JP2765360B2 - Image forming device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明はプリンタ、複写機、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に係り、特に、トナー像担
持ドラム上に担持されたトナー像を加圧転写ロールにて
転写材に加圧転写あるいは加圧転写定着するようにした
タイプの画像形成装置の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, etc., and more particularly to a pressure transfer roll for transferring a toner image carried on a toner image carrying drum onto a transfer material. Alternatively, the present invention relates to an improvement in an image forming apparatus of a type which performs pressure transfer fixing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては例え
ば特表昭５７−５０１３４８号あるいは特表昭９０−５
００８３１号公報所載のものがある。これは、中空の誘
電体ドラムに中空の転写定着ロールを隣接配置し、誘電
体ドラム及び転写定着ロールの両端部から荷重をかけて
誘電体ドラム、転写定着ロール間に挿入される記録紙に
所定の圧力を作用させ、記録紙上に誘電体ドラムに形成
されたトナー像を圧力転写定着させるようにしたもので
ある。2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus of this type, for example, Japanese Patent Publication No. 57-501348 or Japanese Patent Publication No.
There is one disclosed in 00831. This is because a hollow transfer fixing roll is disposed adjacent to a hollow dielectric drum, and a load is applied from both ends of the dielectric drum and the transfer fixing roll to a recording paper inserted between the dielectric drum and the transfer fixing roll. Is applied to apply pressure to transfer and fix the toner image formed on the dielectric drum on the recording paper.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、特表昭５７
−５０１３４８号あるいは特表昭６０−５００８３１に
示される圧力転写定着装置においては、中空の誘電体ド
ラム及び中空の転写定着ロールの両端部に荷重をかけて
誘電体ドラム及び転写定着ロール間に圧力を発生させて
いる。この場合、誘電体ドラム及び転写定着ロールの２
本のロール体を平行に配置すると転写率が悪いため、２
本のロール体を交差させて配置し、誘電体ドラムと記録
紙との間に微小なすべりを生じさせ転写率を向上させる
ようにしている。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, Japanese Patent Publication No.
In the pressure transfer fixing device disclosed in JP-A-501348 or JP-A-60-500831, a load is applied to both ends of a hollow dielectric drum and a hollow transfer fixing roll to apply a pressure between the dielectric drum and the transfer fixing roll. Is occurring. In this case, the dielectric drum and the transfer fixing roll 2
If the rolls are arranged in parallel, the transfer rate is poor.
The rolls of the book are arranged crossing each other to cause a slight slip between the dielectric drum and the recording paper to improve the transfer rate.

【０００４】ところで、上記のような方法で２本のロー
ル体に圧力を加えて転写定着を行うタイプにあっては、
両者の交差角度が小さいと両端のみに大きな圧力がかか
り中央部の圧力は小さくなるので、中央部での転写性や
定着性が両端部に比べ悪くなる。そこで、特表昭６０−
５００８３１にあるように、交差角度を０．５°以上に
設定することになるが、交差角度を大きくすれば、誘電
体ドラム、転写定着ロール間に記録紙が通過する場合
に、図１２に示すように、必然的に記録紙１７の斜行が
起こり、転写された画像Ｇの印字配列が斜めになるとい
う所謂斜め印字が大きな技術的課題になってしまう。例
えば交差角度θ＝０．７°ではＡ４サイズの記録紙に縦
送りで印字した場合上端と下端で縦線がδ＝３．６３ｍ
ｍもずれる。これは特に直線を多用する図表や、端部の
マージンの少ない文書を印字したときに際立って目立
つ。更に、記録紙の斜行により、記録紙に剪弾力が作用
する分、紙しわが発生する等記録紙にダメージを与え易
いという技術的課題が生ずるほか、誘電体ドラム表面の
磨耗なども大きな技術的課題になる。By the way, in a type in which pressure is applied to two rolls by the above-described method to perform transfer and fixing,
If the intersection angle between the two is small, a large pressure is applied only to both ends, and the pressure at the center becomes small, so that the transferability and the fixability at the center are worse than those at both ends. Therefore, special table Sho 60-
As shown in 500831, the crossing angle is set to 0.5 ° or more. However, if the crossing angle is increased, when the recording paper passes between the dielectric drum and the transfer fixing roll, as shown in FIG. As described above, the recording paper 17 is inevitably skewed, so that the so-called oblique printing in which the printed arrangement of the transferred image G is oblique becomes a major technical problem. For example, when the crossing angle θ is 0.7 °, when vertical printing is performed on A4 size recording paper, the vertical lines at the upper and lower ends are δ = 3.63 m.
m also shifts. This is particularly noticeable when printing a chart that uses a lot of straight lines or a document with a small margin at the edges. Furthermore, the skew of the recording paper causes a technical problem that the recording paper is easily damaged due to shear force acting on the recording paper, such as wrinkling of the recording paper. Problem.

【０００５】これを回避するには、誘電体ドラム及び転
写定着ロールの径又は肉厚を増やすことにより２本のロ
ール体の剛性を上げて各ロール体の撓みを小さく抑え、
これに伴って、各ロール体の交差角度を小さくして平行
に近づけることが必要になるが、２本のロール体の剛性
を上げることは装置自体の重量化、大型化をもたらすこ
とになり、好ましい解決手段とは言えない。In order to avoid this, the diameters or thicknesses of the dielectric drum and the transfer fixing roll are increased to increase the rigidity of the two rolls, thereby suppressing the deflection of each roll.
Along with this, it is necessary to reduce the crossing angle of each roll body to make it closer to parallel, but increasing the rigidity of the two roll bodies results in an increase in the weight and size of the device itself, This is not the preferred solution.

【０００６】特に、２本のロール体を長尺化して同等の
圧力を得ようとする場合には、必然的に作用荷重を増大
させなければならないが、作用荷重が増大すると、転写
定着ロールの撓み量がより大きくなってしまう分、誘電
体ドラム及び転写定着ロール間で均一な圧力を得るため
には誘電体ドラム及び圧力定着ロールの交差角度を増加
させることが必要になる。よって、誘電体ドラム及び転
写定着ロールを長尺化した場合には上述した技術的課題
はより顕著である。In particular, when the two rolls are lengthened to obtain the same pressure, it is necessary to increase the acting load. However, when the acting load is increased, the transfer fixing roll is required. As the amount of deflection increases, it is necessary to increase the crossing angle between the dielectric drum and the pressure fixing roll in order to obtain a uniform pressure between the dielectric drum and the transfer fixing roll. Therefore, when the length of the dielectric drum and the transfer fixing roll is increased, the above-described technical problems are more remarkable.

【０００７】このような技術的課題を解決するために、
例えば特開昭４９−７７６４１号公報所載の技術を応用
することが考えられる。これは、圧力ロール定着装置に
関する技術であり、二本の平行に配置された剛性ロール
のうち一方のロールを軸方向中央で支持し、かつ、二本
のロールの断面二次モーメントを等しく設定することに
より、両ロール間に作用する圧力を均一にしようとする
ものである。In order to solve such a technical problem,
For example, it is conceivable to apply the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-77641. This is a technique related to a pressure roll fixing device, which supports one of two rigid rolls arranged in parallel in the axial center, and sets the second moment of area of the two rolls equal. In this way, the pressure acting between the two rolls is intended to be uniform.

【０００８】しかしながら、このような技術を応用した
としても、もともと誘電体ドラム及び転写定着ロールの
二本のロール体の構成が基本的に異なる関係上、誘電体
ドラム及び転写定着ロールの撓み曲線を完全に一致させ
ることができず、両者間で均一な圧力分布を得ることは
極めて困難であり、例えば特開平３−１５０５８５号公
報に示すように、誘電体ドラム及び転写定着ロールの撓
み曲線を完全に一致させるべく、一方のロール体表面形
状を撓み変形度合いを考慮して加工する等装置構成が徒
に複雑化してしまうという技術的課題が生ずる。[0008] However, even if such a technique is applied, the deflection curves of the dielectric drum and the transfer / fixing roll are changed due to the fundamentally different configuration of the two rolls of the dielectric drum and the transfer / fixing roll. It is extremely difficult to obtain a uniform pressure distribution between the two and it is extremely difficult to obtain a uniform pressure distribution between them. For example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-150585, the deflection curves of the dielectric drum and the transfer fixing roll are completely adjusted. Therefore, there is a technical problem in that the configuration of the apparatus becomes complicated, for example, by processing the surface shape of one roll body in consideration of the degree of bending deformation.

【０００９】また、他の解決手段としては、例えばソフ
トウエア的な対処により、静電潜像書き込みヘッドの画
素書き込みタイミングを適宜ずらせたり、静電潜像書き
込みヘッド自体を誘電体ドラムの軸に対して斜め置きす
るものが考えられるが、ソフトウエア的対処にあって
は、必要以上にコストがかかることになるし、また、静
電潜像書き込みヘッドを斜め置きするタイプにあって
は、例えば交差角度２゜で誘電体ドラムの全長が３２０
ｍｍ，その外径が１００ｍｍであれば、静電潜像書き込
みヘッドの中央と端部とで静電潜像書き込みヘッドと誘
電体ドラム表面との距離の差が約３００μｍも生じてし
まい、これは通常画質が維持される許容値を大きく超え
てしまう。As another solution, the pixel writing timing of the electrostatic latent image writing head is appropriately shifted by, for example, a software measure, or the electrostatic latent image writing head itself is moved with respect to the axis of the dielectric drum. Although it is conceivable to place the head diagonally, it is more costly than necessary in the case of software measures. At an angle of 2 °, the total length of the dielectric drum is 320
If the outer diameter is 100 mm, the difference between the distance between the electrostatic latent image writing head and the surface of the dielectric drum between the center and the end of the electrostatic latent image writing head is as large as about 300 μm. This greatly exceeds the allowable value for maintaining the normal image quality.

【００１０】尚、このような技術的課題は、誘電体ドラ
ム等のトナー像担持体と転写のみが行われる転写ロール
との間においても同様に生ずるものである。Such a technical problem similarly arises between a toner image carrier such as a dielectric drum and a transfer roll on which only transfer is performed.

【００１１】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、装置構成の複雑化を有効
に回避しながら、トナー像担持ドラム及び加圧転写ロー
ルの剛性を上げることなく、転写材の斜行による斜め印
字及び転写材のダメージを有効に防止すると共に、トナ
ー像担持ドラムの摩耗を最小限に抑えるようにした画像
形成装置を提供するものである。さらに、トナー像担持
ドラム及び加圧転写ロールの長尺化に対しても、２本の
ロール体の交差角度および剛性を増やすことなく上記の
技術的課題を解決できるようにした画像形成装置を提供
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above technical problems, and it is an object of the present invention to increase the rigidity of a toner image carrying drum and a pressure transfer roll while effectively avoiding complication of the apparatus configuration. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of effectively preventing oblique printing due to skew of a transfer material and damage to the transfer material and minimizing wear of a toner image carrying drum. Further, the present invention provides an image forming apparatus capable of solving the above technical problem without increasing the crossing angle and rigidity of the two rolls even when the toner image carrying drum and the pressure transfer roll are made longer. Is what you do.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図１に示すように、トナー像が担持されるトナー像担持
ドラム１と、このトナー像担持ドラム１に隣接配置さ
れ、挿入される転写材２がトナー像担持ドラム１側へ圧
接されてトナー像担持ドラム１上のトナー像を転写材２
へ圧力転写若しくは圧力転写定着する加圧転写ロール３
とを備えた画像形成装置において、上記トナー像担持ド
ラム１及び加圧転写ロール３のいずれか一方を軸方向の
両端支持部４，５にて支持すると共に、前記他方を軸方
向の中央支持部６にて支持し、更に、両者の軸線Ｏ１，
Ｏ２を０゜＜θ＜０．５゜の範囲の微小角度θで交差配
置したことを特徴とするものである。That is, the present invention provides:
As shown in FIG. 1, a toner image carrying drum 1 on which a toner image is carried, and a transfer material 2 which is arranged adjacent to the toner image carrying drum 1 and is pressed against the toner image carrying drum 1 to form a toner image Transfer material 2 from toner image on carrier drum 1
Pressure transfer roll 3 for pressure transfer or pressure transfer fixation to
In the image forming apparatus, one of the toner image bearing drum 1 and the pressure transfer roll 3 is supported by both end support portions 4 and 5 in the axial direction, and the other is supported by the central support portion in the axial direction. 6 and furthermore, both axes O1,
O2 crossed at a small angle θ in the range of 0 ° <θ <0.5 °
It is characterized by being placed .

【００１３】このような技術的手段において、トナー像
担持ドラム１としては、イオンビームによる潜像書き込
みが可能な誘電体ドラムであってもよいし、また、光ビ
ーム（原稿に光を照射した反射光、レーザビーム、ＬＥ
Ｄ、蛍光表示管、ＥＬ（エレクトリック ルミネセンス
素子）等の光学式記録ヘッドからの照射ビーム）による
潜像書き込みが可能な感光ドラムであってもよい。より
具体的には、誘電体ドラムとしては、例えばアルミニウ
ム基板表面を陽極酸化処理したものに限られるものでは
なく、導電性基体の表面に誘電体層が形成されたもので
且つその表面が加圧転写（加圧転写定着をも含む）に必
要な圧力に充分耐え得る強度を持っているものであれば
よい。例として、アルミニウム基板の表面に窒化珪素や
炭化珪素のような無機質膜をプラズマＣＶＤ等の方法に
より着膜したものが挙げられる。また、感光ドラムにつ
いても、例えば感光層としてアモルファスシリコンを用
いた感光ドラム表面は高い圧力に充分に耐え得る強度を
持っているので、直接加圧転写ロール３を押し付けて圧
力をかけることが可能になり、誘電体ドラムと同様な加
圧転写工程が行われ得る関係上、この発明の適用対象に
含まれるものである。In such a technical means, the toner image bearing drum 1 may be a dielectric drum on which a latent image can be written by an ion beam, or a light beam (a reflection of a document irradiated with light). Light, laser beam, LE
D, a fluorescent display tube, or a photosensitive drum on which a latent image can be written by an irradiation beam from an optical recording head such as an EL (electric luminescence element). More specifically, the dielectric drum is not limited to, for example, the one in which an aluminum substrate surface is anodized, but one in which a dielectric layer is formed on the surface of a conductive substrate and the surface is pressurized. Any material having sufficient strength to withstand the pressure required for transfer (including pressure transfer fixing) may be used. As an example, a substrate obtained by depositing an inorganic film such as silicon nitride or silicon carbide on a surface of an aluminum substrate by a method such as plasma CVD. Also, as for the photosensitive drum, for example, since the surface of the photosensitive drum using amorphous silicon as the photosensitive layer has strength enough to withstand high pressure, it is possible to apply pressure by directly pressing the pressure transfer roll 3. That is, since the pressure transfer step similar to that of the dielectric drum can be performed, it is included in the application of the present invention.

【００１４】また、加圧転写ロール３としては、トナー
像担持ドラム１上のトナー像を転写材２に転写及び定着
するものであってもよいし、また、トナー像担持ドラム
１上のトナー像を転写材２に転写するだけで、後処理と
してフューザロール等の定着手段を別個に必要とするも
のであってもよい。The pressure transfer roll 3 may be a roll for transferring and fixing the toner image on the toner image bearing drum 1 to the transfer material 2, or a toner image on the toner image bearing drum 1. The fixing device such as a fuser roll may be separately required as post-processing just by transferring the toner image to the transfer material 2.

【００１５】更に、トナー像担持ドラム１及び加圧転写
ロール３の支持構造については、いずれか一方を軸方向
中央部６にて支持するものであれば適宜設計変更して差
し支えない。この場合において、中央部の支持範囲とし
ては、必要な荷重に耐えられる範囲、支持対象ががたつ
くことなく確実に支持できる範囲であれば適宜選定する
ことができ、支持対象の軸方向寸法の１／１０〜１／２
程度であればよく、より好ましくは、１／６〜１／３の
範囲であればよい。Further, the support structure of the toner image bearing drum 1 and the pressure transfer roll 3 may be appropriately changed as long as one of them is supported at the axial center portion 6. In this case, the support range of the central portion can be appropriately selected as long as it is a range that can withstand a required load and a range that the support target can surely support without rattling. 10-1 / 2
It may be in the range of about 1/6, and more preferably in the range of 1/6 to 1/3.

【００１６】更にまた、トナー像担持ドラム１及び加圧
転写ロール３の他方の支持構造については、少なくとも
軸方向の両端部４，５で支持するものであれば適宜選定
して差し支えなく、中空、中実を問わないが、軽量化の
観点からすれば中空が好ましい。Further, the other support structure of the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3 may be appropriately selected as long as it is supported at least at both ends 4 and 5 in the axial direction. Any solid may be used, but from the viewpoint of weight reduction, a hollow shape is preferable.

【００１７】また、トナー像担持ドラム１及び加圧転写
ロール３の交差角度θについては、転写材２上での画像
歪の許容範囲に応じて適宜選定すればよい。すなわち、
トナーの転写率は、トナー像担持ドラム１と転写材２と
の間のすべりの量が多いほど、すなわちトナー像担持ド
ラム１と加圧転写ロール３との交差角度が大きいほど１
に近づく。しかし、交差角度が増大してゆくと画像の歪
みが大きくなり、紙しわなども発生しやすくなる傾向が
ある。したがって、本発明による画像形成装置のトナー
像担持ドラム１と加圧転写ロール３との交差角度θは０
°＜θ＜０．５°の範囲であることが望ましい。The intersection angle θ between the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3 may be appropriately selected according to the allowable range of image distortion on the transfer material 2. That is,
The transfer rate of the toner increases as the amount of slip between the toner image bearing drum 1 and the transfer material 2 increases, that is, as the intersection angle between the toner image bearing drum 1 and the pressure transfer roll 3 increases.
Approach. However, as the intersection angle increases, the image distortion increases, and paper wrinkles and the like tend to occur. Therefore, the intersection angle θ between the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3 of the image forming apparatus according to the present invention is 0.
It is desirable that the range of ° <θ <0.5 ° is satisfied.

【００１８】また、トナー像担持ドラム１及び加圧転写
ロール３との間の作用圧力をより均一にするという観点
からすれば、トナー像担持ドラム１側、あるいは、加圧
転写ロール３側、あるいは両者に弾性層を設けるように
することが好ましい。この場合において、弾性層の材
料、厚みについては、転写材２に対して充分な転写ニッ
プ圧が得られるものであれば適宜選定して差し支えな
い。Further, from the viewpoint of making the working pressure between the toner image bearing drum 1 and the pressure transfer roll 3 more uniform, the toner image bearing drum 1 side, the pressure transfer roll 3 side, or It is preferable to provide an elastic layer on both. In this case, the material and thickness of the elastic layer may be appropriately selected as long as a sufficient transfer nip pressure can be obtained for the transfer material 2.

【００１９】[0019]

【作用】上述したような技術的手段によれば、トナー像
担持ドラム及び加圧転写ロール間の一方は軸方向の両端
部にて支持され、他方は軸方向の中央部にて支持されて
いるため、トナー像担持ドラム１及び加圧転写ロール３
の表面部の撓み変形度合いは略一致したものになる。ま
た、トナー像担持ドラム１及び加圧転写ロール３は交差
配置されるため、トナー像担持ドラム１と加圧転写ロー
ル３との間に作用する微少なすべりにより転写材２への
転写率が向上する。このとき、トナー像担持ドラム１及
び加圧転写ロール３の交差角度θは、転写材２上での画
像歪が許容される範囲の微少なものであるため、斜め印
字、転写材へのダメージの極めて少ない画像記録が行わ
れるほか、トナー像担持ドラム１と転写材２との間のす
べりが小さく抑えられる分、トナー像担持ドラム１表面
の摩耗は低減する。According to the above-mentioned technical means, one between the toner image bearing drum and the pressure transfer roll is supported at both axial ends, and the other is supported at the axial center. Therefore, the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3
The degree of flexural deformation of the surface portion of FIG. Further, since the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3 are arranged in an intersecting manner, the transfer ratio to the transfer material 2 is improved by a slight slip acting between the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3. I do. At this time, since the intersection angle θ between the toner image carrying drum 1 and the pressure transfer roll 3 is very small in a range where image distortion on the transfer material 2 is allowed, oblique printing and damage to the transfer material may be performed. In addition to recording an extremely small number of images, the wear between the toner image bearing drum 1 and the surface of the toner image bearing drum 1 is reduced as much as the slip between the toner image bearing drum 1 and the transfer material 2 is suppressed.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図２及び図３はこの発明が適用された画像形成装置の実
施例１の概略構成を示す説明図である。同図において、
この実施例に係る画像形成装置は、導電体基体１０ａの
表面に誘電体層１０ｂが形成された誘電体ドラム１０の
周囲に、画像形成プロセス順に、静電潜像書き込みヘッ
ド１１、現像器１２、転写定着ロール１３、クリーナ１
４、および除電器１５が配設されている。静電潜像書き
込みヘッド１１は、誘電体ドラム１０との間に一定の空
隙を保ち、誘電体ドラム１０の軸方向に沿って配設され
ており、軸方向に沿って配列される各画素毎にイオンの
照射出力を独立してオンオフ制御するものである。ま
た、現像器１２の現像ロール１２１には圧力定着用トナ
ーが薄層に形成されている。更に、転写定着ロール１３
は誘電体ドラム１０に図示していない加圧手段によって
加圧接触されており、更にまた、クリーナ１４内には金
属製ブレード１４１があり、誘電体ドラム１０に対して
一定の角度傾斜で接触配置されている。尚、除電器１５
は例えば通常のコロナ放電器にて構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. Embodiment 1 FIGS. 2 and 3 are explanatory views showing a schematic configuration of Embodiment 1 of an image forming apparatus to which the present invention is applied. In the figure,
The image forming apparatus according to this embodiment includes an electrostatic latent image writing head 11, a developing unit 12, a developing unit 12, and an image forming process, around a dielectric drum 10 in which a dielectric layer 10b is formed on a surface of a conductive substrate 10a. Transfer fixing roll 13, cleaner 1
4 and a static eliminator 15 are provided. The electrostatic latent image writing head 11 is disposed along the axial direction of the dielectric drum 10 while maintaining a constant gap between the electrostatic latent image writing head 11 and each of the pixels arranged along the axial direction. The on / off control of the ion irradiation output is performed independently. Further, a pressure fixing toner is formed in a thin layer on the developing roll 121 of the developing device 12. Further, the transfer fixing roll 13
Is pressed into contact with the dielectric drum 10 by pressurizing means (not shown), and a metal blade 141 is provided in the cleaner 14 so as to be in contact with the dielectric drum 10 at a predetermined angle. Have been. The static eliminator 15
Is composed of, for example, a normal corona discharger.

【００２１】そして、この実施例に係る画像形成装置の
画像形成方法は以下のようである。すなわち、静電潜像
書き込みヘッド１１により画像情報に応じた電荷が誘電
体ドラム１０に付与され静電潜像が形成される。形成さ
れた静電潜像は次に、現像器１２によりトナーで現像さ
れて可視像化され、誘電体ドラム１０の上にトナー像１
６ａが形成される。トナー像１６ａは誘電体ドラム１０
と転写定着ロール２０との間に供給される記録紙１７上
に圧力により転写されると同時に定着され、定着像１６
ｂが得られる。転写定着後、誘電体ドラム１０に残留し
たトナー１６ｃは金属製ブレード１４１により機械的に
かき落とされる。さらに、除電器１５により誘電体ドラ
ム１０表面の電位が均一化されて１つのサイクルを終了
する。The image forming method of the image forming apparatus according to this embodiment is as follows. That is, the electrostatic latent image writing head 11 applies a charge corresponding to the image information to the dielectric drum 10 to form an electrostatic latent image. Next, the formed electrostatic latent image is developed with a toner by a developing device 12 to be visualized, and the toner image 1 is formed on a dielectric drum 10.
6a is formed. The toner image 16a is
The image is transferred and fixed by pressure on the recording paper 17 supplied between the transfer fixing roll 20 and the fixing image 16.
b is obtained. After the transfer and fixing, the toner 16c remaining on the dielectric drum 10 is mechanically scraped off by the metal blade 141. Further, the electric potential on the surface of the dielectric drum 10 is made uniform by the static eliminator 15, and one cycle is completed.

【００２２】次に、この実施例で用いられている誘電体
ドラム１０と転写定着ロール１３とについて説明する。
先ず、誘電体ドラム１０は、例えば図３に示すように、
アルミニウム製の円筒形状ドラム本体１０１の表面を陽
極酸化処理し、厚さ３５μｍの誘電体層１０２を形成し
たもので、ドラム本体１０１の両端開口を夫々キャップ
部材１０３にて閉塞すると共に、このキャップ部材１０
３の外側には回転支持用のシャフト部材１０４を夫々一
体的に突設し、両側のシャフト部材１０４を夫々ベアリ
ング１０５にて回転支承したものである。尚、この実施
例に係る誘電体ドラム１０の軸方向全長Ｌが２３０ｍ
ｍ、外径が１００ｍｍ、肉厚ｔ１が１７ｍｍである。Next, the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 used in this embodiment will be described.
First, the dielectric drum 10 is, for example, as shown in FIG.
The surface of a cylindrical drum body 101 made of aluminum is anodized to form a dielectric layer 102 having a thickness of 35 μm. Both ends of the drum body 101 are closed with cap members 103. 10
A shaft member 104 for supporting rotation is integrally provided on the outside of the shaft 3, and the shaft members 104 on both sides are rotatably supported by bearings 105. Incidentally, the total length L in the axial direction of the dielectric drum 10 according to this embodiment is 230 m.
m, the outer diameter is 100 mm, and the thickness t1 is 17 mm.

【００２３】次に、転写定着ロール１３は、図３に示す
ように、鉄製の円筒形状ロール本体１３１と、このロー
ル本体１３１の中央部に嵌合装着されるセンタ支持部材
１３２と、このセンタ支持部材１３２の両端に夫々一体
的に突出形成される回転支持用のシャフト部材１３３と
を備え、両側のシャフト部材１３３を夫々ベアリング１
３４にて回転支承したものである。そして、上記ロール
本体１３１の表面は例えばポリアセタール樹脂からなる
弾性層１３５で被覆されている。尚、この実施例に係る
転写定着ロール１３の軸方向全長Ｌは２３０ｍｍ、その
外径は７２ｍｍ、ロール本体１３１の肉厚は５．５ｍ
ｍ、弾性層１３５の肉厚は６ｍｍである。Next, as shown in FIG. 3, the transfer / fixing roll 13 has a cylindrical roll main body 131 made of iron, a center support member 132 fitted and mounted at the center of the roll main body 131, and a center support member 132. A shaft member 133 for rotation support, which is integrally formed at both ends of the member 132, is provided.
At 34, the bearing is rotated. The surface of the roll body 131 is covered with an elastic layer 135 made of, for example, polyacetal resin. The overall length L in the axial direction of the transfer fixing roll 13 according to this embodiment is 230 mm, its outer diameter is 72 mm, and the thickness of the roll body 131 is 5.5 m.
m, the thickness of the elastic layer 135 is 6 mm.

【００２４】このような構成の誘電体ドラム１０及び転
写定着ロール１３において、今、転写定着ローラ１３と
誘電体ドラム１０とを各々の軸線が平行になるように加
圧接触させたときの圧力分布の様子を図４に示す。同図
において、上記センタ支持部材１３２の長さ寸法Ｍを例
えば２０，４０，６０（ｍｍ）変化させることにより、
圧力は中央部で高くさせることも、端部で高くさせるこ
ともできるが、いずれも略均一な圧力が得られることが
把握される。In the dielectric drum 10 and the transfer / fixing roll 13 having such a configuration, the pressure distribution when the transfer / fixing roller 13 and the dielectric drum 10 are brought into pressure contact with each other so that their respective axes are parallel to each other. Is shown in FIG. In the figure, by changing the length dimension M of the center support member 132 by, for example, 20, 40, 60 (mm),
The pressure can be increased at the center or at the end, but it is understood that a substantially uniform pressure can be obtained in each case.

【００２５】更に、この実施例においては、誘電体ドラ
ム１０上に現像されたトナー像をより完全に記録紙１７
上に転写するために、誘電体ドラム１０と転写定着ロー
ル１３とを図５に示すように僅かにθ（この実施例では
０．４°）だけ交差させ、誘電体ドラム１０と記録紙１
７との間に微小なすべりを生じさせている。すなわち、
記録紙１７は誘電体ドラム１０の表面が鏡面であること
から転写定着ロール１３に従動するため、記録紙１７と
誘電体ドラム１０との間に微小なすべりが生じるのであ
る（図６参照）。Further, in this embodiment, the toner image developed on the dielectric
In order to transfer the image on the recording medium, the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 are slightly crossed by θ (0.4 ° in this embodiment) as shown in FIG.
7 has a small slip. That is,
Since the recording paper 17 follows the transfer fixing roll 13 because the surface of the dielectric drum 10 is a mirror surface, a small slip occurs between the recording paper 17 and the dielectric drum 10 (see FIG. 6).

【００２６】また、２本のロール体間の圧力分布は交差
させることにより中央部でわずかに高くなるので、セン
タ支持部材１３２は２本のロール体を平行に加圧接触さ
せたときに圧力が端部でわずかに高くなるような長さを
あらかじめ選べばよい。本実施例においてはセンタ支持
部材１３２の長さは約６０ｍｍに設定されている。この
ように、ロール体の長さ、径、肉厚、交差角度などに応
じて最適なセンタ支持部材１３２の長さを適宜選ぶこと
により、ロール体間には常に均一な圧力分布を得ること
ができるのである。Since the pressure distribution between the two rolls becomes slightly higher at the center due to the intersection, the center support member 132 exerts a pressure when the two rolls are pressed in parallel. A length that is slightly higher at the end may be selected in advance. In this embodiment, the length of the center support member 132 is set to about 60 mm. In this way, by appropriately selecting the optimal length of the center support member 132 according to the length, diameter, wall thickness, intersection angle, and the like of the rolls, it is possible to always obtain a uniform pressure distribution between the rolls. You can.

【００２７】このような実施例に係る画像形成装置にお
いて、転写定着ロール１３のシャフト部材１３３の端部
に総荷重７００ｋｇｆ（片側３５０ｋｇｆ）を加えて誘
電体ドラム１０と転写定着ロール１３との間に圧力を発
生させ転写定着を行ったところ、誘電体ドラム１０と転
写定着ロール１３との交差がまったくない場合に比べ良
好な転写率で転写が行われ、また、その定着性も良好で
あることが確認された。In the image forming apparatus according to this embodiment, a total load of 700 kgf (350 kgf on one side) is applied to the end of the shaft member 133 of the transfer and fixing roll 13 so that the gap between the dielectric drum 10 and the transfer and fixing roll 13 is increased. When pressure was generated to perform transfer fixing, the transfer was performed at a better transfer rate than when the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 did not intersect at all, and the fixability was also good. confirmed.

【００２８】また、この実施例にあっては、誘電体ドラ
ム１０と転写定着ロール１３との間の交差角度θを０．
４゜に設定しているが、各ロール体の交差角度θはすべ
りの量とだけ関係するのであって、転写が十分行われる
最小限の角度を持たせておけばよい。また、このすべり
の量はロール体の長さに関係なく交差角度θに対して一
定であるのでロール体が長尺化しても交差角度θ自体を
増やす必要はない。これに対し、誘電体ドラム１０及び
転写定着ロール１３が共に中実又は中空で両端支持の場
合には両者の交差角度は圧力分布の均一性とも深くかか
わっているため、必要以上のローラの交差、あるいはロ
ーラの大型化をもたらすことになり、特に、ロール体が
長尺化した場合にはこの傾向はさらに顕著になる。Further, in this embodiment, the intersection angle θ between the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 is set to 0.1.
Although it is set to 4 °, the crossing angle θ of each roll body is related only to the amount of slip, and it is sufficient that the crossing angle θ has a minimum angle at which the transfer is sufficiently performed. Further, since the amount of the slip is constant with respect to the intersection angle θ regardless of the length of the roll body, it is not necessary to increase the intersection angle θ itself even if the roll body becomes longer. On the other hand, when the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 are both solid or hollow and supported at both ends, the intersection angle between the two is deeply related to the uniformity of the pressure distribution. Alternatively, the size of the roller is increased, and this tendency is particularly remarkable when the roll body is elongated.

【００２９】◎実施例２ この実施例では実施例１におけるよりも長尺化したシス
テムにこの発明を適用した場合について述べる。この実
施例において、誘電体ドラム１０及び転写定着ロール１
３の径、材質、システムの基本的な構成、画像記録方法
は実施例１と同様であるが、誘電体ドラム１０及び転写
定着ロール１３の全長が３２０ｍｍになっている。尚、
静電潜像書き込みヘッド１１、現像機１２、クリーナ１
４、除電器１５も誘電体ドラム１０及び転写定着ロール
１３に応じて長尺化されている。Embodiment 2 In this embodiment, a case where the present invention is applied to a system which is longer than in Embodiment 1 will be described. In this embodiment, the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 1
The diameter, material, basic configuration of the system, and image recording method are the same as those in the first embodiment, but the total length of the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 is 320 mm. still,
Electrostatic latent image writing head 11, developing machine 12, cleaner 1
4. The static eliminator 15 is also elongated according to the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13.

【００３０】今、転写定着ロール１３として通常の両端
支持の中空ローラ（材質は鉄）を用いた場合の比較例に
おいて、２本のロール体間に発生する圧力の軸方向の分
布を図７に示す。図７によれば、圧力分布の均一性から
みた場合、誘電体ドラム１０と転写定着ロールの交差角
度θとしては２°近い角度が必要であることが把握され
るが、この角度は斜め印字の度合いとして致命的である
うえ、紙しわなどの発生率も非常に高くなることが確認
されている。FIG. 7 shows the axial distribution of the pressure generated between the two rolls in a comparative example in which a hollow roller (made of iron) supported at both ends is used as the transfer fixing roll 13. Show. According to FIG. 7, from the viewpoint of the uniformity of the pressure distribution, it is understood that the intersection angle θ between the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll needs to be an angle close to 2 °. It has been confirmed that the degree is fatal and the occurrence rate of paper wrinkles and the like is extremely high.

【００３１】このため、この実施例では、このような長
尺のシステムの転写定着ロール１３として、実施例１と
同じようにロール本体１３１の軸方向中央部のみをセン
タ支持部材１３２で支持する構造のものを用いた。すな
わち、転写定着ロール１３の全長以外のパラメータ、す
なわち誘電体ドラム１０及び転写定着ロール１３の外
径、肉厚、材質、構成などはすべて実施例１と同じであ
る。更に、この実施例では、センサ支持部材１３２の長
さが７５ｍｍのものを転写定着ローラ１３として用い、
誘電体ドラム１０との交差角度を０．４°に設定した。For this reason, in this embodiment, as the transfer fixing roll 13 of such a long system, only the center portion in the axial direction of the roll main body 131 is supported by the center support member 132 as in the first embodiment. Was used. That is, parameters other than the entire length of the transfer fixing roll 13, that is, the outer diameter, the thickness, the material, the configuration, and the like of the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 are all the same as those in the first embodiment. Further, in this embodiment, a sensor support member 132 having a length of 75 mm is used as the transfer fixing roller 13.
The intersection angle with the dielectric drum 10 was set to 0.4 °.

【００３２】このような実施例において、実施例１と同
じ画像形成プロセスで、静電潜像形成、現像、転写定
着、クリーニング、除電の各工程を順次行ったところ、
得られた画像は転写率、定着性ともに良好なものであっ
た。In this embodiment, the steps of forming an electrostatic latent image, developing, transferring and fixing, cleaning, and removing static electricity were sequentially performed in the same image forming process as in the first embodiment.
The obtained image was good in both transfer rate and fixability.

【００３３】また、このような画像形成装置のロール体
間の圧力の均一性を定量的に調べたところ、以下のよう
な結果が得られた。先ず、上記転写定着ロール１３を誘
電体ドラム１０と平行に配置して２本のロール体の両端
に荷重をかけたときに、２本のロール体間に発生する圧
力の軸方向の分布を図８に示す。尚、同図においてはセ
ンタ支持部材Ｍの長さを９０，７５，６０ｍｍと変化さ
せた各結果を示している。同図によれば、ロール体が長
尺化した場合にもやはりロール体間には略均一な圧力が
得られていることが確認される。そして、このような転
写定着ロール１３を誘電体ドラム１０に対してθ＝０．
４゜だけ交差させたところ、図９に実線で示すように、
ロール体間の圧力の均一性が維持されることが確認され
た。尚、図９中、点線は同一重量条件の中空転写定着ロ
ールを誘電体ドラム１０に対してθ＝０．４゜だけ交差
配置したものの不均一な圧力分布を示す。Further, when the uniformity of the pressure between the rolls of such an image forming apparatus was quantitatively examined, the following results were obtained. First, when the transfer fixing roll 13 is arranged in parallel with the dielectric drum 10 and a load is applied to both ends of the two rolls, the axial distribution of the pressure generated between the two rolls is shown. FIG. Note that FIG. 3 shows the results of changing the length of the center support member M to 90, 75, and 60 mm. According to the figure, it is confirmed that a substantially uniform pressure is obtained between the rolls even when the rolls are elongated. Then, the transfer and fixing roll 13 is moved relative to the dielectric drum 10 by θ = 0.
When crossed by 4 °, as shown by the solid line in FIG.
It was confirmed that the uniformity of the pressure between the roll bodies was maintained. In FIG. 9, the dotted line shows an uneven pressure distribution even though the hollow transfer fixing rolls of the same weight condition are arranged to cross the dielectric drum 10 by θ = 0.4 °.

【００３４】更に、この実施例（実施例１も同様）で
は、転写定着ロール１３の表面が弾性層１３５で被覆さ
れているが、この弾性層１３５は、図１０に実線で示す
ように、弾性層１３５のないタイプ（図中点線で示す）
に比べて２本のロール体間の圧力分布の均一性をより高
めていることが理解される。すなわち、上記弾性層１３
５は、誘電体ドラム１０及び転写定着ロール１３の表面
部の撓み変形度合誤差を吸収し得るため、両者の表面部
の撓み変形度合は完全に一致した状態と同等になり、そ
の分、両者間の圧力分布はより均一に保たれるものと考
えられる。Further, in this embodiment (the same applies to the first embodiment), the surface of the transfer fixing roll 13 is covered with an elastic layer 135. As shown by a solid line in FIG. Type without layer 135 (shown by dotted line in the figure)
It can be understood that the uniformity of the pressure distribution between the two roll bodies is further improved as compared with the case of FIG. That is, the elastic layer 13
5 is capable of absorbing a bending deformation degree error of the surface portions of the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13, so that the bending deformation degrees of both surface portions become equivalent to a state in which they are completely matched. Is considered to be kept more uniform.

【００３５】◎実施例３ この実施例は、基本的に実施例１，２と同様な構成を有
しており、誘電体ドラム１０と転写定着ロール１３との
重量を６．０、７．７Ｋｇとし、両者間の交差角度θを
０．４゜として、夫々のロール体長を３８０ｍｍ、夫々
のロール体に作用させる荷重を１１５６ｇとしたもので
ある。この実施例によって得られた画像は、実施例１，
２と同様に、転写率、定着性共に良好なものであった。
このとき、重量条件が実施例３と共通する比較例１（誘
電体ドラム、転写定着ロール共に両端支持タイプ）、配
置条件が実施例３と共通する比較例２（誘電体ドラム、
転写定着ロール共に両端支持タイプ）において、実施例
３と同様な転写率、定着性を得るための条件を調べたと
ころ、比較例１にあっては、交差角度θを１．３゜にし
なければならず、斜め印字の問題が顕著になり、また、
比較例２にあっては、両者の重量を２０．０、１０．０
Ｋｇにしなければならず、装置の小型化という要請に沿
わないことが確認された。Example 3 This example has basically the same configuration as Examples 1 and 2, and the weight of the dielectric drum 10 and the transfer fixing roll 13 is 6.0 and 7.7 kg. The intersection angle θ between the two is 0.4 °, the length of each roll body is 380 mm, and the load applied to each roll body is 1156 g. The images obtained by this embodiment are the same as those in the first embodiment.
As in the case of No. 2, both the transfer rate and the fixability were good.
At this time, Comparative Example 1 (both ends supporting both the dielectric drum and the transfer and fixing roll) having the same weight conditions as in Example 3 and Comparative Example 2 (Dielectric Drum,
When the conditions for obtaining the same transfer rate and fixing property as in Example 3 were examined in the case of both ends supporting both the transfer and fixing rolls, the comparative example 1 requires that the intersection angle θ be 1.3 °. Rather, the problem of oblique printing becomes remarkable,
In Comparative Example 2, both weights were 20.0, 10.0
It was confirmed that Kg had to be used, which did not meet the demand for downsizing of the device.

【００３６】尚、上記実施例１及び実施例２では転写定
着ロール１３側に中央で支持する構造を持たせている
が、これに限定されるものではなく、図１１に示される
ごとく、誘電体ドラム１０側に上記構造を持たせても同
様の効果が得られる。In the first and second embodiments, the structure for supporting the transfer fixing roller 13 at the center is provided. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. The same effect can be obtained even if the above-described structure is provided on the drum 10 side.

【００３７】[0037]

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、トナー像担持ドラム及び加圧転写ロールの支持構
造、並びに、両者の配置関係を工夫することにより、両
者間の交差角度を転写効率を考慮した最小限のものに抑
えた状態で、両者間の圧力の均一性を良好に維持できる
ようにしたので、装置構成の複雑化を有効に回避しなが
ら、トナー像担持ドラム及び加圧転写ロールの剛性を上
げることなく、転写材の斜行による斜め印字及び転写材
のダメージを有効に防止することができると共に、トナ
ー像担持ドラムの摩耗を最小限に抑えることができる。
特に、この発明にあっては、ロール体を長尺しても、２
本のロール体の交差角度及び剛性を増やす必要がないた
め、ロール体の長さに関係なく、斜め印字が有効に防止
された小型で長寿命の画像形成装置を提供することがで
きる。As described above, according to the present invention, by improving the support structure of the toner image carrying drum and the pressure transfer roll, and the positional relationship between the two, the transfer angle between the two can be reduced. In this state, the uniformity of the pressure between the two can be maintained satisfactorily, so that the toner image carrying drum and the pressure transfer can be effectively avoided while effectively complicating the device configuration. Without increasing the rigidity of the roll, the oblique printing of the transfer material and the damage to the transfer material can be effectively prevented, and the wear of the toner image carrying drum can be minimized.
In particular, in the present invention, even if the roll body is long,
Since there is no need to increase the crossing angle and rigidity of the rolls, it is possible to provide a small and long-life image forming apparatus in which oblique printing is effectively prevented regardless of the length of the rolls.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 （ａ）はこの発明に係る画像形成装置の構成
を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向から見た矢視図
である。FIG. 1A is an explanatory diagram showing a configuration of an image forming apparatus according to the present invention, and FIG. 1B is a view seen from an arrow A in FIG.

【図２】 この発明が適用された画像形成装置の実施例
１を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing Embodiment 1 of the image forming apparatus to which the present invention is applied.

【図３】 図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2;

【図４】 実施例１に係る転写定着ロールのセンタ支持
部材の長さ変化による圧力分布の変化状態を示すグラフ
図である。FIG. 4 is a graph illustrating a change in pressure distribution due to a change in the length of the center support member of the transfer and fixing roll according to the first embodiment.

【図５】 実施例１に係る誘電体ドラムと転写定着ロー
ルとの配置関係を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an arrangement relationship between a dielectric drum and a transfer fixing roll according to the first embodiment.

【図６】 図５の配置関係に基づく記録紙への転写動作
状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state of transfer operation to recording paper based on the arrangement relationship of FIG. 5;

【図７】 比較例における誘電体ドラムと転写定着ロー
ルとの間の圧力分布を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a pressure distribution between a dielectric drum and a transfer fixing roll in a comparative example.

【図８】 実施例２に係る転写定着ロールのセンタ支持
部材の長さ変化による圧力分布の変化状態を示すグラフ
図である。FIG. 8 is a graph showing a change in pressure distribution due to a change in the length of the center support member of the transfer / fixing roll according to the second embodiment.

【図９】 実施例２に係る誘電体ドラムと転写定着ロー
ルとの間の圧力分布を示すグラフ図である。FIG. 9 is a graph showing a pressure distribution between a dielectric drum and a transfer fixing roll according to Example 2.

【図１０】 実施例２において転写定着ロールの弾性層
の有無に基づく誘電体ドラムと転写定着ロールとの間の
圧力分布の変化状態を示すグラフ図である。FIG. 10 is a graph showing a change in pressure distribution between a dielectric drum and a transfer fixing roll based on the presence or absence of an elastic layer of the transfer fixing roll in Example 2.

【図１１】 この発明が適用される画像形成装置の変形
例を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a modification of the image forming apparatus to which the present invention is applied.

【図１２】 従来の画像形成装置の不具合を示す説明図
である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a defect of a conventional image forming apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…トナー像担持ドラム、２…転写材、３…加圧転写ロ
ール、４，５…両端支持部、６…中央支持部、θ…交差
角度、Ｏ１…トナー像担持ドラムの軸線、Ｏ２…加圧転
写ロールの軸線DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Toner image carrying drum, 2 ... Transfer material, 3 ... Press transfer roll, 4, 5 ... Both ends support part, 6 ... Central support part, (theta) ... Cross angle, O1: Toner image carrying drum axis, O2 ... Addition Axis of pressure transfer roll

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 和夫 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 小村 晃雅 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 小寺 哲郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (56)参考文献 特開 昭61−135761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−198180（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−154962（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−177766（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−93964（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−35496（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/20──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kazuo Asano 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Fuji Xerox Co., Ltd. In-house (72) Inventor Tetsuro Kodera 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Fuji Xerox Co., Ltd. Ebina Works (56) References JP-A-61-135761 (JP, A) JP-A-61-198180 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 58-154962 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 1-177766 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 57-93964 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 54-35496 (JP, B2) (58) (Int.Cl. ⁶ , DB name) G03G 15/16 G03G 15/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 トナー像が担持されるトナー像担持ドラ
ム（１）と、このトナー像担持ドラム（１）に隣接配置
され、挿入される転写材（２）がトナー像担持ドラム
（１）側へ圧接されてトナー像担持ドラム（１）上のト
ナー像を転写材（２）へ圧力転写若しくは圧力転写定着
する加圧転写ロール（３）とを備えた画像形成装置にお
いて、上記トナー像担持ドラム（１）及び加圧転写ロー
ル（３）のいずれか一方を軸方向の両端支持部（４，
５）にて支持すると共に、前記他方を軸方向の中央支持
部（６）にて支持し、更に、両者の軸線（Ｏ１，Ｏ２）
を０゜＜θ＜０．５゜の範囲の微小角度（θ）で交差配
置したことを特徴とする画像形成装置。1. A toner image carrying drum (1) on which a toner image is carried, and a transfer material (2) which is disposed adjacent to the toner image carrying drum (1) and is inserted, is located on the toner image carrying drum (1) side. A pressure transfer roll (3) for pressure-transferring or fixing the toner image on the toner image bearing drum (1) onto the transfer material (2) by being pressed against the toner image bearing drum (1). Either (1) or the pressure transfer roll (3) is supported at both ends in the axial direction (4, 4).
5), the other end is supported by a central support portion (6) in the axial direction, and both axes (O1, O2)
At a small angle (θ) in the range of 0 ° <θ <0.5 °
An image forming apparatus characterized in that location.