11 of a rotary support 4 and the material 1 is rotated about one axis L. While holding it as possible, the rotating support 4 is positioned directly below the irradiation nozzle 22.

【００３１】その後、（図外のコンピュータ等の制御手
段からの出力信号によって）一軸心Ｌに沿った方向の送
りと回転方向の送りを、制御しつつ、その一軸心Ｌに直
交する方向のレーザー照射ノズル22から、レーザーをパ
ルス発振照射する。即ち、ダイボード素材支持盤２の回
転支持体４の回転保持枠11の回転と、中間支持体７の左
右方向の送りを制御しつつ、レーザーを照射する。Then, while controlling the feed in the direction along the axis L and the feed in the rotational direction (by an output signal from control means such as a computer, not shown), the direction orthogonal to the axis L is controlled. The laser irradiation nozzle 22 irradiates a pulsed laser. That is, laser irradiation is performed while controlling the rotation of the rotation holding frame 11 of the rotary support 4 of the die board material support board 2 and the feed of the intermediate support 7 in the left-right direction.

【００３２】そして、図５に示すように、連珠状に、ナ
イフ植込用溝28を、加工する。具体的には、パルスとし
て断続的に照射されるため、レーザーのエネルギー密度
は高くなり、素材１には、レーザーの径寸法に比較して
大き目の孔が形成される。その孔を所定ピッチで複数個
相互に連続するように開けることにより、厚肉のナイフ
に対応する大きな幅寸法の連珠型のナイフ植込用溝28を
形成することができる。その溝28は、複数の頂点29…を
有する波状の両側面を備える。Then, as shown in FIG. 5, the knife implantation groove 28 is machined in a bead shape. Specifically, since the laser beam is intermittently irradiated as a pulse, the energy density of the laser increases, and a hole larger in the material 1 than the diameter of the laser is formed. By forming a plurality of the holes so as to be continuous with each other at a predetermined pitch, a bead-shaped knife implantation groove 28 having a large width corresponding to a thick knife can be formed. The groove 28 has wavy side surfaces having a plurality of vertices 29.

【００３３】なお、レーザー熱によって素材１の木質が
焦げるため、溝28の波状の両側面に沿って薄い炭化層3
0, 30が生じる。また、このナイフ植込用溝28の両側面
は、同時に形成されるため、図６に示すように、その両
側面は、横断面形状に於て相互に平行となる。レーザー
照射ノズル22を上下動させて焦点を変えることによりナ
イフ植込用溝28の幅寸法を調整できるため、小さな幅寸
法の溝28を形成することも勿論可能である。Since the wood of the raw material 1 is burnt by the laser heat, the thin carbonized layer 3 is formed along both side surfaces of the groove 28 in the wavy shape.
0, 30 occurs. Further, since both side surfaces of the knife implantation groove 28 are formed at the same time, as shown in FIG. 6, the both side surfaces are parallel to each other in a cross-sectional shape. Since the width of the knife implantation groove 28 can be adjusted by moving the laser irradiation nozzle 22 up and down to change the focal point, it is of course possible to form the groove 28 having a small width.

【００３４】しかして、図７に示すように、予め設定し
ておいた線（形状）に沿ってレーザーのパルス発振照射
を１通り行うのみで、その形状に沿ったナイフ植込用溝
28…を形成でき、一対の半割体31, 31から成る円筒状ダ
イボードＢが完成する。However, as shown in FIG. 7, a single laser pulse oscillation irradiation is performed along a preset line (shape), and a knife implantation groove along the shape is formed.
28 can be formed, and a cylindrical die board B including a pair of half bodies 31, 31 is completed.

【００３５】図８に示すように、この円筒状ダイボード
Ｂのナイフ植込用溝28にナイフＫを圧入すると、前述の
ように、溝28の両側面が横断面に於て相互に平行である
ため、ナイフＫの両側面と、それに当接する溝28の連続
波の頂点29, 29との間には、隙間が生じることはなく、
ナイフＫのがたつきを防止できる。As shown in FIG. 8, when the knife K is press-fitted into the knife implantation groove 28 of the cylindrical die board B, as described above, both side surfaces of the groove 28 are parallel to each other in cross section. Therefore, there is no gap between the both sides of the knife K and the vertices 29 and 29 of the continuous wave of the groove 28 abutting on the knife K.
The rattling of the knife K can be prevented.

【００３６】また、図９に示すように、ナイフ圧入状態
では、溝28の両側面は、波の頂点29…がナイフ圧入時に
潰された連続波32, 32となる。かつ、その頂点29…は、
炭化層30が除去された木質であり、ナイフＫは対向する
木質の頂点29…の間に挟持状に保持される。これによ
り、ナイフＫの肉厚のばらつきを吸収してナイフＫを強
固に保持できる。As shown in FIG. 9, in the knife press-fitting state, both sides of the groove 28 become continuous waves 32, 32 in which the peaks 29 of the waves are crushed during the knife press-fitting. And the vertex 29 ...
The wood is obtained by removing the carbonized layer 30, and the knife K is held between the opposing vertices 29 of the wood. Thereby, the thickness variation of the knife K can be absorbed and the knife K can be firmly held.

【００３７】次に、この溝加工装置にて、平板状ダイボ
ードを製造するには、先ず、図４に示す如く、積層合板
製の木質の平板状ダイボード素材５を水平保持体６の素
材保持テーブル21上に水平に固定すると共に、水平保持
体６を照射ノズル22の下方に位置させる。Next, in order to manufacture a flat die board using this groove processing apparatus, first, as shown in FIG. 4, a woody flat die board material 5 made of laminated plywood is placed on a material holding table of a horizontal holder 6. The horizontal holder 6 is positioned horizontally below the irradiation nozzle 22 while being fixed horizontally on the top 21.

【００３８】その後、（図外のコンピュータ等の制御手
段からの出力信号によって）水平保持体６の前後方向の
送りと中間支持体７の左右方向の送りとを制御しつつ、
レーザーを照射する。Thereafter, while controlling the feed of the horizontal support 6 in the front-rear direction and the feed of the intermediate support 7 in the left-right direction (by an output signal from a control means such as a computer (not shown)),
Irradiate the laser.

【００３９】そして、図５に示した溝28と同様の連珠状
のナイフ植込用溝を、加工する。これにより、予め設定
しておいた線（形状）に沿ってレーザーのパルス発振照
射を１通り行うのみで、厚肉のナイフに対応する大きな
幅寸法の連珠型のナイフ植込用溝28を有する図示省略の
平板状ダイボードが完成する。この平板状ダイボードに
よれば、円筒状ダイボードＢと同様に、ナイフの肉厚の
ばらつきを吸収してナイフを強固に保持できると共に、
がたつきを防止できる。なお、ダイボード素材１，５と
しては、積層合板等の木質材が多用されるが、これ以外
の材質（例えば、プラスチックや金属）等とすることも
可能である。Then, a bead-shaped knife implantation groove similar to the groove 28 shown in FIG. 5 is machined. With this configuration, it is possible to provide a bead-shaped knife implantation groove 28 having a large width corresponding to a thick knife by performing only one laser pulse oscillation irradiation along a preset line (shape). A flat die board (not shown) is completed. According to this flat die board, similarly to the cylindrical die board B, it is possible to absorb the variation in the thickness of the knife and firmly hold the knife,
Rattle can be prevented. In addition, as the die board materials 1 and 5, wood materials such as laminated plywood are frequently used, but other materials (for example, plastic or metal) can be used.

【００４０】上述のように、本発明の溝加工装置によれ
ば、１台にて円筒状ダイボードと平板状ダイボードの両
方を製造できる。従って、装置の設置場所が約半分で済
むという利点がある。また、コンピュータ等の制御手段
が１台で済む。さらに、左右方向の送りを、円筒状ダイ
ボード作成用と平板状ダイボード作成用の両方に兼用し
ているので、左右方向の送りの精度を出すための各機構
のセットが容易である。As described above, according to the groove processing apparatus of the present invention, both a cylindrical die board and a flat die board can be manufactured by one machine. Therefore, there is an advantage that the installation place of the device is about half. Further, only one control means such as a computer is required. Further, since the feed in the left-right direction is used for both the production of the cylindrical die board and the production of the flat die board, it is easy to set each mechanism for improving the accuracy of the feed in the left-right direction.

【００４１】[0041]

【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above,
The following effects are obtained.

【００４２】請求項１記載の円筒状ダイボードの製法に
よれば、大出力のレーザー照射器３を床面上等に固定状
に設置して使用できる。かつ、大きな肉厚のナイフに対
応した大きな幅寸法の連珠状のナイフ植込用溝28を一度
の長手方向送りで形成でき、生産性の向上に貢献でき
る。さらに、形成された溝28にナイフを強固に植込むこ
とができると共に、がたつきを防止できる。According to the method for manufacturing a cylindrical die board according to the first aspect, the high-output laser irradiator 3 can be fixedly installed on a floor or the like for use. Moreover, a bead-shaped knife implantation groove 28 having a large width corresponding to a knife having a large wall thickness can be formed by one-time feeding in the longitudinal direction, which can contribute to improvement in productivity. Further, the knife can be firmly implanted in the formed groove 28 and rattling can be prevented.

【００４３】請求項２記載の溝加工装置によれば、大出
力のレーザー照射器３を使用できると共に、大きな肉厚
のナイフに対応した大きな幅寸法の連珠状のナイフ植込
用溝28を一度の長手方向送りで形成できる。従って、生
産性の向上に貢献できる。また、ダイボード素材支持盤
２はレーザー照射器３を支持しないので、その支持盤２
をコンパクトかつ簡単な構造とすることができる。According to the grooving device of the second aspect, the laser irradiator 3 having a large output can be used, and a bead-shaped knife implantation groove 28 having a large width corresponding to a knife having a large thickness is once formed. In the longitudinal direction. Therefore, it is possible to contribute to an improvement in productivity. Further, since the die board material support board 2 does not support the laser irradiator 3, the support board 2
Can have a compact and simple structure.

【００４４】請求項３記載の溝加工装置によれば、大出
力のレーザー照射器３を使用できると共に、大きな肉厚
のナイフに対応した大きな幅寸法のナイフ植込用溝28を
一度の長手方向送りで形成できる。従って、生産性の向
上に貢献できる。また、１台にて円筒状ダイボードと平
板状ダイボードの両方に兼用でき、装置の設置場所が約
半分で済むという利点がある。さらに、コンピュータ等
の制御手段が１台で済む。また、左右方向の送りを、円
筒状ダイボード作成用と平板状ダイボード作成用の両方
に兼用しているので、左右方向の送りの精度を出すため
の各機構のセットが容易である。According to the grooving device of the third aspect, the laser irradiator 3 having a large output can be used, and the knife implantation groove 28 having a large width corresponding to a knife having a large thickness can be formed in one longitudinal direction. It can be formed by feeding. Therefore, it is possible to contribute to an improvement in productivity. Further, one unit can be used for both the cylindrical die board and the flat die board, and there is an advantage that the installation place of the apparatus can be reduced to about half. Further, only one control means such as a computer is required. In addition, since the feed in the left-right direction is used for both the creation of the cylindrical die board and the creation of the flat die board, it is easy to set each mechanism for improving the accuracy of the feed in the left-right direction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の溝加工装置の正面図である。FIG. 1 is a front view of a grooving device according to the present invention.

【図２】円筒状ダイボード素材の溝加工可能状態の側面
図である。FIG. 2 is a side view of a cylindrical die board material in a state where grooves can be formed.

【図３】要部拡大断面平面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional plan view of a main part.

【図４】平板状ダイボード素材の溝加工可能状態の側面
図である。FIG. 4 is a side view of a flat die board material in a state in which groove processing is possible.

【図５】ナイフ植込用溝の拡大説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a knife implantation groove.

【図６】ナイフ植込用溝の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a knife implantation groove.

【図７】円筒状ダイボードの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a cylindrical die board.

【図８】ナイフ植込状態の拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged sectional view of a state where a knife is implanted.

【図９】ナイフ植込状態の拡大説明図である。FIG. 9 is an enlarged explanatory view of a knife implantation state.

【図10】従来例の製造工程説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of a manufacturing process of a conventional example.

【図11】従来例の要部拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged sectional view of a main part of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 円筒状ダイボード素材 ２ ダイボード素材支持体 ３ レーザー照射器 ４ 回転支持体 ５ 平板状ダイボード素材 ６ 水平保持体 ７ 中間支持体 ８ 基台部 22 レーザー照射ノズル 28 ナイフ植込用溝 Ｌ 一軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical die board material 2 Die board material support 3 Laser irradiator 4 Rotary support 5 Flat die board material 6 Horizontal holder 7 Intermediate support 8 Base part 22 Laser irradiation nozzle 28 Knife implantation groove L Uniaxial center

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 円筒状ダイボード素材１を一軸心Ｌ廻り
に回転可能に保持しかつ上記一軸心Ｌに沿った方向の送
りと上記回転方向の送りを、制御しつつ、上記一軸心Ｌ
に直交する方向のレーザー照射ノズル２２から、レーザ
ーをパルス発振照射して、上記円筒状ダイボード素材１
に複数の孔を所定ピッチで相互に連続するように開け
て、連珠状に、ナイフ植込用溝２８を、加工することを
特徴とする円筒状ダイボードの製法。1. The cylindrical die board material 1 is rotatably held about a single axis L, and the feed in the direction along the single axis L and the feed in the rotation direction are controlled while controlling the single axis. L
The laser irradiation nozzle 22 in the direction orthogonal to the laser is irradiated with a pulsed laser, and the cylindrical die board material 1 is irradiated.
Drill multiple holes at predetermined pitch
A knife-shaped groove 28 is machined into a bead shape. 【請求項２】 円筒状ダイボード素材１を一軸心Ｌ廻り
に回転可能に保持するダイボード素材支持盤２を、備
え、上記一軸心Ｌに直交する方向へパルス発振照射にて
レーザーを照射して上記ダイボード素材１にナイフ植込
用溝２８を形成するレーザー照射器３を、床面上等に固
定状に、設置し、上記ナイフ植込用溝２８が複数の頂点
２９…を有する波状の両側面を備えた連珠状となるよう
に、上記一軸心Ｌに沿った方向の送りと該一軸心Ｌ廻り
の回転方向の送りを制御する制御手段を設けたことを特
徴とする溝加工装置。2. A method holder Ibodo material support plate 2 to rotatably hold the cylindrical Daibodo material 1 in shaft center L around, comprising, a laser with pulsed radiation in a direction orthogonal to the shaft center L A laser irradiator 3 that irradiates and forms a knife implantation groove 28 in the die board material 1 is fixedly installed on a floor or the like, and the knife implantation groove 28 has a plurality of vertices.
So as to form a bead with two wavy side faces with 29 ...
The feed in the direction along the axis L and around the axis L
A grooving device provided with control means for controlling the feed in the rotational direction of the grooving. 【請求項３】 円筒状ダイボード素材１を水平な一軸心
Ｌ廻りに回転可能に保持する回転支持体４と、平板状ダ
イボード素材５を水平に保持する水平保持体６と、該回
転支持体４と水平保持体６を上記一軸心Ｌに直角な前後
方向へスライド可能に支持する中間支持体７と、該中間
支持体７を上記一軸心Ｌに平行な左右方向へスライド可
能に支持する基台部８と、を有するダイボード素材支持
盤２を、備え、上記一軸心Ｌに直交する方向へパルス発
振照射にてレーザーを照射して上記ダイボード素材１，
５にナイフ植込用溝２８を形成するレーザー照射器３
を、床面上等に固定状に、設置し、さらに、上記ダイボ
ード素材支持盤２を、上記回転支持体４に取付られる円
筒状ダイボード素材１と水平保持体６に取付けられる平
板状ダイボード素材５を上記レーザー照射器３の照射ノ
ズル２２の照射位置に択一的に切換配置可能に、構成
し、上記ナイフ植込用溝２８が複数の頂点２９…を有す
る波状の両側面を備えた連珠状となるように、上記円筒
状ダイボード素材１を上記照射ノズル２２の照射位置に
配置した状態に於て上記一軸心Ｌに沿った方向の送りと
該一軸心Ｌ廻りの回転方向の送りを制御し、上記平板状
ダイボード素材５を上記照射ノズル２２の照射位置に配
置した状態に於て上記水平保 持体６の前後方向の送りと
中間支持体７の左右方向の送りを制御する制御手段を、
設けたことを特徴とする溝加工装置。3. A rotary support 4 for rotatably holding the cylindrical die board material 1 about a horizontal axis L, a horizontal support 6 for horizontally holding the flat die board material 5, and a rotary support. An intermediate support 7 that slidably supports the horizontal support 4 and the horizontal holder 6 in the front-rear direction perpendicular to the one-axis L, and supports the intermediate support 7 slidably in a left-right direction parallel to the one-axis L. And a die board support plate 2 having a base portion 8 for performing pulse generation in a direction orthogonal to the uniaxial center L.
Irradiate the laser with vibration irradiation, die board material 1,
Laser irradiator 3 for forming knife implantation groove 28 in 5
Is fixedly mounted on a floor surface or the like, and the die board material support board 2 is further fixed to the cylindrical die board material 1 attached to the rotary support 4 and the flat die board material 5 attached to the horizontal holder 6. Can be selectively switched to the irradiation position of the irradiation nozzle 22 of the laser irradiation device 3, and the knife implantation groove 28 has a plurality of vertices 29.
The cylinder is shaped like a bead with wavy sides.
Die board material 1 at the irradiation position of irradiation nozzle 22
In the arrangement state, feed in the direction along the uniaxial center L and
The feed in the rotation direction about the uniaxial center L is controlled,
The die board material 5 is arranged at the irradiation position of the irradiation nozzle 22.
And the longitudinal direction of feed of the horizontal retaining bearing member 6 At a location state
Control means for controlling the feed of the intermediate support 7 in the left-right direction,
A grooving device characterized by being provided .