JP2776625B2 - 石油燃焼装置 - Google Patents
石油燃焼装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、石油を燃料とし、複数個のバーナを備えた
燃焼装置に関する。
燃焼装置に関する。
従来の技術 従来のこの種の装置は、第4図に示すように、気化筒
1にはヒータ2が内蔵され、内部には気化筒蓋3によっ
て仕切られた気化室4が形成され、上部には受熱壁5を
設けている。気化室4には気化筒入口6が開口され、ポ
ンプ(図示せず)に接続された送油ノズル7を臨ませて
おり、気化筒蓋3の上部にはバーナヘッド8が載置され
ている。空気室9には気化筒1と送油ノズル7およびバ
ーナヘッド8がそれぞれ2個配置されているとともに、
下部には燃焼ファン10が接続され、上部の受熱壁5の周
囲には2次空気口11が開口されている。
1にはヒータ2が内蔵され、内部には気化筒蓋3によっ
て仕切られた気化室4が形成され、上部には受熱壁5を
設けている。気化室4には気化筒入口6が開口され、ポ
ンプ(図示せず)に接続された送油ノズル7を臨ませて
おり、気化筒蓋3の上部にはバーナヘッド8が載置され
ている。空気室9には気化筒1と送油ノズル7およびバ
ーナヘッド8がそれぞれ2個配置されているとともに、
下部には燃焼ファン10が接続され、上部の受熱壁5の周
囲には2次空気口11が開口されている。
上記構成において、ヒータ4に通電し気化筒1が所定
温度まで加熱されると、燃焼ファン10が作動し、空気室
9を介して気化筒入口6から気化用空気が気化室4に供
給されるとともに送油ノズル7から燃料が供給され、加
熱された気化室4の壁面に接触して気化する。気化ガス
になった燃料は気化用空気と混合して予混合気となり、
気化筒蓋3の開口部を介してバーナヘッド8から噴出
し、点火器(図示せず)により点火され燃焼する。また
空気室9から、2次空気口11から供給される2次空気に
よって完全燃焼が行われる。燃焼中、受熱壁5は燃焼熱
を受熱し気化筒1を加熱するために、ヒータ2への通電
量が減少し燃焼中の消費電力を低減させる。また必要な
燃焼量に応じて一方の送油ノズル7からの燃料を供給し
たり停止したりすることにより、一方のバーナヘッド8
における燃焼を継続または停止するようにしていた。
温度まで加熱されると、燃焼ファン10が作動し、空気室
9を介して気化筒入口6から気化用空気が気化室4に供
給されるとともに送油ノズル7から燃料が供給され、加
熱された気化室4の壁面に接触して気化する。気化ガス
になった燃料は気化用空気と混合して予混合気となり、
気化筒蓋3の開口部を介してバーナヘッド8から噴出
し、点火器(図示せず)により点火され燃焼する。また
空気室9から、2次空気口11から供給される2次空気に
よって完全燃焼が行われる。燃焼中、受熱壁5は燃焼熱
を受熱し気化筒1を加熱するために、ヒータ2への通電
量が減少し燃焼中の消費電力を低減させる。また必要な
燃焼量に応じて一方の送油ノズル7からの燃料を供給し
たり停止したりすることにより、一方のバーナヘッド8
における燃焼を継続または停止するようにしていた。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の構成においては、
2つのバーナヘッド8において、一方が燃焼し他方が停
止している場合、次の燃焼に備えて停止側の気化筒1を
所定温度に維持しておく必要があるが、燃焼熱の受熱が
できないためにヒータ2に通電して加熱していた。この
場合、停止側の気化筒1にも気化用空気が供給されてい
るために、気化筒1からの放熱量が多く所定温度を維持
するために非常に多くの通電量を必要とする問題を有し
ていた。
2つのバーナヘッド8において、一方が燃焼し他方が停
止している場合、次の燃焼に備えて停止側の気化筒1を
所定温度に維持しておく必要があるが、燃焼熱の受熱が
できないためにヒータ2に通電して加熱していた。この
場合、停止側の気化筒1にも気化用空気が供給されてい
るために、気化筒1からの放熱量が多く所定温度を維持
するために非常に多くの通電量を必要とする問題を有し
ていた。
本発明はこのような従来の問題を解消するもので、一
方のバーナだけが燃焼している場合、停止側の気化筒へ
の通電量を低減させるとともに、燃焼側と停止側の気化
室の温度を均一にした石油燃焼装置を提供することを目
的とするものである。
方のバーナだけが燃焼している場合、停止側の気化筒へ
の通電量を低減させるとともに、燃焼側と停止側の気化
室の温度を均一にした石油燃焼装置を提供することを目
的とするものである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の燃焼装置は、内部
が隔壁により分割され、燃焼時には常に燃料が供給され
る主気化室と必要燃焼量に応じて燃料の供給、停止が行
われる副気化室を形成する気化器を備え、前記主気化室
の気化面に近接して受熱部を設け、主バーナヘッドに臨
ませるとともに、気化室を加熱する電気ヒータを副気化
室側に遍在させて配置した構成にしたものである。
が隔壁により分割され、燃焼時には常に燃料が供給され
る主気化室と必要燃焼量に応じて燃料の供給、停止が行
われる副気化室を形成する気化器を備え、前記主気化室
の気化面に近接して受熱部を設け、主バーナヘッドに臨
ませるとともに、気化室を加熱する電気ヒータを副気化
室側に遍在させて配置した構成にしたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、気化器を加熱するた
めの熱源を主として主バーナヘッドの燃焼熱を受熱部に
よって受熱し、主気化室と副気化室を加熱するととも
に、副バーナヘッドの燃焼が停止中に副気化室は受熱部
からの伝導熱と副気化室側に遍在させて配置したヒータ
によって集中加熱されるために少ない通電量で副気化室
と主気化室の温度をほぼ均一に維持できる。
めの熱源を主として主バーナヘッドの燃焼熱を受熱部に
よって受熱し、主気化室と副気化室を加熱するととも
に、副バーナヘッドの燃焼が停止中に副気化室は受熱部
からの伝導熱と副気化室側に遍在させて配置したヒータ
によって集中加熱されるために少ない通電量で副気化室
と主気化室の温度をほぼ均一に維持できる。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図〜第3図において、13は気化器で、ヒータ14を
有し、温度調節装置(図示せず)によって気化器13の温
度がほぼ一定になるように通電・停止の制御をするよう
にしている。気化器13の内部は隔壁15および気化器蓋16
によって主気化室17、副気化室18に分割されている。そ
して前記ヒータ14が副気化室18側に遍在して埋設されて
いる。気化器13の下部には主混合気口19、副混合気口20
がそれぞれ主気化室17、副気化室18に対応して開口して
おり、主気化室17の裏面には受熱フィン21が設けてあ
る。気化器蓋16には主気化室17、副気化室18に対応して
主空気口22、副空気口23が開口され、主給油ノズル24、
副給油ノズル25が臨んでおり、共通の燃焼ファン26と給
油ノズルにはそれぞれ主給油ポンプ27、副給油ポンプ28
が接続されている。主混合気口19、副混合気口20の下流
側には、それぞれ主混合室29、主バーナヘッド30と副混
合室31、副バーナヘッド33が配置され、主バーナヘッド
30の上方に前記受熱フィン21が臨んでいる。
有し、温度調節装置(図示せず)によって気化器13の温
度がほぼ一定になるように通電・停止の制御をするよう
にしている。気化器13の内部は隔壁15および気化器蓋16
によって主気化室17、副気化室18に分割されている。そ
して前記ヒータ14が副気化室18側に遍在して埋設されて
いる。気化器13の下部には主混合気口19、副混合気口20
がそれぞれ主気化室17、副気化室18に対応して開口して
おり、主気化室17の裏面には受熱フィン21が設けてあ
る。気化器蓋16には主気化室17、副気化室18に対応して
主空気口22、副空気口23が開口され、主給油ノズル24、
副給油ノズル25が臨んでおり、共通の燃焼ファン26と給
油ノズルにはそれぞれ主給油ポンプ27、副給油ポンプ28
が接続されている。主混合気口19、副混合気口20の下流
側には、それぞれ主混合室29、主バーナヘッド30と副混
合室31、副バーナヘッド33が配置され、主バーナヘッド
30の上方に前記受熱フィン21が臨んでいる。
上記構成において、ヒータ14に通電し気化器13が所定
温度(燃料が気化可能な温度)まで上昇すると、燃焼フ
ァン26および主給油ポンプ27、副給油ポンプ28が作動
し、空気と燃料が主空気口22、副空気口23および、主燃
料ノズル24、副燃料ノズル25より主気化室17、副気化室
18に供給される。供給された燃料はそれぞれの気化面で
気化し空気と混合して予混合気となり、主混合気口19、
主混合室29および副混合気口20、副混合室31を介して主
バーナヘッド30、副バーナヘッド33の炎口部より噴出
し、点火器(図示せず)によって点火され燃焼する。燃
焼が開始すると受熱フィン21が加熱され、連接した気化
器13の温度が上昇し、温度調節装置(図示せず)によっ
てヒータ14への通電が停止する。気化器13を所定の温度
に維持するための熱源は、主として主バーナヘッド30で
の燃焼熱を受熱フィン21で受熱することによって得られ
るが、燃料の気化熱や空気による放熱などで不足する場
合には、ヒータ14を一時通電することによって補われ
る。副気化室18側には受熱フィンが設けられていないた
めに、同室を加熱するための熱源は主気化室17側に設け
られた受熱フィン21で受熱された熱が伝導によって供給
されるものと、副気化室18の裏壁面で受熱される熱と、
ヒータ14によって供給される熱がそれにあたる。したが
って副気化室18側が受ける燃焼熱は、主気化室17側が受
けるそれよりも少なく不足する熱量は、ヒータの通電に
よって補う必要がある。
温度(燃料が気化可能な温度)まで上昇すると、燃焼フ
ァン26および主給油ポンプ27、副給油ポンプ28が作動
し、空気と燃料が主空気口22、副空気口23および、主燃
料ノズル24、副燃料ノズル25より主気化室17、副気化室
18に供給される。供給された燃料はそれぞれの気化面で
気化し空気と混合して予混合気となり、主混合気口19、
主混合室29および副混合気口20、副混合室31を介して主
バーナヘッド30、副バーナヘッド33の炎口部より噴出
し、点火器(図示せず)によって点火され燃焼する。燃
焼が開始すると受熱フィン21が加熱され、連接した気化
器13の温度が上昇し、温度調節装置(図示せず)によっ
てヒータ14への通電が停止する。気化器13を所定の温度
に維持するための熱源は、主として主バーナヘッド30で
の燃焼熱を受熱フィン21で受熱することによって得られ
るが、燃料の気化熱や空気による放熱などで不足する場
合には、ヒータ14を一時通電することによって補われ
る。副気化室18側には受熱フィンが設けられていないた
めに、同室を加熱するための熱源は主気化室17側に設け
られた受熱フィン21で受熱された熱が伝導によって供給
されるものと、副気化室18の裏壁面で受熱される熱と、
ヒータ14によって供給される熱がそれにあたる。したが
って副気化室18側が受ける燃焼熱は、主気化室17側が受
けるそれよりも少なく不足する熱量は、ヒータの通電に
よって補う必要がある。
必要な燃焼量が少ない場合には、副給油ポンプ28を停
止して副バーナヘッド33での燃焼を停止するが、燃焼フ
ァン26が共通であるために副気化室18には空気のみ供給
されている。また副気化室18の温度は、次の燃焼がすぐ
に開始できるように所定温度に維持しておくことが必要
である。このとき主バーナヘッド30からの燃焼熱の受熱
は前記と同様であるが、副バーナヘッド33からの受熱が
なくなるために副気化室18の温度が低下し、ヒータ14を
通電することによって不足する熱量を補うことが必要に
なる。
止して副バーナヘッド33での燃焼を停止するが、燃焼フ
ァン26が共通であるために副気化室18には空気のみ供給
されている。また副気化室18の温度は、次の燃焼がすぐ
に開始できるように所定温度に維持しておくことが必要
である。このとき主バーナヘッド30からの燃焼熱の受熱
は前記と同様であるが、副バーナヘッド33からの受熱が
なくなるために副気化室18の温度が低下し、ヒータ14を
通電することによって不足する熱量を補うことが必要に
なる。
このように主バーナヘッド30、副バーナヘッド33の両
方で燃焼している場合においても、主バーナヘッド30の
みで燃焼している場合においても、ヒータ14を通電する
ことによって不足する熱量を補うことが必要になる。仮
に副気化室18側にも受熱フィンを設け燃焼熱を受熱する
と、両方のバーナヘッドで燃焼している場合にはそれぞ
れの受熱フィンで燃焼熱を受熱し、気化室で必要な熱量
は燃焼熱のみで確保できるが、主バーナヘッド30のみで
燃焼する場合には、副気化室18側の受熱フィンが放熱板
となり、同側の放熱が多く気化室を所定温度に維持する
ためにヒータ14への通電量が多くなる。
方で燃焼している場合においても、主バーナヘッド30の
みで燃焼している場合においても、ヒータ14を通電する
ことによって不足する熱量を補うことが必要になる。仮
に副気化室18側にも受熱フィンを設け燃焼熱を受熱する
と、両方のバーナヘッドで燃焼している場合にはそれぞ
れの受熱フィンで燃焼熱を受熱し、気化室で必要な熱量
は燃焼熱のみで確保できるが、主バーナヘッド30のみで
燃焼する場合には、副気化室18側の受熱フィンが放熱板
となり、同側の放熱が多く気化室を所定温度に維持する
ためにヒータ14への通電量が多くなる。
またヒータ14の位置を主気化室17と副気化室18を均等
に加熱するように配置した場合には、副気化室18を所定
温度に維持すると受熱量の多い主気化室17の温度は過熱
状態になり、良好な気化状態を得ることができなくなる
とともに、気化器が破損する原因にもなる。
に加熱するように配置した場合には、副気化室18を所定
温度に維持すると受熱量の多い主気化室17の温度は過熱
状態になり、良好な気化状態を得ることができなくなる
とともに、気化器が破損する原因にもなる。
本実施例の構成においては、ヒータ14が副気化室18側
に遍在して配置してあるために、ヒータ14の通電によっ
て副気化室18側が主気化室17側より多くの熱量が供給さ
れ、前記のような不具合は大幅に低減される。また燃焼
中は主気化室17側への過剰な熱量の供給が低減できると
ともに、副バーナヘッド33での燃焼が停止しているとき
も、副気化室18側も受熱フィン21からの伝導熱によって
熱量が得られるために(主気化室17側より少ないが)、
従来例のように100%ヒータ14の通電によって熱量を供
給する必要がなくなり、消費電力を大幅に低減すること
ができる。
に遍在して配置してあるために、ヒータ14の通電によっ
て副気化室18側が主気化室17側より多くの熱量が供給さ
れ、前記のような不具合は大幅に低減される。また燃焼
中は主気化室17側への過剰な熱量の供給が低減できると
ともに、副バーナヘッド33での燃焼が停止しているとき
も、副気化室18側も受熱フィン21からの伝導熱によって
熱量が得られるために(主気化室17側より少ないが)、
従来例のように100%ヒータ14の通電によって熱量を供
給する必要がなくなり、消費電力を大幅に低減すること
ができる。
なおヒータ14の遍在量は、受熱フィン21の形状、設置
位置などによって一定ではなく、燃焼中両方の気化室の
温度がほぼ均等になるように決めることが必要であると
ともに、ヒータ14そのものを遍在せずに、シーズヒータ
などを用いる場合には、ヒータ素線の配置密度を副気化
室18側を密にしても同様な効果が得られる。
位置などによって一定ではなく、燃焼中両方の気化室の
温度がほぼ均等になるように決めることが必要であると
ともに、ヒータ14そのものを遍在せずに、シーズヒータ
などを用いる場合には、ヒータ素線の配置密度を副気化
室18側を密にしても同様な効果が得られる。
発明の効果 以上の実施例の説明から明らかなように本発明の石油
燃焼装置によれば、内部が隔壁により分割され、燃焼時
には常に燃料が供給される主気化室と必要燃焼量に応じ
て燃料の供給、停止が行われる副気化室を形成する気化
器を備え、前記主気化室の気化面に近接して受熱部を設
け、主バーナヘッドに臨ませるとともに、気化器を加熱
するヒータを前記副気化室側に遍在させて配置した構成
にすることによって、 (1) 燃焼停止中の気化室の放熱量が削減でき、所定
温度を維持するための消費電力が大幅に低減できる。
燃焼装置によれば、内部が隔壁により分割され、燃焼時
には常に燃料が供給される主気化室と必要燃焼量に応じ
て燃料の供給、停止が行われる副気化室を形成する気化
器を備え、前記主気化室の気化面に近接して受熱部を設
け、主バーナヘッドに臨ませるとともに、気化器を加熱
するヒータを前記副気化室側に遍在させて配置した構成
にすることによって、 (1) 燃焼停止中の気化室の放熱量が削減でき、所定
温度を維持するための消費電力が大幅に低減できる。
(2) 一方のバーナヘッドでの燃焼が停止中での他方
のバーナヘッドでの燃焼火炎からの熱量の供給が可能
で、停止中の気化室の温度を維持するための消費電力が
少ない。
のバーナヘッドでの燃焼火炎からの熱量の供給が可能
で、停止中の気化室の温度を維持するための消費電力が
少ない。
(3) 主気化室側の過熱が防止でき、安定した気化状
態を得ることができる。
態を得ることができる。
などの効果が得られるものである。
第1図は本発明の一実施例の石油燃焼装置の要部切欠縦
断面図、第2図は同要部横断面図、第3図は同平面図、
第4図は従来の石油燃焼装置の部分断面図である。 13……気化器、14……ヒータ(電気ヒータ)、15……隔
壁、17……主気化室、18……副気化室、21……受熱フィ
ン(受熱部)、30……主バーナヘッド。
断面図、第2図は同要部横断面図、第3図は同平面図、
第4図は従来の石油燃焼装置の部分断面図である。 13……気化器、14……ヒータ(電気ヒータ)、15……隔
壁、17……主気化室、18……副気化室、21……受熱フィ
ン(受熱部)、30……主バーナヘッド。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 英夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 久保田 勇幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F23D 11/10 F23D 11/44
Claims (2)
- 【請求項1】内部が隔壁により分割され、燃焼時には常
に燃料が供給される主気化室と必要燃焼量に応じて燃料
の供給、停止が行われる副気化室を形成する気化器を備
え、前記主気化室の気化面に近接して受熱部を設け、主
バーナヘッドに臨ませるとともに、前記気化器を加熱す
る電気ヒータを前記副気化室側に遍在させて配置してな
る石油燃焼装置。 - 【請求項2】気化器を加熱する電気ヒータの発熱密度を
副気化室側を大にしてなる請求項(1)記載の石油燃焼
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25327690A JP2776625B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25327690A JP2776625B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 石油燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04131604A JPH04131604A (ja) | 1992-05-06 |
JP2776625B2 true JP2776625B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17249033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25327690A Expired - Fee Related JP2776625B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 石油燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2776625B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25327690A patent/JP2776625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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---|---|
JPH04131604A (ja) | 1992-05-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |