JP2756027B2 - Wire winding device - Google Patents
Wire winding deviceInfo
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- moving
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はボビン等の胴材にワイヤ等の線材を整然と巻
き取る線材の巻取装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire winding device that winds a wire such as a wire around a body such as a bobbin.
［従来の技術］ 従来、ボビンにワイヤ等の線材を巻き取る装置として
は、実公昭39−26352号、実公昭42−15469号及び特公昭
48−262号等に開示されたものがある。[Prior Art] Conventionally, as a device for winding a wire such as a wire on a bobbin, Japanese Utility Model Publication No. 39-26352, Japanese Utility Model Publication No. 42-15469 and Japanese Patent Publication No.
48-262 and the like.
第２図は従来の線材の巻取装置の一例を示す平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view showing an example of a conventional wire rod winding device.
筒状のボビン21はその両端縁部に鍔板22が設けられて
おり、鍔板22間のボビン21の周面にはワイヤ等の線材が
巻回されるようになっている。このボビン21は鍔板22を
２本のアンダーローラ23上に載せて配置されている。ま
た、鍔板22の外側面には線材の端部を固定する固定具24
が設けられている。アンダーローラ23はその軸がボビン
21の軸と平行になるように設置されていて、適宜の駆動
手段によりその中心軸の周りに回転駆動されるようにな
っている。このアンダーローラ23の回動によりボビン21
が転動する。The cylindrical bobbin 21 is provided with flange plates 22 at both end edges thereof, and a wire such as a wire is wound around a peripheral surface of the bobbin 21 between the flange plates 22. The bobbin 21 is provided with a flange plate 22 placed on two under rollers 23. In addition, a fixture 24 for fixing the end of the wire is provided on the outer surface of the flange plate 22.
Is provided. The axis of the under roller 23 is a bobbin.
It is installed so as to be parallel to the axis 21 and is driven to rotate around its central axis by an appropriate driving means. The rotation of the under roller 23 causes the bobbin 21
Rolls.
一方、ボビン21に線材を送給する手段は以下に示すよ
うに構成されている。案内杆25はその長さがボビン21の
幅よりも若干長く、ボビン21の中心軸と平行に設置され
ている。螺杆26は案内杆25と平行にして回動可能に配設
され、その一端にギア27aが接続されている。そして、
モータ28はその回転軸にギア27bが取り付けられてい
て、このギア27bはギア27aと噛合している。これによ
り、モータ28の回転駆動力がギア27a,27bを介して螺杆2
6に伝達され、螺杆26がその中心軸の周りに正逆回転駆
動されるようになっている。On the other hand, the means for feeding the wire to the bobbin 21 is configured as described below. The guide rod 25 has a length slightly longer than the width of the bobbin 21 and is installed in parallel with the center axis of the bobbin 21. The screw rod 26 is rotatably disposed in parallel with the guide rod 25, and a gear 27a is connected to one end thereof. And
The motor 28 has a gear 27b attached to its rotating shaft, and the gear 27b is engaged with the gear 27a. As a result, the rotational driving force of the motor 28 is transmitted through the gears 27a and 27b.
The screw 26 is driven to rotate forward and reverse around its central axis.
移動片29には、案内杆25が摺動可能に挿通される第１
の開口部と、螺杆26が螺合して挿通される第２の開口部
とが設けられている。この移動片29は、螺杆26の正逆回
転に応じて案内杆25に沿って往復移動するようになって
いる。ボビン21と移動片29との間には誘導枠30が配設さ
れており、この誘導枠39は固定軸31により移動片29の側
面に軸着されている。即ち、誘導枠30は固定軸31を中心
として回動可能に移動片29に取り付けられている。誘導
枠30の枠内には誘導ローラ32がその軸をボビン21の軸と
平行にして回動可能に支持されている。また、誘導枠30
の端部には転子33が配設されている。この転子33は移動
片29が案内杆25の両端部近傍まで移動すると、鍔板22に
当接するようになっていて、これにより誘導枠30が水平
方向に揺動する。１対のスイッチ34は誘導枠30を挟み込
むようにして移動片29に固定されている。このスイッチ
34は誘導枠30の揺動方向に応じてモータ28の回転方向を
切り換えるようになっている。The first piece into which the guide rod 25 is slidably inserted is inserted into the moving piece 29.
And a second opening through which the screw rod 26 is screwed and inserted. The moving piece 29 reciprocates along the guide rod 25 according to the forward / reverse rotation of the screw rod 26. A guide frame 30 is provided between the bobbin 21 and the movable piece 29, and the guide frame 39 is mounted on a side surface of the movable piece 29 by a fixed shaft 31. That is, the guide frame 30 is attached to the movable piece 29 so as to be rotatable about the fixed shaft 31. In the frame of the guide frame 30, a guide roller 32 is rotatably supported with its axis parallel to the axis of the bobbin 21. In addition, guidance frame 30
A trochanter 33 is provided at an end of the trochanter. When the moving piece 29 moves to the vicinity of both ends of the guide rod 25, the trochanter 33 comes into contact with the flange plate 22, whereby the guide frame 30 swings in the horizontal direction. The pair of switches 34 is fixed to the moving piece 29 so as to sandwich the guide frame 30. This switch
Numeral 34 switches the rotation direction of the motor 28 according to the swing direction of the guide frame 30.
このように構成された従来の線材の巻取装置を使用し
て線材をボビンに巻き取る場合は、先ず、移動片29を所
定位置（図中破線部）に配置する。そして、ボビン21の
中央及び案内杆25の中央を通過する中心線ｌ上に配置さ
れた線材供給手段（図示せず）から線材１を順次供給
し、この線材１を誘導ローラ32により誘導してボビン21
に巻き架ける。このとき、線材１の端部は鍔板22の外側
に引き出して固定具24により固定する。When winding a wire on a bobbin using the conventional wire winding device configured as described above, first, the moving piece 29 is arranged at a predetermined position (broken line in the figure). The wire rods 1 are sequentially supplied from a wire rod supply means (not shown) arranged on a center line 1 passing through the center of the bobbin 21 and the center of the guide rod 25, and the wire rods 1 are guided by guide rollers 32. Bobbin 21
Wrap around. At this time, the end of the wire 1 is pulled out of the flange plate 22 and fixed by the fixing tool 24.
その後、アンダーローラ23を回動させてボビン21を転
動させることにより、ボビン21に線材１を巻回させる。
また、これと同時にモータ28を駆動させることにより、
移動片29を案内杆25に沿って徐々に移動させる。これに
より、線材１はボビン21の周面において相互に密着して
整然と巻き取られる。なお、線材１は移動片29の変位に
応じてボビン21に対する入線角度が刻々と変化するが、
誘導枠30が回動可能に設置されているため、誘導ローラ
32によりボビン21への入線角度が適切なものに制御され
る。Thereafter, the wire rod 1 is wound around the bobbin 21 by rotating the bobbin 21 by rotating the under roller 23.
By driving the motor 28 at the same time,
The moving piece 29 is gradually moved along the guide rod 25. As a result, the wires 1 are tightly wound on the bobbin 21 in close contact with each other on the peripheral surface thereof. In addition, the wire rod 1 has an insertion angle with respect to the bobbin 21 that changes every moment according to the displacement of the moving piece 29.
Since the guide frame 30 is installed rotatably, the guide roller
32 controls the angle of entry to the bobbin 21 to an appropriate angle.
そして、ボビン21の全幅に亘って線材１が巻き付けら
れたときに、転子33が鍔板22に接触し、モータ28の駆動
方向が反転される。これにより、移動片29の移動方向が
反転するため、線材１は既に巻き取られた線材１の上に
更に整然と巻き取られる。このようにして、ボビン21に
は線材１が積層して巻き取られる。When the wire 1 is wound over the entire width of the bobbin 21, the trochanter 33 comes into contact with the flange plate 22, and the driving direction of the motor 28 is reversed. As a result, the moving direction of the moving piece 29 is reversed, so that the wire 1 is wound up more neatly on the already wound wire 1. In this way, the wire 1 is stacked on the bobbin 21 and wound up.
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の線材の巻取装置におい
ては、移動片29の変位に応じて、線材１は中心線ｌに対
して最大で±θ゜という角度をなす。このため、誘導ロ
ーラ32により誘導される線材１には、中心線を境にして
相互に逆方向の曲げ力が負荷され、この曲げ力は移動片
29の変位に応じて刻々と変化する。これにより、ボビン
21に巻き取られた線材11には、その方向及び大きさが異
なる巻きぐせが付与されてしまう。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-described conventional wire winding device, the wire 1 forms an angle of ± θ ゜ at a maximum with respect to the center line l in accordance with the displacement of the moving piece 29. . For this reason, the wire 1 guided by the guide roller 32 is subjected to bending forces in mutually opposite directions with respect to the center line, and this bending force is applied to the moving piece.
It changes every moment according to the displacement of 29. This allows the bobbin
The wire 11 wound around 21 is given a curl whose direction and size are different.
このように種々の巻きぐせが付与された線材は、巻き
戻して使用する際に端部が振れやすいため、所定の狙い
位置に送給することが困難である。また、このような線
材をコンジットチューブ等の中を通して送給する場合、
線材とコンジットチューブ等との間の送給抵抗が絶えず
変化し、トラブル発生の原因となる。Since the end portions of the wire material given various curlings easily swing when rewinded and used, it is difficult to feed the wire material to a predetermined target position. Also, when feeding such a wire through a conduit tube or the like,
The feed resistance between the wire and the conduit tube or the like constantly changes, causing trouble.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであっ
て、線材に付与される巻きぐせを一定にすることができ
る線材の巻取装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a winding device for a wire capable of keeping the winding applied to the wire constant.
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る線材の巻取装置は、胴材を転縁させこの
胴材に線材を巻き取る線材の巻取装置において、その回
転軸を前記胴材の回転軸と実質的に直交させて配設され
た第１及び第２の不動ローラと、その回転軸を前記胴材
の回転軸と実質的に直交させ前記胴材の回転軸方向に移
動可能に配設された移動ローラとを有し、前記第１及び
第２の不動ローラと前記移動ローラは実質的に同一径を
有し、線材は前記第１及び第２の不動ローラ並びに前記
移動ローラをこの順に経由した後前記胴材に巻き取ら
れ、前記線材の巻き取り位置は前記移動ローラの位置に
より制御され、前記第１ローラから前記第２ローラへの
ワイヤの移動方向と、前記第２ローラから前記移動ロー
ラへの移動方向は前記胴材の長手方向に実質的に平行で
あると共に、前記移動ローラから前記胴材への移動方向
は前記胴材の長手方向に実質的に垂直であることを特徴
とする。[Means for Solving the Problems] A wire rod winding device according to the present invention is a wire rod winding device for rolling a body material and winding the wire material around the body material. First and second immovable rollers arranged substantially orthogonal to the axis, and arranged so that their rotation axes are substantially orthogonal to the rotation axis of the body and are movable in the direction of the rotation axis of the body. A moving roller provided, wherein the first and second immovable rollers and the moving roller have substantially the same diameter, and a wire is formed by the first and second immovable rollers and the moving roller. After passing through in order, the wire is wound on the body, the winding position of the wire is controlled by the position of the moving roller, and the moving direction of the wire from the first roller to the second roller, and from the second roller The moving direction to the moving roller is substantially in the longitudinal direction of the trunk material. And a moving direction from the moving roller to the body material is substantially perpendicular to a longitudinal direction of the body material.
［作用］ 本発明においては、線材は第１及び第２の不動ローラ
並びに移動ローラを順次経由した後に胴材に巻き取られ
る。この移動ローラはその回転軸を前記胴材の回転軸と
実質的に直交させ、前記胴材の回転軸方向に移動可能に
配設されている。このため、前記胴材の回転に応じて、
前記移動ローラを前記胴材の回転軸方向に徐々に移動さ
せることにより、線材は前記胴材の周面において相互に
密着して整然と巻き取られる。この場合、前記移動ロー
ラが前記胴材の回転軸方向に往復移動しても、線材の移
動ローラの入線角度が一定であるため、線材には移動ロ
ーラの変位に応じた不均一な外力が負荷されることはな
い。従って、巻き取られた線材に付与される巻きぐせを
常に一定にすることができる。これにより、巻き取られ
た線材を巻き戻して使用する場合、巻きぐせにより線材
の送給時に発生するトラブルを防止することができる。[Operation] In the present invention, the wire is wound around the body after passing through the first and second immovable rollers and the moving roller sequentially. The moving roller has its rotation axis substantially orthogonal to the rotation axis of the body, and is arranged to be movable in the direction of the rotation axis of the body. Therefore, according to the rotation of the body material,
By gradually moving the moving roller in the direction of the rotation axis of the body, the wires are closely wound on the peripheral surface of the body and are wound up neatly. In this case, even if the moving roller reciprocates in the direction of the rotation axis of the body material, since the entering angle of the moving roller of the wire is constant, an uneven external force corresponding to the displacement of the moving roller is applied to the wire. It will not be done. Therefore, the curl applied to the wound wire can be always constant. Thus, when the wound wire is rewound and used, it is possible to prevent troubles occurring at the time of feeding the wire due to winding.
［実施例］ 次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して
説明する。Example Next, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の実施例に係る線材の巻取装置を示す
平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a wire winding device according to an embodiment of the present invention.
支持台２はその１対の側縁部が上方に突出し、側面視
で凹状をなしている。この支持台２の両突出部間には、
筒状のボビン３がその中心軸４を水平にして軸支されて
いる。ボビン３は中心軸４の周りに回動可能であり、中
心軸４の両端部は支持台２の前記突出部を貫通して外方
に突出している。ボビン３はその両端縁部に鍔板が設け
られており、この鍔板間のボビン３の周面にはワイヤ等
の線材が巻回されるようになっている。支持台２の他方
の前記突出部上には、モータ５が配設されており、この
モータ５の回転軸とボビン３の中心軸４の一方の端部と
が連結されていて、このモータ５によりボビン３が回転
駆動されるようになっている。The support base 2 has a pair of side edges protruding upward, and has a concave shape in a side view. Between both protruding portions of the support base 2,
A cylindrical bobbin 3 is pivotally supported with its central axis 4 horizontal. The bobbin 3 is rotatable around a central axis 4, and both ends of the central axis 4 protrude outward through the projecting portions of the support base 2. The bobbin 3 is provided with a flange plate at both end edges, and a wire such as a wire is wound around the bobbin 3 between the flange plates. A motor 5 is provided on the other protruding portion of the support base 2, and a rotation shaft of the motor 5 is connected to one end of the center shaft 4 of the bobbin 3. Thus, the bobbin 3 is driven to rotate.
一方、ボビン３に線材を送給する手段は以下に示すよ
うに構成されている。支持台２の両方の前記突出部上に
は、案内板６が平面視で支持台３から突出するようにし
て配設されている。２本の案内杆７はその長さがボビン
３の幅よりも若干長く、中心軸４と平行にして案内板６
の相互６間に架け渡されて設置されている。螺杆８は２
本の案内杆７の間にこれと平行にして、案内板６の相互
間に架け渡されて回動可能に設置されている。この螺杆
８はその一端にモータ９が接続されていて、このモータ
９により正逆回転駆動されるようになっている。On the other hand, the means for feeding the wire to the bobbin 3 is configured as described below. A guide plate 6 is disposed on both of the protrusions of the support base 2 so as to protrude from the support base 3 in plan view. The length of the two guide rods 7 is slightly longer than the width of the bobbin 3.
It is installed between the six of each other. Screw 8 is 2
The guide plates 7 are installed between the guide rods 7 so as to be parallel to the guide rods 7 and to be rotatable. A motor 9 is connected to one end of the screw rod 8, and the screw rod 8 is driven to rotate forward and reverse by the motor 9.
移動片10には、２本の案内杆７が摺動可能に挿通され
る第１の開口部と、螺杆８が螺合して挿通される第２の
開口部とが設けられていて、螺杆８の正逆回転に応じて
案内杆７に沿って往復移動するようになっている。The moving piece 10 is provided with a first opening through which the two guide rods 7 are slidably inserted and a second opening through which the screw rod 8 is screwed and inserted. It reciprocates along the guide rod 7 in accordance with the forward / reverse rotation of 8.
移動ローラ11は、その回転軸を垂直にし、この回転軸
の周りに回動可能にして移動片10に取り付けられてい
る。即ち、移動ローラ11はその回転軸がボビン３の回転
軸（中心軸４）と直交していると共に、移動片10の移動
によりボビン３の回転軸方向に移動するようにして配設
されている。The moving roller 11 is attached to the moving piece 10 so that its rotation axis is vertical and rotatable around this rotation axis. That is, the moving roller 11 is arranged such that its rotation axis is orthogonal to the rotation axis (center axis 4) of the bobbin 3 and is moved in the direction of the rotation axis of the bobbin 3 by the movement of the moving piece 10. .
不動ローラ12,13は、その回転軸を垂直にし、この回
転軸の周りに回動可能にして、移動ローラ11の近傍に適
宜配設されている。The immovable rollers 12, 13 have their rotation axes vertical and are rotatable about this rotation axis, and are appropriately disposed near the moving roller 11.
また、移動ローラ11及び不動ローラ12,13は夫々その
周端面が溝状になっていて、この溝内に線材が係合され
るようになっている。The moving roller 11 and the immobile rollers 12 and 13 each have a groove-shaped peripheral end surface, and a wire is engaged in the groove.
次に、上述の如く構成された本実施例の線材の巻取装
置の動作について説明する。Next, the operation of the wire winding device of the present embodiment configured as described above will be described.
先ず、適宜の線材供給手段（図示せず）から線材１を
順次供給し、この線材１を不動ローラ13に巻き架けた
後、不動ローラ12に巻き架けて反転させ、更に移動ロー
ラ11に巻き架ける。そして、移動ローラ11を所定の巻き
取り開始位置に配置し、線材１の端部をボビン３に固定
する。First, the wire 1 is sequentially supplied from an appropriate wire supply means (not shown), and the wire 1 is wound around the immobile roller 13, wound around the immovable roller 12, inverted, and further wound around the moving roller 11. . Then, the moving roller 11 is arranged at a predetermined winding start position, and the end of the wire 1 is fixed to the bobbin 3.
その後、モータ５を駆動させてボビン３を回動させる
ことにより、ボビン３に線材１を巻回させる。また、こ
れと同時にモータ９を駆動させることにより、移動ロー
ラ11を案内杆７に沿って徐々に移動させる。これによ
り、線材１はボビン３の周面において相互に密着して整
然と巻き取られる。Then, the wire 1 is wound around the bobbin 3 by driving the motor 5 to rotate the bobbin 3. At the same time, by driving the motor 9, the moving roller 11 is gradually moved along the guide rod 7. As a result, the wires 1 are closely wound on the peripheral surface of the bobbin 3 and wound up neatly.
そして、ボビン３の全幅に亘って線材１が巻き付けら
れたときに、モータ９の駆動方向を反転させて移動ロー
ラ11の移動方向を反転させることにより、線材１は既に
巻き取られた線材１の上に更に整然と巻き取られる。こ
のようにして、第１図中に一点鎖破線で示すように、移
動ローラ11をトラバースさせることにより、ボビン３に
線材１を積層して巻き取ることができる。When the wire 1 is wound over the entire width of the bobbin 3, the driving direction of the motor 9 is reversed to reverse the moving direction of the moving roller 11, so that the wire 1 is formed of the already wound wire 1. It is wound up more orderly. In this way, the wire rod 1 can be stacked and wound on the bobbin 3 by traversing the moving roller 11 as shown by the one-dot chain line in FIG.
本実施例においては、移動ローラ11がボビン３の回転
軸方向に移動しても、線材１は移動ローラ11への入線角
度が一定である。このため、第２図に示すような従来装
置とは異なって、線材１には移動ローラ11の変位により
不均一な曲げ力等が負荷されることはない。これによ
り、巻き取られた線材１に付与される巻きぐせを常に一
定にすることができる。In this embodiment, even when the moving roller 11 moves in the rotation axis direction of the bobbin 3, the wire 1 enters the moving roller 11 at a constant angle. Therefore, unlike the conventional apparatus as shown in FIG. 2, the wire 1 is not subjected to an uneven bending force or the like due to the displacement of the moving roller 11. Thereby, the winding given to the wound wire 1 can always be constant.
従って、本実施例装置によりボビン３に巻き取られた
線材１を巻き戻して使用する場合において、線材１の端
部が振れることを防止でき、線材１の送給抵抗を一定に
することができるので、巻きぐせにより線材の送給時に
発生するトラブルを防止することができる。Therefore, when the wire 1 wound on the bobbin 3 is used by the apparatus of the present embodiment, the end of the wire 1 can be prevented from swinging, and the feeding resistance of the wire 1 can be made constant. Therefore, it is possible to prevent troubles that occur at the time of feeding the wire due to winding.
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、移動ローラはそ
の回転軸を胴材の回転軸と実質的に直交させ、胴材の回
転軸方向に移動可能に配設され、この移動ローラにより
線材をトラバースさせるから、線材に不均一な外力が負
荷されることはなく、巻き取られた線材に付与される巻
きぐせを常に一定にすることができる。これにより、巻
き取られた線材を巻き戻して使用する場合において、巻
きぐせにより線材の送給時に発生するトラブルを防止す
ることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the moving roller is disposed so that its rotation axis is substantially orthogonal to the rotation axis of the trunk material and is movable in the rotation axis direction of the trunk material. Since the wire is traversed by the moving roller, a non-uniform external force is not applied to the wire, and the winding applied to the wound wire can be always constant. Thus, when the wound wire is rewound and used, it is possible to prevent troubles occurring when feeding the wire due to winding.
第１図は本発明の実施例に係る線材の巻取装置を示す平
面図、第２図は従来の線材の巻取装置を示す平面図であ
る。 1;線材、2;支持台、3,21;ボビン、4;中心軸、5,9,28;モ
ータ、6;案内板、7,25;案内杆、8,26;螺杆、10,29;移動
片、11;移動ローラ、12,13;不動ローラ、22;鍔板、23;
アンダーローラ、24;固定具、27a,27b;ギア、30;誘導
枠、31;固定軸、32;誘導ローラ、33;転子、34;スイッチFIG. 1 is a plan view showing a wire winding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a conventional wire winding device. 1; wire rod, 2; support base, 3,21; bobbin, 4; center shaft, 5, 9, 28; motor, 6; guide plate, 7, 25; guide rod, 8, 26; screw rod, 10, 29; Moving piece, 11; moving roller, 12, 13; immovable roller, 22; collar plate, 23;
Under roller, 24; fixture, 27a, 27b; gear, 30; guide frame, 31; fixed shaft, 32; guide roller, 33; trochanter, 34; switch
Claims (1)
線材の巻取装置において、その回転軸を前記胴材の回転
軸と実質的に直交させて配設された第１及び第２の不動
ローラと、その回転軸を前記胴材の回転軸と実質的に直
交させ前記胴材の回転軸方向に移動可能に配設された移
動ローラとを有し、前記第１及び第２の不動ローラと前
記移動ローラは実質的に同一径を有し、線材は前記第１
及び第２の不動ローラ並びに前記移動ローラをこの順に
経由した後前記胴材に巻き取られ、前記線材の巻き取り
位置は前記移動ローラの位置により制御され、前記第１
ローラから前記第２ローラへのワイヤの移動方向と、前
記第２ローラから前記移動ローラへの移動方向は前記胴
材の長手方向に実質的に平行であると共に、前記移動ロ
ーラから前記胴材への移動方向は前記胴材の長手方向に
実質的に垂直であることを特徴とする線材の巻取装置。1. A wire winding device for rotating a body material and winding the wire material around the body material, wherein the first and second wires are arranged with their rotation axes substantially orthogonal to the rotation axis of the body material. And a movable roller whose rotation axis is substantially orthogonal to the rotation axis of the body material and which is disposed so as to be movable in the direction of the rotation axis of the body material. And the moving roller have substantially the same diameter, and the wire is
After passing through the second immovable roller and the moving roller in this order, it is wound around the body, the winding position of the wire is controlled by the position of the moving roller, and the first
The moving direction of the wire from the roller to the second roller and the moving direction of the wire from the second roller to the moving roller are substantially parallel to the longitudinal direction of the body, and the moving direction from the moving roller to the body is A moving direction of the wire rod is substantially perpendicular to a longitudinal direction of the body rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231665A JP2756027B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Wire winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231665A JP2756027B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Wire winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111922A JPH04111922A (en) | 1992-04-13 |
| JP2756027B2 true JP2756027B2 (en) | 1998-05-25 |
Family
ID=16927064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231665A Expired - Lifetime JP2756027B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Wire winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756027B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927719A (en) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Automatic takeout device for reel of wire rod take-up device |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231665A patent/JP2756027B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111922A (en) | 1992-04-13 |
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| JPH0355569Y2 (en) |
Legal Events
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