JP2752900B2 - ヘッドキャリッジ組立体 - Google Patents
ヘッドキャリッジ組立体Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4826—Mounting, aligning or attachment of the transducer head relative to the arm assembly, e.g. slider holding members, gimbals, adhesive
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヘッドキャリッジ組立
体に関し、特にフロッピィディスクドライブに使用する
ヘッドキャリッジ組立体に関する。
体に関し、特にフロッピィディスクドライブに使用する
ヘッドキャリッジ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のヘッドキャリッジ組立体について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【０００３】図５は従来の一般的なヘッドキャリッジ組
立体の斜視図である。
立体の斜視図である。
【０００４】この従来例のヘッドキャリッジ組立体は、
磁気コア２をスライダー３ａ，３ｂにて挟持してなるス
ライダー組立１を金属（ＳＵＳ）にて作成されているプ
レート８（溝有、溝無）に接着剤１１にて固着し、さら
にキャリッジ４のモールド面に接着剤１０で固着するこ
とにより成り立っている。
磁気コア２をスライダー３ａ，３ｂにて挟持してなるス
ライダー組立１を金属（ＳＵＳ）にて作成されているプ
レート８（溝有、溝無）に接着剤１１にて固着し、さら
にキャリッジ４のモールド面に接着剤１０で固着するこ
とにより成り立っている。
【０００５】上記のように構成する理由の第１として、
ヘッドキャリッジ組立体は、磁気コア２内のＲ／Ｗギャ
ップ（図示せず）の位置決めを行うため、スライダー組
立１が貼りつけられた金属プレート８に施してある位置
決め用穴９ａ，９ｂを利用して画像位置決めを行い、位
置決め終了時に金属プレート８をキャリッジ４に接着剤
１０で固着している。
ヘッドキャリッジ組立体は、磁気コア２内のＲ／Ｗギャ
ップ（図示せず）の位置決めを行うため、スライダー組
立１が貼りつけられた金属プレート８に施してある位置
決め用穴９ａ，９ｂを利用して画像位置決めを行い、位
置決め終了時に金属プレート８をキャリッジ４に接着剤
１０で固着している。
【０００６】上記のように構成する理由の第２として、
スライダー組立１が約５±１（ｍｍ）×４±１（ｍｍ）
（長さ×幅）と小さいため、金属プレート８との接触面
積が小さく、接触強度が低かった。また、金属プレート
８の外形がスライダー組立１の外形とほぼ等しい場合に
おいては、キャリッジ４との接触面積が小さく、接着強
度が低かった。
スライダー組立１が約５±１（ｍｍ）×４±１（ｍｍ）
（長さ×幅）と小さいため、金属プレート８との接触面
積が小さく、接触強度が低かった。また、金属プレート
８の外形がスライダー組立１の外形とほぼ等しい場合に
おいては、キャリッジ４との接触面積が小さく、接着強
度が低かった。
【０００７】このため、スライダー組立１と金属プレー
ト８間においては金属プレート８表面の貼りつけ部にハ
ーフエッチングや貫通穴を施し、接着面積を増すと同時
に表面を荒くして接着強度を保っていた。
ト８間においては金属プレート８表面の貼りつけ部にハ
ーフエッチングや貫通穴を施し、接着面積を増すと同時
に表面を荒くして接着強度を保っていた。
【０００８】また、金属プレート８とキャリッジ４にお
いては、金属プレート８の外形を約１４±４（ｍｍ）×
１４±５（ｍｍ）とし、やはり接着面積を広くし、強度
を保っていた。
いては、金属プレート８の外形を約１４±４（ｍｍ）×
１４±５（ｍｍ）とし、やはり接着面積を広くし、強度
を保っていた。
【０００９】金属プレート８を使用する理由の第３とし
て、媒体１３とスライダー組立１の摺動時に発生する静
電気をＧＮＤに落すため磁気コア２と金属プレート８と
を導電塗料等で短絡させ、さらに金属プレート８とフレ
キシブル・プリント・サーキット（以下、ＦＰＣ、図示
せず）とを短絡させ最終的にＰＫＧのＳ・Ｇに落してい
た。
て、媒体１３とスライダー組立１の摺動時に発生する静
電気をＧＮＤに落すため磁気コア２と金属プレート８と
を導電塗料等で短絡させ、さらに金属プレート８とフレ
キシブル・プリント・サーキット（以下、ＦＰＣ、図示
せず）とを短絡させ最終的にＰＫＧのＳ・Ｇに落してい
た。
【００１０】ゆえに、この構成のヘッドキャリッジ組立
体は、少なくとも３部材（スライダー組立，金属プレー
ト、キャリッジ）の張り合わせにて形成されていた。
体は、少なくとも３部材（スライダー組立，金属プレー
ト、キャリッジ）の張り合わせにて形成されていた。
【００１１】次に、他の従来例のヘッドキャリッジ組立
体について図面を参照して説明する。
体について図面を参照して説明する。
【００１２】図６は５″系における従来例のヘッドキャ
リッジ組立体の側面図である。
リッジ組立体の側面図である。
【００１３】この従来例のヘッドキャリッジ組立体は、
５″系で媒体１３の挿入排出において媒体１３がスライ
ダー組立１に引っ掛らないよう、スライダー組立１の周
囲に球面形状の部材１２（金属およびモールド）を配置
させていた。
５″系で媒体１３の挿入排出において媒体１３がスライ
ダー組立１に引っ掛らないよう、スライダー組立１の周
囲に球面形状の部材１２（金属およびモールド）を配置
させていた。
【００１４】これによると、この従来例のキャリッジ組
立体は４部材にて形成されていた。
立体は４部材にて形成されていた。
【００１５】次に、他の公知例について説明する。
【００１６】図７は従来の公知例を示す側面図および斜
視図である。
視図である。
【００１７】他の従来例としては特開昭６１−１５３８
６８号公報、特開昭６２−２２９５７９号公報、特開平
４−２７８２１４号公報のものが知られている。
６８号公報、特開昭６２−２２９５７９号公報、特開平
４−２７８２１４号公報のものが知られている。
【００１８】ここで、図７（ａ）は特開昭６１−１５３
８６８号公報のものの側面図、図７（ｂ）は特開昭６２
−２２９５７９号公報のものの斜視図、図７（ｃ）は特
開平４−２７８２１４号公報のもの斜視図である。
８６８号公報のものの側面図、図７（ｂ）は特開昭６２
−２２９５７９号公報のものの斜視図、図７（ｃ）は特
開平４−２７８２１４号公報のもの斜視図である。
【００１９】他の従来例の特開昭６１−１５３８６８号
公報のものは、ジンバルバネを使用せず、既に位置決め
された上側ヘッド７１をアーム７４に接着固定する内容
のもので、下側ヘッド７２のキャリッジ７３への固定法
は記述していない。
公報のものは、ジンバルバネを使用せず、既に位置決め
された上側ヘッド７１をアーム７４に接着固定する内容
のもので、下側ヘッド７２のキャリッジ７３への固定法
は記述していない。
【００２０】また、他の従来例の特開昭６２−２２９５
７９号公報のものは、下側ヘッド貼りつけ位置決め精度
を上げるため、キャリッジ７５と金属プレート７７の間
に別の部材７６を配置している内容のものである。
７９号公報のものは、下側ヘッド貼りつけ位置決め精度
を上げるため、キャリッジ７５と金属プレート７７の間
に別の部材７６を配置している内容のものである。
【００２１】さらに、他の従来例の特開平４−２７８２
１４号公報のものは、スライダー組立７８をサスペンシ
ョン７９に固定したもののアーム８０への取り付けを記
述したもので、基本的には３部材で構成されている。
１４号公報のものは、スライダー組立７８をサスペンシ
ョン７９に固定したもののアーム８０への取り付けを記
述したもので、基本的には３部材で構成されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のヘッド
キャリッジ組立体は、少なくとも３部材の接着固定
（５″系では４部材）であるため、部材点数が多く、組
立てに工数がかかるという問題点があった。
キャリッジ組立体は、少なくとも３部材の接着固定
（５″系では４部材）であるため、部材点数が多く、組
立てに工数がかかるという問題点があった。
【００２３】また、従来のヘッドキャリッジ組立体は、
少なくとも３部材（または４部材）の厚さを考慮しての
設計となり、これらの部材の厚さによりフロッピィディ
スク装置の厚さが決定され、装置の薄型化がこれらの部
材により限定されてしまうという問題点があった。
少なくとも３部材（または４部材）の厚さを考慮しての
設計となり、これらの部材の厚さによりフロッピィディ
スク装置の厚さが決定され、装置の薄型化がこれらの部
材により限定されてしまうという問題点があった。
【００２４】また、従来の５″系のヘッドキャリッジ組
立体は、キャリッジの前方部に金属プレートや球面形状
の部材が配置されているため、重量が大きく、駆動モー
タを使用して所定のトラックに磁気ヘッドを位置決めす
る際、オーバーシュートや振動の減衰時間が長くなると
いう問題点があった。
立体は、キャリッジの前方部に金属プレートや球面形状
の部材が配置されているため、重量が大きく、駆動モー
タを使用して所定のトラックに磁気ヘッドを位置決めす
る際、オーバーシュートや振動の減衰時間が長くなると
いう問題点があった。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明のヘッドキャリッ
ジ組立体は、情報の記録・再生を行う磁気コアを具備し
たスライダー組立と、スライダー組立を担持するキャリ
ッジとからなる両面フロッピィディスク用ヘッドキャリ
ッジ組立体において、スライダー組立をキャリッジに直
接接着したこと、かつ、スライダー組立の少なくとも１
側面近傍にてキャリッジの素材が***していることを特
徴とし、また、キャリッジ素材***部上面からスライダ
ー組立の媒体と接する面までの寸法を０．２±０．１ｍ
ｍに設定したことを特徴としている。
ジ組立体は、情報の記録・再生を行う磁気コアを具備し
たスライダー組立と、スライダー組立を担持するキャリ
ッジとからなる両面フロッピィディスク用ヘッドキャリ
ッジ組立体において、スライダー組立をキャリッジに直
接接着したこと、かつ、スライダー組立の少なくとも１
側面近傍にてキャリッジの素材が***していることを特
徴とし、また、キャリッジ素材***部上面からスライダ
ー組立の媒体と接する面までの寸法を０．２±０．１ｍ
ｍに設定したことを特徴としている。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２７】図１は本発明によるヘッドキャリッジ組立
体の一実施例の側面図である。
体の一実施例の側面図である。
【００２８】本実施例のヘッドキャリッジ組立体は、磁
気コア２をスライダー３ａ，３ｂにて挟持してなるスラ
イダー組立１をキャリッジ４のモールド上面に接着剤５
で固着した構成になっている。
気コア２をスライダー３ａ，３ｂにて挟持してなるスラ
イダー組立１をキャリッジ４のモールド上面に接着剤５
で固着した構成になっている。
【００２９】図４は図１のヘッドキャリッジ組立体の位
置決め方法を示す斜視図である。
置決め方法を示す斜視図である。
【００３０】スライダー組立１をキャリッジ４のモール
ド上面に配置すると共に、位置決め用アーム１４ａ，１
４ｂにてスライダー組立１の側面を押圧している。 こ
の状態で顕微鏡（図示せず）にてＲ／Ｗギャップ部を確
認しながら矢印方向にスライドさせ、位置決めを行う。
ド上面に配置すると共に、位置決め用アーム１４ａ，１
４ｂにてスライダー組立１の側面を押圧している。 こ
の状態で顕微鏡（図示せず）にてＲ／Ｗギャップ部を確
認しながら矢印方向にスライドさせ、位置決めを行う。
【００３１】図２は本発明の第２の実施例であるヘッド
キャリッジ組立体の斜視図である。
キャリッジ組立体の斜視図である。
【００３２】この第２の実施例のヘッドキャリッジ組立
は、前述の第１の実施例において、スライダー組立１と
キャリッジ４との接着強度を増すために、スライダー組
立１の側面でかつロール方向におけるキャリッジ４の先
端部にてキャリッジ４からモールド***部ａ６を突出さ
せ、モールド***部ａ６とスライダー組立１との隙間Δ
Ａにも接着剤５を浸透させるように構成されている。こ
のような構成にすることにより、この実施例のヘッドキ
ャリッジ組立は、キャリッジ４とスライダー組立１との
接着面積を増すことができ、ひいては接着強度を増すこ
とが可能である。
は、前述の第１の実施例において、スライダー組立１と
キャリッジ４との接着強度を増すために、スライダー組
立１の側面でかつロール方向におけるキャリッジ４の先
端部にてキャリッジ４からモールド***部ａ６を突出さ
せ、モールド***部ａ６とスライダー組立１との隙間Δ
Ａにも接着剤５を浸透させるように構成されている。こ
のような構成にすることにより、この実施例のヘッドキ
ャリッジ組立は、キャリッジ４とスライダー組立１との
接着面積を増すことができ、ひいては接着強度を増すこ
とが可能である。
【００３３】ここで、ΔＡの寸法はＲ／Ｗギャップの位
置決め調整として０．２±０．１（ｍｍ）また外来ノイ
ズ対策として、スライダー組立１の周囲にシールドリン
グを配置（図示せず）する場合の寸法として、０．２＋
０．５，−０．１（ｍｍ）（シールドリングの材料によ
り異なる。例えば、パーマロイＣやフェライト等）を確
保する必要があり、スライダー組立１の端面とキャリッ
ジ４のモールド***部ａ６の端面までの寸法ΔＡはΔＡ
≧１（ｍｍ）が好ましい。
置決め調整として０．２±０．１（ｍｍ）また外来ノイ
ズ対策として、スライダー組立１の周囲にシールドリン
グを配置（図示せず）する場合の寸法として、０．２＋
０．５，−０．１（ｍｍ）（シールドリングの材料によ
り異なる。例えば、パーマロイＣやフェライト等）を確
保する必要があり、スライダー組立１の端面とキャリッ
ジ４のモールド***部ａ６の端面までの寸法ΔＡはΔＡ
≧１（ｍｍ）が好ましい。
【００３４】また、スライダー組立１と媒体１３との摺
動時に発生する静電気についてはＦＰＣ（図示せず）の
ＧＮＤパターンを磁気コア２の近傍まで配置させ磁気コ
ア２とＦＰＣのＧＮＤパターンとを直接導電塗料等で短
絡することにより、ＧＮＤに落すことができる。
動時に発生する静電気についてはＦＰＣ（図示せず）の
ＧＮＤパターンを磁気コア２の近傍まで配置させ磁気コ
ア２とＦＰＣのＧＮＤパターンとを直接導電塗料等で短
絡することにより、ＧＮＤに落すことができる。
【００３５】また、ロール方向とは、ヘッドキャリッジ
組立体が駆動モータで移動する方向を示す。
組立体が駆動モータで移動する方向を示す。
【００３６】図３は本発明の第３の実施例であるヘッド
キャリッジ組立体の斜視図である。
キャリッジ組立体の斜視図である。
【００３７】この第３の実施例のヘッドキャリッジ組立
は、スライダー組立１に対し、ロール方向の両側面にお
いてキャリッジ４からモールド***部ａ６とモールド隆
起部ｂ７を突出させている構成になっている。
は、スライダー組立１に対し、ロール方向の両側面にお
いてキャリッジ４からモールド***部ａ６とモールド隆
起部ｂ７を突出させている構成になっている。
【００３８】この効果は第２の実施例と同様である。
【００３９】また、５″系で使用させる媒体１３の挿入
排出時に媒体１３がスライダー組立１に引っ掛らないよ
う球面形状の部材１２と同じ用途にも使用できる。
排出時に媒体１３がスライダー組立１に引っ掛らないよ
う球面形状の部材１２と同じ用途にも使用できる。
【００４０】この時はスライダー組立１の摺動面とモー
ルド***部ａ６，ｂ７との段差寸法を約０．２±０．１
（ｍｍ）にする必要がある。
ルド***部ａ６，ｂ７との段差寸法を約０．２±０．１
（ｍｍ）にする必要がある。
【００４１】従って、この場合は２部材のみで組立可能
となる。
となる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のヘッドキ
ャリッジ組立体は、スライダー組立をキャリッジに直接
接着したことにより、部材点数及び組立工数が低減で
き、ひいては安価なヘッドキャリッジ組立体を提供でき
るという効果を奏する。 また、本発明のヘッドキャリ
ッジ組立体は、部品点数が少なくなったことにより、金
属プレート分ヘッドキャリッジ組立体の薄型化が推進さ
れ、ひいてはフロッピィディスク装置の薄型化が可能に
なるという効果を奏する。
ャリッジ組立体は、スライダー組立をキャリッジに直接
接着したことにより、部材点数及び組立工数が低減で
き、ひいては安価なヘッドキャリッジ組立体を提供でき
るという効果を奏する。 また、本発明のヘッドキャリ
ッジ組立体は、部品点数が少なくなったことにより、金
属プレート分ヘッドキャリッジ組立体の薄型化が推進さ
れ、ひいてはフロッピィディスク装置の薄型化が可能に
なるという効果を奏する。
【００４３】さらに、本発明のヘッドキャリッジ組立体
は、キャリッジ前方部における重量が低減できることに
より、駆動モータによりシーク時のオーバシュートや振
動の減衰時間も短縮でき、ひいては読出し・書込み時間
を短縮できるという効果を奏する。
は、キャリッジ前方部における重量が低減できることに
より、駆動モータによりシーク時のオーバシュートや振
動の減衰時間も短縮でき、ひいては読出し・書込み時間
を短縮できるという効果を奏する。
【図１】本発明によるヘッドキャリッジ組立体の一実施
例の側面図である。
例の側面図である。
【図２】本発明の第２の実施例であるヘッドキャリッジ
組立体の斜視図である。
組立体の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施例であるヘッドキャリッジ
組立体の斜視図である。
組立体の斜視図である。
【図４】図１のヘッドキャリッジ組立体の位置決め方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】従来の一般的なヘッドキャリッジ組立体の斜視
図である。
図である。
【図６】５″系における従来例のヘッドキャリッジ組立
体の側面図である。
体の側面図である。
【図７】従来の公知例を示す側面図および斜視図であ
る。
る。
１ スライダー組立 ２ 磁気コア ３ａ，３ｂ スライダー ４ キャリッジ ５ 接着剤 ６ モールド***部ａ ７ モールド***部ｂ ８ プレート ９ａ，９ｂ 位置決め用穴 １０ 接着剤 １１ 接着剤 １２ プロテクター １３ 媒体 １４ａ，１４ｂ 位置決め用アーム ７１ 上側ヘッド ７２ 下側ヘッド ７３ キャリッジ ７４ アーム ７５ キャリッジ ７６ 部材 ７７ 金属プレート ７８ スライダー組立 ７９ サスペンション ８０ アーム
Claims (2)
- 【請求項１】 情報の記録・再生を行う磁気コアを具備
したスライダー組立と、前記スライダー組立を担持する
キャリッジとからなるヘッドキャリッジ組立体におい
て、前記スライダー組立を前記キャリッジに直接接着し
たこと、かつ、前記スライダー組立の少なくとも１側面
近傍にて前記キャリッジの素材が***していることを特
徴とするヘッドキャリッジ組立体。 - 【請求項２】 前記キャリッジ素材***部上面から前記
スライダー組立の媒体と接する面までの寸法を０．２±
０．１ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１記載の
ヘッドキャリッジ組立体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081229A JP2752900B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | ヘッドキャリッジ組立体 |
| US08/424,634 US6181523B1 (en) | 1994-04-20 | 1995-04-19 | Head carriage assembly for a magnetic disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081229A JP2752900B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | ヘッドキャリッジ組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287915A JPH07287915A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2752900B2 true JP2752900B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13740639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081229A Expired - Fee Related JP2752900B2 (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | ヘッドキャリッジ組立体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6181523B1 (ja) |
| JP (1) | JP2752900B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153868A (ja) | 1984-12-26 | 1986-07-12 | Alps Electric Co Ltd | 磁気ヘツド装置の製造方法 |
| JPS61204860A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-10 | Hitachi Ltd | 磁気記録再生装置 |
| JPS61156054U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | ||
| JP2534663B2 (ja) | 1986-03-31 | 1996-09-18 | 株式会社東芝 | 磁気ヘツド組立体 |
| JPH02156493A (ja) * | 1988-12-09 | 1990-06-15 | Victor Co Of Japan Ltd | 浮上型磁気ヘッド構体 |
| JP2972889B2 (ja) * | 1989-06-29 | 1999-11-08 | ティーディーケイ株式会社 | 浮上型磁気ヘッド |
| JPH04149816A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-22 | Teac Corp | 磁気ヘッド |
| JPH04278214A (ja) | 1991-03-07 | 1992-10-02 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | ヘッド・キャリッジ・アセンブリおよびディスク装置 |
| JPH0512613A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-22 | Tamura Electric Works Ltd | 精密部品の固定方法 |
| US5434731A (en) * | 1992-11-12 | 1995-07-18 | Seagate Technology, Inc. | Process for making a one-piece flexure for small magnetic heads |
| JP2599843Y2 (ja) * | 1993-06-30 | 1999-09-20 | ミツミ電機株式会社 | フロッピーディスク駆動装置 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6081229A patent/JP2752900B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-19 US US08/424,634 patent/US6181523B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07287915A (ja) | 1995-10-31 |
| US6181523B1 (en) | 2001-01-30 |
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