JP2750851B2 - Automatic threading device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、バインダー等にお
ける紐通しを容易にする為の技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】バインダー等の紐通しにおいては、紐ブ
レーキ装置やたるみ取り杆や紐ガイド杆等を通過させ、
最終的にはニードルの紐孔を通す必要があり、その手順
が複雑であり、該作業がバインダーの搬送ガイド板の下
方でする必要があることから、オペレーターに面倒がら
れる作業となっていたのである。該紐通し作業を簡略化
する従来技術としては、特開昭６１−１２７４１２号公
報や、実公昭５９−３３２３４号公報や特開昭６１−６
０４１３号公報の如きものが公知とされているのであ
る。しかし、特開昭６１−１２７４１２号公報や、特開
昭６１−６０４１３号公報においては、紐ブレーキ装置
やたるみ取り杆はオペレーターが別に紐通しをする必要
があり、またエンジンの排気により紐通しを行うので、
微妙な技術の熟練が必要である等の不具合があったので
ある。また、実公昭５９−３３２３４号公報において
は、紐通し時にはガイド用の紐と結束紐を結ぶ必要があ
り、またガイドパイプ内だけは該ガイド用の紐により通
過させることが出来たとしても、最後のニードルの紐孔
までは通過させることが出来ないという不具合が有った
のである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、結束紐筒Ａ
から紐の端部を取り出して、セット溝の上に載置する
と、後は最終的に該ニードルの紐孔を紐通しするところ
までをオペレーターが紐を案内することなく、紐通し可
撓杆により機械的に行わんとするものである。以上の如
く構成した自動紐通し装置において、本発明は特に自動
紐通し装置の配置位置に関するものである。前記２件の
従来の紐通し装置においては、オペレーターが最も紐通
し操作のしづらい、搬送ガイド板の下方において、ガイ
ド紐と結束紐を結ぶ必要があり、また該ガイド紐により
紐通しするのもガイドパイプ内だけであり、その後で最
も紐通しが面倒な、ニードルの紐孔への紐通しはオペレ
ーターがする必要があったのである。本発明の自動紐通
し装置は、可撓杆繰り出し装置Ｐと紐通し可撓杆４と、
ガイドパイプ１等により構成されている。そして、紐ケ
ースの側方で結束穀稈の排出側に、該自動紐通し装置を
配置し、該部分には搬送ガイド板が無いので、結束紐と
紐通し可撓杆との係合状態を確実にすることができ、ま
た最も紐通しがやりづらい搬送ガイド板の下はガイドパ
イプにより自動的に通過させ、紐通し後の紐通し可撓杆
と結束紐との取り外しも、片方の手で紐通し操作ハンド
ルを握った状態で、オペレーターが右手により結束紐を
掴むことにより操作が可能な構成としたものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は以上の如
くであり、次に該目的を達成する為の構成を説明する。
紐ケース３２内に配置した結束紐筒Ａより結束紐Ｍの端
部を引き出し、該結束紐Ｍの端部を、可撓杆繰り出し装
置Ｐに設けた紐通し操作ハンドル３の操作により繰り出
される紐通し可撓杆４の先端に掛止すべく構成し、該紐
通し可撓杆４と、掛止された結束紐Ｍが、一体的に通過
する紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を、可撓杆繰
り出し装置Ｐとニードル１８の間に設け、結束紐Ｍと紐
通し可撓杆４は、紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７
を通過し、更にニードル１８の紐孔１８ａを通過するこ
とより自動的に紐通しを行うべく構成し、前記紐通し操
作ハンドル３を、穀稈を搬送ガイドする搬送ガイド板Ｃ
よりも後方に配置したものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明の目的・構成は以上の如く
であり、次に添付の図面に示した実施例の構成と作用を
説明する。図１は本発明の自動紐通し装置を付設したバ
インダーの平面図、図２は同じく平面図、図３は本発明
の要部である自動紐通し装置の紐セット状態における平
面図、図４は紐通し終了状態の平面図、図５は結束装置
部における紐の状態を示す平面図である。 【０００６】図１、図２において全体構成から説明す
る。バインダーは前端に引起し装置Ｂを配置し、該引起
し装置Ｂの後部に搬送ガイド板Ｃを立設し、刈り取られ
た穀稈を進行方向の右側方へ搬送ガイドしている。該引
起し装置Ｂと搬送ガイド板Ｃの間の下方に結束装置が配
置され、ニードル１８と結束クラッチドア２８が搬送通
路の近辺に配置されているのである。紐ケース３２はエ
ンジンＥと搬送ガイド板Ｃとの間のミッション装置の上
方に配置され、結束紐筒Ａが該紐ケース３２の上に載置
されている。該結束紐筒Ａより結束紐Ｍの端部を取出
し、ニードル１８の紐孔まで紐通しするのである。 【０００７】本発明の自動紐通し装置は操作ハンドル１
３の結束穀稈放出側である右側の枠の上に固設されてい
る。該操作ハンドル１３の右側の部分に沿って収納パイ
プ２を配置し、該収納パイプ２内に紐通し可撓杆４の後
部を収納しているのである。そして、可撓杆繰り出し装
置Ｐの紐通し操作ハンドル３は前記搬送ガイド板Ｃの後
端よりも後方で、可撓杆繰り出し装置Ｐの紐通し操作ハ
ンドル３や紐ブレーキ装置１０やたるみ取り杆７等は、
該搬送ガイド板Ｃにより被覆されない下方に配置し、搬
送ガイド板Ｃの下にはガイドパイプ１が配置され、穀稈
搬送通路より突出したニードル１８の先端近くまでは、
ガイドパイプ１により紐通し可撓杆４と結束紐Ｍをガイ
ドすべく構成しているのである。２９は結束装置の放出
杆である。 【０００８】次に図３、図４、図５の図面に基づいて、
本発明の自動紐通し装置の要部の構成を説明する。操作
ハンドル１３の上に支持板１４を固設しており、該支持
板１４の下面にリコイル装置２４を配置している。該リ
コイル装置２４を操作するリコイルワイヤー３ａが、操
作ハンドル１３と直角方向に突出されている。そして該
リコイルワイヤー３ａの端部に紐通し操作ハンドル３が
固設されている。該紐通し操作ハンドル３を操作ハンド
ル１３と直角方向に引っ張ることにより、リコイル軸１
５が回転し可撓杆繰り出し輪体６が駆動されるのであ
る。またオペレーターが紐通し操作ハンドル３を離すと
リコイル装置２４内のリコイルバネの巻き戻し力によ
り、リコイルワイヤー３ａと紐通し操作ハンドル３は巻
き戻されるのである。 【０００９】可撓杆繰り出し輪体６の回転により、紐通
し可撓杆４を繰り出すのである。可撓杆繰り出し輪体６
の円周上に近接して、ガイドローラー８を配置してお
り、該可撓杆繰り出し輪体６とガイドローラー８の両者
により紐通し可撓杆４を係合して、繰り出すものであ
る。本実施例においては、紐通し可撓杆４はワイヤーの
外周にスクリュウ突起を巻き付けた構成としており、該
スクリュウ突起に同じくギア状に構成した可撓杆繰り出
し輪体６の歯部が噛合して、繰り出すべく構成している
のである。 【００１０】該紐通し可撓杆４はこの可撓杆繰り出し輪
体６の回転により、収納パイプ２からガイドパイプ１の
方向へ結束紐Ｍを引っ掛けて繰り出される作用をし、か
つ曲がりくねって配置されたガイドパイプ１の内部を撓
みながら通過する為に、可撓性を具備している必要があ
るのである。故に該紐通し可撓杆４は結束紐Ｍの抵抗に
負けない剛性と、ガイドパイプ１の曲がりに沿って撓む
性質のある杆であれば良いものである。 【００１１】本実施例はワイヤーの外周にスクリュウ突
起を付設したが、合成樹脂の杆を摩擦により繰り出した
り、また歯部を設けてラック状に構成したものであって
も良いものである。また可撓杆繰り出し輪体６も合成樹
脂製のギアまたは摩擦体であっても良いものである。 【００１２】収納パイプ２は可撓杆繰り出し輪体６との
係合部において前後に分割されており、後部収納パイプ
２ｂは完全に紐通し可撓杆４を収納する役目をしている
が、前部収納パイプ２ａは結束紐Ｍと紐係止突起５との
セットを行うセット溝２ｃを切欠溝状に構成しているの
である。該セット溝２ｃに於ける結束紐Ｍのセット状態
は第３図の如くに構成されているのである。紐通し可撓
杆４の先端に固設された紐係止突起５は、紐通し可撓杆
４がリコイル装置２４により巻き戻された状態で、図３
の如く前部収納パイプ２ａ内の、セット溝２ｃよりも後
部に収納されるのである。 【００１３】支持板１４の前端には紐案内板２３が配置
されており、該紐案内板２３により紐ケース３２の結束
紐筒Ａより引き出された結束紐Ｍを案内し、該結束紐Ｍ
は紐案内板２３のガイド孔２３ａを通過して、ガイドパ
イプ１に挿入されるのである。該ガイド孔２３ａは紐を
引っ掛けることのないように、引き出し方向へ円弧状の
ガイド面を設けている。 【００１４】結束紐Ｍはニードル１８の紐孔１８ａを紐
通しされる以前に、たるみによる結束ミスをなくす為
の、紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を通過する必
要があり、この操作も紐通し操作ハンドル３を引っ張る
ことにより自動的に出来るように構成している。 【００１５】即ち紐案内板２３のガイド孔２３ａを出た
直前の位置に、紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー
１２が制動バネ１９により押圧状態で配置されており、
該紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー１２により結
束紐Ｍが押圧されることにより摩擦制動力が作用するの
である。２０は制動バネ１９の制動力調整ハンドルであ
る。 【００１６】次にたるみ取り杆７の構成について説明す
る。たるみ取り杆７は、結束紐Ｍの前後端を係止してお
いて、その中央部をバネ力のあるリング状の杆により引
っ張っておく構成であり、本発明においては、ガイドパ
イプ１を後部ガイドパイプ１ｂと前部ガイドパイプ１ａ
とに２分し、該分断部より結束紐Ｍをたるみ取り杆７の
方向に取り出しているのである。故に該たるみ取り杆７
は、ガイドパイプ１よりも離した位置にリング部分を配
置しておく必要があり、このたるみ取り杆７に紐通し可
撓杆４を通すのは困難なのである。故に紐通しをする場
合には、たるみ取り杆７をガイドパイプ１の同心上に配
置する必要があるのである。 【００１７】また、紐通し可撓杆４とその先端の紐係止
突起５は、該紐ブレーキ装置１０とブレーキローラー１
２の間を通過していく必要があるのであるが、制動状態
では通過が不可能であるので、紐通し時には該紐ブレー
キ装置１０を解除する装置が設けられているのである。
そして該紐ブレーキ装置１０の解除と同時に、たるみ取
り杆７も紐通し時には、ガイドパイプ１の同心位置に回
動する装置が配置されているのである。 【００１８】即ち紐通し配置レバー９がこの役目をする
ものである。紐通し配置レバー９はリコイル軸１５に枢
支したアーム１６に固設されており、該紐通し配置レバ
ー９を回動することにより、アーム１６が回動し、該ア
ーム１６と係合したセットアーム１７が回動されるので
ある。セットアーム１７はブレーキローラー１２のブレ
ーキローラー軸２２に固設されており、該ブレーキロー
ラー軸２２の上端にブレーキ解除カム２１が固設されて
おり、該ブレーキ解除カム２１が紐通し配置レバー９の
回動により移動して、下端を枢支された紐ブレーキ装置
１０の上端を開くのである。そして該ブレーキ解除カム
２１により紐ブレーキ装置１０を開いた空間を紐係止突
起５と紐通し可撓杆４が通過可能としているのである。 【００１９】同時にたるみ取り杆７の基部を構成する巻
きバネ部がブレーキローラー軸２２に固設されており、
該たるみ取り杆７は紐通し配置レバー９の回動により、
図４の如くガイドパイプ１と同心位置に回動されるので
ある。該紐通し配置レバー９の回動により、たるみ取り
杆７がガイドパイプ１の同心位置を行き過ぎることの無
いように、たるみ取り杆ストッパー１１が、たるみ取り
杆７と反対側のガイドパイプ１の側面に配置されている
のである。 【００２０】該構成により、紐通しをする場合には、ま
ず紐通し配置レバー９を回動して図４の如く紐通し状態
とし、図３のセット溝２ｃの位置に結束紐Ｍをセットし
た状態で、紐通し操作ハンドル３を引っ張ることによ
り、紐通し可撓杆４と紐係止突起５が収納パイプ２から
押し出され、先端に結束紐Ｍを引っ掛けて、開いた状態
の紐ブレーキ装置１０を通過し、同心状の位置に配置し
たたるみ取り杆７を通過し、ガイドパイプ１内を案内さ
れて、ニードル１８の先端と略直角方向に出て、紐孔１
８ａ内を通過した位置でストッパー４ａにより紐通し可
撓杆４の突出状態が停止するものである。オペレーター
は紐孔１８ａを通過した状態の結束紐Ｍを取り出して、
図５の状態に引っ掛けてセットするのである。 【００２１】図５において結束装置部分の平面図を示し
ており、結束紐Ｍは結節フレーム２７の右端に固設され
た位置決め片２５に係止して位置を正確に決め、終端は
収納状態の放出杆２９のクランクアーム部に設けた係止
片２６に引っ掛けて止めておくのである。該状態で結束
クラッチドア２８を引いてクラッチを入れて、空の状態
で結束作用をさせると、ニードル１８により結束紐Ｍ
が、結節フレーム２７内の、結節ビル３０と結節ホルダ
ー３１部へ結束紐Ｍを案内し、結節ホルダー３１に保持
した状態を作り出すのである。その後に紐切り刃で切断
された結束紐Ｍの端部は放出杆２９の回動により手繰り
寄せられるので、係止片２６から外して取り去れば紐通
し作業は終了するのである。３３はパッカーである。 【００２２】 【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。第１に、本発明の如く可
撓杆繰り出し装置Ｐの紐通し操作ハンドル３を、ハンド
ル基部側の搬送ガイド板よりも後方に配置したので、操
作ハンドル３は搬送ガイド板に被覆されなくなり、操作
ハンドル３を引っ張って操作した時に、結束紐Ｍの送り
具合や紐ブレーキ装置１０やたるみ取り杆７の通過状態
や作動等を容易に認識できて、詰まりや不具合等があっ
ても初期段階で対処でき、原因も容易に判るようになっ
た。第２に、可撓杆繰り出し装置Ｐの紐通し操作ハンド
ル３は操作ハンドル１３に近づいて配置されることにな
り、オペレーターがバインダーの機体側方位置で、殆ど
動かずに紐通しを行い、操作ハンドル３を引っ張って紐
通し可撓杆４を繰り出し、結束紐Ｍを紐ブレーキ装置１
０やたるみ取り杆７をも通過させることが容易に出来る
ようになるのである。第３に、自動紐通し装置は紐ケー
スの側方で搬送ガイド板が無いので、カバーを外した
り、取付ネジを外したりすることがなく、メンテナンス
が容易にできるのである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for facilitating stringing with a binder or the like. 2. Description of the Related Art When stringing a binder or the like, a string brake device, a slack removing rod, a string guide rod, or the like is passed through.
Eventually, it is necessary to pass through the threaded hole of the needle, the procedure is complicated, and since this work must be performed below the binder conveyance guide plate, it has been troublesome for the operator. is there. Conventional techniques for simplifying the threading operation are disclosed in JP-A-61-127412, JP-A-59-33234, and JP-A-61-6.
No. 0413 is known. However, in JP-A-61-127412 and JP-A-61-60413, the string brake device and the slack take-up rod need to be separately threaded by the operator, and the string is threaded by the exhaust of the engine. So do
There were inconveniences such as the need for subtle technical skills. Further, in Japanese Utility Model Publication No. 59-33234, it is necessary to tie a tying string and a tying string at the time of threading, and even if the inside of the guide pipe can be passed by the guiding string, However, there was a problem that it was not possible to pass through the hole of the needle. [0003] The present invention relates to a binding strap A
After taking out the end of the string from above and placing it on the set groove, the operator does not guide the string until the thread finally passes through the string hole of the needle, and the string is passed through the flexible rod. It is intended to be performed mechanically. In the automatic stringing device configured as described above, the present invention particularly relates to an arrangement position of the automatic stringing device. In the two conventional stringing devices, the operator is most difficult to perform the stringing operation, and it is necessary to tie the guide string and the tying string below the transport guide plate. It was only in the guide pipe, and then the stringing of the needle, which was the most troublesome, had to be done by the operator. The automatic string passing device of the present invention includes a flexible rod feeding device P, a string passing flexible rod 4,
It is composed of a guide pipe 1 and the like. Then, the automatic string passing device is arranged on the side of the string case on the discharge side of the united grain culm, and since there is no transport guide plate in this portion, the engagement state between the united string and the string passing flexible rod is changed. It can be secured, and the lower part of the transport guide plate, which is the least difficult to pass through, is automatically passed by the guide pipe, and the removal of the stringing flexible rod and the tying string after the stringing is done with one hand. In a state where the stringing operation handle is grasped, the operator can perform an operation by grasping the binding strap with the right hand. [0004] The object of the present invention is as described above, and a configuration for achieving the object will be described below.
An end portion of the binding string M is pulled out from the binding string tube A disposed in the string case 32, and the end of the binding string M is pulled out by operating the string passing operation handle 3 provided in the flexible rod feeding device P. It is configured to be hooked to the tip of the through flexible rod 4, and the string brake device 10 and the slack removing rod 7 through which the string passing flexible rod 4 and the hooked binding string M pass integrally are allowed. Provided between the flexible rod feeding device P and the needle 18, the tying string M and the string passing flexible rod 4 are connected to the string brake device 10 and the slack removing rod 7.
, And further through the string hole 18a of the needle 18 to automatically perform stringing, and the stringing operation handle 3 is used to carry the grain culm.
It is arranged behind. The objects and constitutions of the present invention are as described above. Next, the constitution and operation of the embodiment shown in the accompanying drawings will be described. FIG. 1 is a plan view of a binder provided with the automatic threading device of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a plan view of the automatic threading device as a main part of the present invention in a string setting state, and FIG. FIG. 5 is a plan view showing a state of the string in the tying device section, in a state where the stringing is completed. 1 and 2, the entire configuration will be described. The binder has a raising device B disposed at the front end, and a transport guide plate C is provided upright at the rear portion of the raising device B to guide the cut culm to the right side in the traveling direction. The binding device is disposed below the raising device B and the transport guide plate C, and the needle 18 and the binding clutch door 28 are disposed near the transport path. The string case 32 is disposed above the transmission device between the engine E and the transport guide plate C, and the binding string tube A is placed on the string case 32. The end of the tying string M is taken out from the tying string tube A and threaded to the lace hole of the needle 18. [0007] The automatic threading device of the present invention comprises an operating handle 1
3 is fixed on the right frame, which is the united grain release side. The storage pipe 2 is arranged along the right side of the operation handle 13, and the rear part of the flexible rod 4 is passed through the storage pipe 2. The stringing operation handle 3 of the flexible rod feeding device P is located behind the rear end of the transport guide plate C, and the stringing operation handle 3 of the flexible rod feeding device P, the string brake device 10, and the slack removing rod 7 are provided. Etc.
It is arranged below not covered by the transport guide plate C, the guide pipe 1 is disposed below the transport guide plate C, and up to near the tip of the needle 18 protruding from the grain culm transport passage,
The guide pipe 1 is configured to guide the string passing flexible rod 4 and the binding string M. 29 is a discharge rod of the binding device. Next, based on FIGS. 3, 4 and 5,
The configuration of the main part of the automatic threading device of the present invention will be described. A support plate 14 is fixed on the operation handle 13, and a recoil device 24 is arranged on a lower surface of the support plate 14. A recoil wire 3a for operating the recoil device 24 projects in a direction perpendicular to the operation handle 13. A string passing operation handle 3 is fixed to an end of the recoil wire 3a. By pulling the stringing operation handle 3 in a direction perpendicular to the operation handle 13, the recoil shaft 1
5 rotates and the flexible rod feeding ring 6 is driven. When the operator releases the stringing operation handle 3, the recoil wire 3a and the stringing operation handle 3 are rewound by the rewinding force of the recoil spring in the recoil device 24. The string passing flexible rod 4 is extended by the rotation of the flexible rod extending ring 6. Flexible rod extension ring 6
A guide roller 8 is arranged in the vicinity of the circumference of the flexible rod, and the flexible rod feeding ring 6 and the guide roller 8 both engage the string passing flexible rod 4 to feed it out. In this embodiment, the stringing flexible rod 4 has a structure in which a screw protrusion is wound around the outer periphery of the wire, and the tooth portion of the flexible rod feeding ring 6 similarly formed in a gear shape meshes with the screw protrusion. , So that it can be paid out. The string passing flexible rod 4 has a function of being hooked and pulled out from the storage pipe 2 toward the guide pipe 1 by rotation of the flexible rod feeding ring 6, and is arranged in a meandering manner. In order to pass through the inside of the guide pipe 1 while bending, it is necessary to have flexibility. Therefore, it is sufficient that the string passing flexible rod 4 is a rod having a rigidity not defeated by the resistance of the binding string M and a property of bending along the bending of the guide pipe 1. In this embodiment, screw projections are provided on the outer periphery of the wire. However, a rod made of synthetic resin may be fed out by friction, or a rack may be provided with teeth. Also, the flexible rod feeding ring 6 may be a gear or friction body made of synthetic resin. The storage pipe 2 is divided into front and rear portions at an engagement portion with the flexible rod feeding ring 6, and the rear storage pipe 2b functions to completely store the flexible rod 4 through the string. In the front storage pipe 2a, a set groove 2c for setting the binding string M and the string locking projection 5 is formed in a notched groove shape. The setting state of the binding string M in the setting groove 2c is configured as shown in FIG. The string locking projection 5 fixed to the tip of the string passing flexible rod 4 is in a state where the string passing flexible rod 4 is rewound by the recoil device 24 in FIG.
As shown in the figure, it is stored in the front storage pipe 2a behind the set groove 2c. A string guide plate 23 is arranged at the front end of the support plate 14, and guides the binding string M drawn out of the binding string tube A of the string case 32 by the string guide plate 23.
Is inserted into the guide pipe 1 through the guide hole 23a of the string guide plate 23. The guide hole 23a is provided with an arc-shaped guide surface in the pull-out direction so as not to catch the string. Before the strap M is passed through the strap hole 18a of the needle 18, it is necessary to pass through the strap brake device 10 and the slack removing rod 7 in order to eliminate a binding error due to slack. It is configured so that it can be automatically performed by pulling the through operation handle 3. That is, the string brake device 10 and the brake roller 12 are arranged at a position just before the string guide plate 23 exits the guide hole 23a in a state of being pressed by the braking spring 19.
When the strap M is pressed by the strap brake device 10 and the brake roller 12, a friction braking force is applied. Reference numeral 20 denotes a braking force adjusting handle for the braking spring 19. Next, the configuration of the slack removing rod 7 will be described. The slack removing rod 7 has a configuration in which the front and rear ends of the tying string M are locked, and the central portion thereof is pulled by a spring-shaped ring-shaped rod. Guide pipe 1b and front guide pipe 1a
Then, the tying string M is taken out from the dividing portion in the direction of the slack removing rod 7. Therefore, the slack removing rod 7
It is necessary to arrange a ring portion at a position further away from the guide pipe 1, and it is difficult to pass the string through the slack removing rod 7 and the flexible rod 4. Therefore, when stringing is performed, the slack removing rod 7 must be disposed concentrically with the guide pipe 1. Further, the string passing flexible rod 4 and the string locking projection 5 at the end thereof are connected to the string brake device 10 and the brake roller 1.
It is necessary to pass between the two, but since it is impossible to pass in the braking state, there is provided a device for releasing the string brake device 10 at the time of stringing.
At the same time when the string brake device 10 is released, a device that rotates to the concentric position of the guide pipe 1 when the slack removing rod 7 is also threaded is arranged. That is, the stringing arrangement lever 9 performs this function. The stringing arrangement lever 9 is fixed to an arm 16 pivotally supported by the recoil shaft 15. By rotating the stringing arrangement lever 9, the arm 16 rotates and the set engaged with the arm 16. The arm 17 is rotated. The set arm 17 is fixed to a brake roller shaft 22 of the brake roller 12, and a brake release cam 21 is fixed to the upper end of the brake roller shaft 22. It moves by rotation and opens the upper end of the string brake device 10 whose lower end is pivotally supported. Then, the space in which the string brake device 10 is opened by the brake release cam 21 allows the flexible rod 4 to pass through the string locking projection 5 and the string. At the same time, a winding spring portion forming the base of the slack removing rod 7 is fixed to the brake roller shaft 22,
The slack removing rod 7 is turned by turning the string passing arrangement lever 9.
As shown in FIG. 4, it is rotated to a position concentric with the guide pipe 1. The slack removing rod stopper 11 is moved to the side of the guide pipe 1 on the opposite side of the slack removing rod 7 so that the slack removing rod 7 does not overshoot the concentric position of the guide pipe 1 by the rotation of the string passing lever 9. It is arranged in. With this configuration, when stringing is performed, first, the stringing arrangement lever 9 is turned to the stringing state as shown in FIG. 4, and the binding string M is set at the position of the set groove 2c in FIG. By pulling the stringing operation handle 3 in this state, the stringing flexible rod 4 and the string locking projection 5 are pushed out from the storage pipe 2, and the binding string M is hooked on the tip, and the string brake device 10 in the opened state is pulled. , Passes through the slack removing rod 7 arranged at a concentric position, is guided in the guide pipe 1, exits in a direction substantially perpendicular to the tip of the needle 18, and
The projecting state of the flexible rod 4 is stopped by the stopper 4a at a position passing through the inside 8a. The operator takes out the tying string M that has passed through the string hole 18a,
The hook is set in the state shown in FIG. FIG. 5 is a plan view of the tying device, in which the tying string M is locked to a positioning piece 25 fixed to the right end of the knot frame 27 to accurately determine the position. The release rod 29 is hooked and stopped on the locking piece 26 provided on the crank arm portion of the discharge rod 29. In this state, when the binding clutch door 28 is pulled and the clutch is engaged and the binding operation is performed in an empty state, the binding strap M
However, the tying string M is guided to the knot building 30 and the knot holder 31 in the knot frame 27 to create a state held by the knot holder 31. Thereafter, the end of the tying string M cut by the string cutting blade is dragged by the rotation of the release rod 29, so that if it is removed from the locking piece 26 and removed, the threading operation is completed. 33 is a packer. As described above, the present invention has the following advantages. First, since the stringing operation handle 3 of the flexible rod feeding device P is disposed behind the conveyance guide plate on the handle base side as in the present invention, the operation handle 3 is not covered by the conveyance guide plate, and When the handle 3 is pulled and operated, it is possible to easily recognize the feeding condition of the tying string M and the passing state and operation of the string brake device 10 and the slack removing rod 7, and cope with any clogging or trouble at an early stage. It was possible, and the cause was easily understood. Secondly, the stringing operation handle 3 of the flexible rod feeding device P is disposed close to the operation handle 13, so that the operator can perform stringing with almost no movement at the side of the body of the binder. The handle 3 is pulled to pull out the string-passing flexible rod 4, and the binding string M is connected to the string brake device 1.
Thus, it is possible to easily pass the zero and the slack removing rod 7. Third, since the automatic stringing device has no transport guide plate on the side of the string case, the maintenance can be easily performed without removing the cover or the mounting screw.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の自動紐通し装置を付設したバインダー
の平面図である。 【図２】同じく平面図である。 【図３】本発明の要部である自動紐通し装置の紐セット
状態における平面図である。 【図４】紐通し終了状態の平面図である。 【図５】結束装置部における紐の状態を示す平面図であ
る。 【符号の説明】 Ａ 結束紐筒 Ｍ 結束紐 Ｃ 搬送ガイド板 Ｐ 可撓杆繰り出し装置 １ ガイドパイプ ２ａ 前部収納パイプ ２ｂ 後部収納パイプ ２ｃ セット溝 ３ 紐通し操作ハンドル ４ 紐通し可撓杆 ５ 紐係止突起 ６ 可撓杆繰り出し輪体 ７ たるみ取り杆７ ８ ガイドローラー ９ 紐通し配置レバー １３ 操作ハンドル １４ 支持板 ２４ リコイル装置 ３２ 紐ケースBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view of a binder provided with an automatic threading device of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the same. FIG. 3 is a plan view in a string setting state of the automatic threading device which is a main part of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing a state in which stringing is completed. FIG. 5 is a plan view showing a state of a string in the binding device unit. [Description of Signs] A Binding cord tube M Binding cord C Transport guide plate P Flexible rod feeding device 1 Guide pipe 2a Front storage pipe 2b Rear storage pipe 2c Set groove 3 String passing operation handle 4 String passing flexible rod 5 String Locking protrusion 6 Flexible rod feeding ring 7 Slack removing rod 7 8 Guide roller 9 String passing arrangement lever 13 Operating handle 14 Support plate 24 Recoil device 32 String case

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １． 紐ケース３２内に配置した結束紐筒Ａより結束
紐Ｍの端部を引き出し、該結束紐Ｍの端部を、可撓杆繰
り出し装置Ｐに設けた紐通し操作ハンドル３の操作によ
り繰り出される紐通し可撓杆４の先端に掛止すべく構成
し、該紐通し可撓杆４と、掛止された結束紐Ｍが、一体
的に通過する紐ブレーキ装置１０とたるみ取り杆７を、
可撓杆繰り出し装置Ｐとニードル１８の間に設け、結束
紐Ｍと紐通し可撓杆４は、紐ブレーキ装置１０とたるみ
取り杆７を通過し、更にニードル１８の紐孔１８ａを通
過することより自動的に紐通しを行うべく構成し、前記
紐通し操作ハンドル３を、穀稈を搬送ガイドする搬送ガ
イド板Ｃよりも後方に配置したことを特徴とする自動紐
通し装置。(57) [Claims] An end of the binding string M is pulled out from the binding string tube A disposed in the string case 32, and the end of the binding string M is pulled out by operating the string passing operation handle 3 provided in the flexible rod feeding device P. The string brake device 10 and the slack removing rod 7, which are configured to be hooked to the tip of the through flexible rod 4, and through which the string passing flexible rod 4 and the hooked binding string M pass integrally,
Provided between the flexible rod feeding device P and the needle 18, the binding string M and the string passing flexible rod 4 pass through the string brake device 10 and the slack removing rod 7, and further pass through the string hole 18a of the needle 18. An automatic stringing device, which is configured to perform stringing more automatically, and wherein the stringing operation handle 3 is disposed behind a transport guide plate C for transporting and guiding the grain.