JP2749862B2 - ディーゼル機関の燃料噴射装置 - Google Patents

ディーゼル機関の燃料噴射装置

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はディーゼル機関の燃料噴射装置に関する。
〔従来の技術〕
従来の燃料噴射装置としては、例えば米国特許3,516,
395号明細書に記載されたものがある。この装置は第3
図に示すように燃料タンク01と、燃料ポンプ02と、噴射
ユニット03と、該ユニットのピストンストローク制御手
段04とから構成されている。噴射ユニット03は大径シリ
ンダ05内に摺動自在に支持されたサーボピストン06と、
小径ピストン07内に摺動自在に支持されたポンプピスト
ン08と、これらの両ピストン06,08に接するように付勢
するばね09とを有しており、大径シリンダ05のサーボ圧
力室010には三方切換弁011を介して、また小径シリンダ
07のポンプ作動室012には電磁弁013およびチェック弁01
4を介して、それぞれ燃料ポンプ02から所定圧力下の燃
料が供給されるようになされている。また前記作動室01
2は図示しない噴射ノズルに連通している。また015は大
径シリンダ05のリーク室を示し、このリーク室に漏出し
た燃料は燃料タンク01へリターンされる。前記電磁弁01
3は制御回路016によって開閉制御され、また前記三方切
換弁011はサーボ圧力室010と燃料タンク01または燃料ポ
ンプ02とを選択的に連通する。なお017は調圧弁であ
る。前述した電磁弁013、制御回路016、燃料ポンプ02、
チェック弁014は全体として噴射ユニット03のピストン0
6,08のストロークを制御するピストンストローク制御手
段04を構成している。
従ってこのような燃料噴射装置にあっては、燃料ポン
プ02によって加圧された燃料は、一方では三方切換弁01
1を介してサーボ圧力室010に、他方では電磁弁013を介
してポンプ作動室012にそれぞれ供給され、サーボピス
トン06とポンプピストン08との受圧面積に比例してポン
プ作動室012内の燃料は増圧された後、図示しない噴射
ノズルより燃料が噴射される。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところが、このような従来形の燃料噴射装置は、ポン
プ作動室012より下流の噴射性能を良好にするための構
成について明らかでない。
即ち、第3図において、噴射ユニット03と噴射ノズル
間は一般的に噴射管にて接続される。この噴射管は長さ
と容積を有し、噴射ノズルは放出面積が絞られているた
め、該噴射ユニット03が燃料の加圧、つまり送出を停止
した後、噴射管内の圧力は時間をかけて降下し、燃料供
給圧力以下になった時点でチェック弁014が開弁し、燃
料が作動室012に供給される。
通常、前記噴射管内の圧力降下が緩やか過ぎる場合、
噴射ノズルが再開して燃料を再噴射する二次噴射が発生
し、一方、圧力降下が急な場合は噴射管内の油圧が負圧
となるキャビテーション現象が発生する。
かかる二次噴射及びキャビテーションの両現像は噴射
系として望ましくないため、いずれも発生しないように
制御するのが一般的である。
しかしながら、第3図に示す従来装置においては、前
記のような二次噴射やキャビテーションの発生を防止す
る手段は施されていない。
さらに第3図の従来装置においてポンプ作動室012へ
の燃料は、ばね09の付勢力に打勝って供給される必要が
あるため供給圧力が高くなる。又ピストンストローク制
御手段04に異常が発生した場合に燃料噴射量を制限して
機関を保護するための機械的な安全装置がない等、本噴
射ユニット03は実用的に不十分な構成となっている。
本発明の目的は前記従来装置の課題を解消し、二次噴
射を防止すると共にキャビテーションを未然に防ぐこと
ができるディーゼル機関の燃料噴射装置を提供するにあ
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のディーゼル機関の燃料噴射装置は、大径シリ
ンダと小径シリンダとが直列に形成されるとともに、そ
れぞれのシリンダに摺動自在に嵌合された大径のサーボ
ピストンと小径ピストンとを備え、前記サーボピストン
のピストンストロークを制御する手段と前記小径シリン
ダ内に前記小径ピストンの上面が臨んで形成されたポン
プ作動室とに燃料が供給される通路を有する燃料噴射ポ
ンプにおいて;前記小径ピストンをサーボピストン側へ
引き戻す方向に付勢するばねを設けると共に、前記ポン
プ作動室に隣接してその下流に設けられ高圧噴射管内の
燃料を吸い戻すカラー付の送出用の逆止弁を具えた噴射
燃料の送出路と、前記ポンプ作動室への燃料供給路を開
閉するチェック弁とキャビテーション防止用の逆止弁と
を有する戻し油路とを前記ポンプ作動室と燃料の吐出通
路との間に並列に設けたことを特徴としている。
〔作 用〕
小径ピストン3を押し下げる方向に付勢したばね8は
ポンプ作動室15への燃料供給を容易にして動力損失を低
減し、ポンプ作動室15下流の送出路30に設けられた逆止
弁21、及び同送出路30と並列に設けられた戻し油路35の
逆止弁25は二次噴射とキャビテーションを防止する。こ
れにより、燃料噴射装置系の耐久性と機関性能を向上さ
せることができる。
〔実施例〕
以下第1〜2図を参照し本発明の一実施例について説
明する。
第1図(a)〜(c)は上記噴射ユニットのピスト
ン、シリンダ部の構成図である。
1は噴射ユニットの本体、2は本体1内に支持された
小径シリンダ、51は大径シリンダ、52は該大径シリンダ
51に摺動自在に支持された大径のサーボピストン、3は
該サーボピストン52により案内7を介して小径シリンダ
2内で上下摺動されかつ回動自在に支持される小径ピス
トン、4は前記小径シリンダ2をその上部の油密を保ち
つつ本体1内に弁座20を介してボルトにより固定する押
え金物である。17は前記弁座20の周囲に形成された上部
室である。5はスリーブで前記小径シリンダ2の外周に
回動自在に支持されている。該スリーブ5の下部には切
り溝があり、これに小径ピストン3のつば部が挿入され
ている。このため、該小径ピストン3は前記スリーブ5
の回転によりその軸心のまわりに回動可能となる。6は
ラック6aを介して前記スリーブ5を軸心のまわりに回復
せしめて燃料吐出量を制限するラック棒、8はばね受9
を介して小径ピストン3を下方に付勢するばね、10は前
記小径シリンダ2に設けられた排油路11に挿入された整
流棒である。21は弁座20に摺動自在に支持され、ばね22
により下方に付勢され、吸い戻し用のカラー21aを有す
る逆出用の逆止弁である。また23は弁座20に摺動自在に
支持さればね24により下方に付勢されたチェック弁、25
は押え金物4に摺動自在に支持され、ばね26により上方
に付勢された逆止弁である。
また12は本体1に設けられた燃料入口、13は本体1に
設けられた燃料出口、14は油溜、15は小径シリンダ2内
の上部に形成されたポンプ作動室、16は油溜14と上部室
17を接続する小径シリンダ2に切欠かれた複数個の油
路、18はチェック弁23の上下動によりシート19を開閉し
てポンプ作動室15へ燃料を供給する給油路、30は逆出用
の逆止弁21の上下動によりシート31が開閉して通路32と
ポンプ作動室15を接続する送出路である。35は、前記ポ
ンプ作動室15と出口側の通路32との間に、前記逆出路30
と並列に設けられた戻し油路である。33は絞りで、逆止
弁25の上下動により開閉するシート34と通路32間に設け
られ前記戻し通路35を介いてポンプ作動室15へ連通して
いる。さらに小径ピストン3にはその上部に噴射量制御
用のリード3aが2ケ所設けられている。
5aはスリーブ5の下端に一体的に設けられた平面で、
小径ピストン3に形成された平面部に相対回転不能に連
結されるとともに、該平面部を摺動自在に案内する。こ
れにより、前記小径ピストン3は、スリーブ5、ラック
6aを介して、ラック棒6により回動自在となり、ラック
棒6を操作することにより、例えば第2図RC2〜RC1のよ
うにリード3aと排油路11の関係を変更することができ
る。
次に本発明の作用について説明する。
第1図(b),(c)において、まず、燃料は燃料入
口12から油溜14に入り、油路16を経て上部室17に充填さ
れる。そして、サーボピストン52により案内7を介して
小径ピストン3が上動されると、ポンプ作動室15の燃料
油は加圧され、この加圧燃料は逆止弁21をばね22に抗し
て上方に移動させ、カラー21aがシート31より上方へ移
動して開弁し、逆出路30、通路32、図示しない噴射管を
へて噴射ノズルからシリンダへ噴射される。このとき逆
止弁25及びチェック弁23は内圧により第1図(b),
(c)のようにシート19,34が閉となっている。必要燃
料が噴射されると、小径ピストン3の上動が止まり、こ
れに伴ないポンプ作動室15の圧力は急激に低下して送出
用の逆止弁21はばね22により下方へ押し戻され閉弁す
る。このとき噴射管内の燃料油は (ここで、lは逆止弁21のリフト)だけ吸戻されるの
で、噴射管内の圧力は急激に低下して噴射ノズルの開弁
圧力近くまで下降する。逆止弁25の開弁圧以上の管内圧
力波が通路32に帰ってくると、絞り33をへて逆止弁25に
伝わり逆止弁25が下降し、シート34が開いて戻し油路35
を介して噴射管内の燃料油が吸戻され、次第に噴射管内
の圧力は噴射ノズルの開弁圧力以下に低下する。その後
逆止弁25は閉弁するので、噴射ノズルの再開つまり二次
噴射を防止することができ、噴射を完了する。絞り33の
穴径は噴射管内圧力が負圧となってキャビテーションが
発生しないように最適に決められる。噴射が終ると小径
ピストン3は下動するように制御される。小径ピストン
3の下動に伴ないポンプ作動室15の圧力は上部室17より
も低下するので、これの段部23aに作用する上部室17の
圧力により、チェック弁23がばね24の付勢力に抗して上
動し、シート19が開弁して上部室17の燃料油は給油路1
8、シート19をへてポンプ作動室15へ供給され、燃料油
の供給は小径ピストン3の下動終了とともに完了する。
このときばね8は小径ピストン3を下方へ動かし燃料の
供給を容易にする。
以上の作動においてポンプ作動室15と排油路11の間は
リード3aにより遮断されており、排油路11からのポンプ
作動室15の燃料油の排出及び供給は行われない。第2図
はリード3aと排油路11の関係を示したもので、リード3a
と排油路11の作動について第2図により説明する。リー
ド3aの使用域を変えるにはラック棒6のラック位置Rc1,
Rc2をかえ、スリーブ5を介して小径ピストン3を回動
してなされる。上記燃料噴射のための小径ピストン3の
上下動ストロークはS1である。何らかの原因で図示を省
略したピストンストローク制御手段に異常が発生し、小
径ピストン3のストロークがS1を越えて付加ストローク
ΔS1に至ると、ポンプ作動室15は油路3bを経て排油路11
と連通しはじめ、さらに小径ピストン3が上方へストロ
ークするとポンプ作動室15の加圧燃料油は排油路11を介
して油溜14へ放出され、燃料油圧は圧力が低下し、エン
ジンシリンダへの噴射は行われなくなる。即ちラック位
置RC1において最大ストロークは(S1+ΔS1)であり、
このΔS1は機関の過負荷を防止し、機関を保護できる量
の制限ストロークである。同様にラック位置RC2におい
てS2が通常の噴射ストローク、ΔS2が制限ストロークで
ある。
前述のように、この実施例に係る燃料噴射装置の加圧
終了は、第1図(b)において排油路11がリード3aより
も下方にきた時点であり、このとき小径ピストン3は上
動しており、このためポンプ作動室15の圧力はある程度
の速さで降下し、該作動室15の油圧が管内圧力以下にな
ると、逆止弁21が下動してこのとき管内の油量をΔQだ
け吸い戻すので管内圧力はさらに降下する。
その後、逆止弁25が開弁して管内の油量は絞り33を経
て吸戻され、さらに管内圧力は降下する。前述の作用に
おいて、吸戻量ΔQと絞り33を選択することで圧力降下
を最適にし、二次噴射、キャビテーションの双方を防止
できる。
又実施例において、弁座20に絞り33以上の油路を、チ
ェック弁23と並列に設け得るだけの空間があれば、逆止
弁25とチェック弁23は直列に配置する必要はなく並列に
配置してもよい。
〔発明の効果〕
本発明は前記のとおり構成したので、小径ピストン3
の上動停止に伴ない、噴射管内の燃料油は逆止弁21のカ
ラー21aによりまず吸戻され、さらに噴射管内の圧力変
動に応じて絞り33を介して逆止弁25より吸戻されるの
で、二次噴射が防止できるとともにキャビテーションの
発生を未然に防止することができる。
又、小径ピストン3を下方へ付勢するばね3を設けた
ことによりポンプ作動室15への燃料供給が容易となり動
力損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第1〜2図は本発明に係わるもので、第1図(a)は燃
料噴射ポンプ用サーボ機構の断面図、第1図(b)は燃
料噴射ポンプの断面図、第1図(c)は燃料噴射装置上
部の拡大断面図、第2図はリード3aと排油路11の関係線
図である。 第3図は従来形燃料噴射装置の概略図である。 2……小径シリンダ、3……小径ピストン、3a……リー
ド、8……ばね、15……ポンプ作動室、19……シート、
20……弁座、21……逆止弁、22……ばね、23……チェッ
ク弁、25……逆止弁、33……絞り、51……大径シリン
ダ、52……サーボピストン、61〜65……ピストンストロ
ークの制御手段。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】大径シリンダと小径シリンダとが直列に形
    成されるとともに、それぞれのシリンダに摺動自在に嵌
    合された大径のサーボピストンと小径ピストンとを備
    え、前記サーボピストンのピストンストロークを制御す
    る手段と前記小径シリンダ内に前記小径ピストンの上面
    が臨んで形成されたポンプ作動室とに燃料が供給される
    通路を有する燃料噴射ポンプにおいて;前記小径ピスト
    ンをサーボピストン側へ引き戻す方向に付勢するばねを
    設けると共に、前記ポンプ作動室に隣接してその下流に
    設けられ高圧噴射管内の燃料を吸い戻すカラー付の送出
    用の逆止弁を具えた噴射燃料の送出路と、前記ポンプ作
    動室への燃料供給路を開閉するチェック弁とキャビテー
    ション防止用の逆止弁とを有する戻し油路とを前記ポン
    プ作動室と燃料の吐出通路との間に並列に設けたことを
    特徴とするディーゼル機関の燃料噴射装置。
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