JP2791729B2 - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用支持体の製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体の製
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
造方法に関する、特に電解粗面化性の良いアルミニウム
支持体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、とくにオ
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。このためにはアルミニウム板の表
面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけれ
ばならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセット
印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影
響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素と
なっている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法と
しては交流電解エッチング法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波など
の特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒船等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。また、機械的な粗面化と組み合わせた（特開昭５５
−１４２６９５号公報）なども知られている。一方、ア
ルミニウム支持体の製造方法としては、アルミニウムの
インゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４００〜６００
ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍｍ，長さ２０００〜６０
００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物組織部分を面
削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面削工程を経た
後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一化の為、均熱
炉において４８０〜５４０℃，６〜１２時間保持する均
熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延を４８０〜５
４０℃で行う。熱間圧延で５〜４０ｍｍの厚みに圧延し
た後、室温で所定の厚さに冷間圧延を行う。またその後
組織の均一化と平坦度の良い板にするため焼鈍を行い圧
延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、矯正する。この様にして作られたアルミニウム支持
体を平版印刷版用支持体としていた。現在、平版印刷版
の生産数量は需要の伸びと共に増大して、大量に一定の
品質の平版印刷版を作成することが求められている。し
かしながら、電解粗面化処理の場合は特に対象となるア
ルミニウム支持体の影響を受けやすく、アルミニウム支
持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱という行為を通して
製造する場合、加熱、冷却をくり返し、面削という表面
層を削り取る工程があったとしても、表面層に金属合金
成分などのばらつきが生じて平版印刷版としては得率低
下の原因となっていた。そこで、アルミニウム支持体の
材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上
させることによって品質の優れた、得率のよい平版印刷
版を作る平版印刷版用支持体の製造方法として、先にア
ルミウニム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して行い薄板
の熱間圧延長コイルを形成させた後、冷間圧延，熱処
理、矯正を行ったアルミニウム支持体を粗面化処理する
ことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案
した（特開平３−７９７９８号公報参照）。
フセット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アル
ミニウム合金板を含む）が用いられている。一般にアル
ミニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用する
ためには、感光材との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。このためにはアルミニウム板の表
面を均一かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなけれ
ばならない。この粗面化処理は製版後実際にオフセット
印刷を行ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影
響をおよぼすので、その良否は版材製造上重要な要素と
なっている。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法と
しては交流電解エッチング法が一般的に採用されてお
り、電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波など
の特殊交番波形電流が用いられている。そして、黒船等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、耐刷性能に劣るものであった。このため、その直径
に比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂
目を有する印刷版用支持体として好適なアルミニウム板
が得られるように、数々の方法が提案されている。その
方法としては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法
（特開昭５３−６７５０７号公報）、交流を使った電解
粗面化時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４
−６５６０７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３
８１号公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ
（特開昭５６−２９６９９号公報）などが知られてい
る。また、機械的な粗面化と組み合わせた（特開昭５５
−１４２６９５号公報）なども知られている。一方、ア
ルミニウム支持体の製造方法としては、アルミニウムの
インゴットを溶解保持してスラブ（厚さ４００〜６００
ｍｍ，幅１０００〜２０００ｍｍ，長さ２０００〜６０
００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表面の不純物組織部分を面
削機にかけて３〜１０ｍｍづつ切削する面削工程を経た
後、スラブ内部の応力の除去と組織の均一化の為、均熱
炉において４８０〜５４０℃，６〜１２時間保持する均
熱化処理工程を行い、しかる後に熱間圧延を４８０〜５
４０℃で行う。熱間圧延で５〜４０ｍｍの厚みに圧延し
た後、室温で所定の厚さに冷間圧延を行う。またその後
組織の均一化と平坦度の良い板にするため焼鈍を行い圧
延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、矯正する。この様にして作られたアルミニウム支持
体を平版印刷版用支持体としていた。現在、平版印刷版
の生産数量は需要の伸びと共に増大して、大量に一定の
品質の平版印刷版を作成することが求められている。し
かしながら、電解粗面化処理の場合は特に対象となるア
ルミニウム支持体の影響を受けやすく、アルミニウム支
持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱という行為を通して
製造する場合、加熱、冷却をくり返し、面削という表面
層を削り取る工程があったとしても、表面層に金属合金
成分などのばらつきが生じて平版印刷版としては得率低
下の原因となっていた。そこで、アルミニウム支持体の
材質のバラツキを少くし、電解粗面化処理の得率を向上
させることによって品質の優れた、得率のよい平版印刷
版を作る平版印刷版用支持体の製造方法として、先にア
ルミウニム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して行い薄板
の熱間圧延長コイルを形成させた後、冷間圧延，熱処
理、矯正を行ったアルミニウム支持体を粗面化処理する
ことを特徴とする平版印刷版用支持体の製造方法を提案
した（特開平３−７９７９８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
アルミニウム支持体を粗面化する場合、エッチングが２
μｍ（５．４ｇ／ｍ2 ）で、デスマット処理した後電解
粗面化を行うと、スジ状の表面面質ムラが発生し、ピッ
ト形状が不均一であることが判った。
アルミニウム支持体を粗面化する場合、エッチングが２
μｍ（５．４ｇ／ｍ2 ）で、デスマット処理した後電解
粗面化を行うと、スジ状の表面面質ムラが発生し、ピッ
ト形状が不均一であることが判った。
【０００４】本発明の目的は前記従来の問題点を解消
し、処理ムラが発生しない良好な面質が得られる平版印
刷版用支持体の製造方法を提供することにある。
し、処理ムラが発生しない良好な面質が得られる平版印
刷版用支持体の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的はアルミニウム溶湯から連続鋳造を行い薄板の圧延コ
イルを形成させた後、冷間圧延，矯正を行ったアルミニ
ウム支持体を５μｍ（１３．５ｇ／ｍ2 ）以上エッチン
グ処理した後にデスマット処理を行い、ついで電解粗面
化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法によって達成される。
的はアルミニウム溶湯から連続鋳造を行い薄板の圧延コ
イルを形成させた後、冷間圧延，矯正を行ったアルミニ
ウム支持体を５μｍ（１３．５ｇ／ｍ2 ）以上エッチン
グ処理した後にデスマット処理を行い、ついで電解粗面
化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法によって達成される。
【０００６】本発明における平版印刷版用支持体の粗面
化の方法として，化学的粗面化をした後、電気化学的粗
面化を行う。先ず、アルミニウム支持体は、まずアルカ
リエッチングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソー
ダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン
酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等である。濃度２０〜４０
％，温度は３０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間
の範囲から選択されるのが適当であり、好ましいエッチ
ング量としては５μｍ〜２０μｍ，１３．５ｇ／ｍ2 以
上である。５μｍ以下はスジ状のムラが発生し、２０μ
ｍ以上は処理に時間を要し、不適当である。引き続き、
アルカリエッチングしたアルミニウム板の表面にアルカ
リに不溶な物質（スマット）が残存するので、デスマッ
ト処理を行う。処理条件としてはＨ2 ＳＯ4 濃度２０〜
４０％，温度３０〜９０℃時間は１〜１０ｓｅｃが適当
である。
化の方法として，化学的粗面化をした後、電気化学的粗
面化を行う。先ず、アルミニウム支持体は、まずアルカ
リエッチングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソー
ダ，苛性カリ，メタ珪酸ソーダ，炭酸ソーダ，アルミン
酸ソーダ，グルコン酸ソーダ等である。濃度２０〜４０
％，温度は３０〜９０℃，時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間
の範囲から選択されるのが適当であり、好ましいエッチ
ング量としては５μｍ〜２０μｍ，１３．５ｇ／ｍ2 以
上である。５μｍ以下はスジ状のムラが発生し、２０μ
ｍ以上は処理に時間を要し、不適当である。引き続き、
アルカリエッチングしたアルミニウム板の表面にアルカ
リに不溶な物質（スマット）が残存するので、デスマッ
ト処理を行う。処理条件としてはＨ2 ＳＯ4 濃度２０〜
４０％，温度３０〜９０℃時間は１〜１０ｓｅｃが適当
である。
【０００７】前処理は上記の通りであるが、引き続き、
本発明として電解粗面化処理として塩酸，または硝酸を
主体とする電解液中で交流電解エッチングされる。液濃
度としては、３〜１５０ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５
０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ
／ｌ以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌ
である。必要によって添加物を入れても良いが、大量生
産をする場合は、液濃度制御などが難しくなる。交流電
解電流の周波数としては、０．１〜１００Ｈｚ，より好
ましくは一次砂目が０．１〜１．０Ｈｚ，二次砂目が１
０〜６０Ｈｚである。またつ、電流密度は、５〜１００
Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がよ
り好ましい。また、電源波形としては、求める品質，使
用されるアルミニウム支持体の成分によって適時選択さ
れるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９
１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより
好ましい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによ
って適時選択される。電解粗面化されたアルミニウム
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸
漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ま
しい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件とし
ては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温
度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ
以上，又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食
が大きくなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるア
ルミニウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が
崩れてしまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．
２ｇ／ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して
来るので、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
本発明として電解粗面化処理として塩酸，または硝酸を
主体とする電解液中で交流電解エッチングされる。液濃
度としては、３〜１５０ｇ／ｌ，より好ましくは５〜５
０ｇ／ｌ，浴内のアルミニウムの溶解量としては５０ｇ
／ｌ以下が適当であり、より好ましくは２〜２０ｇ／ｌ
である。必要によって添加物を入れても良いが、大量生
産をする場合は、液濃度制御などが難しくなる。交流電
解電流の周波数としては、０．１〜１００Ｈｚ，より好
ましくは一次砂目が０．１〜１．０Ｈｚ，二次砂目が１
０〜６０Ｈｚである。またつ、電流密度は、５〜１００
Ａ／ｄｍ2 が適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ2 がよ
り好ましい。また、電源波形としては、求める品質，使
用されるアルミニウム支持体の成分によって適時選択さ
れるが、特公昭５６−１９２８０号，特公昭５５−１９
１９１号各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより
好ましい。この様な波形，液条件は、電気量と共に求め
る品質，使用されるアルミニウム支持体の成分などによ
って適時選択される。電解粗面化されたアルミニウム
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上，温度２５〜６０℃浸
漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好ま
しい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件とし
ては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ，温
度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／ｌ
以上，又は温度を６５℃以上にすると処理層などの腐食
が大きくなり、しかも、マンガンが０．３％以上あるア
ルミニウム合金では、電気化学的に粗面化された砂目が
崩れてしまう。また、アルミニウム素地の溶解量が０．
２ｇ／ｍ2 以上エッチングされると、耐刷力が低下して
来るので、０．２ｇ／ｍ2 以下にすることが好ましい。
【０００８】陽極酸化被膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ2 、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されてないが、一般
的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載した
アルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水
性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。
下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。次
ぎに、このように処理したシグミニウム支持体上に感光
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開始する。
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ2を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されてないが、一般
的には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０Ａ／ｃｍ2 、電圧１〜１００
Ｖ、電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。この様に
して得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミニウム板
はそれ自身安定で親水性に優れたものであるから、直ち
に感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要により更
に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に記載した
アルカリ金属珪酸塩によるシリケート層あるいは、親水
性高分子化合物よりなる下塗層を設けることができる。
下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／ｍ2 が好ましい。次
ぎに、このように処理したシグミニウム支持体上に感光
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開始する。
【０００９】尚本発明に用いるアルミニウム溶湯から鋳
造，熱間圧延を連続して行い薄板の熱間圧延コイルにつ
いて説明を付加すると、これを形成させる方法として
は、ハズレー法，ハンター法，３Ｃ法などの薄板連鋳技
術が実用化されている。又特開昭６０−２３８００１号
公報，特開昭６０−２４０３６０号公報などには薄板の
熱間厚延コイルを作成する方法が開示されている。各方
式とも長所、短所があるが、本発明としてはアルミニウ
ム溶湯から直接薄板の熱間圧延コイルを形成させたもの
を用いる。本発明に用いるアルミニウム材料としてはア
ルミニウム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄
板の熱間圧延コイルを形成させることにより、従来の工
程よりも酸化物の発生，混入が少なくなり、更に面削の
工程が不要となる。従って設備費が低減し、ランニング
コストも軽減する。また、特に感光材料を用いる平版印
刷版用支持体としては品質上優れた支持体になる。図１
の工程概念図を用いて本発明に用いるアルミニウム支持
体の製造方法の実施態様について更に具体的に説明す
る。１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解保持され
る。ここから鋳造機２、熱間圧延機３に送られる。つま
りアルミニウム溶湯から直接薄板のコイルを形成して、
コイラー４によって巻取る。 それらの製造条件につい
て更に詳しく説明すると、溶解保持炉１ではアルミニウ
ムの融点以上の温度に保持させる必要があり、その温度
はアルミニウム合金成分によって適時変化する。一般に
８００℃以上である。また、この中には、酸化物などの
介在物及びナトリウムなどのアルカリ金属が含まれてお
り、これらの有害物を取り除く必要がある。これらの有
害物の処理方法としては、フラックス処理，塩素処理な
どが一般的である。フラックスとしては六塩化エタンが
最も良く使用さている。引き続き鋳造機２によって鋳造
される。鋳造方式にはいろいろあるが、可動鋳型と固定
鋳型方式に大別されるが、現在工業的に稼働しているの
はハンター法，３−Ｃ法，ハズレー法など可動鋳型方式
が殆どである。鋳造温度は可動鋳型，固定鋳型で異なる
が、７００℃付近が最適である。この様に連続鋳造によ
って得られた１００〜３００ｍｍ厚のスラブに熱間圧延
を施す。熱間圧延機３は粗圧延機，仕上圧延機とよりな
り、熱間圧延によって１０〜５０ｍｍのストリップと
し、コイラー４でコイルに巻き取る。熱間圧延機３での
条件については、温度は特に平版印刷版用支持体の電解
グレイン性に影響があり、３５０〜５５０℃が適当であ
る。この様にして得られたアルミニウムコイルを次に冷
間圧延を施し、規定の厚みに圧延するが、求めるアルミ
ニウム品質によっては中間焼鈍及び冷間圧延等を更にさ
し挟んで行っても良い。次ぎに熱処理，矯正してアルミ
ニウム支持体を作り、これを粗面化する。又矯正は最後
の冷間圧延に含めて行うこともある。以上のようにして
用意したアルミニウム支持体に先のエッチング、デスマ
ットついで電解粗面化処理を行い、更に必要な処理を加
えて、アルミニウム支持体を製造するのである。
造，熱間圧延を連続して行い薄板の熱間圧延コイルにつ
いて説明を付加すると、これを形成させる方法として
は、ハズレー法，ハンター法，３Ｃ法などの薄板連鋳技
術が実用化されている。又特開昭６０−２３８００１号
公報，特開昭６０−２４０３６０号公報などには薄板の
熱間厚延コイルを作成する方法が開示されている。各方
式とも長所、短所があるが、本発明としてはアルミニウ
ム溶湯から直接薄板の熱間圧延コイルを形成させたもの
を用いる。本発明に用いるアルミニウム材料としてはア
ルミニウム溶湯から鋳造，熱間圧延を連続して行い、薄
板の熱間圧延コイルを形成させることにより、従来の工
程よりも酸化物の発生，混入が少なくなり、更に面削の
工程が不要となる。従って設備費が低減し、ランニング
コストも軽減する。また、特に感光材料を用いる平版印
刷版用支持体としては品質上優れた支持体になる。図１
の工程概念図を用いて本発明に用いるアルミニウム支持
体の製造方法の実施態様について更に具体的に説明す
る。１は溶解保持炉でここでインゴットは溶解保持され
る。ここから鋳造機２、熱間圧延機３に送られる。つま
りアルミニウム溶湯から直接薄板のコイルを形成して、
コイラー４によって巻取る。 それらの製造条件につい
て更に詳しく説明すると、溶解保持炉１ではアルミニウ
ムの融点以上の温度に保持させる必要があり、その温度
はアルミニウム合金成分によって適時変化する。一般に
８００℃以上である。また、この中には、酸化物などの
介在物及びナトリウムなどのアルカリ金属が含まれてお
り、これらの有害物を取り除く必要がある。これらの有
害物の処理方法としては、フラックス処理，塩素処理な
どが一般的である。フラックスとしては六塩化エタンが
最も良く使用さている。引き続き鋳造機２によって鋳造
される。鋳造方式にはいろいろあるが、可動鋳型と固定
鋳型方式に大別されるが、現在工業的に稼働しているの
はハンター法，３−Ｃ法，ハズレー法など可動鋳型方式
が殆どである。鋳造温度は可動鋳型，固定鋳型で異なる
が、７００℃付近が最適である。この様に連続鋳造によ
って得られた１００〜３００ｍｍ厚のスラブに熱間圧延
を施す。熱間圧延機３は粗圧延機，仕上圧延機とよりな
り、熱間圧延によって１０〜５０ｍｍのストリップと
し、コイラー４でコイルに巻き取る。熱間圧延機３での
条件については、温度は特に平版印刷版用支持体の電解
グレイン性に影響があり、３５０〜５５０℃が適当であ
る。この様にして得られたアルミニウムコイルを次に冷
間圧延を施し、規定の厚みに圧延するが、求めるアルミ
ニウム品質によっては中間焼鈍及び冷間圧延等を更にさ
し挟んで行っても良い。次ぎに熱処理，矯正してアルミ
ニウム支持体を作り、これを粗面化する。又矯正は最後
の冷間圧延に含めて行うこともある。以上のようにして
用意したアルミニウム支持体に先のエッチング、デスマ
ットついで電解粗面化処理を行い、更に必要な処理を加
えて、アルミニウム支持体を製造するのである。
【００１０】
【実施例】図１に示したような連続鋳造薄板装置にて６
ｍｍの板厚のアルミニウムコイルを形成させ、更に冷間
圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ迄冷間
圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成した。
このようにして出来たアルミニウム板を平版印刷版用支
持体として用い、次に３０％苛性ソーダ水溶液で温度６
０℃でエッチング量が２μｍ，５μｍ，１０μｍ，２０
μｍになる様にエッチングし、水洗後、３０％濃度，６
０℃の硫酸液中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水
洗した。更に支持体を１％の硝酸水溶液中で、特公昭５
５−１９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、
電気化学的に粗面化した。電解条件としては、アノード
電圧ＶA ＝１４Ｖ，カソード電圧Ｖｃ＝１２Ｖとして、
陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にし
た。表面のスマットを除去した後、電顕写真で観察する
と、ピット形状と面質について評価を行なったところエ
ッチング量２μｍについてはピット形状と面質とも不合
格であり、５μｍのエッチング量ではピット形状，面質
共に良 １０μｍについてはピット形状優、面質良 ２０μｍについてはピット形状及び面質とも優の結果が
出た。
ｍｍの板厚のアルミニウムコイルを形成させ、更に冷間
圧延し、４００℃での焼鈍工程後更に０．３ｍｍ迄冷間
圧延（矯正を含む）してＪＩＳ１０５０材を形成した。
このようにして出来たアルミニウム板を平版印刷版用支
持体として用い、次に３０％苛性ソーダ水溶液で温度６
０℃でエッチング量が２μｍ，５μｍ，１０μｍ，２０
μｍになる様にエッチングし、水洗後、３０％濃度，６
０℃の硫酸液中に１０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水
洗した。更に支持体を１％の硝酸水溶液中で、特公昭５
５−１９１９１号公報に記載の交番波形電流を用いて、
電気化学的に粗面化した。電解条件としては、アノード
電圧ＶA ＝１４Ｖ，カソード電圧Ｖｃ＝１２Ｖとして、
陽極時電気量が、３５０クーロン／ｄｍ2 となる様にし
た。表面のスマットを除去した後、電顕写真で観察する
と、ピット形状と面質について評価を行なったところエ
ッチング量２μｍについてはピット形状と面質とも不合
格であり、５μｍのエッチング量ではピット形状，面質
共に良 １０μｍについてはピット形状優、面質良 ２０μｍについてはピット形状及び面質とも優の結果が
出た。
【００１１】
【発明の効果】上記のように、本発明の平版印刷版用支
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べて品質が優れしかも均一化され、製版され
た印刷版の得率も格段に良く、更にアルミニウム支持体
の製造工程が合理化されたことによる原材料コストの低
減の効果も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上
及びコスト低減に大きく貢献する。
持体の製造方法によって製造された平版印刷版は、従来
のものに比べて品質が優れしかも均一化され、製版され
た印刷版の得率も格段に良く、更にアルミニウム支持体
の製造工程が合理化されたことによる原材料コストの低
減の効果も大きく、特に平版印刷版用支持体の品質向上
及びコスト低減に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いるアルミニウム支持体の製造方法
の一部の工程の概念図である。
の一部の工程の概念図である。
１ 溶解保持炉 ２ 鋳造機 ３ 熱間圧延機 ４ コイラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−79798（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−26793（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−237197（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−176594（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−8091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−5861（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−63902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−49501（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41N 3/03
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム溶湯から連続鋳造を行い薄
板のコイルを形成させた後、冷間圧延，矯正を行ったア
ルミニウム支持体を５μｍ（１３．５ｇ／ｍ2 ）以上エ
ッチング処理した後にデスマット処理を行い、ついで電
解粗面化処理を行うことを特徴とする平版印刷版用支持
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031323A JP2791729B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4031323A JP2791729B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201166A JPH05201166A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2791729B2 true JP2791729B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=12328062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031323A Expired - Lifetime JP2791729B2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791729B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| JP3148057B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2001-03-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPH07305133A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-11-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体、及びその製造方法 |
| JP4410714B2 (ja) | 2004-08-13 | 2010-02-03 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| DE602006001142D1 (de) | 2005-04-13 | 2008-06-26 | Fujifilm Corp | Verfahren zur Herstellung eines Flachdruckplattenträgers |
| EP2343402B1 (en) | 2008-09-30 | 2017-08-02 | FUJIFILM Corporation | Electrolytic treatment method and electrolytic treatment device |
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| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| EP2518190A1 (en) | 2009-12-25 | 2012-10-31 | FUJIFILM Corporation | Insulated substrate, process for production of insulated substrate, process for formation of wiring line, wiring substrate, and light-emitting element |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4031323A patent/JP2791729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05201166A (ja) | 1993-08-10 |
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