JP2788244B2 - マスク支持部材およびその製造方法 - Google Patents
マスク支持部材およびその製造方法Info
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- JP2788244B2 JP2788244B2 JP63048176A JP4817688A JP2788244B2 JP 2788244 B2 JP2788244 B2 JP 2788244B2 JP 63048176 A JP63048176 A JP 63048176A JP 4817688 A JP4817688 A JP 4817688A JP 2788244 B2 JP2788244 B2 JP 2788244B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラーテレビジョン受像管のマスク支持部
材およびその製造方法に関するものである。
材およびその製造方法に関するものである。
カラーテレビジョン受像管では、電子ビームを受けて
シャドウマスクが加熱されると、熱膨張が生じて色ずれ
障害を起こす。このため、シャドウマスクをガラス容器
に対して弾性的に支持せしめるための支持部材として、
熱膨張係数が互いに異なる２枚の金属板を並接合したバ
イメタルが用いられており、代表的には高膨張側にはオ
ーステナイト系ステンレス鋼、例えばSUS304（Fe−18Cr
−8Ni）、低膨張側にはインバータ合金（Fe−36Ni）が
使用されている（特公昭47−3506号、特公昭49−9581号
等）。
シャドウマスクが加熱されると、熱膨張が生じて色ずれ
障害を起こす。このため、シャドウマスクをガラス容器
に対して弾性的に支持せしめるための支持部材として、
熱膨張係数が互いに異なる２枚の金属板を並接合したバ
イメタルが用いられており、代表的には高膨張側にはオ
ーステナイト系ステンレス鋼、例えばSUS304（Fe−18Cr
−8Ni）、低膨張側にはインバータ合金（Fe−36Ni）が
使用されている（特公昭47−3506号、特公昭49−9581号
等）。
そして前記支持部材は、通常以下の製造方法により製
造せしめられていた。
造せしめられていた。
すなわち、それぞれに冷間圧延によって所定厚さに加
工された熱膨張係数が互いに異なる２枚の金属板（例え
ば前述のSUS304とインバー合金）をエレクトロンビーム
溶接（以下EBWと記す）等により並接合し、次いで所定
形状にプレス打抜し、その後概略第１図に示すような形
状に曲げ加工するものである。
工された熱膨張係数が互いに異なる２枚の金属板（例え
ば前述のSUS304とインバー合金）をエレクトロンビーム
溶接（以下EBWと記す）等により並接合し、次いで所定
形状にプレス打抜し、その後概略第１図に示すような形
状に曲げ加工するものである。
しかしながら、前記製造方法によるマスク支持部材で
は、ばね限界値（Kb）が小さいため、組立時に変形を生
じ易く、またカラー受像管の製造工程時に400〜600℃の
熱工程を経る際にヘタリを生じ易いといった問題があっ
た。
は、ばね限界値（Kb）が小さいため、組立時に変形を生
じ易く、またカラー受像管の製造工程時に400〜600℃の
熱工程を経る際にヘタリを生じ易いといった問題があっ
た。
本発明の目的は、ばね限界値が大きく、高温でのヘタ
リが小さいばね特性に優れたマスク支持部材およびその
製造方法を提供することである。
リが小さいばね特性に優れたマスク支持部材およびその
製造方法を提供することである。
本発明者は種々検討した結果、所定の冷間加工後に、
所定温度範囲における焼なまし処理を施せば、ばね限界
値が大きく、高温でのヘタリが小さいばね特性に優れた
マスク支持部材を得られることを知見し、本発明を完成
するに至った。
所定温度範囲における焼なまし処理を施せば、ばね限界
値が大きく、高温でのヘタリが小さいばね特性に優れた
マスク支持部材を得られることを知見し、本発明を完成
するに至った。
すわなち、熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施したのち、250〜600℃で焼なまし処理を行なうこと
により、ばね特性に優れたマスク支持部材を得ることが
可能となるのである。なお、本発明で言う並接あるいは
並接合という概念は、熱膨張係数が互いに異なる２種の
帯状金属板が接合している状態を意味し、その接合は２
条はもちろん、３条、４条など複数条の接合も含むもの
である。
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施したのち、250〜600℃で焼なまし処理を行なうこと
により、ばね特性に優れたマスク支持部材を得ることが
可能となるのである。なお、本発明で言う並接あるいは
並接合という概念は、熱膨張係数が互いに異なる２種の
帯状金属板が接合している状態を意味し、その接合は２
条はもちろん、３条、４条など複数条の接合も含むもの
である。
本発明において、冷間加工は、オーステナイト単相組
織である高膨張側合金（例えばSUS304）を加工誘起変態
により、マルテンサイトに変態させ硬化させる工程であ
る。なお、加工は並接前・後どちらでもよく、前後にま
たがっても構わない。並接後に行なった場合は、低膨張
側合金（インバー合金）も加工硬化するが、SUS304の硬
化が著しく大きいため、バイメタルとしてのばね特性は
高膨張側合金で支配されると考えてよい。この加工は、
加工率10％未満では効果が小さいため、10％以上で実施
するのが望ましい。
織である高膨張側合金（例えばSUS304）を加工誘起変態
により、マルテンサイトに変態させ硬化させる工程であ
る。なお、加工は並接前・後どちらでもよく、前後にま
たがっても構わない。並接後に行なった場合は、低膨張
側合金（インバー合金）も加工硬化するが、SUS304の硬
化が著しく大きいため、バイメタルとしてのばね特性は
高膨張側合金で支配されると考えてよい。この加工は、
加工率10％未満では効果が小さいため、10％以上で実施
するのが望ましい。
また、250〜600℃の焼なまし処理は、冷間加工時に導
入された転位に鋼中のＣやＮを固着せしめ、バイメタル
のばね特性を向上させるためのものである。したがっ
て、SUS304の組織や溶接性を変動させない範囲で、例え
ばＮを0.05〜0.25％の添加を行なうことはばね特性を向
上させる上で非常に有効である。この低温焼なましの効
果は、250℃未満ではＣやＮの拡散に長時間を要するた
め効果が小さく、また600℃を越えると過時効状態とな
り、軟化が起こり始める。よって250〜600℃に限定し
た。
入された転位に鋼中のＣやＮを固着せしめ、バイメタル
のばね特性を向上させるためのものである。したがっ
て、SUS304の組織や溶接性を変動させない範囲で、例え
ばＮを0.05〜0.25％の添加を行なうことはばね特性を向
上させる上で非常に有効である。この低温焼なましの効
果は、250℃未満ではＣやＮの拡散に長時間を要するた
め効果が小さく、また600℃を越えると過時効状態とな
り、軟化が起こり始める。よって250〜600℃に限定し
た。
なお、この焼なまし処理は冷間加工後の並接帯の状態
で行なってもよいが、冷間加工後の並接帯を打抜後製品
形状に曲げ成形加工し、その後に行なってもよい。前者
の場合製品形状への曲げ成形が若干難しくなること、成
形時の曲げ加工により折り曲げ部の特性が劣化すること
が考えられるため、焼きなまし処理は製品形状に曲げ成
形加工し、その後に行なうことが望ましい。並接帯の状
態および製品形状に曲げ成形加工した後の双方で行なっ
ても良い。
で行なってもよいが、冷間加工後の並接帯を打抜後製品
形状に曲げ成形加工し、その後に行なってもよい。前者
の場合製品形状への曲げ成形が若干難しくなること、成
形時の曲げ加工により折り曲げ部の特性が劣化すること
が考えられるため、焼きなまし処理は製品形状に曲げ成
形加工し、その後に行なうことが望ましい。並接帯の状
態および製品形状に曲げ成形加工した後の双方で行なっ
ても良い。
以上の製造方法により、ばね限界値45kgf/mm2以上で
あって、かつ耐熱ヘタリ性が90％以上というばね特性に
優れたマスク支持部材を得ることができる。ここで耐熱
ヘタリ性が90％以上とは後述する実施例における評価方
法によるものを言うこととする。
あって、かつ耐熱ヘタリ性が90％以上というばね特性に
優れたマスク支持部材を得ることができる。ここで耐熱
ヘタリ性が90％以上とは後述する実施例における評価方
法によるものを言うこととする。
本発明の実施例について述べる。
18−８ステンレス鋼（SUS304、熱膨張率は180×10-7
／℃）からなる高膨張側合金を1050℃/30分溶体化処理
後急冷し、その後種々の加工率で冷間圧延を施して1.0m
mtの板とし、同じ板厚に冷間圧延したFe−36Ni（インバ
ー合金、熱膨張率は30×10-7／℃）により並接した。
／℃）からなる高膨張側合金を1050℃/30分溶体化処理
後急冷し、その後種々の加工率で冷間圧延を施して1.0m
mtの板とし、同じ板厚に冷間圧延したFe−36Ni（インバ
ー合金、熱膨張率は30×10-7／℃）により並接した。
並接したバイメタルは、第２図に示す短冊試片に切り
出し、一部は冷間加工ままで第３図の形状に曲げ成形を
行い、そのまま供試材とし、また一部は第１表に示す種
々の条件で焼なまし処理を施した。
出し、一部は冷間加工ままで第３図の形状に曲げ成形を
行い、そのまま供試材とし、また一部は第１表に示す種
々の条件で焼なまし処理を施した。
ばね限界値の測定は、JIS−H3702に準じて行ない、45
kgf/mm2以上を合格とした。また、ヘタリテストは、第
３図Ａ端を5mmたわませて固定した後、500℃×1hの処理
を行ない、前記Ａ端が初期高さの95％以上のものを優
（◎）、90％以上のものを良（○）、90％未満のものを
劣る（×）として耐熱ヘタリ性を確認した。
kgf/mm2以上を合格とした。また、ヘタリテストは、第
３図Ａ端を5mmたわませて固定した後、500℃×1hの処理
を行ない、前記Ａ端が初期高さの95％以上のものを優
（◎）、90％以上のものを良（○）、90％未満のものを
劣る（×）として耐熱ヘタリ性を確認した。
以上の結果を第１表に示すが、本発明によるものが全
て良好なばね限界値とヘタリ特性を示すのに対して、比
較例ではばね限界値および耐熱ヘタリ特性が、不良とな
ることがわかる。
て良好なばね限界値とヘタリ特性を示すのに対して、比
較例ではばね限界値および耐熱ヘタリ特性が、不良とな
ることがわかる。
〔発明の効果〕 以上説明のように本発明によれば、ばね限界値および
高温ヘタリの改善されたマスク支持部材を提供できるも
のでありその効果は大きい。
高温ヘタリの改善されたマスク支持部材を提供できるも
のでありその効果は大きい。
第１図はマスク支持部材の形態を示す斜視図、第２図は
本実施例に用いた短冊状試片を示す図、および第３図は
本実施例において、ばね特性を評価するために用いる試
片を示す図である。
本実施例に用いた短冊状試片を示す図、および第３図は
本実施例において、ばね特性を評価するために用いる試
片を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 29/02,29/07 G12B 1/02 C21D 8/00
Claims (5)
- 【請求項１】熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施したのち、250〜600℃で焼きなまし処理を行なうこ
とを特徴とするばね特性に優れたマスク支持部材の製造
方法。 - 【請求項２】熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施し、製品形状に打抜き、曲げ成形加工したのち、25
0〜600℃で焼きなまし処理を行なうことを特徴とするば
ね特性に優れたマスク支持部材の製造方法。 - 【請求項３】熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施し、250〜600℃で焼きなまし処理を行ない、次いで
製品形状に打抜き、曲げ成形加工することを特徴とする
ばね特性に優れたマスク支持部材の製造方法。 - 【請求項４】熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材の製造方法にお
いて、前記マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属
は、そのオーステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工
を施し、250〜600℃で焼きなまし処理を行ない、次いで
製品形状に打抜き、曲げ成形加工し、更に250〜600℃で
焼きなまし処理することを特徴とするばね特性に優れた
マスク支持部材の製造方法。 - 【請求項５】熱膨張係数が互いに異なる２種の帯状金属
板を並接合して得られるマスク支持部材において、前記
マスク支持部材の少なくとも高膨張側金属は、そのオー
ステナイト系ステンレス鋼素材に冷間加工が施され、そ
の後に250〜600℃による焼きなまし処理が施され、ばね
限界値が45kgf/mm2以上で、かつ耐熱ヘタリ性が90％以
上であることを特徴とするマスク支持部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048176A JP2788244B2 (ja) | 1987-08-13 | 1988-03-01 | マスク支持部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245187 | 1987-08-13 | ||
| JP62-202451 | 1987-08-13 | ||
| JP63048176A JP2788244B2 (ja) | 1987-08-13 | 1988-03-01 | マスク支持部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132034A JPH01132034A (ja) | 1989-05-24 |
| JP2788244B2 true JP2788244B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=26388404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048176A Expired - Fee Related JP2788244B2 (ja) | 1987-08-13 | 1988-03-01 | マスク支持部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788244B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100319085B1 (ko) * | 1994-12-29 | 2002-08-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 섀도우마스크프레임조립체의훅스프링및이를이용한칼라음극선관 |
| KR100428613B1 (ko) * | 1997-08-27 | 2004-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관의 섀도우마스크 현수 스프링 |
| DE102014216225A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Muhr Und Bender Kg | Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112987B2 (ja) * | 1973-01-19 | 1976-04-23 | ||
| JPS60157139A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-17 | Hitachi Ltd | シヤドウマスク支持用スプリングの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63048176A patent/JP2788244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132034A (ja) | 1989-05-24 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |