JP2767951B2 - 接触帯電部材 - Google Patents
接触帯電部材Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接触帯電部材に関する。
（従来の技術） 例えば、複写機・記録装置等の画像形成装置における
被帯電体としての感光体や誘電体等の像担持体の面を均
一帯電処理する手段としては均一帯電性のよいコロトロ
ンやスコロトロン等のコロナ放電器が広く用いられてい
る。
被帯電体としての感光体や誘電体等の像担持体の面を均
一帯電処理する手段としては均一帯電性のよいコロトロ
ンやスコロトロン等のコロナ放電器が広く用いられてい
る。
しかし、コロナ放電器は高価な高圧電源を必要とす
る、それ自体や高圧電源のシールド空間等のスペースを
必要とし、又オゾン等のコロナ生成物の発生が多くその
対処のための付加手段・機構を必要とし、それ等が装置
を大型化・高コスト化等する因子となっている等の問題
点を有している。
る、それ自体や高圧電源のシールド空間等のスペースを
必要とし、又オゾン等のコロナ生成物の発生が多くその
対処のための付加手段・機構を必要とし、それ等が装置
を大型化・高コスト化等する因子となっている等の問題
点を有している。
そこで近時は問題点の多いコロナ放電器の代りに接触
帯電方式の採用が検討されている。
帯電方式の採用が検討されている。
接触帯電は被帯電体としての像担持体面に電源により
電圧（例えば１〜12KV程度の直流電圧、或は直流電圧と
交流電圧の重畳電圧等）を印加した接触帯電部材を接触
させることにより像担持体面を所定の電位に帯電させる
もので、ローラ帯電式（特開昭56−91253号公報）、ブ
レード帯電式（特開昭56−194349号公報・同60−147756
号公報）、帯電−クリーニング兼用式（特開昭56−1651
66号公報）等が考案されている。
電圧（例えば１〜12KV程度の直流電圧、或は直流電圧と
交流電圧の重畳電圧等）を印加した接触帯電部材を接触
させることにより像担持体面を所定の電位に帯電させる
もので、ローラ帯電式（特開昭56−91253号公報）、ブ
レード帯電式（特開昭56−194349号公報・同60−147756
号公報）、帯電−クリーニング兼用式（特開昭56−1651
66号公報）等が考案されている。
しかしながら、この接触帯電方式における問題点の１
つとして、感光体等の像担持体にピンホール部（被帯電
体の表面欠陥部）があった場合に、像担持体面の帯電の
ために該像担持体面に当接させた電圧印加状態の接触帯
電部材と像担持体のピンホール部との間で火花放電を生
じやすく、そのような放電が起きると像担持体面にはピ
ンホール部だけにとどまらず、該ピンホール部を含む接
触帯電部材との帯電域全面に渡って帯電電荷が乗らなく
なる。所謂「電荷抜け」現象（電荷リーク現象）をみや
すいことが挙げられる。
つとして、感光体等の像担持体にピンホール部（被帯電
体の表面欠陥部）があった場合に、像担持体面の帯電の
ために該像担持体面に当接させた電圧印加状態の接触帯
電部材と像担持体のピンホール部との間で火花放電を生
じやすく、そのような放電が起きると像担持体面にはピ
ンホール部だけにとどまらず、該ピンホール部を含む接
触帯電部材との帯電域全面に渡って帯電電荷が乗らなく
なる。所謂「電荷抜け」現象（電荷リーク現象）をみや
すいことが挙げられる。
第６図（Ａ）・（Ｂ）はこの電荷抜け現象の説明モデ
ル図であり、（Ａ）図において１は矢示方向に面移動す
る像担持体（被帯電体）としての感光体、Ｐは感光体１
に存在しているピンホール部、２は感光体１面の帯電の
ために感光体面に当接させた電圧印加状態のブレード形
態の接触帯電部材（以下、帯電ブレードと記す）であ
る。（Ｂ）図は（Ａ）図の等価回路である。
ル図であり、（Ａ）図において１は矢示方向に面移動す
る像担持体（被帯電体）としての感光体、Ｐは感光体１
に存在しているピンホール部、２は感光体１面の帯電の
ために感光体面に当接させた電圧印加状態のブレード形
態の接触帯電部材（以下、帯電ブレードと記す）であ
る。（Ｂ）図は（Ａ）図の等価回路である。
感光体１のピンホール部Ｐの部分は他の感光体部分に
比べて低抵抗化しているため帯電ブレード２との接触に
より、或いは該帯電ブレード面が接近すると該帯電ブレ
ード２との間で火花放電Ｓを起こしやすく、放電Ｓを生
じると感光体長手方向（感光体と帯電ブレードの接触線
方向）に関して感光体上に印加される各部の電位VA・VB
・・・VZは何れもほぼ0Vとなり、感光体１面にはピンホ
ール部Ｐを含む帯電ブレード２との接触帯電域全面に渡
って帯電電荷が乗らなくなるのである。
比べて低抵抗化しているため帯電ブレード２との接触に
より、或いは該帯電ブレード面が接近すると該帯電ブレ
ード２との間で火花放電Ｓを起こしやすく、放電Ｓを生
じると感光体長手方向（感光体と帯電ブレードの接触線
方向）に関して感光体上に印加される各部の電位VA・VB
・・・VZは何れもほぼ0Vとなり、感光体１面にはピンホ
ール部Ｐを含む帯電ブレード２との接触帯電域全面に渡
って帯電電荷が乗らなくなるのである。
而して感光体１面の帯電処理に上記のような電荷抜け
部が生じると出力画像はその電荷抜け部に対応する画像
部が、正規現像の場合は白抜けし、反転現像の場合は黒
抜けし、品位低下する。
部が生じると出力画像はその電荷抜け部に対応する画像
部が、正規現像の場合は白抜けし、反転現像の場合は黒
抜けし、品位低下する。
ピンホールＰは感光体等の像担持体（被帯電体）の製
造時に発生したり、傷付けにより発生したり、電気的絶
縁破壊により発生したりし易く、皆無とすることはなか
なか難しい。
造時に発生したり、傷付けにより発生したり、電気的絶
縁破壊により発生したりし易く、皆無とすることはなか
なか難しい。
（発明が解決しようとする問題点） この電荷リーク防止対策として帯電ブレード材の電気
抵抗を上げねばならない。しかし、帯電ブレード２を適
切な圧でゴム弾性により加圧するためブレード支持部材
先端から帯電ブレードの被帯電体当接部までの距離（ブ
レード自由長）はブレード厚みよりかなり大きく必要と
され、ブレード支持部よりブレードに給電すると被帯電
体当接部の電位が低下してしまう。このために帯電ブレ
ードには背面電極を必要とするが製造的に優れた手段が
無かった。
抵抗を上げねばならない。しかし、帯電ブレード２を適
切な圧でゴム弾性により加圧するためブレード支持部材
先端から帯電ブレードの被帯電体当接部までの距離（ブ
レード自由長）はブレード厚みよりかなり大きく必要と
され、ブレード支持部よりブレードに給電すると被帯電
体当接部の電位が低下してしまう。このために帯電ブレ
ードには背面電極を必要とするが製造的に優れた手段が
無かった。
本発明は上記に鑑みて、ブレード形態の接触帯電部材
に関して該部材に対する背面電極の形成を合理的になす
ことを目的とする。
に関して該部材に対する背面電極の形成を合理的になす
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明は下記の構成を特徴とする接触帯電部材であ
る。
る。
（１）被帯電体を帯電するために前記被帯電体に接触す
る接触帯電部材であって、ブレード部材と、前記ブレー
ド部材を支持する支持部材と、前記ブレード部材と前記
支持部材とを電気的に結合するために前記ブレード部材
に設けられた電極層と、を有する接触帯電部材におい
て、 前記ブレード部材を前記支持部材に接合した後、前記
電極層が前記被帯電体に接触しないように前記電極層を
設けたことを特徴とする接触帯電部材。
る接触帯電部材であって、ブレード部材と、前記ブレー
ド部材を支持する支持部材と、前記ブレード部材と前記
支持部材とを電気的に結合するために前記ブレード部材
に設けられた電極層と、を有する接触帯電部材におい
て、 前記ブレード部材を前記支持部材に接合した後、前記
電極層が前記被帯電体に接触しないように前記電極層を
設けたことを特徴とする接触帯電部材。
（２）前記被帯電体は回転可能であり、前記被帯電体の
回転方向と垂直な方向において、前記ブレード部材の幅
は、前記電極層の幅よりも大きいことを特徴とする
（１）の接触帯電部材。
回転方向と垂直な方向において、前記ブレード部材の幅
は、前記電極層の幅よりも大きいことを特徴とする
（１）の接触帯電部材。
（３）前記ブレード部材は弾性部材を備えることを特徴
とする（１）又は（２）の接触帯電部材。
とする（１）又は（２）の接触帯電部材。
（４）前記電極層は前記ブレード部材の自由端に近接し
て延びることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか
の接触帯電部材。
て延びることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれか
の接触帯電部材。
（５）前記被帯電体は、像を担持する像担持体であるこ
とを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかの接触帯電
部材。
とを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかの接触帯電
部材。
（６）前記接触帯電部材は、前記像担持体とともに画像
形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに設けられ
ることを特徴とする（５）の接触帯電部材。
形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに設けられ
ることを特徴とする（５）の接触帯電部材。
（７）前記像担持体は電子写真感光体であることを特徴
とする（５）又は（６）の接触帯電部材。
とする（５）又は（６）の接触帯電部材。
（作 用） 即ち本発明は、ブレード支持部材と接触帯電部材であ
る帯電ブレードを一体化した後にブレードに電極層を形
成することで、精度良く安定した電極を形成できる、
パターンを省略化できる、接合力を長期に安定でき
る。
る帯電ブレードを一体化した後にブレードに電極層を形
成することで、精度良く安定した電極を形成できる、
パターンを省略化できる、接合力を長期に安定でき
る。
（実 施 例） （１）画像形成装置例（第２図） 第２図は本発明に従う接触帯電部材を用いた接触帯電
装置を像担持体の帯電処理手段として組み込んだ画像形
成装置の一例の要部の概略構成図である。
装置を像担持体の帯電処理手段として組み込んだ画像形
成装置の一例の要部の概略構成図である。
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真有機感
光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示Ａの時計
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。
光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示Ａの時計
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。
感光ドラム１はその回転過程で後述する接触帯電装置
の接触帯電部材としての帯電ブレード２により、所定の
極性、所定の電位に均一帯電される。
の接触帯電部材としての帯電ブレード２により、所定の
極性、所定の電位に均一帯電される。
次いで、その帯電処理面に露光部にて目的の画像情報
の露光Ｌ（原稿画像を結像露光するアナログ光学系によ
る露光、レーザービームスキャナやLEDアレイ等を含む
デジタル光学系による走査露光など）を受けることで目
的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
の露光Ｌ（原稿画像を結像露光するアナログ光学系によ
る露光、レーザービームスキャナやLEDアレイ等を含む
デジタル光学系による走査露光など）を受けることで目
的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
その形成潜像は次いで現像装置７により正規あるいは
反転現像される。
反転現像される。
一方、不図示の給紙機構部より転写部材Paが給送さ
れ、レジストローラ10により所定のタイミングにて感光
ドラム１と転写手段８（例えば、転写ローラやコロナ帯
電器など）との間（転写部）に給紙され、その給紙転写
部材Paに対して感光ドラム１側の形成顕画像が順次に転
写されていく。
れ、レジストローラ10により所定のタイミングにて感光
ドラム１と転写手段８（例えば、転写ローラやコロナ帯
電器など）との間（転写部）に給紙され、その給紙転写
部材Paに対して感光ドラム１側の形成顕画像が順次に転
写されていく。
転写部を通過した転写部材Paは感光ドラム１面から分
離され、搬送手段11により不図示の定着装置に導入され
て像定着を受ける。
離され、搬送手段11により不図示の定着装置に導入され
て像定着を受ける。
転写後の感光ドラム１面はクリーニング装置９により
残留不要物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に
供される。
残留不要物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に
供される。
本例の画像形成装置は、感光ドラム１・帯電ブレード
２・現像装置７・クリーニング装置９の４つのプロセス
装置についてそれらを互いに所定の位置関係をもって一
括して組み込んだプロセスカートリッジ６として構成し
てあり、該カートリッジ６は画像形成装置本体内に支持
レール12・12に沿って図面に垂直の方向に挿入して装着
することができ、逆に画像形成装置本体外へ抜き外し自
在である。
２・現像装置７・クリーニング装置９の４つのプロセス
装置についてそれらを互いに所定の位置関係をもって一
括して組み込んだプロセスカートリッジ６として構成し
てあり、該カートリッジ６は画像形成装置本体内に支持
レール12・12に沿って図面に垂直の方向に挿入して装着
することができ、逆に画像形成装置本体外へ抜き外し自
在である。
プロセスカートリッジ６を画像形成装置本体内に十分
に挿入して装着することにより、装置本体側とプロセス
カートリッジ６側とが機械的・電気的に相互カップリン
グし画像形成装置として作動可動状態となる。
に挿入して装着することにより、装置本体側とプロセス
カートリッジ６側とが機械的・電気的に相互カップリン
グし画像形成装置として作動可動状態となる。
（２）接触帯電装置 第１図は上述第２図の画像形成装置の接触帯電装置部
分の模型図である。
分の模型図である。
接触帯電部材としての帯電ブレード２は、例えば、10
7〜109Ωcm程度に抵抗をコントロールされたヒドリン・
EPDM・ウレタン等の厚さ１〜2mmのゴムブレードであ
り、鋼板等の導電性剛性支持部材４にブレード基部側を
接着剤等で一体に取付ける、またはブレード材を金型に
注入してブレードと支持部材とを一体にモールド成型し
て保持させてあり、ブレード自由長ｌ（ブレードの支持
部材先端とブレードの感光ドラム当接部までの長さ距
離）を５〜15mm程度、感光ドラム１に対する当接角θ
（ブレード先端部と、ドラム上にブレードが当接してい
る点でのドラムの接線のうちブレード当接点よりドラム
面移動方向下流側の線と、のなす角）を８゜〜25゜程
度、当接圧４〜40gr/cm程度に設定して、ブレード先端
部を感光ドラム１の回転に対してカウンタ方向に当接
（当接角が鋭角）させてある。帯電ブレード２の感光ド
ラム１に対する当接はドラム１の回転に対して順方向
（当接角が鈍角）にすることもできる。
7〜109Ωcm程度に抵抗をコントロールされたヒドリン・
EPDM・ウレタン等の厚さ１〜2mmのゴムブレードであ
り、鋼板等の導電性剛性支持部材４にブレード基部側を
接着剤等で一体に取付ける、またはブレード材を金型に
注入してブレードと支持部材とを一体にモールド成型し
て保持させてあり、ブレード自由長ｌ（ブレードの支持
部材先端とブレードの感光ドラム当接部までの長さ距
離）を５〜15mm程度、感光ドラム１に対する当接角θ
（ブレード先端部と、ドラム上にブレードが当接してい
る点でのドラムの接線のうちブレード当接点よりドラム
面移動方向下流側の線と、のなす角）を８゜〜25゜程
度、当接圧４〜40gr/cm程度に設定して、ブレード先端
部を感光ドラム１の回転に対してカウンタ方向に当接
（当接角が鋭角）させてある。帯電ブレード２の感光ド
ラム１に対する当接はドラム１の回転に対して順方向
（当接角が鈍角）にすることもできる。
帯電ブレード２の感光ドラム１との当接面の対向面
（ブレード背面側）には背面電極３を導電塗料のプリン
ト処理で形成してあり、この背面電極３と帯電ブレード
２を支持させた導電性剛体支持部材４とは電気的に導通
している。
（ブレード背面側）には背面電極３を導電塗料のプリン
ト処理で形成してあり、この背面電極３と帯電ブレード
２を支持させた導電性剛体支持部材４とは電気的に導通
している。
５は帯電ブレード２に対する電圧印加電源であり、こ
の電源５により帯電ブレード２の導電性剛体支持部材４
に対して、例えば、感光ドラム１の所要電位に応じたDC
電圧、もしくは帯電均一性を得るために帯電ブレードと
感光ドラムとで決まる放電開始電圧（VK）の２倍以上の
ピーク間電圧を有する交番電界と上記DC電圧を重畳させ
たバイアスが供給されることで、該支持部材４、この支
持部材と電気的に導通している背面電極３、の径路で帯
電ブレード２に給電され、帯電ブレード２と感光ドラム
１の当接部に電界が生じて感光ドラム１面が所定の極
性、所定の電位に均一に帯電処理される。
の電源５により帯電ブレード２の導電性剛体支持部材４
に対して、例えば、感光ドラム１の所要電位に応じたDC
電圧、もしくは帯電均一性を得るために帯電ブレードと
感光ドラムとで決まる放電開始電圧（VK）の２倍以上の
ピーク間電圧を有する交番電界と上記DC電圧を重畳させ
たバイアスが供給されることで、該支持部材４、この支
持部材と電気的に導通している背面電極３、の径路で帯
電ブレード２に給電され、帯電ブレード２と感光ドラム
１の当接部に電界が生じて感光ドラム１面が所定の極
性、所定の電位に均一に帯電処理される。
（３）帯電ブレード２の構成要領 第３図（Ａ）において、帯電ブレードの基体としての
ゴムブレード２は、所定サイズの帯電ブレードの２枚分
サイズのもので、その長手中央軸線Ｃ−Ｃを境にして切
断すると、所定サイズの帯電ブレード基体が２枚でき
る。
ゴムブレード２は、所定サイズの帯電ブレードの２枚分
サイズのもので、その長手中央軸線Ｃ−Ｃを境にして切
断すると、所定サイズの帯電ブレード基体が２枚でき
る。
そして該２枚分サイズのゴムブレード２の左右両辺部
に対して夫々左右対称に導電性剛体支持部材４・４を接
着剤等で一体に接合する。しかる後、この２枚分サイズ
のゴムブレード２の背面に長手中央軸線Ｃ−Ｃを境に左
右対称に斜線で示した略十字形パターン領域のように背
面電極層３を導電性塗料のプリント処理でパターン形成
してある。この場合、その背面電極層３の一部は左右の
先付け支持部材４・４に夫々の面に対して延長して形成
することで、該支部材４・４と電極層３とを電気的に導
通化させている。このプリント処理後、該２枚分サイズ
のゴムブレード２を長手中央軸線Ｃ−Ｃを境にして切断
して２分割することで、２個の帯電ブレードが得られ
る。
に対して夫々左右対称に導電性剛体支持部材４・４を接
着剤等で一体に接合する。しかる後、この２枚分サイズ
のゴムブレード２の背面に長手中央軸線Ｃ−Ｃを境に左
右対称に斜線で示した略十字形パターン領域のように背
面電極層３を導電性塗料のプリント処理でパターン形成
してある。この場合、その背面電極層３の一部は左右の
先付け支持部材４・４に夫々の面に対して延長して形成
することで、該支部材４・４と電極層３とを電気的に導
通化させている。このプリント処理後、該２枚分サイズ
のゴムブレード２を長手中央軸線Ｃ−Ｃを境にして切断
して２分割することで、２個の帯電ブレードが得られ
る。
上記のように後切断方式にすることで切断面C1の仕上
り精度がよく、ブレードの被帯電体当接部側への電極層
材料の流入なく作成できる。
り精度がよく、ブレードの被帯電体当接部側への電極層
材料の流入なく作成できる。
背面電極層３はブレードの背面全面に形成される必要
はなく、本例の略Ｔ字形パターン（切断Ｃ−Ｃ後のパタ
ーン）のように、ブレード２の被帯電体１との先端側当
接部に対応するブレード背面部分と、その部分と給電側
である支持部材４とを導通させる連絡部分とがあれば足
りる。
はなく、本例の略Ｔ字形パターン（切断Ｃ−Ｃ後のパタ
ーン）のように、ブレード２の被帯電体１との先端側当
接部に対応するブレード背面部分と、その部分と給電側
である支持部材４とを導通させる連絡部分とがあれば足
りる。
第３図（Ｃ）の如く接合−切断後にゴムブレード２の
背面に電極層31をコートして形成すると符号32の如く当
接部近傍へのコート電極層材料の回り込み等により、か
えってリークを起すことになる場合があった。
背面に電極層31をコートして形成すると符号32の如く当
接部近傍へのコート電極層材料の回り込み等により、か
えってリークを起すことになる場合があった。
上記第３図の場合においてブレード２の背面に対する
電極層３の形成を高精度のプリントで行った場合におい
ても、第４図（Ｂ）の33のようにブレード２の左右一方
又は両方の端面部に電極層材料が回り込んで流出した状
態になる場合があり、このような流出電極層材料33の存
在が新たな電荷リーク原因となる場合もあるので、その
対策として第４図（Ａ）のように 帯電ブレード巾T2＞電極層巾T1 の関係になるように電極層３を予めパターン形成するの
も効果的である。
電極層３の形成を高精度のプリントで行った場合におい
ても、第４図（Ｂ）の33のようにブレード２の左右一方
又は両方の端面部に電極層材料が回り込んで流出した状
態になる場合があり、このような流出電極層材料33の存
在が新たな電荷リーク原因となる場合もあるので、その
対策として第４図（Ａ）のように 帯電ブレード巾T2＞電極層巾T1 の関係になるように電極層３を予めパターン形成するの
も効果的である。
或いは第５図（Ａ）のように、ブレード２の巾寸法を
左右両端側に夫々α・α分だけ余分に延長し、そのブレ
ードに支持部材４・４を取付け、背面電極３を形成した
後、ブレード２を中央部で２分割切断Ｃ−Ｃすると共
に、ブレード２の左右の余分巾α・α分を切断U1−U1、
U2−U2して除去することでも第５図（Ｂ）のようにブレ
ード２の左右端面部の仕上り精度がよく、この左右端面
部への電極層材料の流入による電荷リークトラブルを除
去できる。
左右両端側に夫々α・α分だけ余分に延長し、そのブレ
ードに支持部材４・４を取付け、背面電極３を形成した
後、ブレード２を中央部で２分割切断Ｃ−Ｃすると共
に、ブレード２の左右の余分巾α・α分を切断U1−U1、
U2−U2して除去することでも第５図（Ｂ）のようにブレ
ード２の左右端面部の仕上り精度がよく、この左右端面
部への電極層材料の流入による電荷リークトラブルを除
去できる。
第５図の例における背面電極バターン３はブレード背
面においてブレード先端辺に沿う部分と左右の側辺に沿
う部分との略コ字形パターンである。
面においてブレード先端辺に沿う部分と左右の側辺に沿
う部分との略コ字形パターンである。
電極層３はブレード背面に対する全面電極層であって
もよい。例えばスプレー塗布によりブレード背面の全面
に電極層３を塗装形成してから上記のカット処理をすれ
ば良い。更に２面取りなら両者の中央でのＣ−Ｃ線カッ
トをすれば良い。
もよい。例えばスプレー塗布によりブレード背面の全面
に電極層３を塗装形成してから上記のカット処理をすれ
ば良い。更に２面取りなら両者の中央でのＣ−Ｃ線カッ
トをすれば良い。
なお、以上ゴムブレードで説明したが、帯電ブレード
の基板はシート材やフィルム材であっても良く、背面電
極層３の作成、構成は同様である。
の基板はシート材やフィルム材であっても良く、背面電
極層３の作成、構成は同様である。
（発明の効果） 以上のように本発明は、接触帯電部材としての帯電ブ
レードについて、これと支持部材とを一体化した後に該
ブレードに電極層を形成することで、精度良く安定した
電極を形成できる、パターンを省略化できる、接合力を
長期に安定できる。
レードについて、これと支持部材とを一体化した後に該
ブレードに電極層を形成することで、精度良く安定した
電極を形成できる、パターンを省略化できる、接合力を
長期に安定できる。
第１図は接触帯電装置の帯電ブレード部分の模式図。 第２図は帯電ブレードを使用した接触帯電装置を組み込
んだ画像形成装置の一例の概略図。 第３図（Ａ）は帯電ブレード作成要領説明図、同図
（Ｂ）は帯電ブレードの切断先端部分の拡大図、同図
（Ｃ）はコートした電極層の材料がブレードの切断先端
部の端面に回り込んでいる状態を示す図。 第４図（Ａ）は他の帯電ブレードの構成例の説明図、同
図（Ｂ）はブレートの側端部に電極層材料が回り込んで
いる状態を示す図。 第５図（Ａ）・（Ｂ）は更に他の帯電ブレードの構成例
の説明図。 第６図（Ａ）は電荷抜け現象の説明モデル図、同図
（Ｂ）はその等価回路。 １は被帯電体としての像担持体（感光ドラム）、２は接
触帯電部材としての帯電ブレード、３は背面電極、４は
導電性剛性支持部材、５はバイアス電源。
んだ画像形成装置の一例の概略図。 第３図（Ａ）は帯電ブレード作成要領説明図、同図
（Ｂ）は帯電ブレードの切断先端部分の拡大図、同図
（Ｃ）はコートした電極層の材料がブレードの切断先端
部の端面に回り込んでいる状態を示す図。 第４図（Ａ）は他の帯電ブレードの構成例の説明図、同
図（Ｂ）はブレートの側端部に電極層材料が回り込んで
いる状態を示す図。 第５図（Ａ）・（Ｂ）は更に他の帯電ブレードの構成例
の説明図。 第６図（Ａ）は電荷抜け現象の説明モデル図、同図
（Ｂ）はその等価回路。 １は被帯電体としての像担持体（感光ドラム）、２は接
触帯電部材としての帯電ブレード、３は背面電極、４は
導電性剛性支持部材、５はバイアス電源。
Claims (7)
- 【請求項１】被帯電体を帯電するために前記被帯電体に
接触する接触帯電部材であって、ブレード部材と、前記
ブレード部材を支持する支持部材と、前記ブレード部材
と前記支持部材とを電気的に結合するために前記ブレー
ド部材に設けられた電極層と、を有する接触帯電部材に
おいて、 前記ブレード部材を前記支持部材に接合した後、前記電
極層が前記被帯電体に接触しないように前記電極層を設
けたことを特徴とする接触帯電部材。 - 【請求項２】前記被帯電体は回転可能であり、前記被帯
電体の回転方向と垂直な方向において、前記ブレード部
材の幅は、前記電極層の幅よりも大きいことを特徴とす
る請求項１の接触帯電部材。 - 【請求項３】前記ブレード部材は弾性部材を備えること
を特徴とする請求項１又は２の接触帯電部材。 - 【請求項４】前記電極層は前記ブレード部材の自由端に
近接して延びることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかの接触帯電部材。 - 【請求項５】前記被帯電体は、像を担持する像担持体で
あることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの接触
帯電部材。 - 【請求項６】前記接触帯電部材は、前記像担持体ととも
に画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジに設
けられることを特徴とする請求項５の接触帯電部材。 - 【請求項７】前記像担持体は電子写真感光体であること
を特徴とする請求項５又は請求項６の接触帯電部材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014095A JP2767951B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 接触帯電部材 |
| EP19910100831 EP0439145B1 (en) | 1990-01-24 | 1991-01-23 | Charging member with a bridging electrode structure and charging device using same in a detachable process unit in an image forming apparatus |
| DE1991621731 DE69121731T2 (de) | 1990-01-24 | 1991-01-23 | Auflade-Element mit einer Elektrodenstruktur und dieses verwendende Aufladevorrichtung in einer abnehmbaren Arbeitseinheit für ein Bilderzeugungsgerät |
| US08/077,493 US5321472A (en) | 1990-01-24 | 1993-06-17 | Charging member with a bridging electrode structure and charging device using same in an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014095A JP2767951B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 接触帯電部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217874A JPH03217874A (ja) | 1991-09-25 |
| JP2767951B2 true JP2767951B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=11851556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014095A Expired - Fee Related JP2767951B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 接触帯電部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0439145B1 (ja) |
| JP (1) | JP2767951B2 (ja) |
| DE (1) | DE69121731T2 (ja) |
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| JP3028617B2 (ja) * | 1991-02-06 | 2000-04-04 | ミノルタ株式会社 | 接触帯電装置 |
| JP3339877B2 (ja) * | 1992-05-15 | 2002-10-28 | ミノルタ株式会社 | 接触帯電装置 |
| JP5677068B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2015-02-25 | キヤノン株式会社 | 帯電部材および画像形成装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3885830T2 (de) * | 1987-09-14 | 1994-06-16 | Canon Kk | Aufladevorrichtung. |
| DE3889708T2 (de) * | 1987-10-05 | 1994-09-22 | Canon Kk | Bilderzeugungsgerät. |
| US5353101A (en) * | 1990-01-24 | 1994-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member featuring a cut edge, and charging device employing same for use in a detachable process unit in an image forming apparatus |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2014095A patent/JP2767951B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-23 EP EP19910100831 patent/EP0439145B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-23 DE DE1991621731 patent/DE69121731T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0439145A3 (en) | 1992-12-09 |
| EP0439145A2 (en) | 1991-07-31 |
| JPH03217874A (ja) | 1991-09-25 |
| DE69121731T2 (de) | 1997-02-06 |
| DE69121731D1 (de) | 1996-10-10 |
| EP0439145B1 (en) | 1996-09-04 |
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