JP2750785B2 - 抗菌性セルロース繊維の製法 - Google Patents
抗菌性セルロース繊維の製法Info
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた抗菌性を有する
セルロース繊維の製法に関する。
セルロース繊維の製法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】従来、抗菌性を有するセルロー
ス繊維の製造法は数多く実施されているが、それらの多
くは、抗菌剤の水溶液又は非水溶液に繊維を浸漬し、脱
液、乾燥、キュアリング処理する、いわゆる後加工方法
である。しかし、このような方法で処理したセルロース
繊維及び繊維製品は物理的性能、風合に差が生じたり、
洗濯による抗菌性の低下などがあり、また、処理工程が
複雑であるためコストの面でも多くの問題を有してい
る。一方、前記の後加工方法と異なった方法としては、
原液ドープ中に銅や硫黄を練り込む方法が提案されてい
るが、この方法は、繊維の着色や性能の低下に問題を生
する場合がある。
ス繊維の製造法は数多く実施されているが、それらの多
くは、抗菌剤の水溶液又は非水溶液に繊維を浸漬し、脱
液、乾燥、キュアリング処理する、いわゆる後加工方法
である。しかし、このような方法で処理したセルロース
繊維及び繊維製品は物理的性能、風合に差が生じたり、
洗濯による抗菌性の低下などがあり、また、処理工程が
複雑であるためコストの面でも多くの問題を有してい
る。一方、前記の後加工方法と異なった方法としては、
原液ドープ中に銅や硫黄を練り込む方法が提案されてい
るが、この方法は、繊維の着色や性能の低下に問題を生
する場合がある。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、従来技術の問題点を解消し、
優れた抗菌性を有するセルロース繊維を製造する方法を
提供しようとするものである。
優れた抗菌性を有するセルロース繊維を製造する方法を
提供しようとするものである。
【０００４】
【発明の構成】本発明は下記のとおりである。
【請求項１】 下記一般式
【化１】 （式中Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なりてＣ８〜３０の
アルキル基若しくは同アルケニル基、又は、置換してい
てもよいアリール基若しくは同アルアルキル基を表わ
し、又は、Ｒ１及びＲ２のいずれか１つはＣ１〜４のア
ルキル基を表わす。Ｒ３及びＲ４は、同一又は異なりて
Ｃ１〜４のアルキル基を表わし、Ｘは、ハロゲン原子又
は無機酸若しくは有機酸の陰イオンを表わす。）で示さ
れる第４級アンモニウム塩と、 下記一般式
アルキル基若しくは同アルケニル基、又は、置換してい
てもよいアリール基若しくは同アルアルキル基を表わ
し、又は、Ｒ１及びＲ２のいずれか１つはＣ１〜４のア
ルキル基を表わす。Ｒ３及びＲ４は、同一又は異なりて
Ｃ１〜４のアルキル基を表わし、Ｘは、ハロゲン原子又
は無機酸若しくは有機酸の陰イオンを表わす。）で示さ
れる第４級アンモニウム塩と、 下記一般式
【化２】 （式中Ｒは置換していてもよいＣ８〜３０のアルキル
基、アルケニル基を表わす。）のアルキル硫酸ソーダ 下記一般式
基、アルケニル基を表わす。）のアルキル硫酸ソーダ 下記一般式
【化３】 （式中Ｒは置換していてもよいＣ８〜３０のアルキル
基、アルケニル基を表わす。）のアルキルスルホン酸ソ
ーダ 下記一般式
基、アルケニル基を表わす。）のアルキルスルホン酸ソ
ーダ 下記一般式
【化４】 （式中Ａｒは置換していてもよいアリール基）のアリー
ルスルホン酸ソーダの３者から選ばれた１種又は２種以
上とをビスコースに混合し、酸性紡糸浴中で紡糸するこ
とを特徴とする抗菌性セルロース繊維の製法。
ルスルホン酸ソーダの３者から選ばれた１種又は２種以
上とをビスコースに混合し、酸性紡糸浴中で紡糸するこ
とを特徴とする抗菌性セルロース繊維の製法。
【０００５】本発明で使用する第４級アンモニアム塩は
下記一般式で示されるものである。
下記一般式で示されるものである。
【化１】 式中、Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なりてＣ８〜３０の
アルキル基、若しくは同アルケニル基、又は、置換して
いてもよいアリール基（好ましくは同フェニル基）若し
くは置換していてもよいアルアルキル基（好ましくは同
ベンジル基）、又はＲ１及びＲ２のいずれか１つはＣ１
〜４のアルキル基である。Ｒ３及びＲ４は、同一又は異
なりてＣ１〜４のアルキル基である。Ｘは、ハロゲン原
子（好ましくはクロル原子又はブロム原子）であり、ま
た、無機酸若しくは有機酸の陰イオン（好ましくは硫酸
又はカルボン酸の陰イオン）である。
アルキル基、若しくは同アルケニル基、又は、置換して
いてもよいアリール基（好ましくは同フェニル基）若し
くは置換していてもよいアルアルキル基（好ましくは同
ベンジル基）、又はＲ１及びＲ２のいずれか１つはＣ１
〜４のアルキル基である。Ｒ３及びＲ４は、同一又は異
なりてＣ１〜４のアルキル基である。Ｘは、ハロゲン原
子（好ましくはクロル原子又はブロム原子）であり、ま
た、無機酸若しくは有機酸の陰イオン（好ましくは硫酸
又はカルボン酸の陰イオン）である。
【０００６】本発明で使用するアルキル硫酸ソーダは下
記一般式で示されるものである。
記一般式で示されるものである。
【化２】 本発明で使用するアルキルスルホン酸ソーダは下記一般
式で示されるものである。
式で示されるものである。
【化３】 これら二つの一般式におけるＲは置換していてもよいＣ
８〜３０のアルキル基又は同アルケニル基である。本発
明で使用するアリールスルホン酸ソーダは下記一般式で
示されるものである。
８〜３０のアルキル基又は同アルケニル基である。本発
明で使用するアリールスルホン酸ソーダは下記一般式で
示されるものである。
【化４】 この式中Ａｒは置換していてもよいアリール基である。
アルキル硫酸ソーダの例は、ドデシル硫酸ソーダ、テト
ラデシル硫酸ソーダ、ロート油硫酸エステルソーダであ
る。アルキルスルホン酸ソーダの例は、ドデシルスルホ
ン酸ソーダ、テトラデシルスルホン酸ソーダ、ジオクチ
ルスルホコハク酸ソーダである。また、アリールスルホ
ン酸ソーダの例は、トルエンスルホン酸ソーダ、キシレ
ンスルホン酸ソーダ、ナフタレンスルホン酸ソーダであ
る。
アルキル硫酸ソーダの例は、ドデシル硫酸ソーダ、テト
ラデシル硫酸ソーダ、ロート油硫酸エステルソーダであ
る。アルキルスルホン酸ソーダの例は、ドデシルスルホ
ン酸ソーダ、テトラデシルスルホン酸ソーダ、ジオクチ
ルスルホコハク酸ソーダである。また、アリールスルホ
ン酸ソーダの例は、トルエンスルホン酸ソーダ、キシレ
ンスルホン酸ソーダ、ナフタレンスルホン酸ソーダであ
る。
【０００７】前記第４級アンモニウム塩はアルキル基等
の鎖長により、抗菌力に差があり抗菌力の強いものが望
ましいが、セルロース繊維に練り込むため、抗菌性セル
ロース繊維の製造上、アルキル基等の鎖種、鎖長を選ぶ
必要もある。この観点から特に好ましい第４級アンモニ
ウム塩は、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシ
ルジメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチ
ルアンモニウムクロライドなどである。
の鎖長により、抗菌力に差があり抗菌力の強いものが望
ましいが、セルロース繊維に練り込むため、抗菌性セル
ロース繊維の製造上、アルキル基等の鎖種、鎖長を選ぶ
必要もある。この観点から特に好ましい第４級アンモニ
ウム塩は、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシ
ルジメチルアンモニウムクロライド、オレイルトリメチ
ルアンモニウムクロライドなどである。
【０００８】好ましいアルキル硫酸ソーダは、ドデシル
硫酸ソーダ、好ましいアルキルスルホン酸ソーダは、ジ
オクチルスルホコハク酸ソーダであり、また、好ましい
アリールスルホン酸ソーダは、トルエンスルホン酸ソー
ダである。
硫酸ソーダ、好ましいアルキルスルホン酸ソーダは、ジ
オクチルスルホコハク酸ソーダであり、また、好ましい
アリールスルホン酸ソーダは、トルエンスルホン酸ソー
ダである。
【０００９】第４級アンモニウム塩の添加量は、セルロ
ースに対して０．１〜５重量％好ましくは０．３〜３重
量％である。０．１重量％未満の場合効果が十分でな
く、５％重量超の場合コストがかかるばかりでなく、着
色や糸質に悪影響がでてくる。アルキル硫酸ソーダ、ア
ルキルスルホン酸ソーダ、アリールスルホン酸ソーダの
単用量及び併用量は、第４級アンモニウム塩に対し好ま
しくは０．１〜１．２モルの範囲である。本発明による
第４級アンモニウム塩等の添加、練込は、ビスコースザ
ンテートを溶解する時に添加する方法や、ビスコースに
添加して攪拌分散させる方法や、ビスコースの紡糸直前
に混合機で微分散させる方法等があり、いずれの方法を
採用してもよい。第４級アンモニウム塩等を添加混合微
分散させたビスコースは、通常のビスコースレーヨン製
造法にしたがって、硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛か
らなる酸性紡糸浴中に吐出紡糸し、延伸、精練、乾燥し
て抗菌性セルロース繊維を製造する。本発明は当然のこ
とながら、普通レーヨンばかりでなく、強力レーヨン、
ポリノジック繊維、レーパー繊維にも適用できる。
ースに対して０．１〜５重量％好ましくは０．３〜３重
量％である。０．１重量％未満の場合効果が十分でな
く、５％重量超の場合コストがかかるばかりでなく、着
色や糸質に悪影響がでてくる。アルキル硫酸ソーダ、ア
ルキルスルホン酸ソーダ、アリールスルホン酸ソーダの
単用量及び併用量は、第４級アンモニウム塩に対し好ま
しくは０．１〜１．２モルの範囲である。本発明による
第４級アンモニウム塩等の添加、練込は、ビスコースザ
ンテートを溶解する時に添加する方法や、ビスコースに
添加して攪拌分散させる方法や、ビスコースの紡糸直前
に混合機で微分散させる方法等があり、いずれの方法を
採用してもよい。第４級アンモニウム塩等を添加混合微
分散させたビスコースは、通常のビスコースレーヨン製
造法にしたがって、硫酸、硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛か
らなる酸性紡糸浴中に吐出紡糸し、延伸、精練、乾燥し
て抗菌性セルロース繊維を製造する。本発明は当然のこ
とながら、普通レーヨンばかりでなく、強力レーヨン、
ポリノジック繊維、レーパー繊維にも適用できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明につき実施例で説明するが、本
発明はこれら実施例のみに限定されるものではなく、本
発明の主旨を逸脱しない範囲において実施態様を適宜変
更することができる。
発明はこれら実施例のみに限定されるものではなく、本
発明の主旨を逸脱しない範囲において実施態様を適宜変
更することができる。
【００１１】
【実施例１】下記式のヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライド
ウムクロライド
【化５】 とドデシル硫酸ソーダ
【化６】 のそれぞれの水溶液を等モル混合し、５重量％のミルク
状乳濁液を作った。これをセルロース濃度８．５重量
％、アルカリ濃度７．２重量％のビスコース液にセルロ
ースに対してへキサデシルトリメチルアンモニウムクロ
ライドが０．５重量％になるよう混合添加微分散させ
た。このビスコースを常法に従って４５℃の硫酸９８ｇ
／ｌ、硫酸ナトリウム３００ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１２ｇ／
ｌからなる紡糸浴中に紡出し延伸、精練、仕上、乾燥し
て抗菌性普通レーヨンを製造した。得られた抗菌性レー
ヨンは表１の如き性質を有していた。
状乳濁液を作った。これをセルロース濃度８．５重量
％、アルカリ濃度７．２重量％のビスコース液にセルロ
ースに対してへキサデシルトリメチルアンモニウムクロ
ライドが０．５重量％になるよう混合添加微分散させ
た。このビスコースを常法に従って４５℃の硫酸９８ｇ
／ｌ、硫酸ナトリウム３００ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１２ｇ／
ｌからなる紡糸浴中に紡出し延伸、精練、仕上、乾燥し
て抗菌性普通レーヨンを製造した。得られた抗菌性レー
ヨンは表１の如き性質を有していた。
【表１】
【００１２】
【実施例２】強力レーヨン用ビスコースに下記式のトル
エンスルホン酸ソーダ
エンスルホン酸ソーダ
【化７】 をセルロースに対し０．２重量％水溶液の形で添加混合
し、次いで下記式のオクタデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド
し、次いで下記式のオクタデシルトリメチルアンモニウ
ムクロライド
【化８】 をセルロースに対し０．３５重量％水溶液の形で混合添
加微分散させた。このビスコースを常法に従って４５℃
の硫酸１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５０ｇ／ｌ、硫
酸亜鉛５０ｇ／ｌからなる紡糸浴中に紡出し延伸、精
練、乾燥して抗菌性強力レーヨンを得た。得られた抗菌
性強力レーヨンの物理的性質は、抗菌剤等の混入による
差はほとんどなく、得られた繊維の抗菌性、耐洗濯性、
耐水虫菌性は十分であった。
加微分散させた。このビスコースを常法に従って４５℃
の硫酸１００ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム２５０ｇ／ｌ、硫
酸亜鉛５０ｇ／ｌからなる紡糸浴中に紡出し延伸、精
練、乾燥して抗菌性強力レーヨンを得た。得られた抗菌
性強力レーヨンの物理的性質は、抗菌剤等の混入による
差はほとんどなく、得られた繊維の抗菌性、耐洗濯性、
耐水虫菌性は十分であった。
【００１３】
【実施例３】下記式のジデシルジメチルアンモニウムク
ロライド
ロライド
【化９】 とジオクチルスルホコハク酸ソーダ
【化１０】 をそれぞれの水溶を等モル混合し、５重量％のミルク状
乳濁液を作った。これを普通レーヨンのビスコースにジ
デシルジメチルアンモニウムクロライドとしてセルロー
スに対して０．７重量％添加し混合微分散させた。この
ビスコースを常法に従って紡糸、精煉、乾燥させて抗菌
性レーヨンを得た。この抗菌性レーヨンの物理的性質は
普通レーヨンと差がなかった。抗菌性、耐洗濯性、抗水
虫性は十分であった。この抗菌性レーヨン２に対し普通
レーヨン３の割合で混綿した。このものについて抗菌
性、耐洗濯性、抗水虫性は良好であった。
乳濁液を作った。これを普通レーヨンのビスコースにジ
デシルジメチルアンモニウムクロライドとしてセルロー
スに対して０．７重量％添加し混合微分散させた。この
ビスコースを常法に従って紡糸、精煉、乾燥させて抗菌
性レーヨンを得た。この抗菌性レーヨンの物理的性質は
普通レーヨンと差がなかった。抗菌性、耐洗濯性、抗水
虫性は十分であった。この抗菌性レーヨン２に対し普通
レーヨン３の割合で混綿した。このものについて抗菌
性、耐洗濯性、抗水虫性は良好であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明法で得られたセルロース繊維は、
実施例において示すように、従来法に比し、抗菌性が優
れている。驚くべきことに、本発明法によると、製造工
程中で繊維が大量の水にさらされるにかかわらず、抗菌
剤が強固に保持されている。本発明法によって得られた
抗菌性セルロース繊維は、抗菌剤の添加量は少なくてす
むため繊維性能、風合等も未添加の普通レーヨン素材と
何ら変わることがなく、良好な紡績性を有している。加
えて、耐洗濯性も十分であり、綿や糸の精練、染色の工
程にも十分耐えるものである。
実施例において示すように、従来法に比し、抗菌性が優
れている。驚くべきことに、本発明法によると、製造工
程中で繊維が大量の水にさらされるにかかわらず、抗菌
剤が強固に保持されている。本発明法によって得られた
抗菌性セルロース繊維は、抗菌剤の添加量は少なくてす
むため繊維性能、風合等も未添加の普通レーヨン素材と
何ら変わることがなく、良好な紡績性を有している。加
えて、耐洗濯性も十分であり、綿や糸の精練、染色の工
程にも十分耐えるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記一般式 【化１】 （式中Ｒ１及びＲ２は、同一又は異なりてＣ８〜３０の
アルキル基若しくは同アルケニル基、又は、置換してい
てもよいアリール基若しくは同アルアルキル基を表わ
し、又は、Ｒ１及びＲ２のいずれか１つはＣ１〜４のア
ルキル基を表わす。Ｒ３及びＲ４は、同一又は異なりて
Ｃ１〜４のアルキル基を表わし、Ｘは、ハロゲン原子又
は無機酸若しくは有機酸の陰イオンを表わす。）で示さ
れる第４級アンモニウム塩と、 下記一般式 【化２】 （式中Ｒは置換していてもよいＣ８〜３０のアルキル
基、アルケニル基を表わす。）のアルキル硫酸ソーダ 下記一般式 【化３】 （式中Ｒは置換していてもよいＣ８〜３０のアルキル
基、アルケニル基を表わす。）のアルキルスルホン酸ソ
ーダ 下記一般式 【化４】 （式中Ａｒは置換していてもよいアリール基）のアリー
ルスルホン酸ソーダの３者から選ばれた１種又は２種以
上とをビスコースに混合し、酸性紡糸浴中で紡糸するこ
とを特徴とする抗菌性セルロース繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126994A JP2750785B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 抗菌性セルロース繊維の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3126994A JP2750785B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 抗菌性セルロース繊維の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339811A JPH05339811A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2750785B2 true JP2750785B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=14949034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3126994A Expired - Lifetime JP2750785B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 抗菌性セルロース繊維の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750785B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1141453A1 (en) * | 1998-10-29 | 2001-10-10 | Ciba SC Holding AG | Incorporation of organic anti-microbials into fibres during a fibre spinning process |
| CN100344823C (zh) * | 2005-05-18 | 2007-10-24 | 东华大学 | 季铵基团接枝的纺织品及其接枝方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04257309A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toho Rayon Co Ltd | 抗菌性セルロース繊維の製造法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3126994A patent/JP2750785B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339811A (ja) | 1993-12-21 |
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