JP2746553B2 - Method of producing a seam having a seam break in a sewing product and a sewing machine for performing the method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、縫製物に縫い目中
断部をもった縫い目を生じさせる方法及びこの方法を実
施するためのミシンに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a seam having a seam break in a sewing product and a sewing machine for performing the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】カタログ 「パフ ３８２３ ＮＯ．２
９６−１２−１３６２９ 独、英、仏、西」 ０４／８
６から、本願の請求項４の前提概念の構成を備えたミシ
ン、即ち搬送装置と、糸切断装置と、ステッチ中断装置
と、裁断装置とを有するミシンを備えた縫製設備が知ら
れている。この縫製設備は、縫製物を縫製及び裁断する
ために設けられている。上着の左側前部分の腕穴領域を
加工するため、まず縫製者がステッチ中断装置をオンに
させ、且つ裁断装置をオンにさせて作業を始めることが
述べられている。即ち、縫製をせずに裁断が行われる。
この縫製物の加工に続いて、ステッチ中断装置がオフに
される。その結果、作業がさらに進行すると、縫製物の
縫製と裁断とが行われる。上着の右側前部分を加工する
ためには、作業の順番を逆にする必要がある。2. Description of the Related Art Catalog "Puff 3823 NO.2"
96-12-13629 German, English, French, West "04/8
No. 6 discloses a sewing machine equipped with a sewing machine having the configuration according to the premise of claim 4 of the present application, that is, a sewing machine including a sewing machine having a transport device, a thread cutting device, a stitch interrupting device, and a cutting device. This sewing facility is provided for sewing and cutting a sewn product. In order to machine the armhole area in the left front part of the outerwear, it is stated that the sewer first turns on the stitch interrupter and turns on the cutting device to start the work. That is, cutting is performed without sewing.
Following processing of the sewn article, the stitch interrupter is turned off. As a result, when the work further proceeds, sewing and cutting of the sewn product are performed. In order to process the right front part of the outerwear, it is necessary to reverse the working order.

【０００３】ステッチ中断装置の作業態様に関しては、
ルーパーによって把持される上糸輪を吹き払うことによ
ってステッチの中断を行うことが知られている。この種
の装置の場合、ステッチ中断装置をオンにすると、上糸
が布押さえの下で締め付けられ、縫製物の搬送に伴って
引出される。このような過剰の糸は、上着の加工をさら
に進めるにあたって特別な注意を必要とする。この問題
を解決するため、過剰の糸を特別な作業過程で手で切断
することがしばしば行われる。[0003] Regarding the working mode of the stitch interruption device,
It is known to interrupt stitching by blowing off the upper thread held by the looper. In the case of this type of device, when the stitch interruption device is turned on, the upper thread is tightened under the cloth presser and pulled out as the sewing material is transported. Such excess yarn requires special care in further processing the outerwear. To solve this problem, excess yarn is often cut by hand in a special operation.

【０００４】縫製物に縫い目中断部を備えた縫い目を形
成させる場合、糸切断装置を備えたミシンを使用するこ
とは広く知られている。この場合、縫い目形成終了後、
糸切断過程が実施され、布押さえと縫製物が持ち上げら
れる。次に、縫製物を手で前進させ、布押さえを再び降
ろし、その後縫製過程を継続させる。このような処置
は、縫い目中断部が比較的長い距離にわたっている場
合、及び布押さえの下にある縫製物の操作及び新たな位
置決めが時間のロス、品質の阻害に至らない場合にのみ
有効である。これに関連して、ドイツ特許第３８１８４
５７号公報からは、一つの縫い目を形成させたあと、縫
製物クランプを用いて縫製物を移動させることが知られ
ている。この場合、ミシン自体は停止される。これを可
能にするため、ミシンと縫製物クランプとの間には、こ
れらミシンと縫製物クランプを駆動的に互いに分離させ
ることができるようにクラッチが設けられている。さら
にドイツ特許第２３６１９８９号公報及びドイツ特許公
開第３２０６７３２号公報からは、飛びステッチ装置ま
たはエラーステッチ装置をミシンに備えさせて、ある程
度の搬送距離を越えると通常のステッチ形成を中断し、
即ち上糸と下糸のからみを中断させることが知られてい
る。この場合、通常のステッチに比べてかなり長手ステ
ッチを形成させることができる。このようなステッチを
形成させている間（その結果ステッチ中断部が生じる）
も、糸の引出しは行われる。It is widely known to use a sewing machine with a thread cutting device when forming a seam with a seam break in a sewing product. In this case, after the formation of the seam,
The thread cutting process is performed, and the cloth retainer and the sewing product are lifted. Next, the sewing product is advanced by hand, the cloth holder is lowered again, and then the sewing process is continued. Such a procedure is only effective if the seam breaks extend over a relatively long distance and if the manipulation and repositioning of the sewing material under the presser foot does not result in a loss of time or a loss of quality. . In this connection, German Patent No. 38184
No. 57, it is known to move a sewn article using a sewn article clamp after one stitch is formed. In this case, the sewing machine itself is stopped. In order to make this possible, a clutch is provided between the sewing machine and the sewing clamp so that the sewing machine and the sewing clamp can be driven and separated from each other. Furthermore, from DE 236 1989 and DE-A-3 026 732, a stitching device or an error stitching device is provided on the sewing machine to interrupt normal stitch formation once a certain transport distance is exceeded.
That is, it is known that the entanglement of the upper thread and the lower thread is interrupted. In this case, a long stitch can be formed considerably as compared with a normal stitch. While forming such stitches (resulting in stitch breaks)
Also, the yarn is pulled out.

【０００５】米国特許第２０８３０９５号公報から知ら
れている、ミシンにおけるステッチ中断方法によれば、
ステッチ形成周期で上糸を引き戻す装置が使用され、よ
って、ルーパーによって把持される上糸輪が引き戻され
る。この公報によれば、縫い目中断部を備えた縫い目を
形成させることが可能であるが、しかし縫製物の両側
に、縫製されなかった距離にわたって、縫い目の糸が存
在する。According to a method for interrupting stitches in a sewing machine known from US Pat. No. 2,830,955,
A device that pulls back the upper thread in the stitch forming cycle is used, and thus the upper thread loop held by the looper is pulled back. According to this publication, it is possible to form a seam with a seam break, but on both sides of the sewn material there is a seam thread over a distance that has not been sewn.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
種の方法及びミシンを次のように改良すること、即ち縫
い目中断部を備えた縫い目を確実に形成させることがで
きるように改良することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve a method and a sewing machine of this kind in the following way, that is to say that a seam with a seam break can be reliably formed. That is.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、方法においては、縫い目中断部を生じさせ
ている間に、針に供給された糸を継続的に締付け固定す
ることを特徴とするものである。According to the present invention, there is provided a method for continuously tightening and fixing a thread supplied to a needle while a seam break occurs. It is a feature.

【０００８】また、上記方法を実施するためのミシンに
おいては、ステッチ形成を阻止する装置が、天秤と針の
間に配置される上糸用の糸クランプを有し、該糸クラン
プが、ステッチ形成を阻止するため、上糸を締め付ける
ように作動可能であることを特徴とするものである。In the sewing machine for carrying out the above method, the device for preventing stitch formation has a thread clamp for an upper thread disposed between a balance and a needle, and the thread clamp is provided with a stitch formation device. Operable to tighten the upper thread in order to prevent the upper thread.

【０００９】本発明の特徴は、針まで延びている糸の供
給を、縫い目中断部の形成の間完全に遮断することにあ
る。これにより、縫い目中断部を形成している間の、糸
の望ましくない引出しが確実に阻止される。このこと
は、不慮の状況のために上糸が回転しているルーパー付
近の部品またはルーパー自身にひっかかり、その際針が
上方へ運動しているために上糸が切断されるような場合
にも達成される。縫い目中断部を形成している間、針の
針穴から垂れ下がっている糸端は、各ステッチごとにル
ーパー先端部によって把持され、縫製物の下へ引っ張ら
れる。しかし、針の上昇のたびに再び縫製物から引出さ
れる。A feature of the invention is that the supply of thread extending to the needle is completely interrupted during the formation of the seam break. This ensures that undesired withdrawal of the thread while forming the seam break is prevented. This is also the case when the needle thread is caught on the part of the looper where the needle thread is rotating or the looper itself due to an unforeseen situation, and the needle thread is moving upward, causing the needle thread to be cut. Achieved. While forming the seam break, the thread end hanging from the needle hole of the needle is gripped by the looper tip at each stitch and pulled under the sewing product. However, each time the needle is raised, it is withdrawn again from the sewing product.

【００１０】本発明による方法を実施するためのミシン
は、縫製物載置板の下方に配置される糸切断装置が、切
断された下糸を締め付けるクランプを備えていることが
必要である。その結果、使用される糸クランプは、糸が
針に供給されるのを阻止するためにだけ用いられる。請
求項５の構成にしたがって糸クランプを構成することに
より、上糸に作用する摩擦力を変化させることができ
る。これにより、糸の太さの違いに起因する影響を補償
することができる。さらに、糸の種類及び縫製物の材質
の違いに起因する種々の摩擦力の値を補償することがで
きる。[0010] The sewing machine for carrying out the method according to the invention requires that the thread cutting device, which is arranged below the sewing material mounting plate, be provided with a clamp for clamping the cut lower thread. As a result, the thread clamp used is only used to prevent thread from being fed to the needle. By configuring the thread clamp according to the configuration of claim 5, the friction force acting on the upper thread can be changed. This makes it possible to compensate for the influence caused by the difference in the thickness of the yarn. Further, it is possible to compensate for various values of frictional force due to the difference in the type of thread and the material of the sewing product.

【００１１】請求項６に記載の本発明による他の構成に
よれば、ステッチのカウントが可能である。その結果、
形成されるべき縫い目中断部をその距離または長さに関
して予め調整することができる。このことは、ミシンの
操作者を制御に関する任務から解放し、よって生産量及
び製品の品質の向上をもたらす。According to another embodiment of the present invention, the number of stitches can be counted. as a result,
The seam break to be formed can be pre-adjusted with respect to its distance or length. This relieves the operator of the sewing machine from control duties, thus resulting in increased production and product quality.

【００１２】請求項４に対応して使用される糸クランプ
は既にドイツ特許第３６０４２９９号公報から知られて
いるが、本発明においては、本発明による方法を実施す
るために、縫い目の最初のステッチを形成させる際に、
縫製物の下面において縫製物の表面から上糸の糸端を引
っ張るために用いる。上記公知の公報によれば、最初の
上糸輪をルーパー先端部から引出す間に糸クランプを短
時間作動させることにより課題が解決される。このこと
は、本発明におけるルーパー先端部は、上糸の糸端を引
きずり下ろす糸引張り手段として作用することを意味し
ている。前記公報には、本発明におけるような糸クラン
プを使用することに関して提案されていない。むしろ本
発明においては別の方法が実施される。即ち同一の構
成、同一の配置を持った前記公知の糸クランプがまった
く別の課題を解決するために使用される。上記公報に述
べられている方法の発明が提案されてほぼ９年経過した
今、この種の処置が発明性を得るに至った。A thread clamp used in accordance with claim 4 is already known from DE 36 04 299, but according to the invention, in order to carry out the method according to the invention, the first stitch of the seam is required. When forming
Used to pull the thread end of the upper thread from the surface of the sewing product on the lower surface of the sewing product. According to the above-mentioned known publication, the problem is solved by operating the thread clamp for a short time while pulling out the first upper thread loop from the tip of the looper. This means that the looper tip in the present invention acts as a yarn pulling means for dragging the yarn end of the upper yarn down. Said publication does not propose using a thread clamp as in the present invention. Rather, another method is implemented in the present invention. That is, the known thread clamp having the same configuration and the same arrangement is used to solve a completely different problem. Almost nine years have passed since the invention of the method described in the above-mentioned publication was proposed, and this type of treatment has attained the invention.

【００１３】[0013]

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。ミシン１はテーブル２上に配置されている。
さらに当該ミシン１は、ほぼ垂直に延在するスタンド３
を有している。当該スタンド３から水平方向に、ケース
状になった上側のアーム４と、同様にケース状になった
下側の基板５とが延在している。ミシン１は通常のＣ字
状の形状を有している。上記基板５の上部境界エッジが
載置板５ａを形成している。上記アーム４に上軸６が支
持されている。当該上軸６の一端には、スタンド３の外
部ではずみ車７が固定されている。上軸６の駆動は、テ
ーブル２の下面に取り付けられ制御される駆動装置８に
よって行われる。駆動装置８は、主として、制御ユニッ
ト１０を備えたモータ９から構成されている。制御ユニ
ット１０の内部には、駆動用の通常型のデジタル制御部
分の他に、数値制御回路１０ａが収納されている。当該
数値制御回路１０ａには、外部から操作可能な、二桁の
十進法のデジタル入力キー１０ｂが入力装置として回路
接続されている。図１には、デジタル入力キー１０ｂが
数値２４を入力された状態で例示されている。モータ９
からはずみ車７への駆動伝達は、Ｖベルト伝動装置１１
を用いて行われる。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The sewing machine 1 is arranged on a table 2.
Further, the sewing machine 1 includes a stand 3 extending substantially vertically.
have. A case-like upper arm 4 and a case-like lower substrate 5 also extend horizontally from the stand 3. The sewing machine 1 has a normal C-shape. The upper boundary edge of the substrate 5 forms the mounting plate 5a. An upper shaft 6 is supported by the arm 4. A flywheel 7 is fixed to one end of the upper shaft 6 outside the stand 3. The driving of the upper shaft 6 is performed by a driving device 8 attached to and controlled on the lower surface of the table 2. The driving device 8 mainly includes a motor 9 having a control unit 10. Inside the control unit 10, a numerical control circuit 10a is housed in addition to a normal digital control part for driving. An externally operable two-digit decimal input key 10b is connected to the numerical control circuit 10a as an input device. FIG. 1 illustrates a state in which the digital input key 10b is input with a numerical value 24. Motor 9
The drive transmission from the flywheel 7 to the flywheel 7
This is performed using

【００１４】上軸６により、通常のように、ヘッド内、
即ちアーム４の前部部分内に支持されている針棒１２が
上下動駆動される。同様に上軸６により、スタンド３及
び基板５内に設けられた回転駆動伝達装置を介して、ル
ーパー１３が駆動される。ルーパー１３の回転数は、針
棒１２の運動の２倍の回転数に相当している。一般にル
ーパー１３は糸輪受容部とも呼ばれる。上軸６には位置
検出器１４が相対回転不能に接続されている。位置検出
器１４は、上軸６の回転数と回転位置とを示す信号を、
信号伝送線１５を介して制御ユニット１０へ送る。The upper shaft 6 allows, as usual, the inside of the head,
That is, the needle bar 12 supported in the front part of the arm 4 is driven up and down. Similarly, the upper shaft 6 drives the looper 13 via a rotation drive transmission device provided in the stand 3 and the substrate 5. The rotation speed of the looper 13 corresponds to twice the rotation speed of the movement of the needle bar 12. Generally, the looper 13 is also called a thread wheel receiving portion. A position detector 14 is connected to the upper shaft 6 so as not to rotate relatively. The position detector 14 outputs a signal indicating the number of rotations and the rotation position of the upper shaft 6,
The signal is sent to the control unit 10 via the signal transmission line 15.

【００１５】アーム４には、糸の備蓄部を備えた糸巻き
１６が配置されている。この糸を以下では上糸１７と呼
ぶことにする。上糸１７は、転向部１８を介して糸調子
１９へ案内され、そこから天秤２０へ案内される。天秤
２０の糸穴２１によって上糸１７が案内される。天秤２
０から上糸１７はほぼ垂直に下方へ案内されて、糸クラ
ンプ２２を通って針２３に達する。針２３は、針棒１２
に固定されている。針２３は、上糸１７を案内する針穴
２４を有している。針２３は、上下動する際に針穴２５
を貫通する。針穴２５は、穿刺板２６において、針２３
の運動軌道と整列するように配置されている。穿刺板２
６は、その上面が載置板５ａと整列して延びるように基
板５に固定されている。ルーパー１３のルーパー先端部
２７は、針２３またはその垂直方向の運動軌道部のそば
を通過する。A thread spool 16 having a thread storage section is arranged on the arm 4. This yarn is hereinafter referred to as the upper yarn 17. The upper thread 17 is guided to the thread tension 19 via the turning portion 18, and from there to the balance 20. The upper thread 17 is guided by the thread hole 21 of the balance 20. Balance 2
From 0, the upper thread 17 is guided substantially vertically downward and reaches the needle 23 through the thread clamp 22. The needle 23 is the needle bar 12
It is fixed to. The needle 23 has a needle hole 24 for guiding the upper thread 17. When the needle 23 moves up and down, the needle hole 25
Penetrate through. The needle hole 25 is formed on the puncture plate 26 by the needle 23.
Are arranged so as to be aligned with the motion trajectory. Puncture board 2
6 is fixed to the substrate 5 so that its upper surface extends in alignment with the mounting plate 5a. The looper tip 27 of the looper 13 passes by the needle 23 or its vertical motion trajectory.

【００１６】針棒１２に平行に、上下動する布押さえ２
８がアーム４内に支持されている。布押さえ２８の押さ
え足２９は、沈降位置において、載置板５ａまたは針板
２６の上面に載置されている縫製物３０に押しつけられ
る。The presser foot 2 which moves up and down in parallel with the needle bar 12
8 is supported in the arm 4. The presser foot 29 of the cloth presser 28 is pressed against the sewn product 30 placed on the mounting plate 5a or the upper surface of the needle plate 26 at the settling position.

【００１７】針板２６の下方には、糸切断装置３１が取
り付けられている。糸切断装置３１は、基板５に固定さ
れている部品を有しており、例えばカッター３１ａ、締
付けばね３１ｂ、ルーパー１３に同心に回動可能な糸引
っ張りカッター３１ｃを有している。糸引っ張りカッタ
ー３１ｃは、ここでは詳細に述べない駆動装置に接続さ
れている。この駆動装置により、糸引っ張りカッター３
１ｃは、図５に図示した静止位置と、図４に図示したい
と捕捉位置との間を往復動可能である。この種の糸切断
装置は公知である。Below the needle plate 26, a thread cutting device 31 is attached. The thread cutting device 31 has components fixed to the substrate 5, and includes, for example, a cutter 31a, a tightening spring 31b, and a thread pulling cutter 31c that can rotate concentrically with the looper 13. The thread pulling cutter 31c is connected to a driving device not described in detail here. With this driving device, the yarn pulling cutter 3
1c is capable of reciprocating between a rest position shown in FIG. 5 and a capture position shown in FIG. Such a yarn cutting device is known.

【００１８】ルーパー１３内には、糸の備蓄部が支持さ
れている。この糸を以下では下糸３２と呼ぶことにす
る。針板２６の下方には、布送り６１が配置されてい
る。布送り６１の構成は通常の構成に対応している。布
送り６１は、詳細に述べない伝動装置を介して上軸６と
駆動結合している。これにより布送り６１は、針の運動
の周期で四角形の跳ねる運動を行う。布送り６１は部分
的に針板２６内のスリットを貫通して突出し、一時的に
縫製物３０と係合する。A thread storage section is supported in the looper 13. This yarn is hereinafter referred to as the lower yarn 32. A cloth feed 61 is disposed below the needle plate 26. The configuration of the cloth feed 61 corresponds to a normal configuration. The cloth feed 61 is drivingly connected to the upper shaft 6 via a transmission, which will not be described in detail. Thus, the cloth feed 61 performs a rectangular bouncing motion at the cycle of the needle motion. The cloth feed 61 partially protrudes through the slit in the needle plate 26 and temporarily engages with the sewing product 30.

【００１９】糸クランプ２２は、固定板３４を備えたケ
ーシング３３からなっている。固定板３４は、ねじ３５
によりアーム４に固定されている。ケーシング３３は、
その中心縦軸線３６に対し横方向に延び、上糸１７の方
向、即ちほぼ鉛直方向に延在する糸受容スリット３７を
有している。当該糸受容スリット３７により、天秤２０
から針２３へ延在している上糸１７を引っ張ることがで
きる。上糸１７は、糸受容スリット３７内で糸誘導穴３
８によって保持される。糸受容スリット３７の片側に
は、弾性的な糸クランプ支持部材３９が配置されてい
る。当該糸クランプ支持部材３９は容器状に形成されて
おり、予め緊張可能なコイル圧縮ばね４０に当接してい
る。当該コイル圧縮ばね４０は、調整ねじ４１で支持さ
れている。当該調整ねじ４１は、ケーシング３３の中心
縦軸線３６の方向に位置調整可能である。このような調
整運動により圧縮ばね４０の緊張力が変化する。上糸１
７は、締付け面４２として用いられる糸クランプ支持部
材３９の底面に当接し、当該糸クランプ支持部材３９
は、ストッパーフランジ４３により、図３に図示した静
止位置で保持され、圧縮ばね４０の力に抗してだけ移動
することができる。糸クランプ支持部材３９とは逆の側
には、空気圧で付勢可能なクランプピストン４４が取り
付けられている。当該クランプピストン４４は、片側に
圧縮空気を供給可能な筒状空間４５内に可動に収容され
ている。当該クランプピストン４４は、環状溝におい
て、スナップリングとして構成されたストッパー４６を
担持している。当該ストッパー４６は、ケーシング３３
のスリット６０に遊びを有しながら突出している。当該
遊びは、ストッパー４６に対してスリット６０をより幅
広に構成することによって形成され、その結果クランプ
ピストン４４は二つの終端位置の間を往復動可能であ
る。前記遊びの大きさは、クランプピストン４４と糸ク
ランプ支持部材３９とがその静止位置にあるときに、上
糸１７が考えられる最大の太さを持っていても糸クラン
プ２２を通過できるように選定されている。クランプピ
ストン４４は筒状空間４５から突出しており、その際ク
ランプピストン４４の、押圧面として用いられる端面
は、上糸１７のほうに向いている。筒状空間４５の、押
圧面４７とは逆の側の部分には、圧縮空気管４８が開口
している。クランプピストン４４を圧縮空気で付勢する
と、クランプピストン４４は図示した静止位置から、ス
トッパー４６によって制限される外側の終端位置へ走行
し、その際、上糸１７を押圧面４７と糸クランプ支持部
材の締付け面４２との間で締め付ける。圧縮空気管４８
内には、電磁弁４９が設けられている。当該電磁弁４９
は、制御導線５０を介して制御ユニット１０により制御
される。The thread clamp 22 comprises a casing 33 provided with a fixing plate 34. The fixing plate 34 includes a screw 35
Is fixed to the arm 4. The casing 33 is
It has a thread receiving slit 37 extending transversely to the central longitudinal axis 36 and extending in the direction of the upper thread 17, that is, substantially vertically. The thread receiving slit 37 allows the balance 20
The upper thread 17 extending from the needle 23 to the needle 23 can be pulled. The upper thread 17 is inserted into the thread guide hole 3 in the thread receiving slit 37.
8 is held. An elastic thread clamp support member 39 is arranged on one side of the thread receiving slit 37. The thread clamp support member 39 is formed in a container shape, and is in contact with a coil compression spring 40 which can be tensioned in advance. The coil compression spring 40 is supported by an adjustment screw 41. The position of the adjusting screw 41 is adjustable in the direction of the central longitudinal axis 36 of the casing 33. Such an adjusting movement changes the tension of the compression spring 40. Upper thread 1
7 abuts against the bottom surface of the thread clamp support member 39 used as the tightening surface 42, and
Is held in the rest position shown in FIG. 3 by the stopper flange 43, and can move only against the force of the compression spring 40. On the side opposite to the thread clamp support member 39, a clamp piston 44 that can be biased by air pressure is attached. The clamp piston 44 is movably accommodated in a cylindrical space 45 capable of supplying compressed air to one side. The clamp piston 44 carries in the annular groove a stopper 46 configured as a snap ring. The stopper 46 is connected to the casing 33
Protrudes while having play in the slit 60. The play is created by making the slit 60 wider relative to the stopper 46, so that the clamp piston 44 can reciprocate between the two end positions. The size of the play is selected so that when the clamp piston 44 and the thread clamp support member 39 are at their rest positions, the upper thread 17 can pass through the thread clamp 22 even if it has the largest possible thickness. Have been. The clamp piston 44 protrudes from the cylindrical space 45, with the end face of the clamp piston 44 used as a pressing surface facing the upper thread 17. A compressed air pipe 48 is opened at a portion of the cylindrical space 45 opposite to the pressing surface 47. When the clamp piston 44 is urged by compressed air, the clamp piston 44 travels from the illustrated rest position to the outer end position limited by the stopper 46, at which time the upper thread 17 is pressed against the pressing surface 47 and the thread clamp supporting member. Between the first and second fastening surfaces 42. Compressed air pipe 48
Inside, an electromagnetic valve 49 is provided. The solenoid valve 49
Is controlled by the control unit 10 via the control lead 50.

【００２０】次に作用を説明する。ミシン１は作動して
おり、このため縫い目６２が縫製物３０に生じるものと
する。その際、上述したミシン１によれば、縫製物３０
または３０ａの保持は布押さえ２８によって常時行わ
れ、縫製物３０または３０ａの搬送は布送り６１によっ
て段階的に行われる。この状態では、圧縮空気管４８は
圧力のない状態にあり、その結果上糸１７は糸クランプ
２２を支障なく通過することができる。縫い目６２が形
成されている間、縫製物３０は定置のミシン１にたいし
て搬送方向５４へ前進して、点Ａに達する。次に操作者
の制御命令により、糸切断装置３１によって上糸１７と
下糸３２の切断が行われる。その後糸引っ張りカッター
３１ｃはその静止位置にあり、その際下糸３２は糸引っ
張りカッター３１ｃと締付けばね３１ｂの間で締め付け
られる。このことは、下糸３２の締付けが縫製物３０ま
たは３０ａの下方で行われることを意味している。最後
にミシン１は静止状態になり、この静止状態で針はその
上死点にあり、即ち針上げ位置にある。この状態で針２
３の、穴２４にかかっている上糸１７の自由端は、縫製
物３０の外側にある。それにもかかわらず、布押さえ足
２９は前述した沈降位置に留まり、即ちそのまま縫製物
３０上に載置されている。Next, the operation will be described. It is assumed that the sewing machine 1 is operating, and thus a seam 62 is formed on the sewing product 30. At that time, according to the sewing machine 1 described above, the sewing product 30
Alternatively, the holding of the sewn product 30 or 30a is performed stepwise by the cloth feed 61. In this state, the compressed air pipe 48 is in a pressureless state, so that the upper thread 17 can pass through the thread clamp 22 without any trouble. While the seam 62 is being formed, the sewing product 30 advances in the transport direction 54 toward the stationary sewing machine 1 and reaches the point A. Next, the upper thread 17 and the lower thread 32 are cut by the thread cutting device 31 according to a control command of the operator. Thereafter, the thread tension cutter 31c is in its rest position, in which case the bobbin thread 32 is tightened between the thread tension cutter 31c and the clamping spring 31b. This means that the tightening of the bobbin thread 32 is performed below the sewing product 30 or 30a. Finally, the sewing machine 1 comes to a rest state, in which the needle is at its top dead center, ie in the needle up position. Needle 2 in this state
The free end of the needle thread 17, which lies in the hole 24, is outside the sewing product 30. Nevertheless, the cloth presser foot 29 remains in the above-described settling position, that is, is placed on the sewing product 30 as it is.

【００２１】次に、制御ユニット１０に制御命令が発せ
られる。これにより電磁弁４９が作動する。その結果、
圧縮空気管４８に圧縮空気が供給される。このため上糸
１７は、クランプピストン４４の押圧面４７と糸クラン
プ支持部材３９の締付け面４２の間で中断なく、即ち常
時締付け保持される。別の制御命令により、縫製物３０
はさらに搬送方向５４に搬送される。その間、針２３は
縫製過程の場合と同様に縫製物３０内に穿刺され、その
際糸クランプ２２で締付け保持されている上糸１７によ
るステッチ形成は不可能である。ステッチ形成とは、縫
い目６２，６３または６４を形成している糸１７と３２
のからみのプロセスである。ステッチ形成を阻止するた
め、ルーパー先端部２７は針２３によって針板２６の下
に搬送された上糸１７を通常の縫製過程の場合と同様に
把持するが、しかし糸クランプ２２での締付けにより引
っ張ることはできない。従って上糸１７はルーパー先端
部２７によってルーパー１３のまわりを案内されず、そ
の結果下糸３２は前述した態様で糸引っ張りカッター３
１ｃと締付けばね３１ｂの間で締め付けられたままであ
る。Next, a control command is issued to the control unit 10. As a result, the solenoid valve 49 operates. as a result,
Compressed air is supplied to the compressed air pipe 48. For this reason, the upper thread 17 is held without interruption between the pressing surface 47 of the clamp piston 44 and the clamping surface 42 of the thread clamp supporting member 39, that is, is always clamped and held. According to another control command, the sewing product 30
Is further transported in the transport direction 54. In the meantime, the needle 23 is pierced into the sewn product 30 in the same manner as in the sewing process, in which case it is impossible to form a stitch with the upper thread 17 which is clamped and held by the thread clamp 22. Stitching refers to threads 17 and 32 forming seams 62, 63 or 64.
It is a tangled process. In order to prevent stitch formation, the looper tip 27 grips the upper thread 17 carried by the needle 23 below the needle plate 26 in the same way as in a normal sewing process, but pulls it by tightening with the thread clamp 22. It is not possible. Accordingly, the upper thread 17 is not guided around the looper 13 by the looper tip 27, and as a result, the lower thread 32 is
It remains clamped between 1c and the clamping spring 31b.

【００２２】ステッチ形成を阻止するための装置が作動
している間に上糸１７に作用する摩擦力は、上糸１７に
偶然に生じる高い引張り力が摩擦力を上回らないように
調整されている。このことは、ステッチ形成が確実に阻
止され、望ましくない上糸のいかなる引き出しも阻止さ
れることを意味する。The frictional force acting on the upper thread 17 during the operation of the device for preventing stitch formation is adjusted so that the high tensile force generated by chance on the upper thread 17 does not exceed the frictional force. . This means that stitch formation is reliably prevented and any undesired withdrawal of the upper thread is prevented.

【００２３】縫製物３０の搬送は、針２３が点Ｂで縫製
物３０に穿刺され、ここでその最下位置に達するまで行
われる。この最下位置は、針２３が最も深く縫製物３０
に進入している位置である。これは通常、位置決めモー
タを備えたミシンの場合、駆動装置８を制御するための
ペダルを離すことによって簡単に行われる。その結果ミ
シン１は前述の位置（針落とし位置）で自動的に止ま
る。The transport of the sewn product 30 is performed until the needle 23 pierces the sewn product 30 at the point B and reaches the lowermost position. The lowermost position is where the needle 23 is the deepest
This is the position where you are entering. This is usually done simply by releasing the pedal for controlling the drive 8 in the case of a sewing machine with a positioning motor. As a result, the sewing machine 1 automatically stops at the aforementioned position (needle dropping position).

【００２４】さらに制御命令を発することにより電磁弁
４９が切り替えられ、その結果圧縮空気管４８が除勢さ
れ、よって上糸１７にたいする糸クランプ２２の締付け
が解除される。Further, by issuing a control command, the solenoid valve 49 is switched, and as a result, the compressed air pipe 48 is deenergized, so that the tightening of the thread clamp 22 on the upper thread 17 is released.

【００２５】続いてミシン１を再び作動すると、ルーパ
ー１３は、ステッチを形成するために、十分な量の上糸
１７を引き出すことができる。その結果縫い目６３を形
成させることができる。ステッチ形成が行われない点Ａ
とＢの距離を縫い目中断部ＡＢとする。Subsequently, when the sewing machine 1 is operated again, the looper 13 can pull out a sufficient amount of the upper thread 17 to form a stitch. As a result, the seam 63 can be formed. Point A where stitch formation is not performed
The distance between B and B is defined as a seam break AB.

【００２６】図７に係る別の適用例では、上着の右側前
部部分の腕穴を示す縫製物３０ａに関して、対応する作
業過程が説明される。この場合、点Ｃで通常の縫製過程
が行われる。その際、糸クランプ２２は圧力のない状態
にあり、上糸１７は糸クランプ２２を支障なく通過する
ことができる。この場合、縫製物３０ａの搬送は搬送装
置５４で行われながら、縫い目６４が生じる。この種の
ミシンによって知られているように、縫製過程と同時
に、ミシン１に取り付けられているエッジカッター（図
示せず）によるエッジ６５の切断が行われる。縫製及び
切断過程後、点Ｄに達し、この点で制御命令ごとの縫い
目６４が糸切断過程をもって終了し、最後に針２３は再
び針上げ位置で停止する。補足的に説明しておくと、腕
穴領域の形状を確保するために用いられる縫い目６４に
よってバンド６６が縫製されることもある。In another application example according to FIG. 7, the corresponding work process is described for a sewn product 30a showing an armhole in the right front part of the jacket. In this case, a normal sewing process is performed at the point C. At this time, the thread clamp 22 is in a state without pressure, and the upper thread 17 can pass through the thread clamp 22 without any trouble. In this case, the seam 64 is formed while the conveyance of the sewing product 30a is performed by the conveyance device 54. As is known with this type of sewing machine, the cutting of the edge 65 by an edge cutter (not shown) attached to the sewing machine 1 is performed simultaneously with the sewing process. After the sewing and cutting process, point D is reached, at which point the seam 64 for each control command ends with a thread cutting process, and finally the needle 23 stops again at the needle raising position. As a supplementary explanation, the band 66 may be sewn by the seam 64 used to secure the shape of the arm hole region.

【００２７】新たに制御命令が出された後、糸クランプ
２２が圧縮空気で付勢される。その結果再び、針２３に
供給される位置１７の中断のない糸締付けが達成され
る。続いて、縫製物３０ａがさらに搬送方向５４に搬送
され、その際この時点でステッチ形成が阻止され、すべ
ての作業過程が点Ｅで終了するまで切断過程だけが実施
される。ステッチ形成なしで行われる、点Ｄと点Ｅの間
の距離は、縫い目中断部ＤＥである。After a new control command is issued, the yarn clamp 22 is energized with compressed air. As a result, again, uninterrupted thread tightening of the position 17 supplied to the needle 23 is achieved. Subsequently, the sewn product 30a is further transported in the transport direction 54, at which point stitch formation is prevented, and only the cutting process is performed until all work steps have been completed at point E. The distance between points D and E, performed without stitching, is the seam break DE.

【００２８】既に述べたように、縫製物３０には、縫い
目中断部Ａ，Ｂを備えた縫い目６２，６３が形成され
る。縫い目中断部Ａ，Ｂは、例えば多層の縫製物の取付
け穴であることができる。最後に述べた適用例では、ミ
シン１は、縫い目を形成しない場合に他の操作（ここで
はエッジの切断）を実施するために使用される。As described above, the seam 30 is formed with seams 62 and 63 having seam breaks A and B. The seam breaks A, B can be, for example, mounting holes for multilayer sewing products. In the last-mentioned application example, the sewing machine 1 is used for performing another operation (here, cutting of an edge) when a seam is not formed.

【００２９】本発明によるミシンの他の構成では、縫い
目中断部ＡＢ；ＤＥの距離にたいする入力は、上軸６の
回転の回数を予め設定することにより間接的に行われ
る。設定されたミシン１のステッチ長さが２．５ｍｍで
あるとすると、前記設定数が２４である場合、縫い目中
断部ＡＢの距離は、２．５ｍｍ／ステッチ×２４ステッ
チ＝６０ｍｍである。縫製物３０または３０ａの搬送の
間に、即ち縫い目中断部ＡＢまたはＤＥの発生の間に、
ステッチのカウントが行われる。その際カウント制御回
路１０ａが位置検出器１４の信号を受信し、上軸６の回
転の回数を、即ち縫い目３０または３０ａを発生するこ
となく針２３によって実施されるステッチの数をカウン
トする。デジタル入力キー１０ｂに設定されたカウント
が終了すると、カウント制御回路１０ａは、針２３を針
上げ位置で位置決めした状態でミシン１を停止させる。In another embodiment of the sewing machine according to the invention, the input for the distance of the seam break AB; DE is made indirectly by presetting the number of rotations of the upper shaft 6. Assuming that the set stitch length of the sewing machine 1 is 2.5 mm, when the set number is 24, the distance of the seam interruption portion AB is 2.5 mm / stitch × 24 stitches = 60 mm. During the transport of the sewn product 30 or 30a, ie during the occurrence of the seam break AB or DE,
Stitch counting is performed. At that time, the count control circuit 10a receives the signal of the position detector 14 and counts the number of rotations of the upper shaft 6, that is, the number of stitches performed by the needle 23 without generating the seam 30 or 30a. When the count set on the digital input key 10b is completed, the count control circuit 10a stops the sewing machine 1 with the needle 23 positioned at the needle raising position.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明による構成のミシンの正面図である。FIG. 1 is a front view of a sewing machine having a configuration according to the present invention.

【図２】ミシンのヘッドに取り付けられた糸クランプの
側面図であって、図１の矢印ＩＩ方向に見た図である。FIG. 2 is a side view of the thread clamp attached to the head of the sewing machine, as viewed in the direction of arrow II in FIG.

【図３】糸クランプの破断拡大図であり、図２の矢印Ｉ
ＩＩ方向に見た図である。FIG. 3 is an enlarged cutaway view of the yarn clamp, and is indicated by an arrow I in FIG.
It is the figure seen in the II direction.

【図４】図１の矢印Ｉ方向に見たミシンの側面図であ
る。FIG. 4 is a side view of the sewing machine as viewed in the direction of arrow I in FIG. 1;

【図５】ルーパー先端部が上糸を縫製物の下へ引張り、
その前に切断された下糸が締め付け状態になった後の、
針上昇時の針を示す図である。FIG. 5: The looper tip pulls the upper thread below the sewing product,
After the bobbin thread that was cut before that was tightened,
It is a figure showing a needle at the time of a needle rise.

【図６】縫い目中断部を備えた縫い目を持つ縫製物の一
部分の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a portion of a sewn article having a seam with a seam break;

【図７】一つの縫い目と次の縫い目中断部が実施されて
いる縫製物の他の部分を示す図である。FIG. 7 shows another part of the sewn product in which one stitch and the next stitch break are implemented.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ミシン １７ 上糸 ２２ 糸ク
ランプ ２３ 針 ３０，３０ａ 縫製物 ３
２ 下糸 ６２，６３，６４ 縫い目 ＡＢ，ＤＥ 縫い
目中断部1 sewing machine 17 needle thread 22 thread clamp 23 needle 30, 30a sewing product 3
2 Lower thread 62, 63, 64 Stitch AB, DE Stitch break

フロントページの続き (72)発明者 アーヒム フォス ドイツ連邦共和国 デー・32139 シュ ペンゲ ヘルフォルダー シュトラーセ 10 (56)参考文献 特開 平５−177075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−100291（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−115647（ＪＰ，Ａ) 特公 昭37−8233（ＪＰ，Ｂ１)Continuation of the front page (72) Inventor Archim Foss, Germany 32139 Spenge Herfolder Strasse 10 (56) References JP-A-5-177075 (JP, A) JP-A-61-100291 (JP, A) JP-A-5-115647 (JP, A) JP-B-37-8233 (JP, B1)

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 縫製物(３０；３０ａ)に縫い目中断部
(ＡＢ；ＤＥ)をもった縫い目(６２；６３；６４)を生じ
させる方法であって、 ミシン(１)の針(２３)に対して縫製物(３０；３０ａ)を
保持し搬送させて、上糸(１７)と下糸(３２)を有する縫
い目(６２；６３；６４)を生じさせ、その際、上糸(１
７)を針(２３)に供給する過程と、 上記縫製物(３０；３０ａ)の下方で下糸(３２)を締め付
けて糸の切断を行う過程と、 上記縫製物(３０；３０ａ)を保持し搬送させて、縫い目
中断部(ＡＢ；ＤＥ)を生じさせる過程と、 当該縫い目中断部(ＡＢ；ＤＥ)を生じさせている間にス
テッチ形成を阻止するための装置を中断なく作動させる
過程と、 上記ステッチ形成を阻止するための装置を遮断して、次
の縫い目(６２；６３；６４)を生じさせる過程とを備え
てなる前記方法において、 上記縫い目中断部(ＡＢ；ＤＥ)を生じさせている間に、
針(２３)に供給された上糸(１７)を継続的に締め付け固
定することを特徴とする方法。1. A seam break at a sewing product (30; 30a).
A method of producing a seam (62; 63; 64) having (AB; DE), wherein a sewing product (30; 30a) is held and transported with respect to a needle (23) of a sewing machine (1), A seam (62; 63; 64) having an upper thread (17) and a lower thread (32) is produced, wherein the upper thread (1
7) supplying the needle (23) to the needle (23); tightening the lower thread (32) below the sewing product (30; 30a) to cut the thread; and holding the sewing product (30; 30a). Transporting to produce a stitch break (AB; DE); and operating the device for preventing stitch formation without interruption during the stitch break (AB; DE). Shutting off the device for preventing stitch formation to produce the next seam (62; 63; 64), wherein the seam break (AB; DE) is produced. While
A method comprising continuously tightening and fixing the upper thread (17) supplied to the needle (23). 【請求項２】 縫い目(６４)を生じさせる間、及びステ
ッチ形成を阻止するための装置を作動させている間に、
縫製物(３０ａ)のエッジ(６５)を裁断する過程を含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。2. During the creation of the seam (64) and during activation of the device for preventing stitch formation,
2. The method according to claim 1, comprising the step of cutting the edge (65) of the sewing product (30a). 【請求項３】 縫い目(６４)を生じさせる間にバンド
(６６)を縫い付ける過程を含むことを特徴とする請求項
１又は２に記載の方法。3. A band while creating a seam (64).
3. The method according to claim 1, further comprising the step of sewing (66). 【請求項４】 請求項１に記載の方法を実施するための
ミシンであって、 縫製物(３０；３０ａ)のための載置板(５ａ)と、布押さ
え(２８)と、布送り(３１)とを有し、更に 上糸(１７)の備蓄部と、 上糸(１７)のための天秤(２０)と、 上糸(１７)を案内する針(２３)であって、糸(１７)が備
蓄部から天秤(２０)に供給され、該天秤(２０)から上糸
(１７)を供給可能な針(２３)と、 下糸(３２)を案内する糸輪受容部(１３)であって、ステ
ッチを形成させるため、上糸(１７)と下糸(３２)を有す
る縫い目(６２；６３；６４)のために載置板(５ａ)の下
方に配置されている下糸(３２)を案内する前記糸輪受容
部(１３)と、 載置板(５ａ)の下方に配置され、縫い目(６２；６３；
６４)を生じさせた後、上糸(１７，３２)を切断するた
めの糸切断装置(３１)と、 ステッチ形成を阻止し、縫い目中断部(ＡＢ；ＤＥ)を形
成している間に中断なく作動可能な装置と、 を有しているミシンにおいて、 ステッチ形成を阻止する前記装置が、天秤(２０)と針
(２３)の間に配置される上糸(１７)用の糸クランプ(２
２)を有し、該糸クランプ(２２)が、ステッチ形成を阻
止するため、上糸(１７)を締め付けるように作動可能で
あることを特徴とするミシン。4. A sewing machine for carrying out the method according to claim 1, comprising a mounting plate (5a) for a sewing product (30; 30a), a cloth presser (28), and a cloth feeder (28). 31), a storage part for the upper thread (17), a balance (20) for the upper thread (17), and a needle (23) for guiding the upper thread (17), 17) is supplied from the storage unit to the balance (20), and the upper thread is supplied from the balance (20).
A needle (23) capable of supplying (17), and a thread wheel receiving portion (13) for guiding the lower thread (32), wherein the upper thread (17) and the lower thread (32) are formed in order to form a stitch. Said thread loop receiving portion (13) for guiding a lower thread (32) arranged below the mounting plate (5a) for the stitches (62; 63; 64) having; It is located below and has a seam (62; 63;
64), a thread cutting device (31) for cutting the upper thread (17, 32), interrupting the stitch formation and forming a stitch break (AB; DE) And a device operable without a stitch, wherein said device for preventing stitch formation comprises a balance (20) and a needle.
(23) A thread clamp (2) for the upper thread (17) arranged between
2) a sewing machine, characterized in that the thread clamp (22) is operable to tighten the upper thread (17) to prevent stitch formation. 【請求項５】 糸クランプ(２２)が、上糸(１７)に作用
する摩擦力に関して調整可能であることを特徴とする請
求項４に記載のミシン。5. Sewing machine according to claim 4, wherein the thread clamp (22) is adjustable with respect to the frictional force acting on the upper thread (17). 【請求項６】 糸クランプ(２２)を制御する制御ユニッ
ト(１０)が設けられ、該制御ユニット(１０)が、数値制
御回路(１０ａ)と、縫い目中断部(ＡＢ；ＤＥ)を生じさ
せている間の上軸(６)の回転の回数を予め設定するため
の入力装置とを有していることを特徴とする請求項４又
は５に記載のミシン。6. A control unit (10) for controlling the thread clamp (22) is provided, the control unit (10) generating a numerical control circuit (10a) and a seam break (AB; DE). The sewing machine according to claim 4 or 5, further comprising an input device for presetting the number of rotations of the upper shaft (6) during the operation.