JP2772163B2 - 平台校正機の自動インキ供給装置 - Google Patents
平台校正機の自動インキ供給装置Info
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- JP2772163B2 JP2772163B2 JP3155913A JP15591391A JP2772163B2 JP 2772163 B2 JP2772163 B2 JP 2772163B2 JP 3155913 A JP3155913 A JP 3155913A JP 15591391 A JP15591391 A JP 15591391A JP 2772163 B2 JP2772163 B2 JP 2772163B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing
- light
- amount
- ink supply
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
- B41F31/045—Remote control of the duct keys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【0001】本発明は、自動インキ供給装置、特に、刷
版を配置するための版定盤と、版定盤に並べて設けられ
印刷用紙を配置するための紙定盤と、版定盤及び紙定盤
の両定盤上を移動し得るキャリッジとを有する平台校正
機の自動インキ供給装置に関する。
版を配置するための版定盤と、版定盤に並べて設けられ
印刷用紙を配置するための紙定盤と、版定盤及び紙定盤
の両定盤上を移動し得るキャリッジとを有する平台校正
機の自動インキ供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術及びその課題】特開昭63−312146
号に示された校正機は、版定盤及び紙定盤の上を移動し
得るキャリッジに濃度計が設けられている。これによ
り、キャリッジを移動させながら紙定盤上の印刷用紙に
印刷された濃度管理用チャートの濃度が測定される。
号に示された校正機は、版定盤及び紙定盤の上を移動し
得るキャリッジに濃度計が設けられている。これによ
り、キャリッジを移動させながら紙定盤上の印刷用紙に
印刷された濃度管理用チャートの濃度が測定される。
【0003】前記従来の校正機では、キャリッジに設け
られた濃度計によって印刷用紙の印刷濃度を測定し、そ
の測定結果に基づいてキャリッジにおけるインキ供給量
を制御する。しかし、インキ供給量の制御にあたって
は、印刷用紙の濃度管理用チャートの濃度のみを制御パ
ラメータとするだけでは不充分である。すなわち、キャ
リッジにおけるインキ供給量の制御パラメータとして、
濃度管理用チャートの濃度だけでなく、印刷に使用する
刷版の絵柄面積のデータも使用することが好ましい。
られた濃度計によって印刷用紙の印刷濃度を測定し、そ
の測定結果に基づいてキャリッジにおけるインキ供給量
を制御する。しかし、インキ供給量の制御にあたって
は、印刷用紙の濃度管理用チャートの濃度のみを制御パ
ラメータとするだけでは不充分である。すなわち、キャ
リッジにおけるインキ供給量の制御パラメータとして、
濃度管理用チャートの濃度だけでなく、印刷に使用する
刷版の絵柄面積のデータも使用することが好ましい。
【0004】特開昭62−174159号には、刷版の
絵柄面積を測定する装置を使用して、刷版の絵柄面積を
測定し、その測定値をキャリッジにおけるインキ供給量
の制御パラメータとして使用する考えが示されている。
しかし、その構成では、絵柄面積測定用の装置が他に必
要となるので、校正機とは別に専有スペースが必要とな
るばかりでなく、構造が複雑化して製造コストが高くな
る。
絵柄面積を測定する装置を使用して、刷版の絵柄面積を
測定し、その測定値をキャリッジにおけるインキ供給量
の制御パラメータとして使用する考えが示されている。
しかし、その構成では、絵柄面積測定用の装置が他に必
要となるので、校正機とは別に専有スペースが必要とな
るばかりでなく、構造が複雑化して製造コストが高くな
る。
【0005】本発明の目的は、簡素な構成で、しかも濃
度管理用のチャートと刷版の絵柄面積とを制御パラメー
タとすることにより正確なインキ供給が行える平台校正
機の自走インキ供給装置を提供することにある。
度管理用のチャートと刷版の絵柄面積とを制御パラメー
タとすることにより正確なインキ供給が行える平台校正
機の自走インキ供給装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1に係る自動イン
キ供給装置は、刷版を配置するための版定盤と、版定盤
に並べて設けられ印刷用紙を配置するための紙定盤と、
版定盤及び紙定盤の両定盤上を移動し得るキャリッジと
を有する平台校正機の自動インキ供給装置である。
キ供給装置は、刷版を配置するための版定盤と、版定盤
に並べて設けられ印刷用紙を配置するための紙定盤と、
版定盤及び紙定盤の両定盤上を移動し得るキャリッジと
を有する平台校正機の自動インキ供給装置である。
【0007】この装置は、キャリッジに設けられた光反
射量測定手段と、絵柄面積測定手段と、印刷濃度測定手
段と、インキ供給量制御手段とを備えている。絵柄面積
測定手段は、キャリッジを版定盤上で移動させて得られ
た光反射量測定手段からの情報に基づいて、版定盤上の
刷版の絵柄面積を測定する。印刷濃度測定手段は、キャ
リッジを紙定盤上で移動させて得られた光反射量測定手
段からの情報に基づいて、紙定盤上の印刷用紙に印刷さ
れた濃度管理チャートの濃度を測定する。インキ供給量
制御手段は、絵柄面積測定手段及び印刷濃度測定手段に
よる測定結果に基づいて、キャリッジにおけるインキ供
給量を制御する。請求項2に係る平台校正機の自動イン
キ供給装置は、請求項1の装置において、光反射量測定
手段は、光を投光する投光部と、投光部により投光され
た光の所定の反射光を受光する受光部とを有し、投光部
を版定盤上で点灯させて得られた刷版上の所定箇所の光
反射量を得るとともに、投光部を紙定盤上で点灯させて
得られた印刷用紙上の濃度管理チャートの光反射量を得
るものである。請求項3に係る平台校正機の自動インキ
供給装置は、請求項1または2に記載の装置において、
インキ供給量制御手段は、一旦刷版印刷を行った後に次
の刷版に対する印刷を行う際、絵柄面積測定手段の測定
結果に加えて、前回の印刷動作において残されているイ
ンキ量を考慮して追加インキ供給量を制御する。
射量測定手段と、絵柄面積測定手段と、印刷濃度測定手
段と、インキ供給量制御手段とを備えている。絵柄面積
測定手段は、キャリッジを版定盤上で移動させて得られ
た光反射量測定手段からの情報に基づいて、版定盤上の
刷版の絵柄面積を測定する。印刷濃度測定手段は、キャ
リッジを紙定盤上で移動させて得られた光反射量測定手
段からの情報に基づいて、紙定盤上の印刷用紙に印刷さ
れた濃度管理チャートの濃度を測定する。インキ供給量
制御手段は、絵柄面積測定手段及び印刷濃度測定手段に
よる測定結果に基づいて、キャリッジにおけるインキ供
給量を制御する。請求項2に係る平台校正機の自動イン
キ供給装置は、請求項1の装置において、光反射量測定
手段は、光を投光する投光部と、投光部により投光され
た光の所定の反射光を受光する受光部とを有し、投光部
を版定盤上で点灯させて得られた刷版上の所定箇所の光
反射量を得るとともに、投光部を紙定盤上で点灯させて
得られた印刷用紙上の濃度管理チャートの光反射量を得
るものである。請求項3に係る平台校正機の自動インキ
供給装置は、請求項1または2に記載の装置において、
インキ供給量制御手段は、一旦刷版印刷を行った後に次
の刷版に対する印刷を行う際、絵柄面積測定手段の測定
結果に加えて、前回の印刷動作において残されているイ
ンキ量を考慮して追加インキ供給量を制御する。
【0008】
【作用】請求項1に係る平台校正機の自動インキ供給装
置では、光反射量測定手段がキャリッジに設けられてお
り、キャリッジを移動させることによって光反射量測定
手段を使用し得る。しかも、光反射量測定手段からの情
報に基づいて、絵柄面積測定手段及び印刷濃度測定手段
が絵柄面積及び印刷濃度を測定する。そして、それに基
づき、インキ供給量制御手段がキャリッジにおけるイン
キ供給量を制御する。
置では、光反射量測定手段がキャリッジに設けられてお
り、キャリッジを移動させることによって光反射量測定
手段を使用し得る。しかも、光反射量測定手段からの情
報に基づいて、絵柄面積測定手段及び印刷濃度測定手段
が絵柄面積及び印刷濃度を測定する。そして、それに基
づき、インキ供給量制御手段がキャリッジにおけるイン
キ供給量を制御する。
【0009】ここでは、光反射量測定手段が絵柄面積測
定及び印刷濃度測定に共用される。したがって、この場
合には、簡素な構成で、正確なインキ供給が行える。請
求項2に係る平台校正機の自動インキ供給装置では、光
反射量測定手段の投光部から光が投光され、受光部はこ
の投光された光の所定の反射光を受光する。具体的に
は、版定盤上で点灯させて得られた刷版上の所定箇所の
光反射量を得るとともに、紙定盤上で点灯させて得られ
た印刷用紙上の濃度管理チャートの光反射量を得る。請
求項3に係る平台校正機の自動インキ供給装置では、一
旦刷版印刷を行った後に次の刷版に対する印刷を行う
際、追加インキ供給量が制御されるが、このとき、イン
キ供給量制御手段は、絵柄面積測定手段の測定結果に加
えて、前回の印刷動作において残されているインキ量を
考慮して追加インキ量を制御する。このため、効率的な
追加供給を行うことができる。
定及び印刷濃度測定に共用される。したがって、この場
合には、簡素な構成で、正確なインキ供給が行える。請
求項2に係る平台校正機の自動インキ供給装置では、光
反射量測定手段の投光部から光が投光され、受光部はこ
の投光された光の所定の反射光を受光する。具体的に
は、版定盤上で点灯させて得られた刷版上の所定箇所の
光反射量を得るとともに、紙定盤上で点灯させて得られ
た印刷用紙上の濃度管理チャートの光反射量を得る。請
求項3に係る平台校正機の自動インキ供給装置では、一
旦刷版印刷を行った後に次の刷版に対する印刷を行う
際、追加インキ供給量が制御されるが、このとき、イン
キ供給量制御手段は、絵柄面積測定手段の測定結果に加
えて、前回の印刷動作において残されているインキ量を
考慮して追加インキ量を制御する。このため、効率的な
追加供給を行うことができる。
【0010】
【実施例】図1及び図2は、本発明の一実施例が採用さ
れた校正機を示している。図において、校正機は、水平
方向に延びるフレーム1と、フレーム1上に水平方向移
動可能状態で配置されたキャリッジ2と、フレーム1の
一端(図の左端)に配置されたダンピング装置4と、フ
レームの他端に配置された1〜4色目固定インキローラ
14a,15a,16a,17aとを主として有してい
る。フレーム1の中央部には、ダンピング装置4から離
れた方から順に紙定盤5、1色目版定盤6、2色目版定
盤7、3色目版定盤8、4色目版定盤9が直線上に配列
されている。また、ダンピング装置4の側方には、刷版
の見当合せ時に版定盤6〜9上に移動させて使用する見
当合せ装置3が設置されている。
れた校正機を示している。図において、校正機は、水平
方向に延びるフレーム1と、フレーム1上に水平方向移
動可能状態で配置されたキャリッジ2と、フレーム1の
一端(図の左端)に配置されたダンピング装置4と、フ
レームの他端に配置された1〜4色目固定インキローラ
14a,15a,16a,17aとを主として有してい
る。フレーム1の中央部には、ダンピング装置4から離
れた方から順に紙定盤5、1色目版定盤6、2色目版定
盤7、3色目版定盤8、4色目版定盤9が直線上に配列
されている。また、ダンピング装置4の側方には、刷版
の見当合せ時に版定盤6〜9上に移動させて使用する見
当合せ装置3が設置されている。
【0011】キャリッジ2は、その内部に、湿し水ロー
ラ91と、1〜4色目インキローラ14,15,16,
17と、1〜4色目ブランケット胴10,11,12,
13とを有している。湿し水ローラ91は、キャリッジ
2がフレーム1の一端(図の左端)に移動した際にダン
ピング装置4と対向当接するとともに、キャリッジ2が
版定盤6〜9上を移動する際に版定盤6〜9上にセット
された刷版に湿し水を供給する。1〜4色目インキロー
ラ14〜17は、キャリッジ2がフレーム1の他端(図
の右端)に移動した際に固定インキローラ14a〜17
aと各々対向当接するとともに、キャリッジ2が版定盤
6〜9上を移動する際に版定盤6〜9上にセットされた
刷版にインキを供給する。1〜4色目ブランケット胴1
0〜13は、キャリッジ2が版定盤6〜9及び印刷定盤
5上を移動する際に各刷版の画像を印刷定盤5上にセッ
トされた印刷用紙上に転写する。さらに、キャリッジ2
のダンピング装置4側端部には、測定ユニット18が配
置されている。さらに、図3に示すように、キャリッジ
2は、キャリッジ2の移動位置を認識するためのエンコ
ーダ19と、表示部20及びキーボード(後述)を含む
操作盤21と、各インキローラ14〜17に対しインキ
を供給するためのインキ供給部22とを備えている。
ラ91と、1〜4色目インキローラ14,15,16,
17と、1〜4色目ブランケット胴10,11,12,
13とを有している。湿し水ローラ91は、キャリッジ
2がフレーム1の一端(図の左端)に移動した際にダン
ピング装置4と対向当接するとともに、キャリッジ2が
版定盤6〜9上を移動する際に版定盤6〜9上にセット
された刷版に湿し水を供給する。1〜4色目インキロー
ラ14〜17は、キャリッジ2がフレーム1の他端(図
の右端)に移動した際に固定インキローラ14a〜17
aと各々対向当接するとともに、キャリッジ2が版定盤
6〜9上を移動する際に版定盤6〜9上にセットされた
刷版にインキを供給する。1〜4色目ブランケット胴1
0〜13は、キャリッジ2が版定盤6〜9及び印刷定盤
5上を移動する際に各刷版の画像を印刷定盤5上にセッ
トされた印刷用紙上に転写する。さらに、キャリッジ2
のダンピング装置4側端部には、測定ユニット18が配
置されている。さらに、図3に示すように、キャリッジ
2は、キャリッジ2の移動位置を認識するためのエンコ
ーダ19と、表示部20及びキーボード(後述)を含む
操作盤21と、各インキローラ14〜17に対しインキ
を供給するためのインキ供給部22とを備えている。
【0012】インキ供給部22は、図4に示すように、
ノズルを有するインキ吐出部23を有している。インキ
吐出部23は、ねじ棒24によってインキローラ14
(15,16,17)と平行に駆動され得るようになっ
ている。ねじ棒24は、プーリとベルトとから構成され
る動力伝達機構25を介してモータ26に連結されてい
る。
ノズルを有するインキ吐出部23を有している。インキ
吐出部23は、ねじ棒24によってインキローラ14
(15,16,17)と平行に駆動され得るようになっ
ている。ねじ棒24は、プーリとベルトとから構成され
る動力伝達機構25を介してモータ26に連結されてい
る。
【0013】インキローラ14(15,16,17)と
インキ吐出部23との間にはインキ補給ローラ27が配
置されている。インキ補給ローラ27は揺動棒28を介
してシリンダ29により揺動させられるようになってい
る。また、インキローラ14(15,16,17)は、
フレーム1に設けられたモータ(図示せず)により回転
する固定インキローラ14a(15a,16a,17
a)と当接することにより、固定インキローラ14a
(15a,16a,17a)とともに回転し、インキ練
り動作を行う。なお、インキ補給ローラ27を省略し、
インキ吐出部23よりインキローラ14(15,16,
17)に直接インキを供給する構成としてもよい。
インキ吐出部23との間にはインキ補給ローラ27が配
置されている。インキ補給ローラ27は揺動棒28を介
してシリンダ29により揺動させられるようになってい
る。また、インキローラ14(15,16,17)は、
フレーム1に設けられたモータ(図示せず)により回転
する固定インキローラ14a(15a,16a,17
a)と当接することにより、固定インキローラ14a
(15a,16a,17a)とともに回転し、インキ練
り動作を行う。なお、インキ補給ローラ27を省略し、
インキ吐出部23よりインキローラ14(15,16,
17)に直接インキを供給する構成としてもよい。
【0014】測定ユニット18は、図5に示すように、
ケース30と、ケース30内に配置された測定部31と
を有している。測定部31は、多数のセンサー部32を
有しており、各センサー部32はケース30の下端面に
設けられた長孔33から下方に露出している。また、セ
ンサー部32に隣接して、光ファイバー34が配置され
ており、光ファイバー34から出た光の反射光をセンサ
ー部32が受け取るようになっている。光ファイバー3
4の基部には光源としてのハロゲンランプ(図示せず)
が配置されている。したがって、光ファイバー34のセ
ンサー部32側先端が発光部となる。光ファイバー34
の先端は、10mmピッチで配置されている。
ケース30と、ケース30内に配置された測定部31と
を有している。測定部31は、多数のセンサー部32を
有しており、各センサー部32はケース30の下端面に
設けられた長孔33から下方に露出している。また、セ
ンサー部32に隣接して、光ファイバー34が配置され
ており、光ファイバー34から出た光の反射光をセンサ
ー部32が受け取るようになっている。光ファイバー3
4の基部には光源としてのハロゲンランプ(図示せず)
が配置されている。したがって、光ファイバー34のセ
ンサー部32側先端が発光部となる。光ファイバー34
の先端は、10mmピッチで配置されている。
【0015】図9に示すように、センサー部32は、マ
ザーボード35を有しており、マザーボード35は後述
するインキ制御部50に接続されている。また、センサ
ー部32は、白基準センサーユニット36と、右光フィ
ードバックセンサーユニット37と、左光フィードバッ
クセンサーユニット38と、多数の色パッチセンサーユ
ニット39とを有している。これらのセンサーユニット
36〜39は、AMP基板40及びA/D変換基板41
を介してマザーボード35に接続されている。
ザーボード35を有しており、マザーボード35は後述
するインキ制御部50に接続されている。また、センサ
ー部32は、白基準センサーユニット36と、右光フィ
ードバックセンサーユニット37と、左光フィードバッ
クセンサーユニット38と、多数の色パッチセンサーユ
ニット39とを有している。これらのセンサーユニット
36〜39は、AMP基板40及びA/D変換基板41
を介してマザーボード35に接続されている。
【0016】図6に示すように、各色パッチセンサーユ
ニット39は、取り付け板42に取り付けられたイエロ
ー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック
(BK)のインキ濃度を個別に測定するためのフォトダ
イオード43を有している。フォトダイオード43の受
光側には、これらのインキ色に個別に対応する補色フィ
ルタ44が配置されている。図7に示すように、両光フ
ィードバックセンサーユニット37,38は、センサー
ユニット39と同じ構造に加えて、光源の光量を一定に
維持するためのフィードバック用フォトダイオード43
aを有している。また、白基準センサーユニット36
は、図8に示すように、後述する測定スタートマーク7
4,84の検出と印刷用紙の光の反射率の測定とを行う
ための白基準用フォトダイオード43bを有している。
これらのフォトダイオード43,43a,43bは、そ
れぞれAMP基板40(図9)に接続されている。ま
た、フォトダイオード43,43a,43bは、光ファ
イバー34の先端と同様に10mmピッチで配置されて
いる。
ニット39は、取り付け板42に取り付けられたイエロ
ー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及びブラック
(BK)のインキ濃度を個別に測定するためのフォトダ
イオード43を有している。フォトダイオード43の受
光側には、これらのインキ色に個別に対応する補色フィ
ルタ44が配置されている。図7に示すように、両光フ
ィードバックセンサーユニット37,38は、センサー
ユニット39と同じ構造に加えて、光源の光量を一定に
維持するためのフィードバック用フォトダイオード43
aを有している。また、白基準センサーユニット36
は、図8に示すように、後述する測定スタートマーク7
4,84の検出と印刷用紙の光の反射率の測定とを行う
ための白基準用フォトダイオード43bを有している。
これらのフォトダイオード43,43a,43bは、そ
れぞれAMP基板40(図9)に接続されている。ま
た、フォトダイオード43,43a,43bは、光ファ
イバー34の先端と同様に10mmピッチで配置されて
いる。
【0017】この校正機は、図10に示すように、全体
の動作を司る本体側制御部60と、上述のインキ制御部
50とを有している。制御部50,60は、それぞれ、
CPU,ROM,RAM等を有するマイクロコンピュー
タを含んでいる。そして、両制御部50,60間では、
両者間の動作を整合させるために、種々の情報が交換さ
れる。
の動作を司る本体側制御部60と、上述のインキ制御部
50とを有している。制御部50,60は、それぞれ、
CPU,ROM,RAM等を有するマイクロコンピュー
タを含んでいる。そして、両制御部50,60間では、
両者間の動作を整合させるために、種々の情報が交換さ
れる。
【0018】インキ制御部50は、インキ供給の際の動
作を司る制御部であり、上述の測定ユニット18、表示
部20及びインキ供給部22が接続されている。さら
に、インキ制御部50には、操作盤21に設けられた指
令及びデータ入力用のキーパネル51と、基礎データを
記憶したフレキシブルディスクをセットするためのFD
ドライブ52と、その他の入出力部とが接続されてい
る。
作を司る制御部であり、上述の測定ユニット18、表示
部20及びインキ供給部22が接続されている。さら
に、インキ制御部50には、操作盤21に設けられた指
令及びデータ入力用のキーパネル51と、基礎データを
記憶したフレキシブルディスクをセットするためのFD
ドライブ52と、その他の入出力部とが接続されてい
る。
【0019】一方、本体側制御部60は、キャリッジ2
の移動動作等を司る制御部であり、上述のエンコーダ1
9が接続されている。さらに、本体側制御部60には、
操作者が指令を入力するため操作盤21に設けられたキ
ーパネル61と、キャリッジ2を往復移動させるための
モータ等を含むキャリッジ駆動部62と、固定インキロ
ーラ14a〜17aを回転駆動させるためのモータ等を
含むインキローラ駆動部63と、その他の入出力部とが
接続されている。
の移動動作等を司る制御部であり、上述のエンコーダ1
9が接続されている。さらに、本体側制御部60には、
操作者が指令を入力するため操作盤21に設けられたキ
ーパネル61と、キャリッジ2を往復移動させるための
モータ等を含むキャリッジ駆動部62と、固定インキロ
ーラ14a〜17aを回転駆動させるためのモータ等を
含むインキローラ駆動部63と、その他の入出力部とが
接続されている。
【0020】なお、上述の校正機の動作時に使用される
刷版を図11に、またその際に印刷される印刷物の一例
を図12に示す。図11は、1色目(ブラック)版定盤
6上にセットされた刷版Aを示している。刷版Aには、
絵柄71に加えて、多数の方形状の模様から構成される
管理用パッチ72と、測定スタートマーク74とが焼き
付けられている。管理用パッチ72は、印刷用紙B(後
述)上に濃度管理用のベタパッチ82を印刷するための
ものであり、その全面が画像部である。一方、図12
は、紙定盤5上にセットされた印刷用紙Bを示してい
る。図示の状態では、印刷用紙Bに関して4色の印刷が
終了しており、絵柄81とY,M,C,BKの各々の濃
度管理用のベタパッチ82と測定スタートマーク84と
が印刷用紙Bに印刷されている。この測定スタートマー
ク84は、前記刷版Aの測定スタートマーク74により
印刷されたものである。また、ベタパッチ82のうち、
色BKに対応するものは刷版Aの管理用パッチ72(図
11)により印刷されたものであり、他の色Y,M,C
に対応するものは他の刷版Aに焼き付けられた管理用パ
ッチ72により印刷されたものである。
刷版を図11に、またその際に印刷される印刷物の一例
を図12に示す。図11は、1色目(ブラック)版定盤
6上にセットされた刷版Aを示している。刷版Aには、
絵柄71に加えて、多数の方形状の模様から構成される
管理用パッチ72と、測定スタートマーク74とが焼き
付けられている。管理用パッチ72は、印刷用紙B(後
述)上に濃度管理用のベタパッチ82を印刷するための
ものであり、その全面が画像部である。一方、図12
は、紙定盤5上にセットされた印刷用紙Bを示してい
る。図示の状態では、印刷用紙Bに関して4色の印刷が
終了しており、絵柄81とY,M,C,BKの各々の濃
度管理用のベタパッチ82と測定スタートマーク84と
が印刷用紙Bに印刷されている。この測定スタートマー
ク84は、前記刷版Aの測定スタートマーク74により
印刷されたものである。また、ベタパッチ82のうち、
色BKに対応するものは刷版Aの管理用パッチ72(図
11)により印刷されたものであり、他の色Y,M,C
に対応するものは他の刷版Aに焼き付けられた管理用パ
ッチ72により印刷されたものである。
【0021】なお、図12における符号83は、白基準
センサーユニット36により印刷用紙B自体の光の反射
率を測定するための領域として使用される白基準部であ
る。この白基準部83に対応する刷版Aの領域73(図
11)には画像は全く存在しない。また、図11におけ
る刷版Aのクワエ側の領域75は、後述する絵柄面積の
測定時にキャリブレーションに利用される領域であり、
刷版Aの焼付処理時に焼とばしが行われた画像が全く存
在しない領域である。
センサーユニット36により印刷用紙B自体の光の反射
率を測定するための領域として使用される白基準部であ
る。この白基準部83に対応する刷版Aの領域73(図
11)には画像は全く存在しない。また、図11におけ
る刷版Aのクワエ側の領域75は、後述する絵柄面積の
測定時にキャリブレーションに利用される領域であり、
刷版Aの焼付処理時に焼とばしが行われた画像が全く存
在しない領域である。
【0022】次に、制御フローチャートにしたがって、
上述の実施例の動作を説明する。制御フローチャートを
示す図13〜図19のうち、図13〜図15が本体側制
御部60の制御フローチャートであり、図16〜図19
がインキ制御部50の制御フローチャートである。
上述の実施例の動作を説明する。制御フローチャートを
示す図13〜図19のうち、図13〜図15が本体側制
御部60の制御フローチャートであり、図16〜図19
がインキ制御部50の制御フローチャートである。
【0023】ゼネラルフロー 本体側制御部60では、プログラムがスタートすると、
図13のステップS1において、キャリッジ2を図1の
右端に配置する等の初期設定を行う。初期設定が済めば
ステップS2に移行する。ステップS2では、キーパネ
ル61を介してインキ初期供給の指令がなされたか否か
を判断する。指令がなされていなければステップS3に
移行する。ステップS3では、同様にキーパネル61を
介してインキ追加供給指令がなされたか否かを判断す
る。指令がなされていなければステップS4に移行す
る。ステップS4では、同様にキーパネル61を介して
印刷開始指令がなされたか否かを判断する。指令がなさ
れていなければ再びステップS2に戻る。すなわち、ス
テップS2〜ステップS4では、キーパネル61を介し
て指令がなされるのを待つ。
図13のステップS1において、キャリッジ2を図1の
右端に配置する等の初期設定を行う。初期設定が済めば
ステップS2に移行する。ステップS2では、キーパネ
ル61を介してインキ初期供給の指令がなされたか否か
を判断する。指令がなされていなければステップS3に
移行する。ステップS3では、同様にキーパネル61を
介してインキ追加供給指令がなされたか否かを判断す
る。指令がなされていなければステップS4に移行す
る。ステップS4では、同様にキーパネル61を介して
印刷開始指令がなされたか否かを判断する。指令がなさ
れていなければ再びステップS2に戻る。すなわち、ス
テップS2〜ステップS4では、キーパネル61を介し
て指令がなされるのを待つ。
【0024】一方、インキ制御部50においてプログラ
ムがスタートすると、図16のステップP1において、
インキ供給部22を初期位置にセットする等の初期設定
を行う。初期設定が済めば、ステップP2に移行する。
ステップP2では、キーパネル51を介して新たなイン
キ供給条件が入力されたか否かを判断する。条件入力が
無ければステップP3に移行する。ステップP3では、
本体側制御部60からインキ初期供給動作の指令がなさ
れたか否かを判断する。判断がNoの場合はステップP
4に移行する。ステップP4では、同様に本体側制御部
60からインキ追加供給動作指令がなされたか否かを判
断する。判断がNoの場合はステップP5に移行する。
ステップP5では、同様に本体側制御部60からインキ
自動供給指令がなされたか否かを判断する。ステップP
5における判断がNoの場合はステップP2に戻る。す
なわち、ステップP2〜ステップP5では、各種の指令
が入力されるのを待つ。
ムがスタートすると、図16のステップP1において、
インキ供給部22を初期位置にセットする等の初期設定
を行う。初期設定が済めば、ステップP2に移行する。
ステップP2では、キーパネル51を介して新たなイン
キ供給条件が入力されたか否かを判断する。条件入力が
無ければステップP3に移行する。ステップP3では、
本体側制御部60からインキ初期供給動作の指令がなさ
れたか否かを判断する。判断がNoの場合はステップP
4に移行する。ステップP4では、同様に本体側制御部
60からインキ追加供給動作指令がなされたか否かを判
断する。判断がNoの場合はステップP5に移行する。
ステップP5では、同様に本体側制御部60からインキ
自動供給指令がなされたか否かを判断する。ステップP
5における判断がNoの場合はステップP2に戻る。す
なわち、ステップP2〜ステップP5では、各種の指令
が入力されるのを待つ。
【0025】インキ制御部50において、キーパネル5
1から操作者により、紙質,版の種類,インクの種類,
目標濃度,色指定等に関する条件入力が行われたとする
と、プログラムは図16のステップP2からステップP
6に移行する。ステップP6では、入力された条件を記
憶する。条件記憶が終わればメインルーチンに戻る。
1から操作者により、紙質,版の種類,インクの種類,
目標濃度,色指定等に関する条件入力が行われたとする
と、プログラムは図16のステップP2からステップP
6に移行する。ステップP6では、入力された条件を記
憶する。条件記憶が終わればメインルーチンに戻る。
【0026】初期供給 操作者により、インキ初期供給指令がキーパネル61を
介して本体側制御部60に入力されたとすると、本体側
制御部60のプログラムは図13のステップS2からス
テップS5に移行する。ステップS5では、インキ制御
部50側に初期供給指令を出力する。そして、ステップ
S6において、図14に示すインキ盛サブルーチンを実
行する。
介して本体側制御部60に入力されたとすると、本体側
制御部60のプログラムは図13のステップS2からス
テップS5に移行する。ステップS5では、インキ制御
部50側に初期供給指令を出力する。そして、ステップ
S6において、図14に示すインキ盛サブルーチンを実
行する。
【0027】図14のステップS7では、キャリッジ2
をダンピング装置4側に移動させる。そして、ステップ
S8において、キャリッジ2の移動経路の終端が検出さ
れるのを待つ。キャリッジ2がダンピング装置4側にお
いて移動経路の終端に到達すれば、ステップS9におい
てキャリッジ2を逆方向に駆動する。
をダンピング装置4側に移動させる。そして、ステップ
S8において、キャリッジ2の移動経路の終端が検出さ
れるのを待つ。キャリッジ2がダンピング装置4側にお
いて移動経路の終端に到達すれば、ステップS9におい
てキャリッジ2を逆方向に駆動する。
【0028】ステップS10では、測定ユニット18に
よる測定に際し使用される光源(ハロゲンランプ)を点
灯する時期が来たか否かを判断する。ステップS11で
は、測定ユニット18による測定を開始する時期が来た
か否かを判断する。ステップS10及びステップS11
での判断は、エンコーダ19に基づくキャリッジ2の移
動位置に基づいて判断される。ステップS12では、イ
ンキ制御部50からローラ駆動指令(後述)がなされた
か否かを判断する。判断がNoの場合には、ステップS
13に移行し、その他の一般的な処理を行った後、ステ
ップS10に戻る。
よる測定に際し使用される光源(ハロゲンランプ)を点
灯する時期が来たか否かを判断する。ステップS11で
は、測定ユニット18による測定を開始する時期が来た
か否かを判断する。ステップS10及びステップS11
での判断は、エンコーダ19に基づくキャリッジ2の移
動位置に基づいて判断される。ステップS12では、イ
ンキ制御部50からローラ駆動指令(後述)がなされた
か否かを判断する。判断がNoの場合には、ステップS
13に移行し、その他の一般的な処理を行った後、ステ
ップS10に戻る。
【0029】点灯時期に至れば、ステップS10での判
断がYesとなり、ステップS14に移行する。ステッ
プS14では、インキ制御部50に対し点灯指令を行
う。ステップS14での処理が終わればステップS11
に戻る。次に、測定開始時期に至れば、ステップS11
での判断がYesとなり、ステップS15に移行する。
ステップS15では、インキ制御部50に対し測定開始
指令を行う。
断がYesとなり、ステップS14に移行する。ステッ
プS14では、インキ制御部50に対し点灯指令を行
う。ステップS14での処理が終わればステップS11
に戻る。次に、測定開始時期に至れば、ステップS11
での判断がYesとなり、ステップS15に移行する。
ステップS15では、インキ制御部50に対し測定開始
指令を行う。
【0030】インキ制御部50において、本体側制御部
60から初期供給指令(ステップS5)を受けると、プ
ログラムは図16のステップP3からステップP7に移
行し、図17の初期供給サブルーチンを実行する。図1
7においてステップP8では、本体側制御部60から点
灯指令が行われるのを待つ。点灯指令を受ければ、ステ
ップP9において測定ユニット18の光源を点灯する。
そして、ステップP10において本体側制御部60から
測定開始指令がなされたか否か、またステップP11に
おいて消灯時期に至ったか否かを判断する。
60から初期供給指令(ステップS5)を受けると、プ
ログラムは図16のステップP3からステップP7に移
行し、図17の初期供給サブルーチンを実行する。図1
7においてステップP8では、本体側制御部60から点
灯指令が行われるのを待つ。点灯指令を受ければ、ステ
ップP9において測定ユニット18の光源を点灯する。
そして、ステップP10において本体側制御部60から
測定開始指令がなされたか否か、またステップP11に
おいて消灯時期に至ったか否かを判断する。
【0031】本体側制御部60から測定開始指令(ステ
ップS15)がなされたとすると、プログラムはステッ
プP10からステップP12に移行する。ステップP1
2では、色パッチセンサーユニット39の各フォトダイ
オード43で領域75の反射光量を測定することによ
り、キャリブレーションのための0%測定を行う。0%
測定が終わればステップP13に移行する。ステップP
13では、刷版Aに描かれた絵柄面積の測定を行う。こ
の測定も、色パッチセンサーユニット39を使用するこ
とによって行われる。即ち、キャリッジ2の移動に伴
い、測定ユニット18が刷版A上を走査する際に各フォ
トダイオード43が10mmピッチで刷版Aよりの反射
光量を測定していく。そして、各フォトダイオード43
で測定された電圧が記憶される。
ップS15)がなされたとすると、プログラムはステッ
プP10からステップP12に移行する。ステップP1
2では、色パッチセンサーユニット39の各フォトダイ
オード43で領域75の反射光量を測定することによ
り、キャリブレーションのための0%測定を行う。0%
測定が終わればステップP13に移行する。ステップP
13では、刷版Aに描かれた絵柄面積の測定を行う。こ
の測定も、色パッチセンサーユニット39を使用するこ
とによって行われる。即ち、キャリッジ2の移動に伴
い、測定ユニット18が刷版A上を走査する際に各フォ
トダイオード43が10mmピッチで刷版Aよりの反射
光量を測定していく。そして、各フォトダイオード43
で測定された電圧が記憶される。
【0032】ステップP14では、白基準センサーユニ
ット36でスタートマーク74を検出することにより、
絵柄71が終了したか否かを判断する。絵柄が終了すれ
ば、ステップP14における判断がYesとなりステッ
プP15に移行する。ステップP15では、スタートマ
ーク74の検出後所定のラグタイムをとることにより、
測定ユニット18が刷版Aの管理用パッチ72に至るの
を待つ。測定ユニット18が管理用パッチ72に至れ
ば、ステップP16に移行し、各刷版Aの色と対応する
フォトダイオード43で管理用パッチ72の反射光量を
測定することにより100%測定を行う。なお、絵柄7
1の終端位置及び管理用パッチ72の位置をスタートマ
ーク74を利用して検出するのは、刷版Aのサイズに応
じてこれらの位置が変化するためである。
ット36でスタートマーク74を検出することにより、
絵柄71が終了したか否かを判断する。絵柄が終了すれ
ば、ステップP14における判断がYesとなりステッ
プP15に移行する。ステップP15では、スタートマ
ーク74の検出後所定のラグタイムをとることにより、
測定ユニット18が刷版Aの管理用パッチ72に至るの
を待つ。測定ユニット18が管理用パッチ72に至れ
ば、ステップP16に移行し、各刷版Aの色と対応する
フォトダイオード43で管理用パッチ72の反射光量を
測定することにより100%測定を行う。なお、絵柄7
1の終端位置及び管理用パッチ72の位置をスタートマ
ーク74を利用して検出するのは、刷版Aのサイズに応
じてこれらの位置が変化するためである。
【0033】そして、ステップS17において、次の刷
版があるか否かを判断する。4色分の刷版に対する全て
の測定を終了するまでは、プログラムはステップP17
からステップP12に戻り、同様の測定動作を繰り返
す。4枚の刷版に対する全ての測定が終了すれば、ステ
ップP17における判断がNoとなり、プログラムはス
テップP10に戻る。
版があるか否かを判断する。4色分の刷版に対する全て
の測定を終了するまでは、プログラムはステップP17
からステップP12に戻り、同様の測定動作を繰り返
す。4枚の刷版に対する全ての測定が終了すれば、ステ
ップP17における判断がNoとなり、プログラムはス
テップP10に戻る。
【0034】全ての刷版に対する測定が完了した後、所
定期間が経過すれば、消灯時期に至ったと判断されるの
で、プログラムはステップP11からステップP18に
移行する。ステップP18では、Y,M,C,BKの各
刷版A毎の0%測定(ステップP12)及び100%測
定(ステップP16)のデータを用いたキャリブレーシ
ョンを行うとともに、そのキャリブレーションの結果を
基準にして、Y,M,C,BKの各刷版Aにおける絵柄
面積の演算が行われる。
定期間が経過すれば、消灯時期に至ったと判断されるの
で、プログラムはステップP11からステップP18に
移行する。ステップP18では、Y,M,C,BKの各
刷版A毎の0%測定(ステップP12)及び100%測
定(ステップP16)のデータを用いたキャリブレーシ
ョンを行うとともに、そのキャリブレーションの結果を
基準にして、Y,M,C,BKの各刷版Aにおける絵柄
面積の演算が行われる。
【0035】絵柄面積の演算に際しては、測定電圧の変
化に基づいて、絵柄の存在する量が判断される。ここで
は、記憶されている各測定電圧が各センサーの走査ライ
ン単位で積算され、その積算量が各センサーの走査ライ
ン単位の絵柄面積に換算される。この際、1回の測定に
おいて得られた電圧値と絵柄量との関係は、0%測定と
100%測定に基づくキャリブレーションを基準にして
演算される。
化に基づいて、絵柄の存在する量が判断される。ここで
は、記憶されている各測定電圧が各センサーの走査ライ
ン単位で積算され、その積算量が各センサーの走査ライ
ン単位の絵柄面積に換算される。この際、1回の測定に
おいて得られた電圧値と絵柄量との関係は、0%測定と
100%測定に基づくキャリブレーションを基準にして
演算される。
【0036】このキャリブレーションは、光ファイバー
34に関連する発光部の光量のばらつき、フォトダイオ
ード43の特性のばらつき等の変動要因により、またベ
タパッチ82の濃度測定のため各々異なる4種類の補色
フィルター44が各フォトダイオード43に設けられて
いることにより、各フォトダイオード43毎に反射光量
変換電圧が異なるので、これを補正するために実行され
る。そして、このキャリブレーションは、刷版Aの種類
や焼付工程における焼度の差等により刷版Aの反射率が
異なるため、実際に印刷を行う刷版A上に設けられた画
像が存在しない領域と画像が100%存在する領域との
反射光量に基づいて行うことが必要である。
34に関連する発光部の光量のばらつき、フォトダイオ
ード43の特性のばらつき等の変動要因により、またベ
タパッチ82の濃度測定のため各々異なる4種類の補色
フィルター44が各フォトダイオード43に設けられて
いることにより、各フォトダイオード43毎に反射光量
変換電圧が異なるので、これを補正するために実行され
る。そして、このキャリブレーションは、刷版Aの種類
や焼付工程における焼度の差等により刷版Aの反射率が
異なるため、実際に印刷を行う刷版A上に設けられた画
像が存在しない領域と画像が100%存在する領域との
反射光量に基づいて行うことが必要である。
【0037】このとき、図11に示したように、0%測
定を行うための領域75は、刷版Aのクワエ側の焼とば
し部分としてY,M,C,BKの各刷版すべてについて
存在するため、10mmピッチで配設されたすべてのフ
ォトダイオード43によりすべての刷版A上で0%測定
を行うことは可能である。一方、管理用パッチ72は、
印刷用紙B上でベタパッチ82を各色毎に異なる位置に
印刷する必要上、40mmピッチで各刷版A毎に位置を
ずらせて焼き付けられている。このため、たとえば図1
1に示したBK用の刷版Aの場合においては、色BKの
ベタパッチ82の濃度測定に利用されるBK用のフォト
ダイオード43では0%と100%の測定は行えるが、
その他のY,M,C用のフォトダイオード43では10
0%測定は行えない。
定を行うための領域75は、刷版Aのクワエ側の焼とば
し部分としてY,M,C,BKの各刷版すべてについて
存在するため、10mmピッチで配設されたすべてのフ
ォトダイオード43によりすべての刷版A上で0%測定
を行うことは可能である。一方、管理用パッチ72は、
印刷用紙B上でベタパッチ82を各色毎に異なる位置に
印刷する必要上、40mmピッチで各刷版A毎に位置を
ずらせて焼き付けられている。このため、たとえば図1
1に示したBK用の刷版Aの場合においては、色BKの
ベタパッチ82の濃度測定に利用されるBK用のフォト
ダイオード43では0%と100%の測定は行えるが、
その他のY,M,C用のフォトダイオード43では10
0%測定は行えない。
【0038】このため、その部分での仮想的な100%
測定値を求める必要がある。そこで、C,M,Y測定用
のセンサーで測定された部分についての仮想的な100
%測定値Vが、その0%測定値V0とBKのセンサーに
よる0%測定値V0Bと100%測定値V1Bとから次
式によって演算される。 V=(V0/V0B) × V1B これにより、管理用パッチ72のない走査ラインについ
てキャリブレーションを行う際に、特別の100%基準
領域を設ける必要がない。したがって、特殊な刷版を用
いなくても、10mmピッチの正確な絵柄面積測定が行
える。
測定値を求める必要がある。そこで、C,M,Y測定用
のセンサーで測定された部分についての仮想的な100
%測定値Vが、その0%測定値V0とBKのセンサーに
よる0%測定値V0Bと100%測定値V1Bとから次
式によって演算される。 V=(V0/V0B) × V1B これにより、管理用パッチ72のない走査ラインについ
てキャリブレーションを行う際に、特別の100%基準
領域を設ける必要がない。したがって、特殊な刷版を用
いなくても、10mmピッチの正確な絵柄面積測定が行
える。
【0039】ステップP18での処理が終わればステッ
プP19に移行する。ここでは、ステップP18で得ら
れた絵柄面積に基づいて、各色毎の初期インキ供給量が
演算される。ここでは、ステップS18で得られた各刷
版A毎の絵柄量は、色、紙質、インクの種類、目標濃
度、版の種類等をパラメータとして決定された関数に基
づいて各色毎のインキ供給量に換算される。このインキ
供給量は、絵柄の多い部分で多く、絵柄の少ない部分で
少なく設定されることになる。
プP19に移行する。ここでは、ステップP18で得ら
れた絵柄面積に基づいて、各色毎の初期インキ供給量が
演算される。ここでは、ステップS18で得られた各刷
版A毎の絵柄量は、色、紙質、インクの種類、目標濃
度、版の種類等をパラメータとして決定された関数に基
づいて各色毎のインキ供給量に換算される。このインキ
供給量は、絵柄の多い部分で多く、絵柄の少ない部分で
少なく設定されることになる。
【0040】絵柄面積のデータはセンサーが配置されて
いる10mmピッチの走査ライン毎に存在するが、イン
キ供給は後述するベタパッチ82の濃度測定ピッチに対
応して40mmピッチで行われる。そこで、インキ吐出
部23による最初の供給ポイントでは、一側端のBKと
Cとの走査ラインに関する供給量の平均をインキ供給量
とする。また、インキ吐出部23による最後の供給ポイ
ントでは、他側端のMとYとの走査ラインに関する供給
量の平均をインキ供給量とする。そして、両供給ポイン
ト間にある各供給ポイントでは、各フォトダイオード4
3単位のM,Y,BK,Cの走査ラインに関する供給量
の平均をインキ供給量とする。
いる10mmピッチの走査ライン毎に存在するが、イン
キ供給は後述するベタパッチ82の濃度測定ピッチに対
応して40mmピッチで行われる。そこで、インキ吐出
部23による最初の供給ポイントでは、一側端のBKと
Cとの走査ラインに関する供給量の平均をインキ供給量
とする。また、インキ吐出部23による最後の供給ポイ
ントでは、他側端のMとYとの走査ラインに関する供給
量の平均をインキ供給量とする。そして、両供給ポイン
ト間にある各供給ポイントでは、各フォトダイオード4
3単位のM,Y,BK,Cの走査ラインに関する供給量
の平均をインキ供給量とする。
【0041】インキ供給量の演算が済めば、ステップP
20において、表示部20に各色毎初期盛データの表示
が行われる。データ表示が終われば、ステップP21に
おいて、本体側制御部60に対し固定インキローラ14
a〜17aの駆動指令を行う。これにより、本体側制御
部60では、図14のステップS12における判断がY
esとなり、プログラムはステップS16に移行する。
ステップS16では、各固定インキローラ14a〜17
aを回転駆動し、固定インキローラ14a〜17aとイ
ンキローラ14〜17とを同期して回転させる。そし
て、ステップS17において、インキ制御部50からの
インキ盛動作の終了信号を待つ。
20において、表示部20に各色毎初期盛データの表示
が行われる。データ表示が終われば、ステップP21に
おいて、本体側制御部60に対し固定インキローラ14
a〜17aの駆動指令を行う。これにより、本体側制御
部60では、図14のステップS12における判断がY
esとなり、プログラムはステップS16に移行する。
ステップS16では、各固定インキローラ14a〜17
aを回転駆動し、固定インキローラ14a〜17aとイ
ンキローラ14〜17とを同期して回転させる。そし
て、ステップS17において、インキ制御部50からの
インキ盛動作の終了信号を待つ。
【0042】インキ制御部50側では、図17のステッ
プP22において、ステップP19における演算結果に
基づきインキ供給部22を制御し、初期盛動作を実行す
る。ここでは、図4のインキ吐出部23がインキローラ
14(15,16,17)の長手方向に駆動されるとと
もに、インキ吐出部23からインキ補給ローラ27に対
し、演算結果に基づいた必要量のインキが必要箇所に供
給される。そして、インキが供給されたインキ補給ロー
ラ27は、シリンダ29によりインキローラ14(1
5,16,17)側に配置され、インキ補給ローラ27
からインキローラ14(15,16,17)にインキが
供給される。
プP22において、ステップP19における演算結果に
基づきインキ供給部22を制御し、初期盛動作を実行す
る。ここでは、図4のインキ吐出部23がインキローラ
14(15,16,17)の長手方向に駆動されるとと
もに、インキ吐出部23からインキ補給ローラ27に対
し、演算結果に基づいた必要量のインキが必要箇所に供
給される。そして、インキが供給されたインキ補給ロー
ラ27は、シリンダ29によりインキローラ14(1
5,16,17)側に配置され、インキ補給ローラ27
からインキローラ14(15,16,17)にインキが
供給される。
【0043】初期盛動作が完了すれば、ステップP23
において、本体側制御部60に対し動作終了通知を行
う。通知を行った後は、プログラムは図16のメインル
ーチンに戻る。一方、動作終了通知を受けた本体側制御
部では、図13のステップS17での判断がYesとな
り、プログラムは図13のメインルーチンに戻る。
において、本体側制御部60に対し動作終了通知を行
う。通知を行った後は、プログラムは図16のメインル
ーチンに戻る。一方、動作終了通知を受けた本体側制御
部では、図13のステップS17での判断がYesとな
り、プログラムは図13のメインルーチンに戻る。
【0044】追加供給 一旦刷版印刷を行った後、次の新たな刷版に対する印刷
を行う際には、必要に応じインキ追加供給指令がなされ
る。操作者によりキーパネル61を介して本体側制御部
60に対し追加供給指令がなされれば、プログラムは図
13のステップS3からステップS26に移行する。ス
テップS26では、インキ制御部50に対し追加供給指
令を行う。そして、ステップS27において、図14に
示すインキ盛サブルーチンを実行する。インキ盛サブル
ーチンにおける動作は初期供給の場合と同一であるので
ここでは説明を省略する。
を行う際には、必要に応じインキ追加供給指令がなされ
る。操作者によりキーパネル61を介して本体側制御部
60に対し追加供給指令がなされれば、プログラムは図
13のステップS3からステップS26に移行する。ス
テップS26では、インキ制御部50に対し追加供給指
令を行う。そして、ステップS27において、図14に
示すインキ盛サブルーチンを実行する。インキ盛サブル
ーチンにおける動作は初期供給の場合と同一であるので
ここでは説明を省略する。
【0045】ステップS26における本体側制御部60
からの追加供給指令をインキ制御部50が受けると、図
16のステップP4における判断がYesとなり、プロ
グラムはステップP27の追加供給サブルーチンに移行
する。図18における追加供給サブルーチンにおいて、
ステップP28〜ステップP38の処理は、初期供給の
際のステップP8〜ステップP18(図17)と同一で
あるので、ここでの説明は省略する。
からの追加供給指令をインキ制御部50が受けると、図
16のステップP4における判断がYesとなり、プロ
グラムはステップP27の追加供給サブルーチンに移行
する。図18における追加供給サブルーチンにおいて、
ステップP28〜ステップP38の処理は、初期供給の
際のステップP8〜ステップP18(図17)と同一で
あるので、ここでの説明は省略する。
【0046】ステップP38における絵柄面積の演算結
果に基づいて、ステップP39では、追加インキ供給量
の演算を行う。この場合には、絵柄面積に加えて、前回
の印刷動作において残されているインキ量も考慮され
る。即ち、追加供給の際には、前回の印刷の際に盛られ
たインキがインクローラ上に残存するので、初期供給の
際の演算と同様にして得られた演算結果から既に盛られ
ているインク量を減算し、それがインキ追加供給量とさ
れる。
果に基づいて、ステップP39では、追加インキ供給量
の演算を行う。この場合には、絵柄面積に加えて、前回
の印刷動作において残されているインキ量も考慮され
る。即ち、追加供給の際には、前回の印刷の際に盛られ
たインキがインクローラ上に残存するので、初期供給の
際の演算と同様にして得られた演算結果から既に盛られ
ているインク量を減算し、それがインキ追加供給量とさ
れる。
【0047】ステップP39での処理が終わった後の、
ステップP40〜ステップP43での処理は初期供給の
際のステップP20〜ステップP23(図17)と同様
であるのでここでの説明は省略する。
ステップP40〜ステップP43での処理は初期供給の
際のステップP20〜ステップP23(図17)と同様
であるのでここでの説明は省略する。
【0048】印刷(自動供給) 印刷動作を行うため、キーパネル61を介して本体側制
御部60に印刷動作開始指令がなされたとすると、本体
側制御部60のプログラムは図13のステップS4から
ステップS36に移行する。ステップS36では、図1
5に示す印刷サブルーチンを実行する。
御部60に印刷動作開始指令がなされたとすると、本体
側制御部60のプログラムは図13のステップS4から
ステップS36に移行する。ステップS36では、図1
5に示す印刷サブルーチンを実行する。
【0049】図15において、ステップS37では、イ
ンキ制御部50に対しインキ自動供給指令を行う。そし
て、ステップS38では、印刷動作開始指令を行う。こ
れにより、各版定盤6〜9上に配置された刷版A及びキ
ャリッジ2内のブランケット胴10〜13等を用い、紙
定盤5上に配置された印刷用紙Bへの印刷動作が開始さ
れる。この印刷動作では、各印刷版Aに、湿し水ローラ
91により湿し水を供給するとともにインキローラ14
〜17によりインキを供給する。ついで、ブランケット
胴10〜13により印刷版A上のインキを印刷定盤5上
の印刷用紙Bに転写する。続いて、ステップS39で
は、測定ユニット18の点灯時期が来たか否かを判断す
る。ステップS40では、測定ユニット18の測定開始
時期がきたか否かを判断する。ステップS41では、印
刷動作が終わったか否かを判断する。ステップS42で
は、キャリッジ2をフレーム1の右端(図2)に停止さ
せる等の印刷動作におけるその他の処理を行う。
ンキ制御部50に対しインキ自動供給指令を行う。そし
て、ステップS38では、印刷動作開始指令を行う。こ
れにより、各版定盤6〜9上に配置された刷版A及びキ
ャリッジ2内のブランケット胴10〜13等を用い、紙
定盤5上に配置された印刷用紙Bへの印刷動作が開始さ
れる。この印刷動作では、各印刷版Aに、湿し水ローラ
91により湿し水を供給するとともにインキローラ14
〜17によりインキを供給する。ついで、ブランケット
胴10〜13により印刷版A上のインキを印刷定盤5上
の印刷用紙Bに転写する。続いて、ステップS39で
は、測定ユニット18の点灯時期が来たか否かを判断す
る。ステップS40では、測定ユニット18の測定開始
時期がきたか否かを判断する。ステップS41では、印
刷動作が終わったか否かを判断する。ステップS42で
は、キャリッジ2をフレーム1の右端(図2)に停止さ
せる等の印刷動作におけるその他の処理を行う。
【0050】測定ユニット18における点灯時期になれ
ば、ステップS39からステップS43に移行し、イン
キ制御部50に対する点灯指令を行う。また、測定ユニ
ット18による測定開始時期になれば、ステップS40
からステップS44に移行し、インキ制御部50に対し
測定開始指令を行う。
ば、ステップS39からステップS43に移行し、イン
キ制御部50に対する点灯指令を行う。また、測定ユニ
ット18による測定開始時期になれば、ステップS40
からステップS44に移行し、インキ制御部50に対し
測定開始指令を行う。
【0051】一方、インキ制御部50では、本体側制御
部60から自動供給指令(ステップS37)を受ける
と、プログラムは図16のステップP5からステップP
47に移行し、図19の自動供給サブルーチンを実行す
る。図19において、ステップP48では、本体側制御
部60から点灯指令がなされるのを待つ。点灯指令を受
ければ、ステップP49において測定ユニット18の光
源を点灯する。そして、ステップP50において、本体
側制御部60から測定開始指令(ステップS44)がな
されるのを待つ。測定開始指令を受けると、ステップP
51に移行する。
部60から自動供給指令(ステップS37)を受ける
と、プログラムは図16のステップP5からステップP
47に移行し、図19の自動供給サブルーチンを実行す
る。図19において、ステップP48では、本体側制御
部60から点灯指令がなされるのを待つ。点灯指令を受
ければ、ステップP49において測定ユニット18の光
源を点灯する。そして、ステップP50において、本体
側制御部60から測定開始指令(ステップS44)がな
されるのを待つ。測定開始指令を受けると、ステップP
51に移行する。
【0052】ステップP51では、印刷用紙B上の測定
スタートマーク84(図12)が検出されるのを待つ。
スタートマーク84が検出されると、所定のラグタイム
を経た後ステップP52に移行する。ステップP52で
は、各色パッチセンサーユニット39(図9)における
すべてのフォトダイオード43を用いて、各ベタパッチ
82の濃度を測定する。濃度測定が済めばステップP5
3に移行する。ステップP53では、光源の消灯時期が
くるのを待つ。消灯時期になれば、ステップP54にお
いて光源を消灯する。そして、ステップP55に移行す
る。
スタートマーク84(図12)が検出されるのを待つ。
スタートマーク84が検出されると、所定のラグタイム
を経た後ステップP52に移行する。ステップP52で
は、各色パッチセンサーユニット39(図9)における
すべてのフォトダイオード43を用いて、各ベタパッチ
82の濃度を測定する。濃度測定が済めばステップP5
3に移行する。ステップP53では、光源の消灯時期が
くるのを待つ。消灯時期になれば、ステップP54にお
いて光源を消灯する。そして、ステップP55に移行す
る。
【0053】ステップP55では、ベタパッチ82をス
テップP52において測定した結果に基づき、Y,M,
C,BKの各色毎に濃度演算を行う。演算結果は、ステ
ップP56において表示部20に表示される。そして、
ステップP57において、演算された濃度(ステップP
55)に基づき、Y,M,C,BKの各色毎のインキ補
充量が演算される。なお、光ファイバー34に関連する
発光部の光量のばらつき、フォトダイオード43の特性
のばらつき等の変動要因によって、各センサー毎に反射
光量変換電圧が異なる。したがって、反射光量変換電圧
から濃度を演算するときに、それらの変動要因に基づい
た補正のためのキャリブレーションを行う必要がある。
このキャリブレーションは、前述した絵柄面積測定時の
キャリブレーションとは異なり、同一の補色フィルター
44を設けた同一色用のフォトダイオード43間の変動
を補正するためのキャリブレーションである。
テップP52において測定した結果に基づき、Y,M,
C,BKの各色毎に濃度演算を行う。演算結果は、ステ
ップP56において表示部20に表示される。そして、
ステップP57において、演算された濃度(ステップP
55)に基づき、Y,M,C,BKの各色毎のインキ補
充量が演算される。なお、光ファイバー34に関連する
発光部の光量のばらつき、フォトダイオード43の特性
のばらつき等の変動要因によって、各センサー毎に反射
光量変換電圧が異なる。したがって、反射光量変換電圧
から濃度を演算するときに、それらの変動要因に基づい
た補正のためのキャリブレーションを行う必要がある。
このキャリブレーションは、前述した絵柄面積測定時の
キャリブレーションとは異なり、同一の補色フィルター
44を設けた同一色用のフォトダイオード43間の変動
を補正するためのキャリブレーションである。
【0054】このとき、印刷用紙B上に印刷されたベタ
パッチ82はインキ量に対応して濃度が異なるため、キ
ャリブレーション時の基準とすることはできない。この
ため、ここでは説明を省略したが、予め基準となるベタ
パッチが印刷された印刷用紙と白紙とを用いて所望濃度
と白色とに関する基準電圧を測定しておく。そして、そ
れを基準にキャリブレーションを行い、実際の測定デー
タから濃度を演算する際に使用する。また、印刷用紙B
上に印刷されているベタパッチ82の反射光量は、その
印刷用紙B自体の光の反射率により変動する。このた
め、上述したインキ補充量の演算を行う際には、白基準
センサーユニット36による白基準部83の反射光量の
測定値に基づき、ステップP52において測定した測定
結果を補正する。なお、この補正を行うための、白基準
センサーユニット36による白基準部83の反射光量測
定に代えて、各パッチセンサーユニット39により、図
12に示したクワエ側の非画像領域85の反射光量を測
定するようにしてもよい。
パッチ82はインキ量に対応して濃度が異なるため、キ
ャリブレーション時の基準とすることはできない。この
ため、ここでは説明を省略したが、予め基準となるベタ
パッチが印刷された印刷用紙と白紙とを用いて所望濃度
と白色とに関する基準電圧を測定しておく。そして、そ
れを基準にキャリブレーションを行い、実際の測定デー
タから濃度を演算する際に使用する。また、印刷用紙B
上に印刷されているベタパッチ82の反射光量は、その
印刷用紙B自体の光の反射率により変動する。このた
め、上述したインキ補充量の演算を行う際には、白基準
センサーユニット36による白基準部83の反射光量の
測定値に基づき、ステップP52において測定した測定
結果を補正する。なお、この補正を行うための、白基準
センサーユニット36による白基準部83の反射光量測
定に代えて、各パッチセンサーユニット39により、図
12に示したクワエ側の非画像領域85の反射光量を測
定するようにしてもよい。
【0055】ステップP58では、ステップP57での
演算結果に基づいて、先の印刷動作により消費されたイ
ンキの補充が必要であるか否かを判断する。インキの補
充が必要なければ、ステップP59に移行し、本体側制
御部60に対し動作終了通知を行う。一方、ステップP
58においてインキ補充が必要であると判断された場合
には、ステップP60に移行する。ステップP60で
は、本体側制御部60に対しローラ駆動指令を行う。
演算結果に基づいて、先の印刷動作により消費されたイ
ンキの補充が必要であるか否かを判断する。インキの補
充が必要なければ、ステップP59に移行し、本体側制
御部60に対し動作終了通知を行う。一方、ステップP
58においてインキ補充が必要であると判断された場合
には、ステップP60に移行する。ステップP60で
は、本体側制御部60に対しローラ駆動指令を行う。
【0056】本体側制御部60では、印刷動作を終えた
後に、図15のステップS45においてローラ駆動指令
の入力を待ち、またステップS46において動作終了通
知の入力を待つ。ローラ駆動指令を受ける前に動作終了
通知を受ければ、プログラムはステップS46での判断
がYesとなり、そのままメインルーチンに戻る。一
方、ステップP60(図19)においてローラ駆動指令
が発せられれば、本体側制御部60におけるステップS
45での判断がYesとなり、ステップS47に移行す
る。ステップS47では、固定インキローラ14a〜1
7aを回転駆動し、固定インキローラ14a〜17aと
キャリッジ2内のインキローラ14〜17とを同期して
回転させる。
後に、図15のステップS45においてローラ駆動指令
の入力を待ち、またステップS46において動作終了通
知の入力を待つ。ローラ駆動指令を受ける前に動作終了
通知を受ければ、プログラムはステップS46での判断
がYesとなり、そのままメインルーチンに戻る。一
方、ステップP60(図19)においてローラ駆動指令
が発せられれば、本体側制御部60におけるステップS
45での判断がYesとなり、ステップS47に移行す
る。ステップS47では、固定インキローラ14a〜1
7aを回転駆動し、固定インキローラ14a〜17aと
キャリッジ2内のインキローラ14〜17とを同期して
回転させる。
【0057】インキローラ14〜17が回転駆動されて
いる間に、インキ制御部50では、図19のステップP
61が実行される。ステップP61では、ステップP5
7での演算結果に基づいて、インキ供給部22が制御さ
れ、各インキ吐出部23により各インキローラ14〜1
7の必要な位置に必要な量のインキが供給される。ステ
ップP61での処理が終わればステップP59に移行
し、動作終了通知を本体側制御部60に出力する。動作
終了通知を受けた本体側制御部60では、ステップS4
6(図15)での判断がYesとなり、プログラムはメ
インルーチンに戻る。
いる間に、インキ制御部50では、図19のステップP
61が実行される。ステップP61では、ステップP5
7での演算結果に基づいて、インキ供給部22が制御さ
れ、各インキ吐出部23により各インキローラ14〜1
7の必要な位置に必要な量のインキが供給される。ステ
ップP61での処理が終わればステップP59に移行
し、動作終了通知を本体側制御部60に出力する。動作
終了通知を受けた本体側制御部60では、ステップS4
6(図15)での判断がYesとなり、プログラムはメ
インルーチンに戻る。
【0058】なお、上述した印刷動作時におけるインキ
の自動供給動作は、数枚の印刷を行った後に行うように
してもよい。また、上述した実施例においては、1工程
で4色の印刷を行う4色校正機について述べたが、本発
明は1工程で1色の印刷を行う単色校正機や2工程で2
色の印刷を行う2色校正機にも同様に採用され得る。
の自動供給動作は、数枚の印刷を行った後に行うように
してもよい。また、上述した実施例においては、1工程
で4色の印刷を行う4色校正機について述べたが、本発
明は1工程で1色の印刷を行う単色校正機や2工程で2
色の印刷を行う2色校正機にも同様に採用され得る。
【0059】
【発明の効果】本発明に係る自動インキ供給装置では、
キャリッジに光反射量測定手段が設けられており、その
光反射量測定手段を用いて印刷濃度と絵柄面積とが測定
され、それらの測定結果に基づいてインキ供給量が制御
される。したがって、本発明によれば、簡素な構成で、
濃度管理用チャートの濃度と刷版の絵柄面積とを制御パ
ラメータとすることにより正確なインキ供給が行えるよ
うになる。
キャリッジに光反射量測定手段が設けられており、その
光反射量測定手段を用いて印刷濃度と絵柄面積とが測定
され、それらの測定結果に基づいてインキ供給量が制御
される。したがって、本発明によれば、簡素な構成で、
濃度管理用チャートの濃度と刷版の絵柄面積とを制御パ
ラメータとすることにより正確なインキ供給が行えるよ
うになる。
【図1】本発明の一実施例が採用された校正機の平面
図。
図。
【図2】その縦断側面図。
【図3】そのキャリッジの一部切欠き斜視図。
【図4】そのインキ供給部の斜視概略図。
【図5】その測定ユニットの切欠き斜視部分図。
【図6】その色パッチセンサーユニットの概略図。
【図7】その光フィードバックセンサーユニットの概略
図。
図。
【図8】その白基準センサーユニットの概略図。
【図9】測定部の概略ブロック図。
【図10】制御部の概略ブロック図。
【図11】刷版の一例を示す平面図。
【図12】印刷用紙の一例を示す平面図。
【図13】本体側制御部の制御フローチャート。
【図14】本体側制御部の制御フローチャート。
【図15】本体側制御部の制御フローチャート。
【図16】インキ制御部の制御フローチャート。
【図17】インキ制御部の制御フローチャート。
【図18】インキ制御部の制御フローチャート。
【図19】インキ制御部の制御フローチャート。
2 キャリッジ 5 紙定盤 6,7,8,9 版定盤 18 測定ユニット 22 インキ供給部 50 インキ制御部 71 絵柄 82 ベタパッチ A 刷版 B 印刷用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−299931(JP,A) 特開 昭62−174159(JP,A) 特開 昭62−174158(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41F 31/02 B41F 3/20 B41F 31/08
Claims (3)
- 【請求項1】刷版を配置するための版定盤と、前記版定
盤に並べて設けられ印刷用紙を配置するための紙定盤
と、前記版定盤及び紙定盤の両定盤上を移動し得るキャ
リッジとを有する平台校正機の自動インキ供給装置であ
って、 前記キャリッジに設けられた光反射量測定手段と、前記キャリッジを前記版定盤上で移動させて得られた前
記光反射量測定手段からの情報に基づいて、前記版定盤
上の刷版の絵柄面積を測定する絵柄面積測定手段と、 前記キャリッジを前記紙定盤上で移動させて得られた前
記光反射量測定手段からの情報に基づいて、前記紙定盤
上の印刷用紙に印刷された濃度管理チャートの濃度を測
定する印刷濃度測定手段と、 前記絵柄面積測定手段及び印刷濃度測定手段による測定
結果に基づいて、前記キャリッジにおけるインキ供給量
を制御するインキ供給量制御手段と、 を備えた平台校正機の自動インキ供給装置。 - 【請求項2】前記光反射量測定手段は、光を投光する投
光部と、前記投光部により投光された光の所定の反射光
を受光する受光部とを有し、前記投光部を前記版定盤上
で点灯させて得られた前記刷版上の所定箇所の光反射量
を得るとともに、前記投光部を前記紙定盤上で点灯させ
て得られた前記印刷用紙上の濃度管理チャートの光反射
量を得るものである、請求項1に記載の平台校正機の自
動インキ供給装置。 - 【請求項3】前記インキ供給量制御手段は、一旦刷版印
刷を行った後に次の刷版に対する印刷を行う際、前記絵
柄面積測定手段の測定結果に加えて、前回の印刷動作に
おいて残されているインキ量を考慮して追加インキ供給
量を制御する、請求項1又は2に記載の平台校正機の自
動インキ供給装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155913A JP2772163B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 平台校正機の自動インキ供給装置 |
EP19920108840 EP0516041B1 (en) | 1991-05-29 | 1992-05-26 | Ink supply apparatus of a proofing press |
DE1992602394 DE69202394T2 (de) | 1991-05-29 | 1992-05-26 | Druckfarbezuführvorrichtung für eine Offsetandruckpresse. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3155913A JP2772163B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 平台校正機の自動インキ供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04351554A JPH04351554A (ja) | 1992-12-07 |
JP2772163B2 true JP2772163B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=15616254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3155913A Expired - Lifetime JP2772163B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 平台校正機の自動インキ供給装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0516041B1 (ja) |
JP (1) | JP2772163B2 (ja) |
DE (1) | DE69202394T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6279474B1 (en) | 1993-08-13 | 2001-08-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for transferring ink in a printing unit of an offset printing press |
DE4327212A1 (de) * | 1993-08-13 | 1995-02-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Farbübertragung im Druckwerk einer Offsetdruckmaschine |
EP1762387B1 (en) | 2000-10-13 | 2014-05-14 | Dainippon Screen Mfg., Co., Ltd. | Printing press equipped with color chart measuring apparatus |
JP5192126B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2013-05-08 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 印刷装置および印刷方法 |
DE102007005018B4 (de) * | 2006-02-24 | 2020-06-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Farbregelung von Vervielfältigungsexemplaren einer Druckmaschine |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4410148A (en) * | 1981-05-26 | 1983-10-18 | Storage Technology Corporation | Feedback control circuit for photosensors in magnetic tape drives |
DE3309443A1 (de) * | 1982-05-29 | 1983-12-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur ermittlung der flaechendeckung einer druckvorlage oder druckplatte fuer druckmaschinen |
JP2560281B2 (ja) * | 1986-01-28 | 1996-12-04 | 凸版印刷株式会社 | 校正刷濃度管理システム |
EP0295606B1 (en) * | 1987-05-26 | 1992-03-11 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | An automatic ink feeding apparatus in an offset proof press machine |
JPS63299931A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Nissha Printing Co Ltd | 平台校正印刷機 |
DE3830731A1 (de) * | 1988-09-09 | 1990-03-22 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur farbmessung |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3155913A patent/JP2772163B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-05-26 EP EP19920108840 patent/EP0516041B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-26 DE DE1992602394 patent/DE69202394T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0516041B1 (en) | 1995-05-10 |
DE69202394T2 (de) | 1995-09-14 |
JPH04351554A (ja) | 1992-12-07 |
EP0516041A1 (en) | 1992-12-02 |
DE69202394D1 (de) | 1995-06-14 |
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