JP2766801B2 - Manufacturing method of synthetic resin body - Google Patents

Manufacturing method of synthetic resin body

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JP2766801B2 JP7254765A JP25476595A JP2766801B2 JP 2766801 B2 JP2766801 B2 JP 2766801B2 JP 7254765 A JP7254765 A JP 7254765A JP 25476595 A JP25476595 A JP 25476595A JP 2766801 B2 JP2766801 B2 JP 2766801B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、再利用が可能で、
筏材や建築用材等の様々な用途に適用するのに好適な合
成樹脂体の製造方法に関する。[0001] The present invention is reusable,
The present invention relates to a method for producing a synthetic resin body suitable for various uses such as raft materials and building materials.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、押出機に取り付けられたダイスよ
り押し出されて製造された柱状又は板状の合成樹脂製の
角材又は板等があった。この角材又は板等を製造する
際、合成樹脂はダイスから押し出された後、成型及び冷
却されて引き取り装置によって引き取られる。合成樹脂
がダイスから押し出される際、２つの押出機から押し出
されて各押出機から押し出された合成樹脂が１つのダイ
スで混合又は合成された後押し出される技術があった。
角材又は板等を連続して押し出しつつ一定の形状や量に
成型するためには、真空サイジング金型等の成型装置へ
一定のボリュームで合成樹脂を送り込む必要がある。ダ
イスから押し出されて引き取り装置により引き取られる
まで合成樹脂は一連でありつながっているので、ダイス
の合成樹脂吐出ボリュームと引き取り装置の引き取り速
度との関係は一定であることが望ましいが、吐出ボリュ
ームが変化すると成型装置へ一定のボリュームで合成樹
脂を送り込むことができなくなり、一定の形状やボリュ
ームで成型できなくなる。この点、リサイクルプラスチ
ック等の再利用材を押し出す際、発泡させるので、ダイ
スの合成樹脂吐出ボリュームにムラが生じる場合があ
る。このため、ダイスから押し出された合成樹脂の吐出
ボリュームを絶えず監視し、吐出ボリュームが変化した
場合には引き取り速度を修正して一定の形状及びボリュ
ームで成型させていた。従来はこの監視を目測で行って
いたため、監視のための人員を要し、人間がその都度監
視しなければならないという煩雑さがあった。2. Description of the Related Art Heretofore, there has been a pillar-shaped or plate-shaped synthetic resin square material or plate extruded from a die attached to an extruder. When manufacturing this square material or plate, the synthetic resin is extruded from a die, molded, cooled, and taken off by a take-off device. When a synthetic resin is extruded from a die, there has been a technique in which the synthetic resin extruded from two extruders and extruded from each extruder is mixed or synthesized with one die and then extruded.
In order to form a square shape or a plate into a certain shape and quantity while continuously extruding it, it is necessary to feed a synthetic resin at a certain volume to a molding device such as a vacuum sizing die. Since the synthetic resin is continuous and connected until it is extruded from the die and taken off by the take-up device, it is desirable that the relationship between the synthetic resin discharge volume of the die and the take-up speed of the take-up device is constant, but the discharge volume varies. Then, the synthetic resin cannot be fed into the molding device with a fixed volume, and cannot be molded with a fixed shape or volume. In this regard, when a recycled material such as recycled plastic is extruded, it is foamed, so that the synthetic resin discharge volume of the die may be uneven. For this reason, the discharge volume of the synthetic resin extruded from the die is constantly monitored, and when the discharge volume changes, the take-up speed is corrected to mold the resin into a fixed shape and volume. In the past, since this monitoring was performed by eye measurement, personnel for monitoring were required, and there was a trouble that a human had to monitor each time.

【０００３】一方、引き取り装置で合成樹脂体を引き取
った後、合成樹脂体は一連でありつながっているので、
切断装置により所定の長さに切断する必要がある。冷却
直後の合成樹脂体は内部がまだ熱く、そのまま切断する
と切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。[0003] On the other hand, after the synthetic resin body is taken out by the take-up device, the synthetic resin body is connected in a series.
It is necessary to cut to a predetermined length by a cutting device. The interior of the synthetic resin body immediately after cooling is still hot, and if cut as it is, the internal synthetic resin expands and discharges from the cut surface.

【０００４】また、合成樹脂体も、様々な用途に従って
その用途に応じた密度、強度、重量が要求されていた。
用途に応じてきめ細かく密度等の条件に合致した合成樹
脂体を製造することが望まれる。[0004] In addition, a synthetic resin body has been required to have a density, strength and weight according to the use according to various uses.
It is desired to produce a synthetic resin body that is finely matched to the conditions such as density according to the use.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑み、ダイスから押し出された合成樹脂のボリュームの
監視を自動化し、合成樹脂の吐出ボリュームが変化した
場合には、引き取り速度を自動的に修正することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention automates the monitoring of the volume of synthetic resin extruded from a die, and automatically adjusts the take-off speed when the discharge volume of synthetic resin changes. The purpose is to correct it.

【０００６】さらに本発明は、冷却直後の合成樹脂体を
切断する際、合成樹脂体の切断面から内部の合成樹脂が
膨張吐出しないようにすることを目的とする。Another object of the present invention is to prevent the internal synthetic resin from expanding and discharging from the cut surface of the synthetic resin body when cutting the synthetic resin body immediately after cooling.

【０００７】さらに、本発明は、各用途に応じた密度、
強度、重量を備えた合成樹脂体を製造することを目的と
する。[0007] Further, the present invention provides a density corresponding to each application,
An object is to produce a synthetic resin body having strength and weight.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、合成
樹脂を第１の押出機によって押し出し、前記第１の押出
機によって押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の
異なる合成樹脂を発泡させながら第２の押出機によって
押し出し、前記第１の押出機から押し出された合成樹脂
を受け入れて吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯
を、前記第２押出機から押し出された合成樹脂を受け入
れて吐出すると共に前記外筒内に設けられた管状のトッ
ピードから吐出する合成樹脂が形成するように、前記ト
ッピードから吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出
された合成樹脂を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆し
た合成樹脂体のボリュームを、センサが該合成樹脂体の
表面に継続的に直接接触することによって検知し、前記
被覆した合成樹脂体を成型し、成型された合成樹脂体を
冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引
き取り、前記センサの検知結果によって前記引き取り機
の引き取りスピードを調整するようにして構成された合
成樹脂体の製造方法である。According to a first aspect of the present invention, a synthetic resin is extruded by a first extruder, and a synthetic resin having the same or different molecular structure as the synthetic resin extruded by the first extruder is foamed. While extruding by the second extruder, the core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder that receives and discharges the synthetic resin extruded from the first extruder, and the synthetic resin extruded from the second extruder, The synthetic resin discharged from the topped is coated with the synthetic resin extruded from the outer cylinder so that the synthetic resin discharged from the tubular toppy provided in the outer cylinder while receiving and discharging is formed, Immediately after the outer cylinder , the sensor measures the volume of the coated synthetic resin body.
Detected by continuous direct contact with the surface, molding the coated synthetic resin body, cooling the molded synthetic resin body, taking the cooled synthetic resin body with a take-off machine, and detecting the sensor. A method for manufacturing a synthetic resin body configured to adjust the take-up speed of the take-up machine.

【０００９】請求項２の発明は、合成樹脂を第１の押出
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に切断面を冷却して前記合成樹脂体
の切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出することを防止
するようにして構成された合成樹脂体の製造方法であ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a second extruder which extrudes a synthetic resin by a first extruder and foams a synthetic resin having the same or different molecular structure as the synthetic resin extruded by the first extruder. The core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder, which receives and discharges the synthetic resin extruded from the first extruder, receives and discharges the synthetic resin extruded from the second extruder, and The synthetic resin discharged from the topped is coated with the synthetic resin extruded from the outer cylinder so that the synthetic resin discharged from the tubular topped provided in the outer cylinder is formed, and the coated synthetic resin body is formed. The molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken by a take-off machine, and the synthetic resin body taken by the take-up machine is cut. By cutting to length, the synthetic resin inside the cut surface from the cut surface of the synthetic resin body is cooled is configured so as to prevent the expanding discharged upon cleavage at said cutting machine This is a method for producing a synthetic resin body.

【００１０】請求項３の発明は、合成樹脂を吐出する外
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a synthetic resin which is provided along the axis of the outer cylinder in the outer cylinder and which is provided along the axis of the outer cylinder. The discharge amount of the synthetic resin from the outer cylinder and the discharge amount of the synthetic resin from the outer cylinder are adjusted by adjusting the size of the discharge port of the tubular topped which forms the core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder, and the thickness of the topped. Adjusting the resin density at the center of the synthetic resin body by increasing or decreasing the discharge amount of the synthetic resin from the topped, detecting the volume of the synthetic resin body with a sensor immediately after the outer cylinder, and molding the synthetic resin body Then, the molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken out by a take-up machine, and the take-up speed of the take-up machine is adjusted according to the detection result of the sensor. A method for producing a synthetic resin material.

【００１１】請求項１の発明によれば、第１押出機によ
って合成樹脂が押し出され、第２押出機によって第１押
出機から押し出される合成樹脂と同一又は分子構造の異
なる合成樹脂が押し出される。第１押出機から押し出さ
れた合成樹脂は外筒内に入り込み、外筒内を進行して外
筒から吐出して合成樹脂体の外皮部を形成する。一方、
第２押出機から押し出された合成樹脂はトッピード内に
入り込み、進行してトッピードから吐出して外筒から吐
出された合成樹脂体の中芯を形成する。このように外筒
の直後で、外筒から吐出した合成樹脂がトッピードから
吐出した合成樹脂を被覆し、合成樹脂体を形成する。ま
た、外筒の直後で、センサが該合成樹脂体の表面に継続
的に直接接触することによって外筒から連続して押し出
された合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検
知する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き
取り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く
引き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹
脂体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状と
ボリュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボ
リュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りス
ピードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これ
によってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュ
ームが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリューム
で成型することができる。According to the first aspect of the present invention, the first extruder extrudes a synthetic resin, and the second extruder extrudes a synthetic resin having the same or different molecular structure as the synthetic resin extruded from the first extruder. The synthetic resin extruded from the first extruder enters the outer cylinder, advances in the outer cylinder, and is discharged from the outer cylinder to form an outer cover of the synthetic resin body. on the other hand,
The synthetic resin extruded from the second extruder enters the toppied, proceeds and is discharged from the topped to form a core of the synthetic resin body discharged from the outer cylinder. Immediately after the outer cylinder, the synthetic resin discharged from the outer cylinder covers the synthetic resin discharged from the topped to form a synthetic resin body. Also, immediately after the outer cylinder, the sensor continues on the surface of the synthetic resin body.
The volume (discharge volume) of the synthetic resin body continuously extruded from the outer cylinder by direct contact is detected. As a result of the detection, if the discharge volume is too large, the take-up speed of the take-up machine is increased, and the synthetic resin body is taken out quickly. As a result, the volume of the synthetic resin body to be molded is automatically kept constant, and the resin body is molded with a constant shape and volume. Conversely, if the result of the detection indicates that the ejection volume is too small, the take-up speed of the take-up machine is made slow to make the synthetic resin body take up slowly. Also by this, the volume of the synthetic resin body to be molded is automatically kept constant, and molding can be performed with a constant shape and volume.

【００１２】請求項２の発明によれば、合成樹脂体の切
断の際に切断面を冷却することによって切断面から内部
の合成樹脂が膨張吐出することが防止される。切断面を
冷却する方法としては、切断面に水をかけたり風を送っ
たりすることがあげられる。冷却すると切断面に薄い被
膜ができて、切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出する
ことが防止される。なお、請求項１と共通の構成部分は
請求項１と同様の作用を有する。According to the second aspect of the present invention, when the synthetic resin body is cut, the cut surface is cooled to prevent the internal synthetic resin from being expanded and discharged from the cut surface. Cut surface
As a cooling method, it is possible to spray water or blow air on the cut surface. Upon cooling, a thin film is formed on the cut surface, and the expansion and discharge of the internal synthetic resin from the cut surface is prevented. The components common to the first aspect have the same function as the first aspect.

【００１３】請求項３の発明によれば、外筒から合成樹
脂が吐出され、合成樹脂体の外皮部を形成する。外皮部
の肉厚は外筒の断面の大きさから、トッピードの断面、
すなわちトッピードの吐出口の大きさにトッピードの肉
厚をプラスしたもの、を引いた大きさである。外筒の断
面の大きさを変更すれば、外皮部の肉厚も変わり、合成
樹脂の吐出量も変わる。トッピードの吐出口からは合成
樹脂が吐出されるが、吐出された合成樹脂は、合成樹脂
体の中芯を形成する。吐出される合成樹脂の量はトッピ
ードの吐出口の大きさを変更すれば変わる。トッピード
の吐出口を大きくしたりトッピードからの合成樹脂の吐
出速度を速くしたりして、トッピードから吐出される合
成樹脂の量を増加させれば、合成樹脂体の中心部の樹脂
密度を大きくすることができる。中心部の樹脂密度を小
さくするにはこの逆を行えばよい。尚、トッピードから
吐出される発泡樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張
するため、トッピードの肉厚部が発泡空間になり、この
肉厚を大きくしたり小さくしたりすることにより合成樹
脂体の中心部の樹脂密度を調整することができる。ま
た、外筒の直後で、センサが外筒から連続して押し出さ
れた合成樹脂体のボリューム（吐出ボリューム）を検知
する。検知の結果、吐出ボリュームが多すぎると引き取
り機の引き取りスピードを速くして合成樹脂体を速く引
き取らせる。これによって、成型しようとする合成樹脂
体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボ
リュームで成型させる。反対に、検知の結果、吐出ボリ
ュームが少なすぎた場合には引き取り機の引き取りスピ
ードを遅くして合成樹脂体を遅く引き取らせる。これに
よってもまた、成型しようとする合成樹脂体のボリュー
ムが自動的に一定に保たれ、一定の形状とボリュームで
成型することができる。According to the third aspect of the present invention, the synthetic resin is discharged from the outer cylinder to form the outer cover of the synthetic resin body. The thickness of the outer shell is determined by the cross-sectional size of the outer cylinder,
In other words, the size is obtained by subtracting the size of the topped outlet plus the thickness of the topped. If the size of the cross section of the outer cylinder is changed, the thickness of the outer skin portion also changes, and the discharge amount of the synthetic resin also changes. The synthetic resin is discharged from the discharge port of the topped, and the discharged synthetic resin forms the core of the synthetic resin body. The amount of synthetic resin discharged can be changed by changing the size of the topped discharge port. Increasing the amount of synthetic resin discharged from the toppede by increasing the discharge port of the toppede or increasing the discharge speed of the synthetic resin from the toppede increases the resin density at the center of the synthetic resin body. be able to. The reverse may be performed to reduce the resin density at the center. Since the volume of the foamed resin discharged from the toppedo expands about 1.3 to 1.5 times, the thickened portion of the toppede becomes a foaming space, and by increasing or decreasing the thickness, The resin density at the center of the synthetic resin body can be adjusted. Immediately after the outer cylinder, a sensor detects the volume (discharge volume) of the synthetic resin body continuously extruded from the outer cylinder. As a result of the detection, if the discharge volume is too large, the take-up speed of the take-up machine is increased, and the synthetic resin body is taken out quickly. As a result, the volume of the synthetic resin body to be molded is automatically kept constant, and the resin body is molded with a constant shape and volume. Conversely, if the result of the detection indicates that the ejection volume is too small, the take-up speed of the take-up machine is made slow to make the synthetic resin body take up slowly. Also in this case, the volume of the synthetic resin body to be molded is automatically kept constant, and molding can be performed with a constant shape and volume.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.

【００１５】図１には本発明による合成樹脂体の製造方
法を実施するための製造装置の一実施形態が示されてい
る。合成樹脂は第１押出機２から長さ調整リミットスイ
ッチ板２１に向かって移動する。合成樹脂体の製造装置
１は、図１に示すように、第１押出機２を有しており、
第１押出機２の下流側先端にはダイス３が取り付けられ
ている。ダイス３の図１下流側には冷却装置５が設置さ
れており、冷却装置５は、水槽６、冷却口金７、案内板
９、真空ポンプバルブ１０、真空ポンプ１１、モータ１
２、引取成型機１３、変速モータ１５、蛇口１６、受皿
１７及び水１８から構成されている。但し、引取成型機
１３、変速モータ１５は必要に応じて設置する。即ち、
水槽６の入口には冷却口金７が設けられており、冷却口
金７の下側には案内板９が付設されている。また、冷却
口金７には真空ポンプバルブ１０を介して真空ポンプ１
１が接続されており、真空ポンプ１１にはモータ１２が
接続されている。また、水槽６内には引取成型機１３が
設けられており、引取成型機１３には変速モータ１５が
接続されている。更に、水槽６の上方には蛇口１６が設
けられていると共に、水槽６の下方には受皿１７が設置
されており、蛇口１６から水槽６内に水１８を供給する
ことが出来ると共に、水槽６内の水１８を排水口６ａを
介して受皿１７へ排出することが出来る。FIG. 1 shows an embodiment of a manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing a synthetic resin body according to the present invention. The synthetic resin moves from the first extruder 2 toward the length adjustment limit switch plate 21. The synthetic resin body manufacturing apparatus 1 has a first extruder 2 as shown in FIG.
A die 3 is attached to a downstream end of the first extruder 2. A cooling device 5 is installed on the downstream side of the die 3 in FIG. 1, and the cooling device 5 includes a water tank 6, a cooling base 7, a guide plate 9, a vacuum pump valve 10, a vacuum pump 11, a motor 1
2. It is composed of a take-off molding machine 13, a speed change motor 15, a faucet 16, a tray 17 and water 18. However, the take-off molding machine 13 and the speed change motor 15 are installed as needed. That is,
A cooling base 7 is provided at the inlet of the water tank 6, and a guide plate 9 is provided below the cooling base 7. Further, a vacuum pump 1 is connected to the cooling base 7 through a vacuum pump valve 10.
1 is connected, and a motor 12 is connected to the vacuum pump 11. A take-off molding machine 13 is provided in the water tank 6, and a speed change motor 15 is connected to the take-off molding machine 13. Further, a faucet 16 is provided above the water tank 6, and a saucer 17 is provided below the water tank 6, so that water 18 can be supplied from the faucet 16 into the water tank 6, and the water tank 6 can be supplied with water. The internal water 18 can be discharged to the receiving tray 17 through the drain 6a.

【００１６】また、冷却装置５の下流側には４本のロー
ラからなる引取ロール１９が配設されており、引取ロー
ル１９の下流側には切断装置２０が設置されている。切
断装置２０の合成樹脂体２５進行方向前後には水噴出装
置２２が配設されており、噴出口が切断装置２０による
合成樹脂体２５の切断面に向いている。水噴出装置２２
の上方には切断の際合成樹脂体２５を押さえる押さえ板
２３が一対設けられている。更に、切断装置２０の下流
には長さ調整リミットスイッチ板２１が設けられてい
る。A take-off roll 19 composed of four rollers is provided downstream of the cooling device 5, and a cutting device 20 is provided downstream of the take-up roll 19. A water jetting device 22 is disposed before and after the cutting device 20 in the traveling direction of the synthetic resin body 25, and a jet port faces a cut surface of the synthetic resin body 25 by the cutting device 20. Water spouting device 22
A pair of holding plates 23 for holding the synthetic resin body 25 at the time of cutting are provided above. Further, a length adjustment limit switch plate 21 is provided downstream of the cutting device 20.

【００１７】図２は第１押出機２、ダイス３付近の平面
図である。ダイス３の側面には連結管３８が取り付けら
れており、連結管３８には円盤状の接続盤３７が連結さ
れている。接続盤３７には第２押出機４が連結されてい
る。FIG. 2 is a plan view showing the vicinity of the first extruder 2 and the die 3. A connecting pipe 38 is attached to a side surface of the die 3, and a disc-shaped connecting board 37 is connected to the connecting pipe 38. The second extruder 4 is connected to the connection board 37.

【００１８】図３にはダイス３の斜視図が示されてい
る。ダイス３は断面正方形の長筒状の外筒４１と、外筒
４１を支持する円盤状の取付盤３９と、外筒４１内に配
設されたトッピード４２とを含む。外筒４１の第１押出
機２側の一端部は取付盤３９の中央に取り付けられてい
て、外筒４１は取付盤３９の内部にまで延長されてい
る。取付盤３９の周辺部には４か所取付孔４０が形成さ
れていて、ダイス３はこの取付孔４０に図示しないボル
トを第１押出機２に螺通させることにより、第１押出機
２に固定されている。取付盤３９は所定の厚みを有して
おり、取付盤３９の円周の一部には連結管３８の一端が
接続されており、連結管３８の他端は接続盤３７に接続
されている。接続盤３７は第２押出機４に取り付けられ
ているが、取り付けるために円盤状になっている。FIG. 3 is a perspective view of the die 3. The die 3 includes an outer cylinder 41 having a long cross section with a square cross section, a disk-shaped mounting plate 39 for supporting the outer cylinder 41, and a topped 42 provided in the outer cylinder 41. One end of the outer cylinder 41 on the first extruder 2 side is attached to the center of the mounting board 39, and the outer cylinder 41 is extended to the inside of the mounting board 39. Four mounting holes 40 are formed in the periphery of the mounting plate 39, and the dies 3 allow the first extruder 2 to screw through bolts (not shown) through the mounting holes 40. Fixed. The mounting board 39 has a predetermined thickness. One end of a connecting pipe 38 is connected to a part of the circumference of the mounting board 39, and the other end of the connecting pipe 38 is connected to the connecting board 37. . The connection board 37 is attached to the second extruder 4, but has a disk shape for attachment.

【００１９】図４にはダイス３の詳細が示されている。
外筒４１内には、円管状のトッピード４２が設けられて
いる。トッピード４２はその軸心が外筒４１の軸心と一
致するように設置されている。トッピード４２の軸方向
の長さは外筒４１の軸方向の長さと同一である。トッピ
ード４２の第１押出機２側端部は、図４（ａ）、図４
（ｃ）に示されるように、外筒４１の内壁の４隅からト
ッピード４２に向かって四角柱状の支持バー４３が各１
本計４本でており、トッピード４２を支持している。支
持バー４３の外筒４１の軸方向厚みは、取り付け盤３９
の厚みと同一である。支持バー４３は支持バー４３の長
手方向の辺のうち一つが図４（ａ）に示されるように、
外筒４１の出口方向を向いている（図４（ａ）でみる
と、中央の辺がこれに相当し、この辺が正面を向いてい
る）。他の２辺はそれぞれ取付盤３９の縁方向に向いて
おり、残りの一辺は第１押出機２方向を向いている。従
って、第１押出機２から合成樹脂がダイス３に入るとき
は、支持バー４３が末広がり状態になっているので、支
持バー４３が４本あってもスムーズに合成樹脂が外筒内
に入る。図４（ａ）において、右上に示す支持バー４３
の内部には供給管４４が存在する。図４（ｂ）、（ｃ）
に示されるように供給管４４はトッピード４２と連通し
ており、支持バー４３がトッピード４２と結合する地点
で支持バー４３に沿った方向の供給管４４が若干カーブ
した略直角に曲がってトッピード４２に接続していく。
若干カーブさせているのは合成樹脂の流れをよくするた
めである。図４（ａ）に示されるように、供給管４４は
支持バー４３の内部を抜けると取付盤３９の縁の内部を
通る。縁の内部を通った供給管４４は連結管３８に接続
している。図４（ａ）に示されるように、取付盤３９の
縁には水平方向と上下方向に取付孔４０が１つずつ計４
つあいている。取付孔４０に図示しないボルトを螺入し
てダイス３が第１押出機２に取り付けられている。FIG. 4 shows details of the die 3.
A tubular topped 42 is provided in the outer cylinder 41. The topped 42 is installed so that its axis coincides with the axis of the outer cylinder 41. The axial length of the topped 42 is the same as the axial length of the outer cylinder 41. The top end of the topped 42 on the side of the first extruder 2 is shown in FIGS.
As shown in (c), a quadrangular prism-shaped support bar 43 extends from four corners of the inner wall of the outer cylinder 41 toward the topped 42.
There are a total of four, supporting the topped 42. The axial thickness of the outer cylinder 41 of the support bar 43 is
And the same thickness. As shown in FIG. 4A, one of the longitudinal sides of the support bar 43 is
4 (a), the center side corresponds to this, and this side faces the front. The other two sides face the edge direction of the mounting board 39, and the other side faces the first extruder 2 direction. Accordingly, when the synthetic resin enters the die 3 from the first extruder 2, the support bar 43 is in a divergent state, so that even if there are four support bars 43, the synthetic resin enters the outer cylinder smoothly. In FIG. 4A, a support bar 43 shown at the upper right is shown.
Is provided with a supply pipe 44. FIG. 4 (b), (c)
As shown in FIG. 5, the supply pipe 44 communicates with the topped 42, and at a point where the support bar 43 joins the topped 42, the supply pipe 44 in the direction along the support bar 43 bends at a substantially right angle slightly curved. Connect to.
The reason for making the curve slightly is to improve the flow of the synthetic resin. As shown in FIG. 4A, when the supply pipe 44 passes through the inside of the support bar 43, it passes through the inside of the edge of the mounting plate 39. The supply pipe 44 passing through the inside of the rim is connected to the connection pipe 38. As shown in FIG. 4A, mounting holes 40 are provided on the edge of the mounting plate 39 in the horizontal direction and the vertical direction in total.
I'm connected. The die 3 is attached to the first extruder 2 by screwing a bolt (not shown) into the attachment hole 40.

【００２０】図５に示すように、ダイス３と冷却口金７
との間には、リミットスイッチ２６が２個設けられてい
る（図１に図示しているものの他に図１紙面奥行き側に
もう１つ設けられている。前者を第１リミットスイッチ
２６、後者を第２リミットスイッチ２６とする。）な
お、リミットスイッチ２６は１個でもよいし、３個以上
でもよい。リミットスイッチ２６は２個共ダイス３から
吐出される合成樹脂のボリュームを計測するようになっ
ている。図５では、合成樹脂の上面をリミットスイッチ
２６が当たるようにしているが、これに限らず、合成樹
脂の側面に当たるようにしてもよい。リミットスイッチ
２６はリミットスイッチリレー２９に接続されており、
リミットスイッチリレー２９はインバータ２７に接続さ
れている。インバータ２７は引取ロール１９を制御する
引取機２８に接続されている。As shown in FIG. 5, a die 3 and a cooling base 7 are provided.
1, two limit switches 26 are provided (in addition to those shown in FIG. 1, another one is provided on the depth side of FIG. 1. The former is the first limit switch 26 and the latter is the latter. Is referred to as a second limit switch 26.) Note that the number of limit switches 26 may be one, or may be three or more. The two limit switches 26 measure the volume of the synthetic resin discharged from the die 3. In FIG. 5, the upper surface of the synthetic resin is brought into contact with the limit switch 26. However, the present invention is not limited to this, and the upper surface of the synthetic resin may be brought into contact with the side surface of the synthetic resin. The limit switch 26 is connected to a limit switch relay 29,
The limit switch relay 29 is connected to the inverter 27. The inverter 27 is connected to a take-up machine 28 that controls the take-up roll 19.

【００２１】本実施の形態の作用を説明する。The operation of the embodiment will be described.

【００２２】製造装置１は以上のような構成を有するの
で、該製造装置１を用いて合成樹脂体を製造する際に
は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）に、鋸屑、籾
殻又は活性炭及び炭酸カルシウム、火山灰、タルク等を
混入し、これを約１５０〜２５０℃にて熱しながら第１
押出機２に供給する。Since the manufacturing apparatus 1 has the above configuration, when manufacturing a synthetic resin body using the manufacturing apparatus 1, sawdust, rice husk or activated carbon and calcium carbonate are added to a synthetic resin (for example, polypropylene). , Volcanic ash, talc, etc.
It is supplied to the extruder 2.

【００２３】第１押出機２からは合成樹脂が吐出され、
ダイス３内に入る。合成樹脂がダイス３内に入ると、支
持バー４３の間げきに入って外筒４１内に入る。第２押
出機４からは、第１押出機２から吐出される合成樹脂と
同一の樹脂又は分子構造の異なる樹脂が吐出される。吐
出された樹脂は、接続盤３７内を通過して連結管３８内
を通り、供給管４４を経由してトッピード４２内を通
り、外筒４１を出たところで第１押出機２から吐出され
て外筒４１を経て吐出された樹脂と合流する。The synthetic resin is discharged from the first extruder 2,
Enter the dice 3. When the synthetic resin enters the die 3, it enters the gap between the support bars 43 and enters the outer cylinder 41. From the second extruder 4, the same resin as the synthetic resin discharged from the first extruder 2 or a resin having a different molecular structure is discharged. The discharged resin passes through the connection board 37, passes through the connecting pipe 38, passes through the supply pipe 44, passes through the topped 42, and is discharged from the first extruder 2 when exiting the outer cylinder 41. It merges with the resin discharged through the outer cylinder 41.

【００２４】図５において、第１押出機２より吐出した
樹脂は合成樹脂体２５の外皮部の肉厚、即ち外筒４１内
壁からトッピードの内管までの肉厚を形成する。第２押
出機４より吐出した樹脂はトッピード４２内より合成樹
脂体２５の中心部を形成する。第１押出機２及び第２押
出機４より吐出する樹脂は同一樹脂または分子構造の異
なる樹脂のどちらでも良く各々の吐出量を調整する事に
より合成樹脂体中心部の密度を変えることができ、ユー
ザーの用途に自由に対応する事が可能である。通常図９
（ａ）のように第２押出機４の合成樹脂吐出量を少なく
すると、合成樹脂体中心部の樹脂密度は小さくなり合成
樹脂体の重量は軽量化され強度も小さくなる。従って用
途も強度をあまり必要とせず軽量向きに適しており、根
太材等に使用される。また、図９（ｂ）のように樹脂中
心密度を大きくした合成樹脂体は強度があり各種用途に
適用される。In FIG. 5, the resin discharged from the first extruder 2 forms the thickness of the outer skin of the synthetic resin body 25, that is, the thickness from the inner wall of the outer cylinder 41 to the inner pipe of the topped. The resin discharged from the second extruder 4 forms the central portion of the synthetic resin body 25 from within the topped 42. The resin discharged from the first extruder 2 and the second extruder 4 may be either the same resin or a resin having a different molecular structure, and the density of the central portion of the synthetic resin body can be changed by adjusting each discharge amount. It is possible to respond freely to the use of the user. Normal Figure 9
When the amount of synthetic resin discharged from the second extruder 4 is reduced as in (a), the resin density at the center of the synthetic resin body is reduced, the weight of the synthetic resin body is reduced, and the strength is reduced. Therefore, it is suitable for lightweight applications without requiring much strength, and is used for joists and the like. Further, as shown in FIG. 9B, a synthetic resin body having a high resin center density has strength and is applicable to various uses.

【００２５】また、用途に応じては各押出機２、４より
同一のしかも発泡する樹脂を吐出し合成樹脂を形成する
事がある。その際、トッピード４２より吐出される発泡
樹脂は約１．３〜１．５倍に体積が膨張する為トッピー
ド４２の肉厚部がちょうど発泡空間となりこの肉厚を大
小させる事により発泡度合（密度）を調整する事ができ
る。一方、第２押出機４より発泡体倍率１〜２倍の合成
樹脂を押し出し、第１押出機２より無発泡を含む合成樹
脂を押し出し、第１押出機２、第２押出機４の各々の押
出量を変化させることで、第２押出機４から吐出する合
成樹脂の発泡倍率の低下を防止することができる。即
ち、第２押出機４から吐出する合成樹脂の発泡が外に逃
げないように第１押出機２から吐出する合成樹脂で周囲
を保護する。Depending on the application, the same and foamable resin may be discharged from each of the extruders 2 and 4 to form a synthetic resin. At this time, the foamed resin discharged from the toppede 42 expands in volume by about 1.3 to 1.5 times, so that the thick part of the toppede 42 becomes a foaming space and the foaming degree (density) ) Can be adjusted. On the other hand, a synthetic resin having a foam ratio of 1 to 2 times is extruded from the second extruder 4, and a synthetic resin containing no foam is extruded from the first extruder 2, and each of the first extruder 2 and the second extruder 4 is extruded. By changing the extrusion amount, it is possible to prevent a decrease in the expansion ratio of the synthetic resin discharged from the second extruder 4. That is, the surroundings are protected by the synthetic resin discharged from the first extruder 2 so that the foaming of the synthetic resin discharged from the second extruder 4 does not escape outside.

【００２６】一般に発泡体の合成樹脂体は図１０（ａ）
のように第１押出機２のみから吐出形成された第２合成
樹脂体４８と図１０（ｂ）のように第１、第２押出機
２、４双方から同一樹脂を吐出された第３合成樹脂体４
９と２通り存在する。第２合成樹脂体４８は製造過程の
冷却工程で表面と内部の温度差が大きく表面と中心の発
泡度合が大きくばらつく為、強度が低下するだけでなく
形状も安定しない。第３合成樹脂体４９は、中心部に同
一の樹脂を押し込む為、発泡度合いが均一となり形状も
安定する。各々強度比較試験を行った結果、表１に示す
データが得られた。但し、この表１では、第１押出機２
からは外皮を構成する合成樹脂が吐出し、第２押出機４
からは中芯を構成する合成樹脂が吐出している。表１に
示すように、第２合成樹脂体４８（表１中、に相当）
に対し、第３合成樹脂体４９（表１中、に相当）は約
２倍の曲げ強度を有する事が証明されている。また、図
８に示すような、中芯４７と外皮４６が分子構造の異な
る樹脂からなる第１合成樹脂体５０の強度比較試験も表
１に示す（表１中、、に相当）。このように、第
１、第２押出機２、４双方から同一又は異なる樹脂を吐
出したことからなる合成樹脂体は高い強度が得られる。
但し、表１中、〜のうちどれを選定するかについて
は、各々の用途、コストに応じて最適なものを選定す
る。Generally, a synthetic resin body of a foam is shown in FIG.
As shown in FIG. 10B, the second synthetic resin body 48 discharged and formed only from the first extruder 2 and the third synthetic resin discharged from both the first and second extruders 2 and 4 as shown in FIG. Resin body 4
9 and 2 types. In the cooling step of the manufacturing process, the temperature difference between the surface and the inside of the second synthetic resin body 48 is large, and the degree of foaming between the surface and the center greatly varies. Since the same synthetic resin is pushed into the center of the third synthetic resin body 49, the degree of foaming is uniform and the shape is stable. As a result of the strength comparison tests, the data shown in Table 1 were obtained. However, in Table 1, the first extruder 2
The synthetic resin constituting the outer shell is discharged from the second extruder 4
The synthetic resin constituting the core is discharged from the nozzle. As shown in Table 1, the second synthetic resin body 48 (corresponding to in Table 1)
On the other hand, it has been proven that the third synthetic resin body 49 (corresponding to Table 1) has a bending strength of about twice. Also, as shown in FIG. 8, a strength comparison test of the first synthetic resin body 50 in which the core 47 and the outer cover 46 are made of resins having different molecular structures is shown in Table 1 (corresponding to, in Table 1). As described above, a synthetic resin body formed by discharging the same or different resin from both the first and second extruders 2 and 4 has high strength.
However, in Table 1, as to which one to select, an optimum one is selected according to each application and cost.

【００２７】上述のように、本発明の実施の形態では、
外筒４１の入口の支持バー４３内に第２押出機４から連
通している供給管４４が内蔵されているので、第１押出
機２からの通路である外筒４１をさえぎることなく、第
１、第２押出機２、４から押し出された合成樹脂を適切
に混合又は合成することができる。さらに、本発明の実
施の形態によれば、用途に応じた密度、強度、重量を備
えた合成樹脂体を製造することができる。As described above, in the embodiment of the present invention,
Since the supply pipe 44 communicating from the second extruder 4 is built in the support bar 43 at the entrance of the outer cylinder 41, the supply pipe 44 communicating with the second extruder 4 is not interrupted, and the first outer extruder 2 is not blocked. 1. The synthetic resin extruded from the second extruders 2, 4 can be appropriately mixed or synthesized. Furthermore, according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a synthetic resin body having a density, strength, and weight according to the application.

【００２８】次に、ダシスから吐出された合成樹脂体は
案内板９、冷却口金７を介して水槽６内に導入される。Next, the synthetic resin body discharged from the dicis is introduced into the water tank 6 through the guide plate 9 and the cooling base 7.

【００２９】すると、合成樹脂体が発泡することによっ
て表面に不規則な凹凸を有する合成樹脂体が生成されて
いく。更に真空ポンプ１１で真空バキュームしながら引
取成型機１３で引取成型し、水槽６内に貯溜された水１
８にて冷却しつつ引取ロール１９によって引き取る。な
お、引取成型機１３を設けなくても、通常冷却口金７内
で真空ポンプ１１で吸引しながら樹脂を成型する。こう
して引き取られた合成樹脂体が長さ調整リミットスイッ
チ板２１に達すると、リミットスイッチが作動し、切断
装置２０が当該合成樹脂体を所定の長さで切断して合成
樹脂体２５が製造される。図６に示すように、切断の際
は、合成樹脂体２５を押さえ板２３で押さえて固定さ
せ、水吐出装置２２によって合成樹脂体２５の切断面に
水をかける。冷却装置５によって合成樹脂体２５を冷却
した後も合成樹脂体２５の内部は１５０℃〜２００℃に
なっているので、切断面を冷却せずに切断すると合成樹
脂体２５に粘りがあるため切断しづらく、また切断面か
ら内部の合成樹脂が膨張吐出してしまう。これを防止す
るために、合成樹脂体２５の切断面に水をかけながら切
断するのである。これによって、合成樹脂体２５が水で
冷やされて切断され易くなり、水をかけられて切断面に
１００℃の被覆ができるので内部の合成樹脂が膨出吐出
しなくなる。この際、ダイス３（外筒４１）を各種の形
状のものとすることにより、合成樹脂体２５をその用途
に応じて種々の形状（例えば、平板状、円筒状、角柱状
など）とすることが出来る。Then, the synthetic resin body is foamed, whereby a synthetic resin body having irregular irregularities on its surface is generated. Further, while the vacuum pump 11 vacuum-vacuum-draws, the water is molded by the take-off molding machine 13 and the water 1 stored in the water tank 6 is removed.
At 8, it is taken off by a take-off roll 19 while being cooled. Even if the take-off molding machine 13 is not provided, the resin is usually molded while being sucked by the vacuum pump 11 in the cooling base 7. When the synthetic resin body thus picked up reaches the length adjustment limit switch plate 21, the limit switch is activated, and the cutting device 20 cuts the synthetic resin body at a predetermined length to produce the synthetic resin body 25. . As shown in FIG. 6, at the time of cutting, the synthetic resin body 25 is pressed and fixed by the pressing plate 23, and water is applied to the cut surface of the synthetic resin body 25 by the water discharging device 22. Even after the synthetic resin body 25 is cooled by the cooling device 5, the inside of the synthetic resin body 25 is kept at 150 ° C. to 200 ° C. Therefore, if the cut surface is cut without cooling, the synthetic resin body 25 is cut because it has stickiness. It is difficult to perform, and the synthetic resin inside expands and discharges from the cut surface. In order to prevent this, cutting is performed while water is applied to the cut surface of the synthetic resin body 25. As a result, the synthetic resin body 25 is cooled by water and easily cut, and the cut surface is coated with water at 100 ° C., so that the synthetic resin inside does not swell and discharge. At this time, by forming the die 3 (the outer cylinder 41) into various shapes, the synthetic resin body 25 is formed into various shapes (for example, a flat plate, a cylinder, a prism, etc.) according to its use. Can be done.

【００３０】更に、資源の有効利用を図る場合には、こ
の合成樹脂体２５の両側をスリットし、このスリットさ
れた細片を粉砕機（図示せず）に投入して粉砕した後、
再び第１押出機２に供給するようにしてもよい。Further, for effective utilization of resources, both sides of the synthetic resin body 25 are slit, and the slit pieces are introduced into a pulverizer (not shown) and pulverized.
You may make it supply to the 1st extruder 2 again.

【００３１】ここで、第１押出機２に投入する合成樹脂
としては、分子構造の異なる２種類以上のものを用いる
ことも可能である。また、合成樹脂を発泡させながら押
し出す前に、混入物に水分又は可塑剤や発泡剤等を一定
分量に調整しつつ添加するようにしてもよい。Here, as the synthetic resin to be put into the first extruder 2, it is possible to use two or more kinds of resins having different molecular structures. Further, before extruding the synthetic resin while foaming it, moisture or a plasticizer, a foaming agent, or the like may be added to the contaminant while adjusting the amount to a fixed amount.

【００３２】一方、図５に示すように、ダイス３から押
し出された合成樹脂は、そのボリュームがリミットスイ
ッチ２６によって計測される。リミットスイッチ２６に
よって計測された信号は、リミットスイッチリレー２９
を介してインバータ２７に伝達される。インバータ２７
は計測信号をうけて引取機２８の引取ロール１９の引取
速度を制御する。On the other hand, as shown in FIG. 5, the volume of the synthetic resin extruded from the die 3 is measured by the limit switch 26. The signal measured by the limit switch 26 is transmitted to a limit switch relay 29
Is transmitted to the inverter 27. Inverter 27
Controls the take-up speed of the take-up roll 19 of the take-up machine 28 in response to the measurement signal.

【００３３】ここで、第１リミットスイッチ２６をダイ
ス３から押し出された合成樹脂のボリュームが小さすぎ
るときに作動するようにセットし、第２リミットスイッ
チ２６をダイス３から押し出された合成樹脂のボリュー
ムが大きすぎるときに作動するようにセットする。Here, the first limit switch 26 is set to operate when the volume of the synthetic resin extruded from the die 3 is too small, and the second limit switch 26 is set to the volume of the synthetic resin extruded from the die 3. Set to work when too large.

【００３４】リミットスイッチ２６の作動及びインバー
タ２７の作動について図７を用いて説明する。ステップ
３０で第１押出機２から合成樹脂が吐出量一定で吐出さ
れる。ステップ３１で引取機２８がインバータ２７によ
り速度調節される。ステップ３２で第１リミットスイッ
チ２６がＯＮになるとステップ３３でインバータ２７が
引取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモー
ド１の速度（通常時より遅い速度）で作動させる。この
結果、冷却口金７入口部の合成樹脂量はたまるので、成
型が一定となる。ステップ３２で第１リミットスイッチ
２６がＯＦＦで、ステップ３４で第１リミットスイッチ
２６がＯＮになるとステップ３５でインバータ２７が引
取機２８を予めインバータ２７に設定しておいたモード
２の速度（通常時より速い速度）で作動させる。この結
果、冷却口金７入口部にたまっていた合成樹脂は次々に
送られるので、成型が一定となる。ステップ３４で第２
リミットスイッチ２６がＯＦＦのときは、第１、第２リ
ミットスイッチ２６共ＯＮにならなかったことなので、
ステップ３６でインバータ２７は引取機２８を通常の速
度で合成樹脂を引き取るように作動させる。この繰り返
しにより、冷却口金７へ送り込まれる合成樹脂のボリュ
ームは一定に保たれ、この結果一定の形状、一定のボリ
ュームで成型することが可能となる。The operation of the limit switch 26 and the operation of the inverter 27 will be described with reference to FIG. In step 30, the synthetic resin is discharged from the first extruder 2 at a constant discharge amount. In step 31, the speed of the take-off machine 28 is adjusted by the inverter 27. When the first limit switch 26 is turned on in step 32, the inverter 27 operates the take-up machine 28 at the speed of mode 1 (speed lower than usual) set in the inverter 27 in advance in step 33. As a result, the amount of the synthetic resin at the inlet of the cooling die 7 accumulates, so that the molding becomes constant. When the first limit switch 26 is turned off in step 32 and the first limit switch 26 is turned on in step 34, the inverter 27 sets the take-up machine 28 to the inverter 27 in advance in step 35 (mode 2 speed). Operating at a higher speed). As a result, the synthetic resin accumulated at the inlet of the cooling mouthpiece 7 is sent one after another, so that the molding becomes constant. Second in step 34
When the limit switch 26 is OFF, the first and second limit switches 26 have not been turned ON.
In step 36, the inverter 27 operates the take-up machine 28 to take up the synthetic resin at a normal speed. By this repetition, the volume of the synthetic resin fed into the cooling base 7 is kept constant, and as a result, it is possible to mold with a fixed shape and a fixed volume.

【００３５】[0035]

【発明の効果】請求項１の発明は、合成樹脂を第１の押
出機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し
出される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂
を発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記
第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐
出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押
出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると
共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出
する合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐
出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂
を被覆させ、前記外筒の直後で、被覆した合成樹脂体の
ボリュームを、センサが該合成樹脂体の表面に継続的に
直接接触することによって検知し、前記被覆した合成樹
脂体を成型し、成型された合成樹脂体を冷却し、冷却さ
れた合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、前記セ
ンサの検知結果によって前記引き取り機の引き取りスピ
ードを調整するようにして構成された合成樹脂体の製造
方法からなるので、２つの押出機から合成樹脂が押し出
されて合流した合成樹脂体、即ち、成型しようとする合
成樹脂体のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形
状とボリュームで成型させることができる。従って、外
筒から吐出された合成樹脂体のボリュームを監視する人
員を配置しなくてすみ、人件費削減にもなる。According to the first aspect of the present invention, the synthetic resin is extruded by the first extruder, and the second synthetic resin having the same or different molecular structure as the synthetic resin extruded by the first extruder is foamed. The extruder extrudes and receives and discharges the synthetic resin extruded from the first extruder. The core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder receives and discharges the synthetic resin extruded from the second extruder. Along with forming the synthetic resin discharged from the tubular topped provided in the outer cylinder, the synthetic resin discharged from the topped is coated with the synthetic resin extruded from the outer cylinder, and immediately after the outer cylinder. The sensor continuously adjusts the volume of the coated synthetic resin body to the surface of the synthetic resin body.
Detected by direct contact , molds the coated synthetic resin body, cools the molded synthetic resin body, takes the cooled synthetic resin body by a take-off machine, and detects the cooled synthetic resin body by the detection result of the sensor. Since the method comprises a method of manufacturing a synthetic resin body configured to adjust the take-up speed, the synthetic resin body is extruded from the two extruders and merged, that is, the volume of the synthetic resin body to be molded is reduced. It can be automatically kept constant and molded in a certain shape and volume. Therefore, it is not necessary to arrange a person for monitoring the volume of the synthetic resin body discharged from the outer cylinder, and the labor cost can be reduced.

【００３６】請求項２の発明は、合成樹脂を第１の押出
機によって押し出し、前記第１の押出機によって押し出
される合成樹脂と同一又は分子構造の異なる合成樹脂を
発泡させながら第２の押出機によって押し出し、前記第
１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出
する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第２押出
機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出すると共
に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから吐出す
る合成樹脂が形成するように、前記トッピードから吐出
された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成樹脂を
被覆させ、前記被覆した合成樹脂体を成型し、成型され
た合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引き取
り機によって引き取り、前記引き取り機に引き取られた
合成樹脂体を切断機によって所定の長さに切断し、前記
切断機での切断の際に切断面を冷却して前記合成樹脂体
の切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出することを防止
するようにして構成された合成樹脂体の製造方法からな
るので、合成樹脂体の切断の際に切断面から内部の合成
樹脂が膨張吐出することが防止される。According to a second aspect of the present invention, the second extruder extrudes the synthetic resin by the first extruder and foams the synthetic resin having the same or different molecular structure as the synthetic resin extruded by the first extruder. The core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder, which receives and discharges the synthetic resin extruded from the first extruder, receives and discharges the synthetic resin extruded from the second extruder, and The synthetic resin discharged from the topped is coated with the synthetic resin extruded from the outer cylinder so that the synthetic resin discharged from the tubular topped provided in the outer cylinder is formed, and the coated synthetic resin body is formed. The molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken by a take-off machine, and the synthetic resin body taken by the take-up machine is cut. By cutting to length, the synthetic resin inside the cut surface from the cut surface of the synthetic resin body is cooled is configured so as to prevent the expanding discharged upon cleavage at said cutting machine Since the method is a method of manufacturing a synthetic resin body, expansion and discharge of the internal synthetic resin from the cut surface when cutting the synthetic resin body is prevented.

【００３７】請求項３の発明は、合成樹脂を吐出する外
筒の断面の大きさと、前記外筒内に前記外筒の軸心に沿
って設けられ、合成樹脂を吐出すると共に吐出した合成
樹脂が前記外筒から吐出された合成樹脂の中芯を形成す
る管状のトッピードの吐出口の大きさと、前記トッピー
ドの肉厚と、を調整することによって前記外筒からの合
成樹脂の吐出量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐
出量を増減させて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整
し、前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームを
センサによって検知し、前記合成樹脂体を成型し、成型
された合成樹脂体を冷却し、冷却された合成樹脂体を引
き取り機によって引き取り、前記センサの検知結果によ
って前記引き取り機の引き取りスピードを調整するよう
にして構成された合成樹脂体の製造方法からなるので、
外筒の断面の大きさと、トッピードの吐出口の大きさ
と、トッピードの肉厚と、を調整することによって、用
途に応じた密度、強度、重量を備えた合成樹脂体を製造
することができる。また、成型しようとする合成樹脂体
のボリュームを自動的に一定に保ち、一定の形状とボリ
ュームで成型させることができる。従って、外筒から吐
出された合成樹脂体のボリュームを監視する人員を配置
しなくてすみ、人件費削減にもなる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a synthetic resin which is provided along the axis of the outer cylinder in the outer cylinder and which is provided along the axis of the outer cylinder. The discharge amount of the synthetic resin from the outer cylinder and the discharge amount of the synthetic resin from the outer cylinder are adjusted by adjusting the size of the discharge port of the tubular topped which forms the core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder, and the thickness of the topped. Adjusting the resin density at the center of the synthetic resin body by increasing or decreasing the discharge amount of the synthetic resin from the topped, detecting the volume of the synthetic resin body with a sensor immediately after the outer cylinder, and molding the synthetic resin body Then, the molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken out by a take-up machine, and the take-up speed of the take-up machine is adjusted according to the detection result of the sensor. Since the method for manufacturing a synthetic resin material,
By adjusting the size of the cross section of the outer cylinder, the size of the discharge port of the topped, and the thickness of the topped, it is possible to manufacture a synthetic resin body having a density, strength, and weight according to the application. Further, the volume of the synthetic resin body to be molded can be automatically kept constant, and the molded body can be molded with a constant shape and volume. Therefore, it is not necessary to arrange a person for monitoring the volume of the synthetic resin body discharged from the outer cylinder, and the labor cost can be reduced.

【００３８】[0038]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施の形態に関する合成樹脂体の製造
装置の全体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an apparatus for manufacturing a synthetic resin body according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施の形態における第１押出機、ダイ
ス付近の平面図。FIG. 2 is a plan view of the vicinity of a first extruder and a die according to the embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施の形態におけるダイスの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a dice according to the embodiment of the present invention.

【図４】本発明の実施の形態におけるダイスを示す図
で、（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ’線
断面図、（ｃ）は（ａ）図のＢ−Ｂ’線断面図。4A and 4B are views showing a die according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 4A, and FIG. BB 'line sectional drawing of FIG.

【図５】本発明の実施の形態に関するリミットスイッチ
付近の拡大図。FIG. 5 is an enlarged view near a limit switch according to the embodiment of the present invention.

【図６】本発明の実施の形態に関する切断装置付近の拡
大図。FIG. 6 is an enlarged view near a cutting device according to the embodiment of the present invention.

【図７】本発明の実施の形態に関するリミットスイッチ
及びインバータの作動を示すフローチャート。FIG. 7 is a flowchart showing operations of a limit switch and an inverter according to the embodiment of the present invention.

【図８】本発明に係る合成樹脂体の製造方法の一実施形
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の一例を示
す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing an example of a prismatic synthetic resin body manufactured by applying one embodiment of the method for manufacturing a synthetic resin body according to the present invention.

【図９】本発明に係る合成樹脂体の製造方法の一実施形
態を適用して製造された角柱状の合成樹脂体の長手方向
断面図で、（ａ）はトッピードの吐出量を少なくした場
合、（ｂ）はトッピードの吐出量を多くした場合。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a prismatic synthetic resin body manufactured by applying one embodiment of the method for manufacturing a synthetic resin body according to the present invention, where (a) shows a case where the discharge amount of topped is reduced. And (b) shows the case where the amount of topped discharge is increased.

【図１０】同一樹脂で構成された角柱状の合成樹脂体の
従来例を示す斜視図で、（ａ）は１つの押出機から吐出
形成されたもの、（ｂ）は２つの押出機から吐出形成さ
れたもの。FIG. 10 is a perspective view showing a conventional example of a prismatic synthetic resin body made of the same resin, wherein (a) is formed by discharging from one extruder, and (b) is formed by discharging from two extruders. What was formed.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 合成樹脂体の製造装置 ２ 第１押出機 ４ 第２押出機 ５ 冷却装置 １３ 引取成型機 ２０ 切断装置 ２２ 水吐出装置 ２５ 合成樹脂体 ２６ リミットスイッチ ２７ インバータ ２８ 引取機 ２９ リミットスイッチリレー ４１ 外筒 ４２ トッピード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of synthetic resin body 2 1st extruder 4 2nd extruder 5 Cooling device 13 Take-off molding machine 20 Cutting device 22 Water discharge device 25 Synthetic resin body 26 Limit switch 27 Inverter 28 Take-off machine 29 Limit switch relay 41 Outer cylinder 42 Toppied

【表１】 [Table 1]

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29L 9:00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 合成樹脂を第１の押出機によって押し出
し、 前記第１の押出機によって押し出される合成樹脂と同一
又は分子構造の異なる合成樹脂を発泡させながら第２の
押出機によって押し出し、 前記第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れ
て吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第
２押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出す
ると共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから
吐出する合成樹脂が形成するように、前記トッピードか
ら吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成
樹脂を被覆させ、 前記外筒の直後で、被覆した合成樹脂体のボリューム
を、センサが該合成樹脂体の表面に継続的に直接接触す
ることによって検知し、 前記被覆した合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取
りスピードを調整するようにして構成された合成樹脂体
の製造方法。 1. Extruding a synthetic resin by a first extruder.
And, the same as the synthetic resin extruded by the first extruder
Or, while foaming a synthetic resin having a different molecular structure,
Extruded by an extruder and receiving the synthetic resin extruded from the first extruder
The core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder
2Receive and discharge the synthetic resin extruded from the extruder
And from the tubular topped provided in the outer cylinder
As described above, the topped or
Synthetic resin extruded from the outer cylinder to synthetic resin discharged from
Resin is coated, and immediately after the outer cylinder, the volume of the coated synthetic resin body
Is continuously in direct contact with the surface of the synthetic resin body.
The molded synthetic resin body is cooled , the molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken out by a take-up machine, and the take-up of the take-up machine is performed based on the detection result of the sensor.
Synthetic resin body configured to adjust speed
Manufacturing method. 【請求項２】 合成樹脂を第１の押出機によって押し出
し、 前記第１の押出機によって押し出される合成樹脂と同一
又は分子構造の異なる合成樹脂を発泡させながら第２の
押出機によって押し出し、 前記第１の押出機から押し出された合成樹脂を受け入れ
て吐出する外筒から吐出した合成樹脂の中芯を、前記第
２押出機から押し出された合成樹脂を受け入れて吐出す
ると共に前記外筒内に設けられた管状のトッピードから
吐出する合成樹脂が形成するように、前記トッピードか
ら吐出された合成樹脂に前記外筒から押し出された合成
樹脂を被覆させ、 前記被覆した合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記引き取り機に引き取られた合成樹脂体を切断機によ
って所定の長さに切断し、 前記切断機での切断の際に切断面を冷却して前記合成樹
脂体の切断面から内部の合成樹脂が膨張吐出することを
防止するようにして構成された合成樹脂体の製造方法。 2. Extruding a synthetic resin by a first extruder.
And, the same as the synthetic resin extruded by the first extruder
Or, while foaming a synthetic resin having a different molecular structure,
Extruded by an extruder and receiving the synthetic resin extruded from the first extruder
The core of the synthetic resin discharged from the outer cylinder
2Receive and discharge the synthetic resin extruded from the extruder
And from the tubular topped provided in the outer cylinder
As described above, the topped or
Synthetic resin extruded from the outer cylinder to synthetic resin discharged from
A resin is coated, the coated synthetic resin body is molded, the molded synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken by a take- off machine, and the synthetic resin body taken by the take-up machine is cut by a cutting machine. By
To a predetermined length, and at the time of cutting with the cutting machine, the cut surface is cooled and the synthetic resin is cut.
Check that the synthetic resin inside expands and discharges from the cut surface of the oil body.
The manufacturing method of the synthetic resin body comprised so that it may prevent. 【請求項３】 合成樹脂を吐出する外筒の断面の大きさ
と、 前記外筒内に前記外筒の軸心に沿って設けられ、合成樹
脂を吐出すると共に吐出した合成樹脂が前記外筒から吐
出された合成樹脂の中芯を形成する管状のトッピードの
吐出口の大きさと、 前記トッピードの肉厚と、 を調整することによって前記外筒からの合成樹脂の吐出
量及び前記トッピードからの合成樹脂の吐出量を増減さ
せて合成樹脂体の中心部の樹脂密度を調整し、 前記外筒の直後で、前記合成樹脂体のボリュームをセン
サによって検知し、 前記合成樹脂体を成型し、 成型された合成樹脂体を冷却し、 冷却された合成樹脂体を引き取り機によって引き取り、 前記センサの検知結果によって前記引き取り機の引き取
りスピードを調整するようにして構成された合成樹脂体
の製造方法。3. The size of the cross section of the outer cylinder for discharging the synthetic resin, and the synthetic resin that is provided in the outer cylinder along the axis of the outer cylinder, discharges the synthetic resin and discharges the synthetic resin from the outer cylinder. The discharge amount of the synthetic resin from the outer cylinder and the synthetic resin from the topped are adjusted by adjusting the size of the discharge port of the tubular topped which forms the core of the discharged synthetic resin, and the thickness of the topped. The resin density at the center of the synthetic resin body was adjusted by increasing or decreasing the discharge amount of the synthetic resin body. Immediately after the outer cylinder, the volume of the synthetic resin body was detected by a sensor, and the synthetic resin body was molded. The synthetic resin body is cooled, the cooled synthetic resin body is taken out by a take-off machine, and the take-up speed of the take-up machine is adjusted according to the detection result of the sensor. Production method.
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