JP2777725B2 - 固体電解質型筒状燃料電池単体およびその製法 - Google Patents
固体電解質型筒状燃料電池単体およびその製法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は固体電解質を使用した燃料電池、特に多孔
質材料からなる一方の電極を筒状に形成するとともにそ
の外周に固体電解質および多孔質材料からなり他方の電
極を順次形成し、集電子の外周に配置されてインターコ
ネクターによって一方の電極をその集電子に導通させて
使用される燃料電池単体（単電池）およびその燃料電池
単体を製造する方法に関するものである。
質材料からなる一方の電極を筒状に形成するとともにそ
の外周に固体電解質および多孔質材料からなり他方の電
極を順次形成し、集電子の外周に配置されてインターコ
ネクターによって一方の電極をその集電子に導通させて
使用される燃料電池単体（単電池）およびその燃料電池
単体を製造する方法に関するものである。
従来の技術 この種の電池の原理的な構成は、イオン伝導性のある
固体の電解質を挾んで空気などの酸化剤と水素ガスなど
の還元剤とを配置し、その酸化剤および還元剤をそれぞ
れ電極とするものであり、電解質を介した酸化還元反応
に伴って電力を得るものである。このような構成の単電
池の１個のみでの電力は少ないから、実用上は、複数の
単電池をインターコネクターで接続してスタックを構成
し、そのスタックを更に複数個接続して必要とする電圧
・電流を得ている。その従来の一例を簡単に図示すると
第３図の通りであり、ここに示す燃料電池は、６セルを
１スタックとし、20スタックを直並列に接続したもので
ある。すなわち一方の面に絶縁膜１を形成した５枚の電
極板２のそれぞれの間に５個のスタック３が配置されて
おり、各スタック３の外被を構成しているNi管４が一方
（第３図では下側）の電極板２にのみ導通している。各
スタック３は第４図に拡大断面図として示してあるよう
に、内周面をNiフェルト５で被覆したNi管４の中心部
に、Ni管６の外周面をNi1フェルト７で被覆した集電子
８を同心状に配置し、これらのNiフェルト5,7の間に単
電池（セル）９を６個配置して構成されている。そして
そのセル９は第５図に拡大断面図として示すように、α
−アルミナ（α−Al2O3）やCaO・ZrO2などを素材とした
多孔質支持管10の外周にLaCoO3やLa1-xSrxMnO3などから
なるカソード11を形成し、その外周に固体電解質12を形
成するとともに、その一部を半径方向に貫通してカソー
ド11に導通するインターコネクター13を設け、さらに固
体電解質12の外周にインターコネクター13を隠蔽しない
ようにNiなどからなるアノード14を形成して構成されて
おり、このような構成のセル９はそのインターコネクタ
ー13が前記集電子８に導通した状態で集電子８の外周に
等配されている。そして各集電子８は、外被をなすNi管
４に対して絶縁膜１で絶縁されている電極板（第３図で
は上側の電極板）２に所定の手段（図示せず）によって
導通されており、したがって各セル９の内部に例えば空
気を流通させ、かつそのアノード14の外周に水素ガスを
流通させることにより、固体電解質12を介した酸化・還
元反応により第３図の上側の電極板２が陽極となり、下
側の電極板２が陰極となる。
固体の電解質を挾んで空気などの酸化剤と水素ガスなど
の還元剤とを配置し、その酸化剤および還元剤をそれぞ
れ電極とするものであり、電解質を介した酸化還元反応
に伴って電力を得るものである。このような構成の単電
池の１個のみでの電力は少ないから、実用上は、複数の
単電池をインターコネクターで接続してスタックを構成
し、そのスタックを更に複数個接続して必要とする電圧
・電流を得ている。その従来の一例を簡単に図示すると
第３図の通りであり、ここに示す燃料電池は、６セルを
１スタックとし、20スタックを直並列に接続したもので
ある。すなわち一方の面に絶縁膜１を形成した５枚の電
極板２のそれぞれの間に５個のスタック３が配置されて
おり、各スタック３の外被を構成しているNi管４が一方
（第３図では下側）の電極板２にのみ導通している。各
スタック３は第４図に拡大断面図として示してあるよう
に、内周面をNiフェルト５で被覆したNi管４の中心部
に、Ni管６の外周面をNi1フェルト７で被覆した集電子
８を同心状に配置し、これらのNiフェルト5,7の間に単
電池（セル）９を６個配置して構成されている。そして
そのセル９は第５図に拡大断面図として示すように、α
−アルミナ（α−Al2O3）やCaO・ZrO2などを素材とした
多孔質支持管10の外周にLaCoO3やLa1-xSrxMnO3などから
なるカソード11を形成し、その外周に固体電解質12を形
成するとともに、その一部を半径方向に貫通してカソー
ド11に導通するインターコネクター13を設け、さらに固
体電解質12の外周にインターコネクター13を隠蔽しない
ようにNiなどからなるアノード14を形成して構成されて
おり、このような構成のセル９はそのインターコネクタ
ー13が前記集電子８に導通した状態で集電子８の外周に
等配されている。そして各集電子８は、外被をなすNi管
４に対して絶縁膜１で絶縁されている電極板（第３図で
は上側の電極板）２に所定の手段（図示せず）によって
導通されており、したがって各セル９の内部に例えば空
気を流通させ、かつそのアノード14の外周に水素ガスを
流通させることにより、固体電解質12を介した酸化・還
元反応により第３図の上側の電極板２が陽極となり、下
側の電極板２が陰極となる。
ところで上述したセル９は、セラミックを主たる材料
とした筒状の多層構造であるために、従来では、以下の
ようにして製造していた。すなわち先ずインターコネク
ター13を取付けるための凸条を外面に有する筒状の支持
管10を造り、その凸条の部分をマスキングした状態で支
持管10の外面にカソード11を溶射もしくはスラリーコー
トによって形成し、ついでその外周に固体電解質12を溶
射によって形成し、更にその外周にアノード14を溶射に
よって形成し、しかる後に凸条の先端面にインターコネ
クター13を溶射して形成していた。
とした筒状の多層構造であるために、従来では、以下の
ようにして製造していた。すなわち先ずインターコネク
ター13を取付けるための凸条を外面に有する筒状の支持
管10を造り、その凸条の部分をマスキングした状態で支
持管10の外面にカソード11を溶射もしくはスラリーコー
トによって形成し、ついでその外周に固体電解質12を溶
射によって形成し、更にその外周にアノード14を溶射に
よって形成し、しかる後に凸条の先端面にインターコネ
クター13を溶射して形成していた。
発明が解決しようとする課題 しかるに上述した従来のセルでは、α−アルミナなど
の強度を重視したセラミック材料によって多孔構造の支
持管10を構成し、その外周にLaCoO3やLa1-xSrMnO3など
からなるカソード11を形成しているために、両者の熱膨
張係数の相違によって支持管10もしくはカソード11が割
れるおそれがあった。また支持管10の中心部に流す空気
は支持管10およびカソード11の内部を通って固体電解質
12の内面に至ることになるから、支持管10が空気の拡散
に影響を及ぼす問題があった。
の強度を重視したセラミック材料によって多孔構造の支
持管10を構成し、その外周にLaCoO3やLa1-xSrMnO3など
からなるカソード11を形成しているために、両者の熱膨
張係数の相違によって支持管10もしくはカソード11が割
れるおそれがあった。また支持管10の中心部に流す空気
は支持管10およびカソード11の内部を通って固体電解質
12の内面に至ることになるから、支持管10が空気の拡散
に影響を及ぼす問題があった。
またその製造方法については、支持管10を先ず製作
し、その外周にカソード11を溶射もしくはスラリーコー
トなどの手法で形成しているから、その製造に時間を要
する問題があり、また固体電解質12およびアノード14を
形成するにあたっては、インターコネクター13を形成す
べき箇所をマスキングし、その状態で固体電解質12やア
ノード材を溶射するなどしているから、マスキングすべ
き箇所が極めて小さいなどのことにより技術的に困難な
作業を余儀無くされ、この点でも作業時間が長くなり、
またコストアップの要因になるなどの問題があった。
し、その外周にカソード11を溶射もしくはスラリーコー
トなどの手法で形成しているから、その製造に時間を要
する問題があり、また固体電解質12およびアノード14を
形成するにあたっては、インターコネクター13を形成す
べき箇所をマスキングし、その状態で固体電解質12やア
ノード材を溶射するなどしているから、マスキングすべ
き箇所が極めて小さいなどのことにより技術的に困難な
作業を余儀無くされ、この点でも作業時間が長くなり、
またコストアップの要因になるなどの問題があった。
この発明は上記の問題を解消するべくなされたもの
で、温度変化による割れのおそれがなく、また製造作業
性の良好の固体電解質筒状燃料電池単体およびその燃料
電池単体を製造する方法を提供することを目的とするも
のである。
で、温度変化による割れのおそれがなく、また製造作業
性の良好の固体電解質筒状燃料電池単体およびその燃料
電池単体を製造する方法を提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段 この本発明の燃料電池単体は、上記の目的を達成する
ために、中心部に空気通路を有しかつ外面にほぼ軸線方
向に沿う凸条を有する筒状体を導電性多孔質セラミック
材料によって形成し、その筒状体の外周のうち前記凸条
の先端面を除いた部分に固体電解質を被着するととも
に、固体電解質を被着していない凸条の先端面にインタ
ーコネクターを取付け、さらに前記固体電解質の外表面
に燃料電極材料を儲けたことを特徴とするものである。
ために、中心部に空気通路を有しかつ外面にほぼ軸線方
向に沿う凸条を有する筒状体を導電性多孔質セラミック
材料によって形成し、その筒状体の外周のうち前記凸条
の先端面を除いた部分に固体電解質を被着するととも
に、固体電解質を被着していない凸条の先端面にインタ
ーコネクターを取付け、さらに前記固体電解質の外表面
に燃料電極材料を儲けたことを特徴とするものである。
またこの発明の燃料電池単体においては、導電性多孔
質セラミック材料を、下記の式で示されるペロブスカイ
ト型ランタン系複合酸化物とすることができる。
質セラミック材料を、下記の式で示されるペロブスカイ
ト型ランタン系複合酸化物とすることができる。
La1-xM＊ xM＊＊O3 但し、０≦ｘ≦１ mole Ｍ＊はアルカリ土類金属 Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属 一方、この発明の製造方法は、中心部を中空としかつ
外面にほぼ軸線方向に沿う凸条を有する筒状体を導電性
多孔質セラミック材料によって形成するとともに、その
筒状体の外周面に固体電解質を被着させ、ついでその固
体電解質の表面に燃料電極材料を被着させ、しかる後に
前記凸条の先端面における固体電解質および燃料電極材
料を除去し、その除去した部分にインターコネクター形
成することを特徴とする方法である。
外面にほぼ軸線方向に沿う凸条を有する筒状体を導電性
多孔質セラミック材料によって形成するとともに、その
筒状体の外周面に固体電解質を被着させ、ついでその固
体電解質の表面に燃料電極材料を被着させ、しかる後に
前記凸条の先端面における固体電解質および燃料電極材
料を除去し、その除去した部分にインターコネクター形
成することを特徴とする方法である。
この製造方法ちおいて、前記導電性多孔質セラミック
材料として、下記の式で示されるペロブスカイト型ラン
タン系複合酸化物を使用することができる。
材料として、下記の式で示されるペロブスカイト型ラン
タン系複合酸化物を使用することができる。
La1-xM＊ xM＊＊O3 但し、０≦ｘ≦１ mole Ｍ＊はアルカリ土類金属 Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属 またこの発明の方法では、前記固体電解質および燃料
電極材料を溶射もしくは蒸着によって被着させることが
できる。
電極材料を溶射もしくは蒸着によって被着させることが
できる。
作用 この発明の燃料電池単体は、その導電性セラミック材
料によって形成された筒状体の中心の空気通路に酸化剤
としての空気を流し、さらに最外層の燃料電極材料の外
側に水素ガスなどの燃料ガスを流すことにより、固体電
解質を介して空気中の酸素と燃料ガスとが反応して電力
が生じる。その場合、筒状体が空気電極となり、同時に
この筒状体が全体を支持する強度部材となる。そしてイ
ンターコネクターを適宜の集電子に導通させた状態で複
数個を一体として使用される。
料によって形成された筒状体の中心の空気通路に酸化剤
としての空気を流し、さらに最外層の燃料電極材料の外
側に水素ガスなどの燃料ガスを流すことにより、固体電
解質を介して空気中の酸素と燃料ガスとが反応して電力
が生じる。その場合、筒状体が空気電極となり、同時に
この筒状体が全体を支持する強度部材となる。そしてイ
ンターコネクターを適宜の集電子に導通させた状態で複
数個を一体として使用される。
実 施 例 つぎにこの発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
先ずこの発明の燃料電池単体について説明すると、第
１図はその一例を示す概略的な断面斜視図であって、空
気通路20は筒状体21の中心軸線に沿って形成されてお
り、その筒状体21の形状は、円筒体の外面の一部にほぼ
軸線方向に沿った凸条22を形成した形状であり、またそ
の筒状体21は、La1-xM＊ xM＊＊O3（但し、０≦ｘ≦１
mole、Ｍ＊はアルカリ土類金属、Ｍ＊＊はMnあるいは遷
移金属）で示されるペロブスカイト型ランタン系複合酸
化物（例えばLa1-xSrxMO3など）の導電性セラミック材
料によって多孔構造体として形成されている。この筒状
体21の外面のうち前記凸条の先端面を除いた部分に固体
電解質23が被着されている。この固体電解質23として
は、イオン導電性のある（Y2O3）ｘ・（ZrO2）1-x（但
し、ｘは0.08〜0.1mole）などの公知のセラミック材料
を使用することができる。
１図はその一例を示す概略的な断面斜視図であって、空
気通路20は筒状体21の中心軸線に沿って形成されてお
り、その筒状体21の形状は、円筒体の外面の一部にほぼ
軸線方向に沿った凸条22を形成した形状であり、またそ
の筒状体21は、La1-xM＊ xM＊＊O3（但し、０≦ｘ≦１
mole、Ｍ＊はアルカリ土類金属、Ｍ＊＊はMnあるいは遷
移金属）で示されるペロブスカイト型ランタン系複合酸
化物（例えばLa1-xSrxMO3など）の導電性セラミック材
料によって多孔構造体として形成されている。この筒状
体21の外面のうち前記凸条の先端面を除いた部分に固体
電解質23が被着されている。この固体電解質23として
は、イオン導電性のある（Y2O3）ｘ・（ZrO2）1-x（但
し、ｘは0.08〜0.1mole）などの公知のセラミック材料
を使用することができる。
さらに固体電解質23の外周面にNiやNi−サーメット複
合材などからなるの燃料電極材料24が被着されている。
合材などからなるの燃料電極材料24が被着されている。
そして前記凸条22の先端面に、LaCrO3やNiなどからな
るインターコネクター25が形成され、前記筒状体21をこ
のインターコネクター25によって外部に導通させるとと
もに筒状体21の外周の気密性を確保している。
るインターコネクター25が形成され、前記筒状体21をこ
のインターコネクター25によって外部に導通させるとと
もに筒状体21の外周の気密性を確保している。
上記の燃料電池単体は、従来のものと同様に、その複
数個を集電子の外周に等配するとともに、各々のインタ
ーコネクター25を集電子に導通させ、その状態で空気通
路20に空気などの酸化剤を流すとともに、外周面に水素
ガスなどの燃料ガスを流して使用される。その結果、固
体電解質23を介して酸化剤と燃料ガスとが反応して電力
が発生し、それに伴って筒状体21が陽極となり、燃料電
極材料24が陰極となる。
数個を集電子の外周に等配するとともに、各々のインタ
ーコネクター25を集電子に導通させ、その状態で空気通
路20に空気などの酸化剤を流すとともに、外周面に水素
ガスなどの燃料ガスを流して使用される。その結果、固
体電解質23を介して酸化剤と燃料ガスとが反応して電力
が発生し、それに伴って筒状体21が陽極となり、燃料電
極材料24が陰極となる。
したがって上記の燃料電池単体は、筒状体21が陽極と
なると同時に全体を支持する支持部材となる。
なると同時に全体を支持する支持部材となる。
つぎに上記の燃料電池単体を製造する方法について説
明すると、先ず第２図（Ａ）に示すように、中心部に空
気通路20となる貫通孔を有しかつ外面に凸条22のある筒
状体21を製作する。これは、例えば樹脂と混練したセラ
ミック材料を押出し成形によって所定の形状に押出し、
その成形体を脱脂および焼結の工程を経て製作すること
ができる。ついで第２図（Ｂ）に示すように、その筒状
体21の外周面の全体に固体電解質23を被着させ、さらに
第２図（Ｃ）に示すように、その固体電解質23の外周面
に燃料電極材料24を被着させる。これらの固体電解質23
や燃料電極材料24の被着は、例えば溶射や蒸気によって
行なうことができる。しかる後インターコネクター25を
設けることになり、これは次のようにして行なう。すな
わち前記凸条22の先端面における燃料電極材料24および
固体電解質23を第２図（Ｄ）に示すように除去し、その
除去した部分にLaCrO3やNiなどを溶射もしくは蒸着させ
てインターコネクター25を第２図（Ｅ）に示すように形
成する。
明すると、先ず第２図（Ａ）に示すように、中心部に空
気通路20となる貫通孔を有しかつ外面に凸条22のある筒
状体21を製作する。これは、例えば樹脂と混練したセラ
ミック材料を押出し成形によって所定の形状に押出し、
その成形体を脱脂および焼結の工程を経て製作すること
ができる。ついで第２図（Ｂ）に示すように、その筒状
体21の外周面の全体に固体電解質23を被着させ、さらに
第２図（Ｃ）に示すように、その固体電解質23の外周面
に燃料電極材料24を被着させる。これらの固体電解質23
や燃料電極材料24の被着は、例えば溶射や蒸気によって
行なうことができる。しかる後インターコネクター25を
設けることになり、これは次のようにして行なう。すな
わち前記凸条22の先端面における燃料電極材料24および
固体電解質23を第２図（Ｄ）に示すように除去し、その
除去した部分にLaCrO3やNiなどを溶射もしくは蒸着させ
てインターコネクター25を第２図（Ｅ）に示すように形
成する。
すなわち上記の方法では、マスキングを特には行なわ
ず、もしマスキングを行なうとしてもインターコネクタ
ー25を形成する際に前記凸条22以外の部分をマスキング
するだけであり、その結果、作業性が良好である。
ず、もしマスキングを行なうとしてもインターコネクタ
ー25を形成する際に前記凸条22以外の部分をマスキング
するだけであり、その結果、作業性が良好である。
発明の効果 以上説明したようにこの発明の燃料電池単体では、La
1-xM＊ xM＊＊O3（但し、０≦ｘ≦１ mole、Ｍ＊はアル
カリ土類金属、Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属）で示され
るペロブスカイト型ランタン系複合酸化物などの導電性
セラミック複合酸化物によって形成した筒状体がカソー
ドおよび支持部材を兼ねるから、二種類のセラミック材
料を接合した場合のような熱膨張係数の差に起因する割
れのおそれがなく、またカソード側でのガス拡散への影
響が少なく、さらにはカソードのみを形成する工程が省
略できることになり製造時間の短縮化を図ることがで
き、そして小型・軽量化することもできる。なおまた寸
法上の制約が緩和されるので、電極を厚くでき、それに
伴って内部抵抗を低減し、電気的な特性の良好な燃料電
池単体を得ることができる。
1-xM＊ xM＊＊O3（但し、０≦ｘ≦１ mole、Ｍ＊はアル
カリ土類金属、Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属）で示され
るペロブスカイト型ランタン系複合酸化物などの導電性
セラミック複合酸化物によって形成した筒状体がカソー
ドおよび支持部材を兼ねるから、二種類のセラミック材
料を接合した場合のような熱膨張係数の差に起因する割
れのおそれがなく、またカソード側でのガス拡散への影
響が少なく、さらにはカソードのみを形成する工程が省
略できることになり製造時間の短縮化を図ることがで
き、そして小型・軽量化することもできる。なおまた寸
法上の制約が緩和されるので、電極を厚くでき、それに
伴って内部抵抗を低減し、電気的な特性の良好な燃料電
池単体を得ることができる。
また一方、この発明の製法によれば、寸法の小さいイ
ンターコネクター部分のマスキングを必要としないか
ら、作業者が良好となり、その結果、短時間かつ安価に
燃料電池単体を製造することが可能になる。
ンターコネクター部分のマスキングを必要としないか
ら、作業者が良好となり、その結果、短時間かつ安価に
燃料電池単体を製造することが可能になる。
第１図はこの発明の一実施例を示す概略的な断面斜視
図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はこの発明
の方法による製造過程を示すための断面図、第３図は複
数のセルを直並列に接続して構成した燃料電池の一例を
示す断面図、第４図はそのスタックの一つを示す断面
図、第５図は従来のセルを示す断面図である。 20……空気通路、21……筒状体、22……凸条、23……固
体電解質、24……燃料電極材料、25……インターコネク
ター。
図、第２図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はこの発明
の方法による製造過程を示すための断面図、第３図は複
数のセルを直並列に接続して構成した燃料電池の一例を
示す断面図、第４図はそのスタックの一つを示す断面
図、第５図は従来のセルを示す断面図である。 20……空気通路、21……筒状体、22……凸条、23……固
体電解質、24……燃料電極材料、25……インターコネク
ター。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 正一 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 山之内 宏 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 永田 雅克 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−86360（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 8/00 - 8/02 H01M 8/08 - 8/24
Claims (5)
- 【請求項１】中心部に空気通路を有しかつ外面にほぼ軸
線方向に沿う凸条を有する筒状体が導電性多孔質セラミ
ック材料によって形成され、その筒状体の外周のうち前
記凸条の先端面を除いた部分に固体電解質が被着される
とともに、固体電解質を被着していない凸条の先端面に
インターコネクターが取付けられ、さらに前記固体電解
質の外表面に燃料電極材料が設けられていることを特徴
とする固体電解質型筒状燃料電池単体。 - 【請求項２】前記導電性多孔質セラミック材料が、下記
の式で示されるペロブスカイト型ランタン系複合酸化物
であることを特徴とする請求項１に記載の固体電解質型
筒状燃料電池単体。 La1-xM＊ xM＊＊O3 但し、０≦ｘ≦１ mole Ｍ＊はアルカリ土類金属 Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属 - 【請求項３】中心部を中空としかつ外面にほぼ軸線方向
に沿う凸条を有する筒状体を導電性多孔質セラミック材
料によって形成するとともに、その筒状体の外周面に固
体電解質を被着させ、ついでその固体電解質の表面に燃
料電界材料を被着させ、しかる後に前記凸条の先端面に
おける固体電解質および燃料電極材料を除去し、その除
去した部分にインターコネクターを形成することを特徴
とする固体電解質型筒状燃料電池単体の製法。 - 【請求項４】前記導電性多孔質セラミック材料が、下記
の式で示されるペロブスカイト型ランタン系複合酸化物
であることを特徴とする請求項３に記載の固体電解質型
筒状燃料電池単体の製法。 La1-xM＊ xM＊＊O3 但し、０≦ｘ≦１ mole Ｍ＊はアルカリ土類金属 Ｍ＊＊はMnあるいは遷移金属 - 【請求項５】前記固体電解質および燃料電極材料を溶射
もしくは蒸着によって被着させることを特徴とする請求
項３に記載の固体電解質型筒状燃料電池単体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046071A JP2777725B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 固体電解質型筒状燃料電池単体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1046071A JP2777725B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 固体電解質型筒状燃料電池単体およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02226661A JPH02226661A (ja) | 1990-09-10 |
| JP2777725B2 true JP2777725B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=12736766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1046071A Expired - Fee Related JP2777725B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 固体電解質型筒状燃料電池単体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW281809B (ja) * | 1994-02-14 | 1996-07-21 | Westinghouse Electric Corp |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1046071A patent/JP2777725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02226661A (ja) | 1990-09-10 |
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