JP2747547B2 - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JP2747547B2 JP2747547B2 JP63215846A JP21584688A JP2747547B2 JP 2747547 B2 JP2747547 B2 JP 2747547B2 JP 63215846 A JP63215846 A JP 63215846A JP 21584688 A JP21584688 A JP 21584688A JP 2747547 B2 JP2747547 B2 JP 2747547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- plate
- heat exchange
- pipe
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプレート式熱交換器に関し、さらに詳しく
は熱交換媒体の出入口の改良構造に関する。
は熱交換媒体の出入口の改良構造に関する。
プレート式熱交換器は多数の熱交換板を一対のフレー
ム板間に結束して構成され、熱交換板の相互間に、各熱
交換板を介して隣接する異なる熱交換媒体用の通路が形
成される。各熱交換板は、一方の媒体の通路を相互に連
通させるポート及び他方の媒体の通路を相互に連通させ
るポートを有し、通常これらは例えば熱交換板の上部に
２個、そして下部に２個というように対をなして配置さ
れる。これらのポートはそれぞれ整列して該当する方の
媒体通路とだけ連通し、フレーム板に設けられる媒体の
出入口を通じて媒体を各通路に導入し、また各通路から
導出する。
ム板間に結束して構成され、熱交換板の相互間に、各熱
交換板を介して隣接する異なる熱交換媒体用の通路が形
成される。各熱交換板は、一方の媒体の通路を相互に連
通させるポート及び他方の媒体の通路を相互に連通させ
るポートを有し、通常これらは例えば熱交換板の上部に
２個、そして下部に２個というように対をなして配置さ
れる。これらのポートはそれぞれ整列して該当する方の
媒体通路とだけ連通し、フレーム板に設けられる媒体の
出入口を通じて媒体を各通路に導入し、また各通路から
導出する。
上記媒体出入口は、従来、第４図に示すように、媒体
の供給、排出用の配管と接続するためのノズル１、２に
よって構成されるのが一般的であった。
の供給、排出用の配管と接続するためのノズル１、２に
よって構成されるのが一般的であった。
隣接するポートのピッチＬがノズルフランジ３、４の
半径の和より小さい場合、ノズル１、２の長さに差をつ
けてフランジ３、４同士が干渉しないようにする必要が
ある。しかし、ノズルを設けるとその分製造コストが高
くなるという欠点がある。
半径の和より小さい場合、ノズル１、２の長さに差をつ
けてフランジ３、４同士が干渉しないようにする必要が
ある。しかし、ノズルを設けるとその分製造コストが高
くなるという欠点がある。
そこで、ノズルを無くした構造として、第５図に示す
ように、フレーム板５に開けた貫通孔６に合成ゴム又は
金属材料でライニング７をし、配管の管フランジをフレ
ーム板５に直接接続するようにしたものが一般に採用さ
れている。
ように、フレーム板５に開けた貫通孔６に合成ゴム又は
金属材料でライニング７をし、配管の管フランジをフレ
ーム板５に直接接続するようにしたものが一般に採用さ
れている。
ところが、第４図で説明したように、隣接するポート
のピッチＬが管フランジの半径の和より小さきときは、
配管の管フランジをフレーム板に直接接続するとフラン
ジ同士が干渉して取り付けることができない。したがっ
て、小型の熱交換器にはこのようなライニング構造は採
用できなかった。さらに、フレーム板に直接座ぐり加工
するためにフレーム板全体を取り付けることのできる大
型の工作機械が必要で、この点からも実際的でなかっ
た。
のピッチＬが管フランジの半径の和より小さきときは、
配管の管フランジをフレーム板に直接接続するとフラン
ジ同士が干渉して取り付けることができない。したがっ
て、小型の熱交換器にはこのようなライニング構造は採
用できなかった。さらに、フレーム板に直接座ぐり加工
するためにフレーム板全体を取り付けることのできる大
型の工作機械が必要で、この点からも実際的でなかっ
た。
この発明の主たる目的は、上に述べたタイプのプレー
ト式熱交換器において、コスト低減に寄与し、小型の熱
交換器にも適用し得る改良した媒体出入口構造を提供す
ることである。
ト式熱交換器において、コスト低減に寄与し、小型の熱
交換器にも適用し得る改良した媒体出入口構造を提供す
ることである。
この発明は多数の熱交換板を一対のフレーム板間に結
束してなり、各熱交換板の両側に異なる媒体用の通路を
形成し、一方の媒体用の通路を相互に連通させるポート
及び他方の媒体用の通路を相互に連通させるポートを熱
交換板に設けたプレート式熱交換器において、熱交換板
の各ポートの位置と整合させてフレーム板に貫通孔を設
け、この貫通孔に、内面にライニングを施した中空円筒
状のボスを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フランジ
をボルトにより接続するようにし、かつ、隣接するボス
の中心間距離が当該ボスに接続する配管の管フランジの
半径の和より小さい場合にボスの長さを異ならせるよう
にしたものである。
束してなり、各熱交換板の両側に異なる媒体用の通路を
形成し、一方の媒体用の通路を相互に連通させるポート
及び他方の媒体用の通路を相互に連通させるポートを熱
交換板に設けたプレート式熱交換器において、熱交換板
の各ポートの位置と整合させてフレーム板に貫通孔を設
け、この貫通孔に、内面にライニングを施した中空円筒
状のボスを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フランジ
をボルトにより接続するようにし、かつ、隣接するボス
の中心間距離が当該ボスに接続する配管の管フランジの
半径の和より小さい場合にボスの長さを異ならせるよう
にしたものである。
配管の管フランジを固定するためのボルトを受け入れ
るねじ孔は、フレーム板に設けてもよいし、ボスの端面
に設けてもよい。
るねじ孔は、フレーム板に設けてもよいし、ボスの端面
に設けてもよい。
この発明の一実施例を示す第１図を参照すると、フレ
ーム板12に熱交換板（図示せず）のポートの位置と整合
させて貫通孔14、16を設けてあり、この貫通孔14、16に
ボス18、20の嵌合させることにより熱交換媒体の出入口
が形成されている。ボス18、20は中空円筒状で、両端面
に座ぐり加工を施し、内面及び座ぐりにかけてライニン
グ22、24を施してある。ライニングの材料としては金属
を使用してもよく、あるいはまた合成ゴム等で一体成形
したものを挿入してもよい。いずれにしても、ライニン
グの材料は媒体の特性を考慮して決定するべきものであ
る。ライニングを施すことによって、ボスの材質を媒体
に関係なく選択することができる。
ーム板12に熱交換板（図示せず）のポートの位置と整合
させて貫通孔14、16を設けてあり、この貫通孔14、16に
ボス18、20の嵌合させることにより熱交換媒体の出入口
が形成されている。ボス18、20は中空円筒状で、両端面
に座ぐり加工を施し、内面及び座ぐりにかけてライニン
グ22、24を施してある。ライニングの材料としては金属
を使用してもよく、あるいはまた合成ゴム等で一体成形
したものを挿入してもよい。いずれにしても、ライニン
グの材料は媒体の特性を考慮して決定するべきものであ
る。ライニングを施すことによって、ボスの材質を媒体
に関係なく選択することができる。
ボスの長さはすべて等しくするのが製造管理上は有利
である。しかし、特に小型の熱交換器におけるように、
隣接するポート間の距離、したがってまた、ボスの中心
間距離が、それらのボスに接続する配管の管フランジの
半径の和より小さいときは、ボスの長さを異ならせるこ
とによってフランジ同士の干渉を避ける。この場合、既
述のようにボスの材質の制約がないことから、一方のボ
スを長くしても、それがコストに及ぼす影響は少なくて
済む。ボスの長さの差ΔＨはフランジの厚さとそこに用
いるシールガスケットの厚さとの合計寸法よりも大きく
しておく。このようにすれば、管フランジ同士が干渉す
ることはない。配管の管フランジはボスの端面に接続
し、ボルトをフレーム板12のネジ孔26にねじ込んで締結
する。
である。しかし、特に小型の熱交換器におけるように、
隣接するポート間の距離、したがってまた、ボスの中心
間距離が、それらのボスに接続する配管の管フランジの
半径の和より小さいときは、ボスの長さを異ならせるこ
とによってフランジ同士の干渉を避ける。この場合、既
述のようにボスの材質の制約がないことから、一方のボ
スを長くしても、それがコストに及ぼす影響は少なくて
済む。ボスの長さの差ΔＨはフランジの厚さとそこに用
いるシールガスケットの厚さとの合計寸法よりも大きく
しておく。このようにすれば、管フランジ同士が干渉す
ることはない。配管の管フランジはボスの端面に接続
し、ボルトをフレーム板12のネジ孔26にねじ込んで締結
する。
ボスの形状は特に限定されるものではなく、例えば第
２図に示すように座ぐりを無くしてもよく、又、第３図
に示すように配管フランジ取付用ネジ孔26をボスの端面
に設けることもでき 〔発明の効果〕 フレーム板の貫通孔に直接ライニングをするのでな
く、ライニングを施したボスをフレーム板の貫通孔に嵌
合させるようにしたから、大きくて重量のあるフレーム
板にライニングを施すのに比べて格段に容易であり、大
きな工作機械も必要としない。そして、ポート間の距離
が短いときでも、ボス長さを異ならせることにより管フ
ランジの干渉を避けることができる。しかも、ライニン
グがあるので、ボスの材質は媒体の特性からくる制約を
受けず、したがって、多少長いボスを使用する場合でも
コストに及ぼす影響はノズルほど大きくはない。このよ
うに、この発明によれば、経済的で、小型のものにも適
用し得る媒体出入口構造を具備したプレート式熱交換器
を提供することができる。
２図に示すように座ぐりを無くしてもよく、又、第３図
に示すように配管フランジ取付用ネジ孔26をボスの端面
に設けることもでき 〔発明の効果〕 フレーム板の貫通孔に直接ライニングをするのでな
く、ライニングを施したボスをフレーム板の貫通孔に嵌
合させるようにしたから、大きくて重量のあるフレーム
板にライニングを施すのに比べて格段に容易であり、大
きな工作機械も必要としない。そして、ポート間の距離
が短いときでも、ボス長さを異ならせることにより管フ
ランジの干渉を避けることができる。しかも、ライニン
グがあるので、ボスの材質は媒体の特性からくる制約を
受けず、したがって、多少長いボスを使用する場合でも
コストに及ぼす影響はノズルほど大きくはない。このよ
うに、この発明によれば、経済的で、小型のものにも適
用し得る媒体出入口構造を具備したプレート式熱交換器
を提供することができる。
第１図はこの発明の実施例を示すフレーム板の断面図、 第２図及び第３図はそれぞれこの発明の別の実施例を示
すボス部の断面図、 第４図は従来の技術を示すフレーム板の平面図、 第５図は別の従来の技術を示すフレーム板の断面図であ
る。 12:フレーム板 14、16:貫通孔 18、20:ボス 22、24:ライニング 26:ネジ孔
すボス部の断面図、 第４図は従来の技術を示すフレーム板の平面図、 第５図は別の従来の技術を示すフレーム板の断面図であ
る。 12:フレーム板 14、16:貫通孔 18、20:ボス 22、24:ライニング 26:ネジ孔
Claims (1)
- 【請求項１】多数の熱交換板を一対のフレーム板間に結
束してなり、各熱交換板の両側に異なる媒体用の通路を
形成し、一方の媒体用の通路を相互に連通させるポート
及び他方の媒体用の通路を相互に連通させるポートを熱
交換板に設けたプレート式熱交換器において、熱交換板
の各ポートの位置と整合させてフレーム板に貫通孔を設
け、この貫通孔に、内面にライニングを施した中空円筒
状のボスを嵌合させ、ボスの外端面に配管の管フランジ
をボルトにより接続するようにし、かつ、隣接するボス
の中心間距離が当該ボスに接続する配管の管フランジの
半径の和より小さい場合に隣接するボスの長さを異なら
せたことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215846A JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63215846A JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0264399A JPH0264399A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2747547B2 true JP2747547B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16679241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63215846A Expired - Lifetime JP2747547B2 (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747547B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE1550140A1 (sv) * | 2015-02-09 | 2016-08-10 | Titanx Engine Cooling Holding Ab | Port flange for a heat exchanger, heat exchanger comprising a port flange and method of making a port flange |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51163138U (ja) * | 1975-06-20 | 1976-12-25 | ||
| JPS60189780U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-16 | 東洋ラジエ−タ−株式会社 | 積層型熱交換器のボス部取付け構造 |
| JPH025279Y2 (ja) * | 1985-05-28 | 1990-02-08 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63215846A patent/JP2747547B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0264399A (ja) | 1990-03-05 |
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Legal Events
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