JP2789176B2 - ドレッシング装置 - Google Patents
ドレッシング装置Info
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- JP2789176B2 JP2789176B2 JP7112841A JP11284195A JP2789176B2 JP 2789176 B2 JP2789176 B2 JP 2789176B2 JP 7112841 A JP7112841 A JP 7112841A JP 11284195 A JP11284195 A JP 11284195A JP 2789176 B2 JP2789176 B2 JP 2789176B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、砥石での加工中にイ
ンプロセスで当該砥石の電解ドレッシングを行うドレッ
シング装置に関する。
ンプロセスで当該砥石の電解ドレッシングを行うドレッ
シング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、母材を導電体とした砥石での
加工を行う際は、砥石の目づまり防止等の観点から、そ
の加工中にインプロセスで砥石の電解ドレッシングを行
う、いわゆる電解インプロセスドレッシング（以下「Ｅ
ＬＩＤ研削」ともいう。）が実施されている。
加工を行う際は、砥石の目づまり防止等の観点から、そ
の加工中にインプロセスで砥石の電解ドレッシングを行
う、いわゆる電解インプロセスドレッシング（以下「Ｅ
ＬＩＤ研削」ともいう。）が実施されている。
【０００３】ＥＬＩＤ研削は図１０に示すように砥石１
と内側円弧の電極２との間を研削液で満たして通電し、
この通電による電気分解で砥石１の母材を溶出させ、こ
れにより砥石１の電解ドレッシングを実行する。
と内側円弧の電極２との間を研削液で満たして通電し、
この通電による電気分解で砥石１の母材を溶出させ、こ
れにより砥石１の電解ドレッシングを実行する。
【０００４】この際、砥石１は陽極に、電極２は陰極に
設定し、また研削液は弱導電性の研削液が用いられ、図
示省略のノズルを通じて砥石１と電極２の隙間に供給さ
れる。
設定し、また研削液は弱導電性の研削液が用いられ、図
示省略のノズルを通じて砥石１と電極２の隙間に供給さ
れる。
【０００５】つまり、ＥＬＩＤ研削は、砥石１の母材を
陽極酸化により適量溶出させ、これにより砥粒の突出し
量を一定に保つものである。
陽極酸化により適量溶出させ、これにより砥粒の突出し
量を一定に保つものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のＥＬ
ＩＤ研削では、砥石１による工作物の加工が進むに連
れ、砥石１が摩耗すると、それだけ電極２と砥石１の隙
間が広くなるため、度々、電極２を砥石１側（図１０中
矢印で示す方向）にスライド接近させ、その隙間を調整
する必要がある。
ＩＤ研削では、砥石１による工作物の加工が進むに連
れ、砥石１が摩耗すると、それだけ電極２と砥石１の隙
間が広くなるため、度々、電極２を砥石１側（図１０中
矢印で示す方向）にスライド接近させ、その隙間を調整
する必要がある。
【０００７】しかしながら、図１１に示すように砥石１
がさらに摩耗して小さくなると、砥石１外周の曲率と電
極２内側円弧の曲率に差が生じるため、砥石１と電極２
の隙間の広さにも同様に差が生じ、特に電極２の末端２
ａ、２ａ側で隙間が最大に広くなる。
がさらに摩耗して小さくなると、砥石１外周の曲率と電
極２内側円弧の曲率に差が生じるため、砥石１と電極２
の隙間の広さにも同様に差が生じ、特に電極２の末端２
ａ、２ａ側で隙間が最大に広くなる。
【０００８】たとえば、図１２に示す通り９０°の電極
の場合、砥石径をφ１５０ｍｍ、電極径をφ１５０ｍ
ｍ、砥石と電極の隙間を０．３ｍｍに設定し、その後に
砥石が摩耗してφ１４６ｍｍとなったときは、砥石と電
極の隙間が最大で０．７９ｍｍにまで拡大する。
の場合、砥石径をφ１５０ｍｍ、電極径をφ１５０ｍ
ｍ、砥石と電極の隙間を０．３ｍｍに設定し、その後に
砥石が摩耗してφ１４６ｍｍとなったときは、砥石と電
極の隙間が最大で０．７９ｍｍにまで拡大する。
【０００９】このように隙間が広がると、ＥＬＩＤ研削
に有効な電極２面積が減少し、初期の能率的なドレッシ
ングを行えず、また母材の溶出部分に十分な厚みの不導
体被膜が生成されず、ＥＬＩＤ研削の安定性が確保でき
ない。
に有効な電極２面積が減少し、初期の能率的なドレッシ
ングを行えず、また母材の溶出部分に十分な厚みの不導
体被膜が生成されず、ＥＬＩＤ研削の安定性が確保でき
ない。
【００１０】さらに、従来のＥＬＩＤ研削にあっては、
新品の砥石でも径の大小によりドレッシング条件が大き
く変わる。すなわち、砥石１とは異なる別の小径砥石に
ついて従来のＥＬＩＤ研削を適用すると、電極２内側円
弧の曲率との関係から、当該小径砥石と電極との隙間の
広さに差が生じ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極２面積が減
少し、ドレッシング条件が大きく変わる。このため初期
の能率的なドレッシングを行えず、適用可能な砥石の範
囲も狭い等の不具合がある。
新品の砥石でも径の大小によりドレッシング条件が大き
く変わる。すなわち、砥石１とは異なる別の小径砥石に
ついて従来のＥＬＩＤ研削を適用すると、電極２内側円
弧の曲率との関係から、当該小径砥石と電極との隙間の
広さに差が生じ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極２面積が減
少し、ドレッシング条件が大きく変わる。このため初期
の能率的なドレッシングを行えず、適用可能な砥石の範
囲も狭い等の不具合がある。
【００１１】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、初期の能率的なドレッ
シングを継続して行うのに好適なドレッシング装置を提
供することにある。
ので、その目的とするところは、初期の能率的なドレッ
シングを継続して行うのに好適なドレッシング装置を提
供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は砥石とこの砥石の外周面側に
配置される電極との間を研削液で満たして通電し、この
通電による電気分解で砥石の母材を溶出させ、これによ
り砥石の電解ドレッシングを実行するドレッシング装置
において、上記電極を、上記砥石の軸心を中心として放
射状に少なくとも２つ以上に分割し、これらの分割電極
を互いに隣接して砥石の外周面側に配置し、上記各分割
電極と砥石との隙間を調整する隙間調整手段を設けたこ
とを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は砥石とこの砥石の外周面側に
配置される電極との間を研削液で満たして通電し、この
通電による電気分解で砥石の母材を溶出させ、これによ
り砥石の電解ドレッシングを実行するドレッシング装置
において、上記電極を、上記砥石の軸心を中心として放
射状に少なくとも２つ以上に分割し、これらの分割電極
を互いに隣接して砥石の外周面側に配置し、上記各分割
電極と砥石との隙間を調整する隙間調整手段を設けたこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は隙間調整手段が、分
割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、各
分割電極ごとに別個独立に設けられ、かつ分割電極のス
ライド量を調整する調整部とからなることを特徴とす
る。
割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、各
分割電極ごとに別個独立に設けられ、かつ分割電極のス
ライド量を調整する調整部とからなることを特徴とす
る。
【００１４】請求項３記載の発明は隙間調整手段が、分
割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、分
割電極のいずれか一つに設けられ、かつ分割電極のスラ
イド量を調整する調整部と、いずれか一つの分割電極の
スライドと他の分割電極のスライドとを連動させる連動
手段とからなることを特徴とする。
割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、分
割電極のいずれか一つに設けられ、かつ分割電極のスラ
イド量を調整する調整部と、いずれか一つの分割電極の
スライドと他の分割電極のスライドとを連動させる連動
手段とからなることを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は調整部が、分割電極
を介し砥石と対向する側に配設された支持体と、分割電
極に形成されるとともに、上記支持体と対向する位置に
設けた雌ねじ部と、上記支持体に回転可能に取り付けら
れるとともに、上記雌ねじ部に係合する調整ねじとから
なることを特徴とする。
を介し砥石と対向する側に配設された支持体と、分割電
極に形成されるとともに、上記支持体と対向する位置に
設けた雌ねじ部と、上記支持体に回転可能に取り付けら
れるとともに、上記雌ねじ部に係合する調整ねじとから
なることを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の発明は調整部が、分割電極
に接するカムの回転運動により当該分割電極をスライド
させるカム機構体からなることを特徴とする。
に接するカムの回転運動により当該分割電極をスライド
させるカム機構体からなることを特徴とする。
【００１７】
【作用】この発明では、各分割電極のスライドを通じ
て、電極との隙間を少なくとも２以上の調整方向から個
別に調整できる。
て、電極との隙間を少なくとも２以上の調整方向から個
別に調整できる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明に係るドレッシング装置の実
施例について図１ないし図９を用いて詳細に説明する。
施例について図１ないし図９を用いて詳細に説明する。
【００１９】図１に示すドレッシング装置は砥石１の外
周砥粒面と対向する側に３つの分割電極３、３、３を有
し、これらの分割電極３、３、３は互いに隣接して砥石
１の周囲に配置されている。
周砥粒面と対向する側に３つの分割電極３、３、３を有
し、これらの分割電極３、３、３は互いに隣接して砥石
１の周囲に配置されている。
【００２０】このような分割電極３、３、３は従来一つ
であった電極（図１０符号２参照）を３つに分割し、こ
れらを砥石１を中心に放射状に配置したものであり、砥
石１との対向面はいずれも円弧状に形成されている。
であった電極（図１０符号２参照）を３つに分割し、こ
れらを砥石１を中心に放射状に配置したものであり、砥
石１との対向面はいずれも円弧状に形成されている。
【００２１】各分割電極３、３、３はすべて陰極に、砥
石１は陽極に設定されており、また砥石１と各分割電極
３、３、３との間には一定の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇが設けら
れ、この隙間Ｇ、Ｇ、Ｇにはノズル４から研削液として
弱導電性の研削液が供給される。
石１は陽極に設定されており、また砥石１と各分割電極
３、３、３との間には一定の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇが設けら
れ、この隙間Ｇ、Ｇ、Ｇにはノズル４から研削液として
弱導電性の研削液が供給される。
【００２２】分割電極３、３、３には図２に示す如く隙
間調整手段５が設けられており、この隙間調整手段５は
分割電極３、３、３と砥石１の隙間Ｇ、Ｇ，Ｇを調整す
るために設けたもので、ガイド部６、６、６および調整
部７、７、７から構成されている。
間調整手段５が設けられており、この隙間調整手段５は
分割電極３、３、３と砥石１の隙間Ｇ、Ｇ，Ｇを調整す
るために設けたもので、ガイド部６、６、６および調整
部７、７、７から構成されている。
【００２３】ガイド部６は砥石１の中心に向かって延び
るレールからなり、かつ分割電極３底部の溝３ａにスラ
イド可能に係合し、分割電極３の砥石１側へのスライド
を案内する。
るレールからなり、かつ分割電極３底部の溝３ａにスラ
イド可能に係合し、分割電極３の砥石１側へのスライド
を案内する。
【００２４】調整部７は各分割電極３、３、３ごとに別
個独立に設けられ、かつ支持体７００、雌ねじ部７０１
および調整ねじ７０２から構成されている（図３参
照）。
個独立に設けられ、かつ支持体７００、雌ねじ部７０１
および調整ねじ７０２から構成されている（図３参
照）。
【００２５】支持体７００は分割電極３を介し砥石１と
対向する側に配設され、雌ねじ部７０１は分割電極３に
形成され、かつ支持体７００と対向する位置に設けら
れ、また調整ねじ７０２は雌ねじ部７０１に係合し、か
つ支持体７００の貫通穴７００ａに回転可能に挿入装着
されている。
対向する側に配設され、雌ねじ部７０１は分割電極３に
形成され、かつ支持体７００と対向する位置に設けら
れ、また調整ねじ７０２は雌ねじ部７０１に係合し、か
つ支持体７００の貫通穴７００ａに回転可能に挿入装着
されている。
【００２６】この調節部７は、調整ねじ７０２を操作す
ると、その回転に応じた分割電極３のスライドを可能と
するものであるため、調整ねじ７０２の回転量を基に分
割電極３のスライド量を調整でき、これにより分割電極
３と砥石１の隙間を所望の値に設定できる。
ると、その回転に応じた分割電極３のスライドを可能と
するものであるため、調整ねじ７０２の回転量を基に分
割電極３のスライド量を調整でき、これにより分割電極
３と砥石１の隙間を所望の値に設定できる。
【００２７】なお、分割電極３には固定ボルト８が設け
られており、固定ボルト８は分割電極３を固定し、その
スライドを禁止する。
られており、固定ボルト８は分割電極３を固定し、その
スライドを禁止する。
【００２８】次に、上記の如く構成されたドレッシング
装置の動作について図１ないし図４を用い説明する。
装置の動作について図１ないし図４を用い説明する。
【００２９】このドレッシング装置によれば、砥石１と
分割電極３、３、３の間が研削液で満たされていると
き、電源９のスイッチを入れると、その間が通電し、こ
の通電による電気分解で砥石１の母材が溶出し、これに
より砥石１の電解ドレッシングが行われる。
分割電極３、３、３の間が研削液で満たされていると
き、電源９のスイッチを入れると、その間が通電し、こ
の通電による電気分解で砥石１の母材が溶出し、これに
より砥石１の電解ドレッシングが行われる。
【００３０】電解ドレッシングは砥石１による工作物の
加工を行う際、その加工中にインプロセスで行うが、砥
石１による加工が進み、砥石１が摩耗して小さくなり、
砥石１と分割電極３、３、３の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇが広くな
ったときは、調整ねじ７０２、７０２、７０２を操作し
て分割電極３、３、３を砥石１側にスライドさせ、これ
により分割電極３、３、３と砥石１の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇを
３方向（図３の矢印イ、ロ、ハで示す方向）から個別に
調整する。
加工を行う際、その加工中にインプロセスで行うが、砥
石１による加工が進み、砥石１が摩耗して小さくなり、
砥石１と分割電極３、３、３の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇが広くな
ったときは、調整ねじ７０２、７０２、７０２を操作し
て分割電極３、３、３を砥石１側にスライドさせ、これ
により分割電極３、３、３と砥石１の隙間Ｇ、Ｇ、Ｇを
３方向（図３の矢印イ、ロ、ハで示す方向）から個別に
調整する。
【００３１】このとき、分割電極３、３、３がすべて砥
石１側に接近できることから、中央の分割電極３と砥石
１の隙間Ｇ、および左右の分割電極３、３と砥石１の隙
間Ｇ、Ｇをすべて等しく元の状態に設定し直すことがで
きる。
石１側に接近できることから、中央の分割電極３と砥石
１の隙間Ｇ、および左右の分割電極３、３と砥石１の隙
間Ｇ、Ｇをすべて等しく元の状態に設定し直すことがで
きる。
【００３２】すなわち、上記実施例のドレッシング装置
は、従来一つであった電極を３つに分割し、これらの分
割電極３、３、３を互いに隣接して砥石１の周囲に配置
したものである。このため砥石１との間の隙間Ｇ、Ｇ、
Ｇを３方向から個別に調整可能であることから、砥石１
が摩耗して小さくなったとき、あるいはその砥石１とは
異なる別の小径砥石についてドレッシングを行うときで
も、当該隙間Ｇ、Ｇ、Ｇに生じる広さの差を従来に比し
少なくすることができ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極面積
の減少防止を図れる。よって能率的な初期のドレッシン
グを継続して行うことができ、また母材の溶出部分に十
分な厚みの不導体被膜を生成でき、ＥＬＩＤ研削の安定
性が向上する。
は、従来一つであった電極を３つに分割し、これらの分
割電極３、３、３を互いに隣接して砥石１の周囲に配置
したものである。このため砥石１との間の隙間Ｇ、Ｇ、
Ｇを３方向から個別に調整可能であることから、砥石１
が摩耗して小さくなったとき、あるいはその砥石１とは
異なる別の小径砥石についてドレッシングを行うときで
も、当該隙間Ｇ、Ｇ、Ｇに生じる広さの差を従来に比し
少なくすることができ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極面積
の減少防止を図れる。よって能率的な初期のドレッシン
グを継続して行うことができ、また母材の溶出部分に十
分な厚みの不導体被膜を生成でき、ＥＬＩＤ研削の安定
性が向上する。
【００３３】なお、上記隙間調整手段５は砥石１と分割
電極３、３、３の隙間調整を各分割電極３、３、３ごと
に行うものであるが、このような分割電極ごとの隙間調
整は一度に同時に実行してもよく、その同時実行を図る
ためには、いずれか一つの分割電極のスライドと他の分
割電極のスライドとを連動させる構成、たとえば図５に
示すような構成の隙間調整手段５を適用すればよい。
電極３、３、３の隙間調整を各分割電極３、３、３ごと
に行うものであるが、このような分割電極ごとの隙間調
整は一度に同時に実行してもよく、その同時実行を図る
ためには、いずれか一つの分割電極のスライドと他の分
割電極のスライドとを連動させる構成、たとえば図５に
示すような構成の隙間調整手段５を適用すればよい。
【００３４】同図に示す隙間調整手段５はガイド部６、
６、６、調整部７、および連動手段としてリンク機構体
１０を備えており、調整部７は左右の分割電極３、３に
はなく、中央の分割電極３のみに設けられている（図５
および図６参照）。なお調整部７およびガイド部６、
６、６の具体的な構成は上記実施例と同様なため、その
詳細説明は省略する。
６、６、調整部７、および連動手段としてリンク機構体
１０を備えており、調整部７は左右の分割電極３、３に
はなく、中央の分割電極３のみに設けられている（図５
および図６参照）。なお調整部７およびガイド部６、
６、６の具体的な構成は上記実施例と同様なため、その
詳細説明は省略する。
【００３５】リンク機構体１０は分割電極３、３、３間
をリンクＡ〜Ｅで連結し、かつ中央の分割電極３のスラ
イドと左右の分割電極３、３のスライドとを連動させ
る。
をリンクＡ〜Ｅで連結し、かつ中央の分割電極３のスラ
イドと左右の分割電極３、３のスライドとを連動させ
る。
【００３６】つまり、調整部７を操作して調整ねじ７０
２を前後に移動させると、これと同じ方向に中央の分割
電極３がスライドし、このとき同時に、リンクＢ〜Ｅが
それぞれの支点Ｏ、Ｏ…を中心に回転移動する。これに
より調整ねじ７０２の前後動がリンクＡ〜Ｅを介して左
右の分割電極３、３に伝達され、左右の分割電極３、３
が中央の分割電極３と同方向に連動してスライドし、こ
のスライドを通じて砥石１と各分割電極３、３、３の隙
間調整が一度に同時に行われる。
２を前後に移動させると、これと同じ方向に中央の分割
電極３がスライドし、このとき同時に、リンクＢ〜Ｅが
それぞれの支点Ｏ、Ｏ…を中心に回転移動する。これに
より調整ねじ７０２の前後動がリンクＡ〜Ｅを介して左
右の分割電極３、３に伝達され、左右の分割電極３、３
が中央の分割電極３と同方向に連動してスライドし、こ
のスライドを通じて砥石１と各分割電極３、３、３の隙
間調整が一度に同時に行われる。
【００３７】また、調整部７については図６に示す構造
のカム機構体１１を適用することもできる。同図に示す
カム機構体１１は分割電極３を従節とし、これに接する
カム１１ａを備えるものであり、カム１１ａはこれに一
体の回転軸１１ｂを基準に偏心して回転し、この回転運
動により当該分割電極３をスライドさせ、これにより砥
石１と各分割電極３、３、３の隙間調整を図るものであ
る。
のカム機構体１１を適用することもできる。同図に示す
カム機構体１１は分割電極３を従節とし、これに接する
カム１１ａを備えるものであり、カム１１ａはこれに一
体の回転軸１１ｂを基準に偏心して回転し、この回転運
動により当該分割電極３をスライドさせ、これにより砥
石１と各分割電極３、３、３の隙間調整を図るものであ
る。
【００３８】全分割電極３、３、３の調整部７、７、７
をすべて上記のような構成のカム機構体１１、１１、１
１により構成する場合は、図７に示す如く各カム１１
ａ、１１ａ、１１ａを複数の歯車１１ｃ、１１ｃ…で連
結し、かつ歯車１１ｃの一つに噛み合う調節つまみ１１
ｄを設けてもよい。
をすべて上記のような構成のカム機構体１１、１１、１
１により構成する場合は、図７に示す如く各カム１１
ａ、１１ａ、１１ａを複数の歯車１１ｃ、１１ｃ…で連
結し、かつ歯車１１ｃの一つに噛み合う調節つまみ１１
ｄを設けてもよい。
【００３９】このような複数の歯車１１ｃ、１１ｃから
なる連動手段で各カム１１ａ、１１ａ、１１ａを連結し
た場合は、調節つまみ１１ｄを回すのみで、すべてのカ
ム１１ａ、１１ａ、１１ａが連動して回転するので、上
記の如く分割電極３、３、３間をリンクＡ〜Ｅで連結し
たのと同じく、分割電極３、３、３ごとの隙間調整を一
度に同時に実行できる。
なる連動手段で各カム１１ａ、１１ａ、１１ａを連結し
た場合は、調節つまみ１１ｄを回すのみで、すべてのカ
ム１１ａ、１１ａ、１１ａが連動して回転するので、上
記の如く分割電極３、３、３間をリンクＡ〜Ｅで連結し
たのと同じく、分割電極３、３、３ごとの隙間調整を一
度に同時に実行できる。
【００４０】上記実施例では従来一つであった電極を３
つに分割したが、この数に限定されることはなく、３つ
以上または図８に示す如く２つに分割してもよい。
つに分割したが、この数に限定されることはなく、３つ
以上または図８に示す如く２つに分割してもよい。
【００４１】調整ねじ７０２の操作は、手動で行っても
よく、サーボモータ、ステッピングモータなどにより操
作してもよい。また、３つに分割したそれぞれの調整ね
じに上記モータを付け、独立したドライバあるいは一つ
のドライバで操作して調整してもよい。
よく、サーボモータ、ステッピングモータなどにより操
作してもよい。また、３つに分割したそれぞれの調整ね
じに上記モータを付け、独立したドライバあるいは一つ
のドライバで操作して調整してもよい。
【００４２】図９と図１２を比較してみると、たとえば
砥石径をφ１５０ｍｍ、電極径をφ１５０ｍｍ、砥石と
電極の隙間を０．３ｍｍに設定し、その後に砥石が摩耗
してφ１４６ｍｍとなったとき、砥石と電極の隙間は、
従来では図１２に示す通り最大で０．７９ｍｍまで拡大
したが、この実施例においては図９に示す通り、２分割
の場合は最大で０．４３ｍｍ、３分割の場合は最大で
０．３６ｍｍしか広がらない。
砥石径をφ１５０ｍｍ、電極径をφ１５０ｍｍ、砥石と
電極の隙間を０．３ｍｍに設定し、その後に砥石が摩耗
してφ１４６ｍｍとなったとき、砥石と電極の隙間は、
従来では図１２に示す通り最大で０．７９ｍｍまで拡大
したが、この実施例においては図９に示す通り、２分割
の場合は最大で０．４３ｍｍ、３分割の場合は最大で
０．３６ｍｍしか広がらない。
【００４３】つまり、２分割の場合は、従来に比し５０
〜４０％最大隙間を小さくすることができ、また３分割
では、さらに２０〜４０％最大隙間を小さくすることが
できる。
〜４０％最大隙間を小さくすることができ、また３分割
では、さらに２０〜４０％最大隙間を小さくすることが
できる。
【００４４】このように、従来一つであった電極を２分
割とした場合でも、従来に比し最大隙間の減少を図るこ
とができるから、上記実施例の３分割の場合と同様な効
果が得られる。なお、２分割の場合にも最大隙間の減少
を図れるのは、砥石１との間の隙間を２方向（図８の矢
印ニ、ホで示す方向）から個別に調整できるためであ
る。
割とした場合でも、従来に比し最大隙間の減少を図るこ
とができるから、上記実施例の３分割の場合と同様な効
果が得られる。なお、２分割の場合にも最大隙間の減少
を図れるのは、砥石１との間の隙間を２方向（図８の矢
印ニ、ホで示す方向）から個別に調整できるためであ
る。
【００４５】
【発明の効果】この発明に係るドレッシング装置は、上
記の如く従来一つであった電極を少なくとも２つ以上に
分割し、これらの分割電極を互いに隣接して砥石の周囲
に配置したものである。このため電極との隙間を少なく
とも２以上の調整方向から個別に調整可能であることか
ら、砥石が摩耗して小さくなったとき、あるいはその砥
石とは異なる別の小径砥石についてドレッシングを行う
ときでも、当該隙間に生じる広さの差を従来に比し少な
くすることができ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極面積の減
少防止を図れる。よって能率的な初期のドレッシングを
継続して行うことができ、また母材の溶出部分に十分な
厚みの不導体被膜を生成でき、ＥＬＩＤ研削の安定性が
向上する。
記の如く従来一つであった電極を少なくとも２つ以上に
分割し、これらの分割電極を互いに隣接して砥石の周囲
に配置したものである。このため電極との隙間を少なく
とも２以上の調整方向から個別に調整可能であることか
ら、砥石が摩耗して小さくなったとき、あるいはその砥
石とは異なる別の小径砥石についてドレッシングを行う
ときでも、当該隙間に生じる広さの差を従来に比し少な
くすることができ、ＥＬＩＤ研削に有効な電極面積の減
少防止を図れる。よって能率的な初期のドレッシングを
継続して行うことができ、また母材の溶出部分に十分な
厚みの不導体被膜を生成でき、ＥＬＩＤ研削の安定性が
向上する。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１に示す実施例装置での隙間調整手段を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】図１に示す実施例装置での隙間調整手段を示す
断面図。
断面図。
【図４】図１に示す実施例装置の動作説明図。
【図５】この発明の他の実施例を示す平面図。
【図６】この発明の他の実施例を示す斜視図。
【図７】この発明の他の実施例を示す斜視図。
【図８】この発明の他の実施例を示す平面図。
【図９】この発明における隙間調整の説明図。
【図１０】従来のドレッサ装置の平面図。
【図１１】従来のドレッサ装置における隙間調整の説明
図。
図。
【図１２】従来のドレッサ装置における隙間調整の説明
図。
図。
１ 砥石 ３ 分割電極 ５ 隙間調整手段 ６ ガイド部 ７ 調整部 １０ リンク機構体 １１ カム機構体 ７００ 支持体 ７０１ 雌ねじ部 ７０２ 調整ねじ
Claims (5)
- 【請求項１】 砥石とこの砥石の外周面側に配置される
電極との間を研削液で満たして通電し、この通電による
電気分解で砥石の母材を溶出させ、これにより砥石の電
解ドレッシングを実行するドレッシング装置において、 上記電極を、上記砥石の軸心を中心として放射状に少な
くとも２つ以上に分割し、これらの分割電極を互いに隣
接して砥石の外周面側に配置し、 上記各分割電極と砥石との隙間を調整する隙間調整手段
を設けたことを特徴とするドレッシング装置。 - 【請求項２】 隙間調整手段が、 分割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、 各分割電極ごとに別個独立に設けられ、かつ分割電極の
スライド量を調整する調整部と、 からなることを特徴とする請求項１記載のドレッシング
装置。 - 【請求項３】 隙間調整手段が、 分割電極の砥石側へのスライドを案内するガイド部と、 分割電極のいずれか一つに設けられ、かつ分割電極のス
ライド量を調整する調整部と、 いずれか一つの分割電極のスライドと他の分割電極のス
ライドとを連動させる連動手段と、 からなることを特徴とする請求項１記載のドレッシング
装置。 - 【請求項４】 調整部が、 分割電極を介し砥石と対向する側に配設された支持体
と、 分割電極に形成されるとともに、上記支持体と対向する
位置に設けた雌ねじ部と、 上記支持体に回転可能に取り付けられるとともに、上記
雌ねじ部に係合する調整ねじと、 からなることを特徴とする請求項２または３記載のドレ
ッシング装置。 - 【請求項５】 調整部が、 分割電極に接するカムの回転運動により当該分割電極を
スライドさせるカム機構体からなることを特徴とする請
求項２または３記載のドレッシング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112841A JP2789176B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | ドレッシング装置 |
| US08/631,312 US5667646A (en) | 1995-05-11 | 1996-04-10 | Dressing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7112841A JP2789176B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | ドレッシング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300260A JPH08300260A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2789176B2 true JP2789176B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14596878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7112841A Expired - Fee Related JP2789176B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | ドレッシング装置 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP2789176B2 (ja) |
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| SU841889A1 (ru) * | 1978-05-03 | 1981-06-30 | Ордена Трудового Красного Знамениэкспериментальный Научно-Исследо-Вательский Институт Металлорежу-Щих Ctahkob | Способ обработки токопровод щимАбРАзиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ и уСТРОйСТВОК шлифОВАльНОМу СТАНКу дл ЕгООСущЕСТВлЕНи |
| US4849599A (en) * | 1984-06-14 | 1989-07-18 | Akio Kuromatsu | Machining method employing cutting or grinding by conductive grindstone |
| JPH03196968A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-28 | Oyo Jiki Kenkyusho:Kk | 導電性砥石のドレス方法、ドレスシステム及びドレス電極 |
| DE4033137C1 (ja) * | 1990-10-18 | 1991-11-14 | Wendt Gmbh, 4005 Meerbusch, De | |
| JPH0623667A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-01 | Koyo Mach Ind Co Ltd | メタルボンド砥石の電解ドレッシング装置 |
| JPH06134671A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Nippon Steel Corp | 砥石ドレッシング方法及び装置 |
-
1995
- 1995-05-11 JP JP7112841A patent/JP2789176B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-10 US US08/631,312 patent/US5667646A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5667646A (en) | 1997-09-16 |
| JPH08300260A (ja) | 1996-11-19 |
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