JP2761862B2 - Manual cable cutter - Google Patents
Manual cable cutterInfo
- Publication number
- JP2761862B2 JP2761862B2 JP3125096A JP3125096A JP2761862B2 JP 2761862 B2 JP2761862 B2 JP 2761862B2 JP 3125096 A JP3125096 A JP 3125096A JP 3125096 A JP3125096 A JP 3125096A JP 2761862 B2 JP2761862 B2 JP 2761862B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- cutting blade
- fixed
- cable
- reverse
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ワイヤー
ロープ・電線・通信線・鉄筋バー等の各種金属ケーブル
を容易に切断することのできる手動式ケーブルカッター
の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種ケーブルカッターの一例と
して、特公昭58−28049号公報に示すものが存す
る。該従来カッターの基本構造は、具体的には図示しな
いが、上部が相互に連結され且つばね作用により拡開方
向に付勢された一対のハンドルを備え、該両ハンドルの
一方を固定ハンドルと、他方を揺動ハンドルとなして、
固定ハンドルの上部に、固定切断刃の基部を固定すると
共に、該固定切断刃の先端部に、円弧状外側面に歯部を
連続形成した旋回切断刃の基端部を軸着して、該旋回切
断刃を軸着部を中心として旋回移動できる構成となって
いる。
【0003】又、揺動ハンドルの上部には、上記旋回切
断刃の外側歯部と咬合する係合爪を有する作動レバーを
回動可能に軸着して、揺動ハンドルの開閉操作に伴う該
作動レバーの押動作用で、咬合状態にある旋回切断刃を
閉じ方向、即ち、ケーブルの切断方向に旋回移動させる
構成となっている。
【0004】そして、実際の使用に際しては、旋回切断
刃を開放して、該旋回切断刃と固定切断刃の間に画成さ
れる空所内に、工作物たるケーブルを挿通し、次いで、
旋回切断刃の自由端部を軸着部を支点として閉じ方向に
案内して、該旋回切断刃と固定切断刃でケーブルの外周
域を完全に包囲した後、一対のハンドルを把持して、揺
動ハンドルを連続して開閉操作すると、当該揺動ハンド
ルの開閉の都度、旋回切断刃の外側歯部に自身の係合爪
を咬合している作動レバーの空滑りと押動作用で、旋回
切断刃が上記空所を零にするまで自動的に旋回移動する
ので、これにより、旋回切断刃と固定切断刃の対向側縁
に形成された刃部で、各種金属ケーブルが切断される。
【0005】又、斯る従来カッターにおいて、固定切断
刃の先端部に旋回切断刃の基端部を軸着して、両切断刃
の軸着個所をカッター本体の最上部に設定する構成は、
ケーブルを固定切断刃と旋回切断刃で完全に包囲した状
態の下で、切断することを可能とするものであるから、
比較的径の太い金属ケーブル類をも切断できる利点があ
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のケー
ブルカッターにあっては、旋回切断刃を閉じ方向に移動
させる駆動手段に、揺動ハンドルに回動可能に軸着され
た作動レバーを用いている関係で、揺動ハンドルの開閉
操作と連動して、旋回切断刃を閉じ方向に移動させてケ
ーブルを切断する点だけを見ると、この作動レバー自体
が切断刃同士の軸着個所や揺動ハンドルの連結個所と共
働して、所謂トグル機構を構成するので、比較的小さな
力で旋回切断刃に大きな剪断力を提供できる利点を有す
るが、斯るトグル機構の採用は、反面、金属ケーブルの
切断途中で、旋回切断刃を開き方向に強制的に逆戻りさ
せることができないという構造上の大きな欠点を有する
こととなる。
【0007】即ち、各種金属ケーブルの切断作業におい
ては、カッターの切断能力やケーブルの硬度・径等の関
係で、いくら、揺動ハンドルを開閉操作しても、切断途
中で旋回切断刃が閉じ方向に旋回移動できなくなる不測
のトラブルが屡々発生する。従って、この種ケーブルカ
ッターには、このようなトラブルに対して極めて速やか
に対処できる構造、換言すれば、旋回切断刃を強制的に
開き方向に逆戻りさせて、トラブルケーブルを容易に取
り除ける構造が、絶対的に要求される訳であるが、従来
カッターは、その構造上、既述した如く、トラブルに際
して、旋回切断刃を強制的に逆戻りさせることが全くで
きないので、この点が使用上の最大の課題となってい
る。
【0008】尚、従来のケーブルカッターは、一応、旋
回切断刃の外側歯部に対する作動レバーの係合爪の咬合
を解除できる機構を備えてはいるが、これは、あくまで
も、切断終了後或いは切断開始前に、旋回切断刃を手で
把持して、開放方向に旋回移動させるためのもので、切
断途中で旋回切断刃を逆戻り方向に移動させるためのも
のでないから、一旦、トラブルが生じて、旋回切断刃が
金属ケーブル内に強固に食い込んでしまったような場合
には、例え、作動レバーの係合爪の咬合を解除して、旋
回切断刃を自由旋回可能状態に置いたとしても、手の力
のみで、これを逆戻りさせることは到底不可能であるば
かりか、仮に、できたとしても、極めて危険な作業が要
求されることとなる。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、斯る従来ケー
ブルカッターの課題を有効に解決するために開発された
もので、上部が相互に連結され且つばね作用により拡開
方向に付勢された一対のハンドルを備え、該両ハンドル
の一方を固定ハンドルと、他方を揺動ハンドルとなし、
固定ハンドルの上部に、固定切断刃の基部を固定すると
共に、該固定切断刃の先端部に、自身の円弧状外側面に
歯部を連続形成した旋回切断刃の基端部を旋回可能に軸
着して、ケーブルを該旋回切断刃と固定切断刃とで完全
に包囲した状態で切断する手動式ケーブルカッターを前
提として、固定ハンドル側に旋回切断刃の外側歯部と咬
合する第一歯車と、該第一歯車と同軸に軸着された第二
歯車を夫々設ける一方、揺動ハンドル側に上記第二歯車
と咬合する第三歯車を設けると共に、該第三歯車に対し
正逆二方向の咬合状態に切り替えできるラチェットレバ
ーを設けて、該ラチェットレバーの正逆切り替えで、揺
動ハンドルの開閉操作に伴い、ラチェットレバーで第三
歯車を正逆回転させて、該第三歯車の回転力を第二歯車
から同軸の第一歯車を経て、上記旋回切断刃に伝達する
構成となし、且つ、上記第三歯車に対し咬合状態とニュ
ートラル状態に切り替えできる逆転防止爪を設ける構成
を採用した。
【0010】依って、本発明にあっては、第三歯車に対
して、ラチェットレバーを逆方向の咬合状態に切り替え
ると同時に、逆転防止爪をニュートラル状態に切り替え
て、第一乃至第三歯車の自由回転状態を保障して、後
は、揺動ハンドルの開閉操作を行なうだけで、第三歯車
の回転力を第二歯車から同軸の第一歯車を経て旋回切断
刃に伝達して、当該旋回切断刃を自動的に逆戻り方向に
旋回移動させることが可能となるので、これにより、旋
回切断刃と固定切断刃の間からケーブルを取り除いて、
トラブルを即座に解消できることとなる。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する好適な実
施の形態に基づいて詳述する。本実施の形態に係る手動
式ケーブルカッターは、図1乃至図5に示す如く、ばね
作用により拡開方向に付勢される一対のハンドルを備
え、該両ハンドルの一方を固定ハンドル1と、他方を揺
動ハンドル2となし、且つ、固定ハンドル1の上部に、
固定切断刃3の巾広基部3aを固定すると共に、該固定
切断刃3の先端部に、自身の円弧状外側面に歯部4aを
連続形成した旋回切断刃4の基端部を軸7を介して旋回
可能に軸着して、ケーブルを当該旋回切断刃4と上記固
定切断刃3とで完全に包囲した状態で、各切断刃3・4
の対向側縁に形成された受刃部5と押刃部6で切断でき
る構成となっている。
【0012】又、固定ハンドル1と揺動ハンドル2の上
部正面側は、一側に折曲壁8aを有する矩形状カバー板
8を介して連結するものとし、該カバー板8と固定ハン
ドル1の関係は、螺子部材9で両者1・8を固定し、揺
動ハンドル2との関係では、軸10を介して揺動可能に
連結すると共に、ハンドル1・2の上部背面側は、上記
固定切断刃3の巾広基部3aで連結するものとする。
尚、この巾広基部3aとの関係も、固定ハンドル1を上
記螺子部材9で同様に固定し、揺動ハンドル2を上記軸
10を介して揺動可能に連結して、揺動ハンドル2を固
定ハンドル1に対して開閉操作できる構成を採用する。
【0013】そして、本実施の形態にあっては、固定切
断刃3の巾広基部3aとカバー板8間における固定ハン
ドル1側近傍に、上記旋回切断刃4の外側歯部4aと直
接咬合する第一小歯車11と、該第一小歯車11と同軸
13で軸着された第二大歯車12を夫々設けると共に、
固定切断刃3の巾広基部3aとカバー板8間に延在する
揺動ハンドル2の上部に、上記した軸10を介して第二
大歯車12と咬合する第三小歯車15を回動可能に設
け、且つ、この第三小歯車15に対して正逆二方向の咬
合状態に切り替えできるラチェットレバー16を設ける
ものとする。
【0014】当該ラチェットレバー16は、特に、図4
・図5から明らかな如く、外側部分と内側部分とから成
り、外側部分はカバー板8の折曲壁8aに形成された切
欠部8bから外方に操作可能に突出し、内側部分は支持
軸17を介して揺動ハンドル2の上部に回動可能に軸着
されて、その先端と中間に第三小歯車15の歯と咬合す
る一の押爪16aと他の押爪16bを個々に一定の間隔
をおいて形成すると共に、軸着部の後面側にV字状の突
起部16cを形成して、当該突起部16cを有する後面
側を、揺動ハンドル2内に設けられたベアリング18と
スプリング19とで押圧する構成となっている。
【0015】従って、斯るラチェットレバー16を回動
操作して、ベアリング18を突起部16cの一側面に係
合ロックすると、上記一の押爪16aのみが第三小歯車
15の歯と咬合して、ラチェットレバー16が第三小歯
車15に対する正方向の咬合状態に置かれ、逆に、ラチ
ェットレバー16を回動操作して、ベアリング18を突
起部16cの他側面に係合ロックすると、今度は、他の
押爪16bのみが第三小歯車15の歯と咬合して、ラチ
ェットレバー16を第三小歯車15に対する逆方向の咬
合状態に切り替えできるので、単に、ラチェットレバー
16の咬合状態を正逆に切り替えて、揺動ハンドル2を
開閉操作するだけで、第三小歯車15を正逆二方向に対
して自動的に回転させることが可能となる。
【0016】尚、ラチェットレバー16の他の押爪16
bを第三小歯車15に咬合した場合には、一の押爪16
aとは逆に、揺動ハンドル2の閉じ操作時には、押爪1
6bが第三小歯車15上を空滑りして、揺動ハンドル2
の閉じ操作を許容し、開き操作時のみ、押爪16bで第
三小歯車15を所定方向に押動させることとなる。
【0017】又、本実施の形態に係るケーブルカッター
は、第三小歯車15に咬合してその逆転を防止する逆転
防止爪20を備える。当該逆転防止爪20は、図示する
如く、固定切断刃3の巾広基部3aに軸21を介して回
動可能に軸着されると共に、該軸21に装着されてカバ
ー板8の折曲壁8a間に介在する捩じりばね22のばね
圧で、常時、第三小歯車15と咬合する状態に弾性付勢
される構成となっている。これに加えて、逆転防止爪2
0の近傍に、押圧駒23を軸24を介して回動可能に軸
着すると共に、該軸24の固定切断刃3の巾広基部3a
から突出する先端に、押圧駒23を所定方向に回動させ
る操作レバー25を一体に固設するものとする。
【0018】従って、この操作レバー25の回動操作
で、押圧駒23の作用端23aを逆転防止爪20の側面
から離間する方向に回動すると、逆転防止爪20は、上
記捩じりばね22のばね圧により第三小歯車15の歯と
咬合して、第三小歯車15に対する咬合状態に置かれ、
第三小歯車15の逆回転を確実に阻止することとなる
が、第三小歯車15が正方向に回転する時は、当該第三
小歯車15の回転を空滑り状態で許容することとなる。
又、逆に、操作レバー25を回動操作して、押圧駒23
の作用端23aで、逆転防止爪20を捩じりばね22の
ばね圧に抗して押圧すると、逆転防止爪20が第三小歯
車15の歯から強制的に外れて、第三小歯車15に対す
るニュートラル状態に切り替えできることとなる。
【0019】以上の構成から、本実施の形態の下では、
第三小歯車15に対して、上記ラチェットレバー16を
逆方向の咬合状態に切り替えると同時に、逆転防止爪2
0をも押圧駒23でニュートラル状態に切り替えると、
第三小歯車15は勿論のこと、第二大歯車12・第一小
歯車11の正逆自由回転状態が保障できるので、斯る状
態において、揺動ハンドル2の開閉操作を行なうだけ
で、旋回切断刃4を強制的に逆戻り方向に旋回移動させ
ることが可能となる訳である。
【0020】尚、図中、26は一対のハンドル1・2を
拡開方向に付勢する太鼓状を呈するコイルばね、27は
不使用時に一対のハンドル1・2を閉じ状態にロックす
るロック部材で、固定ハンドル1に設けられている当該
ロック部材27を、上記コイルばね26のばね圧に抗し
て揺動ハンドル2のロック溝28内に係入することによ
り、一対のハンドル1・2を閉じた不使用状態に維持で
きる。
【0021】依って、斯る構成の手動式ケーブルカッタ
ーを用いて、各種金属ケーブル(図示せず)を切断する
場合には、図4に示す如く、予め、逆転防止爪20を第
三小歯車15に対する咬合状態に切り替えセットする一
方、ラチェットレバー16の一の押爪16aを同じく第
三小歯車15に咬合させて、ラチェットレバー16を正
方向の咬合状態に切り替えセットする。
【0022】次いで、旋回切断刃4を開放して、該旋回
切断刃4と固定切断刃3の間に画成される空所S内にケ
ーブルを挿通し、次いで、旋回切断刃4の自由端部をカ
バー板8と固定切断刃3の巾広基部3a間に案内して、
該旋回切断刃4と固定切断刃3でケーブルの外周域を完
全に包囲した後、一対のハンドル1・2を把持して、揺
動ハンドル2を開閉操作すると、該揺動ハンドル2の開
閉の都度、ラチェットレバー16の一の押爪16aで、
第三小歯車15が図中矢印方向(正方向)に回転する。
【0023】すると、この第三小歯車15の回転によ
り、第二大歯車12が回転すると同時に、該第二大歯車
12と同軸13の第一小歯車11も図中矢印方向に回転
して、該第一小歯車11に自身の外側歯部4aを咬合す
る旋回切断刃4を、空所Sを零とする閉じ方向に自動的
に旋回移動させるので、これにより、ケーブルが旋回切
断刃4の押刃部6と固定切断刃3の受刃部5とで容易に
切断される。
【0024】又、ケーブルの切断過程でトラブルが発生
して、以後の切断続行が不能となったような場合には、
今度は、図5に示す如く、操作レバー25の操作に伴う
押圧駒23の押圧作用で、逆転防止爪20を第三小歯車
15に対するニュートラル状態に切り替えて、各歯車1
5・12・11の自由回転状態を保障した後、ラチェッ
トレバー16の他の押爪16bを第三小歯車15に咬合
させて、ラチェットレバー16を逆方向の咬合状態に切
り替えセットする。
【0025】そして、斯る切り替えセット状態のまま、
一対のハンドル1・2を把持して、揺動ハンドル2を連
続して開閉操作すると、該揺動ハンドル2の開閉の都
度、今度は、ラチェットレバー16の他の押爪16bの
押動作用で、第三小歯車15が図中矢印方向(逆方向)
に自動的に回転する。
【0026】すると、この第三小歯車15の逆方向回転
により、第二大歯車12が回転すると同時に、該第二大
歯車12と同軸13の第一小歯車11も図中矢印方向に
回転して、該第一小歯車11に自身の外側歯部4aを咬
合する旋回切断刃4を、今度は、逆戻りの開き方向に自
動的に旋回移動させるので、斯る揺動ハンドル2の開閉
操作により、旋回切断刃4を自動的に開放すれば、両切
断刃3・4の間からケーブルを簡単に取り除いて、トラ
ブルを即座に解消することが可能となる。特に、本実施
の形態にあっては、ケーブルの切断作業と同様な揺動ハ
ンドル2の開閉操作で、旋回切断刃4を自動的に逆戻り
させようとするものであるから、トラブル時の作業が極
めて合理的且つ安全に行なえる利点がある。
【0027】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、固定ハンドル側
に旋回切断刃の外側歯部と咬合する第一歯車と、該第一
歯車と同軸に軸着された第二歯車を設ける一方、揺動ハ
ンドル側に第二歯車と咬合する第三歯車と、該第三歯車
に対して正逆二方向の咬合状態に切り替えできるラチェ
ットレバーと、第三歯車に対して咬合状態とニュートラ
ル状態に切り替えできる逆転防止爪を設けたことを特徴
とするものであるから、予め、逆転防止爪とラチェット
レバーを夫々所望の状態に切り替えセットした後、一対
のハンドルを把持して、揺動ハンドルを連続して開閉操
作すれば、旋回切断刃と固定切断刃とで、如何なる種類
の金属ケーブルをも容易に切断することが可能となる。
【0028】その上、ケーブルの切断過程でトラブルが
発生して、以後の切断続行が不能となったような場合に
は、第三歯車に対して、ラチェットレバーを逆方向の咬
合状態に切り替えると同時に、逆転防止爪をニュートラ
ル状態に切り替えて、各歯車の自由回転状態を保障し
て、後は、揺動ハンドルの開閉操作だけで、旋回切断刃
を自動的に逆戻り方向に旋回移動させることが可能とな
るので、これにより、両切断刃の間からケーブルを取り
除いて、トラブルを安全且つ即座に解消できることとな
る。従って、本発明のものは、従来カッターの抱える使
用上の問題点を解決して、極めて使用便利な手動式ケー
ブルカッターを初めて提供できることとなった。
【0029】しかも、本発明は、従来の如きトグル機構
を一切採用せずに、基本的には、歯車運動機構を採用し
た関係で、既述した旋回切断刃の強制逆戻りが初めて可
能となったことは言うまでもないが、各歯車の径比・歯
数等を適宜選択することにより、切断ケーブルに応じた
剪断力を自由に設定することが可能となるばかりか、同
時に、第三歯車の間欠回転送り量を調整すれば、一回の
揺動ハンドルの開閉操作における各歯車の回転量、換言
すれば、ケーブルの切断量を自由に設定できる利点も併
せて有することとなる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manual cable cutter capable of easily cutting various kinds of metal cables such as wire ropes, electric wires, communication wires, and reinforcing bars. It is related to the improvement of. 2. Description of the Related Art An example of a conventional cable cutter of this type is disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-28049. Although not specifically shown, the basic structure of the conventional cutter includes a pair of handles whose upper portions are interconnected and urged in the expanding direction by a spring action, and one of the two handles is a fixed handle, Make the other a swing handle,
At the top of the fixed handle, the base of the fixed cutting blade is fixed, and at the tip of the fixed cutting blade, the base end of the revolving cutting blade having teeth formed continuously on the arcuate outer surface is axially mounted. The revolving cutting blade is configured to be revolvable around the shaft attachment portion. [0003] An operating lever having an engagement claw that meshes with the outer teeth of the revolving cutting blade is rotatably mounted on the upper portion of the swing handle so as to be rotatable. For the pushing operation of the operating lever, the turning cutting blade in the occlusion state is turned in the closing direction, that is, in the cutting direction of the cable. [0004] In actual use, the swivel cutting blade is opened, and a cable as a workpiece is inserted into a space defined between the swivel cutting blade and the fixed cutting blade.
The free end of the turning cutting blade is guided in the closing direction with the pivot point as a fulcrum, and the turning cutting blade and the fixed cutting blade completely surround the outer peripheral area of the cable. When the moving handle is continuously opened and closed, each time the swinging handle is opened and closed, the operating lever that engages its own engaging claw with the outer tooth portion of the rotating cutting blade is used for slipping and pushing operation of the operating lever. Since the blade automatically pivots until the space becomes zero, various metal cables are cut by the blades formed on the opposite side edges of the revolving cutting blade and the fixed cutting blade. Further, in such a conventional cutter, a configuration in which a base end portion of a revolving cutting blade is axially mounted on a distal end portion of a fixed cutting blade and a shaft mounting portion of both the cutting blades is set at the uppermost portion of the cutter body is as follows.
Because it is possible to cut the cable under the condition that the cable is completely surrounded by the fixed cutting blade and the turning cutting blade,
There is an advantage that a metal cable having a relatively large diameter can be cut. However, in a conventional cable cutter, an operating lever pivotally mounted on a swing handle is attached to a driving means for moving the rotary cutting blade in a closing direction. When only looking at the point where the turning cutting blade is moved in the closing direction and the cable is cut in conjunction with the opening and closing operation of the swing handle, the operating lever itself is the point where the cutting blades are attached to the shaft. And a cooperating point of the swing handle to form a so-called toggle mechanism, which has the advantage of providing a large shearing force to the revolving cutting blade with a relatively small force, but the adoption of such a toggle mechanism is However, there is a major structural disadvantage that the turning cutting blade cannot be forcibly returned in the opening direction while the metal cable is being cut. [0007] That is, in the cutting work of various metal cables, due to the cutting ability of the cutter and the hardness and diameter of the cable, even if the swing handle is opened and closed, the turning cutting blade closes in the middle of cutting even if it is operated. Unexpected troubles that make it impossible to make a turning movement often occur. Therefore, this type of cable cutter has a structure that can cope with such troubles very quickly, in other words, a structure that can easily remove the trouble cable by forcibly reversing the turning cutting blade in the opening direction. Although it is absolutely required, the conventional cutter, as described above, cannot forcibly reverse the revolving cutting blade in the event of a trouble, as described above. It has become a challenge. The conventional cable cutter is provided with a mechanism for releasing the engagement of the engaging claw of the operating lever with the outer teeth of the rotary cutting blade. However, this is only after the cutting is completed or after the cutting. Before the start, the swivel cutting blade is gripped by hand, and is used for swiveling in the opening direction, and is not for moving the swivel cutting blade in the reverse direction during cutting, so once a trouble occurs, In the case where the turning cutting blade is firmly cut into the metal cable, even if the engaging claw of the operating lever is released and the turning cutting blade is placed in a freely swivelable state, it is difficult to remove the hand. It is impossible at all to reverse this with only the force described above, and even if it could be done, extremely dangerous work would be required. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to effectively solve the problems of the conventional cable cutter, wherein the upper portions are connected to each other and are opened in the expanding direction by a spring action. A pair of biased handles, one of the handles being a fixed handle and the other being a swing handle,
The base of the fixed cutting blade is fixed to the upper part of the fixed handle, and the base end of the turning cutting blade having the teeth continuously formed on its arcuate outer surface at the distal end of the fixed cutting blade is pivotable. Assuming a manual cable cutter that cuts the cable while completely surrounding the cable with the turning cutting blade and the fixed cutting blade, a first gear that meshes with the outer tooth portion of the turning cutting blade on the fixed handle side. A second gear coaxially mounted on the first gear is provided, and a third gear meshing with the second gear is provided on the swing handle, and the third gear is moved in two directions, forward and reverse. A ratchet lever capable of switching to an occlusal state is provided, and the forward / reverse switching of the ratchet lever causes the third gear to rotate forward / reverse with the ratchet lever in accordance with the opening / closing operation of the swing handle, thereby reducing the rotational force of the third gear. Coaxial first tooth from second gear Through, without a structure for transmitting to the turning cutting blade, and adopts the configuration in which the reverse rotation preventing claw that can be switched to the occlusion and a neutral state to the third gear. Therefore, in the present invention, the ratchet lever is switched to the reverse biting state with respect to the third gear, and at the same time, the reverse rotation preventing pawl is switched to the neutral state, so that the first to third gears are rotated. After ensuring the free rotation state, simply by opening and closing the swing handle, the rotational force of the third gear is transmitted from the second gear to the revolving cutting blade via the coaxial first gear, and Since it becomes possible to automatically pivot the cutting blade in the reverse direction, it is possible to remove the cable from between the rotating cutting blade and the fixed cutting blade,
Trouble can be solved immediately. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 5, the manual cable cutter according to the present embodiment includes a pair of handles that are urged in the expanding direction by a spring action, and one of the handles is a fixed handle 1 and the other is a fixed handle. As the swing handle 2 and above the fixed handle 1,
A wide base 3a of the fixed cutting blade 3 is fixed, and a shaft 7 is attached to the tip of the fixed cutting blade 3 at the base end of the revolving cutting blade 4 having teeth 4a continuously formed on its arcuate outer surface. Each of the cutting blades 3 and 4 is pivotally mounted on the respective cutting blades in a state where the cable is completely surrounded by the rotary cutting blade 4 and the fixed cutting blade 3.
Are cut by the receiving blade portion 5 and the pressing blade portion 6 formed on the opposite side edge of the blade. The upper front sides of the fixed handle 1 and the swing handle 2 are connected via a rectangular cover plate 8 having a bent wall 8a on one side. As for the relationship, the two members 1 and 8 are fixed with the screw member 9, and in the relationship with the swing handle 2, the two members are swingably connected via the shaft 10. The blades 3 are connected by a wide base 3a.
The relationship with the wide base 3a is also fixed by fixing the fixed handle 1 with the screw member 9 in the same manner, and connecting the swing handle 2 via the shaft 10 so as to swing. A structure capable of opening and closing the fixed handle 1 is adopted. In the present embodiment, the outer tooth portion 4a of the revolving cutting blade 4 is directly engaged with the fixed cutting blade 3 near the fixed handle 1 between the wide base 3a of the fixed cutting blade 3 and the cover plate 8. A first small gear 11 and a second large gear 12 which is coaxially mounted on the first small gear 11 are provided.
A third small gear 15 meshing with the second large gear 12 via the shaft 10 can be rotated on the swing handle 2 extending between the wide base 3a of the fixed cutting blade 3 and the cover plate 8. And a ratchet lever 16 which can switch the third small gear 15 into a forward and reverse two-way engagement state. The ratchet lever 16 is, in particular,
As is apparent from FIG. 5, the outer part comprises an outer part and an inner part, the outer part operably protrudes outward from a notch 8b formed in the bent wall 8a of the cover plate 8, and the inner part is a support shaft 17 The push nail 16a and the other push nail 16b, which are rotatably mounted on the upper part of the swing handle 2 via the shaft and rotatably connected to the teeth of the third small gear 15 at the end and the middle thereof, are fixed to each other. A V-shaped projection 16c is formed on the rear surface side of the shaft mounting portion at an interval, and the rear surface side having the projection 16c is connected to a bearing 18 provided in the swing handle 2 and a spring. 19 and pressed. Accordingly, when the ratchet lever 16 is rotated to engage and lock the bearing 18 on one side surface of the projection 16c, only the one pressing claw 16a meshes with the teeth of the third small gear 15. Then, the ratchet lever 16 is placed in the positive engagement state with the third small gear 15, and conversely, when the ratchet lever 16 is rotated to engage and lock the bearing 18 with the other side surface of the projection 16c, this time, Can only switch the ratchet lever 16 to the opposite bite state with the third pinion gear 15 because only the other pressing claw 16b is meshed with the teeth of the third pinion gear 15. By simply switching between the forward and reverse directions and opening and closing the swing handle 2, the third small gear 15 can be automatically rotated in two forward and reverse directions. The other pressing claws 16 of the ratchet lever 16
b is engaged with the third small gear 15,
When the swing handle 2 is closed, the push claw 1
6b slips on the third small gear 15, and the swing handle 2
Is allowed, and only at the time of the opening operation, the third small gear 15 is pushed by the push claw 16b in the predetermined direction. Further, the cable cutter according to the present embodiment includes a reverse rotation preventing claw 20 which meshes with the third small gear 15 to prevent reverse rotation thereof. The reverse rotation preventing claw 20 is rotatably mounted on the wide base portion 3a of the fixed cutting blade 3 via a shaft 21 as shown in the drawing, and is mounted on the shaft 21 to bend the wall of the cover plate 8. The spring pressure of the torsion spring 22 interposed between the gears 8a constantly elastically urges the third small gear 15 to engage. In addition to this,
0, a pressing piece 23 is rotatably mounted on a shaft 24 via a shaft 24, and the wide base 3a of the fixed cutting blade 3 of the shaft 24.
An operation lever 25 for rotating the pressing piece 23 in a predetermined direction is integrally fixed to a tip projecting from the front end. Therefore, when the operating end 23a of the pressing piece 23 is rotated in a direction away from the side surface of the reverse rotation preventing claw 20 by the rotation operation of the operation lever 25, the reverse rotation preventing claw 20 is Is engaged with the teeth of the third small gear 15 by the spring pressure of
Although the reverse rotation of the third small gear 15 is surely prevented, when the third small gear 15 rotates in the forward direction, the rotation of the third small gear 15 is allowed in a slipping state. .
Conversely, the operation lever 25 is rotated to operate the pressing piece 23.
When the reverse rotation preventing claw 20 is pressed against the spring pressure of the torsion spring 22 at the working end 23a, the reverse rotation preventing claw 20 is forcibly disengaged from the teeth of the third small gear 15 and the third small gear 15 Can be switched to the neutral state. From the above configuration, under the present embodiment,
At the same time, the ratchet lever 16 is switched to the reverse biting state with respect to the third small gear 15, and
When 0 is also switched to the neutral state by the pressing piece 23,
The forward and reverse free rotation of the second large gear 12 and the first small gear 11 as well as the third small gear 15 can be ensured. In this state, the swinging handle 2 can be turned only by opening and closing. This makes it possible to forcibly turn the cutting blade 4 in the reverse direction. In the drawing, reference numeral 26 denotes a drum-shaped coil spring for urging the pair of handles 1.2 in the expanding direction, and reference numeral 27 denotes a lock member for locking the pair of handles 1.2 in a closed state when not in use. By engaging the lock member 27 provided on the fixed handle 1 in the lock groove 28 of the swing handle 2 against the spring pressure of the coil spring 26, the pair of handles 1 and 2 can be moved. Can be kept closed and not in use. Therefore, when cutting a metal cable (not shown) using the manual cable cutter having such a configuration, as shown in FIG. While the switch is set to the occlusion state with respect to 15, one pressing claw 16 a of the ratchet lever 16 is also occluded with the third small gear 15, and the ratchet lever 16 is set to the occlusion state in the forward direction. Next, the turning cutting blade 4 is opened, a cable is inserted into a space S defined between the turning cutting blade 4 and the fixed cutting blade 3, and then the free end of the turning cutting blade 4 is set. Part is guided between the cover plate 8 and the wide base 3a of the fixed cutting blade 3,
After the outer peripheral area of the cable is completely surrounded by the revolving cutting blade 4 and the fixed cutting blade 3, the pair of handles 1 and 2 are gripped and the swing handle 2 is opened and closed to open and close the swing handle 2. Each time, with one pressing claw 16a of the ratchet lever 16,
The third small gear 15 rotates in the arrow direction (positive direction) in the figure. Then, by the rotation of the third small gear 15, the second large gear 12 rotates, and at the same time, the first small gear 11 coaxial with the second large gear 12 also rotates in the direction of the arrow in FIG. Since the revolving cutting blade 4 that engages the outer tooth portion 4a of the first pinion 11 with the first small gear 11 is automatically revolved in the closing direction where the space S is zero, the cable is connected to the revolving cutting blade 4. It is easily cut by the pressing blade 6 and the receiving blade 5 of the fixed cutting blade 3. If a trouble occurs in the course of cutting the cable and the subsequent cutting cannot be continued,
Next, as shown in FIG. 5, the reverse rotation preventing claw 20 is switched to a neutral state with respect to the third small gear 15 by the pressing action of the pressing piece 23 accompanying the operation of the operation lever 25, and each gear 1
After the free rotation state of 5, 12, and 11 is ensured, the other pressing claw 16b of the ratchet lever 16 is engaged with the third small gear 15, and the ratchet lever 16 is switched and set to the opposite engagement state. Then, in such a switching set state,
When the swinging handle 2 is continuously opened and closed by holding the pair of handles 1 and 2, each time the swinging handle 2 is opened and closed, the ratchet lever 16 is used to push another pushing claw 16 b. , The third small gear 15 is in the direction of the arrow in the drawing (reverse direction).
Rotate automatically. Then, by the reverse rotation of the third small gear 15, the second large gear 12 rotates, and at the same time, the first small gear 11 coaxial with the second large gear 12 also rotates in the direction of the arrow in the figure. Then, since the turning cutting blade 4 for engaging the outer tooth portion 4a of the first pinion 11 with the first pinion 11 is automatically turned this time in the reverse opening direction, the opening and closing operation of the swing handle 2 causes If the revolving cutting blade 4 is automatically opened, the cable can be easily removed from between the two cutting blades 3 and 4, and the trouble can be eliminated immediately. In particular, in the present embodiment, the swing cutting blade 4 is automatically opened and closed by the opening and closing operation of the swinging handle 2 similar to the cable cutting work. It has the advantage of being extremely rational and safe. As described above, according to the present invention, the first gear meshing with the outer tooth portion of the revolving cutting blade on the fixed handle side, and the second gear coaxially mounted on the first gear are provided. On the other hand, a third gear that meshes with the second gear on the swing handle side, a ratchet lever that can be switched to a normal and reverse two-way meshing state with the third gear, and a meshing state that is neutral with the third gear. It is characterized by having provided a reverse rotation preventing claw that can be switched to a state, so that the reverse rotation preventing claw and the ratchet lever are each switched and set to a desired state in advance, and then a pair of handles are gripped, and a swing handle is , It is possible to easily cut any kind of metal cable with the turning cutting blade and the fixed cutting blade. In addition, if a trouble occurs in the process of cutting the cable and the subsequent cutting cannot be continued, the ratchet lever is switched to the third gear in the reverse direction. At the same time, the anti-reverse pawl is switched to the neutral state to ensure the free rotation of each gear, and then the swing cutting blade can be automatically turned in the reverse direction only by opening and closing the swing handle. As a result, the cable can be removed from between the two cutting blades, and the trouble can be safely and immediately eliminated. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide, for the first time, an extremely convenient manual cable cutter which solves the problem in use of the conventional cutter. In addition, the present invention makes it possible for the first time to forcibly return the revolving cutting blade described above for the first time, without using any conventional toggle mechanism and basically using a gear movement mechanism. Needless to say, by appropriately selecting the diameter ratio, the number of teeth, and the like of each gear, not only can the shear force according to the cut cable be set freely, but at the same time, the intermittent rotation of the third gear can be performed. By adjusting the feed amount, there is also an advantage that the rotation amount of each gear in one opening and closing operation of the swing handle, in other words, the cutting amount of the cable can be freely set.
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る手動式ケーブルカッ
ターを示す正面図である。
【図2】同ケーブルカッターの背面図である。
【図3】同ケーブルカッターの側面図である。
【図4】ラチェットレバーと逆転防止爪の正方向に対す
る咬合状態及びその関連構造を示す要部拡大断面図であ
る。
【図5】ラチェットレバーの逆方向に対する咬合状態と
逆転防止爪のニュートラル状態及びその関連構造を示す
要部拡大断面図である。
【符号の説明】
1 固定ハンドル
2 揺動ハンドル
3 固定切断刃
3a 固定切断刃の巾広基部
4 旋回切断刃
4a 旋回切断刃の外側歯部
8 カバー板
11 第一小歯車(第一歯車)
12 第二大歯車(第二歯車)
13 同軸
15 第三小歯車(第三歯車)
16 ラチェットレバー
16a ラチェットレバーの一の押爪
16b ラチェットレバーの他の押爪
16c ラチェットレバーの突起部
18 ベアリング
19 スプリング
20 逆転防止爪
22 捩じりばね
23 押圧駒
25 操作レバー
26 コイルばねBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing a manual cable cutter according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a rear view of the cable cutter. FIG. 3 is a side view of the cable cutter. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state of engagement between a ratchet lever and a reverse rotation preventing claw in a forward direction and a related structure thereof. FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which the ratchet lever is engaged in a reverse direction, a neutral state of the reverse rotation preventing claw, and a related structure thereof. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed handle 2 Swing handle 3 Fixed cutting blade 3a Wide base of fixed cutting blade 4 Turning cutting blade 4a Outer tooth portion of turning cutting blade 8 Cover plate 11 First small gear (first gear) 12 Second large gear (second gear) 13 Coaxial 15 Third small gear (third gear) 16 Ratchet lever 16a One push pawl 16b of ratchet lever Another push pawl 16c of ratchet lever Projection 18 of ratchet lever 18 Bearing 19 Spring Reference Signs List 20 reverse rotation preventing claw 22 torsion spring 23 pressing piece 25 operating lever 26 coil spring
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23D 29/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B23D 29/00
Claims (1)
に付勢された一対のハンドルを備え、該両ハンドルの一
方を固定ハンドルと、他方を揺動ハンドルとなし、固定
ハンドルの上部に、固定切断刃の基部を固定すると共
に、該固定切断刃の先端部に、自身の円弧状外側面に歯
部を連続形成した旋回切断刃の基端部を旋回可能に軸着
して、ケーブルを該旋回切断刃と固定切断刃とで完全に
包囲した状態で切断する手動式ケーブルカッターにおい
て、固定ハンドル側に旋回切断刃の外側歯部と咬合する
第一歯車と、該第一歯車と同軸に軸着された第二歯車を
夫々設ける一方、揺動ハンドル側に上記第二歯車と咬合
する第三歯車を設けると共に、該第三歯車に対し正逆二
方向の咬合状態に切り替えできるラチェットレバーを設
けて、該ラチェットレバーの正逆切り替えで、揺動ハン
ドルの開閉操作に伴い、ラチェットレバーで第三歯車を
正逆回転させて、該第三歯車の回転力を第二歯車から同
軸の第一歯車を経て、上記旋回切断刃に伝達する構成と
なし、且つ、上記第三歯車に対し咬合状態とニュートラ
ル状態に切り替えできる逆転防止爪を設けるように構成
したことを特徴とする手動式ケーブルカッター。(57) [Claims] It has a pair of handles which are connected to each other and urged in the expanding direction by a spring action, one of the two handles being a fixed handle and the other being a swing handle, and a fixed cut is provided at the upper part of the fixed handle. While fixing the base of the blade, the base end of the revolving cutting blade having teeth formed continuously on its own arc-shaped outer surface is pivotally attached to the tip of the fixed cutting blade so as to be revolvable, and the cable is revolved. In a manual cable cutter for cutting in a state of being completely surrounded by a cutting blade and a fixed cutting blade, a first gear that meshes with an outer tooth portion of a revolving cutting blade on a fixed handle side, and is axially mounted coaxially with the first gear. While providing the second gears respectively provided, a third gear meshing with the second gear is provided on the swing handle side, and a ratchet lever capable of switching the third gear into a normal and reverse two-way meshing state is provided. , The ratchet lever In the forward / reverse switching, the third gear is rotated forward / reverse by the ratchet lever in accordance with the opening / closing operation of the swing handle, and the turning force of the third gear is transferred from the second gear through the first coaxial gear, and A manual cable cutter, wherein the cable is not transmitted to a cutting blade, and a reverse rotation preventing claw is provided for the third gear so as to switch between an engaged state and a neutral state.
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