JP2791379B2 - 固形混合飼料の製造方法 - Google Patents
固形混合飼料の製造方法Info
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- JP2791379B2 JP2791379B2 JP63308474A JP30847488A JP2791379B2 JP 2791379 B2 JP2791379 B2 JP 2791379B2 JP 63308474 A JP63308474 A JP 63308474A JP 30847488 A JP30847488 A JP 30847488A JP 2791379 B2 JP2791379 B2 JP 2791379B2
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Description
【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明は、カルシウム塩を主成分とする家畜用の固形
（キューブ状・円柱状・ブロック状）混合飼料の製造方
法に関する。
（キューブ状・円柱状・ブロック状）混合飼料の製造方
法に関する。
b. 従来の技術 家畜の成長促進，健康維持、及び生産性向上のため、
リン，カルシウム及び其他のミネラル及びビタミン，ア
ミノ酸などの添加物、あるいは乳酸菌などのように整腸
効果を有する生菌剤等の給与がおこなわれている。これ
らはそれぞれ単味ではあまり嗜好性が良いとは言えず、
現状の家畜農家では、一般的に市販されている粉状もし
くはペレット状のプレミックスを使用している。ところ
が、いずれの場合でも給与の場合、計量や撹拌などの作
業がともなっている。そのため近年、固形飼料を設置
し、家畜の自由舐食による給与方法が普及してきてい
る。
リン，カルシウム及び其他のミネラル及びビタミン，ア
ミノ酸などの添加物、あるいは乳酸菌などのように整腸
効果を有する生菌剤等の給与がおこなわれている。これ
らはそれぞれ単味ではあまり嗜好性が良いとは言えず、
現状の家畜農家では、一般的に市販されている粉状もし
くはペレット状のプレミックスを使用している。ところ
が、いずれの場合でも給与の場合、計量や撹拌などの作
業がともなっている。そのため近年、固形飼料を設置
し、家畜の自由舐食による給与方法が普及してきてい
る。
c. 発明が解決しようとする課題 前記固形飼料は大半が食塩を主成分（50％以上を含
有）とする固形塩が中心であり、このような食塩などの
無機塩類を固形化するには、前処理として食塩等の原料
水分を調整し、圧力成形機によって1000〜1500kg/cm2と
いう高圧にて成形している。特にカルシウム塩を主成分
とする場合には、さらに高い圧力を必要とするため、こ
のような固形飼料の固形化は非常に困難であった。
有）とする固形塩が中心であり、このような食塩などの
無機塩類を固形化するには、前処理として食塩等の原料
水分を調整し、圧力成形機によって1000〜1500kg/cm2と
いう高圧にて成形している。特にカルシウム塩を主成分
とする場合には、さらに高い圧力を必要とするため、こ
のような固形飼料の固形化は非常に困難であった。
d. 課題を解決するための手段 本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、カルシウ
ム塩を固形化するにあたり、従来の固形塩のように原料
の水分調整をおこなうことなく、しかも極めて低圧にて
固形化することのできる固形混合飼料の製造方法を提供
しようとするものである。
ム塩を固形化するにあたり、従来の固形塩のように原料
の水分調整をおこなうことなく、しかも極めて低圧にて
固形化することのできる固形混合飼料の製造方法を提供
しようとするものである。
すなわち、本発明は第１リン酸カルシウムと炭酸カル
シウムとを2:1〜5:2の割合で含む混合物を造り、該混合
物を70％以上、其他の飼料添加物を30％以内に配合して
混合したあと、これに低圧力を加えて固形物を成形する
ことを特徴とする固形混合飼料とすることによって前記
課題を解決した。
シウムとを2:1〜5:2の割合で含む混合物を造り、該混合
物を70％以上、其他の飼料添加物を30％以内に配合して
混合したあと、これに低圧力を加えて固形物を成形する
ことを特徴とする固形混合飼料とすることによって前記
課題を解決した。
ここで、上記飼料添加物とは、アミノ酸，ビタミン若
しくはミネラル、生菌剤である乳酸菌、又は嗜好性を増
加する添加物からなり、これらの添加物のいくつかの組
合せからなるものである。
しくはミネラル、生菌剤である乳酸菌、又は嗜好性を増
加する添加物からなり、これらの添加物のいくつかの組
合せからなるものである。
本発明者等は、カルシウム塩として、第１リン酸カル
シウム（Ca（H2PO4）2H2O）と、炭酸カルシウム（CaC
O3）とを適切な割合で混合した場合に、次のような反応
をして第２リン酸カルシウムの２水塩を生成し、固結
（ケーキング）化を促進することに着目した。
シウム（Ca（H2PO4）2H2O）と、炭酸カルシウム（CaC
O3）とを適切な割合で混合した場合に、次のような反応
をして第２リン酸カルシウムの２水塩を生成し、固結
（ケーキング）化を促進することに着目した。
Ca（H2PO4）２・H2O＋CaCO3→2CaHPO4・2H2O＋CO2↑ そして、前記反応による固結化をさらに促進するた
め、適当な型にて低圧力で処理し、これを室温に約24時
間放置することによって完全に固化し、強固な固形飼料
をうるようにしたものである。
め、適当な型にて低圧力で処理し、これを室温に約24時
間放置することによって完全に固化し、強固な固形飼料
をうるようにしたものである。
第１リン酸カルシウムと炭酸カルシウムとの混合比率
は次のように決定した。
は次のように決定した。
まず、第１表において試験区〜に示すように混合
比率をそれぞれ変えた複数の混合物を作り、それぞれ10
0gを約50mm立方の鉄製金型を用いて50kgw/cm2の圧力
で、30秒間押圧して成形し、これを室温で24時間放置し
固形物をえた。
比率をそれぞれ変えた複数の混合物を作り、それぞれ10
0gを約50mm立方の鉄製金型を用いて50kgw/cm2の圧力
で、30秒間押圧して成形し、これを室温で24時間放置し
固形物をえた。
この固形物について強度を測定した結果、同表に示す
ような結果がえられた。
ような結果がえられた。
第１表の結果から、混合比率が第１リン酸カルシウム
及び炭酸カルシウムがそれぞれ単体の場合（試験区，
）、炭酸カルシウムの混合比率が第１リン酸カルシウ
ムのそれを超えた場合（試験区，）は極めて固結性
に乏しく、固形飼料としては不適当であることを見い出
した。すなわち、試験区，，によって好ましい結
果がえられた。
及び炭酸カルシウムがそれぞれ単体の場合（試験区，
）、炭酸カルシウムの混合比率が第１リン酸カルシウ
ムのそれを超えた場合（試験区，）は極めて固結性
に乏しく、固形飼料としては不適当であることを見い出
した。すなわち、試験区，，によって好ましい結
果がえられた。
次に試験区，の固形飼料を縦・横・高さについて
３個宛計27個（総重量2700g）積重ね、これをクラフト
紙にて梱包後、ダルトン振動篩機によって30秒間の強制
振動による負荷をかけた。その結果、崩壊粉の重量は、
試験区において総重量の約９％（280g）、試験区で
約２％（60g）であった。
３個宛計27個（総重量2700g）積重ね、これをクラフト
紙にて梱包後、ダルトン振動篩機によって30秒間の強制
振動による負荷をかけた。その結果、崩壊粉の重量は、
試験区において総重量の約９％（280g）、試験区で
約２％（60g）であった。
以上の結果から第１リン酸カルシウムと炭酸カルシウ
ムの混合比は2:1〜5:2の範囲とすれば、低い成形圧で崩
壊し難いカルシウム塩のキューブ状固形飼料がえられこ
とを知得した。
ムの混合比は2:1〜5:2の範囲とすれば、低い成形圧で崩
壊し難いカルシウム塩のキューブ状固形飼料がえられこ
とを知得した。
次に前記固形飼料に対し、他の添加物をどの程度添加
しうるかを次の要領で検討した。すなわち、第１リン酸
カルシウム：炭酸カルシウムを5:2に調整し、これにミ
ネラル混合飼料の嗜好性を向上するため、一般に配合さ
れているアルファルファミールを第２表に示す種々の割
合で添加し、前記試験と同条件により成形したキューブ
状固形飼料についてその強度を調査した。結果は第２表
のとおりであった。
しうるかを次の要領で検討した。すなわち、第１リン酸
カルシウム：炭酸カルシウムを5:2に調整し、これにミ
ネラル混合飼料の嗜好性を向上するため、一般に配合さ
れているアルファルファミールを第２表に示す種々の割
合で添加し、前記試験と同条件により成形したキューブ
状固形飼料についてその強度を調査した。結果は第２表
のとおりであった。
この結果から添加率30％までなら他の添加物を添加し
ても固形飼料として適度の強度が維持できることが判っ
た。
ても固形飼料として適度の強度が維持できることが判っ
た。
次にこのキューブ状固形飼料の水溶液に対する崩壊性
を確認するため、先の試験で得られた試験区〜の成
形品を、反芻家畜の第１胃の胃液PHに相当するPH6.5に
調整した水溶液に、30分間浸し、撹拌したあとの崩壊度
を調査した。その結果を第２表に示す。
を確認するため、先の試験で得られた試験区〜の成
形品を、反芻家畜の第１胃の胃液PHに相当するPH6.5に
調整した水溶液に、30分間浸し、撹拌したあとの崩壊度
を調査した。その結果を第２表に示す。
この結果、試験区，では90％以上の崩壊性がえら
れ、アルファルファミールなどの有機物を配合したキュ
ーブ状固形飼料の100g程度は十分に消化できることが確
認できた。
れ、アルファルファミールなどの有機物を配合したキュ
ーブ状固形飼料の100g程度は十分に消化できることが確
認できた。
なお、全く有機物が配合されていない試験区につい
て、更に反芻家畜の第４胃液PHに相当するPH2に調整し
た溶液中に30分間浸し、撹拌したところ、そのほとんど
が崩壊することが判り、したがって本発明に係る固形飼
料は消化性に支障がないことを確認した。
て、更に反芻家畜の第４胃液PHに相当するPH2に調整し
た溶液中に30分間浸し、撹拌したところ、そのほとんど
が崩壊することが判り、したがって本発明に係る固形飼
料は消化性に支障がないことを確認した。
次に、ブロック状の固形塩などは室外に放置した場合
に、雨水などの影響のため、その形状維持には耐圧強度
が100kgw/cm2以上あることが必要とされている。よって
本発明では、第リン酸カルシウム：炭酸カルシウム2:1
（前記試験区相当）の混合物を、500g,1000g,2000g及
び5000gのそれぞれについて前記方法で成形した時、そ
の成形された固形飼料の耐圧強度が100/kgw/cm2以上と
なるためには、どの位の成形圧が必要かを検討した。そ
の結果を第４表に示す。
に、雨水などの影響のため、その形状維持には耐圧強度
が100kgw/cm2以上あることが必要とされている。よって
本発明では、第リン酸カルシウム：炭酸カルシウム2:1
（前記試験区相当）の混合物を、500g,1000g,2000g及
び5000gのそれぞれについて前記方法で成形した時、そ
の成形された固形飼料の耐圧強度が100/kgw/cm2以上と
なるためには、どの位の成形圧が必要かを検討した。そ
の結果を第４表に示す。
なお固形飼料の耐圧強度の測定に際しては、加圧成形
後、24時間室内に放置したものを用いた。
後、24時間室内に放置したものを用いた。
この結果から概して固形飼料の重量が多くなれば、要
求される耐圧強度100kgw/cm2をうるのに必要な成形圧は
大きくなる傾向が認められるが、現状で一般的に普及し
ている固形飼料の重量が5kg程度であることから、本発
明によれば400kgw/cm2程度の成形圧をかければ、室外に
放置しても十分耐えられるブロック状飼料がえられるこ
とを知得した。
求される耐圧強度100kgw/cm2をうるのに必要な成形圧は
大きくなる傾向が認められるが、現状で一般的に普及し
ている固形飼料の重量が5kg程度であることから、本発
明によれば400kgw/cm2程度の成形圧をかければ、室外に
放置しても十分耐えられるブロック状飼料がえられるこ
とを知得した。
また、この場合、先の混合物に対して５％の水を添加
し、混練したものを同条件で成形すれば、更に耐圧強度
が相対的に２割程度強化されることも併せて確認でき
た。なお５％以上の水を添加すると固化しにくゝ、乾燥
工程が必要となるとともに、第１リン酸カルシウムが水
に溶けてしまうという問題点が生ずる。
し、混練したものを同条件で成形すれば、更に耐圧強度
が相対的に２割程度強化されることも併せて確認でき
た。なお５％以上の水を添加すると固化しにくゝ、乾燥
工程が必要となるとともに、第１リン酸カルシウムが水
に溶けてしまうという問題点が生ずる。
e. 実施例 第１リン酸カルシウム600kg、炭酸カルシウム300kg、
食塩30kg、各種ビタミン類，アミノ酸，鉄，銅などの微
量ミネラルを含むプレミックス50kg、及びアルファルフ
ァミール20kgを混合撹拌し、５％の水を添加後、ニーダ
ーにより混練した。
食塩30kg、各種ビタミン類，アミノ酸，鉄，銅などの微
量ミネラルを含むプレミックス50kg、及びアルファルフ
ァミール20kgを混合撹拌し、５％の水を添加後、ニーダ
ーにより混練した。
この所定量を立方状金型により前記低圧力により成形
後、24時間室温で放置した結果、耐圧強度100kgw/cm2以
上のキューブ状固形飼料が高収率にて得られた。
後、24時間室温で放置した結果、耐圧強度100kgw/cm2以
上のキューブ状固形飼料が高収率にて得られた。
このキューブ状固形飼料を搾乳牛20頭に対し、１日１
頭２個（100g相当）の割合で、60日間給与したところ、
従来どおりの泌乳成績をあげることができた。そして、
その後、半年間にわたってカルシウム，リン欠乏症など
の発病例は認められなかった。
頭２個（100g相当）の割合で、60日間給与したところ、
従来どおりの泌乳成績をあげることができた。そして、
その後、半年間にわたってカルシウム，リン欠乏症など
の発病例は認められなかった。
f. 発明の効果 以上のように本発明に係る固形混合飼料の製造方法に
よれば、カルシウム塩を固形化するにあたり、従来の固
形塩のように原料の水分調整をおこなうことなく、しか
も極めて低圧にて混合飼料をキューブ状，円筒状，ブロ
ック状などに容易に固形化することができる。
よれば、カルシウム塩を固形化するにあたり、従来の固
形塩のように原料の水分調整をおこなうことなく、しか
も極めて低圧にて混合飼料をキューブ状，円筒状，ブロ
ック状などに容易に固形化することができる。
そして本発明の方法によれば第１リン酸カルシウム及
び炭酸カルシウムの混合物以外に、30％を限度としてア
ミノ酸，ビタンミン及び其他の栄養的付加価値の高い物
質を減耗させることなく配合できる。
び炭酸カルシウムの混合物以外に、30％を限度としてア
ミノ酸，ビタンミン及び其他の栄養的付加価値の高い物
質を減耗させることなく配合できる。
Claims (3)
- 【請求項１】第１リン酸カルシウムと炭酸カルシウムと
を2:1〜5:2の割合で含む混合物を造り、該混合物を70％
以上、其他の飼料添加物を30％以内に配合して混合した
あと、これに低圧力を加えて固形物を成形することを特
徴とする固形混合飼料の製造方法。 - 【請求項２】前記混合物に其他の飼料添加物を配合した
あと、５％までの水を添加して混練し、これを低圧力を
加えて固形物を成形することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の固形混合飼料の製造方法。 - 【請求項３】前記飼料添加物が、アミノ酸，ビタミン若
しくはミネラル、生菌剤である乳酸菌、又は嗜好性を増
加する添加物からなり、これらの添加物のいくつかの組
合せからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の固定混合飼料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308474A JP2791379B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 固形混合飼料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63308474A JP2791379B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 固形混合飼料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02154648A JPH02154648A (ja) | 1990-06-14 |
| JP2791379B2 true JP2791379B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=17981455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63308474A Expired - Fee Related JP2791379B2 (ja) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 固形混合飼料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791379B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009029789A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-02-12 | Marubeni Nisshin Feed Co Ltd | 家畜の***症予防・治療用組成物 |
| CN113712120A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-30 | 宁夏伊品生物科技股份有限公司 | 低含量苏氨酸制备方法及其专用防结块剂 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248459A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-29 | Shiraishi Calcium Kk | ペレツト伏ミネラル混合飼料 |
-
1988
- 1988-12-06 JP JP63308474A patent/JP2791379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02154648A (ja) | 1990-06-14 |
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