JP2778947B2 - 滑りゲート弁の静止板用の耐火板組立体 - Google Patents
滑りゲート弁の静止板用の耐火板組立体Info
- Publication number
- JP2778947B2 JP2778947B2 JP8158226A JP15822696A JP2778947B2 JP 2778947 B2 JP2778947 B2 JP 2778947B2 JP 8158226 A JP8158226 A JP 8158226A JP 15822696 A JP15822696 A JP 15822696A JP 2778947 B2 JP2778947 B2 JP 2778947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- plate
- stationary
- assembly
- stationary plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Cookers (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Means For Warming Up And Starting Carburetors (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属溶融炉等の容器
からの溶融金属の流出を制御するための滑りゲート弁に
おいて静止板として使用される耐火板組立体に関する。
また本発明は上記滑りゲート弁において再生された耐火
板組立体を容易に装着できる装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来技術は、１９７７年１２月登録のシ
ェープランドの特許第４，０６３，６６８号およびメタ
コン社（Ｍｅｔａｃｏｎ ＡＧ）の特許第４，２６９，
３９９号、および第４，２７３，３１５号によって例示
される。シェープランドの特許第４，０６３，６６８号
については、左右対称の滑りゲートおよび静止板が使用
されることに注目すべきである。かなりな間隙があるレ
ードルの様な底部注出容器での使用は、非常に満足すべ
きものであるが、多数の補助装置が現われる炉の側部で
の使用の際、空間の制限は、問題を生じ得る。メタコン
の特許第４，２６９，３９９号、および第４，２７３，
３１５号の両者は、滑り板を下方に動かすことによって
下降位置で締切る滑りゲートを使用する。これは、滑り
ゲートまたは静止板のボアの近くに浸食が生じるとき、
スラグまたは金属が凝固するポケットを与え、再作動の
際に付加的な浸食を惹き起す明確な欠点を有している。 【０００３】上記滑りゲート弁の静止板は金属ケーシン
グの中に耐火材が塑造された耐火板組立体となってお
り、その中に形成されたオリフィスが金属溶融炉の注出
開口と連通するようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記静止耐火板組立体
のオリフィスと溶融炉の注出開口は溶融金属の洩れがな
く確実な連通が保証されるように連結しなければならな
い。しかしながら静止耐火板組立体は滑りゲートとの摺
動作用で摩耗し頻繁に交換しなければならない部品であ
る。静止耐火板組立体は可成りの大きさをもった重量物
であるため、これの交換作業は手作業で行うことはでき
ず、クレーンを使用しなければならない面倒な作業であ
る。しかも静止耐火板組立体を新たに取り付けるに当り
溶融炉の注出開口を画定する最前端のタップ孔ブロック
の前面が静止耐火板組立体に遮られてよく見えないため
に静止耐火板のオリフィス孔とタップ孔の位置合せが難
かしいという問題がある。従って本発明は溶融炉の注出
開口と静止耐火板組立体との間に両者を連通するウェル
ノズルを設け、しかもこのウェルノズルを両者に対して
洩れのない密封状態に迅速に装着できるようにすること
を目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、金属溶融炉等の容器からの溶融金
属の流出を制御するための滑りゲート弁の静止板として
使用される耐火板組立体にして、耐火材本体を収容する
金属ケーシングを有し、前記金属ケーシングと前記耐火
材本体とはそれ等を貫通する整合した流動孔を有する耐
火板組立体において、別個に形成された耐火ウェルノズ
ルが前記耐火板組立体の上流側において該耐火板組立体
に固着され、前記ノズルはその上流端に前記容器の壁の
注出開口に密封係合するようになった位置決め用外面を
有することを特徴とする耐火板組立体が提供される。ま
た本発明によれば、容器の注出開口からの溶融金属の流
れを制御するための滑りゲート弁組立体にして、ハウジ
ングと、前記ハウジング内にあって前記注出開口と連通
する流路を有する静止耐火板と、前記静止耐火板と加圧
封止面対面関係で前記ハウジング内に移動可能に装着さ
れたオリフィス付きの耐火滑り板と、前記滑り板のオリ
フィスが前記静止板の流路と合致したり外れたりするよ
うに前記滑り板を前記静止板に対して移動させる装置と
を有し、前記静止板構造体は流れオリフィスを有する耐
火材の本体と金属ケーシングとを有する滑りゲート弁組
立体において、耐火ウェルノズルが前記静止耐火板の流
路と一線になるように静止板構造体の上流側に固着され
て静止耐火板から上流に向って延び、かつその上流端に
前記容器の壁の注出開口の中に密封係合する円筒形の位
置決め用外面を有することを特徴とする滑りゲート弁組
立体が提供される。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１（Ａ）に示すように、炉弁１
０は、炉１２にアダプタ１１によって固定される。炉１
２は、代表的に、鋼の調合に使用され、該鋼は、レード
ルに注出されて更に処理するために製鋼工場の他の場所
へ移送される。炉１２の内部には、耐火材内張り１４が
設けられる。炉１２の側壁部分には、鋼が溶解されてそ
の他の方法で処理された後、炉から鋼を注出するために
ウェル１５が設けられる。ウェル１５は、炉の注出開口
を形成する八角形または六角形の内側タップ孔ブロック
１６と、八角形または六角形の外側タップ孔ブロック１
８とを有している。内側タップ孔ブロック１６および外
側タップ孔ブロック１８の両者は、ここには八角形断面
を有する様に示されるが、その他のロック型式の外面が
使用されてもよい。 【０００７】タップ孔ウェルノズル１９は、内側タップ
孔ブロック１６および外側タップ孔ブロック１８に連通
し、静止板２０に直接結合されている。静止板２０は、
滑りプレートを形成する耐火材料を含む滑りゲート２１
に対し加圧対向関係にあり、滑りゲート２１は、滑りゲ
ートキャリヤ２２によって保持され静止板２０と摺動関
係を保ちながら往復運動する。キャリヤ継手２４が、滑
りゲートキャリヤ２２に設けられ、滑りゲートキャリヤ
２２および滑りゲート２１を往復運動させるようにキャ
リヤ駆動装置２５に結合される。遮蔽マウント２８にキ
ャリヤ熱遮蔽体２６が固定されていることが認められ、
キャリヤ熱遮蔽体２６は、滑りゲート２１のコレクタ２
９を包囲する関係にある。 【０００８】滑りゲートのコレクタ２９は、随時炉１２
から出される溶融金属の注出路を延長するために、遮蔽
ボルト３３で固定され間挿された熱遮蔽体２６によりノ
ズル延長部３０に結合される。滑りゲートキャリヤ２２
の内部には、複数のキャリヤばねパッド３５があり、該
パッドは、滑りゲート２１の下側部分に直接係合し、滑
りゲート２１と静止板２０との間に面対面の加圧関係を
与える。キャリヤ底部３１およびキャリヤ上部３２は、
ばねパッド３５を収容する。上記要素は、フレーム底部
３８と、装着用板４０とを有するフレーム組立体３６内
に固定される。装着用板４０は、アダプタ１１に固定さ
れる。 【０００９】次に、図２（Ａ）および（Ｂ）を参照し
て、炉弁を、詳細に説明する。各部品は、分解されてい
るが、炉弁１０の種々の構成要素の関連が明かになるよ
うな関係で示されている。全体として左から右へ述べる
と、内側タップ孔ブロック１６および外側タップ孔ブロ
ック１８は、流体の流れをウェルノズル１９に与えるよ
うに設置されることが認められる。装着用板４０は、上
述の様にアダプタ１１に固定される。 【００１０】図１（Ａ）に認められるように、一体構造
の耐火材リング部分１７が、装着用板４０の背後の孔ぐ
り部に挿入されて周囲を塑造される。アンカー４１は、
所定の位置に耐火材リング部分１７を固定するために使
用される。従って、装着用板の一体構造耐火材リング１
７は、外側タップ孔ブロック１８の端部との確実な耐火
材対耐火材の突合わせ結合を与える。傾斜部１１０，１
１１は、装着用板４０がアダプタ１１に固定されると
き、所定の位置に押込まれるモルタルによって固定され
る。従って、外側タップ孔ブロック１８、取り換えノズ
ル１９および装着用板４０の三要素間に洩れのない完全
な耐火材対耐火材の結合が存在する。その上、装着用板
４０は、アダプタ板１１に対し間隙零のシールを形成す
る。フレーム組立体３６は、弁全体がアダプタ１１から
除去されて、予め組立てられたユニットと交換されるこ
とができるように一対の昇降用アイ４４を備えている。
そのような除去の際、装着用板の一体構造耐火リング１
７の面が、点検可能で、つぎを当てるかその他の方法で
保守することができる。この代りに、ヒンジ組立体４５
（図２（Ｂ）参照）およびラッチ組立体５０（図２
（Ａ）参照）が、弁を炉から除去することなく耐火材を
交換して弁を修理すべき場合のために設けられる。ヒン
ジ組立体４５は、フレーム３６に固定され、ヒンジロッ
ド（図示せず）を挿入可能なヒンジ作動用スリーブ４６
を備えている。ヒンジリテーナ４８が、フレーム３６上
にあり、ヒンジ組立体は、ヒンジピン４９で固定され
る。 【００１１】主として図２（Ａ）に示されるラッチ組立
体５０は、フレーム３６にラッチヒンジピン５１で固定
された後、ラッチロック組立体５２によって不作動にさ
れる。ラッチ枢軸ピン５４と、それと関連するラッチス
タブピン５５とが、ラッチの組立てを完成する。前述の
如く、ヒンジ組立体４５と、ラッチ組立体５０とが所定
の位置にあるとき、キャリヤ底部３１およびキャリヤ上
部３２は、滑りゲート２１を係合せしめるようにキャリ
ヤばねパッド３５を保持する。後に別の個所で詳細に説
明するように、静止板２０は、滑りゲート２１と装着用
板４０の内側部分との間に挾持され、ウェルブロックノ
ズル１９は、静止板２０の中心に収容される。 【００１２】滑りゲート組立体は、図３から図１１に示
される。滑りゲートのフレームケーシング６０は外側ス
カート６１とコレクタパッドリング６２を有し、コレク
タパッドリング６２は滑りゲートの流動オリフィスを画
成するスライドガイドコレクタ２９を収容装着する開口
を包囲している。図８に示すように、インサートパッド
リング６４が、滑りゲートのフレームケーシング６０に
設けられ、その中心にノックアウト孔６５を備える。滑
りゲートのコレクタ２９および耐火材インサート７０を
埋込む一体構造の耐火材料を塑造する際、方向の位置決
めを容易にするためにインサートパッドリング６４にケ
ーシングスペーサマウント６６が機械加工される。付加
的な強さを与えるために、内側リブ６８および外側リブ
６９が、インサートパッドリング６４に隣接して設けら
れる。 【００１３】図３、図１０に示すように、インサート７
０は、コレクタリム７２に係合するコレクタ凹み７１を
有している。コレクタリム平坦部７４とインサート７０
は、同一平面上にあるように配置され、これ等は溶融金
属に接触する要素であるため、酸化ジルコニウムまたは
酸化アルミニウムのような耐浸食性および／または耐摩
耗性の材料で形成される。コレクタチューブ７５（図９
参照）は、滑りゲートのフレームケーシング６０にねじ
係合するねじ７６を備えている。ねじ７６の反対側のコ
レクタチューブ７５の端部における爪ないしクリンプ７
８が、図４に明瞭に示すように一体構造の耐火材料８０
に固定係合する。一体構造の耐火材料８０の一部は、外
側に延び耐火材コレクタの端部８４を形成する。滑りゲ
ート２１の短い端部８５の部分は、溶融金属に接触する
ことのない一体構造の耐火材料の面を与える。また、注
目すべきことは滑りゲートのフレームケーシング６０の
側部平坦部８１および端部平坦部８２があることであ
る。側部平坦部８１には随意に昇降用孔８６が穿孔され
る。 【００１４】静止板は、図１２から図１７に示される。
静止板２０は、滑りゲート２１が非対称であっても、中
心オリフィスに関して対称的である。静止板フレーム９
０の補強構造から認められるように、静止板２０は、滑
りゲート２１および滑りゲートキャリヤ２２の総ての移
動位置でキャリヤばねパッド３５からの圧力に対し完全
な支持を与えるように構成される。静止板フレームケー
シング９０は、スカート９１を備えている。インサート
ロック溝９４を有する静止板オリフィスインサート９２
は、フレーム９０内に一体構造の耐火塑造物９３を嵌め
込むために中心に設置される。ノックアウト孔９５は、
フレーム９０の相対向する位置に設けられ、各々が一体
構造の耐火材を固定するためのロックリング９６を有し
ている。段付きウェルブロックノズルの座部９８が、静
止板フレーム９０の中央に設けられ、静止板オリフィス
インサート９２の一面に衝接する。ねじ孔９９が、ノッ
クアウト孔９５を包囲する補強リング９７に設けられ
る。孔９９は、静止板２０内に一体構造耐火材９３を塑
造する際に使用される漏斗を支持するためにねじを設け
られる。 【００１５】特に図１３、図１８に、静止板フレーム９
０内にウェルノズル座部９８を静止させるウェルノズル
１９の好適な構造が示される。ウェルノズル１９を静止
板２０に固定するために、固定用組立体１０５が設けら
れる。特に、クランプ座金１０６が、座金装着ねじ１０
８を介し静止板２０内の装着ねじ１０７によって固定さ
れる。このとき、座金１０６は、ウェルノズル１９の耐
火材の三日月状座金ロック凹所１０９内に固定される。
この固定が一旦行われると、ブロックノズル１９の傾斜
端部１１０は、炉１２の耐火材１４内に固定される外側
タップ孔ブロック１８における傾斜凹部１１１に適合係
合して固定される（図１参照）。ウェルノズル１９の代
替構造が、図２１に示され、ここでは、耐火材１０４
は、ウェルノズルフレーム１００内に収容され、また図
２２に示すように、装着用板に固定係合し、ウェルノズ
ルモルタル１０２によって所定の位置に固定されるウェ
ルノズルリング１０１を有している。図１に示すよう
に、静止板は、静止板保持ピン４２によって所定の位置
に固定される。 【００１６】熱遮蔽体２６は、図１９、図２０に示され
ている。そこでは延長部マウント１１２が、熱遮蔽基板
から延び、ノズル延長部３０を受取ってこれを熱遮蔽
体、特に、一体構造耐火材１１５に固定するための装着
用ピンスロット１１４を有し、該耐火材１１５は、熱遮
蔽体内に塑造され、Ｖ形ロック１１６と、熱遮蔽基板１
１９を包囲するリム１１８との組合わせ作用によって所
定の位置に保持されることが分るであろう。耐火材を内
張りされた熱遮蔽体２６によって得られる独得な利点
は、図１（Ｂ）に示される構造から更に明らかになる。
ノズル延長部３０は、通常金属の圧延シートから形成さ
れるノズル延長部フレーム１２０によって所定の位置に
保持される耐火材内張りを有している。フレーム１２０
は、半円形のノズル延長部フレーム装着用フランジ１２
１に接合部１２２において溶接される。ノズル延長部３
０が上述のように熱遮蔽体に固定されるとき、滑りゲー
トコレクタの一体構造耐火材８０の端部をノズル延長部
３０に対し耐火材対耐火材の関係で封止するためにモル
タル１２５が施される。ノズル延長部フレーム装着用フ
ランジ１２１は、金属対耐火材の関係で熱遮蔽体一体構
造耐火材１１５に対して固定される。この構造を使用す
ることにより、コレクタの一体構造耐火材８０をノズル
延長部３０に結合するモルタル１２５を溶融金属が浸食
しても、溶融金属の何等かの漏洩径路に金属対金属の関
係は、存在しない。経験によると、金属対金属の結合が
存在し、何等かの漏洩または浸食が生じる場合には、該
漏洩または浸食は、急速に加速されるが、結合が耐火材
対耐火材であるか、または耐火材対金属である場合で
も、溶融金属が漏洩またはそれ自体の通路を焼損するこ
の傾向は、最小限になる。従って、熱遮蔽体２６とノズ
ル延長部３０との間の関係は、この構造により装着の融
通性と、更に、漏出に対する安全性とを向上した。 【００１７】静止板２０および滑りゲート２１が摩耗す
る際、これ等は、再生可能であり、これ等の夫々のフレ
ーム即ちケーシングは、再生利用される。主に図４に示
す如く、マンドレルまたはプレスが、一体構造コレクタ
端部８４に係合することができ、一方、これと同時に、
マンドレルが、ノックアウト孔６５に挿入される。組合
わされる圧力は、コレクタインサート２９および面イン
サート７０を除去する。次に、軽打または振動により、
塑造された一体構造の耐火材８０の残りが、除去可能で
ある。 【００１８】同様に、静止板２０を再生すべきとき、マ
ンドレルが、ノックアウト孔９５上に押圧するように設
けられ、これと同時に、中心マンドレルが、静止板オリ
フィスインサート９２に係合する。滑りゲート２１の塑
造スペーサマウント６６は、図６、図７に示すように、
インサート７０を支持するためのスペーサの挿入を可能
にする。静止板フレーム９０の４つの同心状のスペーサ
孔９９は、塑造可能な耐火材料に対する湯口として役立
つ注入樋を結合するためのものである。昇降用孔８７
は、滑りゲートにおけると同じ様な仕方で随意に静止板
に設けられてもよい。 【００１９】上に指摘したように、図示の炉弁１０は、
側部タップが垂直に対して或る角度にある炉１２に適応
するようにアダプタ１１によって修正される。昇降用ア
イ４４は、全体の弁１０が除去できるようにフレーム組
立体３６に設けられる。弁１０が常にその全体を除去さ
れるべき場合には、ヒンジ組立体４５およびラッチ組立
体５０は、修正され簡単なクランプに簡単化されてもよ
い。しかしながら、図示の弁１０では、ヒンジ組立体４
５およびラッチ組立体５０は、耐火材部材が交換される
際、弁が炉１２にあるまま、または除去される場合のい
づれのモードでも弁が使用可能なことを例示するために
示される。本発明の特定の実施例がここに詳細に図示説
明されたが、これにより、本発明を該実施例の細部に限
定することを意図するものではない。その反対に、本発
明、明細書および特許請求の範囲の精神および範囲に属
する総ての修正、変更、実施例、使用形態および均等物
を包含することが意図される。
からの溶融金属の流出を制御するための滑りゲート弁に
おいて静止板として使用される耐火板組立体に関する。
また本発明は上記滑りゲート弁において再生された耐火
板組立体を容易に装着できる装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来技術は、１９７７年１２月登録のシ
ェープランドの特許第４，０６３，６６８号およびメタ
コン社（Ｍｅｔａｃｏｎ ＡＧ）の特許第４，２６９，
３９９号、および第４，２７３，３１５号によって例示
される。シェープランドの特許第４，０６３，６６８号
については、左右対称の滑りゲートおよび静止板が使用
されることに注目すべきである。かなりな間隙があるレ
ードルの様な底部注出容器での使用は、非常に満足すべ
きものであるが、多数の補助装置が現われる炉の側部で
の使用の際、空間の制限は、問題を生じ得る。メタコン
の特許第４，２６９，３９９号、および第４，２７３，
３１５号の両者は、滑り板を下方に動かすことによって
下降位置で締切る滑りゲートを使用する。これは、滑り
ゲートまたは静止板のボアの近くに浸食が生じるとき、
スラグまたは金属が凝固するポケットを与え、再作動の
際に付加的な浸食を惹き起す明確な欠点を有している。 【０００３】上記滑りゲート弁の静止板は金属ケーシン
グの中に耐火材が塑造された耐火板組立体となってお
り、その中に形成されたオリフィスが金属溶融炉の注出
開口と連通するようになっている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記静止耐火板組立体
のオリフィスと溶融炉の注出開口は溶融金属の洩れがな
く確実な連通が保証されるように連結しなければならな
い。しかしながら静止耐火板組立体は滑りゲートとの摺
動作用で摩耗し頻繁に交換しなければならない部品であ
る。静止耐火板組立体は可成りの大きさをもった重量物
であるため、これの交換作業は手作業で行うことはでき
ず、クレーンを使用しなければならない面倒な作業であ
る。しかも静止耐火板組立体を新たに取り付けるに当り
溶融炉の注出開口を画定する最前端のタップ孔ブロック
の前面が静止耐火板組立体に遮られてよく見えないため
に静止耐火板のオリフィス孔とタップ孔の位置合せが難
かしいという問題がある。従って本発明は溶融炉の注出
開口と静止耐火板組立体との間に両者を連通するウェル
ノズルを設け、しかもこのウェルノズルを両者に対して
洩れのない密封状態に迅速に装着できるようにすること
を目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、金属溶融炉等の容器からの溶融金
属の流出を制御するための滑りゲート弁の静止板として
使用される耐火板組立体にして、耐火材本体を収容する
金属ケーシングを有し、前記金属ケーシングと前記耐火
材本体とはそれ等を貫通する整合した流動孔を有する耐
火板組立体において、別個に形成された耐火ウェルノズ
ルが前記耐火板組立体の上流側において該耐火板組立体
に固着され、前記ノズルはその上流端に前記容器の壁の
注出開口に密封係合するようになった位置決め用外面を
有することを特徴とする耐火板組立体が提供される。ま
た本発明によれば、容器の注出開口からの溶融金属の流
れを制御するための滑りゲート弁組立体にして、ハウジ
ングと、前記ハウジング内にあって前記注出開口と連通
する流路を有する静止耐火板と、前記静止耐火板と加圧
封止面対面関係で前記ハウジング内に移動可能に装着さ
れたオリフィス付きの耐火滑り板と、前記滑り板のオリ
フィスが前記静止板の流路と合致したり外れたりするよ
うに前記滑り板を前記静止板に対して移動させる装置と
を有し、前記静止板構造体は流れオリフィスを有する耐
火材の本体と金属ケーシングとを有する滑りゲート弁組
立体において、耐火ウェルノズルが前記静止耐火板の流
路と一線になるように静止板構造体の上流側に固着され
て静止耐火板から上流に向って延び、かつその上流端に
前記容器の壁の注出開口の中に密封係合する円筒形の位
置決め用外面を有することを特徴とする滑りゲート弁組
立体が提供される。 【０００６】 【発明の実施の形態】図１（Ａ）に示すように、炉弁１
０は、炉１２にアダプタ１１によって固定される。炉１
２は、代表的に、鋼の調合に使用され、該鋼は、レード
ルに注出されて更に処理するために製鋼工場の他の場所
へ移送される。炉１２の内部には、耐火材内張り１４が
設けられる。炉１２の側壁部分には、鋼が溶解されてそ
の他の方法で処理された後、炉から鋼を注出するために
ウェル１５が設けられる。ウェル１５は、炉の注出開口
を形成する八角形または六角形の内側タップ孔ブロック
１６と、八角形または六角形の外側タップ孔ブロック１
８とを有している。内側タップ孔ブロック１６および外
側タップ孔ブロック１８の両者は、ここには八角形断面
を有する様に示されるが、その他のロック型式の外面が
使用されてもよい。 【０００７】タップ孔ウェルノズル１９は、内側タップ
孔ブロック１６および外側タップ孔ブロック１８に連通
し、静止板２０に直接結合されている。静止板２０は、
滑りプレートを形成する耐火材料を含む滑りゲート２１
に対し加圧対向関係にあり、滑りゲート２１は、滑りゲ
ートキャリヤ２２によって保持され静止板２０と摺動関
係を保ちながら往復運動する。キャリヤ継手２４が、滑
りゲートキャリヤ２２に設けられ、滑りゲートキャリヤ
２２および滑りゲート２１を往復運動させるようにキャ
リヤ駆動装置２５に結合される。遮蔽マウント２８にキ
ャリヤ熱遮蔽体２６が固定されていることが認められ、
キャリヤ熱遮蔽体２６は、滑りゲート２１のコレクタ２
９を包囲する関係にある。 【０００８】滑りゲートのコレクタ２９は、随時炉１２
から出される溶融金属の注出路を延長するために、遮蔽
ボルト３３で固定され間挿された熱遮蔽体２６によりノ
ズル延長部３０に結合される。滑りゲートキャリヤ２２
の内部には、複数のキャリヤばねパッド３５があり、該
パッドは、滑りゲート２１の下側部分に直接係合し、滑
りゲート２１と静止板２０との間に面対面の加圧関係を
与える。キャリヤ底部３１およびキャリヤ上部３２は、
ばねパッド３５を収容する。上記要素は、フレーム底部
３８と、装着用板４０とを有するフレーム組立体３６内
に固定される。装着用板４０は、アダプタ１１に固定さ
れる。 【０００９】次に、図２（Ａ）および（Ｂ）を参照し
て、炉弁を、詳細に説明する。各部品は、分解されてい
るが、炉弁１０の種々の構成要素の関連が明かになるよ
うな関係で示されている。全体として左から右へ述べる
と、内側タップ孔ブロック１６および外側タップ孔ブロ
ック１８は、流体の流れをウェルノズル１９に与えるよ
うに設置されることが認められる。装着用板４０は、上
述の様にアダプタ１１に固定される。 【００１０】図１（Ａ）に認められるように、一体構造
の耐火材リング部分１７が、装着用板４０の背後の孔ぐ
り部に挿入されて周囲を塑造される。アンカー４１は、
所定の位置に耐火材リング部分１７を固定するために使
用される。従って、装着用板の一体構造耐火材リング１
７は、外側タップ孔ブロック１８の端部との確実な耐火
材対耐火材の突合わせ結合を与える。傾斜部１１０，１
１１は、装着用板４０がアダプタ１１に固定されると
き、所定の位置に押込まれるモルタルによって固定され
る。従って、外側タップ孔ブロック１８、取り換えノズ
ル１９および装着用板４０の三要素間に洩れのない完全
な耐火材対耐火材の結合が存在する。その上、装着用板
４０は、アダプタ板１１に対し間隙零のシールを形成す
る。フレーム組立体３６は、弁全体がアダプタ１１から
除去されて、予め組立てられたユニットと交換されるこ
とができるように一対の昇降用アイ４４を備えている。
そのような除去の際、装着用板の一体構造耐火リング１
７の面が、点検可能で、つぎを当てるかその他の方法で
保守することができる。この代りに、ヒンジ組立体４５
（図２（Ｂ）参照）およびラッチ組立体５０（図２
（Ａ）参照）が、弁を炉から除去することなく耐火材を
交換して弁を修理すべき場合のために設けられる。ヒン
ジ組立体４５は、フレーム３６に固定され、ヒンジロッ
ド（図示せず）を挿入可能なヒンジ作動用スリーブ４６
を備えている。ヒンジリテーナ４８が、フレーム３６上
にあり、ヒンジ組立体は、ヒンジピン４９で固定され
る。 【００１１】主として図２（Ａ）に示されるラッチ組立
体５０は、フレーム３６にラッチヒンジピン５１で固定
された後、ラッチロック組立体５２によって不作動にさ
れる。ラッチ枢軸ピン５４と、それと関連するラッチス
タブピン５５とが、ラッチの組立てを完成する。前述の
如く、ヒンジ組立体４５と、ラッチ組立体５０とが所定
の位置にあるとき、キャリヤ底部３１およびキャリヤ上
部３２は、滑りゲート２１を係合せしめるようにキャリ
ヤばねパッド３５を保持する。後に別の個所で詳細に説
明するように、静止板２０は、滑りゲート２１と装着用
板４０の内側部分との間に挾持され、ウェルブロックノ
ズル１９は、静止板２０の中心に収容される。 【００１２】滑りゲート組立体は、図３から図１１に示
される。滑りゲートのフレームケーシング６０は外側ス
カート６１とコレクタパッドリング６２を有し、コレク
タパッドリング６２は滑りゲートの流動オリフィスを画
成するスライドガイドコレクタ２９を収容装着する開口
を包囲している。図８に示すように、インサートパッド
リング６４が、滑りゲートのフレームケーシング６０に
設けられ、その中心にノックアウト孔６５を備える。滑
りゲートのコレクタ２９および耐火材インサート７０を
埋込む一体構造の耐火材料を塑造する際、方向の位置決
めを容易にするためにインサートパッドリング６４にケ
ーシングスペーサマウント６６が機械加工される。付加
的な強さを与えるために、内側リブ６８および外側リブ
６９が、インサートパッドリング６４に隣接して設けら
れる。 【００１３】図３、図１０に示すように、インサート７
０は、コレクタリム７２に係合するコレクタ凹み７１を
有している。コレクタリム平坦部７４とインサート７０
は、同一平面上にあるように配置され、これ等は溶融金
属に接触する要素であるため、酸化ジルコニウムまたは
酸化アルミニウムのような耐浸食性および／または耐摩
耗性の材料で形成される。コレクタチューブ７５（図９
参照）は、滑りゲートのフレームケーシング６０にねじ
係合するねじ７６を備えている。ねじ７６の反対側のコ
レクタチューブ７５の端部における爪ないしクリンプ７
８が、図４に明瞭に示すように一体構造の耐火材料８０
に固定係合する。一体構造の耐火材料８０の一部は、外
側に延び耐火材コレクタの端部８４を形成する。滑りゲ
ート２１の短い端部８５の部分は、溶融金属に接触する
ことのない一体構造の耐火材料の面を与える。また、注
目すべきことは滑りゲートのフレームケーシング６０の
側部平坦部８１および端部平坦部８２があることであ
る。側部平坦部８１には随意に昇降用孔８６が穿孔され
る。 【００１４】静止板は、図１２から図１７に示される。
静止板２０は、滑りゲート２１が非対称であっても、中
心オリフィスに関して対称的である。静止板フレーム９
０の補強構造から認められるように、静止板２０は、滑
りゲート２１および滑りゲートキャリヤ２２の総ての移
動位置でキャリヤばねパッド３５からの圧力に対し完全
な支持を与えるように構成される。静止板フレームケー
シング９０は、スカート９１を備えている。インサート
ロック溝９４を有する静止板オリフィスインサート９２
は、フレーム９０内に一体構造の耐火塑造物９３を嵌め
込むために中心に設置される。ノックアウト孔９５は、
フレーム９０の相対向する位置に設けられ、各々が一体
構造の耐火材を固定するためのロックリング９６を有し
ている。段付きウェルブロックノズルの座部９８が、静
止板フレーム９０の中央に設けられ、静止板オリフィス
インサート９２の一面に衝接する。ねじ孔９９が、ノッ
クアウト孔９５を包囲する補強リング９７に設けられ
る。孔９９は、静止板２０内に一体構造耐火材９３を塑
造する際に使用される漏斗を支持するためにねじを設け
られる。 【００１５】特に図１３、図１８に、静止板フレーム９
０内にウェルノズル座部９８を静止させるウェルノズル
１９の好適な構造が示される。ウェルノズル１９を静止
板２０に固定するために、固定用組立体１０５が設けら
れる。特に、クランプ座金１０６が、座金装着ねじ１０
８を介し静止板２０内の装着ねじ１０７によって固定さ
れる。このとき、座金１０６は、ウェルノズル１９の耐
火材の三日月状座金ロック凹所１０９内に固定される。
この固定が一旦行われると、ブロックノズル１９の傾斜
端部１１０は、炉１２の耐火材１４内に固定される外側
タップ孔ブロック１８における傾斜凹部１１１に適合係
合して固定される（図１参照）。ウェルノズル１９の代
替構造が、図２１に示され、ここでは、耐火材１０４
は、ウェルノズルフレーム１００内に収容され、また図
２２に示すように、装着用板に固定係合し、ウェルノズ
ルモルタル１０２によって所定の位置に固定されるウェ
ルノズルリング１０１を有している。図１に示すよう
に、静止板は、静止板保持ピン４２によって所定の位置
に固定される。 【００１６】熱遮蔽体２６は、図１９、図２０に示され
ている。そこでは延長部マウント１１２が、熱遮蔽基板
から延び、ノズル延長部３０を受取ってこれを熱遮蔽
体、特に、一体構造耐火材１１５に固定するための装着
用ピンスロット１１４を有し、該耐火材１１５は、熱遮
蔽体内に塑造され、Ｖ形ロック１１６と、熱遮蔽基板１
１９を包囲するリム１１８との組合わせ作用によって所
定の位置に保持されることが分るであろう。耐火材を内
張りされた熱遮蔽体２６によって得られる独得な利点
は、図１（Ｂ）に示される構造から更に明らかになる。
ノズル延長部３０は、通常金属の圧延シートから形成さ
れるノズル延長部フレーム１２０によって所定の位置に
保持される耐火材内張りを有している。フレーム１２０
は、半円形のノズル延長部フレーム装着用フランジ１２
１に接合部１２２において溶接される。ノズル延長部３
０が上述のように熱遮蔽体に固定されるとき、滑りゲー
トコレクタの一体構造耐火材８０の端部をノズル延長部
３０に対し耐火材対耐火材の関係で封止するためにモル
タル１２５が施される。ノズル延長部フレーム装着用フ
ランジ１２１は、金属対耐火材の関係で熱遮蔽体一体構
造耐火材１１５に対して固定される。この構造を使用す
ることにより、コレクタの一体構造耐火材８０をノズル
延長部３０に結合するモルタル１２５を溶融金属が浸食
しても、溶融金属の何等かの漏洩径路に金属対金属の関
係は、存在しない。経験によると、金属対金属の結合が
存在し、何等かの漏洩または浸食が生じる場合には、該
漏洩または浸食は、急速に加速されるが、結合が耐火材
対耐火材であるか、または耐火材対金属である場合で
も、溶融金属が漏洩またはそれ自体の通路を焼損するこ
の傾向は、最小限になる。従って、熱遮蔽体２６とノズ
ル延長部３０との間の関係は、この構造により装着の融
通性と、更に、漏出に対する安全性とを向上した。 【００１７】静止板２０および滑りゲート２１が摩耗す
る際、これ等は、再生可能であり、これ等の夫々のフレ
ーム即ちケーシングは、再生利用される。主に図４に示
す如く、マンドレルまたはプレスが、一体構造コレクタ
端部８４に係合することができ、一方、これと同時に、
マンドレルが、ノックアウト孔６５に挿入される。組合
わされる圧力は、コレクタインサート２９および面イン
サート７０を除去する。次に、軽打または振動により、
塑造された一体構造の耐火材８０の残りが、除去可能で
ある。 【００１８】同様に、静止板２０を再生すべきとき、マ
ンドレルが、ノックアウト孔９５上に押圧するように設
けられ、これと同時に、中心マンドレルが、静止板オリ
フィスインサート９２に係合する。滑りゲート２１の塑
造スペーサマウント６６は、図６、図７に示すように、
インサート７０を支持するためのスペーサの挿入を可能
にする。静止板フレーム９０の４つの同心状のスペーサ
孔９９は、塑造可能な耐火材料に対する湯口として役立
つ注入樋を結合するためのものである。昇降用孔８７
は、滑りゲートにおけると同じ様な仕方で随意に静止板
に設けられてもよい。 【００１９】上に指摘したように、図示の炉弁１０は、
側部タップが垂直に対して或る角度にある炉１２に適応
するようにアダプタ１１によって修正される。昇降用ア
イ４４は、全体の弁１０が除去できるようにフレーム組
立体３６に設けられる。弁１０が常にその全体を除去さ
れるべき場合には、ヒンジ組立体４５およびラッチ組立
体５０は、修正され簡単なクランプに簡単化されてもよ
い。しかしながら、図示の弁１０では、ヒンジ組立体４
５およびラッチ組立体５０は、耐火材部材が交換される
際、弁が炉１２にあるまま、または除去される場合のい
づれのモードでも弁が使用可能なことを例示するために
示される。本発明の特定の実施例がここに詳細に図示説
明されたが、これにより、本発明を該実施例の細部に限
定することを意図するものではない。その反対に、本発
明、明細書および特許請求の範囲の精神および範囲に属
する総ての修正、変更、実施例、使用形態および均等物
を包含することが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の弁を設置した炉の縦断面図
で、（Ｂ）はコレクタの端部と注出チューブとの間の関
係を示す図１（Ａ）の部分１ａの拡大断面図。 【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の弁の夫々左側部分お
よび右側部分の分解斜視図。 【図３】滑りゲート組立体の上流面の立面図。 【図４】図３の線４−４に沿う図３と同一の縮尺の断面
図。 【図５】滑りゲートのコレクタインサートの斜視図。 【図６】上流面を示す滑りゲートの鋳物の立面図。 【図７】図６の線７−７に沿う断面図。 【図８】滑りゲート鋳物の下流面の立面図。 【図９】コレクタチューブの斜視図。 【図１０】滑りゲートの耐火材インサートの立面図。 【図１１】図１０の耐火材インサートの側面図。 【図１２】静止板組立体の上流面の図。 【図１３】図１２の線１３−１３に沿う断面図。 【図１４】静止板フレームのみの上流面の図。 【図１５】図１４の線１５−１５に沿う断面図。 【図１６】静止板フレームのみの下流面の図。 【図１７】静止板インサートの拡大斜視図。 【図１８】ウェルノズルの一部破断した拡大斜視図。 【図１９】熱遮蔽組立体の下流面の図。 【図２０】図１９の線２０−２０に沿う断面図。 【図２１】ウェルノズルの異なる構造の図１と同様な弁
オリフィスの拡大詳細断面図。 【符号の説明】 １０ 炉弁 １１ アダプタ １２ 炉 １８ 外側タップ孔ブロック １９ ウェルノズル ２０ 静止板 ２１ 滑りゲート ２２ 滑りゲートキャリヤ ２５ キャリヤ駆動装置 ２６ 熱遮蔽体 ２８ 遮蔽マウント ２９ コレクタ ３０ ノズル延長部 ４０ 装着用板 ４２ 上部板保持用ピン ６０ 滑りゲートフレームケーシング ６２ コレクタパッドリング ６５ 滑りゲートのノックアウト孔 ６８ 内側リブ ６９ 外側リブ ７０ 耐火材インサート ７２ コレクタリム ７４ コレクタリム平坦部 ８０ 滑りゲートの一体構造の耐火材料 ８４ 耐火材コレクタ端部 ８５ 短い端部 ９０ 静止板フレーム ９２ 静止板オリフィスインサート ９３ 静止板の一体構造耐火材 ９４ インサートロック溝 ９５ 静止板のノックアウト孔 ９６ ロックリング ９７ 補強リング ９８ ウェルノズル座部 １０６ クランプ座金 １０８ 座金装着ねじ １０９ 座金ロック凹所 １１０ ノズルの傾斜部 １１１ タップ孔ブロックの傾斜凹部 １１２ 延長部マウント １１５ 熱遮蔽体の一体構造耐火材 １１６ Ｖ形ロック １１８ 遮蔽のリム １１９ 熱遮蔽基板 １２１ ノズル延長部装着用フランジ １２５ モルタル
で、（Ｂ）はコレクタの端部と注出チューブとの間の関
係を示す図１（Ａ）の部分１ａの拡大断面図。 【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の弁の夫々左側部分お
よび右側部分の分解斜視図。 【図３】滑りゲート組立体の上流面の立面図。 【図４】図３の線４−４に沿う図３と同一の縮尺の断面
図。 【図５】滑りゲートのコレクタインサートの斜視図。 【図６】上流面を示す滑りゲートの鋳物の立面図。 【図７】図６の線７−７に沿う断面図。 【図８】滑りゲート鋳物の下流面の立面図。 【図９】コレクタチューブの斜視図。 【図１０】滑りゲートの耐火材インサートの立面図。 【図１１】図１０の耐火材インサートの側面図。 【図１２】静止板組立体の上流面の図。 【図１３】図１２の線１３−１３に沿う断面図。 【図１４】静止板フレームのみの上流面の図。 【図１５】図１４の線１５−１５に沿う断面図。 【図１６】静止板フレームのみの下流面の図。 【図１７】静止板インサートの拡大斜視図。 【図１８】ウェルノズルの一部破断した拡大斜視図。 【図１９】熱遮蔽組立体の下流面の図。 【図２０】図１９の線２０−２０に沿う断面図。 【図２１】ウェルノズルの異なる構造の図１と同様な弁
オリフィスの拡大詳細断面図。 【符号の説明】 １０ 炉弁 １１ アダプタ １２ 炉 １８ 外側タップ孔ブロック １９ ウェルノズル ２０ 静止板 ２１ 滑りゲート ２２ 滑りゲートキャリヤ ２５ キャリヤ駆動装置 ２６ 熱遮蔽体 ２８ 遮蔽マウント ２９ コレクタ ３０ ノズル延長部 ４０ 装着用板 ４２ 上部板保持用ピン ６０ 滑りゲートフレームケーシング ６２ コレクタパッドリング ６５ 滑りゲートのノックアウト孔 ６８ 内側リブ ６９ 外側リブ ７０ 耐火材インサート ７２ コレクタリム ７４ コレクタリム平坦部 ８０ 滑りゲートの一体構造の耐火材料 ８４ 耐火材コレクタ端部 ８５ 短い端部 ９０ 静止板フレーム ９２ 静止板オリフィスインサート ９３ 静止板の一体構造耐火材 ９４ インサートロック溝 ９５ 静止板のノックアウト孔 ９６ ロックリング ９７ 補強リング ９８ ウェルノズル座部 １０６ クランプ座金 １０８ 座金装着ねじ １０９ 座金ロック凹所 １１０ ノズルの傾斜部 １１１ タップ孔ブロックの傾斜凹部 １１２ 延長部マウント １１５ 熱遮蔽体の一体構造耐火材 １１６ Ｖ形ロック １１８ 遮蔽のリム １１９ 熱遮蔽基板 １２１ ノズル延長部装着用フランジ １２５ モルタル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F27D 3/00 - 3/18
B22D 41/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．金属溶融炉等の容器からの溶融金属の流出を制御す
るための滑りゲート弁の静止板として使用される耐火板
組立体にして、耐火材本体を収容する金属ケーシングを
有し、前記金属ケーシングと前記耐火材本体とはそれ等
を貫通する整合した流動孔を有する耐火板組立体におい
て、別個に形成された耐火ウェルノズルが前記耐火板組
立体の上流側において該耐火板組立体に固着され、前記
ノズルはその上流端に前記容器の壁の注出開口に密封係
合するようになった位置決め用外面を有することを特徴
とする耐火板組立体。 ２．容器の注出開口からの溶融金属の流れを制御するた
めの滑りゲート弁組立体にして、ハウジングと、前記ハ
ウジング内にあって前記注出開口と連通する流路を有す
る静止耐火板と、前記静止耐火板と加圧封止面対面関係
で前記ハウジング内に移動可能に装着されたオリフィス
付きの耐火滑り板と、前記滑り板のオリフィスが前記静
止板の流路と合致したり外れたりするように前記滑り板
を前記静止板に対して移動させる装置とを有し、前記静
止板構造体は流れオリフィスを有する耐火材の本体と金
属ケーシングとを有する滑りゲート弁組立体において、
耐火ウェルノズルが前記静止耐火板の流路と一線になる
ように静止板構造体の上流側に固着されて静止耐火板か
ら上流に向って延び、かつその上流端に前記容器の壁の
注出開口の中に密封係合する円筒形の位置決め用外面を
有することを特徴とする滑りゲート弁組立体。 ３．前記ウェルノズルはその外面を周り間隔を置いて形
成された複数個の凹部を有し、前記金属ケーシングに着
脱自在に結合されウェルノズルの前記凹部と係合する固
定ヘッドを有する複数個のコネクタにより前記静止板構
造体に取り付けられることを特徴とする請求項１または
２に記載の組立体。 ４．前記容器の注出開口はタップ孔ブロックを含み、前
記タップ孔ブロックは前記組立体を使用する際に前記ウ
ェルノズルの先端（上流端）を受け入れる凹所を有し、
前記タップ孔ブロックの凹所と前記ウェルノズルの先端
とは共同してその間の境界面を封止する一塊りの耐火セ
メントを受け入れるように形成されていることを特徴と
する請求項１，２または３に記載の組立体。 ５．前記ウェルノズルは前記耐火材の塊りの中の凹んだ
座部に取り付けられることを特徴とする請求項１から４
のいづれか一項に記載の組立体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US478218 | 1983-03-24 | ||
| US06/478,218 US4474362A (en) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Valve and method and components thereof |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055950A Division JP2575609B2 (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | 炉弁の操作方法と炉弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105587A JPH09105587A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2778947B2 true JP2778947B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=23899009
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055950A Expired - Fee Related JP2575609B2 (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | 炉弁の操作方法と炉弁 |
| JP8158225A Expired - Fee Related JP2860284B2 (ja) | 1983-03-24 | 1996-06-19 | 滑りゲート弁組立体用の耐火板構造体 |
| JP8158227A Expired - Lifetime JP2778948B2 (ja) | 1983-03-24 | 1996-06-19 | 滑りゲート弁組立体 |
| JP8158226A Expired - Lifetime JP2778947B2 (ja) | 1983-03-24 | 1996-06-19 | 滑りゲート弁の静止板用の耐火板組立体 |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59055950A Expired - Fee Related JP2575609B2 (ja) | 1983-03-24 | 1984-03-23 | 炉弁の操作方法と炉弁 |
| JP8158225A Expired - Fee Related JP2860284B2 (ja) | 1983-03-24 | 1996-06-19 | 滑りゲート弁組立体用の耐火板構造体 |
| JP8158227A Expired - Lifetime JP2778948B2 (ja) | 1983-03-24 | 1996-06-19 | 滑りゲート弁組立体 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4474362A (ja) |
| EP (3) | EP0218081B1 (ja) |
| JP (4) | JP2575609B2 (ja) |
| KR (1) | KR910008028B1 (ja) |
| AT (3) | ATE84456T1 (ja) |
| AU (3) | AU578412B2 (ja) |
| BR (1) | BR8401362A (ja) |
| CA (1) | CA1250428A (ja) |
| DE (3) | DE3486039T2 (ja) |
| ES (3) | ES530935A0 (ja) |
| IN (1) | IN160949B (ja) |
| MX (5) | MX160956A (ja) |
| PH (1) | PH25474A (ja) |
| ZA (1) | ZA842193B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4603842A (en) * | 1983-03-24 | 1986-08-05 | Flo-Con Systems, Inc. | Method of sliding gate valve operation |
| US4615471A (en) * | 1985-06-19 | 1986-10-07 | M. H. Detrich | Refractory plate and method for reinforcing |
| JPH05289Y2 (ja) * | 1987-05-18 | 1993-01-06 | ||
| CA1321525C (en) * | 1987-06-18 | 1993-08-24 | Joseph John Tkac | Process for use in milling flour |
| LU88253A1 (fr) * | 1993-04-30 | 1994-12-01 | Wurth Paul Sa | Trou de coulée pour un four à cuve, notamment un haut fourneau |
| BE1013024A3 (fr) * | 1998-12-15 | 2001-08-07 | Internat Ind Engineering S A | Tube de coulee. |
| US7437409B2 (en) * | 2003-06-13 | 2008-10-14 | Microsoft Corporation | Limiting interaction between parties in a networked session |
| DE102004050701B3 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-06 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Abstichrohr für ein metallurgisches Schmelzgefäß |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3613965A (en) * | 1969-06-25 | 1971-10-19 | United States Steel Corp | Operating and loading mechanism for slidable gates |
| US3831825A (en) * | 1969-07-25 | 1974-08-27 | Didier Werke Ag | Sliding valve for a container of liquid smelt provided with a lip |
| US4063668A (en) * | 1971-06-07 | 1977-12-20 | United States Steel Corporation | Ladle gate valve |
| US3841539A (en) * | 1973-03-01 | 1974-10-15 | United States Steel Corp | Collector nozzle for slidable gates |
| US3866806A (en) * | 1973-03-01 | 1975-02-18 | United States Steel Corp | Operating mechanism for slidable gates and method of operating slide gate |
| US3918613A (en) * | 1973-03-01 | 1975-11-11 | United States Steel Corp | Sliding gate having selectively operable gas line for porous plug |
| GB1492533A (en) * | 1973-11-23 | 1977-11-23 | Flogates Ltd | Pouring of metals |
| SE407023B (sv) * | 1973-12-21 | 1979-03-12 | Zimmermann & Jansen Gmbh | Skjutlucksanordning till gjutskenkar for flytande metaller |
| US4000837A (en) * | 1973-12-21 | 1977-01-04 | United States Steel Corporation | Sliding gate valves |
| ATA743878A (de) * | 1977-10-17 | 1987-06-15 | Gen Refractories Co | Verfahren zur herstellung einer schieberplatte fuer einen schieberverschluss fuer geschmolzene materialien |
| IT1103846B (it) * | 1978-10-25 | 1985-10-14 | Sanac Spa | Scaricatore a cassetto perfezionato a tre posizioni |
| DE2918344A1 (de) * | 1979-05-07 | 1980-11-20 | Metacon Ag | Schieberverschluss fuer den abstichkanal eines metallurgischen ofens oder gefaesses |
| DE2918333A1 (de) * | 1979-05-07 | 1980-11-20 | Metacon Ag | Metallurgischer ofen |
| CH642880A5 (en) * | 1979-11-07 | 1984-05-15 | Metacon Ag | Drive for the slide gate nozzle of a metallurgical vessel |
| CH647966A5 (de) * | 1980-05-09 | 1985-02-28 | Stopinc Ag | Verschlussplatten-einheit fuer einen schiebeverschluss fuer metallurgische schmelzegefaesse. |
| JPS6226852Y2 (ja) * | 1980-07-01 | 1987-07-09 | ||
| JPS5783398U (ja) * | 1980-10-24 | 1982-05-22 | ||
| CH653933A5 (de) * | 1981-05-19 | 1986-01-31 | Stopinc Ag | Schiebeverschluss fuer schmelzegefaesse. |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
-
1983
- 1983-03-24 US US06/478,218 patent/US4474362A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-03-15 CA CA000449674A patent/CA1250428A/en not_active Expired
- 1984-03-23 MX MX3724A patent/MX160956A/es unknown
- 1984-03-23 AU AU26072/84A patent/AU578412B2/en not_active Ceased
- 1984-03-23 IN IN257/DEL/84A patent/IN160949B/en unknown
- 1984-03-23 ES ES530935A patent/ES530935A0/es active Granted
- 1984-03-23 ZA ZA842193A patent/ZA842193B/xx unknown
- 1984-03-23 MX MX200750A patent/MX160959A/es unknown
- 1984-03-23 MX MX018504A patent/MX172012B/es unknown
- 1984-03-23 MX MX018505A patent/MX167785B/es unknown
- 1984-03-23 MX MX3723A patent/MX160955A/es unknown
- 1984-03-23 BR BR8401362A patent/BR8401362A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-23 PH PH30514A patent/PH25474A/en unknown
- 1984-03-23 KR KR1019840001507A patent/KR910008028B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-03-23 JP JP59055950A patent/JP2575609B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-26 AT AT86111932T patent/ATE84456T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 AT AT84302006T patent/ATE30076T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 EP EP86111932A patent/EP0218081B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-26 DE DE8686111932T patent/DE3486039T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-26 EP EP86111937A patent/EP0218082B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-26 AT AT86111937T patent/ATE91929T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-26 DE DE86111937T patent/DE3486186T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-26 EP EP84302006A patent/EP0120695B1/en not_active Expired
- 1984-03-26 DE DE8484302006T patent/DE3466590D1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-04-01 ES ES1985285796U patent/ES285796Y/es not_active Expired
- 1985-04-01 ES ES541828A patent/ES8605629A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-06-29 AU AU74934/87A patent/AU597677B2/en not_active Ceased
- 1987-06-29 AU AU74935/87A patent/AU597678B2/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-06-19 JP JP8158225A patent/JP2860284B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-19 JP JP8158227A patent/JP2778948B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-19 JP JP8158226A patent/JP2778947B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2778947B2 (ja) | 滑りゲート弁の静止板用の耐火板組立体 | |
| EP2524748A1 (en) | Foolproof nozzle exchange device and nozzle unit | |
| US5698129A (en) | Sliding gate valve for a metallurgical vessel | |
| KR100817697B1 (ko) | 일체형 내부 노즐 및 이 노즐을 유지하기 위한 체결 장치 | |
| USRE36364E (en) | Slide gate valve having a cementless joint between the valve and the metallurgical vessel | |
| US11179774B2 (en) | Self-locking inner nozzle system | |
| US4603842A (en) | Method of sliding gate valve operation | |
| US4570908A (en) | Furnace valve | |
| US4602729A (en) | Stationary plate and well nozzle for use in a sliding gate valve | |
| JPS5841142B2 (ja) | 溶融金属の流れを制御する摺動ゲ−ト閉鎖機構 | |
| CA1260259A (en) | Stationary plate | |
| US4667937A (en) | Heat shield for sliding gate valve | |
| KR910009052B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 밸브 조립체용 내화 판 구조물 | |
| US4789085A (en) | Slide gate for a sliding gate valve | |
| JPS59225876A (ja) | タンディッシュ用スライド式閉鎖装置 | |
| KR910009055B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 밸브의 고정 밸브판-출탕구 노즐 조립체 | |
| GB2153977A (en) | Sliding gate valves | |
| CN118123009A (zh) | 可更换式浇注茶壶浇包 | |
| KR20050010579A (ko) | 고로 출선구의 출선면 탈부착장치 |