JP2792659B2 - Ink jet recording device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェット記録装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ink jet recording apparatus.

［従来の技術］ この種の装置は、直接記録に係る構成以外にインクを
吐出して記録を行う方式に固有の構成を具える。[Related Art] This type of apparatus has a configuration specific to a method of performing recording by discharging ink in addition to a configuration relating to direct recording.

すなわち、記録データに応じて、ある吐出口で長時間
吐出が行われない場合や、装置自体が長期間使用されな
い場合には吐出口や吐出口に連通するインク液室内のイ
ンクが水分蒸発によって増粘し不吐出を起こすことがあ
り、また、吐出口が配設された吐出口面にインク液滴，
水滴あるいは塵埃等が付着し、これら付着物によって吐
出されるインク液滴が引っ張られ、その吐出方向が偏向
することもある。このため、インクジェット記録装置
は、不吐出や吐出方向の偏向を未然に防止するため、い
わゆる吐出回復系としての種々の構成を具える。In other words, if the ejection is not performed for a long time at a certain ejection port or the apparatus itself is not used for a long period of time, the ink in the ejection port or the ink chamber communicating with the ejection port increases due to moisture evaporation. Viscous non-ejection may occur, and ink droplets,
In some cases, water droplets or dust adheres, and the ink droplets ejected by these adherents are pulled, and the ejection direction may be deflected. For this reason, the inkjet recording apparatus has various configurations as a so-called ejection recovery system in order to prevent non-ejection and deflection of the ejection direction.

これら吐出回復系としては、不吐出を防止する構成と
して、所定のインク受容媒体にインクを吐出して増粘イ
ンク等を排除する予備吐出，吐出口やインク液室からイ
ンクを吸引して上記排除を行うインク吸引，さらには吐
出口面を密閉して吐出口からのインク水分蒸発を防ぐキ
ャッピングがある。These ejection recovery systems include a structure for preventing non-ejection, a preliminary ejection for ejecting ink to a predetermined ink receiving medium to eliminate thickened ink, etc., and a suction for absorbing ink from an ejection port or an ink liquid chamber. In addition, there is capping which performs ink suction and further seals the ejection port surface to prevent evaporation of ink moisture from the ejection port.

また、吐出方向の偏向を防止する構成として、吐出口
面をワイピングし、吐出口近傍に付着した塵埃，インク
液滴等を取除く構成がある。Further, as a configuration for preventing the deflection of the ejection direction, there is a configuration in which the surface of the ejection port is wiped to remove dust, ink droplets, and the like attached near the ejection port.

一方、近年のインクジェット記録装置、とりわけ記録
ヘッドにあっては、その製造が半導体の成膜工程やマイ
クロ加工技術によって行われるようになり、より小型で
かつ廉価な記録ヘッドが実現されつつある。これによ
り、例えばインクタンクを一体とした使い捨てタイプの
記録ヘッドも提案されている。On the other hand, in recent ink jet recording apparatuses, especially recording heads, the production thereof is performed by a semiconductor film forming process or a micromachining technique, and a smaller and less expensive recording head is being realized. For this reason, for example, a disposable recording head in which an ink tank is integrated has been proposed.

この結果、装置自体も小型かつ廉価なものとし、ユー
ザーにとってより手軽に用いることのできるインクジェ
ット記録装置が望まれている。As a result, there has been a demand for an ink jet recording apparatus which is small and inexpensive, and which can be used more easily by the user.

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上述したインクジェット記録装置、特に小
型かつ廉価、さらには使い捨てタイプの記録ヘッドに対
応した装置を実現するには、解決すべき種々の課題があ
る。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, there are various problems to be solved in order to realize the above-described ink jet recording device, particularly a device corresponding to a small and inexpensive, and further, a disposable type recording head.

これら課題は、主に上述した吐出回復のための構成に
存在し、予備吐出，インク吸引，さらにはキャッピング
のための装置を配設するためのスペースによって装置の
小型化が阻害されている。また、予備吐出や吸引による
廃インクを貯留するための廃インクタンクや、これに廃
インクを導くための吸引ポンプ，チューブ等のスペース
によっても装置の小型化は阻害される。These problems mainly exist in the above-described configuration for ejection recovery, and the space for arranging devices for preliminary ejection, ink suction, and capping hinders miniaturization of the device. In addition, the size reduction of the apparatus is hindered by a space such as a waste ink tank for storing waste ink by preliminary ejection or suction, a suction pump and a tube for guiding waste ink to the waste ink tank.

上記回復系の構成のうち、特に吸収された廃インクを
貯留する構成は、従来、装置の所定の位置に廃インクタ
ンクを設け、そこに廃インクを排出する構成や、装置内
部に板状のインク吸収部材を貼り付けてそこに廃インク
を排出し、蒸発を促す構成、さらにはこれらインク吸収
部材を交換可能な構成としたものがあった。Among the configurations of the above-mentioned recovery system, the configuration for storing the absorbed waste ink is, in particular, conventionally provided with a waste ink tank at a predetermined position of the apparatus and discharging the waste ink there, or a plate-shaped inside the apparatus. There has been a configuration in which an ink absorbing member is attached and waste ink is discharged there to promote evaporation, and further, these ink absorbing members are configured to be replaceable.

しかしながら、上述の従来構成では廃インクタンクや
インク吸収部材のためのスペースを確保しなければなら
ず装置が大型化するという問題点があった。However, in the above-described conventional configuration, there is a problem that a space for a waste ink tank and an ink absorbing member must be secured, and the apparatus becomes large.

また、従来廃インクをインクカートリッジの別室内に
設けた吸収体に回収する構成も知られている。しかし、
この構成は廃インクを案内するチューブ先端の針がカー
トリッジのゴムキャップに挿入されることでインクを回
収する構成のため、吸収体全体の吸収能力が生かされ
ず、結果的に使い捨てタイプのものにしか利用できなか
った。In addition, a configuration in which waste ink is collected in an absorber provided in a separate chamber of an ink cartridge is also known. But,
In this configuration, the needle at the end of the tube that guides the waste ink is inserted into the rubber cap of the cartridge to recover the ink, so the absorption capacity of the entire absorber is not utilized, and as a result, only the disposable type Not available.

本発明は、装置の大型化を招くことなく廃インク保持
部材を装置内に配し、該廃インク保持部材のインク吸収
能力を最大限長期間にわたって利用できるインク回収機
構を備えたインクジェット記録装置を提供することを目
的とする。The present invention provides an ink jet recording apparatus having an ink recovery mechanism in which a waste ink holding member is disposed in the apparatus without increasing the size of the apparatus, and the ink absorbing capacity of the waste ink holding member can be used for a maximum period of time. The purpose is to provide.

廃インクの回収効率を向上する点について研究したと
ころによると、回収効率はインク吸収体である廃インク
保持部材と廃インク供給管との接点の位置によって差異
が見られ、別の観点では廃インク供給管によるインク搬
送性に一層大きな差異があることが判明した。According to research on improving the efficiency of collecting waste ink, the collection efficiency differs depending on the position of the contact point between the waste ink holding member, which is an ink absorber, and the waste ink supply pipe. It was found that there was a greater difference in the ink transportability by the supply pipe.

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上述した廃インクを貯留する構成に関した
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは紙送りローラ等の搬送手段の内部にインク吸収体を
設け、ここに廃インクの排出径路を導入することによっ
て、廃インクを貯留するための特別な構成を必要としな
いインクジェット記録装置を提供することにある。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made in view of the above-mentioned problems relating to the configuration for storing waste ink, and a purpose of the present invention is to provide an ink inside a conveying means such as a paper feed roller. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording apparatus which does not require a special configuration for storing waste ink by providing an absorber and introducing a waste ink discharge path therethrough.

そのために本発明は、インクを吐出する吐出口を備え
た記録ヘッドから排出された廃インクを廃インク回収部
まで導く吸引ポンプを含んで構成された廃インク経路
と、前記記録ヘッドに対面して配されるとともに記録が
なされる記録媒体の搬送経路に設けられたプラテンと、
を有したインクジェット記録装置において、 前記プラテンに覆われた空間内部の略全域にインク吸
収部材を配して前記廃インク回収部を構成するととも
に、該インク吸収部材に対して前記廃インクが回収され
るように前記廃インク経路の終端部を前記廃インク回収
部内の前記インク吸収部材と直結して配置したことを特
徴とする。For this purpose, the present invention provides a waste ink path including a suction pump that guides waste ink discharged from a recording head having a discharge port for discharging ink to a waste ink recovery unit, and a waste ink path facing the recording head. A platen provided on a conveyance path of a recording medium on which recording is performed while being arranged;
In the ink jet recording apparatus having the above, an ink absorbing member is arranged in substantially the entire area inside the space covered by the platen to constitute the waste ink collecting section, and the waste ink is collected with respect to the ink absorbing member. The end portion of the waste ink path is directly connected to the ink absorbing member in the waste ink collecting section.

ここで、前記廃インク経路の終端部は前記吸引ポンプ
を構成するシリンダの終端部であってもよい。Here, the terminal end of the waste ink path may be a terminal end of a cylinder constituting the suction pump.

また、本発明は、インクの搬送能力に指向性を持た
せ、保持部材のインクの吸収時間の短縮化を図ることに
より、結果として保持部材のインク吸収能力を有効に活
用するものであり、インク吸収部材を繊維体とし、廃イ
ンク回収部の長手方向に廃インクを導きやすい構成と
し、廃インク経路の終端部を前記廃インク回収部の略中
央領域に配したことを特徴とする。In addition, the present invention provides directivity to the ink transporting ability and shortens the ink absorption time of the holding member, thereby effectively utilizing the ink absorbing ability of the holding member. The absorbent member is a fibrous body, the waste ink is easily guided in the longitudinal direction of the waste ink collecting section, and the terminal end of the waste ink path is arranged in a substantially central area of the waste ink collecting section.

［作用］ 以上の構成によれば、吐出回復・維持のために吐出口
から吸引された廃インクや予備吐出によって排出された
廃インクを特別な回収スペースを装置内に確保すること
なく、装置の小型化を達成できる。[Operation] According to the above configuration, the waste ink sucked from the discharge port for the recovery and maintenance of the discharge and the waste ink discharged by the preliminary discharge can be kept in the apparatus without securing a special collection space in the apparatus. Miniaturization can be achieved.

また、吸引ポンプの終端部をプラテン内の吸収体に直
結させたことにより、廃インクチューブ等の廃インク経
路を引き回す必要がなく、廃インク経路を短くして装置
の小型化を図ることができる。In addition, since the terminal end of the suction pump is directly connected to the absorber in the platen, it is not necessary to route a waste ink path such as a waste ink tube, so that the waste ink path can be shortened and the size of the apparatus can be reduced. .

さらに、繊維体を廃インク吸収体として用いることで
廃インクの回収に方向性を付与でき、インク輸送能力の
向上を図れ、しかも廃インク回収部の中央領域に廃イン
クを導くことで廃インク吸収体上での広がりを２方向に
でき、一端側から廃インクを導く場合よりも一層インク
の吸収性を向上できることから、廃インクの吸収時間を
短くできるため、廃インク回収のための時間を考慮した
長いチューブ構成が不要となり、さらにはポンプから短
い経路で廃インクを廃インク吸収部に導けるため装置の
小型化に寄与できる。Furthermore, by using the fibrous body as a waste ink absorber, it is possible to give directionality to the collection of waste ink, improve the ink transport ability, and furthermore, to guide the waste ink to the central area of the waste ink collection part, thereby absorbing the waste ink. Since the ink can be spread on the body in two directions and the ink absorbency can be further improved as compared with the case where the waste ink is guided from one end side, the time for absorbing the waste ink can be shortened. This eliminates the need for a long tube configuration, and furthermore, the waste ink can be guided to the waste ink absorption section through a short path from the pump, thereby contributing to downsizing of the apparatus.

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。Examples Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置
（インクジェットプリンタ）を示す全体斜視図、第２図
（Ａ）〜（Ｃ）はそのプリンタに配設される記録ヘッド
の吐出口形成面を良好にするための手段の各部を説明す
るための部分斜視図、第３図は回復系の分解斜視図、第
４図はそのポンプ部の断面図である。FIG. 1 is an overall perspective view showing a liquid jet recording apparatus (inkjet printer) according to one embodiment of the present invention, and FIGS. 2 (A) to 2 (C) show discharge port formation of a recording head provided in the printer. FIG. 3 is a partial perspective view for explaining each part of the means for improving the surface, FIG. 3 is an exploded perspective view of the recovery system, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the pump unit.

まず、第１図において、１はシャーシであり、紙等の
記録媒体のガイドを兼ねた左側板1a,右側板1bが奥側に
立設されている。また、右側端部には前側板1cが立設さ
れ、手前側にはキャリアガイド板1dが立設されている。
1eはキャリアをガイドするための長穴であり、後述する
キャリアガイドローラが嵌合し、摺動する。シャーシ１
には後述するキャリアモータを回動可能に支持するため
のモータ取付穴が設けられているが、図示は省略する。First, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a chassis, and a left side plate 1a and a right side plate 1b which also serve as guides for a recording medium such as paper are erected on the back side. A front plate 1c is provided upright on the right end, and a carrier guide plate 1d is provided upright on the near side.
Reference numeral 1e denotes an elongated hole for guiding the carrier, into which a carrier guide roller described later fits and slides. Chassis 1
Has a motor mounting hole for rotatably supporting a carrier motor described later, but is not shown.

1hは後述するリードスクリューを、軸方向および径方
向で支持するリードアームであり、軸受部（図示省略）
に軸支されている。1h is a lead arm that supports a lead screw described later in the axial and radial directions, and a bearing (not shown).
It is pivoted on.

２はリードスクリューであり、リード溝2aが記録範囲
に相対して所定のピッチで形成されている。また、リー
ドスクリュー２のキャリアホームポジション側には、キ
ャップポジション設定用のキャップ溝3bおよび回復ポジ
ション設定用のポンプ溝3cが軸に垂直な断面の周りに沿
って形成され、これらキャップ溝3bとポンプ溝3cとは連
結溝3dにより滑らかに連続している。さらに、リード溝
2aとキャップ溝3bとも同様に導入溝3eにより滑らかに連
続している。Reference numeral 2 denotes a lead screw, in which lead grooves 2a are formed at a predetermined pitch relative to a recording range. On the carrier home position side of the lead screw 2, a cap groove 3b for setting a cap position and a pump groove 3c for setting a recovery position are formed around a section perpendicular to the axis. The groove 3c is smoothly continuous with the connecting groove 3d. In addition, lead groove
Similarly, 2a and the cap groove 3b are smoothly connected by the introduction groove 3e.

リードスクリュー２の右端には軸2gが設けられるとと
もに左端側にも軸が設けられ、それぞれ、前側板1cおよ
びリードアーム1bに設けられた軸受部に嵌入され、それ
らに対して回転自在に支持される。３は上記溝3b〜3eを
含み、リードスクリュー２の軸に設けられたリードプー
リであり、その端部にプーリ3aが設けられている。そし
て、そのプーリ3aにモータ11よりタイミングベルト13を
介して駆動力が伝達される。また、リードスクリュー２
の右端側の軸2gは、図示しない板ばね等によりスラスト
方向に押圧されている。A shaft 2g is provided at the right end of the lead screw 2 and a shaft is also provided at the left end side. The shafts are fitted into bearings provided on the front plate 1c and the lead arm 1b, respectively, and are rotatably supported by them. You. Reference numeral 3 denotes a lead pulley including the grooves 3b to 3e and provided on a shaft of the lead screw 2, and a pulley 3a is provided at an end thereof. Then, a driving force is transmitted from the motor 11 to the pulley 3a via the timing belt 13. In addition, lead screw 2
2g is pressed in the thrust direction by a leaf spring or the like (not shown).

４はクラッチギヤであり、リードプーリ３に軸方向に
摺動自在に支持され、回転方向には図示しない回り止め
で係合してリードスクリュー２の回動力が伝達されるよ
うになっている。５はクラッチばねであり、クラッチギ
ヤ４をリード溝方向に付勢する圧縮スプリングとしてい
る。なお、クラッチギヤ４が所定の範囲内しか移動しな
いようにする規制部材がクラッチギヤ４とリードプーリ
３との間に形成されるが、図示を省略する。Reference numeral 4 denotes a clutch gear, which is slidably supported in the axial direction by the lead pulley 3 and engages with a rotation stopper (not shown) in the rotational direction to transmit the rotational power of the lead screw 2. Reference numeral 5 denotes a clutch spring, which is a compression spring that urges the clutch gear 4 in the lead groove direction. Although a regulating member for preventing the clutch gear 4 from moving only within a predetermined range is formed between the clutch gear 4 and the lead pulley 3, it is not shown.

６はキャリアであり、リードスクリュー２に摺動自在
に取り付けられる。6aはクラッチギヤ４の端面を押圧す
るための押圧部であり、キャリアの左側に一体に形成さ
れている。6bはキャリア６のホームポジション検出用の
検出片である。７はリードピンであり、リードスクリュ
ー２のリード溝2aに係合しており、キャリア６のガイド
穴（図示せず）にて案内されている。８はリードピンば
ねであり、キャリア６に一端が取り付けられており、他
端でリードピン７を押圧している。Reference numeral 6 denotes a carrier, which is slidably attached to the lead screw 2. Reference numeral 6a denotes a pressing portion for pressing the end face of the clutch gear 4, which is integrally formed on the left side of the carrier. Reference numeral 6b denotes a detection piece for detecting the home position of the carrier 6. Reference numeral 7 denotes a lead pin which is engaged with the lead groove 2a of the lead screw 2 and is guided by a guide hole (not shown) of the carrier 6. Reference numeral 8 denotes a lead pin spring, one end of which is attached to the carrier 6 and which presses the lead pin 7 at the other end.

９はキャリア６に搭載される記録ヘッドであり、本例
ではインク吐出を行うためのヘッドエレメント9aとイン
ク供給源をなすインクタンク9bとを一体化してキャリア
６に着脱可能としたカートリッジの形態を有し、インク
が消費されたとき等に交換可能な使い捨て型のものとし
てある。なお、ヘッドエレメント9aに配設されてインク
に吐出エネルギを作用させる吐出エネルギ発生素子とし
ては、電気熱変換体や電気機械変換体が用いられるが、
インク吐出口等の高密度実装化が可能であること，製造
工程が簡略であること等の理由により、前者が好ましく
用いられる。Reference numeral 9 denotes a recording head mounted on the carrier 6. In this example, a head element 9a for performing ink ejection and an ink tank 9b serving as an ink supply source are integrated to form a cartridge that can be attached to and detached from the carrier 6. It has a disposable type that can be replaced when ink is consumed. Note that, as a discharge energy generating element disposed on the head element 9a to apply discharge energy to ink, an electrothermal converter or an electromechanical converter is used.
The former is preferably used because ink ejection ports and the like can be mounted at high density and the manufacturing process is simplified.

10はキャリアコロであり、キャリア６の後端面側に回
転自在に取り付けられており、前述したシャーシ１の長
穴1eに回転自在に係合している。Reference numeral 10 denotes a carrier roller, which is rotatably attached to the rear end face side of the carrier 6 and rotatably engages with the above-described elongated hole 1e of the chassis 1.

11は、例えば、パルスモータよりなるキャリアモータ
であり、この前面および後面の下部に回動ピン11aがア
ライメントをとった状態で設けられており、それら回動
ピン11a（後面側のものは図示せず）がシャーシ１に設
けたモータ取付穴に回動自在に取り付けられている。そ
して、キャリアモータ11は、回動ピン11aを中心にして
回動可能に取り付けられている。11bはばね受けであ
り、キャリアモータ11に一体に形成され、後述するモー
タばね14を受けるべくモータ軸と平行に立設されてい
る。そしてそのばね受け部には円柱状の突起が形成さ
れ、コイル状のモータばね14の端部が固定されている。Reference numeral 11 denotes a carrier motor composed of, for example, a pulse motor. Rotating pins 11a are provided below the front and rear surfaces in an aligned state. The rotating pins 11a (the rear surface side is not shown). ) Is rotatably mounted in a motor mounting hole provided in the chassis 1. The carrier motor 11 is mounted so as to be rotatable around a rotation pin 11a. A spring receiver 11b is formed integrally with the carrier motor 11 and stands upright in parallel with the motor shaft to receive a motor spring 14, which will be described later. A columnar projection is formed on the spring receiving portion, and an end of the coiled motor spring 14 is fixed.

12はモータプーリであり、キャリアモータ11のモータ
軸に固着している。13はタイミングベルトであり、モー
タプーリ12とリードスクリュー２の軸に設けたプーリ3a
との間に張架されている。モータばね14は、本例の構成
において圧縮ばねであり、リードアーム1hの一端と、キ
ャリアモータ11のばね受け11bとの間に取り付けられて
おり、これによってキャリアモータ11が図中Ａ方向に回
動するように付勢されるようにすれば、タイミングベル
ト13に張力が与えられる。Reference numeral 12 denotes a motor pulley, which is fixed to the motor shaft of the carrier motor 11. Reference numeral 13 denotes a timing belt, and a pulley 3a provided on the shaft of the motor pulley 12 and the lead screw 2.
It is stretched between. The motor spring 14 is a compression spring in the configuration of the present embodiment, and is mounted between one end of the lead arm 1h and a spring receiver 11b of the carrier motor 11, whereby the carrier motor 11 rotates in the direction A in the figure. If the timing belt 13 is biased to move, tension is applied to the timing belt 13.

15はセット軸であり、左側板1aに立設されて、吐出口
形成面を良好にするための手段や、キャップおよび吐出
回復に係る機構が取り付けられる。Reference numeral 15 denotes a set shaft, which is erected on the left side plate 1a, and is provided with means for improving the discharge port forming surface, and a cap and a mechanism relating to discharge recovery.

第１図および第２図（Ａ）〜（Ｃ）を用いて吐出口形
成面を良好にするための手段を説明する。Means for improving the ejection port forming surface will be described with reference to FIGS. 1 and 2A to 2C.

16はブレードレバーであり（第２図（Ａ）参照）、ボ
ス部16aがセット軸15に回動自在に取り付けられる。16b
はアーム部、16cはフック部である。17は吐出口形成面
をぬぐうためのブレードであり、シリコンゴムやクロロ
プレン（CR）ゴム等の弾性部材で形成することができ
る。18はブレード軸であり、ブレード17を回転軸と平行
に中心部でクランプしており、ブレードレバー16に回動
自在に取り付けられている。また、18aは回動片であ
り、ブレード軸18と一体に形成されている。19はインク
キャリアであり、親水性の多孔質材料（プラスチック焼
結体，ウレタンフォーム等）で形成されており、ブレー
ドレバー16に固定されている。なお、ブレード17および
インクキャリア19は、後述するキャップと重畳する位置
に配置されている。Reference numeral 16 denotes a blade lever (see FIG. 2A), and a boss 16a is rotatably attached to the set shaft 15. 16b
Denotes an arm, and 16c denotes a hook. Reference numeral 17 denotes a blade for wiping the discharge port forming surface, which can be formed of an elastic member such as silicon rubber or chloroprene (CR) rubber. Reference numeral 18 denotes a blade shaft, which clamps the blade 17 at the center in parallel with the rotation axis and is rotatably attached to the blade lever 16. Reference numeral 18a denotes a rotating piece, which is formed integrally with the blade shaft 18. Reference numeral 19 denotes an ink carrier, which is formed of a hydrophilic porous material (a plastic sintered body, urethane foam, or the like), and is fixed to the blade lever 16. Note that the blade 17 and the ink carrier 19 are arranged at positions overlapping with caps described later.

20はセットレバーであり、セット軸15に回動自在に取
り付けられる。20a,20bはセットレバー20に設けられた
停止歯,20cは同じくスタート歯,20dは同じく回動歯であ
り、スタート歯20cの歯厚は他の約半分としてある。20e
はアーム部であり、その一部を板厚方向に切欠くことに
より、セット面20fおよびリセット面20gが形成されてお
り、ブレードレバー16に取り付けられたブレード軸18の
回動片18aが嵌合されてこれを駆動するように組合わさ
れる。Reference numeral 20 denotes a set lever, which is rotatably attached to the set shaft 15. 20a and 20b are stop teeth provided on the set lever 20, 20c is a start tooth, 20d is a rotary tooth, and the thickness of the start tooth 20c is about half the other. 20e
Is an arm portion, a part of which is cut out in the thickness direction to form a set surface 20f and a reset surface 20g, and a rotating piece 18a of a blade shaft 18 attached to the blade lever 16 is fitted. Have been combined to drive this.

21はタイミングギヤであり、シャーシ１に回動自在に
取り付けられている。Reference numeral 21 denotes a timing gear, which is rotatably attached to the chassis 1.

タイミングギヤ21は、第２図（Ｂ）に示すように外周
の一部に上述したセットレバー20の停止歯20a,20bと係
合するための停止カム21aが形成されている。また、一
部を欠歯にした駆動歯21b₁,21b₂,…が形成され、さらに
後述するキャップレバーを揺動させるためのキャップカ
ム21c〜21eが所定の位置に形成されている。加えて、後
述するポンプのピストンを押圧するためのピストンセッ
トカム21fがフェースカムとして形成され、またピスト
ンセットカム21fに対応し所定の間隔をおいてピストン
リセットカム21gが一体に形成されている。As shown in FIG. 2 (B), the timing gear 21 has a stop cam 21a formed on a part of the outer periphery thereof for engaging with the stop teeth 20a, 20b of the set lever 20 described above. Also, drive teeth 21b ₁ , 21b ₂ ,... Partially omitted are formed, and cap cams 21c to 21e for swinging a cap lever described later are formed at predetermined positions. In addition, a piston set cam 21f for pressing a piston of a pump described later is formed as a face cam, and a piston reset cam 21g is integrally formed at a predetermined interval corresponding to the piston set cam 21f.

22はインク吸収体ばねであり、シャーシ１の所定の位
置に固定され、第２図（Ｃ）に示すように、吸収体保持
部22aと、後述するポンプを回動するためのばね部22bと
を有している。23はインク吸収体であり、前述したイン
クキャリア19と同様に親水性の多孔質材料で形成されて
いる。このインク吸収体23に前述したブレード17が当接
する清拭部23aが形成されており、さらに下部には前述
したインクキャリア19が当接してインクの受け渡しを行
う吸収面23bが形成されている。なお、インク吸収体ば
ね22の吸収体保持部は上方の若干の弾性力をもって付勢
されており、図示しないストッパにより所定の位置に係
止されている。そのため、前述したインクキャリア19が
当接したときには、インク吸収体23はインク吸収体ばね
22をたわませて下方に変位し、当接状態が確保されるよ
うになっている。Reference numeral 22 denotes an ink absorber spring, which is fixed at a predetermined position on the chassis 1 and, as shown in FIG. 2 (C), has an absorber holder 22a and a spring 22b for rotating a pump described later. have. Reference numeral 23 denotes an ink absorber, which is formed of a hydrophilic porous material in the same manner as the ink carrier 19 described above. A wiping portion 23a with which the blade 17 contacts the ink absorber 23 is formed, and an absorption surface 23b with which the ink carrier 19 contacts and transfers ink is formed at a lower portion. Note that the absorber holding portion of the ink absorber spring 22 is urged with a slight upward elastic force, and is locked at a predetermined position by a stopper (not shown). Therefore, when the above-described ink carrier 19 comes into contact, the ink absorber 23 is
22 is displaced downward by bending, so that the contact state is ensured.

次に、主として第３図および第４図を参照して回復系
ユニットについて述べる。Next, the recovery system unit will be described mainly with reference to FIG. 3 and FIG.

第３図および第４図において、24はシリンダであり、
円筒状のシリンダ部24aと、後述するピストン軸をガイ
ドするガイド部24bとを有しており、ガイド部24bには軸
方向に一部を切欠くことによりインク流路24cを形成し
てある。24dはキャップレバー受けであり、後述するレ
バーシールが嵌入されるように形成されている。また、
24eはインク流路であり、シリンダ部24a内の所定の位置
に開口している。24fは回動レバーであり、シリンダ24
に一体に形成され、前述したインク吸収体ばね22のばね
部22bにより回動力が与えられる。24gは廃インク管であ
り、シリンダ24に一体に形成されるとともに、その先端
部を鋭角状にカットすることにより後述する廃インク吸
収体に挿入し易くしてある。24bは廃インク管24g内に形
成されたインク流路である。3 and 4, reference numeral 24 denotes a cylinder;
It has a cylindrical cylinder portion 24a and a guide portion 24b for guiding a piston shaft, which will be described later. The guide portion 24b has an ink flow path 24c formed by cutting a part in the axial direction. Reference numeral 24d denotes a cap lever receiver, which is formed so that a later-described lever seal is fitted therein. Also,
Reference numeral 24e denotes an ink flow path, which is opened at a predetermined position in the cylinder portion 24a. 24f is a rotating lever,
And the turning power is given by the spring portion 22b of the ink absorber spring 22 described above. Reference numeral 24g denotes a waste ink tube, which is formed integrally with the cylinder 24 and whose end is cut at an acute angle to facilitate insertion into a waste ink absorber described later. 24b is an ink flow path formed in the waste ink tube 24g.

25はシリンダキャップであり、シリンダ24の端部に圧
入される。25aはレバーガイドであり、前述したシリン
ダ24のキャップレバー受け24dと対向した位置に配置さ
れる。Reference numeral 25 denotes a cylinder cap, which is press-fitted into the end of the cylinder 24. Reference numeral 25a denotes a lever guide, which is arranged at a position facing the cap lever receiver 24d of the cylinder 24 described above.

26はシリンダ24に嵌入されるピストンシールであり、
その内径を若干小として後述するピストン軸と所定の圧
接力が得られるようにする。また、表面に潤滑塗装を施
して、ピストン軸の摺動力を低減するようにしてもよ
い。26 is a piston seal fitted into the cylinder 24,
The inner diameter is made slightly smaller so that a predetermined pressure contact force with a piston shaft described later is obtained. Further, a lubricating coating may be applied to the surface to reduce the sliding force of the piston shaft.

27はピストン軸であり、動作軸27a,ピストン押え27b,
ピストン受け27c,連結軸27d,およびガイド軸27eが形成
されており、さらにインク流路となる溝27fが連結軸27d
およびガイド軸27eに沿って形成されている。27gは回り
止めであり、動作軸27aに溝として形成される。また、
動作軸27aの端面には、軸受部27bは設けられている。Reference numeral 27 denotes a piston shaft, which includes an operation shaft 27a, a piston presser 27b,
A piston receiver 27c, a connecting shaft 27d, and a guide shaft 27e are formed, and a groove 27f serving as an ink flow path is formed on the connecting shaft 27d.
And along the guide shaft 27e. Reference numeral 27g denotes a detent, which is formed as a groove on the operation shaft 27a. Also,
A bearing 27b is provided on an end surface of the operation shaft 27a.

28はピストンであり、シリンダ摺動部側からみた内層
をなす本体は弾性多孔質体で形成する。これには、単泡
気孔を有する発泡体（スポンジなど）と連続微細多孔質
体など連続気孔を有する多孔質体とがあるが、好適には
連続微細多孔質体、例えば連通発泡したウレタンフォー
ムで形成できる。また、複数本の連続気孔が弾性変形の
方向とは交差する方向に存在するものであってもよい。
そして、その外径はシリンダ24の内径より所定量大きく
形成されて、シリンダ24に挿入されたときは適度に圧縮
された状態となる。また、外周面28aおよびピストン軸2
7のピストン押え27bに当接する端面28bはピストンの発
泡成形時のソリッド層（スキン膜）を位置させるように
してある。ここに、ピストン本体をなす部材が連通発泡
しているものでも、スキン膜は液体連通しないものであ
って気密性が保たれるので、ピストン28がその機能を果
すことになる。なお、スキン膜を有しないものであれ
ば、気密性を保つための被膜を別途設けてもよい。Reference numeral 28 denotes a piston, and a main body forming an inner layer as viewed from the cylinder sliding portion side is formed of an elastic porous body. This includes a foam having a single cell pore (such as a sponge) and a porous body having continuous pores such as a continuous microporous body. Preferably, a continuous microporous body, for example, a continuously foamed urethane foam is used. Can be formed. Further, a plurality of continuous pores may be present in a direction crossing the direction of elastic deformation.
The outer diameter is formed to be larger than the inner diameter of the cylinder 24 by a predetermined amount, and when inserted into the cylinder 24, it is in a state of being appropriately compressed. Further, the outer peripheral surface 28a and the piston shaft 2
The end surface 28b which comes into contact with the piston retainer 27b of No. 7 is adapted to position a solid layer (skin film) at the time of foam molding of the piston. Here, even if the member constituting the piston body communicates and foams, the skin film does not communicate with the liquid and the airtightness is maintained, so that the piston 28 fulfills its function. In addition, as long as it does not have a skin film, a film for maintaining airtightness may be separately provided.

42はポンプ室である。29はピストン押圧ローラであ
り、ピストン軸27の端部に回動自在に取り付けられる。
30はピストン復帰ローラであり、同様にピストン軸27の
端部に回動自在に取り付けられる。31はそれらローラの
軸である。42 is a pump room. Reference numeral 29 denotes a piston pressing roller, which is rotatably attached to the end of the piston shaft 27.
Reference numeral 30 denotes a piston return roller, which is similarly rotatably attached to the end of the piston shaft 27. 31 is the axis of those rollers.

32はキャップレバーであり、回転軸32a、インクガイ
ド32bおよびレバーガイド32cが形成されている。また、
先端部には凸形の球面状をしたシール面32dが形成され
ている。また、後述するキャップホルダの爪が係合する
ための係合部32eが上下一対の部材として設けられてい
る。さらに、インク流路32fが、シール面32dよりレバー
内部を通り、途中で直角に曲ってインクガイド32bの中
心を通り、その端面に開口している。なお、インクガイ
ド32bの下側には切欠32gが設けてある。Reference numeral 32 denotes a cap lever, on which a rotary shaft 32a, an ink guide 32b, and a lever guide 32c are formed. Also,
A convex spherical sealing surface 32d is formed at the tip end. Further, an engaging portion 32e for engaging a claw of a cap holder described later is provided as a pair of upper and lower members. Further, the ink flow path 32f passes through the inside of the lever from the sealing surface 32d, turns rightward on the way, passes through the center of the ink guide 32b, and opens at its end face. A notch 32g is provided below the ink guide 32b.

33はレバーシールであり、インクガイド32bが嵌入さ
れるとともに、キャップレバー受け24d内に圧入され
る。33aは連通穴であり、インクガイド32bの切欠32gと
インク流路24eとを連通する。Reference numeral 33 denotes a lever seal, into which the ink guide 32b is fitted and which is pressed into the cap lever receiver 24d. A communication hole 33a communicates the notch 32g of the ink guide 32b with the ink flow path 24e.

34はキャップホルダであり、キャップレバー32の係合
部32eと係合するフック34aが対向した位置に設けられ
る。34bは後述するキャップ取付用の開口部である。Reference numeral 34 denotes a cap holder, which is provided at a position facing a hook 34a that engages with the engaging portion 32e of the cap lever 32. 34b is an opening for attaching a cap described later.

35はキャップであり、通常のインクの乾燥を防ぐため
の密閉キャップ35aが形成され、またこれに隣接して吸
引用の吸引キャップ35bが形成されている。吸引キャッ
プ35bには吸引口35cが形成され、キャップ内でインク流
路を曲げ、その中心部を介してキャップホルダ34方向に
開口している。Reference numeral 35 denotes a cap, on which a sealing cap 35a for preventing normal drying of the ink is formed, and adjacent thereto, a suction cap 35b for suction is formed. A suction port 35c is formed in the suction cap 35b, the ink flow path is bent in the cap, and the suction port 35c is opened toward the cap holder 34 through the center thereof.

35dはフランジ部であり、キャップホルダ34に取り付
けた時の外れ止めになる。また、フランジ部35dはキャ
ップレバー32のシール面32dと同じ曲率を有した凹形の
球面状をしたキャップシール部35eが形成され、キャッ
プレバー32に押圧した場合に中央の開口部のみが連通し
て他はシールされるようになっている。そして、シール
部（32d,35e）は球面状であるのでキャップ部材のエコ
ライズ機能は優れたものであり、吐出口形成面に段差が
ある場合（第24図（Ｂ），（Ｃ）参照）でもその段差を
即座に吸収して安定した密閉状態を保つことができる。Reference numeral 35d denotes a flange portion, which serves as a stopper when attached to the cap holder 34. Further, the flange portion 35d is formed with a concave spherical cap seal portion 35e having the same curvature as the sealing surface 32d of the cap lever 32, and only the central opening communicates when pressed against the cap lever 32. Others are sealed. Since the seal portions (32d, 35e) have a spherical shape, the cap member has an excellent ecological function, and even when there is a step on the discharge port forming surface (see FIGS. 24 (B) and (C)). The step can be immediately absorbed to maintain a stable sealed state.

さて、再び第１図を参照するに、36は紙等の記録媒体
を搬送するための紙送りローラであり、例えばアルミニ
ウムの引抜き管に表面に弾性塗料（ウレタン樹脂等）を
塗布して形成することができる。また、このローラ36は
その外表面において記録媒体の被記録面を規制するプラ
テンとして機能するとともに、その内部を廃インクの貯
留部としている。37はローラ36の内部に設けた廃インク
吸収部であり、塩化ビニル等のプラスチックで薄く形成
した管にポリエステル綿等の吸収材料を充填し、軸方向
にインクの吸収が良い構成としてある。なお、廃インク
吸収部37内にはシリンダ24の廃インク管24gが挿入さ
れ、固定される。また、吸収材料の繊維自体は樹脂や金
属等の非吸液材料であることが好ましいが、わずかに吸
液性でもよい。Referring again to FIG. 1, reference numeral 36 denotes a paper feed roller for conveying a recording medium such as paper, and is formed by applying an elastic paint (urethane resin or the like) to the surface of, for example, an aluminum drawing tube. be able to. The roller 36 functions as a platen on its outer surface to regulate the recording surface of the recording medium, and its inside serves as a waste ink storage section. Numeral 37 denotes a waste ink absorbing portion provided inside the roller 36, which is formed by filling a thin tube made of plastic such as vinyl chloride with an absorbing material such as polyester cotton so that ink can be absorbed well in the axial direction. The waste ink tube 24g of the cylinder 24 is inserted and fixed in the waste ink absorbing section 37. Further, the fiber itself of the absorbing material is preferably a non-absorbing material such as resin or metal, but may be slightly absorbing.

38は紙押え板であり、シャーシ１に取り付けられる。
39は紙送りモータであり、紙送りローラ36と所定比の減
速機構を介して連結している。Reference numeral 38 denotes a paper holding plate, which is attached to the chassis 1.
A paper feed motor 39 is connected to the paper feed roller 36 via a speed reduction mechanism having a predetermined ratio.

40は紙，フィルム等の記録媒体である。 Reference numeral 40 denotes a recording medium such as paper or film.

41はキャリアのホームポジションを検出するための検
出器であり、本例では透過型のフォトインタラプタを用
いて構成してある。すなわち、キャリア６の検出片6bが
光路をさえぎることにより、キャリアの位置が検出でき
る。Reference numeral 41 denotes a detector for detecting the home position of the carrier. In this example, the detector 41 is configured using a transmission type photo interrupter. That is, the position of the carrier can be detected by the detection piece 6b of the carrier 6 blocking the optical path.

次に、以上の構成についてその動作を説明する。 Next, the operation of the above configuration will be described.

まず、通常の記録動作時には、キャリアモータ11の軸
の回転によりタイミングベルト13を介してリードスクリ
ュー２が回転するので、リード溝2aに係合したリードピ
ン７によりキャリア６が印字桁方向に記録媒体40に沿っ
て走査される。ここで、キャリアモータ11はモータばね
14により付勢されているので、タイミングベルト13は常
に張られており、良好な伝動がなされる。First, during a normal recording operation, the rotation of the shaft of the carrier motor 11 rotates the lead screw 2 via the timing belt 13, so that the carrier 6 is moved in the print digit direction by the lead pin 7 engaged with the lead groove 2a. Are scanned along. Here, the carrier motor 11 is a motor spring
The timing belt 13 is always tensioned because it is urged by 14, and good transmission is performed.

キャリア６の移動の際、起動時および停止時に慣性力
が働くが、キャリアモータ11の重量が慣性となるのでモ
ータばね14の荷重は少なくてすみ、モータ負荷も少なく
てすむ。また、このばねに関連してエアダンパあるいは
油圧ダンパ等を設ければ、キャリア６の起動・停止時に
モータ11のロータの振動による騒音が低減できる。この
モータの重量，キャリア部分の重量およびモータばねダ
ンパの係数を適切に選定すればロータのオーバーシュー
トを少なくすることができ、低騒音化が可能となる。When the carrier 6 is moved, an inertial force acts at the time of starting and stopping, but the weight of the carrier motor 11 becomes inertial, so that the load on the motor spring 14 is small and the motor load is small. If an air damper or a hydraulic damper is provided in connection with this spring, noise due to vibration of the rotor of the motor 11 when the carrier 6 starts and stops can be reduced. By appropriately selecting the weight of the motor, the weight of the carrier portion, and the coefficient of the motor spring damper, the overshoot of the rotor can be reduced, and the noise can be reduced.

次に、第５図〜第９図を参照して本実施例の非記録時
における動作を説明する。なお、第５図は各部の動作タ
イミングを示すタイミングチャートであり、モータ11に
与えるパルス数によって図示のような各部の動作タイミ
ングを定めることができる。また、第６図（Ａ）〜
（Ｃ）はホームポジション付近にある各部の順次の動作
状態を示す説明図、第７図（Ａ）〜（Ｄ）はブレード17
等に係る機構の順次の動作状態を示す説明図、第８図
（Ａ）〜（Ｃ）はキャップ35に係る機構の順次の動作状
態を示す説明図、第９図（Ａ）および（Ｂ）は廃インク
をローラ36内の廃インク収容部37に導入するための機構
の動作を説明するための説明図である。Next, with reference to FIGS. 5 to 9, the operation of this embodiment during non-recording will be described. FIG. 5 is a timing chart showing the operation timing of each unit. The operation timing of each unit as shown can be determined by the number of pulses applied to the motor 11. In addition, FIG.
FIG. 7C is an explanatory view showing the sequential operation state of each part near the home position, and FIGS.
8 (A) to 8 (C) are explanatory views showing sequential operation states of the mechanism relating to the cap 35, and FIGS. 9 (A) and 9 (B) are explanatory views showing sequential operation states of the mechanism relating to the cap 35. FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining an operation of a mechanism for introducing waste ink into a waste ink storage portion 37 in a roller 36.

まず、キャリア６がホームポジション方向（矢印Ｂ方
向）に移動し、ホームポジション検出器41により検出が
なされる（この位置は記録時のラップアップ時のスター
ト位置と一致させてもよい）。このとき、第６図（Ａ）
に示すように、リードピン７はリード溝2aに係合してお
り、ヘッドエレメント9aの吐出口9cはインクキャリア19
（第７図（Ａ）参照）と対向した位置にある。ここで、
この位置でヘッドエレメント9aの吐出エネルギ発生素子
のすべてを駆動して吐出動作（以下予備吐出という）を
行い、若干増粘したインク等がその吐出力で吐出され、
この予備吐出による回復動作を終了できる。また、通常
記録の途中で未使用の吐出口のインクが増粘するのを防
ぐために定期的に行う予備吐出もこの位置で行う。な
お、第７図（Ａ）は同位置の周辺の側面図である。First, the carrier 6 moves in the home position direction (the direction of arrow B) and is detected by the home position detector 41 (this position may coincide with the start position at the time of wrap-up during recording). At this time, FIG.
As shown in FIG. 7, the lead pin 7 is engaged with the lead groove 2a, and the ejection port 9c of the head element 9a is
(See FIG. 7A). here,
At this position, all of the ejection energy generating elements of the head element 9a are driven to perform an ejection operation (hereinafter, referred to as preliminary ejection), and the slightly thickened ink or the like is ejected with the ejection force,
The recovery operation by this preliminary ejection can be completed. Preliminary ejection is also performed at this position, which is performed periodically to prevent the ink in the unused ejection ports from being thickened during normal printing. FIG. 7A is a side view of the periphery of the same position.

さらに、第６図（Ｂ）に示すように、リードスクリュ
ー２を回転してキャリア６をＢ方向に移動すると、押圧
部6aによりクラッチギヤ４が押圧され、同じくＢ方向に
移動してタイミングギヤ21の駆動歯21bに噛合する。ク
ラッチギヤ４はリードスクリュー２と同期して回転する
のでモータ11の駆動に伴って、タイミングギヤ21は第７
図（Ｂ）に示すようにＤ方向に回転する。一方、リード
ピン７は導入溝3eからキャップ溝3cに入り込んでいるの
で、リードスクリュー２が回転してもキャリア６は移動
しない。Further, as shown in FIG. 6 (B), when the lead screw 2 is rotated to move the carrier 6 in the B direction, the clutch gear 4 is pressed by the pressing portion 6a, and is similarly moved in the B direction to move the timing gear 21. Of the drive teeth 21b. Since the clutch gear 4 rotates in synchronization with the lead screw 2, the timing gear 21
It rotates in the direction D as shown in FIG. On the other hand, since the lead pin 7 enters the cap groove 3c from the introduction groove 3e, the carrier 6 does not move even if the lead screw 2 rotates.

タイミングギヤ21がＤ方向に回転すると、そのギヤ部
とセットレバー20のギヤ部とが噛合しているので、セッ
トレバー20はＥ方向に回動し始める。このときまで、ブ
レードレバー16はフック部16cがシャーシの爪部に係合
しているためセットレバー20のみが回転し、ブレードレ
バー16は停止しているが、やがて、セットレバー20のセ
ット面20fはブレード軸18の回動片18aを押し下げつつＦ
方向に回動するので、ブレード17はＧ方向に回転して吐
出口形成面と係合可能な状態にセットされる。When the timing gear 21 rotates in the direction D, the gear portion and the gear portion of the set lever 20 mesh with each other, so that the set lever 20 starts rotating in the E direction. Until this time, since the hook 16c is engaged with the claw of the chassis, only the set lever 20 is rotated, and the blade lever 16 is stopped. While pressing down the rotating piece 18a of the blade shaft 18
Therefore, the blade 17 rotates in the direction G and is set in a state capable of engaging with the discharge port forming surface.

さらにタイミングギヤ21がＤ方向に回転すると、セッ
トレバー20とブレードレバー16もさらに回転し、第７図
（Ｃ）に示すようにヘッド９の吐出口形成面を清拭す
る。このとき、ブレート17の清拭によって除去されるイ
ンク液等は、一方向のみ、すなわちこの場合下方のみに
排除され、この排除されたインク液等はインクキャリア
1aの上部において吸収または保持される。また、このと
きインクキャリア19はインク吸収体23と接触し始める。
さらにセットレバー20が回転すると第７図（Ｄ）に示す
ように、インクキャリア19およびブレード17はインク吸
収体23の清拭部23aの面と摺動するため予備吐出時にイ
ンクキャリア19に受容されたインクや、吐出口形成面か
らブレード17にぬぐわれた塵埃等が清拭部23aによって
受けられるとともに、吐出口形成面に付着していたイン
ク滴も吸収される。これにより、インクキャリア19のイ
ンク吸収能力は長期間その能力を保持することができ
る。When the timing gear 21 further rotates in the direction D, the set lever 20 and the blade lever 16 further rotate to clean the discharge port forming surface of the head 9 as shown in FIG. 7 (C). At this time, the ink liquid or the like removed by wiping the plate 17 is removed only in one direction, that is, only in the downward direction in this case.
Absorbed or retained at the top of 1a. At this time, the ink carrier 19 starts to come into contact with the ink absorber 23.
When the set lever 20 further rotates, as shown in FIG. 7D, the ink carrier 19 and the blade 17 slide on the surface of the wiping portion 23a of the ink absorber 23 and are received by the ink carrier 19 at the time of preliminary ejection. The ink, dust and the like wiped by the blade 17 from the ejection port forming surface are received by the wiping unit 23a, and ink droplets adhering to the ejection port forming surface are also absorbed. Thereby, the ink absorption capacity of the ink carrier 19 can be maintained for a long time.

さらにタイミングギヤ21はＤ方向に回動するが、セッ
トレバー20の停止歯20a,20bと、タイミングギヤ21の停
止カム21aとが対向して接するので、回動が規制される
のと同時に、タイミングギヤ21の駆動歯が欠歯部分にな
るので、回動させる力も働かない。Further, the timing gear 21 rotates in the direction D. However, since the stop teeth 20a and 20b of the set lever 20 and the stop cam 21a of the timing gear 21 face and contact with each other, the rotation is restricted and the timing Since the drive teeth of the gear 21 are missing teeth, no rotational force acts.

上述したように、ブレードおよびブレードによって除
去されるインク液等を保持する吸収体を、予備吐出時の
インク受けと同一のものとしたので装置を小型化し、こ
れら回復動作の時間を短縮することができる。As described above, since the blade and the absorber holding the ink liquid and the like removed by the blade are the same as the ink receiver at the time of preliminary ejection, it is possible to reduce the size of the apparatus and shorten the time for these recovery operations. it can.

タイミングギヤ21がさらに回動すると、当初はキャッ
プカム21cがキャップレバー32cの回転軸32aをい規制し
ているので、第８図（Ａ）に示すようにキャップ35はヘ
ッドエレメント9aの吐出口形成面から離れた位置に停止
している。次に、タイミングギヤ21がさらにＤ方向に回
動するとキャップカム21cから外れるため、規制状態が
解除されるので、第８図（Ｂ）に示すように、シリンダ
24の回動レバー24fはインク吸収体ばね22のばね部22bに
より付勢されて、シリンダ24がＦ方向に回動し、キャッ
プ35の密閉キャップ35aが吐出口形成面に圧接し、キャ
ップ動作が終了する。なお、第６図（Ｂ）はこのときの
上面図を示すものである。そしてこの時、キャップの押
圧力によりシール面32dとキャップシール部35eも密着し
てシールされる。When the timing gear 21 further rotates, the cap cam 21c initially restricts the rotation shaft 32a of the cap lever 32c, and therefore, as shown in FIG. 8A, the cap 35 forms the discharge port of the head element 9a. Stopped at a distance from the surface. Next, when the timing gear 21 is further rotated in the D direction, the cap gear 21c is disengaged from the cap cam 21c, so that the restriction state is released. As shown in FIG.
The rotation lever 24f of 24 is urged by the spring portion 22b of the ink absorber spring 22, the cylinder 24 rotates in the F direction, the closed cap 35a of the cap 35 comes into pressure contact with the ejection port forming surface, and the cap operation is started. finish. FIG. 6B shows a top view at this time. At this time, the sealing surface 32d and the cap seal portion 35e are also tightly sealed by the pressing force of the cap.

さて、以上がノズル面の清拭とキャップ動作であり、
通常はここで停止して次の記録信号の入力に応じて以上
の動作を逆に行い、記録動作に入るわけである。Well, the above is the nozzle surface cleaning and cap operation,
Usually, the operation is stopped here and the above operation is performed in reverse according to the input of the next recording signal, and the recording operation is started.

次に予備吐出によっても吐出状態が良好とならなかっ
たような場合等に行われる吸引回復動作について述べ
る。Next, a description will be given of a suction recovery operation performed in a case where the ejection state is not improved even by the preliminary ejection.

これを起動するときには、キャップ位置からさらにタ
イミングギヤ21を回転させ、キャップカム21bによりキ
ャップレバー32を押圧して第８図（Ｃ）に示すようにキ
ャップ35を吐出口形成面より弱化に離隔させる。When this is started, the timing gear 21 is further rotated from the cap position, and the cap lever 32 is pressed by the cap cam 21b to weaken the cap 35 away from the discharge port forming surface as shown in FIG. 8 (C). .

次に、リードピン７が連結溝3dを通り、ポンプ溝3cに
移るので、キャリア６がＢ方向に所定量（キャップ溝と
ポンプ溝との距離）移動する。Next, since the lead pin 7 passes through the connection groove 3d and moves to the pump groove 3c, the carrier 6 moves in the B direction by a predetermined amount (the distance between the cap groove and the pump groove).

タイミングギヤ21がさらにＤ方向に回転すると、再び
キャップカム21dより外れるので、キャップ35は吐出口
形成面に圧接する。このとき記録ヘッド９が移動してい
るので、吸引キャップ35bで吐出口形成面がキャップさ
れる（第６図（Ｃ）参照）。When the timing gear 21 further rotates in the direction D, it comes off the cap cam 21d again, so that the cap 35 is pressed against the discharge port forming surface. At this time, since the recording head 9 is moving, the ejection port forming surface is capped by the suction cap 35b (see FIG. 6C).

本実施例においては、第６図に示すように吐出口形成
面に対し吐出口9cが記録領域側に偏倚しており、吸引を
伴わない通常キャップ時は第６図（Ｂ）で示すようにキ
ャップ35の全面が完全に吐出口形成面に対向しているの
で、キャップ35の各リブ部に対する圧力は減少する。し
かしこのときは、外気との密閉性を保つだけでよいた
め、乾燥防止に支障はなく、空隙では10g程度の押圧力
で密閉できる。また、リブ部のつぶれが少ないためキャ
ップ内容積の減少がわずかで済み、キャップ時のインク
メニスカスの後退が発生しない利点がある。In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the ejection port 9c is biased toward the recording area with respect to the ejection port forming surface, and during normal cap without suction, as shown in FIG. 6 (B). Since the entire surface of the cap 35 completely faces the discharge port forming surface, the pressure on each rib of the cap 35 decreases. However, in this case, since it is only necessary to maintain the airtightness with the outside air, there is no problem in preventing drying, and the gap can be sealed with a pressing force of about 10 g. Further, there is an advantage that since the collapse of the rib portion is small, the internal volume of the cap is only slightly reduced and the ink meniscus does not recede at the time of capping.

さらに、回復処理時のキャップは第６図（Ｃ）のよう
に、通常キャップ部分が吐出口形成面より外れるため、
圧力が回復用キャップのリブ部のみにかかり、密閉性が
向上し、従って負圧によるリークの防止が確実となる。
なお、このとき、キャップによるキャップ内容積の減少
によりメニスカスが後退しても吸引動作によって復帰す
るので問題が生じない。Further, as shown in FIG. 6 (C), the cap at the time of the recovery process usually has the cap portion removed from the discharge port forming surface.
The pressure is applied only to the rib portion of the recovery cap, and the sealing performance is improved, and thus, the prevention of leakage due to negative pressure is ensured.
At this time, even if the meniscus retreats due to the decrease in the internal capacity of the cap due to the cap, no problem occurs because the meniscus is restored by the suction operation.

さて、ポンプ動作について述べるに、前述した密閉キ
ャップが終了した後に回復動作に入ると吸引動作に入る
ことになる。Now, regarding the pump operation, when the recovery operation is started after the above-mentioned closed cap is completed, the suction operation is started.

このとき、まず、タイミングギヤ21の回動によりピス
トンセットカム21fがピストン軸27に取り付けられたピ
ストン押圧ローラ29を押すので、ピストン軸27は第９図
（Ａ）に示すようにＨ方向に移動する。そしてピストン
28はピストン押え27bにより押圧されてＨ方向に移動
し、ポンプ室42は負圧状態となる。ピストン28の外周お
よびピストン押え27bとの接触面にはスキン層があるの
で、発泡材の連通穴を通ってインクが漏洩することはな
い。At this time, first, the piston set cam 21f pushes the piston pressing roller 29 attached to the piston shaft 27 by the rotation of the timing gear 21, so that the piston shaft 27 moves in the H direction as shown in FIG. 9 (A). I do. And the piston
28 is pressed by the piston presser 27b and moves in the H direction, and the pump chamber 42 is in a negative pressure state. Since there is a skin layer on the outer periphery of the piston 28 and the contact surface with the piston retainer 27b, the ink does not leak through the communication hole of the foam material.

また、シリンダ24のインク流路24eはピストン28によ
り閉塞されているので、ポンプ室42の負圧が高まるのみ
でピストン28は移動可能な状態である。一方、前述した
再キャップの後に第９図（Ａ）に示すように、インク流
路24eが開くので、第６図（Ｃ）に示すようにキャップ3
5の吸引口35cよりヘッド９のインクが吸引される。吸引
されたインクはキャップレバー32の内部に形成されたイ
ンク流路32fを通り、レバーシール33の連通穴を通り、
さらにシリンダ24のインク流路24eを通って、ポンプ室4
2に流入する。Further, since the ink flow path 24e of the cylinder 24 is closed by the piston 28, the piston 28 is in a movable state only by increasing the negative pressure of the pump chamber 42. On the other hand, as shown in FIG. 9 (A), the ink flow path 24e is opened after the above-mentioned re-capping, so that the cap 3 is closed as shown in FIG.
The ink of the head 9 is sucked from the suction port 35c of No. 5. The sucked ink passes through the ink passage 32f formed inside the cap lever 32, passes through the communication hole of the lever seal 33,
Further, through the ink passage 24e of the cylinder 24, the pump chamber 4
Flow into 2.

さらにタイミングギヤ21が回動すると、再びキャップ
カム21eによりキャップ35が吐出口形成面より若干離
れ、ポンプ室の残存負圧により吐出口形成面，吸引キャ
ップ35b内のインクが吸引されてこれら部分のインクの
残留をなくす。When the timing gear 21 further rotates, the cap 35 is again slightly separated from the discharge port forming surface by the cap cam 21e, and the ink in the discharge port forming surface and the suction cap 35b is sucked by the remaining negative pressure in the pump chamber, and these portions are sucked. Eliminate ink residue.

次に、タイミングギヤ21を逆方向（第７図（Ｄ）中矢
印Ｉで示す方向）に回動させると、ピストンリセットカ
ム21gがピストン復帰ローラ30を引っ張り、第９図
（Ｂ）に示すように矢印Ｊ方向にピストン軸27を移動さ
せる。このとき、ピストン28はピストン軸27のピストン
受け27cが接してから移動するので、ピストン28の端面2
8bとピストン押え27bと間に間隙Δｌが生じる。Next, when the timing gear 21 is rotated in the reverse direction (the direction indicated by the arrow I in FIG. 7D), the piston reset cam 21g pulls the piston return roller 30, and as shown in FIG. 9B. Then, the piston shaft 27 is moved in the direction of arrow J. At this time, since the piston 28 moves after the piston receiver 27c of the piston shaft 27 contacts, the end face 2 of the piston 28
A gap Δl is generated between 8b and the piston presser 27b.

しかして、ピストン軸27およびピストン28の移動によ
り、ポンプ室42内に吸引されている廃インクは、前述し
た間隙Δｌを通り、ピストン軸の溝27fを通り、シリン
ダ24のインク流路24cを通り、さらに廃インク管24gを通
って廃インク吸収体37の中央付近に排出される。なお、
このとき、ピストン28の動作初期にシリンダ24のインク
流路24eはピストン28により閉塞されるので、キャップ
方向に廃インクが逆流することはない。Thus, the waste ink sucked into the pump chamber 42 by the movement of the piston shaft 27 and the piston 28 passes through the gap Δl described above, passes through the groove 27f of the piston shaft, and passes through the ink flow path 24c of the cylinder 24. Then, the waste ink is discharged to the vicinity of the center of the waste ink absorber 37 through the waste ink tube 24g. In addition,
At this time, since the ink flow path 24e of the cylinder 24 is closed by the piston 28 at the beginning of the operation of the piston 28, the waste ink does not flow backward in the cap direction.

第10図は以上の予備吐出ないし吸引回復のシーケンス
をまとめて示すものである。ただし、図ではブレード17
がワイピング可能な状態（セット状態。第７図（Ｂ）参
照）で待機し、ワイピングの後にブレード17が吸収体23
に対して傾く状態（リセット状態。第７図（Ａ）参照）
となり、その後セットレバー20が元の位置に復帰する直
前にブレード17がワイピング可能なセット状態とされる
シーケンスについて示している。FIG. 10 shows the sequence of the above preliminary ejection or suction recovery. However, in the figure, blade 17
Waits in a state in which wiping is possible (set state; see FIG. 7B), and after wiping, the blade 17
(Reset state; see FIG. 7 (A))
Then, a sequence is shown in which the blade 17 is set to a set state in which wiping is possible immediately before the set lever 20 returns to the original position.

なお、本発明は以上の構成にのみ限られず、種々の構
成を採ることができ、そこで以上における各部の他の実
施例について例示する。Note that the present invention is not limited to the above-described configuration, and can adopt various configurations. Therefore, other embodiments of the above-described units will be exemplified.

第11図はブレードおよびインクキャリア部分の他の実
施例を示す。本例に係るインクキャリア本体119はゴム
等の弾性部材で形成され、上述のインクキャリア19と同
じ機能を果すインク受け部119aは多数の溝または凹凸を
形成してなるものとしてある。そして、その表面張力で
インクを保持し、インク吸収体23まで運ぶようにする。
また、インクキャリア119の本体には、ヘッド９の吐出
口形成面9aを清拭するブレード119bを一体に形成してあ
る。これによると、インクキャリア本体119をセットレ
バー20に直接設けることができるので、ブレードレバー
16も不要となり、部品点数を削減して装置を廉価に構成
できる。FIG. 11 shows another embodiment of the blade and the ink carrier portion. The ink carrier main body 119 according to the present embodiment is formed of an elastic member such as rubber, and the ink receiving portion 119a having the same function as the above-described ink carrier 19 has a large number of grooves or irregularities. Then, the ink is held at the surface tension and transported to the ink absorber 23.
Further, a blade 119b for wiping the ejection port forming surface 9a of the head 9 is formed integrally with the main body of the ink carrier 119. According to this, since the ink carrier main body 119 can be provided directly on the set lever 20, the blade lever
16 is also unnecessary, the number of parts can be reduced, and the apparatus can be constructed at low cost.

また、吐出方向を下向きとした場合に、ブレード119b
でワイピングしたときの吐出口形成面のインクが溝また
は凹凸で受け止められ、他の機構部分に流出することが
なく、機器の汚染等を防止できる。When the discharge direction is downward, the blade 119b
The ink on the ejection port forming surface when the wiping is performed is received by the groove or the unevenness, and does not flow out to other mechanism parts, thereby preventing contamination of the device.

第12図はブレードおよびインクキャリア部分のさらに
他の実施例である。本例では、インクキャリア219を延
伸してインク吸収体219cと一体としたもので、この場
合、形成材料としては屈曲性のある織布や積層紙等が特
に好ましく用いられる。FIG. 12 shows still another embodiment of the blade and the ink carrier portion. In this example, the ink carrier 219 is stretched to be integrated with the ink absorber 219c. In this case, a flexible woven fabric, laminated paper, or the like is particularly preferably used as a forming material.

本実施例では、前述したインク吸収体23やその保持部
材が不要となり、しかもシャーシの下部に広く配置する
ことが可能となるので、予備吐出されるインク量が多い
機器にも適している。In the present embodiment, the above-described ink absorber 23 and its holding member are not required, and the ink absorber 23 and the holding member can be widely disposed below the chassis.

第13図はピストン部の他の実施例を示す。本例に係る
ピストン128では、その端面にはスキン層150を存在させ
ないようにするとともに、ピストン押え127に図示のよ
うなつば部151を設けてピストン128を絞り込んだ状態で
保持させてある。このような構成によっても気密性が保
たれるのみならず、ピストン128は長尺のピストン素材
を切断すれば製造できるので、そのコストを廉価にでき
る。FIG. 13 shows another embodiment of the piston portion. In the piston 128 according to the present embodiment, the skin layer 150 is not made to exist on the end face, and a flange 151 as shown in the drawing is provided on the piston retainer 127 to hold the piston 128 in a narrowed state. With such a configuration, not only the airtightness is maintained, but also the cost can be reduced because the piston 128 can be manufactured by cutting a long piston material.

第14図はピストン部のさらに他の実施例を示す。本例
に係るピストン228は板状の部材で形成されている。か
かるピストンはスキン層（253）の板厚方向にシールド
してプレス等により簡単に製造できるので、その製造コ
ストをさらに低廉にすることができる。FIG. 14 shows still another embodiment of the piston portion. The piston 228 according to the present example is formed of a plate-shaped member. Such a piston is shielded in the thickness direction of the skin layer (253) and can be easily manufactured by pressing or the like, so that the manufacturing cost can be further reduced.

第15図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施例
を示す。本例は、シール面35dにリブ35eを設けてリブ部
の変形により気密性がさらに確保されるようにしたもの
である。FIG. 15 shows still another embodiment of the rear portion of the cap portion 35. In this example, a rib 35e is provided on the sealing surface 35d so that the airtightness is further secured by deformation of the rib portion.

第16図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施例
であり、本例は球面状のシール部35dと、それを覆う保
護シール部35fを備えたものである。本例によると、キ
ャップをしていないときに前述した球面状のシール部35
dにインクを固着やゴムの混入が生じてそのシール性能
が劣化するのを防止できる。FIG. 16 shows still another embodiment of the rear portion of the cap portion 35. In this embodiment, a spherical seal portion 35d and a protective seal portion 35f covering the seal portion 35d are provided. According to the present example, when the cap is not capped, the spherical seal portion 35 described above is used.
It is possible to prevent the ink from sticking to d and mixing with rubber, thereby preventing the sealing performance from deteriorating.

第17図はキャップ部35の後方部分のさらに他の実施例
を示す。本例は、キャップ35を保持するキャップレバー
332とポンプのシリンダ24との連結部に球面状のシール3
50を設けたものであり、インク流路の全てのシール部を
同一のばね力で押圧してシールするようにしたものであ
る。これによると、回復系全体の作動力を低減できる。FIG. 17 shows still another embodiment of the rear portion of the cap portion. This example shows a cap lever that holds the cap 35
Spherical seal 3 at the connection between 332 and pump cylinder 24
50 are provided, and all the seal portions of the ink flow path are pressed and sealed with the same spring force. According to this, the operating force of the entire recovery system can be reduced.

第18図は搬送手段たるローラ36内部に配置される廃イ
ンク収納部の他の実施例を示す。本例では、廃インク吸
収体137の端部にガイド部材160を取り付けてある。これ
によると、紙送りローラ36の内面での摩擦力を低減し、
紙送りモータ39の負荷を軽減することができる。FIG. 18 shows another embodiment of the waste ink storage section disposed inside the roller 36 as the transport means. In this example, a guide member 160 is attached to the end of the waste ink absorber 137. According to this, the frictional force on the inner surface of the paper feed roller 36 is reduced,
The load on the paper feed motor 39 can be reduced.

第19図は廃インク吸収部のさらに他の実施例を示す。
本例に係る廃インク吸収体237の中心部には中空軸261が
貫通しており、その中空軸261の端部と中心部とには、
それぞれ、開口部262と263とが設けられている。また26
4は蓋である。FIG. 19 shows still another embodiment of the waste ink absorbing section.
A hollow shaft 261 penetrates the center of the waste ink absorber 237 according to the present example, and the end and the center of the hollow shaft 261 include:
Openings 262 and 263 are provided, respectively. Also 26
4 is a lid.

本例では、廃インクは中空軸261を通るとともに、中
空軸261に紙送りローラ36のガイド軸としての機能をも
たせることもできる。この場合、紙送りローラに摺動す
る部分はなく、紙送りモータの負荷はさらに軽減され
る。In this example, the waste ink passes through the hollow shaft 261 and the hollow shaft 261 can also function as a guide shaft for the paper feed roller 36. In this case, there is no sliding portion on the paper feed roller, and the load on the paper feed motor is further reduced.

なお、本例では主たるインク排出部263をプラテンロ
ーラの長手方向の中央域に設けているが、インク案内部
材に関してこの排出部263よりも上流側に第２インク排
出部を、下流側に第３インク排出部を設けてもよい。ま
た、それぞれの大きさを、前者は中央部のものより小、
後者を大とする等の構成を採ってもよい。In this example, the main ink discharge portion 263 is provided in the central region in the longitudinal direction of the platen roller. However, with respect to the ink guide member, the second ink discharge portion is located upstream of the discharge portion 263, and the third ink discharge portion is located downstream of the discharge portion 263. An ink discharge unit may be provided. Also, the size of each is smaller than that of the center,
A configuration such as enlarging the latter may be adopted.

第20図は廃インク吸収部のさらに他の実施例である。
本例では、廃インク吸収体337を製造する際に、廃イン
ク用チューブ365を素材337′の中心に入れ、切断後この
チューブ365を半分程引き出して回復用ポンプに連結す
るようにしたものである。本例によると、可撓性チュー
ブ等のように剛性のない部材を中央近くまで挿入する困
難を解消できる。なお、このとき廃インク吸収体337の
半分はチューブが引抜かれたままであるが、ポリエステ
ル綿等を用いる場合には十分に圧縮されているので、穴
は閉じられる。FIG. 20 shows still another embodiment of the waste ink absorbing section.
In this example, when manufacturing the waste ink absorber 337, the waste ink tube 365 is inserted into the center of the material 337 ', and after cutting, the tube 365 is pulled out about half and connected to the recovery pump. is there. According to this example, it is possible to eliminate the difficulty of inserting a member having no rigidity such as a flexible tube to the vicinity of the center. At this time, the tube of the half of the waste ink absorber 337 remains pulled out, but when polyester cotton or the like is used, the hole is closed because it is sufficiently compressed.

廃インク吸収部は、以上のようにローラ状の搬送手段
の内部に設けられる他、搬送手段の構成に応じてその内
部の適宜の部位に設けることができる。例えば搬送手段
が複数本のローラとそのローラ間に張架されるベルトと
で構成される場合には、ローラおよびベルトで形成され
る空間内に設けてもよい。The waste ink absorbing section is provided inside the roller-shaped transporting means as described above, or may be provided at an appropriate portion inside the transporting means depending on the configuration of the transporting means. For example, in the case where the conveying means is composed of a plurality of rollers and a belt stretched between the rollers, the conveying means may be provided in a space formed by the rollers and the belt.

第21図はキャップ35の他の実施例を示す。本例では、
密閉キャップ部135aを平板状の部材として吐出口形成面
を空気に触れないようにしたものであり、密閉効果がさ
らに上がる。また、吐出口から表面張力によりインクが
流出し、キャップの周囲でインクが外気に触れるため、
この部分でインクの増粘ないし固着が生じ、すなわち吐
出口以外でこれが生ずるため、キャップを開いた後の記
録動作に問題が生じにくくなる。FIG. 21 shows another embodiment of the cap 35. In this example,
The sealing cap portion 135a is a plate-shaped member so that the discharge port forming surface does not come into contact with air, so that the sealing effect is further improved. In addition, ink flows out from the ejection port due to surface tension, and the ink contacts the outside air around the cap,
In this portion, the viscosity of the ink is increased or fixed, that is, the ink is generated in a portion other than the ejection port. Therefore, a problem hardly occurs in the recording operation after the cap is opened.

第22図はキャップ35のさらに他の実施例を示す。本例
では密閉キャップ235aをウレタンフォーム等単泡の多孔
質体ブロックで形成したものであり、吐出口形成面の凹
凸に密着して密着性が向上するとともに、キャップの押
圧力を低減できるようになる。FIG. 22 shows still another embodiment of the cap 35. In this example, the closed cap 235a is formed of a single-cell porous block such as urethane foam, so that the sealing cap 235a is in close contact with the unevenness of the discharge port forming surface to improve the adhesion and reduce the pressing force of the cap. Become.

第23図はキャップ35のさらに他の実施例を示す。本例
は、連泡のウレタンフォーム形態の密閉キャップ部335a
の本体上にあるスキン層335bをノズル密着面に形成した
もので、連泡ウレタンフォームの特徴である反発系数の
安定により長期間にわたってキャップ性能が保証され
る。FIG. 23 shows still another embodiment of the cap 35. In this example, a closed cap portion 335a in the form of open-cell urethane foam is used.
The skin layer 335b formed on the main body is formed on the nozzle contact surface, and the cap performance is guaranteed for a long period of time due to the stability of the number of repulsions, which is a feature of the open-cell urethane foam.

第24図（Ａ）はブレードの他の実施例を示す。本例
は、第24図（Ｂ）または（Ｃ）に示すように吐出口9cを
形成した面9dに段差があり、その奥側の面を清拭すると
きにも効果的なものである。すなわち本例はブレード11
7の全面もしくはノズル面と接触する一部に、高分子材
料の短繊維117aを静電吸着して接着することにより植毛
したもので、奥側の面に植毛が当って清拭ができるのみ
ならず、糸状の塵埃等の長いものも効果的に除去でき
る。FIG. 24 (A) shows another embodiment of the blade. In this example, as shown in FIG. 24 (B) or (C), there is a step on the surface 9d on which the discharge port 9c is formed, and this is also effective when wiping the surface on the back side. That is, in this example, the blade 11
A short fiber 117a made of a polymer material is electrostatically adsorbed and adhered to the entire surface or part of the nozzle that comes into contact with the nozzle surface. In addition, long objects such as thread-like dust can be effectively removed.

第25図はブレードのさらに他の実施例を示す。本例は
ブレード217をブラシ状にしたものであり、プラスチッ
ク等の高分子材料の繊維217bを束ねて形成できる。本例
では、第24図（Ｂ）または（Ｃ）のような段差のある吐
出口形成面の溝が深い場合にも清拭効果が大きく、ま
た、吐出口形成面9dに対するブレードとしての圧接力
は、１本１本の毛が接触する形態であるので、小であっ
ても足り、吐出口形成面に施されることのある撥水剤等
の表面処理層の耐久性を損なうこともなくなる。FIG. 25 shows still another embodiment of the blade. In this example, the blade 217 is formed in a brush shape, and can be formed by bundling fibers 217b of a polymer material such as plastic. In this example, the cleaning effect is large even when the groove of the discharge port forming surface having a step is deep as shown in FIG. 24 (B) or (C), and the pressing force of the blade against the discharge port forming surface 9d is also large. Is a form in which each hair comes into contact with each other, so that even a small hair is sufficient, and the durability of the surface treatment layer such as a water repellent which may be applied to the discharge port forming surface is not impaired. .

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明の構成によれ
ば、吐出回復・維持のために吐出口から吸引された廃イ
ンクや予備吐出によって排出された廃インクを特別な回
収スペースを装置内に確保することなく、プラテンによ
って構成される空間を利用しているため、装置の小型化
を達成できる。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the configuration of the present invention, a special recovery of waste ink sucked from the discharge port and waste ink discharged by preliminary discharge for recovery and maintenance of discharge is performed. Since the space constituted by the platen is used without securing a space in the apparatus, the apparatus can be downsized.

また、本発明によれば、吸引ポンプの終端部をプラテ
ン内の吸収体に直結させたことにより、廃インクチュー
ブ等の廃インク経路を引き回す必要がなく、廃インク経
路を短くして装置の小型化を図ることができる。Further, according to the present invention, since the end portion of the suction pump is directly connected to the absorber in the platen, it is not necessary to route a waste ink path such as a waste ink tube, and the waste ink path is shortened to reduce the size of the apparatus. Can be achieved.

さらに、本発明によれば、繊維体を廃インク吸収体と
して用いることで廃インクの回収に方向性を付与でき、
インク輸送能力の向上を図れ、しかも廃インク回収部の
中央領域に廃インクを導くことで一層インクの吸収性を
向上できることから、廃インクの吸収時間を短くできる
ため、廃インク回収のための時間を考慮した長いチュー
ブ構成が不要となり、さらにはポンプから短い経路で廃
インクを廃インク回収部に導けるため装置の小型化に寄
与できる。Further, according to the present invention, it is possible to give directionality to the collection of waste ink by using the fibrous body as a waste ink absorber,
The ability to transport the ink can be improved and the ink absorption can be further improved by guiding the waste ink to the central area of the waste ink collection section. Therefore, a long tube structure in consideration of the above is not required, and the waste ink can be guided to the waste ink collecting section through a short path from the pump, which can contribute to downsizing of the apparatus.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例を示す斜視図、 第２図（Ａ）〜（Ｃ）は記録ヘッドに対するブレードお
よびインクキャリア部の一実施例を示す部分斜視図、 第３図および第４図は、それぞれ、記録ヘッドに対する
吸引回復系の一実施例を示す分解斜視図および断面図、 第５図は実施例に係る各部の動作タイミングを示すタイ
ミングチャート、 第６図（Ａ）〜（Ｃ）は予備吐出時，キャップ時および
吸引回復時における記録ヘッドとそれら処理に供される
部材との位置関係を説明するための平面図、 第７図（Ａ）〜（Ｄ）はブレードおよびインクキャリア
部の順次の動作を説明するための側面図、 第８図（Ａ）〜（Ｃ）はキャップ部の順次の動作を説明
するための側面図、 第９図（Ａ）および（Ｂ）は吸引回復を行うためのポン
プ部の動作を説明するための側断面図、 第10図は本例（一部他の実施例）に係る予備吐出ないし
吸引回復処理時のシーケンスを説明するタイミングチャ
ート、 第11図および第12図はブレードおよびインクキャリア部
の他の２実施例を示す斜視図、 第13図および第14図はポンプ部に配置されるピストンの
他の２実施例を示す断面図、 第15図〜第17図はキャップ後方の吸引回復系における接
続部分の他の３実施例を示す説明図、 第18図〜第20図は紙送りローラ内に配置される廃インク
吸収部の他の３実施例を示す斜視図、 第21図〜第23図はキャップの密閉キャップ部の他の３実
施例を示す斜視図、 第24図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および第25図はブレード
の他の２実施例を説明するための斜視図である。 １……シャーシ、 ２……リードスクリュー、 2a……リード溝、 ３……リードプーリ、 3b……キャップ溝、 3c……ポンプ溝、 ４……クラッチギヤ、 ５……クラッチばね、 ６……キャリア、 ７……リードピン、 ９……記録ヘッド、 9a……ヘッドチップ、 9b……インクタンク部、 9c……吐出口、 9d……吐出口形成面、 11……キャリアモータ、 13……タイミングベルト、 15……セット軸、 16……ブレードレバー、 17,119b,117,217……ブレード、 19,119,219……インクキャリア、 20……セットレバー、 21……タイミングギヤ、 22……インク吸収体ばね、 23……インク吸収体、 24……シリンダ、 24b……廃インク経路、 24g……廃インク管、 27……ピストン軸、 28……ピストン、 29……ピストン押圧ローラ、 32……キャップレバー、 34……キャップホルダ、 35……キャップ、 35a,135a,235a,335a……密閉キャップ、 35b……吸引キャップ、 36……ローラ（プラテン）、 37、337……廃インク吸収部（廃インク回収部）、 40……記録媒体、 41……ホームポジション検出器、 42……ポンプ室。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an ink jet printer according to the present invention, FIGS. 2 (A) to 2 (C) are partial perspective views showing an embodiment of a blade and an ink carrier portion for a recording head, FIG. 4 and FIG. 4 are an exploded perspective view and a cross-sectional view, respectively, showing an embodiment of a suction recovery system for a recording head. FIG. 5 is a timing chart showing operation timings of respective parts according to the embodiment. FIGS. 7 (A) to 7 (D) are plan views for explaining the positional relationship between the recording head and members used for the processing during preliminary ejection, capping, and suction recovery. FIGS. 8 (A) to 8 (C) are side views for explaining the sequential operation of the cap and the ink carrier section, and FIGS. 9 (A) and 9 (A) are side views for explaining the sequential operation of the cap section. B) Suction recovery FIG. 10 is a side sectional view for explaining the operation of the pump unit for performing the operation. FIG. 10 is a timing chart for explaining a sequence at the time of preliminary ejection or suction recovery processing according to this example (partially another embodiment). And FIG. 12 is a perspective view showing another embodiment of the blade and the ink carrier section. FIGS. 13 and 14 are cross-sectional views showing another embodiment of the piston arranged in the pump section. FIG. 17 to FIG. 17 are explanatory views showing another embodiment of the connection portion in the suction recovery system behind the cap, and FIG. 18 to FIG. 20 are other three embodiments of the waste ink absorbing section arranged in the paper feed roller. 21 to 23 are perspective views showing other three embodiments of the sealing cap portion of the cap. FIGS. 24 (A), (B), (C) and FIG. 25 are blades. FIG. 13 is a perspective view for explaining another two examples. 1 ... chassis, 2 ... lead screw, 2a ... lead groove, 3 ... lead pulley, 3b ... cap groove, 3c ... pump groove, 4 ... clutch gear, 5 ... clutch spring, 6 ... Carrier 7 Lead pin 9 Printhead 9a Head chip 9b Ink tank section 9c Discharge port 9d Discharge port forming surface 11 Carrier motor 13 Timing Belt, 15… Set shaft, 16… Blade lever, 17,119b, 117,217 …… Blade, 19,119,219 …… Ink carrier, 20 …… Set lever, 21… Timing gear, 22… Ink absorber spring, 23… ... Ink absorber, 24 ... Cylinder, 24b ... Waste ink path, 24g ... Waste ink tube, 27 ... Piston shaft, 28 ... Piston, 29 ... Piston pressing roller, 32 ... Cap lever, 34 ... … Cap holder, 35 ... Cap, 35a, 135a, 235a, 335a ... Sealing cap, 35b ... Suction cap, 36 ... Roller (platen), 37, 337 ... Waste ink absorption part (waste ink recovery part), 40 ... Recording medium , 41 …… Home position detector, 42 …… Pump room.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/18 B41J 2/185 B41J 2/01──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁶ , DB name) B41J 2/18 B41J 2/185 B41J 2/01

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】インクを吐出する吐出口を備えた記録ヘッ
ドから排出された廃インクを廃インク回収部まで導く吸
引ポンプを含んで構成された廃インク経路と、前記記録
ヘッドに対面して配されるとともに記録がなされる記録
媒体の搬送経路に設けられたプラテンと、を有したイン
クジェット記録装置において、 前記プラテンに覆われた空間内部の略全域にインク吸収
部材を配して前記廃インク回収部を構成するとともに、
該インク吸収部材に対して前記廃インクが回収されるよ
うに前記廃インク経路の終端部を前記廃インク回収部内
の前記インク吸収部材と直結して配置したことを特徴と
するインクジェット記録装置。A waste ink path including a suction pump for guiding waste ink discharged from a recording head having a discharge port for discharging ink to a waste ink collecting section; and a waste ink path facing the recording head. And a platen provided on a conveyance path of a recording medium on which recording is performed, wherein an ink absorbing member is disposed substantially throughout the space covered by the platen to collect the waste ink. And the department,
An ink jet recording apparatus, wherein an end portion of the waste ink path is directly connected to the ink absorbing member in the waste ink collecting portion so that the waste ink is collected with respect to the ink absorbing member. 【請求項２】前記廃インク経路の終端部は、前記吸引ポ
ンプを構成するシリンダの終端部であることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット記録装置。2. An ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the end of said waste ink path is the end of a cylinder constituting said suction pump. 【請求項３】前記インク吸収部材は繊維体であり、前記
廃インク回収部の長手方向に廃インクを導きやすい構成
とされ、前記廃インク経路の終端部を前記廃インク回収
部の略中央領域に配されていることを特徴とする請求項
１記載のインクジェット記録装置。3. The waste ink collecting member is a fibrous body, and is configured to easily guide waste ink in a longitudinal direction of the waste ink collecting part. 2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein