JP2778797B2 - プラスチック成形機用スクリュー - Google Patents

プラスチック成形機用スクリュー

Info

Publication number
JP2778797B2
JP2778797B2 JP2090970A JP9097090A JP2778797B2 JP 2778797 B2 JP2778797 B2 JP 2778797B2 JP 2090970 A JP2090970 A JP 2090970A JP 9097090 A JP9097090 A JP 9097090A JP 2778797 B2 JP2778797 B2 JP 2778797B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
medium
screw
temperature
temperature control
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2090970A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH03288613A (ja
Inventor
猛 佐野
正信 車地
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP2090970A priority Critical patent/JP2778797B2/ja
Publication of JPH03288613A publication Critical patent/JPH03288613A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2778797B2 publication Critical patent/JP2778797B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/74Heating or cooling of the injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/51Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B29C48/515Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/845Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/85Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、プラスチック材料及び添加剤等の複合材料
を溶融混練し、押出成形・射出成形等を行なうプラスチ
ック成形機用スクリューに関するものである。
(従来の技術) 従来、この種プラスチック成形機用スクリューとして
は、シリンダバレル内に回転自在に嵌装され、後端に駆
動軸が直結されると共に、スクリュー及び駆動軸の中心
部に温度制御媒体給排路が連通状に配設され、送出され
る溶融樹脂温度を制御できるようにしたものがある。な
お、スクリューは、作用的に区分すると、先端部から計
量域、圧縮(混練ともいう)域、移送域等に分けられて
いる。そして、前記温度制御媒体としては、60℃以下の
水等の低温媒体が用いられ、主にスクリューの冷却を目
的とした温度制御が行なわれている。しかし、アクリル
ニトリル樹脂等の高粘度の材料の場合は、低温媒体を使
用すると、冷却による浅溝効果が生じ、溶融樹脂押出量
の低下、スクリュー駆動トルクの増大が起る。そこで、
高温媒体を用いて温度制御することが行なわれている。
(発明が解決しようとする課題) ところで、スクリュー内の温度調節による送出溶融樹
脂の温度制御は、スクリュー先端部の計量域において必
要であるが、従来技術では、高温媒体が溶融樹脂との熱
交換によってさらに昇温され、スクリューの移送域から
後端へと流通するため、該移送域では媒体温度が溶融樹
脂温度以上となる。
したがって、スクリューの移送域では、プラスチック
材料等が溶融し、スクリューへの巻付きが生じ、サージ
ング現象やスクリュー駆動トルクの増大を生起し、溶融
樹脂の送出が不可能になるなどの問題があった。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、スクリューの移送域にお
ける材料の溶融防止を図り、スクリューへの材料巻付
き、サージング現象等の生起しない適正でかつ安定した
温度制御を行なうことができるプラスチック成形機用ス
クリューを提供するにある。
(課題を解決するための手段) 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的
手段を講じた。
すなわち、本発明は、シリンダバレル1内に回転可能
に嵌装され、移送域F、圧縮域C及び計量域M等からな
るプラスチック成形機用スクリューにおいて、スクリュ
ー7の中心部には後端から先端近傍に温度制御媒体給排
路13,14が同心状に設けられ、前記移送域Fのスクリュ
ー7内には前記媒体給排路14の外周に移送域断熱層15が
設けられていることを特徴としている。
そして、前記温度制御媒体給排路13,14を形成する媒
体流通管11の支持部材19には、媒体の流れに乱れを与え
る媒体流通部20を設けている。
(作 用) 本発明によれば、スクリュー7の温度制御媒体給排路
13,14に、高温媒体(例えば200〜250℃の溶融樹脂送出
温度と同程度の流体)を供給し流通させると共に、移送
域断熱層15に冷却媒体を流通させることにより、計量域
M及び圧縮域Cの温度を適正に調節でき、所要温度の溶
融樹脂を安定的に送出できる。そして、スクリュー7の
移送域においては、スクリュー7先端部において溶融樹
脂により昇温された高温媒体は断熱層15の内側を流通す
るので、スクリュー7の移送域F外周部に伝導される熱
の一部が冷却媒体によって外部へ搬出され、移送域F外
周部の温度が樹脂溶融温度以下の適正値に保持される。
また、本発明によれば、支持部材19により媒体の流れ
を乱すよう構成しているので、熱交換効率が向上する。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図面において、1はシリンダバレルで、一端部に材料
供給口2を有すると共に、他端に押出口3を有し、外周
に熱盤4を備えており、材料供給口2側が支持台5を介
して台盤6上に載設されている。7はスクリューで、前
記シリンダバレル1内に回転自在に嵌装され、先端がコ
ーン部7aとされ、作用的に区分すると先端側から計量域
M、圧縮(又は混練)域C及び移送域F等に分けられ、
後端が前記シリンダバレル1から延出されて、駆動軸8
端に嵌入されキー9により連結されている。そして、該
スクリュー7の中心部には、後端から先端近傍にまで延
びる媒体流通孔10が設けられ、温度制御媒体流通内管11
及び外管12が、所定の間隙を保持して嵌装されており、
前記内管11内が温度制御媒体供給路13、内管11外側及び
外管12内側が温度制御媒体排出路14、外管12の外側と前
記媒体流通孔10内面との間が移送域断熱層15となってい
る。なお、スクリュー7の後端部には、前記断熱層15内
への冷却媒体供給孔16及び排出孔17が設けられると共
に、駆動軸冷却媒体排出孔18が設けられている。
また、前記温度制御媒体流通外管12は、その前端がス
クリュー7の圧縮域Cと移送域Fの境界部分に位置し、
その後端が若干突出している。
そして、前記媒体流通内管11の前端部は、複数の支持
部材19により媒体流通孔10の内周面に支持されている。
前記支持部材19は、第3図に示すように、前面からみて
略十字状で、媒体流通孔10の周壁との間に切欠状の媒体
流通部20が形成され、温度制御媒体にダム効果を与え、
媒体を乱流状態で流通させ、熱伝導効率の向上が図られ
ている。
前記冷却媒体供給孔16及び排出孔17の出入口には、冷
却媒体供給周溝21及び供給口22と冷却媒体排出周溝23及
び排出口24を備えたリング状のシールキャップ25がスク
リュー7に相対回転可能に被嵌され、該シールキャップ
25はシリンダバレル1の後端にカバー26を介して固着さ
れている。また、前記駆動軸冷却媒体排出孔18の出口部
には、リング状の変流カバー27が固着されている。
前記駆動軸8は中空状で、油圧モータ28の出力軸28a
と一体化されて、台盤29上に設けた軸受台30に、軸受3
1、32、推力軸受33を介して回転自在に軸支されてい
る。なお、前記油圧モータ28は、軸受台30の後端に取付
けられ、該油圧モータ28により駆動軸8を回転駆動する
ようになっている。そして、駆動軸8及び出力軸28a
は、前述のように一体物からなる中空軸で、中空部内に
は前記媒体流通内管11が出力軸28a端から外方に突出す
るように挿通され、前記内管11の外周には、外側媒体流
通管34が同心的にかつ前記内管11及び中空部内周壁面と
の間にそれぞれ間隔を保持して嵌装されている。なお、
外側媒体流通管34は、前端がスクリュー7の媒体流通孔
10後端に螺着されると共に前記媒体流通外管12の後端に
外嵌連結され、後端部がリング状カバー35を介して出力
軸28a端中空部に気密状に保持されており、外側媒体流
通管34内は媒体排出路14と連通する媒体排出路36とされ
ている。
また、前記外側媒体流通管34の外周面には、略全長に
わたってグラスウール等からなる断熱層37が外嵌被着さ
れ、該断熱層37の外周が冷却層38を形成する冷却媒体流
通路とされ、前記スクリュー7の冷却媒体排出孔18が連
通している。そして、冷却層38には前記出力軸28aの外
端周面に設けた供給孔39から冷却媒体(例えば60℃以下
の空気)が供給されるようになっている。
前記媒体流通内管11及び外側媒体流通管34の後端に
は、媒体供給口40及び排出口を備えたロータリジョイン
ト42が接続され、両管11,34が出力軸28aと共に回転可能
となっている。
上記実施例においては、アクリルニトリル樹脂を溶融
送出する場合、温度制御媒体として200〜250℃に昇温さ
れた加熱油が使用され、冷却媒体としては、移送域F及
び駆動軸8部共に空気が使用される。なお、移送域断熱
層15には、冷却媒体を流通しない場合もある。このよう
に、スクリュー7の計量域Mの温度を、溶融樹脂の送出
温度と同程度に制御し、溶融樹脂送出温度が一定に保持
されるように温度調節される。また、移送域断熱層15に
おいては、シリンダバレル1内を移送中のプラスチック
材料等が溶融しない程度の最適温度に調節される。さら
に、冷却層38では、駆動軸8及び出力軸28aの外周部の
温度が約60℃以下になるように制御され、軸受部及び駆
動部である油圧モータ28の寿命の増大、シール材等の劣
化の防止を図り、円滑な運転を行なうことが可能であ
る。
上記実施例では、温度制御媒体流通内管11内を媒体供
給路13とし、該内管11外側を媒体排出路14としたが、こ
れを逆にして該内管11内を媒体排出路とし該内管11外側
を媒体供給路とすることができる。
また、温度制御媒体としては、高温媒体に限らず、中
温、低温媒体をも使用することができ、プラスチック材
料の性質に応じて、適宜選択使用することができる。
第4図及び第5図は、温度制御媒体流通内管11の支持
部材19の他の実施例を示し、断面形状が略Y字形で中心
部に貫通状の媒体通孔43が設けられ、該孔43の両端開口
に前記内管11が螺着されており、管継手として利用され
ている。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適
宜設計変更できる。
(発明の効果) 本発明は、上述のように、シリンダバレル1内に回転
可能に嵌装され、移送域F、圧縮域C及び計量域M等か
らなるプラスチック成形機用スクリューにおいて、スク
リュー7の中心部には後端から先端近傍に温度制御媒体
給排路13,14が同心状に設けられ、前記移送域Fのスク
リュー7内には前記媒体給排路14の外周に移送域断熱層
15が設けられていることを特徴とするものであるから、
スクリュー7の計量域Mの温度すなわち送出溶融樹脂温
度を、冷却媒体或いは加熱媒体等を用いて広範囲にかつ
適正に制御でき、また、移送域Fの温度上昇を防止して
樹脂の溶融による巻付き、サージング現象並びにスクリ
ュー駆動トルクの増大を防ぎ、円滑な運転を行なうこと
ができる。
そして、媒体の流れが乱流となるので、熱交換効率が
向上する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は要部拡大
断面図、第2図は成形機全体の中央縦断面図、第3図は
第1図のA−A線断面図、第4図は内管支持部材の他の
構造例を示す断面図、第5図は第4図のB−B線断面図
である。 1……シリンダバレル、7……スクリュー、11……温度
制御媒体流通内管、12……温度制御媒体流通外管、13,1
4……温度制御媒体給排路、15……移送域断熱層、19…
…支持部材、20……媒体流通部、C……圧縮域、F……
移送域、M……計量域。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29C 47/84 B29C 47/84

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】シリンダバレル(1)内に回転可能に嵌装
    され、移送域(F)、圧縮域(C)及び計量域(M)か
    らなるプラスチック成形機用スクリューにおいて、 スクリュー(7)の中途部には後端から先端近傍に温度
    制御媒体給排路(13)(14)が同心状に設けられ、前記
    移送域(F)のスクリュー(7)内には前記媒体給排路
    (14)の外周に移送域断熱層(15)が設けられ、 前記温度制御媒体給排路(13)(14)は、スクリュー
    (7)の中心に開設された媒体通孔(10)と、該媒体通
    孔(10)に間隙を有して挿通された媒体流通管(11)と
    によって成形され、該媒体流通管(11)は支持部材(1
    9)によって前記媒体流通孔(10)内面に支持され、該
    支持部材(19)には、媒体の流れに乱れを与える媒体流
    通部(20)が設けられていることを特徴とするプラスチ
    ック成形機用スクリュー。
JP2090970A 1990-04-05 1990-04-05 プラスチック成形機用スクリュー Expired - Lifetime JP2778797B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2090970A JP2778797B2 (ja) 1990-04-05 1990-04-05 プラスチック成形機用スクリュー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2090970A JP2778797B2 (ja) 1990-04-05 1990-04-05 プラスチック成形機用スクリュー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03288613A JPH03288613A (ja) 1991-12-18
JP2778797B2 true JP2778797B2 (ja) 1998-07-23

Family

ID=14013361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2090970A Expired - Lifetime JP2778797B2 (ja) 1990-04-05 1990-04-05 プラスチック成形機用スクリュー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2778797B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7097345B2 (en) 2003-05-19 2006-08-29 Kobe Steel, Ltd. Screw with heat exchange function, mixer and extruder

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008036590A (ja) * 2006-08-09 2008-02-21 Shibaura Mechatronics Corp ペースト塗布装置及びペースト塗布方法
DE102019208473A1 (de) * 2019-06-11 2020-12-17 Henkel Ag & Co. Kgaa Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrkomponentengemisches und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
CN116507467A (zh) * 2021-06-21 2023-07-28 株式会社山城精机制作所 进行材料的均热化的输送装置、螺杆以及外部调温部

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59100514A (ja) * 1982-11-30 1984-06-09 Fujitsu Ltd プラズマcvd装置
DE3322968A1 (de) * 1983-06-25 1985-01-10 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von fetten und oelen
JPH0828669B2 (ja) * 1985-12-12 1996-03-21 日本電気株式会社 高速デ−タ処理方式

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7097345B2 (en) 2003-05-19 2006-08-29 Kobe Steel, Ltd. Screw with heat exchange function, mixer and extruder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03288613A (ja) 1991-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4034952A (en) Hot plastic injection bushing
EP0444455B1 (en) Injection molding cooled manifold
CN101479092B (zh) 在进料区中包括冷却装置的螺杆压力机
JPS632766B2 (ja)
JPS58108117A (ja) ランナレス金型における滞溜防止用キャップ
JP2778797B2 (ja) プラスチック成形機用スクリュー
JPH09300433A (ja) 押出機用スクリュウ
US3401745A (en) Heat transfer roller having fluid circulating means therein
CN204633513U (zh) 电机的壳体、电机和机动车
US4088434A (en) Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins
KR20010040602A (ko) 스핀 펌프
US20040060258A1 (en) Rotary-die-method and fill wedge for producing capsules, in particular soft capsules
JP2723331B2 (ja) プラスチック成形機
CN108859007A (zh) 热流道加热嘴结构及具有其的注塑模具
US6533564B1 (en) Apparatus for forming adhesive cartridges
CN208576143U (zh) 热流道加热嘴结构及具有其的注塑模具
CN206765303U (zh) 一种新型加热料筒
JP3973000B2 (ja) 化粧剤の充填用ノズル
CN206718469U (zh) 一种fdm类3d打印机双头部结构
CN207629175U (zh) 一种用于超低速压铸的新型浇口结构
JPH03211028A (ja) 射出成形機の樹脂射出部
CN220973281U (zh) 一种挤出成型控温装置
CN210308971U (zh) 一种挤出机的保温装置
CN220008780U (zh) 一种用于吹塑设备的高效物料加热装置
JP2812186B2 (ja) 射出成形機の加熱筒