JP2781342B2 - ポリエステル系混繊糸及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系混繊糸及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鞘部に主として濃染可
能な糸条を配し、芯部には主として鞘部よりも高収縮の
糸状を配した発色性良好で、かつ新規なふくらみ感を有
するアウター衣料用撚糸織編物に好適なポリエステル系
混繊糸及びその製造方法に関する。
能な糸条を配し、芯部には主として鞘部よりも高収縮の
糸状を配した発色性良好で、かつ新規なふくらみ感を有
するアウター衣料用撚糸織編物に好適なポリエステル系
混繊糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一般にポリエステル（以下Ｐ
ＥＴと省略）繊維は強度、寸法安定性等多くの優れた特
性を有している反面、染色性が劣るという欠点も有して
いた。また、最近の新合繊と呼ばれる繊維に使用されて
いる極細糸（マイクロファイバー）は繊維表面積の増加
によりとくにこの欠点が顕著となっている。すなわち、
単糸直径が細くなり極細糸になると、反射が高くなり、
繊維表面が見掛け上白く見えるようになり、単糸直径が
比較的太い繊維と同一の染料吸尽率では染色濃度が薄く
見えるようになる。染色物の染色濃度が薄く見えると、
商品的価値は高くならない。この問題を改良するため、
たとえば高速紡糸を利用する方法（特開昭５５−１０７
５１１号公報）、溶融紡糸の際に複合紡糸によって改善
する方法（特公平３−４２３３４号公報）などが提案さ
れている。
ＥＴと省略）繊維は強度、寸法安定性等多くの優れた特
性を有している反面、染色性が劣るという欠点も有して
いた。また、最近の新合繊と呼ばれる繊維に使用されて
いる極細糸（マイクロファイバー）は繊維表面積の増加
によりとくにこの欠点が顕著となっている。すなわち、
単糸直径が細くなり極細糸になると、反射が高くなり、
繊維表面が見掛け上白く見えるようになり、単糸直径が
比較的太い繊維と同一の染料吸尽率では染色濃度が薄く
見えるようになる。染色物の染色濃度が薄く見えると、
商品的価値は高くならない。この問題を改良するため、
たとえば高速紡糸を利用する方法（特開昭５５−１０７
５１１号公報）、溶融紡糸の際に複合紡糸によって改善
する方法（特公平３−４２３３４号公報）などが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭５５−１０７５１１号公報で提案されている方法
は、いまだ染色性については満足出来るレベルには達し
ていないばかりでなく、単糸使いの糸であるため織編物
にした時のふくらみ感が出ないという問題があった。ま
た前記特公平３−４２３３４号公報で提案されている方
法は、濃く染色することは可能であるが、製造プロセス
が複雑で、コストが高くなるという問題が会った。その
うえ、梳毛調、レーヨン調のアウター衣料用の撚糸織編
物に使用した場合、染色仕上工程でのアルカリ減量加工
はソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を実現するために
必須であるが、前記従来技術のものはその構造がルーズ
なため、アルカリ減量加工で減量速度が早く、糸がボロ
ボロになってしまうという問題も有していた。さらに、
従来技術は熱処理を弛緩状態で行うため糸の走行不安定
という問題もあった。
開昭５５−１０７５１１号公報で提案されている方法
は、いまだ染色性については満足出来るレベルには達し
ていないばかりでなく、単糸使いの糸であるため織編物
にした時のふくらみ感が出ないという問題があった。ま
た前記特公平３−４２３３４号公報で提案されている方
法は、濃く染色することは可能であるが、製造プロセス
が複雑で、コストが高くなるという問題が会った。その
うえ、梳毛調、レーヨン調のアウター衣料用の撚糸織編
物に使用した場合、染色仕上工程でのアルカリ減量加工
はソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を実現するために
必須であるが、前記従来技術のものはその構造がルーズ
なため、アルカリ減量加工で減量速度が早く、糸がボロ
ボロになってしまうという問題も有していた。さらに、
従来技術は熱処理を弛緩状態で行うため糸の走行不安定
という問題もあった。
【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、優れた発色性を有し、かつ撚糸織編物用途において
安定したアルカリ減量加工が可能で、ソフト感、ふくら
み感、ドレープ感を出すことができるポリエステル系混
繊糸及びその製造方法を提供することを目的とする。
め、優れた発色性を有し、かつ撚糸織編物用途において
安定したアルカリ減量加工が可能で、ソフト感、ふくら
み感、ドレープ感を出すことができるポリエステル系混
繊糸及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のポリエステル系混繊糸は、少なくとも２種
類のフィラメント糸からなる実質的にループ及びタルミ
を有しないポリエステル系混繊糸であって、前記混繊糸
は下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることを特徴とする。
め、本発明のポリエステル系混繊糸は、少なくとも２種
類のフィラメント糸からなる実質的にループ及びタルミ
を有しないポリエステル系混繊糸であって、前記混繊糸
は下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることを特徴とする。
【０００６】前記構成においては、フィラメントＢ成分
糸の沸収後乾収率がフィラメントＡ成分糸より５％以上
大きいことが好ましい。また前記構成においては、フィ
ラメントＡの沸騰水収縮率が４％以下であることが好ま
しい。
糸の沸収後乾収率がフィラメントＡ成分糸より５％以上
大きいことが好ましい。また前記構成においては、フィ
ラメントＡの沸騰水収縮率が４％以下であることが好ま
しい。
【０００７】また前記構成においては、フィラメントＡ
の沸収後乾収率が２％以下であることが好ましい。また
前記構成においては、フィラメントＡの単糸繊度が１．
１デニール（ｄ）以下であることが好ましい。
の沸収後乾収率が２％以下であることが好ましい。また
前記構成においては、フィラメントＡの単糸繊度が１．
１デニール（ｄ）以下であることが好ましい。
【０００８】次に本発明のポリエステル系混繊糸の製造
方法は、少なくとも２本のポリエステルフィラメント糸
に空気交絡処理を施して、混繊糸を得る方法において、
複屈折率（△ｎ）が２５〜６０×１０-3のポリエステル
未延伸糸を用い、１４０℃以上の温度で０．１秒間以
上、かつ−１〜−２０％の範囲のフィード率で緊張熱処
理してフィラメントＡ成分糸とし、一方、複屈折率（△
ｎ）が１２０〜１８０×１０-3で沸騰水収縮率が前記フ
ィラメントＡ成分糸より５％以上大きい延伸糸のフィラ
メントＢ成分糸とし、前記ＡとＢ成分糸を空気交絡処理
して混繊した後、前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を実撚を施すことを特徴とする。
方法は、少なくとも２本のポリエステルフィラメント糸
に空気交絡処理を施して、混繊糸を得る方法において、
複屈折率（△ｎ）が２５〜６０×１０-3のポリエステル
未延伸糸を用い、１４０℃以上の温度で０．１秒間以
上、かつ−１〜−２０％の範囲のフィード率で緊張熱処
理してフィラメントＡ成分糸とし、一方、複屈折率（△
ｎ）が１２０〜１８０×１０-3で沸騰水収縮率が前記フ
ィラメントＡ成分糸より５％以上大きい延伸糸のフィラ
メントＢ成分糸とし、前記ＡとＢ成分糸を空気交絡処理
して混繊した後、前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を実撚を施すことを特徴とする。
【０００９】
【作用】前記した本発明の構成によれば、少なくとも２
種類のフィラメント糸からなる実質的にループ及びタル
ミを有しないポリエステル系混繊糸であって、前記混繊
糸は下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることにより、優れた発色性を有し、か
つ撚糸織編物用途において安定したアルカリ減量加工が
可能で、ソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を出すこと
ができる。
種類のフィラメント糸からなる実質的にループ及びタル
ミを有しないポリエステル系混繊糸であって、前記混繊
糸は下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることにより、優れた発色性を有し、か
つ撚糸織編物用途において安定したアルカリ減量加工が
可能で、ソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を出すこと
ができる。
【００１０】すなわち、フィラメントＡの複屈折率（△
ｎ）は６０×１０-3以下では発色性は良いものの、アル
カリ減量に弱い。また、染色堅牢度も低下する。一方、
複屈折率（△ｎ）が１１０×１０-3以上では染色性が良
くない。したがって、複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０
×１０-3の範囲が、発色性、堅牢度、低ヤング率による
ソフト感から最適である。
ｎ）は６０×１０-3以下では発色性は良いものの、アル
カリ減量に弱い。また、染色堅牢度も低下する。一方、
複屈折率（△ｎ）が１１０×１０-3以上では染色性が良
くない。したがって、複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０
×１０-3の範囲が、発色性、堅牢度、低ヤング率による
ソフト感から最適である。
【００１１】また、フィラメントＢの沸騰水収縮率はＡ
より３％以上大きいため、撚糸された状態でも染色加工
時の湿熱により、Ｂが糸の中心に入り収縮し、ソフト
感、ふくらみ感を実現する。フィラメントＢの沸騰水収
縮率は１０％以上であれば更に良好である。
より３％以上大きいため、撚糸された状態でも染色加工
時の湿熱により、Ｂが糸の中心に入り収縮し、ソフト
感、ふくらみ感を実現する。フィラメントＢの沸騰水収
縮率は１０％以上であれば更に良好である。
【００１２】また、Ａ成分糸の比率が４０〜８０重量％
のため、糸表面にＡの露出が多くなり発色性が良好で濃
染が可能である。しかし、８０重量％を越えると、Ｂ成
分糸の比率が小さいため織編物の腰ハリが低下し好まし
くない。
のため、糸表面にＡの露出が多くなり発色性が良好で濃
染が可能である。しかし、８０重量％を越えると、Ｂ成
分糸の比率が小さいため織編物の腰ハリが低下し好まし
くない。
【００１３】また、フィラメントＡ成分糸は濃染するが
Ｂ成分糸は通常濃度で染色されるため、ＡとＢの染着差
が発生する。そこで、混繊糸に前記式（数１）の範囲の
実撚を施すことにより、伸度の大きいＡ成分糸が主とし
て糸表面に巻き付き、上記Ａ成分糸とＢ成分糸の染着差
は、その撚構造によりカバーされ、イラツキが改善され
る。すなわち、実撚を施すことにより、Ａ成分糸が主と
して糸表面に配置されたまま固定される。また、前記の
範囲の撚数を施すことにより、梳毛調、レーヨン調織編
物のドレープ感、腰ハリが実現できる。
Ｂ成分糸は通常濃度で染色されるため、ＡとＢの染着差
が発生する。そこで、混繊糸に前記式（数１）の範囲の
実撚を施すことにより、伸度の大きいＡ成分糸が主とし
て糸表面に巻き付き、上記Ａ成分糸とＢ成分糸の染着差
は、その撚構造によりカバーされ、イラツキが改善され
る。すなわち、実撚を施すことにより、Ａ成分糸が主と
して糸表面に配置されたまま固定される。また、前記の
範囲の撚数を施すことにより、梳毛調、レーヨン調織編
物のドレープ感、腰ハリが実現できる。
【００１４】また、フィラメントＡ成分の単糸繊度１．
１ｄ以下において、高発色性とソフト感が効果的であ
る。また、使用する原糸は複屈折率（△ｎ）２５×１０
-3以下では、熱的に不安定であり、又、経時変化が大き
いため加工前に貯蔵が出来ない。複屈折率（△ｎ）６０
×１０-3以上では、加工後の△ｎが高くなり発色性向上
の効果がない。
１ｄ以下において、高発色性とソフト感が効果的であ
る。また、使用する原糸は複屈折率（△ｎ）２５×１０
-3以下では、熱的に不安定であり、又、経時変化が大き
いため加工前に貯蔵が出来ない。複屈折率（△ｎ）６０
×１０-3以上では、加工後の△ｎが高くなり発色性向上
の効果がない。
【００１５】さらに、熱処理は１４０℃以上、０．１秒
間以上がＡの複屈折率（△ｎ）及び収縮とする上で必要
である。さらに、熱処理フィードは−１％以下では、糸
の走行安定性が悪く糸切れとなるし、複屈折率（△ｎ）
も６０×１０-3以下が発生し好ましくない。−２０％以
上では、複屈折率（△ｎ）が高くなり染色性が良くな
い。
間以上がＡの複屈折率（△ｎ）及び収縮とする上で必要
である。さらに、熱処理フィードは−１％以下では、糸
の走行安定性が悪く糸切れとなるし、複屈折率（△ｎ）
も６０×１０-3以下が発生し好ましくない。−２０％以
上では、複屈折率（△ｎ）が高くなり染色性が良くな
い。
【００１６】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は、本発明の一実施例の製造プロセスを
示すものである。図１においてフィラメントＡ成分糸と
なるべき糸条がパッケージ１より解舒され、ニップロー
ラー３〜５間で緊張されつつヒーター４で熱処理され
る。一方、フィラメントＢ成分糸となるべき糸条がパッ
ケージ２より解舒され、ニップローラー５でフィラメン
トＡ成分糸と合流し、空気交絡ノズル６に供給される。
ここで空気交絡処理により混繊糸となった後、ニップロ
ーラー７を介して巻取ローラー８によりパッケージ９に
巻取られる。
説明する。図１は、本発明の一実施例の製造プロセスを
示すものである。図１においてフィラメントＡ成分糸と
なるべき糸条がパッケージ１より解舒され、ニップロー
ラー３〜５間で緊張されつつヒーター４で熱処理され
る。一方、フィラメントＢ成分糸となるべき糸条がパッ
ケージ２より解舒され、ニップローラー５でフィラメン
トＡ成分糸と合流し、空気交絡ノズル６に供給される。
ここで空気交絡処理により混繊糸となった後、ニップロ
ーラー７を介して巻取ローラー８によりパッケージ９に
巻取られる。
【００１７】前記において、フィラメントＡ成分糸とし
ては、複屈折率（△ｎ）が２５〜６０×１０-3のポリエ
ステル未延伸糸を用い、１４０℃以上の温度で０．１秒
間以上、かつ−１〜−２０％の範囲のフィード率で緊張
熱処理する。一方、フィラメントＢ成分糸としては、複
屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3で、沸騰水収
縮率が前記フィラメントＡ成分糸より５％以上大きい延
伸糸を用いる。前記ＡとＢ成分糸を空気交絡処理して混
繊した後、前記式（数１）で定義されるヨリ数の実撚を
実撚を施す。
ては、複屈折率（△ｎ）が２５〜６０×１０-3のポリエ
ステル未延伸糸を用い、１４０℃以上の温度で０．１秒
間以上、かつ−１〜−２０％の範囲のフィード率で緊張
熱処理する。一方、フィラメントＢ成分糸としては、複
屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3で、沸騰水収
縮率が前記フィラメントＡ成分糸より５％以上大きい延
伸糸を用いる。前記ＡとＢ成分糸を空気交絡処理して混
繊した後、前記式（数１）で定義されるヨリ数の実撚を
実撚を施す。
【００１８】なお、以下の実施例において沸騰水収縮率
とは、ＪＩＳ．Ｌ１０７３のＢ法に従って測定した値を
いう。また沸収乾熱処理とは、ＪＩＳ．Ｌ１０７３のＢ
法による沸騰水収縮率を測定するための処理を行い、次
いで前記沸騰水収縮処理した試料をＪＩＳ．Ｌ１０７３
Ｂ法（１８０℃処理）によって乾熱収縮率を測定するた
めの処理を行うことをいい、この時の乾熱収縮率を沸収
後乾収率という。
とは、ＪＩＳ．Ｌ１０７３のＢ法に従って測定した値を
いう。また沸収乾熱処理とは、ＪＩＳ．Ｌ１０７３のＢ
法による沸騰水収縮率を測定するための処理を行い、次
いで前記沸騰水収縮処理した試料をＪＩＳ．Ｌ１０７３
Ｂ法（１８０℃処理）によって乾熱収縮率を測定するた
めの処理を行うことをいい、この時の乾熱収縮率を沸収
後乾収率という。
【００１９】（実施例１、比較例１〜２）図１に示した
加工装置を用いて加工した。使用原糸、加工条件は表１
に示した通りである。更にこの糸をパーンにリワインド
し、その後ダブルツイスターを用いて、表１に示す撚数
を施した。この撚糸をタテ糸及びヨコ糸に使用し、レピ
ア織機にてベネシャンに織り上げた。
加工装置を用いて加工した。使用原糸、加工条件は表１
に示した通りである。更にこの糸をパーンにリワインド
し、その後ダブルツイスターを用いて、表１に示す撚数
を施した。この撚糸をタテ糸及びヨコ糸に使用し、レピ
ア織機にてベネシャンに織り上げた。
【００２０】得られた生機を通常のリラックス精練（１
１０℃）−中間セット（１８０℃）−アルカリ減量（１
５％）−液流染色（１３０℃）〜仕上の工程で染色加工
を実施した。使用原糸と加工条件を表１の上段に、又加
工されたフィラメントＡの特性を表１の中段に示す。得
られた織物の発色性、風合い、目風、及び糸加工時の熱
処理走行安定性についての評価結果を表１の下段に示
す。
１０℃）−中間セット（１８０℃）−アルカリ減量（１
５％）−液流染色（１３０℃）〜仕上の工程で染色加工
を実施した。使用原糸と加工条件を表１の上段に、又加
工されたフィラメントＡの特性を表１の中段に示す。得
られた織物の発色性、風合い、目風、及び糸加工時の熱
処理走行安定性についての評価結果を表１の下段に示
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかな通り、本実施例のものは
発色性に優れ、ソフト感に優れ、ふくらみ感に優れ、ド
レープ感に優れ、アルカリ減量安定性があり、イラツキ
感がなく、熱処理走行安定性に優れていた。
発色性に優れ、ソフト感に優れ、ふくらみ感に優れ、ド
レープ感に優れ、アルカリ減量安定性があり、イラツキ
感がなく、熱処理走行安定性に優れていた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のポリエステ
ル系混繊糸は、下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含
み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることにより、優れた発色性を有し、か
つ撚糸織編物用途において安定したアルカリ減量加工が
可能で、ソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を出すこと
ができる。
ル系混繊糸は、下記Ａ、Ｂ成分のフィラメント糸を含
み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は前記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることにより、優れた発色性を有し、か
つ撚糸織編物用途において安定したアルカリ減量加工が
可能で、ソフト感、ふくらみ感、ドレープ感を出すこと
ができる。
【００２４】次に本発明の製造方法は、前記ポリエステ
ル系混繊糸を効率よく合理的に製造できる。
ル系混繊糸を効率よく合理的に製造できる。
【図１】本発明の一実施例の製造プロセスを示す工程
図。
図。
１ フィラメントＡ成分糸となるべき糸条のパッケージ ２ フィラメントＢ成分糸となるべき糸条のパッケージ ３，５，７ ニップローラー ４ ヒーター ６ 空気交絡ノズル ８ 巻取ローラー ９ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩島 実 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番 地１ 東レ・テキスタイル株式会社本社 東海事業場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも２種類のフィラメント糸から
なる実質的にループ及びタルミを有しないポリエステル
系混繊糸であって、前記混繊糸は下記Ａ、Ｂ成分のフィ
ラメント糸を含み、 Ａ成分糸：複屈折率（△ｎ）が６０〜１１０×１０-3の
範囲のポリエステルフィラメント糸 Ｂ成分糸：複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3
の範囲であり、Ａ成分糸より沸騰水収縮率が３％以上大
きいポリエステルフィラメント糸 前記混繊糸に占めるＡの比率が４０〜８０重量％であ
り、前記混繊糸は下記式（数１）で定義されるヨリ数の
実撚を有し、かつフィラメントＡが混繊糸の主として外
側に位置していることを特徴とするポリエステル系混繊
糸。 【数１】 - 【請求項２】 フィラメントＢ成分糸の沸収後乾収率が
フィラメントＡ成分糸より５％以上大きい請求項１に記
載のポリエステル系混繊糸。 - 【請求項３】 フィラメントＡの沸騰水収縮率が４％以
下である請求項１に記載のポリエステル系混繊糸。 - 【請求項４】 フィラメントＡの沸収後乾収率が２％以
下である請求項１に記載のポリエステル系混繊糸。 - 【請求項５】 フィラメントＡの単糸繊度が１．１デニ
ール（ｄ）以下である請求項１に記載のポリエステル系
混繊糸。 - 【請求項６】 少なくとも２本のポリエステルフィラメ
ント糸に空気交絡処理を施して、混繊糸を得る方法にお
いて、 複屈折率（△ｎ）が２５〜６０×１０-3のポリエステル
未延伸糸を用い、１４０℃以上の温度で０．１秒間以
上、かつ−１〜−２０％の範囲のフィード率で緊張熱処
理してフィラメントＡ成分糸とし、 一方、複屈折率（△ｎ）が１２０〜１８０×１０-3で沸
騰水収縮率が前記フィラメントＡ成分糸より５％以上大
きい延伸糸のフィラメントＢ成分糸とし、 前記ＡとＢ成分糸を空気交絡処理して混繊した後、前記
式（数１）で定義されるヨリ数の実撚を実撚を施すこと
を特徴とするポリエステル系混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824694A JP2781342B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル系混繊糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18824694A JP2781342B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル系混繊糸及びその製造方法 |
Publications (2)
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| JPH0860467A JPH0860467A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2781342B2 true JP2781342B2 (ja) | 1998-07-30 |
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| JP18824694A Expired - Lifetime JP2781342B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | ポリエステル系混繊糸及びその製造方法 |
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-
1994
- 1994-08-10 JP JP18824694A patent/JP2781342B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH0860467A (ja) | 1996-03-05 |
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