JP2788208B2 - 双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造装置Info
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- JP2788208B2 JP2788208B2 JP11974395A JP11974395A JP2788208B2 JP 2788208 B2 JP2788208 B2 JP 2788208B2 JP 11974395 A JP11974395 A JP 11974395A JP 11974395 A JP11974395 A JP 11974395A JP 2788208 B2 JP2788208 B2 JP 2788208B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- twin
- end surface
- continuous casting
- cooling drum
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯から直接に薄帯状の
鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置に関し、特に冷
却ドラム両端面に生じた凸部による湯洩れの発生やサイ
ド堰の磨耗を防止した装置に関するものである。
鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造装置に関し、特に冷
却ドラム両端面に生じた凸部による湯洩れの発生やサイ
ド堰の磨耗を防止した装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、従来の双ドラム式連続鋳造装置
の要部概要を示す斜視図である。図１において、一対の
冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，１の両端面１ａ，
１ａに押付装置３，３によって押付けられた一対のサイ
ド堰２，２によって湯溜り部４が形成されている。湯溜
り部４に連続して供給された溶湯Ｒは、冷却ドラム１，
１によって冷却されて凝固し、矢印方向へ回転する一対
の冷却ドラム１と１の間から下方へ送り出されて薄帯状
の鋳片Ｓとなる。
の要部概要を示す斜視図である。図１において、一対の
冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，１の両端面１ａ，
１ａに押付装置３，３によって押付けられた一対のサイ
ド堰２，２によって湯溜り部４が形成されている。湯溜
り部４に連続して供給された溶湯Ｒは、冷却ドラム１，
１によって冷却されて凝固し、矢印方向へ回転する一対
の冷却ドラム１と１の間から下方へ送り出されて薄帯状
の鋳片Ｓとなる。
【０００３】このような双ドラム式連続鋳造装置におい
ては、湯溜り部４内の溶湯表面には地金が発生し易く、
特に前記湯溜り部のほぼ中央部に位置する注湯ノズル
（図示しない）から離れた冷却ドラム端部やサイド堰周
辺に発生し易い。発生した地金が冷却ドラムの回転に伴
って冷却ドラムの周面縁部に噛み込まれると、その部分
に凹状の押込み変形が生じる。その結果、押込み変形部
に近いドラム端面に凸状の変形が生じる。
ては、湯溜り部４内の溶湯表面には地金が発生し易く、
特に前記湯溜り部のほぼ中央部に位置する注湯ノズル
（図示しない）から離れた冷却ドラム端部やサイド堰周
辺に発生し易い。発生した地金が冷却ドラムの回転に伴
って冷却ドラムの周面縁部に噛み込まれると、その部分
に凹状の押込み変形が生じる。その結果、押込み変形部
に近いドラム端面に凸状の変形が生じる。
【０００４】図２（Ａ）に示すように、冷却ドラム端面
１ａに凸状の変形（凸部）ｍが生じると、凸部ｍがサイ
ド堰２の上部位置から、図２（Ｂ）に示すようにサイド
堰２の下部位置に移動したとき、冷却ドラム端面１ａと
サイド堰２との間隙ｇが下方へ開いた状態になる。その
結果、シール性が低下してこの間隙ｇから溶鋼が洩れ出
して鋳片の端部形状を悪くする。溶鋼洩れが激しくなる
と鋳造を継続できない場合がある。
１ａに凸状の変形（凸部）ｍが生じると、凸部ｍがサイ
ド堰２の上部位置から、図２（Ｂ）に示すようにサイド
堰２の下部位置に移動したとき、冷却ドラム端面１ａと
サイド堰２との間隙ｇが下方へ開いた状態になる。その
結果、シール性が低下してこの間隙ｇから溶鋼が洩れ出
して鋳片の端部形状を悪くする。溶鋼洩れが激しくなる
と鋳造を継続できない場合がある。
【０００５】双ドラム式連続鋳造装置では、地金のサイ
ド堰２，２への凝着防止のために、サイド堰２，２を冷
却ドラム端面１ａ，１ａに沿って揺動させる場合が多
い。この場合、上記の例ではサイド堰２は冷却ドラム端
面１ａの凸部ｍによって磨耗が進展するため、溶鋼洩れ
が激しくなり、またサイド堰２の寿命が短くなる。
ド堰２，２への凝着防止のために、サイド堰２，２を冷
却ドラム端面１ａ，１ａに沿って揺動させる場合が多
い。この場合、上記の例ではサイド堰２は冷却ドラム端
面１ａの凸部ｍによって磨耗が進展するため、溶鋼洩れ
が激しくなり、またサイド堰２の寿命が短くなる。
【０００６】冷却ドラム端面に付着した地金を剥がし落
とす装置として、ドラム端面にカーボン製のスクレーパ
ーディスクを回転させながら押し付ける装置が、例えば
特開平５−１６１９４６号公報によって知られている。
しかし、この装置は付着した地金を剥がし落とすことは
できるが、前記凸部を修正することはできない。
とす装置として、ドラム端面にカーボン製のスクレーパ
ーディスクを回転させながら押し付ける装置が、例えば
特開平５−１６１９４６号公報によって知られている。
しかし、この装置は付着した地金を剥がし落とすことは
できるが、前記凸部を修正することはできない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は双ドラム式連
続鋳造装置において、冷却ドラム両端面に生じる凸部を
湯洩れが生じないように修正することを課題とする。
続鋳造装置において、冷却ドラム両端面に生じる凸部を
湯洩れが生じないように修正することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の双ドラム式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ド
ラムと、該冷却ドラムの両端面と摺動接触する一対のサ
イド堰によって形成された湯溜り部に溶湯を供給して薄
帯状の鋳片を連続鋳造する装置において、前記サイド堰
と摺動する前記冷却ドラム端面から１０〜１００μｍ離
して研削具を保持したドラム端面研削装置を設けたこと
を特徴とする。また、前記ドラム端面研削装置が、荷重
検出器を介して架台に取り付けられた位置制御シリンダ
ーと、該位置制御シリンダーのロッドと連結された研削
具によって構成されていることを特徴とする。
明の双ドラム式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ド
ラムと、該冷却ドラムの両端面と摺動接触する一対のサ
イド堰によって形成された湯溜り部に溶湯を供給して薄
帯状の鋳片を連続鋳造する装置において、前記サイド堰
と摺動する前記冷却ドラム端面から１０〜１００μｍ離
して研削具を保持したドラム端面研削装置を設けたこと
を特徴とする。また、前記ドラム端面研削装置が、荷重
検出器を介して架台に取り付けられた位置制御シリンダ
ーと、該位置制御シリンダーのロッドと連結された研削
具によって構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明者は、前記冷却ドラム両端面に生じた凸
部の高さが１００μｍを超えると、ドラム端面とサイド
堰の間隙から溶鋼が洩れ出すことを見出した。サイド堰
と摺動する冷却ドラム端面から１０〜１００μｍ離して
研削具を保持したドラム端面研削装置を設けると、この
研削具によって凸部が選択的に削り取られる。このと
き、研削具の位置を冷却ドラム端面から１００μｍ超に
すると、凸部の高さを１００μｍ以下に抑えることがで
きず、その結果、湯洩れが発生し、且つサイド堰が磨耗
する。一方、研削具の位置を冷却ドラム端面から１０μ
ｍ未満にまで近接すると、冷却ドラムの回転に伴う横振
れによって、ドラム端面が研削具によって削り取られて
疵付く場合がある。
部の高さが１００μｍを超えると、ドラム端面とサイド
堰の間隙から溶鋼が洩れ出すことを見出した。サイド堰
と摺動する冷却ドラム端面から１０〜１００μｍ離して
研削具を保持したドラム端面研削装置を設けると、この
研削具によって凸部が選択的に削り取られる。このと
き、研削具の位置を冷却ドラム端面から１００μｍ超に
すると、凸部の高さを１００μｍ以下に抑えることがで
きず、その結果、湯洩れが発生し、且つサイド堰が磨耗
する。一方、研削具の位置を冷却ドラム端面から１０μ
ｍ未満にまで近接すると、冷却ドラムの回転に伴う横振
れによって、ドラム端面が研削具によって削り取られて
疵付く場合がある。
【００１０】従って、湯洩れを効率良く防止し、さらに
はサイド堰の磨耗を抑制するためには、研削具は冷却ド
ラム端面から１０〜１００μｍ離して設けることが必要
である。
はサイド堰の磨耗を抑制するためには、研削具は冷却ド
ラム端面から１０〜１００μｍ離して設けることが必要
である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。なお、図１に示した従来の装置と同一の部
材及び部位には同一の符号を付し、重複する説明を省略
する。図３は双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す側面
図、図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図３のドラム端
面研削装置５を拡大した断面図である。
に説明する。なお、図１に示した従来の装置と同一の部
材及び部位には同一の符号を付し、重複する説明を省略
する。図３は双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す側面
図、図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図３のドラム端
面研削装置５を拡大した断面図である。
【００１２】図３に示す冷却ドラム端面１ａには例えば
Ｎｉメッキが施されており、冷却ドラム端面１ａと接触
するサイド堰２の面には例えばＢＮ等のセラミックが嵌
め込まれている。冷却ドラム端面１ａのサイド堰２との
摺動面に対向してドラム端面研削装置５が配設されてい
る。
Ｎｉメッキが施されており、冷却ドラム端面１ａと接触
するサイド堰２の面には例えばＢＮ等のセラミックが嵌
め込まれている。冷却ドラム端面１ａのサイド堰２との
摺動面に対向してドラム端面研削装置５が配設されてい
る。
【００１３】ドラム端面研削装置５は断面を図５に拡大
して示すように、架台６に取り付けられた固定ホルダー
７に荷重検出器８を挟んで油圧式の位置制御シリンダー
９が支持されており、位置制御シリンダーのロッド９ａ
はエアーモータを用いた砥石回転装置１２を介して移動
ホルダー１０に連結されている。砥石回転装置１２には
３個のギャー１３を介して砥石を用いた研削具１１が連
結して支持されている。研削具１１は砥石回転装置１２
によってドラム回転方向へ回転駆動され、位置制御シリ
ンダー９によってドラム端面１ａとの間隙を１μｍ単位
で調整することができる。研削具１１としては、砥石の
他にヤスリや切削バイトを用いることができ、砥石を用
いた場合の素材は、例えばＡｌ2 Ｏ3 系のものを用いる
ことができ、粒度は＃８０程度のものが良好である。
して示すように、架台６に取り付けられた固定ホルダー
７に荷重検出器８を挟んで油圧式の位置制御シリンダー
９が支持されており、位置制御シリンダーのロッド９ａ
はエアーモータを用いた砥石回転装置１２を介して移動
ホルダー１０に連結されている。砥石回転装置１２には
３個のギャー１３を介して砥石を用いた研削具１１が連
結して支持されている。研削具１１は砥石回転装置１２
によってドラム回転方向へ回転駆動され、位置制御シリ
ンダー９によってドラム端面１ａとの間隙を１μｍ単位
で調整することができる。研削具１１としては、砥石の
他にヤスリや切削バイトを用いることができ、砥石を用
いた場合の素材は、例えばＡｌ2 Ｏ3 系のものを用いる
ことができ、粒度は＃８０程度のものが良好である。
【００１４】次に本装置の作用について説明する。図５
に示す位置制御シリンダー９によって研削具１１を冷却
ドラム端面１ａに向けて徐々に接近させて接触させる。
このとき荷重検出器８は研削具１１の冷却ドラム端面１
ａへの接触による反力を検出し、この反力が立ち上がる
時点で位置制御シリンダー９を停止する。この停止位置
を研削具１１の基準位置とし、この基準位置から研削具
１１を位置制御シリンダー９により１０〜１００μｍ後
退させることにより、研削具１１と冷却ドラム端面１ａ
との間隙を１０〜１００μｍに調整する。
に示す位置制御シリンダー９によって研削具１１を冷却
ドラム端面１ａに向けて徐々に接近させて接触させる。
このとき荷重検出器８は研削具１１の冷却ドラム端面１
ａへの接触による反力を検出し、この反力が立ち上がる
時点で位置制御シリンダー９を停止する。この停止位置
を研削具１１の基準位置とし、この基準位置から研削具
１１を位置制御シリンダー９により１０〜１００μｍ後
退させることにより、研削具１１と冷却ドラム端面１ａ
との間隙を１０〜１００μｍに調整する。
【００１５】冷却ドラム端面１ａに生じた凸部は、冷却
ドラムと同方向へ回転している研削具１１によって、そ
の高さが１０〜１００μｍになるように削りとられる。
研削具１１は、凸部の削り取りによって磨耗するが、磨
耗量は比較的小さいので６０分程度の鋳造では研削具１
１の位置調整をする必要はない。なお、長時間にわたっ
て鋳造する場合は、必要に応じて位置制御シリンダー９
によって研削具１１と冷却ドラム端面１ａの間隙を調整
する。なお、本実施例では研削具１１を回転させる構造
としたが、固定する構造としてもよい。
ドラムと同方向へ回転している研削具１１によって、そ
の高さが１０〜１００μｍになるように削りとられる。
研削具１１は、凸部の削り取りによって磨耗するが、磨
耗量は比較的小さいので６０分程度の鋳造では研削具１
１の位置調整をする必要はない。なお、長時間にわたっ
て鋳造する場合は、必要に応じて位置制御シリンダー９
によって研削具１１と冷却ドラム端面１ａの間隙を調整
する。なお、本実施例では研削具１１を回転させる構造
としたが、固定する構造としてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明による双ドラム式連続鋳造装置で
は、各々の冷却ドラムの両端面から所定の間隙をもって
ドラム端面研削装置を配設したことにより、冷却ドラム
の両端面に突発的に生じた凸部を鋳造中に効果的に削り
取ることができるので、凸部による湯洩れや鋳片端部形
状不良を防止し、さらにはサイド堰の磨耗を抑制するこ
とができる。
は、各々の冷却ドラムの両端面から所定の間隙をもって
ドラム端面研削装置を配設したことにより、冷却ドラム
の両端面に突発的に生じた凸部を鋳造中に効果的に削り
取ることができるので、凸部による湯洩れや鋳片端部形
状不良を防止し、さらにはサイド堰の磨耗を抑制するこ
とができる。
【００１７】また本発明によるドラム端面研削装置は、
ホルダーに砥石、砥石回転装置、位置制御シリンダー及
び荷重検出器を支持して設け、荷重検出器によって砥石
のドラム端面接触による反力を検出し、この反力が立ち
上がる時点の砥石位置を基準位置とし、位置制御シリン
ダーによって砥石を基準位置から所定距離だけ後退させ
るように構成したので、砥石と冷却ドラム端面との間隙
の調整が容易である。
ホルダーに砥石、砥石回転装置、位置制御シリンダー及
び荷重検出器を支持して設け、荷重検出器によって砥石
のドラム端面接触による反力を検出し、この反力が立ち
上がる時点の砥石位置を基準位置とし、位置制御シリン
ダーによって砥石を基準位置から所定距離だけ後退させ
るように構成したので、砥石と冷却ドラム端面との間隙
の調整が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の双ドラム式連続鋳造装置の要部を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】冷却ドラム端面に生じる凸部を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例の双ドラム式連続鋳造装置の
要部を示す正面図である。
要部を示す正面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図３の研削装置を拡大して示す片側断面図であ
る。
る。
１…冷却ドラム ２…サイド堰 ３…押付装置 ４…湯溜り部 ５…ドラム端面研削装置 ６…架台 ７…固定ホルダー ８…荷重検出器 ９…位置制御シリンダー １０…移動ホルダー １１…研削具（砥石） １２…砥石回転装置（エアーモータ） １３…ギャー Ｓ…薄帯状の鋳片 Ｒ…溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−292948（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207453（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−95150（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−136849（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 11/04 311
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する一対の冷却ドラムと、該冷却ド
ラムの両端面と摺動接触する一対のサイド堰によって形
成された湯溜り部に溶湯を供給して薄帯状の鋳片を連続
鋳造する装置において、前記サイド堰と摺動する前記冷
却ドラム端面から１０〜１００μｍ離して研削具を保持
したドラム端面研削装置を設けたことを特徴とする双ド
ラム式連続鋳造装置。 - 【請求項２】 前記ドラム端面研削装置が、荷重検出器
を介して架台に取り付けられた位置制御シリンダーと、
該位置制御シリンダーのロッドと連結された研削具によ
って構成されていることを特徴とする請求項１記載の双
ドラム式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11974395A JP2788208B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11974395A JP2788208B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309490A JPH08309490A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2788208B2 true JP2788208B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=14769044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11974395A Expired - Lifetime JP2788208B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 双ドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788208B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP11974395A patent/JP2788208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309490A (ja) | 1996-11-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980428 |