JP2748110B2 - ケーブル引込金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル引込金具
に関するものであり、特に防爆性に優れたケーブル引込
金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】爆発性雰囲気の存在する危険場所に設置
される電気設備に関しては、防爆電気設備の関係法令・
規格が技術的根拠となっており、とりわけ労働省産業安
全研究所の「工場電気設備防爆指針」が重要な役割を担
っている。出願人はこの「工場電気設備防爆指針」に基
づき、種々の製品を設計・製造しており、例えば、顕在
的又は潜在的点火源をもつ電気機器の容器に対し、その
容器内部で発生した爆発を周囲の爆発性雰囲気に波及さ
せないようにする耐圧防爆型接続箱等を製造している。
そして、このような接続箱等へ外部導線を引込む場合に
用いられるケーブルグランド（ケーブル引込金具）に
も、ケーブル、パッキン及び容器壁との間の気密性、緊
縛性及び機械的強度を備えた防爆性能が要求されてお
り、その防爆性能が適切であるかどうかを確認するた
め、社団法人産業安全技術協会により引留機能試験等が
行われている。従来、このような引留機能を確保するた
め、図１１に示すようなケーブル引込金具１００があっ
た。このケーブル引込金具１００では、本体２００にグ
ランド５００を締付けてパッキン３００を圧縮してケー
ブル６００との間の気密性を確保した後、ケーブル６０
０を板状クランプ４００とグランド５００との間で挟み
固定していた。また、このようなクランプ４００を用い
ず、ゴムパッキンだけでクランプ機能を持たせるケーブ
ル引込金具もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の板状ク
ランプ４００を備えたものでは、ドライバー等で２本の
ねじ４００ａ，４００ｂをグランド５００に緊締しなけ
ればならないため、狭い場所や高所等の作業環境が悪い
場所では、作業性がどうしても劣るという問題点があ
り、また板状クランプ４００に対する取付部の加工が必
要である等、製造加工が複雑になるという問題点があっ
た。一方、後者のパッキンのみの場合には、パッキンの
みで引留機能をもたせる必要上、パッキンの硬度を上
げ、またケーブルとの接触面積を広げるため、長さ方向
の長さを伸ばし、かつ、ケーブルに対するパッキン許容
範囲を限定しなければならないため、ケーブル引込金具
のサイズに対し、５種類のパッキンを用意しなければな
らなかった。そのため、外部導線の引込の準備作業も煩
雑になり、また、引込作業の現場においても、それぞれ
ケーブルに適合するパッキンをセットしなければならな
かったし、パッキンの硬度が高いため、締付けトルクも
大きくなってしまい作業性が悪かった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、第１に、板状
クランプのねじ止め作業をなくして作業性を向上させた
ケーブル引込金具を提供すること、第２に、１種類のパ
ッキン、クランプにより、所定範囲の直径のケーブルを
引留めることができるようにし、用意するパッキン種類
を削減し、外部導線の引込の準備作業や引込作業の簡便
性を図ること、第３に、部品点数を少なくしてケーブル
引込金具の製造コストの低減を図ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した発明は、グランド本体と、該グ
ランド本体と螺合するグランドと、ケーブルを挿通する
リング及び対向するように該リングに立設された複数の
爪とからなり、前記グランド本体に収容され、かつ、前
記グランドの締付けに応じて前記各爪がケーブルを挟む
クランプと、ケーブルを挿通するとともに、前記クラン
プのリングに当接され、前記グランドの締付けに応じて
前記クランプを介して圧縮されるパッキンとからなるケ
ーブル引込金具において、前記クランプの各爪は、リン
グの外径縁部から所定の曲率によりリング中心線方向に
カーブが付けられた外爪部と、リングの内径縁部から略
垂直に延びる内爪部と、該内爪部の先端に設けられ、か
つ、ケーブル外装面に向かって膨出する略角すい台状の
膨出部とからなるとともに、各爪の肉厚が先端方向に漸
減する割合を低く抑え、各爪の全体的な形状が恰も太鼓
の外観を想像させる太鼓状面となり、前記グランドは、
前記グランド本体の雌ねじ部と螺合し、かつその雌ねじ
部よりねじ山数が多い雄ねじ部を外周に設けるととも
に、その外周の一端からケーブルが挿通する内周の開口
端に向けて傾斜するテーパ面を設け、該テーパ面に前記
クランプの外爪部を当接させ、前記パッキンは、ゴム弾
性体からなるとともに、一端が前記クランプのリングに
当接する当接底部となり、他端は前記クランプから受け
る圧力に応じて、その内径が縮小しケーブルと密着する
先端頂部となっていて、該先端頂部は略台形状に成形さ
れ、その頂円部の直径はパッキン内径よりも、大きくな
っており、そのパッキン内径と頂円部直径との差によっ
てリング面が作られ、前記グランド本体は、前記雌ねじ
部を内周に設けるとともに、該雌ねじ部は、グランド螺
合側口からねじ山が切られ、かつ、ねじ山の終端から、
その雌ねじ部の谷の径と略同一径のパッキン収容部が設
けられていると共に、該パッキン収容部には、前記クラ
ンプとの間で前記パッキンを圧縮した場合、その前記リ
ング面が、フランジ側口に逃げずに、ケーブルの外装面
に対し垂直方向に伸びるように導く圧縮壁が設けられて
いることを特徴とするケーブル引込金具である。上記構
成によれば、グランド本体にグランドを締付けることに
よってパッキンがケーブルに密着し、同時にクランプが
ケーブルを締付けるようになっている。従って、本発明
に係るケーブル引込金具は、防水性、防爆性及び引留機
能等を同時に発揮することができ、従来の板状クランプ
のねじ止め作業をなくして作業性を向上させたケーブル
引込金具を提供することができる。また、パッキンが防
水性や防爆性を確保し、一方、クランプがケーブルの引
留機能を発揮しているので、従来のようなパッキンのみ
によるケーブル引込金具と異なり、ケーブル引込金具の
サイズに対し、パッキンを共用することができ、引込の
準備作業や引込作業が簡便になる。さらにパッキンの硬
度を高める必要がないので、締付けトルクも小さくてす
み作業性が向上する。

【０００６】またクランプの各爪は、リングの外径縁部
から所定の曲率によりリング中心線方向にカーブが付け
られた外爪部と、リングの内径縁部から略垂直に延びる
内爪部と、該内爪部の先端に設けられ、かつ、ケーブル
外装面に向かって膨出する略角すい台状の膨出部とから
なるとともに、各爪の肉厚が先端方向に漸減する割合を
低く抑え、各爪の全体的な形状が恰も太鼓の外観を想像
させる太鼓状面となっているので、クランプの強度を上
げ、経年変化等による変形を抑えることができる。従っ
て、前記グランドを締付けても、各爪はグランドのテー
パ面から受ける圧力によって反り返ることなく、略角す
い台状の各膨出部はケーブルの外装面を掴むようになっ
ている。さらに、前記グランドの締付けによる各爪の変
形を抑えることができるので、グランドの締付力がこの
クランプを介してパッキンに作用し、パッキンを圧縮で
きるようになっている。即ち、このようなクランプと異
なり、各爪の外爪部をリングの外径縁部から内爪部の先
端に向けて所定の傾斜で成形し、断面形状が略三角形の
爪を成形した場合、爪の肉厚が先端方向に一定の割合で
漸減するので、爪の先端部分の強度が極端に低下してし
まうことになる。

【０００７】また前記グランドのテーパ面とクランプの
外爪部とが当接した場合、クランプの外爪部はアール処
理されているので、クランプの強度が上がるとともに、
テーパ面と外爪部との接触面積を低く抑えることがで
き、グランドのクランプに対する締付け方向の力を効率
よく利用することができる。

【０００８】また前記グランド本体により、グランドの
ねじ山数をグランド本体のねじ山数よりも多くすること
により、グランド本体の雌ねじ部に左右されずにグラン
ドをパッキン収容部に向けて移動する移動用ねじのよう
になすことができる。従って、前記クランプを介してパ
ッキンを圧縮する範囲を幅広く調整でき、パッキンの圧
縮の程度を、引留めるべきケーブルの径に応じて調整で
きるようになっている。

【０００９】また前記グランド本体のパッキン収容部に
は、前記クランプとの間で前記パッキンを圧縮した場
合、その前記リング面が、フランジ側口に逃げずに、ケ
ーブルの外装面に対し垂直方向に伸びるように導く圧縮
壁が設けられているので、リング面がケーブルの外装面
に対し略垂直に伸びて、ケーブルと密着するようになっ
ており、ケーブルとパッキンとの間隙を確実に埋めるこ
とができる。そして、グランドはグランド本体の雌ねじ
部のねじ部を越えて、他端のフランジ側口に向けて移動
できるようになっているので、ケーブルとパッキンとの
気密性を図るために十分にパッキンを圧縮することがで
き、径が比較的細いケーブルに対しても防爆性等を確保
することができるようになっている。

【００１０】前記クランプは、リングに等間隔に立設さ
れた５本の爪を備えていることを特徴とする（請求項２
に記載の発明）。このクランプでは、５本の爪がリング
に対し円筒状に配置されることになり、グランドの締付
けによって、各爪の先端が作る円の円周が徐々に縮まる
ので、各爪の締付けがケーブルに均等に作用し、ケーブ
ルを傷めない。

【００１１】請求項３に記載した発明では、上記請求項
１に記載した発明において、前記クランプは合成樹脂に
より成形されていることを特徴とする。従ってクランプ
とケーブル内部の強度の差により、導線部が圧縮して変
形し、傷つくことがないし、成形が容易で、かつ、製造
コストを抑えることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係るケーブル引込金具の
実施の形態を図１乃至図６に基づき以下に説明する。図
１は実施の形態に係るケーブル引込金具の片側断面図、
図２は同ケーブル引込金具の分解斜視図、図３は同ケー
ブル引込金具を構成するグランド本体の片側断面図、図
４は同ケーブル引込金具を構成するパッキンの片側断面
図、図５は同ケーブル引込金具を構成するクランプの片
側断面図及び側面図、図６は同ケーブル引込金具を構成
するグランドの片側断面図である。

【００１３】ケーブル引込金具１は、図１及び図２に示
すようにグランド本体２、該グランド本体２に収容され
るパッキン３及びクランプ４、グランド本体２に螺着さ
れるグランド５からなり、グランド５を締付けるに従
い、グランド本体２に収容されたクランプ４がその爪４
０によってケーブル６を挟むようになっているととも
に、グランド本体２に収容されたパッキン３は、クラン
プ４を介して圧縮され、ケーブル６に密着するようにな
っている。従って、グランド本体２にグランド５を締付
けることによって、パッキン３がケーブル６に密着し、
かつ、クランプ４がケーブル６を固定するので、本発明
に係るケーブル引込金具１は、防水性、防爆性及び引留
機能を同時に発揮することができ、従来技術のような板
状クランプのねじ止め作業をなくして作業性を向上させ
たケーブル引込金具１を提供することができる。また、
パッキン３が防水性や防爆性を確保し、またクランプ４
がケーブル６の引留機能を発揮しているので、従来のよ
うなゴムパッキンのみによりクランプ機能を持たせたケ
ーブル引込金具と異なり、数種類のゴムパッキンを１つ
のパッキンで共用させることができる。従って、用意す
るパッキンの種類を削減することができて、外部導線の
引込の準備作業や引込作業の簡便性を図ることができ
る。さらに、部品点数を少なくすることができ、かつ、
コストの低減につなげることができる。

【００１４】前記グランド本体２は、前記パッキン３及
びクランプ４を収容し、かつ、グランド５を螺着するも
ので、図３に示すように円筒部２０を設けるとともに、
フランジ部２１を設けている。前記円筒部２０の内周２
３には、グランド５と螺合する雌ねじ部２２が設けられ
ており、該雌ねじ部２２は、円筒部２０の内周２３の一
端に設けられたグランド螺合側口２４からねじ山が切ら
れ、ねじ山の終端２５から、その雌ねじの谷の径と略同
一径のパッキン収容部２６が設けられている。

【００１５】その結果、グランド５はグランド本体２の
雌ねじ部２２とのはめあい長さに制限されることなく、
グランド本体２の雌ねじ部２２のねじ部を越えて、前記
パッキン収容部２６及びフランジ側口２７に向けて移動
できるようになっている。このことは、クランプ４を介
してパッキン３の圧縮を幅広く調整できることを意味し
ている。即ち、パッキン３の圧縮の程度を、引込むケー
ブル６の直径に応じて調整できるようになっており、ま
た、グランド本体２の雌ねじ部２２に左右されずにグラ
ンド５をフランジ側口２７に向けて移動できるので、防
爆性を図るために十分にグランド５を締付けてパッキン
３を圧縮することができるようになっている。

【００１６】前記パッキン収容部２６には、前記クラン
プ４との間でパッキン３を圧縮した場合、パッキン３の
伸びがフランジ側口２７に逃げずに、ケーブル６の外装
面に対し垂直に伸びるように導く圧縮壁２８が設けられ
ている。また、パッキン収容部２６にねじ山を切ってい
ないので、圧縮されたパッキン３がねじ山により劣化し
たり傷つくことはない。なお、２９で示すものは、ねじ
の緩みを止める子ねじ用の取付孔である。

【００１７】前記フランジ部２１は、ケーブル引込金具
１を電気機器の容器等に固着するためのもので、このよ
うなフランジ部に代えて、円筒部２０の外周にねじ山を
切り、容器側と螺合するようにしてもよい。

【００１８】前記パッキン３は、ゴム弾性体からなり、
グランド５の締付けに応じて、クランプ４から圧力を受
け、その圧力によって圧縮され、パッキン３周囲の間隙
やケーブル６とパッキン３との間の間隙を埋めるように
伸び変形するようになっている。このようなパッキン３
は、図１に示すように、グランド本体２の雌ねじ部２２
の内径と略同一の外径を有し、かつ、グランド本体２の
フランジ側口２７の直径と略同一の内径を有して略円筒
状に成形され、一端がクランプ４に当接する当接底部３
０（図４参照）となり、他端はその側面から見た形状が
略台形に成形されて先端頂部３１（図４参照）となって
いる。該先端頂部３１の頂円部３２の直径は、図２や図
４にも示すように、パッキン３の内径よりも大きくなっ
ており、パッキン内径と頂円部３２直径との差によって
リング面３３が作られている。このリング面３３は、パ
ッキン３に圧力がかけられてもパッキン３の伸び部分が
グランド本体２のフランジ側口２７に逃げずに、前記圧
縮壁２８に導かれてケーブル外装面に対し垂直に伸びる
部分となるもので、前記クランプ４から受ける圧力に応
じて、パッキン内径３４をケーブル６と密着するように
縮ませるものとなっている。

【００１９】前記クランプ４は、グランド５の締付けに
よって、前記パッキン３に圧力を加え、圧縮させるとと
もに、ケーブル６を挟むもので、図１、図２及び図５に
示すように、ケーブル６を挿通するリング４１と該リン
グ４１からケーブル６の外装面を包むようにグランド引
込金具１の軸線方向に立設された複数の爪４０とからな
る。各爪４０の全体的な形状は、図２等に示すように、
恰も太鼓の外観を想像させるもので、それらの太鼓状面
４Ａがグランド５の後述するテーパ面５３に接し、グラ
ンドの締付けによって、次第に太鼓状面４Ａの円周が縮
められ、各爪４０によってケーブル６の外装面を挟むよ
うになっている。前記リング４１の外径及び内径は、前
記パッキン３の外径及び内径とほぼ同一であり、リング
４１が前記パッキン３の当接底部３０に密着するように
なっている。

【００２０】前記各爪４０は、図５等に示すように、リ
ング４１の外径縁部４４から所定の曲率によりリング中
心線Ｃ方向にカーブが付けられた外爪部４３と、リング
４１の内径縁部４２から略垂直に延びる内爪部４３と、
該内爪部４３の先端に設けられ、かつ、ケーブル外装面
に向かって膨出する略角すい台状の膨出部４６とからな
っている。

【００２１】このように、各爪４０の外爪部４５が所定
の曲率によりアール処理されていることにより、爪４０
の肉厚Ｔが先端方向に漸減する割合を低く抑えることが
でき、グランド５の締付けに対するクランプ４の強度を
上げることができるようになっている。従って、グラン
ドを締付けても、各爪４０はグランド５のテーパ面５３
から受ける圧力によって反り返ることなく、各膨出部４
６はケーブル６の外装面を掴むようになっている。ま
た、グランドの締付けによる各爪４０の変形を抑えるこ
とができるので、グランド５の締付力がこのクランプ４
を介してパッキン３に作用し、パッキン３を圧縮できる
ようになっている。かかるクランプの形状は発明者の試
行錯誤の結果、見い出されたもので、試行の過程で、各
爪４０の外爪部４５をリング４１の外径縁部４４から内
爪部４３の先端に向けて所定の傾斜で成形した場合、グ
ランド５の締付けに対しクランプの各爪はグランド５の
テーパ面５３からの圧力によって反り返ってしまった。

【００２２】この実施の態様では、クランプ４はリング
４１に等間隔に立設された５本の爪４０で構成されてお
り、５本の爪がリングに対し円筒状に配置されることに
なる。そして、グランド５の締付けによって、各爪４０
の先端が円の円周を縮めるように縮小するので、各爪４
０の締付け力がケーブル６に均等に作用し、ケーブル６
を傷めないようになっている。前記爪４０の数は５本に
限定されるものではなく、８本〜３本の範囲で選択する
ことができる。また前記クランプ４は合成樹脂、例えば
ポリアセタール、ナイロン等で成形されている。なお、
この実施の態様では各爪４０はリング４１から立設され
ているが、各爪４０の全体的な形状を太鼓状面にし、グ
ランド５のテーパ面５３に接する部分を切込んで爪を形
成するようにしてもよい。

【００２３】前記グランド５は、これを前記グランド本
体２に締付けることにより、前記クランプ４を介して前
記パッキン３を圧縮するとともに、クランプ４の各爪４
０の膨出部４６をケーブル６に噛ませるもので、図６に
示すように円柱状の外周面に雄ねじ部５０を設け、前記
クランプ４の外爪部４５が当接する開口端５２に、外周
面の縁部５２ａから内周５１の縁部５１ａに向かって傾
斜が付けられ、テーパ面５３を形成している。このテー
パ面５３に前記クランプ４の外爪部４５の太鼓状面４Ａ
が接し、グランド５を軸線方向に締付けると、グランド
５のテーパ面５３とクランプ４の各外爪部４５の太鼓状
面４Ａの各接点において、グランド５とクランプ４が押
合うことにより、爪４０の膨出部４６がケーブル６を噛
むような方向に圧力が生じるようになっている。この場
合、先述のように前記各爪４０の外爪部４５はアール処
理され、爪４０の肉厚Ｔが先端方向に漸減する割合を低
く抑えており、クランプ４の強度を上げることができる
ようになっている。即ち、各爪４０の外爪部４５をリン
グ４１の外径縁部４４から内爪部４３の先端に向けて所
定の傾斜で成形し、断面形状が略三角形に爪を成形した
場合、爪の肉厚が先端方向に一定の割合で漸減するの
で、爪の先端部分の強度が極端に低下するが、この発明
に係るクランプ４ではその膨出部４６がケーブルを確実
に挟み付けるようになっている。また、クランプ４の外
爪部４５はアール処理されているので、テーパ面５３と
外爪部４５との接触面積を低く抑えることができ、グラ
ンド５のクランプ４に対する締付け方向の力を効率よく
利用することができるようになっている。なお、グラン
ド５の一端は、図２や図６に示すように、ナットが設け
られており、このナットを手で締付け、スパナ、レンチ
等でさらに締付ければよく、従来のようにねじの緊締は
不要である。

【００２４】次に、図７及び図８に基づいて、本発明に
係るケーブル引込金具１の動作状態を説明する。図７
は、径が比較的太いケーブル６に、本発明に係るケーブ
ル引込金具１を用いた場合の動作説明図であり、図８
は、径が比較的細いケーブル６に、本発明に係るケーブ
ル引込金具１を用いた場合の動作説明図である。図７に
示すように、グランド５を締付けて、その軸線方向Ｘに
力を加えると、その力により、クランプ４の各爪４０が
ケーブル６を締付けるようになる。即ち、グランド５の
テーパ面５３とクランプ４の外爪部４５の太鼓状面４Ａ
との接点において、グランド５とクランプ４が押合うこ
とにより、該太鼓状面４Ａの法線方向に圧力が生じ、爪
４０の膨出部４６がケーブル６を噛むようになってい
る。さらにグランド５を締付けると、パッキン収容部２
６に収容されているパッキン３は、軸線方向Ｘに圧力を
受けることになり、その軸線方向Ｘでは縮み、上下方向
には伸び、その伸びは前記リング面３３に現れて、ケー
ブル６の外装面に対し垂直方向に伸び、ケーブル６と密
着するようになる。また、図８はグランド５の雄ねじ部
５０をグランド本体２の雌ねじ部２２とのはめあい長さ
に略等しい幅まで締め付けた場合を図示している。この
場合、グランド５はグランド本体２の雌ねじ部２２のね
じ部を越えて、円筒部２０他端のフランジ側口２７に向
けて移動できるようになっているので、ケーブル６とパ
ッキン３との気密性を図るために十分にパッキン３を圧
縮することができ、径が比較的細いケーブル６に対して
も防爆性等を確保することができるようになっている。

【００２５】

【実施例】下記寸法のケーブル引込金具を用い、社団法
人産業安全技術協会が定める引留機能試験の条件に則っ
た試験の結果、そのケーブル引込金具は、引留機能試験
に適合するものであった。図９に示すように、グランド
本体２のパッキン収容部の直径ａ２８ｍｍ、円筒部の長
さｂ３１ｍｍ、フランジ部２１の長さｃ１３ｍｍ、フラ
ンジ側口２７直径ｄ１７ｍｍ、ねじ部の長さｅ１６．５
ｍｍとし、アルミニウム合金により成形した。また、パ
ッキン３の外径ａ２６ｍｍ、内径ｂ１７ｍｍ、頂円部３
２直径ｃ２１ｍｍ、長さｄ１８ｍｍとし、クロロプレン
により成形した。また、クランプ４のリング４１外径ａ
２６ｍｍ、内径ｂ１８ｍｍ、外爪部４５の先端が作る円
の直径ｃ２０ｍｍ、膨出部が作る円の直径ｄ１６ｍｍ、
長さｅ１９ｍｍ、膨出部４６の長さｆ３ｍｍとし、ポリ
アセタールにより成形した。またグランド５の外周のテ
ーパ面５３直径ａ２４ｍｍ、内周のテーパ面直径ｂ１７
ｍｍ、長さｃ４７ｍｍ、ねじ部の長さｄ２５ｍｍとし、
アルミニウム合金により成形した。

【００２６】従来では、直径１０ｍｍ〜１６ｍｍまでの
各ケーブルを引込には、それぞれ直径１２ｍｍ，１３ｍ
ｍ，１４ｍｍ，１５ｍｍ，１６ｍｍのパッキンを用意す
る必要があったが、上記ケーブル引込金具１によりパッ
キン３のみを用意すればよいことになった。 また、ク
ランプ４は、ポリアセタール樹脂であるので、図１０に
示すように、絶縁被覆のみに噛みつき、ケーブル内部の
導線部を傷つけることがなかった。さらに、締付けトル
クは従来の１／２程度であった。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載した発明によれば、グラ
ンド本体にグランドを締付けることによってパッキンが
ケーブルに密着し、同時にクランプがケーブルを締付け
るようになっている。従って、本発明に係るケーブル引
込金具は、防水性、防爆性及び引留機能等を同時に発揮
することができ、従来の板状クランプのねじ止め作業を
なくして作業性を向上させたケーブル引込金具を提供す
ることができる。また、パッキンが防水性や防爆性を確
保し、一方、クランプがケーブルの引留機能を発揮して
いるので、従来のようなパッキンのみによるケーブル引
込金具と異なり、ケーブル引込金具のサイズに対し、パ
ッキンを共用することができ、引込の準備作業や引込作
業が簡便になる。さらにパッキンの硬度を高める必要が
ないので、締付けトルクも小さくてすみ作業性が向上す
る。

【００２８】またクランプの各爪は、リングの外径縁部
から所定の曲率によりリング中心線方向にカーブが付け
られた外爪部と、リングの内径縁部から略垂直に延びる
内爪部と、該内爪部の先端に設けられ、かつ、ケーブル
外装面に向かって膨出する略角すい台状の膨出部とから
なるとともに、各爪の肉厚が先端方向に漸減する割合を
低く抑え、各爪の全体的な形状が恰も太鼓の外観を想像
させる太鼓状面となっているので、クランプの強度を上
げ、経年変化等による変形を抑えることができる。従っ
て、前記グランドを締付けても、各爪はグランドのテー
パ面から受ける圧力によって反り返ることなく、略角す
い台状の各膨出部はケーブルの外装面を掴むようになっ
ている。さらに、前記グランドの締付けによる各爪の変
形を抑えることができるので、グランドの締付力がこの
クランプを介してパッキンに作用し、パッキンを圧縮で
きるようになっている。即ち、このようなクランプと異
なり、各爪の外爪部をリングの外径縁部から内爪部の先
端に向けて所定の傾斜で成形し、断面形状が略三角形の
爪を成形した場合、爪の肉厚が先端方向に一定の割合で
漸減するので、爪の先端部分の強度が極端に低下してし
まうことになる。

【００２９】クランプの外爪部はアール処理されている
ので、グランドのテーパ面とクランプの外爪部とが当接
した場合、テーパ面と外爪部との接触面積を低く抑える
ことができ、グランドのクランプに対する締付け方向の
力を効率よく利用することができる。

【００３０】また前記グランド本体により、グランドの
ねじ山数をグランド本体のねじ山数よりも多くすること
により、グランド本体の雌ねじ部に左右されずにグラン
ドをパッキン収容部に向けて移動する移動用ねじのよう
になすことができる。従って、前記クランプを介してパ
ッキンを圧縮する範囲を幅広く調整でき、パッキンの圧
縮の程度を、引留めるべきケーブルの径に応じて調整で
きるようになっている。

【００３１】また前記グランド本体のパッキン収容部に
は 前記クランプとの間で前記パッキンを圧縮した場
合、その前記リング面が、フランジ側口に逃げずに、ケ
ーブルの外装面に対し垂直方向に伸びるように導く圧縮
壁が設けられているので、リング面がケーブルの外装面
に対し略垂直に伸びて、ケーブルと密着するようになっ
ており、ケーブルとパッキンとの間隙を確実に埋めるこ
とができる。そして、グランドはグランド本体の雌ねじ
部のねじ部を越えて、他端のフランジ側口に向けて移動
できるようになっているので、ケーブルとパッキンとの
気密性を図るために十分にパッキンを圧縮することがで
き、径が比較的細いケーブルに対しても防爆性等を確保
することができるようになっている。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、５本の爪
がリングに対し円筒状に配置されることになり、グラン
ドの締付けによって、各爪の先端が作る円の円周が徐々
に縮まるので、各爪の締付けがケーブルに均等に作用
し、ケーブルを傷めない。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、クランプ
とケーブル内部の強度の差により、導線部が圧縮して変
形し、傷つくことがないし、成形が容易で、かつ、製造
コストを抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るケーブル引込金具の片側断面
図、

【図２】 同ケーブル引込金具の分解斜視図、

【図３】 同ケーブル引込金具を構成するグランド本体
の片側断面図、

【図４】 同ケーブル引込金具を構成するパッキンの片
側断面図、

【図５】 同ケーブル引込金具を構成するクランプの片
側断面図及び側面図、

【図６】 同ケーブル引込金具を構成するグランドの片
側断面図、

【図７】 径が比較的太いケーブルにケーブル引込金具
を用いた場合の動作説明図、

【図８】 径が比較的細いケーブルにケーブル引込金具
を用いた場合の動作説明図、

【図９】 実施例に係るケーブル引込金具を構成するグ
ランド本体、パッキン、クランプ、グランドの寸法を記
載した各片側断面図、

【図１０】 引留機能試験を実施したケーブルの平面
図、

【図１１】 従来のケーブル引込金具の片側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーブル引込金具 ２ グランド本体 ２０ 内筒部 ２１ フランジ部 ２２ 雌ねじ部 ２３ 内周 ２４ グランド螺合側口 ２５ ねじ山終端 ２６ パッキン収容部 ２７ フランジ側口 ２８ 圧縮壁 ２９ 取付孔 ３ パッキン ３０ 当接底部 ３１ 先端頂部 ３２ 頂円部 ３３ リング面 ３４ パッキン内径 ４ クランプ ４Ａ 太鼓状面 ４０ 爪 ４１ リング ４２ 内径縁部 ４３ 内爪部 ４４ 外径縁部 ４５ 外爪部 ４６ 膨出部 ５ グランド ５０ 雄ねじ部 ５１ 内周 ５２ 開口端 ５３ テーパ面 ５１ａ ５２ａ 縁部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−169517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−186123（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−96921（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−63194（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−2629（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−22458（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭58−56467（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−9228（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グランド本体と、該グランド本体と螺合
   するグランドと、 ケーブルを挿通するリング及び対向するように該リング
   に立設された複数の爪とからなり、前記グランド本体に
   収容され、かつ、前記グランドの締付けに応じて前記各
   爪がケーブルを挟むクランプと、ケーブルを挿通すると
   ともに、前記クランプのリングに当接され、前記グラン
   ドの締付けに応じて前記クランプを介して圧縮されるパ
   ッキンとからなるケーブル引込金具において、前記クランプの各爪は、リングの外径縁部から所定の曲
   率によりリング中心線方向にカーブが付けられた外爪部
   と、リングの内径縁部から略垂直に延びる内爪部と、該
   内爪部の先端に設けられ、かつ、ケーブル外装面に向か
   って膨出する略角すい台状の膨出部とからなるととも
   に、各爪の肉厚が先端方向に漸減する割合を低く抑え、
   各爪の全体的な形状が恰も太鼓の外観を想像させる太鼓
   状面となり、 前記グランドは、前記グランド本体の雌ねじ部と螺合
   し、かつその雌ねじ部よりねじ山数が多い雄ねじ部を外
   周に設けるとともに、その外周の一端からケーブルが挿
   通する内周の開口端に向けて傾斜するテーパ面を設け、
   該テーパ面に前記クランプの外爪部を当接させ、 前記パッキンは、ゴム弾性体からなるとともに、一端が
   前記クランプのリングに当接する当接底部となり、他端
   は前記クランプから受ける圧力に応じて、その内径が縮
   小しケーブルと密着する先端頂部となっていて、該先端
   頂部は略台形状に成形され、その頂円部の直径はパッキ
   ン内径よりも、大きくなっており、そのパッキン内径と
   頂円部直径との差によってリング面が作られ、 前記グランド本体は、前記雌ねじ部を内周に設けるとと
   もに、該雌ねじ部は、グランド螺合側口からねじ山が切
   られ、かつ、ねじ山の終端から、その雌ねじ部の谷の径
   と略同一径のパッキン収容部が設けられていると共に、
   該パッキン収容部には、前記クランプとの間で前記パッ
   キンを圧縮した場合、その前記リング面が、フランジ側
   口に逃げずに、ケーブルの外装面に対し垂直方向に伸び
   るように 導く圧縮壁が設けられていることを特徴とする
   ケーブル引込金具。
2. 【請求項２】前記クランプは、リングに等間隔に立設さ
   れた５本の爪を備えていることを特徴とする請求項１に
   記載のケーブル引込金具。
3. 【請求項３】前記クランプは、合成樹脂により成形され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル引込
   金具。