JP2746853B2 - Vertical firing furnace - Google Patents
Vertical firing furnaceInfo
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- JP2746853B2 JP2746853B2 JP7067697A JP6769795A JP2746853B2 JP 2746853 B2 JP2746853 B2 JP 2746853B2 JP 7067697 A JP7067697 A JP 7067697A JP 6769795 A JP6769795 A JP 6769795A JP 2746853 B2 JP2746853 B2 JP 2746853B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4469—Burning; Melting in shaft or vertical kilns
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、破砕鉱石やシラス等の
原料を焼成して人工軽量骨材を得るようにした竪型焼成
炉の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a vertical firing furnace in which raw materials such as crushed ore and shirasu are fired to obtain artificial lightweight aggregate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、この種の焼成炉として水平回
転炉以外に竪型炉が知られている。この竪型焼成炉は、
例えば実公平２―２０１８８号公報等に示されるよう
に、垂直に支持され内部に焼成室を有する円筒状の炉本
体と、上記焼成室の下端に配置され、送風機から送られ
た空気と燃料供給装置から送られた燃料とを混合して燃
焼させるバーナと、上記焼成室に開口され、バーナ上に
形成された燃焼炎に原料を投入するシュートとを備え、
シュートから投入された原料をバーナの燃焼炎で加熱す
ることで原料を発泡焼成させて人工軽量骨材を生成し、
この人工軽量骨材をバーナから吹き出す空気流によって
上方に搬送して焼成室の上端から取り出すようにしたも
のであり、細粒の原料を短時間で発泡焼成するのに好適
なものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a vertical furnace other than a horizontal rotary furnace has been known as this type of firing furnace. This vertical firing furnace
For example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 2-2188, etc., a cylindrical furnace body which is vertically supported and has a firing chamber therein, air and fuel supplied from a blower disposed at the lower end of the firing chamber A burner that mixes and burns the fuel sent from the apparatus, and a chute that is opened to the firing chamber and feeds a raw material into a combustion flame formed on the burner,
By heating the raw material input from the chute with the combustion flame of the burner, the raw material is foamed and fired to produce artificial lightweight aggregate,
The artificial lightweight aggregate is conveyed upward by an air flow blown out from the burner and taken out from the upper end of the firing chamber, and is suitable for foaming and firing fine material in a short time.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このように竪型焼成炉
は微粒品の焼成に適しているが、その反面、焼成量が限
定されるという問題がある。特に、原料を自重により焼
成室に供給する重力式供給ノズルを備えたものでは、１
ノズル当たりの供給量を大きくできず、多量の原料を焼
成するにはノズルを多数設けることを要し、その分、運
転管理が困難となる。As described above, the vertical firing furnace is suitable for firing fine particles, but has a problem that the amount of firing is limited. In particular, in the apparatus having a gravity-type supply nozzle for supplying the raw material to the firing chamber by its own weight, 1
It is not possible to increase the supply amount per nozzle, and it is necessary to provide a large number of nozzles in order to bake a large amount of raw material, which makes operation management difficult.
【０００４】また、一般に、竪型焼成炉で細粒原料を焼
成するとき、この細粒原料の温度上昇が速いので、微細
原料は炉内で発泡と同時に表面が溶融して互いに結合
し、クリンカーと称される焼塊が形成されるという問題
がある。特に、原料の炉内での分散が不均一であると、
クリンカーが発生し易くなる。このクリンカーが炉壁に
付着すると、それに次々に溶融原料が付着してクリンカ
ーが発達し、炉内が狭小化されて人工軽量骨材の焼成が
安定して行えなくなる。[0004] In general, when the fine-grained raw material is fired in a vertical firing furnace, the temperature of the fine-grained raw material rises quickly. However, there is a problem that a baked ingot is formed. In particular, if the dispersion of the raw materials in the furnace is not uniform,
Clinker easily occurs. When the clinker adheres to the furnace wall, the molten material adheres to the furnace wall one after another, and the clinker develops, and the inside of the furnace is narrowed, so that the artificial lightweight aggregate cannot be stably fired.
【０００５】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、竪型焼成炉で原料を焼成して人工軽量
骨材を得る場合において、焼成炉の構造を改良すること
により、多量の原料を焼成して軽量骨材の多量生産を行
いつつ、その焼成量のコントロールが容易にできるよう
にし、かつクリンカーの発生を抑制できるようにするこ
とにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and an object of the present invention is to improve the structure of a firing furnace when firing raw materials in a vertical firing furnace to obtain an artificial lightweight aggregate. An object of the present invention is to make it possible to easily control the amount of sintering and to suppress the generation of clinker while mass-producing a large amount of raw materials to produce a large amount of lightweight aggregate.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべ
く、請求項１の発明では、焼成炉の焼成室下端にバーナ
に通じる火炎口を設け、焼成室下端に上下方向に延びる
ノズルを開口させて、そのノズルを、圧縮空気により作
動するインジェクションフィダーを介して原料槽に連結
し、インジェクションフィダーによりノズルを介して原
料槽内の焼成原料を焼成室下端に圧縮空気と共に上向き
に、バーナからの燃焼炎ないし燃焼ガス中に供給して発
泡焼成させ、この焼成室内で発泡焼成された人工軽量骨
材を上記ノズルからの圧縮空気の流れによって焼成室上
部に送って取り出すようにした。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a flame opening communicating with a burner is provided at the lower end of a firing chamber of a firing furnace, and extends vertically at the lower end of the firing chamber.
Open the nozzle and operate the nozzle with compressed air.
Through the injection feeder for dynamic linked to the raw material tank, upwards together with the compressed air calcination raw material in the raw material tank firing chamber bottom through a nozzle by Lee emissions jection feeder
To the combustion flame or gas from the burner
The foam was fired, and the artificial lightweight aggregate foamed and fired in the firing chamber was sent to the upper part of the firing chamber and taken out by the flow of compressed air from the nozzle .
【０００７】具体的には、請求項１の発明では、破砕鉱
石、シラス等の焼成原料を焼成室で発泡焼成して人工軽
量骨材を得るようにした竪型焼成炉が前提である。More specifically, the invention of claim 1 is based on the premise that a vertical firing furnace is used in which firing raw materials such as crushed ore and whitebait are foamed and fired in a firing chamber to obtain artificial lightweight aggregate.
【０００８】そして、上記焼成室を上下方向に延びる円
筒形状として、その下端部にバーナと連結する火炎口
を、バーナからの燃焼炎ないし燃焼ガスが焼成室下端部
に供給されるように設ける。一方、焼成室の上端部を取
出し部に構成する。また、下流端が焼成室の下端に上下
方向の軸線をもって開口する一方、上流端が、焼成原料
を溜める原料槽に連通し、中間部に圧縮空気作動のイン
ジェクションフィダーを有し、該インジェクションフィ
ダーにより原料槽内の焼成原料を吸い込んで上記下流端
の開口から圧縮空気と共に焼成室の下端に、該焼成原料
が上記バーナからの燃焼炎ないし燃焼ガス中に投入され
かつ焼成室下端から上部に向かうように供給するノズル
を設け、少なくとも上記ノズルからの圧縮空気の空気流
により、焼成室内で発泡焼成された人工軽量骨材を焼成
室上部に送って取出し部から取り出すように構成する。
さらに、上記焼成室で得られた排熱ガスを上記原料槽に
吹き込む排熱ガス供給手段を設ける。A circle extending in the vertical direction in the firing chamber.
Flame port connected to a burner at the lower end as a cylindrical shape
The combustion flame or combustion gas from the burner
To be supplied to On the other hand, the upper end of the firing chamber is formed as a take-out part. Also, the downstream end is up and down on the lower end of the firing chamber.
While opening with an axis of the direction , the upstream end communicates with a raw material tank for storing the raw material for firing, and has an injection feeder operated by compressed air in an intermediate portion, and the raw material for suction is sucked into the raw material tank by the injection feeder and the downstream side is drawn. end
The raw material for firing is placed at the lower end of the firing chamber together with compressed air from the opening of
Is injected into the combustion flame or combustion gas from the burner
A nozzle is provided for supplying from the lower end of the firing chamber to the upper side, and the artificial lightweight aggregate foamed and fired in the firing chamber is sent to the upper part of the firing chamber and taken out from the extracting portion by at least an air flow of compressed air from the nozzle. The configuration is as follows.
Further, the exhaust heat gas obtained in the firing chamber is transferred to the raw material tank.
A means for supplying exhaust heat gas to be blown is provided .
【０００９】請求項２の発明では、上記圧縮空気作動の
インジェクションフィダーを有するノズルを複数本設け
る。According to the second aspect of the present invention, a plurality of nozzles having the above-described compressed air operated injection feeder are provided.
【００１０】請求項３の発明では、焼成炉の外周部に焼
成室壁面を冷却する冷却装置を設置する。 According to the third aspect of the present invention, a cooling device for cooling the wall surface of the firing chamber is provided at an outer peripheral portion of the firing furnace .
【００１１】[0011]
【作用】上記の構成により、請求項１の発明では、バー
ナの作動により生成された高温の燃焼炎ないし燃焼ガス
は火炎口から焼成室下端部に供給される。一方、ノズル
の下流端が焼成室の下端に開口する一方、上流端が原料
槽に連通し、中間部に圧縮空気作動のインジェクション
フィダーが配設されているので、このインジェクション
フィダーの作動により、焼成室に２次空気が焼成室下端
から上部に向かうように送入され、それと同時に、原料
槽内の原料がノズル内に吸い込まれて圧縮空気により該
ノズルの下流端の開口を経て焼成室下端に圧縮空気と共
に焼成室の上部に向けて噴射供給される。すなわち、こ
の原料は、焼成室で上記バーナからの燃焼炎ないし燃焼
ガス中に投入されて焼成室上部に向かうように供給され
るので、そのバーナからの燃焼炎ないし燃焼ガスにより
焼成室内で原料が加熱されて発泡焼成され、この焼成に
より人工軽量骨材が生成される。この焼成室内で発泡焼
成された人工軽量骨材は、少なくとも上記ノズルからの
圧縮空気の空気流により、焼成室上部に送られて取出し
部から取り出される。つまり、焼成室に対する発泡原料
の供給から軽量骨材の取出しまでがスムーズに行われ
る。According to the above construction, in the first aspect of the present invention, the high-temperature combustion flame or combustion gas generated by the operation of the burner is supplied from the flame port to the lower end portion of the firing chamber . On the other hand, the downstream end of the nozzle opens at the lower end of the firing chamber, while the upstream end communicates with the raw material tank, and an injection feeder operated by compressed air is provided in the middle part. Secondary air in the chamber
From being fed to face the top, at the same time, the raw material in the raw material tank toward the top of the baking chamber to the baking chamber bottom through an opening in the downstream end of the nozzle with compressed air by compressed air being sucked into the nozzle Ru is injected and supplied Te. That is,
The raw material is burnt or burned from the burner in the firing chamber
It is fed into the gas and supplied to the upper part of the firing chamber.
Therefore, due to the combustion flame or gas from the burner
The raw materials are heated and foamed and fired in the firing chamber, and this firing produces an artificial lightweight aggregate. The artificial lightweight aggregate foamed and fired in the firing chamber is sent to the upper part of the firing chamber at least by the compressed air flow from the nozzle to be taken out from the take-out section. That is, the steps from supply of the foaming material to the firing chamber to removal of the lightweight aggregate are smoothly performed.
【００１２】このとき、上記インジェクションフィダー
の圧縮空気圧力を調整することで、焼成室内への原料供
給量を容易にコントロールすることができる。また、焼
成室内への原料の供給は変動することなく一定であり、
圧力で容易に制御できる。At this time, by adjusting the compressed air pressure of the injection feeder, the amount of the raw material supplied into the firing chamber can be easily controlled. Also, the supply of raw materials into the firing chamber is constant without fluctuation,
Can be easily controlled by pressure.
【００１３】また、ノズルにより２次空気と共に原料が
焼成室に供給されるので、その原料は燃焼ガスに直接接
触して焼成される。しかも、ノズルによる空気の送入と
原料の供給とが同時に行われるので、未発泡原料が焼成
室内に滞在することがない。Further, since the raw material is supplied to the firing chamber together with the secondary air by the nozzle, the raw material is directly contacted with the combustion gas and fired. Moreover, since the supply of the air and the supply of the raw material are simultaneously performed by the nozzle, the unfoamed raw material does not stay in the firing chamber.
【００１４】さらに、原料を自重により炉内に投入する
従来の焼成炉と異なり、原料が圧縮空気と共に焼成室下
端に上方に向かうように供給され、従来の焼成炉のよう
に原料供給用のフィダーが炉壁から炉内に突出していな
いため、焼成室内で気流が乱れることがない。また、原
料は空気と同時に供給されるために、原料が偏在するこ
となく均一に分散して供給される。これらにより、クリ
ンカーの発生を有効に予防できる。Further, unlike the conventional sintering furnace in which the raw material is put into the furnace by its own weight, the raw material is supplied upward to the lower end of the sintering chamber together with the compressed air. Does not protrude from the furnace wall into the furnace, so that the air flow is not disturbed in the firing chamber. Further, since the raw material is supplied simultaneously with the air, the raw material is uniformly dispersed and supplied without uneven distribution. These can effectively prevent the occurrence of clinker.
【００１５】また、焼成炉の運転中、排熱ガス供給手段
により、その焼成室内で得られた排熱ガスが原料槽に吹
き込まれる。つまり、原料槽から焼成炉に達するノズル
の途中に圧縮空気インジェクションフィダーを配して、
このインジェクションフィダーの作動により原料を２次
空気と共に焼成室内に供給するので、インジェクション
フィダーから原料槽に至るノズル内は負圧となり、原料
槽には焼成中、一定量の原料と空気とを供給する必要が
あるが、この空気として、焼成炉から出る高温の排熱ガ
スが用いられる。そして、この高温の排熱ガスを原料槽
に供給することで、原料と、この原料に混合される圧縮
空気とが共に予熱され、原料の予熱効果及び炉全体の熱
効率を向上させて原料の焼成を効率的に行うことができ
る。すなわち、予め原料を予熱しておくことで、その発
泡に至るまでの熱量が少なくて済み、発泡体の焼成室で
の滞留時間が短縮されるので、発泡体の他の発泡体や原
料との接触の機会が減少するとともに、原料の予熱によ
り、バーナ自体の熱量を下げて、焼成室が必要以上に高
熱になるのを防止できるので、発泡体が溶融状態のまま
他の発泡体や原料と衝突してクリンカーを発生させる機
会を少なくすることができる。 Further, during operation of the firing furnace, the exhaust heat gas supply means is provided.
As a result, the exhaust heat gas obtained in the firing chamber is blown into the raw material tank.
I will be absorbed. In other words, the nozzle that reaches the firing furnace from the raw material tank
Arrange the compressed air injection feeder in the middle of
By the operation of this injection feeder, the raw material is secondary
Injection because it is supplied into the firing chamber together with air
The inside of the nozzle from the feeder to the raw material tank becomes negative pressure,
It is necessary to supply a certain amount of raw material and air to the tank during firing.
However, as this air, high-temperature exhaust heat
Is used. Then, this high-temperature exhaust heat gas is supplied to the raw material tank
The raw material and the compression mixed with this raw material
The air is preheated together, the preheating effect of the raw materials and the heat of the entire furnace
Efficiency is improved, and raw materials can be fired efficiently.
You. In other words, by preheating the raw materials in advance,
The amount of heat required before foaming is small, and in the foam firing chamber
The residence time of the foam is reduced so that
In addition to reducing the chance of contact with
Lowers the calorie of the burner itself, making the firing chamber unnecessarily high.
The foam stays in a molten state because it can be prevented from heating
A machine that generates clinker by colliding with other foams and raw materials
Meeting can be reduced.
【００１６】請求項２の発明では、圧縮空気インジェク
ションフィダーを有するノズルは複数本設けているの
で、これらのノズルを必要に応じて作動させることで、
インジェクションフィダーによる圧縮空気の量を原料供
給量に応じた適正な量とすることができる。すなわち、
ノズルが１本の場合、少量の原料を焼成するときには圧
縮空気量と原料供給量とが比例せず、圧縮空気量が原料
供給量よりも過大になって必要以上の空気を供給せねば
ならず、エネルギー損失が大きくなる。しかし、この発
明のようにノズルを複数とすることにより、原料供給量
に応じて作動するノズル本数を選び圧縮空気量を決めて
調整できる。According to the second aspect of the present invention, since a plurality of nozzles having the compressed air injection feeder are provided, by operating these nozzles as necessary,
The amount of compressed air by the injection feeder can be set to an appropriate amount according to the supply amount of the raw material. That is,
With a single nozzle, when baking a small amount of raw material, the amount of compressed air and the amount of raw material supplied are not proportional, and the amount of compressed air becomes excessively large than the amount of raw material supplied, so that more air than necessary must be supplied. , The energy loss increases. However, by using a plurality of nozzles as in the present invention, it is possible to select and adjust the amount of compressed air by selecting the number of nozzles that operate in accordance with the raw material supply amount.
【００１７】請求項３の発明では、焼成炉の外周部に焼
成室壁面を冷却する冷却装置が設置されているので、温
度上昇の速い細粒原料が炉内で発泡と同時に表面が溶融
して溶融原料が生成されても、その溶融原料が焼成室壁
面に衝突すると瞬時にその原料表面が冷却装置により冷
却されて固化することとなり、その炉壁への付着を効果
的に防ぐことができる。 According to the third aspect of the present invention, since the cooling device for cooling the wall surface of the firing chamber is provided at the outer peripheral portion of the firing furnace, the fine-grained raw material having a fast temperature rise is foamed in the furnace and the surface is melted at the same time. Even if the molten raw material is generated, when the molten raw material collides with the wall of the firing chamber, the surface of the raw material is instantaneously cooled and solidified by the cooling device, so that the adhesion to the furnace wall can be effectively prevented .
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例に係る竪型焼成炉を示
し、１は円筒状の炉本体であって、該炉本体１は、垂直
に配置された垂直部１ａと、該垂直部１ａの上端に一端
が接続され、水平に配置された水平部１ｂとからなり、
垂直部１ａの内部には上下方向に延びる円筒状の焼成室
２が形成されている。上記炉本体１の水平部１ｂの他端
は燃焼ガス中から焼成後の軽量骨材を分離除去するため
のサイクロン６が接続されている。上記水平部１ｂはサ
イクロン６と共に取出し部を構成している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a vertical firing furnace according to one embodiment of the present invention, 1 is a cylindrical furnace body, and the furnace body 1 has a vertically arranged vertical portion 1a and a vertical portion 1a. One end is connected to the upper end, and is composed of a horizontally arranged horizontal portion 1b,
A cylindrical firing chamber 2 extending in the vertical direction is formed inside the vertical portion 1a . The other end of the horizontal portion 1b of the furnace main body 1 is connected to a cyclone 6 for separating and removing the burned lightweight aggregate from the combustion gas. The horizontal portion 1b and the cyclone 6 constitute a take-out portion.
【００１９】上記炉本体１の垂直部１ａの下端側壁部に
は火炎口３が焼成室２に臨んで開口され、この火炎口３
は燃焼ガス流路４を経てバーナ５に連通されている。こ
のバーナ５には図示していないが、連通管を介して送風
機及び燃料供給装置が接続されており、燃料供給装置か
ら送られた燃料を送風機から送られた空気（１次空気）
とバーナ５で混合して燃焼させて燃焼炎５ａ及び燃焼ガ
スを生成し、その高温の燃焼ガスを燃焼炎５ａと共に燃
焼ガス流路４及び火炎口３を介して焼成室２内にその下
端部に向けて供給する。 At the lower end side wall of the vertical portion 1a of the furnace body 1, a flame port 3 is opened facing the firing chamber 2, and the flame port 3 is opened.
Is connected to a burner 5 via a combustion gas flow path 4. Although not shown, a blower and a fuel supply device are connected to the burner 5 through a communication pipe, and the fuel sent from the fuel supply device is supplied with air (primary air) from the blower.
And a combustion gas mixed with the burner 5 to generate a combustion flame 5a and a combustion gas, and the high-temperature combustion gas, together with the combustion flame 5a, is passed through the combustion gas flow path 4 and the flame port 3 into the firing chamber 2 at its lower end. Supply to
【００２０】上記炉本体１の垂直部１ａ下端には、垂直
部１ａ下端の底壁を貫通して垂直方向に延びる１本のノ
ズル７の下流端が上下方向の軸線をもって開口されてい
る。このノズル７は焼成室２に真珠岩、ヒル石、ケツ岩
等の破砕鉱石やシラス等よりなる細粒の原料を投入する
もので、図３に示すように、そのノズル７の下流端部は
炉本体１の垂直部１ａ内に突出していて、この突出部分
は耐火煉瓦からなる耐火壁８により間隙をあけて同心状
に覆われており、この耐火壁８により、火炎口３からの
バーナ燃焼炎５ａが直接ノズル７に当たって該ノズル７
が劣化するのを防ぐようになっている。At the lower end of the vertical portion 1a of the furnace main body 1, the downstream end of a single nozzle 7 extending vertically through the bottom wall of the lower end of the vertical portion 1a is opened with a vertical axis . The nozzle 7 is perlite firing chamber 2, vermiculite, intended to put the fine raw material consisting of crushed ore and Silas such as shale, as shown in FIG. 3, the downstream end of the nozzle 7
The protruding portion protrudes into the vertical portion 1a of the furnace main body 1, and this protruding portion is concentrically covered with a gap by a refractory wall 8 made of a refractory brick. When the flame 5a directly hits the nozzle 7, the nozzle 7
Is prevented from deteriorating.
【００２１】上記ノズル７の上流端は、炉本体１の垂直
部１ａ下方に配置した原料槽１０内の上部に連通されて
いる。この原料槽１０は基本的に密閉状のもので、図示
していないが、その内部は原料を圧送する原料供給装置
に配管１１を介して接続されており、原料供給装置から
圧送された原料を一時的に原料槽１０に溜めるようにな
っている。The upstream end of the nozzle 7 communicates with an upper part of a raw material tank 10 disposed below the vertical portion 1a of the furnace body 1. The raw material tank 10 is basically a closed container, not shown, but the inside thereof is connected via a pipe 11 to a raw material supply device for feeding the raw material, and the raw material fed from the raw material supply device is fed therethrough. The material is temporarily stored in the raw material tank 10.
【００２２】上記ノズル７の中間部には圧縮空気作動の
インジェクションフィダー１２が設けられている。この
インジェクションフィダー１２は、図２に拡大詳示する
ように、ノズル７の壁部に周方向に略等間隔をあけて貫
通配置された複数の空気吐出孔１３，１３，…を有し、
この各吐出孔１３はノズル７の外周面側から内周面側に
向かって上方つまりノズル７下流側に向かうように傾斜
状態に形成されている。また、ノズル７外周部において
各吐出孔１３に対応する部分にはノズル７よりも大径の
カバー部１４が各吐出孔１３の開口を覆うように同心状
に配置され、このカバー部１４の上下端部は中心側に折
り曲げられてノズル７外周部に気密状に接続されてお
り、このカバー部１４とその内側のノズル７との間に各
吐出孔１３と連通する圧力室１５が形成されている。そ
して、カバー部１４には圧力室１５と連通する空気導入
口１６が貫通形成され、この空気導入口１６は、図外の
圧縮空気供給装置に配管１７を介して接続されており、
圧縮空気供給装置からの圧縮空気を圧力室１５に供給し
てノズル７の各吐出孔１３からノズル７内に噴出させる
ことにより、そのノズル７の上流端部及びその上流端部
が配置された原料槽１０内を負圧として、その原料槽１
０内の原料を後述の排熱ガスと共にノズル７に吸い上
げ、その原料をノズル７により下流端の開口から圧縮空
気と共に炉本体１の焼成室２下端部に、該原料が焼成室
２で上記バーナ５からの燃焼炎５ａないし燃焼ガス中に
投入されかつ焼成室２の下端から上部に向かうように供
給し、該燃焼炎５ａないし燃焼ガスによって原料を加熱
して発泡焼成により人工軽量骨材を生成し、この人工軽
量骨材を燃焼ガス流ないしノズル７からの空気流によっ
て上方に圧送して水平部１ｂを経てサイクロン６に送る
ようになっている。An injection feeder 12 operated by compressed air is provided at an intermediate portion of the nozzle 7. As shown in detail in FIG. 2, the injection feeder 12 has a plurality of air discharge holes 13, 13,...
Each of the discharge holes 13 is formed to be inclined upward from the outer peripheral surface side of the nozzle 7 toward the inner peripheral surface side, that is, toward the downstream side of the nozzle 7. A cover portion 14 having a diameter larger than that of the nozzle 7 is disposed concentrically so as to cover the opening of each of the discharge holes 13 in a portion corresponding to each of the discharge holes 13 on the outer peripheral portion of the nozzle 7. The end is bent toward the center and connected to the outer periphery of the nozzle 7 in an airtight manner. A pressure chamber 15 communicating with each discharge hole 13 is formed between the cover 14 and the nozzle 7 inside the cover. I have. An air inlet 16 communicating with the pressure chamber 15 is formed through the cover portion 14, and the air inlet 16 is connected to a compressed air supply device (not shown) via a pipe 17.
By supplying the compressed air from the compressed air supply device to the pressure chamber 15 and ejecting the compressed air from the discharge holes 13 of the nozzle 7 into the nozzle 7, the upstream end of the nozzle 7 and the raw material on which the upstream end is disposed The pressure inside the tank 10 is set to a negative pressure,
The material in the 0 sucked into the nozzle 7 with waste heat gases below, the raw material in the firing chamber 2 the lower end of the furnace body 1 together with the compressed air from the opening of the downstream end by the nozzle 7, the raw material is baking chamber
2. In the combustion flame 5a or the combustion gas from the burner 5,
The raw material is charged and supplied from the lower end of the firing chamber 2 to the upper side, and the raw material is heated by the combustion flame 5a or the combustion gas to produce an artificial lightweight aggregate by foam firing. The material is fed upward by the combustion gas flow or the air flow from the nozzle 7 and is sent to the cyclone 6 via the horizontal portion 1b.
【００２３】また、上記炉本体１の焼成室２内で得られ
た排熱ガスを原料槽１０に吹き込む排熱ガス供給装置１
９が設けられている。この排熱ガス供給装置１９は、一
端（下流端）が上記原料槽１０内の空間部に開口された
排熱ガス供給管２０を有し、この排熱ガス供給管２０の
他端（上流端）は上記サイクロン６よりも燃焼ガス流で
の下流側部分に接続されており、サイクロン６下流部と
原料槽１０内の空間との差圧により、焼成室２で生成さ
れる排熱ガスを排熱ガス供給管２０を介して原料槽１０
内にその内部の原料が吹き上げられるように供給する。An exhaust gas supply device 1 for blowing exhaust gas obtained in the firing chamber 2 of the furnace body 1 into a raw material tank 10.
9 are provided. The exhaust heat gas supply device 19 has an exhaust heat gas supply pipe 20 having one end (downstream end) opened in a space in the raw material tank 10, and the other end (upstream end) of the exhaust heat gas supply pipe 20. ) Is connected to a downstream portion of the combustion gas flow from the cyclone 6, and the exhaust heat gas generated in the firing chamber 2 is exhausted by a differential pressure between the downstream portion of the cyclone 6 and the space in the raw material tank 10. Raw material tank 10 via hot gas supply pipe 20
The raw material inside is supplied so as to be blown up.
【００２４】さらに、炉本体１の垂直部１ａ外周部に
は、その内部の焼成室２壁面を所定温度になるように冷
却する冷却装置２３が設置されている。この冷却装置２
３は冷媒として水が循環して流れる水冷循環式のもの
で、図外の気水分離装置又は温水槽と連結されている。Further, a cooling device 23 for cooling the inner wall of the firing chamber 2 to a predetermined temperature is provided on the outer peripheral portion of the vertical portion 1a of the furnace main body 1. This cooling device 2
Reference numeral 3 denotes a water-cooled circulation type in which water circulates as a refrigerant, and is connected to a steam-water separator or a hot water tank (not shown).
【００２５】したがって、上記実施例においては、焼成
炉の運転に伴ってバーナ５、インジェクションフィダー
１２、及び冷却装置２３がそれぞれ作動し、上記バーナ
５の作動により燃焼炎５ａと共に高温の燃焼ガスが生成
され、これらはバーナ５に連結された火炎口３から炉本
体１内における焼成室２の下端部に供給される。また、
冷却装置２３の作動により冷媒としての水が循環して焼
成室２の壁面が冷却される。Therefore, in the above embodiment, the burner 5, the injection feeder 12, and the cooling device 23 are each operated with the operation of the firing furnace, and the operation of the burner 5 generates a high-temperature combustion gas together with the combustion flame 5a. These are supplied from a flame port 3 connected to a burner 5 to a lower end portion of a firing chamber 2 in the furnace main body 1. Also,
By the operation of the cooling device 23, water as a refrigerant circulates, and the wall surface of the firing chamber 2 is cooled.
【００２６】一方、インジェクションフィダー１２の作
動により、圧縮空気供給装置からの圧縮空気がカバー部
１４の空気導入口１６を介して圧力室１５に供給され、
この圧力室１５からノズル７中間部の各吐出孔１３を経
てノズル７内に噴出される。この各吐出孔１３は、ノズ
ル７の内周面側に向かって上方に向かうように傾斜され
ているので、この圧縮空気のノズル７内への噴出に伴
い、その圧縮空気がノズル７内を上方に向かって高速で
流れ、その下流端の開口から焼成室２の下端部に上向き
の空気流である２次空気として供給される。そして、ノ
ズル７の上流端は原料槽１０内に連通しているので、上
記圧縮空気のノズル７内への噴出に伴い、そのノズル７
の吐出孔１３の位置よりも下側部及びその下端部が配置
された原料槽１０内は負圧となり、この負圧により原料
槽１０内の原料がノズル７に吸い上げられる。このノズ
ル７内に吸い上げられた原料はその後、上記ノズル７内
に噴出される圧縮空気と合流して下流端の開口から焼成
室２下端部に供給されて、該焼成室２の下端部で上記バ
ーナ５の燃焼炎５ａないし燃焼ガス中に投入される。こ
の燃焼炎５ａないし燃焼ガスによる加熱により上記原料
が発泡焼成されて人工軽量骨材が生成され、この得られ
た人工軽量骨材はバーナ５から吹き出す燃焼ガス流ない
しノズル７からの空気流によって上方に圧送されて水平
部１ｂに送られ、その後、サイクロン６により燃焼ガス
と分離される。On the other hand, by the operation of the injection feeder 12, the compressed air from the compressed air supply device is supplied to the pressure chamber 15 through the air inlet 16 of the cover 14,
The gas is ejected from the pressure chamber 15 into the nozzle 7 through the respective discharge holes 13 in the middle of the nozzle 7. Since each of the discharge holes 13 is inclined upward toward the inner peripheral surface of the nozzle 7, the compressed air flows upward through the nozzle 7 as the compressed air is injected into the nozzle 7. It flows at a high speed toward the upward the lower end of the baking chamber 2 from the opening of the downstream end
Is supplied as secondary air which is an airflow of the air . The upstream end of the nozzle 7 communicates with the inside of the raw material tank 10.
The inside of the raw material tank 10 in which the lower side and the lower end of the discharge hole 13 are disposed has a negative pressure, and the negative pressure causes the raw material in the raw material tank 10 to be sucked up by the nozzle 7. Thereafter sucked obtained material for this nozzle 7, is supplied to the baking chamber 2 the lower end from the opening of the downstream end merges with the compressed air injected into the nozzle 7, above the lower end of該焼Narushitsu 2 It is injected into the combustion flame 5a of the burner 5 or the combustion gas. By heating with the combustion flame 5a or the combustion gas, the raw material
Is foamed and fired to produce an artificial lightweight aggregate, and the obtained artificial lightweight aggregate is fed upward by a combustion gas flow blown from the burner 5 or an air flow from the nozzle 7 and sent to the horizontal portion 1b. Is separated from the combustion gas by the cyclone 6.
【００２７】さらに、この焼成炉の運転中、上記の如
く、原料槽１０内部は負圧になるので、この原料槽１０
内とサイクロン６下流側部との差圧により、サイクロン
６にて軽量骨材を分離した燃焼ガスの一部が排熱ガスと
して排熱ガス供給管２０を介して原料槽１０内に吹き込
まれ、この排熱ガスにより原料槽１０内部の原料が吹き
上げられる。Further, during the operation of the firing furnace, the inside of the raw material tank 10 becomes negative pressure as described above.
Due to the pressure difference between the inside and the downstream side of the cyclone 6, a part of the combustion gas from which the lightweight aggregate has been separated in the cyclone 6 is blown into the raw material tank 10 as the exhaust heat gas through the exhaust heat gas supply pipe 20, The raw material inside the raw material tank 10 is blown up by the exhaust heat gas.
【００２８】この実施例の場合、圧縮空気を利用して焼
成室２内へ原料を供給するので、その原料の供給を変動
することなく一定とでき、焼成室２内へ供給する原料の
供給量を変えるときには、上記インジェクションフィダ
ー１２の圧縮空気供給装置からの圧縮空気の圧力を調整
してノズル７内に噴出される圧縮空気量を変えればよ
く、このことで炉内への原料供給量を容易に制御するこ
とができる。In this embodiment, since the raw material is supplied into the firing chamber 2 using compressed air, the supply of the raw material can be kept constant without fluctuation, and the amount of the raw material supplied into the firing chamber 2 can be kept constant. Can be changed by adjusting the pressure of the compressed air from the compressed air supply device of the injection feeder 12 to change the amount of compressed air ejected into the nozzle 7, thereby facilitating the supply of the raw material into the furnace. Can be controlled.
【００２９】また、焼成室２に対し、ノズル７により２
次空気を供給しながらその２次空気中に原料を混入して
供給するので、その原料は焼成室２内でバーナ５からの
燃焼炎５ａないし燃焼ガスに直接接触して焼成されるこ
とになる。しかも、ノズル７による２次空気及び原料の
供給が同時に行われるので、原料の加熱が不均一になっ
て加熱不足による未発泡原料が焼成室２内に滞在するこ
とがなく、焼成が安定して行われ、その効率が向上す
る。The nozzle 7 is connected to the firing chamber 2 by a nozzle 7.
The raw material is mixed and supplied into the secondary air while supplying the secondary air, so that the raw material is supplied from the burner 5 in the firing chamber 2.
The sintering is performed in direct contact with the combustion flame 5a or the combustion gas. In addition, since the supply of the secondary air and the raw material by the nozzle 7 is performed simultaneously, the raw material is not uniformly heated, and the unfoamed raw material due to insufficient heating does not stay in the firing chamber 2, and the firing is stabilized. Done and its efficiency is improved.
【００３０】さらに、原料がノズル７により圧縮空気と
共に焼成室２下端に上向きに供給され、従来のように原
料供給フィダーが炉の側壁から炉内に突出していないの
で、焼成室２内で気流が乱れることがない。しかも、原
料と空気との同時供給により、原料が焼成室２内で偏在
することなく均一に分散して供給される。よって、原料
の加熱を適正状態にし、温度上昇の速い細粒原料が炉内
で発泡と同時に表面が溶融して生成される溶融原料を抑
え、クリンカーの発生を有効に予防することができる。Further, the raw material is supplied upward to the lower end of the sintering chamber 2 together with the compressed air by the nozzle 7, and since the raw material supply feeder does not protrude into the furnace from the side wall of the furnace as in the prior art, the air flow in the sintering chamber 2 is reduced. There is no disturbance. In addition, the raw material and the air are supplied at the same time, and the raw material is uniformly dispersed and supplied without uneven distribution in the firing chamber 2. Therefore, the heating of the raw material is set to an appropriate state, and the fine raw material having a fast temperature rise is foamed in the furnace, and at the same time, the molten raw material produced by melting the surface is suppressed, and the generation of clinker can be effectively prevented.
【００３１】しかも、上記炉本体１の外周部の冷却装置
２３により焼成室２の壁面が冷却されるので、たとえ溶
融原料が生成されたとしても、その溶融原料は上記冷却
されている焼成室２壁面に衝突すると瞬時にその表面が
冷却されて固化することとなる。よって、溶融原料の炉
壁への付着を防いで、焼成炉内がクリンカーにより狭小
化されるのを抑え、原料の発泡焼成を安定して維持する
ことができる。Further, since the wall surface of the firing chamber 2 is cooled by the cooling device 23 on the outer peripheral portion of the furnace body 1, even if the molten raw material is generated, the molten raw material is cooled. When it collides with the wall surface, the surface is instantaneously cooled and solidified. Accordingly, it is possible to prevent the molten raw material from adhering to the furnace wall, suppress the narrowing of the inside of the firing furnace by the clinker, and stably maintain the foaming firing of the raw material.
【００３２】そして、上記冷却装置２３は水冷循環式の
ものであり、気水分離装置又は温水槽と連結されている
ので、これら気水分離装置又は温水槽により蒸気や温水
を採取して別プラントで利用することができ、焼成炉を
含めた全体システムのエネルギー損失を小さくすること
ができる。The cooling device 23 is of a water-cooled circulation type, and is connected to a steam-water separator or a hot water tank. The energy loss of the entire system including the firing furnace can be reduced.
【００３３】さらに、上記インジェクションフィダー１
２の作動により、ノズル７下端（上流端）が開口してい
る原料槽１０内は負圧となるので、この負圧を所定範囲
に保つようにすべく、原料槽１０に一定量の原料及び空
気を供給する必要があるが、この実施例では、該空気と
して焼成炉からサイクロン６を経て分離される排熱ガス
が用いられている。そして、この排熱ガスは３００〜５
００℃の熱を有しているので、これを原料槽１０に送入
することで、原料と該原料に混合される圧縮空気とが共
に高温の排熱ガスで予熱されるようになる。この原料の
予熱により、その発泡に至るまでの熱量が少なくて済
み、発泡体の焼成室２での滞留時間が短縮されるので、
発泡体の他の発泡体や原料との接触の機会を減少させる
ことができる。しかも、原料の予熱により、バーナ５自
体の熱量を下げて、焼成室２の温度が必要以上に高くな
るのを防止できるので、発泡体が溶融状態のまま他の発
泡体や原料と衝突してクリンカーを発生させる機会を少
なくすることができる。すなわち、原料の予熱効果及び
炉全体の熱効率を向上させて、原料の焼成効率の向上を
図ることができる。Further, the injection feeder 1
Due to the operation of 2, the inside of the raw material tank 10 in which the lower end (upstream end) of the nozzle 7 is opened becomes negative pressure, so that a certain amount of raw material and Although it is necessary to supply air, in this embodiment, a waste heat gas separated from the firing furnace through the cyclone 6 is used as the air. And this exhaust heat gas is 300 ~ 5
Since it has heat of 00 ° C., it is fed into the raw material tank 10 so that the raw material and the compressed air mixed with the raw material are both preheated by the high-temperature exhaust gas . Of this raw material
Preheating reduces the amount of heat required before foaming
Since the residence time of the foam in the firing chamber 2 is reduced,
Reduce the chance of foam contact with other foams and raw materials
be able to. In addition, the preheating of the raw materials makes the burner 5
By lowering the heat of the body, the temperature of the firing chamber 2 becomes higher than necessary.
The foam is kept in the molten state and
Less chance of clinker colliding with foam or raw material
Can be eliminated. That is, the preheating effect of the raw material and the thermal efficiency of the entire furnace can be improved, and the firing efficiency of the raw material can be improved.
【００３４】（変形例） 尚、上記実施例では、炉本体１の垂直部１ａの下端側壁
部にバーナ５に連通する火炎口３を開口しているが、こ
の火炎口３を炉本体１の垂直部１ａの底壁に原料供給用
のノズル７と干渉しないように配置することもできる。(Modification) In the above embodiment, the flame port 3 communicating with the burner 5 is opened at the lower side wall of the vertical portion 1a of the furnace main body 1. It may be arranged on the bottom wall of the vertical portion 1a so as not to interfere with the material supply nozzle 7.
【００３５】また、上記実施例では、ノズル７を１本と
しているが、図４又は図５に示すようにノズル７を２本
又は３本以上の複数本にして、その各々の中間部に圧縮
空気作動のインジェクションフィダー１２を配置しても
よい。すなわち、ノズル７が１本の場合、少量の原料を
焼成するときには圧縮空気量と原料供給量とが比例せ
ず、必要以上の空気を供給せねばならず、エネルギー損
失が大きくなって不利であるのに対し、このようにノズ
ル７を複数本にすることで、作動するノズル本数に応じ
て供給量を調整することができる。In the above embodiment, one nozzle 7 is used. However, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, two or three or more nozzles 7 are formed and compressed at an intermediate portion of each nozzle. A pneumatic injection feeder 12 may be provided. That is, when a single nozzle 7 is used, when a small amount of raw material is fired, the amount of compressed air and the amount of raw material supplied are not proportional, and it is necessary to supply more air than necessary, which is disadvantageous because energy loss increases. However, by using a plurality of nozzles 7 in this way, the supply amount can be adjusted according to the number of operating nozzles.
【００３６】特に、図５に示す如くノズル７を３本とす
ることで、ノズル数を無闇に増やさず、焼成室２でのノ
ズル７のスペースを小さく保ちつつ、２次空気及び原料
を炉内に均一に供給して焼成することができる。In particular, by using three nozzles 7 as shown in FIG. 5, the number of nozzles is not increased unnecessarily, the space of the nozzles 7 in the firing chamber 2 is kept small, and the secondary air and the raw material are supplied into the furnace. Can be supplied uniformly and fired.
【００３７】また、冷却装置２３としては水冷循環式以
外の各種形式のものを使用でき、要は焼成室２の壁面を
冷却するものであればよい。The cooling device 23 may be of any type other than the water-cooled circulation type, and may be any device that cools the wall of the firing chamber 2.
【００３８】さらに、インジェクションフィダー１２と
して、図２のもの以外に図６に示す構造のものを採用す
ることもできる。この図６のインジェクションフィダー
１２では、上端が焼成室２に通じるノズル７を原料槽１
０上壁に貫通させてそのノズル７下端を原料槽１０内に
臨ませる一方、圧縮空気供給装置からの配管１７を原料
槽１０底壁に貫通させてその上端を上記ノズル７内下部
に臨ませ、配管１７からノズル７内下部に吹き出す圧縮
空気によって原料槽１０内の原料をノズル７内に吸い上
げるように構成されている。このものでも上記実施例の
ものと同様の作用効果が得られる。Further, as the injection feeder 12, one having a structure shown in FIG. 6 other than that shown in FIG. 2 can be employed. In the injection feeder 12 of FIG. 6, the nozzle 7 whose upper end communicates with the firing chamber 2 is connected to the raw material tank 1.
0 while the lower end of the nozzle 7 faces the raw material tank 10 while the pipe 17 from the compressed air supply device penetrates the bottom wall of the raw material tank 10 and the upper end faces the lower part of the nozzle 7. The raw material in the raw material tank 10 is sucked into the nozzle 7 by compressed air blown from the pipe 17 to the lower part of the nozzle 7. In this case, the same operation and effect as those of the above embodiment can be obtained.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、焼成原料を発泡焼成して人工軽量骨材を得るよ
うにした竪型焼成炉に対し、焼成室の下端部にバーナと
連結する火炎口を設ける一方、焼成室上端部を発泡焼成
後の人口軽量骨材の取出し部とし、下流端が焼成室の下
端に上下方向の軸線をもって開口し、上流端が原料槽に
連通し、中間部に配置した圧縮空気作動のインジェクシ
ョンフィダーにより原料槽内の焼成原料を吸い込んで下
流端の開口から圧縮空気と共に焼成室の下端に、焼成原
料がバーナからの燃焼炎ないし燃焼ガス中に投入されて
焼成室下端から上部に向かうように供給するノズルを設
け、ノズルからの圧縮空気の空気流により、焼成室内で
発泡焼成された人工軽量骨材を焼成室上部に送って取出
し部から取り出すようにし、さらに、焼成室内で得られ
た排熱ガスを原料槽に吹き込むようにしたことにより、
多量の原料を焼成して軽量骨材の多量生産を行う場合で
あっても、インジェクションフィダーの圧縮空気圧力の
調整により焼成量のコントロールの容易化を図ることが
できるとともに、ノズルにより原料を２次空気と共に焼
成室に供給して、その原料をバーナからの燃焼炎ないし
燃焼ガスに直接接触させて焼成でき、ノズルによる空気
の送入と原料の供給とを同時に行って、未発泡原料の焼
成室での長期滞留を抑え、焼成の安定化や効率の向上を
図ることができ、さらには原料を焼成室で偏在すること
なく均一に分散供給して焼成でき、クリンカーの発生の
低減を図ることができる。また、インジェクションフィ
ダーの作動に伴って負圧となる原料槽内に焼成炉から出
る高温の排熱ガスを補充して、ノズルによる原料供給を
安定して行うことができるとともに、高温の排熱ガスに
より原料及び圧縮空気を予熱でき、原料の予熱効果及び
炉全体の熱効率を向上させて原料の焼成効率の向上を図
ることができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, a burner is provided at the lower end of the firing chamber in the vertical firing furnace in which the firing raw material is foamed and fired to obtain an artificial lightweight aggregate. while providing a flame port for connecting the firing chamber upper section and extraction section of the population lightweight aggregate after foaming firing, under the downstream end baking chamber
Under open with the vertical axis to the end, the upstream end communicates with the raw material tank, draws in the firing material in the raw material tank by injection feeder of the compressed air actuation arranged in the middle portion
From the opening at the flow end, together with compressed air,
Is injected into the combustion flame or gas from the burner
The nozzle for supplying so as to be directed from the baking chamber bottom to top provided by the air flow of the compressed air from the nozzle, as taken from the take-out unit sending foamed sintered artificial lightweight aggregate in the baking chamber baking chamber top And further obtained in the firing chamber
The exhaust heat gas blown into the raw material tank
Even when a large amount of raw material is fired to produce a large amount of lightweight aggregate, it is possible to easily control the amount of firing by adjusting the compressed air pressure of the injection feeder, and to use a nozzle to make the raw material secondary. The raw material is supplied to the firing chamber together with air, and the raw material can be fired by directly contacting the combustion flame from the burner or the combustion gas. Long-term retention of raw materials in the firing chamber can be suppressed, stabilizing firing and improving efficiency.Furthermore, raw materials can be uniformly distributed and fired without uneven distribution in the firing chamber, reducing the occurrence of clinker. Can be achieved. In addition, injection
Out of the baking furnace into the raw material tank, which becomes negative pressure as the
Replenish high-temperature exhaust gas to supply raw material through the nozzle.
It can be performed stably and can be used for high-temperature exhaust gas.
Raw material and compressed air can be preheated,
Improve the firing efficiency of raw materials by improving the thermal efficiency of the entire furnace
Can be
【００４０】請求項２の発明によると、インジェクショ
ンフィダーを有するノズルを複数本としたことにより、
これら複数本のノズルを必要に応じて作動させること
で、インジェクションフィダーによる圧縮空気の量を原
料供給量に応じた適正な量として、エネルギー損失の増
大を招くことなく、原料供給量を調整することができ
る。例えば、上記ノズルを３本以上とすれば、２次空気
及び原料を炉内にさらに均一に供給して焼成することが
できる。According to the second aspect of the present invention, by using a plurality of nozzles having an injection feeder,
By operating the plurality of nozzles as needed, the amount of compressed air by the injection feeder is adjusted to an appropriate amount according to the amount of the supplied material, and the amount of the supplied material is adjusted without increasing energy loss. Can be. For example, if the number of the nozzles is three or more, the secondary air and the raw material can be more uniformly supplied into the furnace and fired.
【００４１】請求項３の発明によると、焼成炉の外周部
に、焼成室壁面を冷却する冷却装置を設けたことによ
り、温度上昇の速い細粒原料が炉内で発泡と同時に表面
が溶融して溶融原料が生成されても、その溶融原料の焼
成室壁面への衝突に伴って原料表面を冷却固化でき、溶
融原料の炉壁への付着を未然に防いで焼成の安定維持を
図ることができる。 According to the third aspect of the present invention, a cooling device for cooling the wall of the firing chamber is provided at the outer peripheral portion of the firing furnace, so that the fine-grained raw material whose temperature rises quickly foams in the furnace and simultaneously melts the surface. Even if molten raw material is generated, the surface of the raw material can be cooled and solidified by the collision of the molten raw material with the wall of the firing chamber, and the stable firing can be maintained by preventing the molten raw material from adhering to the furnace wall. I can .
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施例に係る竪型焼成炉の要部を概略
的に示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a main part of a vertical firing furnace according to an embodiment of the present invention.
【図２】インジェクションフィダーの構造を示す拡大断
面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a structure of an injection feeder.
【図３】焼成室下端でのノズル開口部の構造を示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing a structure of a nozzle opening at a lower end of a firing chamber.
【図４】ノズル開口部の構造の変形例を示す図３相当図
である。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 3, showing a modification of the structure of the nozzle opening.
【図５】ノズル開口部の構造の他の変形例を示す図３相
当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3, showing another modification of the structure of the nozzle opening.
【図６】インジェクションフィダーの構造の変形例を示
す図２相当図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 2, showing a modification of the structure of the injection feeder.
１ 炉本体 １ｂ 水平部 ２ 焼成室 ３ 火炎口 ５ バーナ５ａ 燃焼炎 ６ サイクロン ７ ノズル １０ 原料槽 １２ インジェクションフィダー １３ 空気吐出孔 １９ 排熱ガス供給装置（排熱ガス供給手段） ２３ 冷却装置DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Furnace main body 1b Horizontal part 2 Firing chamber 3 Flame port 5 Burner 5a Combustion flame 6 Cyclone 7 Nozzle 10 Material tank 12 Injection feeder 13 Air discharge hole 19 Exhaust gas supply device (exhaust gas supply means) 23 Cooling device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高 秋夫 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内 (72)発明者 石井 勇司 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機 械株式会社内 (72)発明者 大沼 裕之 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機 械株式会社内 (72)発明者 上條 泰彦 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機 械株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−80191（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−61879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−49172（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−53132（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−20188（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akio Takao 2-3-18 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka Inside Daiken Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Yuji Ishii 2--17-15 Tsukuda, Chuo-ku, Tokyo No. Tsukishima Kikai Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Onuma 2-17-15 Tsukuda, Chuo-ku, Tokyo Tsukishima Kikai Machinery Co., Ltd. (72) Yasuhiko Kamijo 2-17-15 Tsukuda, Chuo-ku, Tokyo (56) References JP-A-63-80191 (JP, A) JP-A-63-61879 (JP, A) JP-A-63-60133 (JP, A) JP-A-51-49172 (JP) JP, A) Jikai Sho 64-53132 (JP, U) Jiko 2-20188 (JP, Y2)
Claims (3)
で発泡焼成して人工軽量骨材を得るようにした竪型焼成
炉において、 上記焼成室を上下方向に延びる円筒形状として、その下
端部にバーナと連結する火炎口を、バーナからの燃焼炎
ないし燃焼ガスが焼成室下端部に供給されるように設け
る一方、焼成室の上端部を取出し部とするとともに、下流端 が焼成室の下端に上下方向の軸線をもって開口す
る一方、上流端が、焼成原料を溜める原料槽に連通し、
中間部に圧縮空気作動のインジェクションフィダーを有
し、該インジェクションフィダーにより原料槽内の焼成
原料を吸い込んで上記下流端の開口から圧縮空気と共に
焼成室の下端に、該焼成原料が上記バーナからの燃焼炎
ないし燃焼ガス中に投入されかつ焼成室下端から上部に
向かうように供給するノズルを設け、 少なくとも上記ノズルからの圧縮空気の空気流により、
焼成室内で発泡焼成された人工軽量骨材を焼成室上部に
送って取出し部から取り出すように構成し、 上記焼成室で得られた排熱ガスを上記原料槽に吹き込む
排熱ガス供給手段を設けた ことを特徴とする竪型焼成
炉。1. A vertical firing furnace in which firing raw materials such as crushed ore and whitebait are foamed and fired in a firing chamber to obtain an artificial lightweight aggregate, wherein the firing chamber has a cylindrical shape extending in a vertical direction.
At the end, connect the flame outlet connected to the burner with the combustion flame from the burner.
Or the combustion gas is supplied to the lower end of the firing chamber, while the upper end of the firing chamber is taken out, and the downstream end opens to the lower end of the firing chamber with the vertical axis. The upstream end communicates with the raw material tank for storing the raw material for firing,
In the middle part, there is a compressed air operated injection feeder, and the injection feeder sucks the calcined raw material in the raw material tank, and from the downstream end opening with compressed air.
At the lower end of the firing chamber, the firing raw material is a combustion flame from the burner.
Or into the combustion gas and from the bottom of the firing chamber to the top
A nozzle is provided to supply the compressed air, and at least an air flow of compressed air from the nozzle provides
The foamed sintered artificial lightweight aggregate in the firing chamber by sending the firing chamber upper portion configured to retrieve from the extraction unit, blowing exhaust heat gas obtained in the firing chamber to the raw material tank
A vertical firing furnace comprising exhaust gas supply means .
ーを有するノズルが複数本設けられていることを特徴と
する請求項１記載の竪型焼成炉。2. The vertical firing furnace according to claim 1, wherein a plurality of nozzles having an injection feeder operated by compressed air are provided.
に設置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の竪型焼成炉。3. The vertical firing furnace according to claim 1, wherein a cooling device for cooling a wall surface of the firing chamber is provided on an outer peripheral portion.
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