JP2750790B2 - シート状接着材および接合方法 - Google Patents
シート状接着材および接合方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、構造用セラミック部
材を接合する接着材とその使用方法に関する。従って、
利用はニューセラミックス業界である。
材を接合する接着材とその使用方法に関する。従って、
利用はニューセラミックス業界である。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物系セラミック部材の接合に
はセラミックスラリーによるろう材あるいは接着剤が用
いられていた。これらは、接合予定の個所に対して充填
あるいは塗り付けた後、焼成することによりセラミック
部材同士の接合を行うものであった。
はセラミックスラリーによるろう材あるいは接着剤が用
いられていた。これらは、接合予定の個所に対して充填
あるいは塗り付けた後、焼成することによりセラミック
部材同士の接合を行うものであった。
【０００３】
【目的】この発明では、酸化物系セラミック部材の接合
に関し、シート状の接着材を提供し、接合部分を美し
く、接合の手間を簡単にしようとするものである。
に関し、シート状の接着材を提供し、接合部分を美し
く、接合の手間を簡単にしようとするものである。
【０００４】
【目的を達成するための手段】この発明の接着材は、離
型シートに挟んだシート状にて提供するのものである。
以下、図面とともに説明する。図１は、この発明の実施
例による接着材を一部切り欠きによる外観斜視図によっ
て表したものである。図中１は接着用薄膜であり、２
ａ，２ｂは離型シートである。図に示す如く、薄膜とな
った接着剤を２枚の離型シートにより挟んだものであ
る。
型シートに挟んだシート状にて提供するのものである。
以下、図面とともに説明する。図１は、この発明の実施
例による接着材を一部切り欠きによる外観斜視図によっ
て表したものである。図中１は接着用薄膜であり、２
ａ，２ｂは離型シートである。図に示す如く、薄膜とな
った接着剤を２枚の離型シートにより挟んだものであ
る。
【０００５】接着用薄膜は、主成分として焼成後固着さ
せるセラミック粉と仮接着樹脂成分としての合成樹脂エ
マルション，セラミック粉の湿潤，分散のための界面活
性剤および水を含んだものとなっている。セラミック粉
には、酸化アルミニウム，酸化珪素ないし酸化ジルコニ
ウムの単体の混合物、もしくはそれらを任意の割合で含
む鉱物が主として用いられる。これらの割合は、酸化ア
ルミニウムを３５〜７０重量％，酸化珪素を３０〜５０
重量％，酸化ジルコニウムを０〜１０重量％であり、そ
の他の微量成分として、酸化チタン，酸化ナトリウム，
酸化ホウ素，酸化カルシウムなどの酸化物系セラミック
ス、あるいはホウ砂，長石，珪酸，硝石，ソーダ灰，ほ
たる石，氷晶石，石灰石，消石灰，骨灰，炭酸カルシウ
ムなどの各種ガラス化組成物が１〜１０重量％混合され
る。これらセラミック粉の粒径は０．１〜５０μの範囲
にあるのが良く、粒径が小さくなると表面活性が強くな
ることにより、焼結密度が増し、収縮が大きくなる。逆
に、大きくなると表面活性が弱くなり、焼成後の接着強
度が大きくならない。特に好適な範囲としては粒径０．
４〜１０μである。
せるセラミック粉と仮接着樹脂成分としての合成樹脂エ
マルション，セラミック粉の湿潤，分散のための界面活
性剤および水を含んだものとなっている。セラミック粉
には、酸化アルミニウム，酸化珪素ないし酸化ジルコニ
ウムの単体の混合物、もしくはそれらを任意の割合で含
む鉱物が主として用いられる。これらの割合は、酸化ア
ルミニウムを３５〜７０重量％，酸化珪素を３０〜５０
重量％，酸化ジルコニウムを０〜１０重量％であり、そ
の他の微量成分として、酸化チタン，酸化ナトリウム，
酸化ホウ素，酸化カルシウムなどの酸化物系セラミック
ス、あるいはホウ砂，長石，珪酸，硝石，ソーダ灰，ほ
たる石，氷晶石，石灰石，消石灰，骨灰，炭酸カルシウ
ムなどの各種ガラス化組成物が１〜１０重量％混合され
る。これらセラミック粉の粒径は０．１〜５０μの範囲
にあるのが良く、粒径が小さくなると表面活性が強くな
ることにより、焼結密度が増し、収縮が大きくなる。逆
に、大きくなると表面活性が弱くなり、焼成後の接着強
度が大きくならない。特に好適な範囲としては粒径０．
４〜１０μである。
【０００６】次に、合成樹脂エマルションについて言え
ば、水性のものであれば、特に限定されるものではな
く、従来、公知の種々のものが使用できるが、通常、ポ
リアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン−ポリ塩化ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポ
リエチレン−ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの熱
可塑性樹脂エマルション；ウレタン樹脂，エポキシ樹脂
などの反応熱硬化性樹脂エマルション；アスフアルト、
ゴムアスフアルトなどの瀝青質エマルション；クロロプ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴムエマルション等及
びこれらの混合物が挙げられる。
ば、水性のものであれば、特に限定されるものではな
く、従来、公知の種々のものが使用できるが、通常、ポ
リアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン−ポリ塩化ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポ
リエチレン−ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの熱
可塑性樹脂エマルション；ウレタン樹脂，エポキシ樹脂
などの反応熱硬化性樹脂エマルション；アスフアルト、
ゴムアスフアルトなどの瀝青質エマルション；クロロプ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエン
ゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴムエマルション等及
びこれらの混合物が挙げられる。
【０００７】これらの合成樹脂エマルションのなかで
も、実際セラミック部材を仮に接着することを考慮する
と粘着性を有していた方が良く、熱可塑性樹脂エマルシ
ョン、合成ゴムエマルションが好適となる。そして、セ
ラミック粉等と混練して得られる接着用薄膜が、接着力
の強さにおいて１．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ２の値を示すの
が良い。本発明者等は接着力の測定を、７×７×０．５
ｃｍの石綿スレート板に対し、片面の離型シートを剥が
した接着材を別のエポキシ樹脂接着剤により張り着け、
接着材のもう一方の面には離型シートを剥がし、鋼製の
接着力測定用アタッチメント（２８０番の耐水研磨紙に
より研磨した２．５×２．５ｃｍの接着面積を持つも
の）を張り付け、質量５ｋｇの重りで１５分間圧着静置
した後、その接着力を引張り試験器を用い２ｍｍ／分の
引張りスピードにより測定した。この接着力が１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ２より小さいと接着材を使用する際、離型シ
ート１枚を剥がし接合したいセラミック部材に張り付
け、もう一方の離型シートを剥がした時に、セラミック
部材に張り付けている接着用薄膜に浮きが生じることが
ある。逆に、接着力が３ｋｇｆ／ｃｍ２より大きくなり
すぎると、一度張り付け、接着個所を手直ししたい際
に、引き離しが困難となり、作業性が悪くなる。
も、実際セラミック部材を仮に接着することを考慮する
と粘着性を有していた方が良く、熱可塑性樹脂エマルシ
ョン、合成ゴムエマルションが好適となる。そして、セ
ラミック粉等と混練して得られる接着用薄膜が、接着力
の強さにおいて１．５〜３ｋｇｆ／ｃｍ２の値を示すの
が良い。本発明者等は接着力の測定を、７×７×０．５
ｃｍの石綿スレート板に対し、片面の離型シートを剥が
した接着材を別のエポキシ樹脂接着剤により張り着け、
接着材のもう一方の面には離型シートを剥がし、鋼製の
接着力測定用アタッチメント（２８０番の耐水研磨紙に
より研磨した２．５×２．５ｃｍの接着面積を持つも
の）を張り付け、質量５ｋｇの重りで１５分間圧着静置
した後、その接着力を引張り試験器を用い２ｍｍ／分の
引張りスピードにより測定した。この接着力が１．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ２より小さいと接着材を使用する際、離型シ
ート１枚を剥がし接合したいセラミック部材に張り付
け、もう一方の離型シートを剥がした時に、セラミック
部材に張り付けている接着用薄膜に浮きが生じることが
ある。逆に、接着力が３ｋｇｆ／ｃｍ２より大きくなり
すぎると、一度張り付け、接着個所を手直ししたい際
に、引き離しが困難となり、作業性が悪くなる。
【０００８】更に、接着用薄膜に含有される界面活性剤
には、アニオン性界面活性剤，ノニオン性界面活性剤，
カチオン性界面活性剤，両性界面活性剤が挙げられる。
配合水以外にも、この発明の主旨を損わない範囲におい
て接着用薄膜には下記材料を配合することができる。す
なわち、接着用薄膜を作るスラリーの粘性を改良するた
めの水溶性高分子（例えば、カルボキシルメチルセルロ
ース，メチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセル
ロース，ポリビニールアルコール，アラビアゴム，変性
マレイン酸樹脂，デキストリン等である）を加えても良
い。更に、接着用の薄膜の乾燥性を改良するために、各
種溶剤を添加することもできる（例えば、アルコール
類，ケトン類，エステル類，セロソルブ類，アミン類，
酸アミド類等の親水性溶剤が挙げられる）。また、その
他に、防腐剤，防黴剤等を必要に応じて添加せしめるこ
とが可能である。
には、アニオン性界面活性剤，ノニオン性界面活性剤，
カチオン性界面活性剤，両性界面活性剤が挙げられる。
配合水以外にも、この発明の主旨を損わない範囲におい
て接着用薄膜には下記材料を配合することができる。す
なわち、接着用薄膜を作るスラリーの粘性を改良するた
めの水溶性高分子（例えば、カルボキシルメチルセルロ
ース，メチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセル
ロース，ポリビニールアルコール，アラビアゴム，変性
マレイン酸樹脂，デキストリン等である）を加えても良
い。更に、接着用の薄膜の乾燥性を改良するために、各
種溶剤を添加することもできる（例えば、アルコール
類，ケトン類，エステル類，セロソルブ類，アミン類，
酸アミド類等の親水性溶剤が挙げられる）。また、その
他に、防腐剤，防黴剤等を必要に応じて添加せしめるこ
とが可能である。
【０００９】セラミック薄膜を作るためのスラリーの配
合はその主成分であるセラミック粉の配合割合が、全体
の体積濃度（仮にセラミック体積濃度；ＣＶＣという）
において２０〜３５％にあるのが良い。これは、ＣＶＣ
が小さいと、仮接着し焼成した時に、可燃成分が焼失
し、セラミック成分が空隙を有した状態で焼結すること
になる。また、ＣＶＣが大きくなると、薄膜を作るセラ
ミックスラリーに流動性がなくなり、粘着性も不足する
ようになる。セラミック粉および合成樹脂エマルション
等を混練してスラリーとするには、公知の混合分散装置
を用いて充分分散させ、脱泡したものが用いられる。
合はその主成分であるセラミック粉の配合割合が、全体
の体積濃度（仮にセラミック体積濃度；ＣＶＣという）
において２０〜３５％にあるのが良い。これは、ＣＶＣ
が小さいと、仮接着し焼成した時に、可燃成分が焼失
し、セラミック成分が空隙を有した状態で焼結すること
になる。また、ＣＶＣが大きくなると、薄膜を作るセラ
ミックスラリーに流動性がなくなり、粘着性も不足する
ようになる。セラミック粉および合成樹脂エマルション
等を混練してスラリーとするには、公知の混合分散装置
を用いて充分分散させ、脱泡したものが用いられる。
【００１０】接着用薄膜を保護し、保管および持ち運び
を容易にするために、この発明では離型シートにより挟
んでいる。離型シートは一般に離型紙として用いられて
いるものが使用できる。好適な素材としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレートな
どのプラスチックフイルムあるいは防湿加工されたポリ
エチレン加工紙，塩化ビニリデン加工紙等に対しシリコ
ン樹脂塗布されたものが利用される。離型シート上に上
記セラミックスラリーから接着用薄膜を作成するには、
ドクターブレード法により、機械としてはナイフコータ
ー等を利用し、所望膜厚の接着用薄膜が得られる。膜厚
は、経済性および作業性の観点からして０．３〜１ｍｍ
厚が適当である。
を容易にするために、この発明では離型シートにより挟
んでいる。離型シートは一般に離型紙として用いられて
いるものが使用できる。好適な素材としては、ポリエチ
レン，ポリプロピレン，ポリエチレンテレフタレートな
どのプラスチックフイルムあるいは防湿加工されたポリ
エチレン加工紙，塩化ビニリデン加工紙等に対しシリコ
ン樹脂塗布されたものが利用される。離型シート上に上
記セラミックスラリーから接着用薄膜を作成するには、
ドクターブレード法により、機械としてはナイフコータ
ー等を利用し、所望膜厚の接着用薄膜が得られる。膜厚
は、経済性および作業性の観点からして０．３〜１ｍｍ
厚が適当である。
【００１１】
【実施例】実施例では、まず、最初にエマルションを選
択した後、接着力を決めるためにセラミック粉とエマル
ションの量を変化させて作業性のよい値を求めた。下記
表１では、その配合量と粘着性としての接着強度，作業
性および焼成後の外観を示した。
択した後、接着力を決めるためにセラミック粉とエマル
ションの量を変化させて作業性のよい値を求めた。下記
表１では、その配合量と粘着性としての接着強度，作業
性および焼成後の外観を示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】次に実施例では、下記表２配合に示すセラ
ミック粉を表３に示す配合材料を用い、ポットミルによ
り混練し、セラミックスラリーとなし、真空脱泡した
後、離型剤をコーティングした０．１ｍｍ厚のＰＥＴ製
フイルム上に０．５ｍｍ厚にして塗布し、室温において
乾燥させた後、その上へ前記ＰＥＴ製フイルムを空気が
入らないよう重ね合わせた。
ミック粉を表３に示す配合材料を用い、ポットミルによ
り混練し、セラミックスラリーとなし、真空脱泡した
後、離型剤をコーティングした０．１ｍｍ厚のＰＥＴ製
フイルム上に０．５ｍｍ厚にして塗布し、室温において
乾燥させた後、その上へ前記ＰＥＴ製フイルムを空気が
入らないよう重ね合わせた。
【００１４】
【表２】 尚、割合を示す数値は重量部を示し、その他成分には、
ＴｉＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｂ２Ｏ３，ＣａＯなどを
含む鉱物を使用した。
ＴｉＯ２，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｂ２Ｏ３，ＣａＯなどを
含む鉱物を使用した。
【００１５】
【表３】 尚、セラミック粉は表２の配合によるものとし、合成樹
脂エマルションにはアクリル樹脂共重合のもの（固型分
５０％）を用い、成膜助剤にはＤＢＰを用いた。水の量
は混練後の粘度が回転式の簡易粘度計において５０００
〜１５０００ｃｐｓとなるように調整した。
脂エマルションにはアクリル樹脂共重合のもの（固型分
５０％）を用い、成膜助剤にはＤＢＰを用いた。水の量
は混練後の粘度が回転式の簡易粘度計において５０００
〜１５０００ｃｐｓとなるように調整した。
【００１６】接着性能の評価は、アルミナ製の部材７×
７×２ｃｍの正方形面の中央に３×３×２ｃｍの部材の
正方形面が合わせる位置に、接着材を張り付け、所定の
焼成温度と時間により焼成し、その接着強度を測定し
た。この結果を下記表４により示す。
７×２ｃｍの正方形面の中央に３×３×２ｃｍの部材の
正方形面が合わせる位置に、接着材を張り付け、所定の
焼成温度と時間により焼成し、その接着強度を測定し
た。この結果を下記表４により示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】上記試験においては、接着材を平面部分に
張り付けて焼成させたが、別の実施例では、平板状の部
材と角柱状の部材を接合させるのに平板の四辺立ち上が
り部分に接着材を張り付けて、匣鉢あるいはセッターと
なるように組み立てて焼成した。この場合も、焼成時に
接着材がタレたり、接着部分に隙間が生じることもな
い、きれいな仕上がりとなった。また、この発明の方法
によって接合された匣鉢を１５００℃の加熱繰り返しテ
ストを１０回行ったが、何ら異常が発生することもなか
った。
張り付けて焼成させたが、別の実施例では、平板状の部
材と角柱状の部材を接合させるのに平板の四辺立ち上が
り部分に接着材を張り付けて、匣鉢あるいはセッターと
なるように組み立てて焼成した。この場合も、焼成時に
接着材がタレたり、接着部分に隙間が生じることもな
い、きれいな仕上がりとなった。また、この発明の方法
によって接合された匣鉢を１５００℃の加熱繰り返しテ
ストを１０回行ったが、何ら異常が発生することもなか
った。
【００１９】
【効果】この発明の接着材は、セラミック部材の接合部
分に切り取って張り付けて使用すればよいので、接合を
簡単にかつ、均一な厚みにおいて行うことができる。ま
た、離型シートに挟まれた状態において提供されるの
で、保管，持ち運びが簡単となる。更に、従来使用され
ていたろう材の如く、接着個所からハミ出たり、他の部
分にろう材が付着して汚すこともない。
分に切り取って張り付けて使用すればよいので、接合を
簡単にかつ、均一な厚みにおいて行うことができる。ま
た、離型シートに挟まれた状態において提供されるの
で、保管，持ち運びが簡単となる。更に、従来使用され
ていたろう材の如く、接着個所からハミ出たり、他の部
分にろう材が付着して汚すこともない。
図１は、この発明の接着材の外観を一部切り欠いて示す
斜視図である。 １…接着用薄膜 ２…離型シート
斜視図である。 １…接着用薄膜 ２…離型シート
Claims (3)
- 【請求項１】 接着用薄膜とこの薄膜を挟む一時保護、
包装用の離型シートからなる接着材にあって、薄膜がセ
ラミック粉としての酸化珪素，酸化アルミニウム，酸化
ジルコニウムを主成分とし、仮接着用樹脂分としての合
成樹脂エマルション，セラミック粉の湿潤，分散のため
の界面活性剤および水を含有し、セラミック粉の配合割
合を体積濃度において２０〜３５％にすることを特徴と
するシート状接着材。 - 【請求項２】 接着用薄膜とこの薄膜を挟む一時保護、
包装用の離型シートからなる接着材にあって、薄膜がセ
ラミック粉としての酸化珪素，酸化アルミニウム，酸化
ジルコニウムを主成分とし、仮接着用樹脂分としての合
成樹脂エマルション，セラミック粉の湿潤，分散のため
の界面活性剤および水を含有し、かつ、セラミックの配
合を、酸化アルミニウムを３５〜７０重量％，酸化珪素
を３０〜５０重量％，酸化ジルコニウムを０〜１０重量
％とし、その他の微量成分として、酸化チタン，酸化ナ
トリウム，酸化ホウ素，酸化カルシウムなどの酸化物系
セラミックス、あるいはホウ砂，長石，珪酸，硝石，ソ
ーダ灰，ほたる石，氷晶石，石灰石，消石灰，骨灰，炭
酸カルシウムなどの各種ガラス化組成物を１〜１０重量
％混合したものであることを特徴とするシート状接着
材。 - 【請求項３】 特許請求項１または請求項２記載の接着
材を酸化物系セラミック部材の接着個所の接着断面に合
わせて切り取り、離型シートの一枚を剥がし、接着個所
に張り、もう一枚の離型シートを剥がした後、対となる
セラミック部材を張り合わせた後、焼成し固着させるこ
とを特徴とする接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357386A JP2750790B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | シート状接着材および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357386A JP2750790B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | シート状接着材および接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148046A JPH05148046A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2750790B2 true JP2750790B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=18453868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3357386A Expired - Fee Related JP2750790B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | シート状接着材および接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750790B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299003A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 一种多色陶瓷产品及制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10113361A1 (de) | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Andreas Roosen | Verfahren zur Verbindung keramischer Grünkörper unter Verwendung eines Transfertapes und Überführung dieser verklebten Grünkörper in einen Keramikkörper |
| FR2891401B1 (fr) * | 2005-09-23 | 2007-10-26 | Thales Sa | Realisation d'un detecteur de rayonnement. |
| JP6261245B2 (ja) * | 2013-09-13 | 2018-01-17 | 株式会社クボタ | セラミックス構造体の製造方法、膜エレメントの製造方法、接合材、及び接合材の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2766914B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1998-06-18 | 日信陶器株式会社 | セラミック部材の接合方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3357386A patent/JP2750790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299003A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-20 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 一种多色陶瓷产品及制备方法 |
| CN108299003B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-04-07 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 一种多色陶瓷产品及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148046A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |