JP2742811B2 - Plastic composite veneer and method of manufacturing decorative base plate using it - Google Patents
Plastic composite veneer and method of manufacturing decorative base plate using itInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック複合単板およびそれを用いた化
粧台板の製造法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plastic composite veneer and a method of manufacturing a decorative base plate using the same.
［従来の技術］および［その解決すべき課題］ 木材単板を並設、接合して接合化粧単板を製造するこ
とが行われている。その製法の一つは、木材単板の片面
に粘着テープを張着して接合する方法で、また、ホット
メルト接着剤を塗布したガラス繊維を、クーパーと称す
る機械を用いてジクザク状に縫って接合する方法も採用
されている。さらに、特公昭53−30773号公報には、角
材を煮沸・蒸煮して加温加湿したものを、接着剤を介し
て並設し、圧縮し、当該接着剤を硬化させて角材相互を
接着一体化して後に、切削して、接合化粧単板を得ると
いう方法も採用されている。[Prior Art] and [Problems to be Solved] Timber veneers are juxtaposed and joined to produce a joined decorative veneer. One of the manufacturing methods is a method in which an adhesive tape is attached to one side of a veneer veneer and joined, and a glass fiber coated with a hot melt adhesive is sewn in a zigzag shape using a machine called a cooper. A joining method is also employed. Furthermore, Japanese Patent Publication No. 53-30773 discloses that square bars are boiled and steamed, heated and humidified, arranged side by side with an adhesive, compressed, and the adhesive is cured to bond the square bars together. After that, a method of obtaining a bonded decorative veneer by cutting after the formation is also adopted.
一方、化粧単板や当該化粧単板を表面材として積層
（オーバーレイ）した化粧合板の分野において、当該単
板（木材）にプラスチックの性質を付与し、木材の性質
を生かしつつ欠点を改良するという木材とプラスチック
との複合技術（WPC技術）が注目されるようになってき
ており、これにより、木材の欠点である吸脱湿による膨
張、収縮を抑制し、耐水性、汚れ防止、硬さの向上等の
種々の性質を向上させようとする動きが、特に、床材の
分野で盛んになっている。On the other hand, in the field of decorative veneers and decorative plywood in which the decorative veneers are laminated as a surface material (overlay), it is said that the veneer (wood) is given a plastic property to improve the defect while utilizing the properties of the wood. The composite technology (WPC technology) of wood and plastic has been attracting attention, and by this, expansion and contraction due to moisture absorption and desorption, which are the drawbacks of wood, are suppressed, and water resistance, stain prevention, and hardness Movements to improve various properties, such as improvement, have become popular, especially in the field of flooring.
従来の当該WPC化粧単板、化粧合板の製法は、第５図
に示すように、一般に、原木か木取りした角材を接着剤
により接合したものを煮沸・蒸煮（１）して、水に濡れ
た状態で単板切削（２）を行って、例えば0.2〜3mm厚の
単板を得、次いで、乾燥（３）後に、重合性樹脂液（重
合性モノマーなどを主体としたもの）を注入し（４）、
これを重合、硬化（５）させてWPC化粧単板を得るもの
である。そして、化粧合板とする場合には、合板の上
に、上記で得られた重合、硬化させたWPC化粧単板を積
層し加熱圧締（６）させる。なお、合板に貼着（６）後
に、重合、硬化（５）させる場合もある。As shown in FIG. 5, the conventional method of producing the WPC decorative veneer and the decorative plywood generally involves boiling and steaming (1) a material obtained by joining raw wood or wood-cut timber with an adhesive (1) and then wetting with water. In the state, veneer cutting (2) is performed to obtain a veneer having a thickness of, for example, 0.2 to 3 mm, and then, after drying (3), a polymerizable resin liquid (based mainly on a polymerizable monomer) is injected ( 4),
This is polymerized and cured (5) to obtain a WPC decorative veneer. Then, in the case of a decorative plywood, the polymerized and cured WPC decorative veneer obtained above is laminated on the plywood and heated and pressed (6). In some cases, polymerization and curing (5) may be performed after sticking (6) to the plywood.
すなわち、従来の当該WPC化粧単板、化粧合板の製法
では、乾燥した状態で、接合した角材を切削して、スラ
イス単板とすることは難しいので、これを先ず煮沸・蒸
煮して、水に濡れた状態で単板切削を行っている。次い
で、重合性樹脂液を注入するためには、脱水が必要で、
そこで、乾燥を行なう。次いで、重合性樹脂液を注入す
るのであるが、薄い例えば0.2〜3mm厚の単板を何枚も重
ねた状態で注入缶中に入れて重合性樹脂液の注入を行な
う。注入後には単板を何枚も重ねた状態で取出し、重
合、硬化させる。化粧合板とする場合には、重ねた単板
を一枚一枚剥し、当該単板の両端を二人がかりで持っ
て、合板の上に積層し、加熱圧締行程に移行させる。In other words, in the conventional method of producing the WPC decorative veneer and the decorative plywood, it is difficult to cut the joined square bar into a sliced veneer in a dry state. Veneer cutting is performed in a wet state. Then, to inject the polymerizable resin liquid, dehydration is necessary,
Then, drying is performed. Next, the polymerizable resin liquid is injected, and the polymerizable resin liquid is injected in a state in which many thin single plates having a thickness of, for example, 0.2 to 3 mm are stacked and placed in an injection can. After the injection, a plurality of veneers are taken out in a stacked state, polymerized and cured. In the case of decorative plywood, the laminated veneers are peeled off one by one, the two ends of the veneer are held by two people, laminated on the plywood, and the heating and pressing process is performed.
そのために、上記のようなWPC化粧単板の製法では、
樹脂液を注入（含浸）する際の含水率調整のために乾燥
させると、単板が薄いため、単板にアバレ（膨張・収
縮）を生じたり、単板が割れてしまったりする。For that reason, in the method of manufacturing a WPC decorative veneer as described above,
When dried for adjusting the water content at the time of injecting (impregnating) the resin liquid, since the veneer is thin, the veneer (expansion / shrinkage) is generated on the veneer or the veneer is broken.
また、薄い例えば0.2〜3mm厚の単板に樹脂液を含浸さ
せるため、単板表面から樹脂液が浸み出しし、単板同士
がその表面でくっつきあう、いわゆる「とも付き」を生
じ、重ねた単板を剥離しようとすると、単板を破損した
りする。In addition, in order to impregnate the resin liquid into a thin veneer having a thickness of, for example, 0.2 to 3 mm, the resin liquid exudes from the veneer surface, and the veneers adhere to each other on the surface, so-called `` sticking '' occurs, and the veneer is laminated. If you try to peel the veneer, the veneer will be damaged.
さらに、単板表面に付着した樹脂を除去しようとして
単板を破損することもあり、極めて歩留りの悪いもので
あった。Further, the veneer may be damaged in an attempt to remove the resin adhering to the veneer surface, resulting in a very low yield.
また、単板への付着樹脂の除去や「とも付き」した単
板の剥離等のよけいな工程が増え、作業能率を悪いもの
にしていた。Further, extra steps such as removal of the resin adhered to the veneer and peeling of the veneered veneer increase, resulting in poor work efficiency.
さらに、単板表面への付着樹脂除去による樹脂のロス
を生じ、当該単板のコストを高いものにしていた。Furthermore, the loss of resin due to the removal of the resin adhered to the surface of the veneer causes the cost of the veneer to be high.
一方、従来のWPC技術における重合性樹脂液として
は、各種の樹脂液が使用され、その内ビニルモノマー類
として、低沸点のスチレン（沸点145.2℃）やメタクリ
ル酸メチル（沸点100.9℃）などを木質材料に含浸せし
め、熱重合して樹脂含浸木材を製造する場合、次の如き
問題を生じる。On the other hand, as the polymerizable resin liquid in the conventional WPC technology, various resin liquids are used, among which vinyl monomers such as low-boiling styrene (boiling point 145.2 ° C) and methyl methacrylate (boiling point 100.9 ° C) are used. When a resin-impregnated wood is produced by impregnating a material and thermally polymerizing the same, the following problems occur.
（イ）通常熱重合には50〜130℃の温度範囲が用いられ
るが、樹脂自体の発熱作用により170〜180℃まで木質材
料内部の温度も上昇し、樹脂は一部ガス化し、そのガス
圧力により木材材料の内部割れの原因となる。(B) Normally, the temperature range of 50 to 130 ° C is used for thermal polymerization. However, the temperature inside the wood material also rises to 170 to 180 ° C due to the exothermic action of the resin itself, the resin is partially gasified, and the gas pressure is increased. This causes internal cracking of the wood material.
（ロ）木質材料孔隙に樹脂の発泡現象を生じ、木質材料
の外観を悪くする。(B) A resin foaming phenomenon occurs in the pores of the woody material, thereby deteriorating the appearance of the woody material.
（ハ）木質材料表面には樹脂が揮散し、装飾効果を有す
るWPC処理面を現出させるには、熱重合して後、その表
面部分を５〜６％程度研摩除去しなければならず、生産
効率や歩止りの低下をきたすこととなっていた。(C) The resin is volatilized on the surface of the wood material, and in order to make the WPC-treated surface having a decorative effect appear, after thermal polymerization, the surface portion must be ground and removed by about 5 to 6%. Production efficiency and yield were to decline.
本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消したWPC
接合化粧単板およびそれを表面材として用いた化粧台板
の製造法を提供することを目的とする。The present invention solves the disadvantages of the prior art WPC
An object of the present invention is to provide a method for producing a decorative veneer and a decorative base plate using the same as a surface material.
本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書全体の
記述および添付図面からも明らかになるであろう。Other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description throughout the present specification and the accompanying drawings.
［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は、 （１）乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅
方向および／または厚さ方向に接合してなる接合材に、
重合性樹脂液（標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエ
ステル類モノマーを含む木材とプラスチックとの重合体
を構成するための液）を注入し、重合性ビニルエステル
類モノマーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された
前記単板素材あるいは前記接合材または当該単板素材あ
るいは当該接合材を接合してなる処理材を切削し、重合
性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹
脂液が含浸された単板中の当該重合性ビニルエステル類
モノマーを重合硬化させることを特徴とするプラスチッ
ク複合単板の製造法、および、 （２）ビニルエステル類モノマーが、標準沸点が200℃
以上のメタクリル酸エステルである、上記記載のプラス
チック複合単板の製法、並びに、 （３）乾燥単板素材または当該単板素材を長さ方向、幅
方向および／なたは厚さ方向に接合してなる接合材に、
重合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類モノマ
ーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前記単板
素材または前記単板素材よりなる接合材を切削し、重合
性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重合性樹
脂液が含浸された単板を台板表面に積層し、加熱圧締
し、当該加熱の際の熱により前記重合性ビニルエステル
類ビニルエステル類モノマーの重合効果を行なうことを
特徴とするプラスチック複合単板を積層した化粧台板の
製法に存する。[Means for Solving the Problems] The present invention for achieving the object includes: (1) a dried veneer material or the veneer material joined in a length direction, a width direction, and / or a thickness direction. For joining materials,
Inject a polymerizable resin liquid (liquid for forming a polymer of wood and plastic containing a polymerizable vinyl ester monomer having a standard boiling point of 200 ° C or higher), and polymerize before polymerizing the polymerizable vinyl ester monomer. Cutting the veneer material or the bonding material impregnated with the polymerizable resin liquid or the processing material formed by bonding the veneer material or the bonding material, to obtain a veneer impregnated with the polymerizable resin liquid, A method for producing a plastic composite veneer, comprising polymerizing and curing the polymerizable vinyl ester monomer in the veneer impregnated with the polymerizable resin liquid; and (2) the vinyl ester monomer has a standard boiling point Is 200 ℃
The method for producing the above-mentioned plastic composite veneer, which is the above methacrylate, and (3) joining the dried veneer material or the veneer material in the length direction, width direction and / or thickness direction. To the joining material
The polymerizable resin liquid is injected, and before the polymerization of the polymerizable vinyl ester monomer, the veneer material impregnated with the polymerizable resin liquid or the bonding material made of the veneer material is cut and impregnated with the polymerizable resin liquid. A veneer is obtained, and then the veneer impregnated with the polymerizable resin liquid is laminated on the surface of the base plate, heated and pressed, and the polymerizable vinyl ester vinyl ester monomer is heated by the heating. The present invention resides in a method for producing a decorative base plate in which plastic composite veneers are laminated, characterized by performing the above-mentioned polymerization effect.
次に、本発明の詳細を適宜図面を参照しつつ説明す
る。Next, details of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
本発明では、第１図に示すように、先ず、接合材例え
ばブロック材を乾燥させる（第１図、７）。In the present invention, as shown in FIG. 1, first, a bonding material such as a block material is dried (FIG. 1, FIG. 7).
次いで、乾燥接合材中に樹脂液を注入する（第１図、
８）。Next, a resin liquid is injected into the dry bonding material (FIG. 1,
8).
次いで、樹脂液を注入した接合材を切削（スライス）
する（第１図、９）。Next, the joining material into which the resin liquid has been injected is cut (sliced).
(FIG. 1, 9).
当該切削（９）により、樹脂液が含浸された接合単板
（第１図、10）を得る。By the cutting (9), a bonded veneer impregnated with the resin liquid (FIG. 1, 10) is obtained.
樹脂液が含浸された接合単板（10）中の重合性ビニル
エステル類モノマーを重合、効果させることにこれを合
板上に貼着すればプラスチック複合単板を積層した化粧
合板が得られる。To polymerize and effect the polymerizable vinyl ester monomer in the bonded veneer (10) impregnated with the resin liquid, and to stick it on the plywood, a decorative plywood laminated with a plastic composite veneer can be obtained.
樹脂液が含浸された接合単板を合板上に積層し、加熱
圧締し、当該加熱の際の熱により前記重合性ビニルエス
テル類モノマーの重合効果を行なうようにすると（第１
図、11）、化粧合板の作業上都合がよい。When a bonded veneer impregnated with a resin liquid is laminated on a plywood, heated and pressed, and the heat of the heating is used to effect the polymerization of the polymerizable vinyl ester monomer (first example).
(Fig. 11), it is convenient for work of decorative plywood.
本発明例（第１図）と従来例（第５図）との主な差異
は次の通りである。The main differences between the present invention example (FIG. 1) and the conventional example (FIG. 5) are as follows.
（１）本発明例では、接合材例えばブロック材を先ず、
乾燥させる。(1) In the example of the present invention, first, a joining material, for example, a block material,
dry.
これに対し、従来例では、第５図に示し前述のよう
に、接合材を、先ず、水に濡れた状態にするために、煮
沸・蒸煮を行なう。On the other hand, in the conventional example, as shown in FIG. 5 and described above, the bonding material is first boiled and steamed in order to make it wet.
（２）従来例では、水に濡れた状態でスライド（切削）
を行なう。すなわち、水に濡らして、切削の際の所要動
力を低下させるようにしている。(2) In the conventional example, slide (cutting) in a state wet with water
Perform In other words, it is wetted with water to reduce the power required for cutting.
これに対し、本発明例では、かかる切削の際の所要動
力を低下させる役目をするものとして、樹脂液を注入し
ている。On the other hand, in the example of the present invention, the resin liquid is injected so as to reduce the power required for such cutting.
換言すれば、本発明では、かかる樹脂液を注入した状
態でスライスすることが一つの大きな特徴となってい
る。In other words, one of the major features of the present invention is that the slice is performed while the resin liquid is injected.
また、本発明では、スライスの目的で煮沸・蒸煮を行
なうことはない。なお、スライスは、重合性ビニルエス
テル類モノマーを重合、硬化させる前の末硬化の状態で
行なう。In the present invention, boiling and steaming are not performed for the purpose of slicing. The slicing is performed in a state of final curing before polymerizing and curing the polymerizable vinyl ester monomer.
（３）従来例では、スライスした単板は水に濡れている
ので、これを乾燥させる。(3) In the conventional example, since the sliced veneer is wet with water, it is dried.
本発明例では、乾燥は、既に接合材について行われて
おり、スライス単板を乾燥させることはない、換言すれ
ば、本発明では比較的大きなブロック材などの接合材を
乾燥させるのに対し、従来例では、スライスした薄い単
板を乾燥させる。In the example of the present invention, drying has already been performed on the bonding material, and the sliced veneer is not dried. In other words, in the present invention, the bonding material such as a relatively large block material is dried. In a conventional example, a sliced thin veneer is dried.
（４）本発明例では、乾燥接合材中に樹脂液を注入した
ものをスライスしているので、スライス後には、得られ
たスライス単板中には既に樹脂液が含浸されている。(4) In the example of the present invention, the resin liquid injected into the dry joining material is sliced, so that after slicing, the obtained sliced veneer is already impregnated with the resin liquid.
これに対し、従来例では、煮沸・蒸煮しスライスした
単板中には樹脂液が注入されていないので、前記のごと
く乾燥を行ない、これに樹脂液を注入する。On the other hand, in the conventional example, since the resin liquid is not injected into the boiled, steamed and sliced veneer, drying is performed as described above, and the resin liquid is injected into this.
換言すれば、本発明では比較的大きなブロック材など
の接合材中に樹脂液が含浸されていくのに対し、従来例
では、薄手の単板に樹脂液を注入していく。In other words, in the present invention, the resin liquid is impregnated in a relatively large joining material such as a block material, whereas in the conventional example, the resin liquid is injected into a thin veneer.
当該樹脂液注入缶での注入においては、本発明では比
較的大きなブロック材が当該樹脂液注入缶中に入れられ
る。In the injection using the resin liquid injection can, in the present invention, a relatively large block material is put into the resin liquid injection can.
これに対し、従来例では、薄手の単板を何枚も重ね、
これを当該注入缶中に入れる。On the other hand, in the conventional example, many thin veneers are stacked,
This is put into the injection can.
かかる差異から、本発明によれば次のごとき利点があ
る。From this difference, the present invention has the following advantages.
（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどする。(A) In the conventional example, a thin veneer is dried, so that the veneer is broken.
これに対し、本発明では、比較的大きなブロック材な
どの接合材を乾燥させるので、かかる事態を回避でき
る。On the other hand, in the present invention, since a relatively large joining material such as a block material is dried, such a situation can be avoided.
（ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしみ出しし、「とも付き」を
生じる。(B) In the prior art, after slicing, drying, and injecting the resin liquid, the resin liquid exudes to the surface, resulting in "sticking".
これに対し、本発明では、乾燥接合材中に樹脂液を注
入し、これを切削（スライス）したスライス単板は、樹
脂液が表面に殆ど出てこず、（スライス単板内部の間隙
中に入っているので表面に出てこず「とも付き」が少な
い、その為に、従来のごとき「とも付き」した単板を剥
離しようとするときに、単板を破損してしまうというよ
うなことが回避できる。従って、従来に比して歩留りが
向上する。また、従来のごとく付着した樹脂を除去する
工程が殊更に必要なく、樹脂のロスも少なく、単板のコ
スト低下させることができる。On the other hand, in the present invention, the resin veneer is poured into the dry bonding material, and the sliced veneer obtained by cutting (slicing) the resin liquid hardly comes out to the surface. Because it is inside, it does not come out to the surface and there is little "sticking", so when trying to peel off a veneer that was "sticking" like the conventional one, it may break the veneer Therefore, the yield can be improved as compared with the related art, and the step of removing the adhered resin as in the related art is not particularly required, the loss of the resin is small, and the cost of the veneer can be reduced.
（ハ）本発明では、かかる製法を用い、かつ、重合性樹
脂液として標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステ
ル類モノマーを用いたので、上記のごとき「とも付き」
や単板破損がより一層少なくなり、樹脂のロスも少な
く、単板のコストを低下させることができる。同時に、
樹脂のガス化により木質材料の内部割れが少なく、樹脂
の発泡が少なく、木質材料の外観も良好で、木質材料表
面への重合揮散が少なくなり、熱重合後の表面部分の研
摩除去工程を省略でき、生産効率や歩止りを向上させる
ことができる。(C) In the present invention, such a production method is used, and a polymerizable vinyl ester monomer having a standard boiling point of 200 ° C. or higher is used as the polymerizable resin liquid.
And veneer breakage is further reduced, resin loss is reduced, and the cost of veneer can be reduced. at the same time,
Gasification of the resin reduces the internal cracking of the wooden material, reduces the foaming of the resin, improves the appearance of the wooden material, reduces the volatilization of polymerization on the surface of the wooden material, and eliminates the step of polishing and removing the surface after thermal polymerization As a result, production efficiency and yield can be improved.
次に本発明についてその構成を補充する。 Next, the configuration of the present invention will be supplemented.
本発明に使用される、当該乾燥接合材料の一例として
前記例ではブロック材を示したが、当該接合材として
は、例えばひき板、小角材またはラミナなどの単板素材
をその繊維方向を互いに平行にして、長さ、幅および
（または）厚さ方向に接合（接着）した集成材などを使
用することができる。寄木材などを称されるものも包含
する。As an example of the dry joining material used in the present invention, a block material is shown in the above example, but as the joining material, for example, a single plate material such as a sawing board, a small square material or a lamina is used, and its fiber directions are parallel to each other. Then, a glued laminated material bonded (adhered) in the length, width and / or thickness direction can be used. It also includes what is referred to as wood.
接合は、例えば合成樹脂接着剤を用いて行われる。 Joining is performed using, for example, a synthetic resin adhesive.
当該接合材は、樹脂液注入前に乾燥させるが、接合材
全体を乾燥させてもよいし、接合材を構成する個々の単
板素材をそれぞれ乾燥させたものであってもよい。The bonding material is dried before the injection of the resin liquid, but the entire bonding material may be dried, or individual veneer materials constituting the bonding material may be dried.
樹脂液注入に供する接合材は、例えばその含水率を10
％以下に乾燥して用いる。The bonding material to be injected into the resin liquid has, for example, a water content of 10
% And used after drying.
当該含水率はできるだけ低い方が望ましい。当該乾燥
を行うのは、樹脂液を注入し易くする為である。It is desirable that the water content be as low as possible. The drying is performed so that the resin liquid can be easily injected.
樹脂液を注入し、重合硬化させ、単板にプラスチック
（樹脂）を複合化させることにより、膨張、収縮を抑制
し、耐水性、耐汚染性、耐摩耗性、硬さ、圧縮強さ、美
感等を向上させることができる。本発明における樹脂注
入は、かかるWPCの利点を利用できると共に、前記のご
とく接合材の切削を容易にすることができる。Inject resin solution, polymerize and cure, and compound plastic (resin) into veneer to suppress expansion and shrinkage, water resistance, stain resistance, abrasion resistance, hardness, compressive strength, aesthetics Etc. can be improved. The resin injection according to the present invention can utilize the advantages of the WPC and facilitate the cutting of the bonding material as described above.
樹脂液には、重合性ビニルエステル類モノマー、当該
重合性オリゴマーおよび当該重合性プレポリマーから成
る群から選択された一種または二種以上を主体とした重
合性樹脂液を使用することができる。As the resin liquid, a polymerizable resin liquid mainly composed of one or more selected from the group consisting of a polymerizable vinyl ester monomer, the polymerizable oligomer and the polymerizable prepolymer can be used.
当該ビニルエステル類は、次の一般式で表わされる。 The vinyl esters are represented by the following general formula.
（ただし、Ｒは、水素原子あるいはアルキル基、Ｒ′
は有機基） 特に、式中のＲがCH3であるメタクリル酸エステルを
使用することが好ましい。 (Where R is a hydrogen atom or an alkyl group, R ′
Is preferably an organic group. In particular, it is preferable to use a methacrylic acid ester in which R in the formula is CH 3 .
従来、一般に、WPCの樹脂液として、不飽和ポリエス
テルやアクリル系オリゴマーやスチレン、酢酸ビニル、
アクリロニトリルなどのビニルモノマー類の他に、メタ
クリル酸メチルなどのメタクリル酸エステルも使用され
ていたが、前記本発明所望の目的からは、上記一般式で
表わされるビニルエステル類には、標準沸点が200℃以
上の重合性ビニルエステル類モノマーを用いることが必
要である。Conventionally, generally, as a resin liquid of WPC, unsaturated polyester, acrylic oligomer, styrene, vinyl acetate,
In addition to vinyl monomers such as acrylonitrile, methacrylic esters such as methyl methacrylate have also been used, but from the desired object of the present invention, the vinyl esters represented by the above general formula have a standard boiling point of 200. It is necessary to use a polymerizable vinyl ester monomer having a temperature of not less than ° C.
従って、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
（118℃/760mmHg）、メタクリル酸ｎ−ブチル（163.5℃
/760mmHg）、メタクリル酸ｉ−ブチル（155℃/760mmH
g）、メタクリル酸ｔ−ブチル（67℃/70mmHg）などは使
用し難い。Therefore, methyl methacrylate, ethyl methacrylate (118 ° C / 760 mmHg), n-butyl methacrylate (163.5 ° C
/ 760mmHg), i-butyl methacrylate (155 ° C / 760mmH
g) and t-butyl methacrylate (67 ° C./70 mmHg) are difficult to use.
一方、メタクリル酸グリシジル（189℃/760mmHg）、
メタクリル酸アリル（144℃/760mmHg）、メタクリル酸
（161℃/760mmHg）も使用し難い。Meanwhile, glycidyl methacrylate (189 ° C / 760mmHg),
It is difficult to use allyl methacrylate (144 ° C / 760 mmHg) and methacrylic acid (161 ° C / 760 mmHg).
次に、本発明で使用されるビニルエステル酸モノマー
の例としては、例えば、メタクリル酸ベンジル（233℃/
760mmHg）、メタクリル酸シキロヘキシル（210℃/760mm
Hg）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（229℃/760mmH
g、以下単位を省略して示す）、メタクリル酸ラウリル
（160/7）、メタクリル酸トリデシル（222/200）、メタ
クリル酸ステアリル（270/50）、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル（95/10）、メタクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル（96/10）、メタクリル酸ジエチルアミノエチ
ル（114/30）、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル
（81〜85/4）、メタクリル酸エチレングリコール（97/
4）、メタクリル酸ブチレングリコール（110/3）トリメ
タクリル酸トリメチロールプロパン（185/5）２−ヒド
ロキシエチルアクリレート（74/5）、などが挙げられ
る。Next, examples of the vinyl ester acid monomer used in the present invention include, for example, benzyl methacrylate (233 ° C /
760mmHg), shikirohexyl methacrylate (210 ℃ / 760mm
Hg), 2-ethylhexyl methacrylate (229 ° C / 760mmH
g, units shown below are omitted), lauryl methacrylate (160/7), tridecyl methacrylate (222/200), stearyl methacrylate (270/50), 2-hydroxyethyl methacrylate (95/10), 2-hydroxypropyl methacrylate (96/10), diethylaminoethyl methacrylate (114/30), tetrahydrofurfuryl methacrylate (81-85 / 4), ethylene glycol methacrylate (97 /
4), butylene glycol methacrylate (110/3) trimethylolpropane trimethacrylate (185/5) 2-hydroxyethyl acrylate (74/5), and the like.
樹脂液には、スチレン、メタクリル酸メチル、酢酸ビ
ニル、アクリロニトリルなどの他ビニルモノマー類、不
飽和ポリエステル、アクリル系オリゴマーや着色剤や難
燃剤や防腐防虫防蟻剤などの各種添加剤を加えることが
できる。The resin liquid may contain various additives such as vinyl monomers such as styrene, methyl methacrylate, vinyl acetate, and acrylonitrile, unsaturated polyester, acrylic oligomers, coloring agents, flame retardants, and preservatives and insect repellents. it can.
寸法安定化剤としてのポリエチレングリコール（PE
G）などを加えることは、薄い単板のアバレなどをより
一層防止し、有効である。Polyethylene glycol (PE) as dimension stabilizer
The addition of G) and the like is more effective in preventing the thin single plate from being damaged.
樹脂液の注入操作は、公知の注入方法により行うこと
ができる。The injection operation of the resin liquid can be performed by a known injection method.
切削を容易にするためには、接合材全体に樹脂液が含
浸されることが望ましい。In order to facilitate cutting, it is desirable that the entire joining material is impregnated with a resin liquid.
前述乾燥工程は当該含浸を容易にする。また、注入工
程において、真空ポンプなどによって減圧にして、接合
材中のエアーを排気することも含浸を容易にする。The drying step facilitates the impregnation. In addition, in the pouring step, reducing the pressure with a vacuum pump or the like and exhausting the air in the bonding material also facilitates the impregnation.
第２図に例を示すように樹脂液を注入した接合材12
は、同図に例を示すような切削方向にかつ所要厚さに切
削させる。FIG. 2 shows an example of a bonding material 12 in which a resin liquid is injected.
Is cut in a cutting direction and to a required thickness as shown in the example in FIG.
当該切削は、当該樹脂液におけるモノマーなどの重合
・硬化に先立ち行われる。The cutting is performed prior to polymerization and hardening of a monomer or the like in the resin liquid.
未硬化（半硬化状態などを含む）の状態で切削を行う
ことが必要である。It is necessary to perform cutting in an uncured (including a semi-cured state).
当該切削により、第２図（ｂ）に例を示すような樹脂
液含浸接合単板13を得る。By the cutting, a resin liquid impregnated single plate 13 as shown in FIG. 2 (b) is obtained.
本発明では、例えば、かかる接合単板を表面材として
例えば化粧合板を得ることができる。In the present invention, for example, a decorative plywood can be obtained using the bonded veneer as a surface material.
本発明では、樹脂含浸単板13を合板上に貼着後に加熱
加圧し、その際の熱により、当該単板中の重合性モノマ
ーなどを熱硬化させるとよい。In the present invention, the resin impregnated veneer 13 may be heated and pressurized after being attached to the plywood, and the heat at that time may be used to thermally cure the polymerizable monomer and the like in the veneer.
当該熱硬化させるために、前記樹脂液中に、重合触媒
（重合開始剤）を加えておいて、加熱させる。In order to carry out the heat curing, a polymerization catalyst (polymerization initiator) is added to the resin liquid and heated.
ここに、重合開始剤としては、アゾ系化合物や過酸化
物などが使用される。Here, an azo compound, a peroxide, or the like is used as the polymerization initiator.
本発明では、合板への貼着前に、切削接合単板を放射
線（ｒ線、電子線を含む）照射により重合させて、重合
させた接合単板を合板に貼着してもよいし、あるいは、
合板貼着後に熱重合でなく放射線重合してもよい。もっ
とも、放射線照射はコスト高になるので、熱重合させる
ことが推奨される。In the present invention, before bonding to a plywood, the cut and bonded veneer may be polymerized by irradiation of radiation (including r-ray and electron beam), and the polymerized veneer may be bonded to the plywood, Or,
After sticking the plywood, radiation polymerization may be used instead of thermal polymerization. However, radiation irradiation increases the cost, so that thermal polymerization is recommended.
本発明では、当該合板に代えて、台板（基材）を構成
するものであれば木質パネル、パーティクルボート、集
成材など他のものでもよい。In the present invention, instead of the plywood, other materials such as a wood panel, a particle boat, a laminated wood, and the like may be used as long as they constitute a base plate (substrate).
本発明では、例えば、第３図に示すように、ランダム
に、各種大きさのラミナなどの単板素材12′を複数はぎ
合せした接合材12に、樹脂液を注入し、同図に示すよう
に切削して、接合単板を得てもよい。In the present invention, for example, as shown in FIG. 3, a resin liquid is injected at random into a bonding material 12 in which a plurality of veneer materials 12 ′ such as lamina of various sizes are stuck together. To obtain a joined veneer.
本発明では、第４図に例を示すように、単板素材12′
に樹脂液を注入し、これを型14上に、積層し、図示のよ
うな切削方向で、当該積層材15を切削し、樹脂液注入単
板を得てもよい。In the present invention, as shown in FIG.
, A resin liquid may be injected into the mold 14, and the resin liquid may be laminated on the mold 14, and the laminated material 15 may be cut in a cutting direction as illustrated to obtain a resin liquid injection veneer.
当該単板素材12′の型14上の積層には、樹脂液注入単
板素材に接着剤を塗布し、プレスにて、常温にて圧締す
るとよい。For lamination of the veneer material 12 ′ on the mold 14, it is preferable to apply an adhesive to the veneer resin-injected material and press-close at room temperature with a press.
切削により得られた樹脂液注入単板を合板などの台板
上に並べ、熱圧着を行う際には、熱をかけて、前記樹脂
液単板素材12′のそのモノマーなどを、当該熱圧着時の
接着剤と共に、熱硬化させることができる。When the resin liquid injection veneers obtained by cutting are arranged on a base plate such as a plywood and subjected to thermocompression bonding, heat is applied to apply the monomer or the like of the resin liquid veneer material 12 ′ to the thermocompression bonding. With the adhesive at the time, it can be thermoset.
本発明における単板素材12′としては、前記で例示し
たもののほか、原木や単板そのものを使用することがで
る。As the veneer material 12 ′ in the present invention, in addition to those exemplified above, raw wood and veneer itself can be used.
本発明では、原木、ひき材などの単板素材を乾燥さ
せ、この乾燥単板素材に樹脂液を注入し、当該樹脂液の
注入された当該単板素材を、スライサーなどにより切削
して樹脂液注入単板を得てもよい。In the present invention, a veneer material such as a log, a sawn timber is dried, a resin liquid is injected into the dried veneer material, and the veneer material into which the resin liquid has been injected is cut by a slicer or the like to obtain a resin liquid. An injection veneer may be obtained.
そして、該樹脂注入単板を台板上に貼着して熱硬化さ
せるか、予じめ、硬化させた単板を台板上に貼着しても
よい。Then, the resin-injected veneer may be stuck on the base plate and thermally cured, or the previously hardened veneer may be stuck on the base plate.
［実施例］ 次に、本発明の実施例を示す。Example Next, an example of the present invention will be described.
実施例1. カバ材よりなる厚さ120×幅300×長さ900m/mの乾燥板
材に、重合性樹脂液を含浸させた。当該重合性樹脂液
は、メタクリル酸エチレングリコールモノマー40wt％と
不飽和ポリエステル60wt％の混合液に触媒としてベンゾ
イルパーオキサイド2wt％を加えたものを使用し、減圧
度10トールにて60分脱気した後、当該重合性樹脂液を注
入し、常圧に戻した後、60分浸漬放置を行ない、重量増
加率60％の樹脂含浸板材を得た。Example 1. A dried plate made of a birch material and having a thickness of 120 × width 300 × length 900 m / m was impregnated with a polymerizable resin liquid. The polymerizable resin liquid was a mixture of ethylene glycol methacrylate 40 wt% and unsaturated polyester 60 wt% to which 2 wt% of benzoyl peroxide was added as a catalyst, and degassed at a reduced pressure of 10 Torr for 60 minutes. Thereafter, the polymerizable resin liquid was injected, the pressure was returned to normal pressure, and the substrate was immersed and left for 60 minutes to obtain a resin-impregnated plate material having a weight increase rate of 60%.
当該樹脂含浸板材中のモノマーが未硬化の状態にて、
当該板材をスライサーにて切削し、1m/m厚の樹脂含浸未
硬化単板を得た。In the uncured state of the monomer in the resin-impregnated plate material,
The plate was cut with a slicer to obtain a 1 m / m thick resin-impregnated uncured veneer.
この樹脂含浸未硬化接着単板を、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤を塗布した12m/m厚合板上に載置し、温度1
20℃、圧力8kg/mm2，時間10分の熱圧接着を行ない、当
該接着剤の熱硬化を行うと共に、当該単板に含浸された
メタクリル酸エチレングリコールモノマーの熱硬化を行
なった。This resin-impregnated uncured adhesive veneer was placed on a 12 m / m thick plywood coated with an aqueous vinyl urethane resin adhesive,
A thermocompression bonding was performed at 20 ° C. under a pressure of 8 kg / mm 2 for a time of 10 minutes to thermally cure the adhesive and the ethylene glycol methacrylate monomer impregnated in the veneer.
ブリネル硬度5kg/mm2の接合単板を表面材とするフロ
アー材を得た。A floor material having a bonded veneer having a Brinell hardness of 5 kg / mm 2 as a surface material was obtained.
実施例2. 実施例１においてメタクリル酸エチレングリコールモ
ノマーに代えてメタクリル酸ブチレングリコールモノマ
ーを使用した以外は実施例１と同様にして板材をスライ
サーにて切削し、1m/m厚の樹脂含浸未硬化単板を得た。Example 2 A plate was cut with a slicer in the same manner as in Example 1 except that a butylene glycol methacrylate monomer was used in place of the ethylene glycol methacrylate monomer, and a 1 m / m thick resin-impregnated uncured resin was used. A veneer was obtained.
この樹脂含浸未硬化単板を、熱プレスにて、温度120
℃で熱圧して、メタクリル酸ブチレングリコールモノマ
ーを重合硬化させ、ブリネル硬度4.5kg/mm2の重歩行用
フロアーの表面材として適した硬度を有する樹脂含浸硬
化単板を得た。The unimpregnated veneer impregnated with resin is heated at a temperature of 120
The polymer was cured by heating at a temperature of 0 ° C. to polymerize the butylene glycol methacrylate monomer to obtain a resin impregnated cured veneer having a Brinell hardness of 4.5 kg / mm 2 and a hardness suitable for a surface material of a heavy walking floor.
実施例3. ニレ材よりなる厚さ20×幅300×長さ600m/mの乾燥板
材に樹脂液を含浸させた。Example 3. A dried plate material having a thickness of 20 × width 300 × length 600 m / m made of elm wood was impregnated with a resin liquid.
この樹脂液は２−ヒドロキシエチルアクリレート60wt
％，ブチルメタアクリリレート20wt％及びグリシジルメ
タクリレート20wt％の３種重合モノマー混合液に触媒ベ
ンゾイルパーオキサイド１％を加えたものを使用し、減
圧度10トールにて60分脱気した樹脂液を注入し、常圧に
戻し60分浸漬放置し、重量増加率65％の樹脂含浸板材を
得た。This resin solution is 2-hydroxyethyl acrylate 60wt
%, Butyl methacrylate 20% by weight and glycidyl methacrylate 20% by weight using a mixture of three kinds of polymerization monomers and 1% of catalyst benzoyl peroxide, and injecting resin solution degassed for 60 minutes at a reduced pressure of 10 torr. Then, the pressure was returned to normal pressure, and the plate was immersed for 60 minutes to obtain a resin-impregnated plate having a weight increase rate of 65%.
次いで、上記板材にエポキシ樹脂接着材を塗布し、順
次堆積後、常温プレス板で圧力2kg/cm2にて24時間圧締
し、厚さ300×幅300×長さ600m/mの積層板材を得た。Next, an epoxy resin adhesive was applied to the above-mentioned plate material, and after successively deposited, pressed with a room temperature press plate at a pressure of 2 kg / cm 2 for 24 hours to obtain a laminated plate material having a thickness of 300 × 300 × 600 m / m in length. Obtained.
次いで、第２図（ａ）に示すように、上記積層板材の
積層断面の切削を行ない、厚さ２×幅300×長さ600m/m
の樹脂含浸接合単板を得た。Next, as shown in FIG. 2 (a), the laminated cross section of the laminated plate was cut to obtain a thickness of 2 × 300 × length of 600 m / m.
To obtain a resin impregnated bonded veneer.
さらに上記単板を水性ビニルウレタン樹脂接着剤を塗
布した12m/m合板上に載置し温度120℃，圧力8kg/cm2，
時間10分の熱圧接着を行なうことにより単板の樹脂も同
時に重合硬化が行なわれ、ブリネル硬度5kg/mm2の樹脂
含浸単板を表面材とするフロアー材を得た。Further, the veneer was placed on a 12 m / m plywood coated with an aqueous vinyl urethane resin adhesive, and the temperature was 120 ° C., the pressure was 8 kg / cm 2 ,
The resin of the veneer was simultaneously polymerized and cured by performing the hot-pressure bonding for 10 minutes, and a floor material having a resin-impregnated veneer having a Brinell hardness of 5 kg / mm 2 as a surface material was obtained.
実施例4. 実施例３で得た切削後の厚さ２×幅300×長さ600m/m
の樹脂含浸接合単板を温度130℃，時間15分で熱硬化さ
せた接合単板を得た。Example 4. Thickness 2 x width 300 x length 600 m / m after cutting obtained in Example 3
The resin-impregnated bonded veneer was thermally cured at 130 ° C. for 15 minutes to obtain a bonded veneer.
以上本発明によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。Although the invention made by the present invention has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the gist thereof. Absent.
［発明の効果］ 本発明によれば次のごとき作用効果を奏することがで
きた。[Effects of the Invention] According to the present invention, the following effects can be obtained.
（イ）従来例では、薄手の単板を乾燥させるので単板が
割れたりなどしていた。これに対し、本発明では、比較
的大きなブロック材などの接合材を乾燥させるので、か
かる事態を回避できた。(B) In the conventional example, since the thin veneer is dried, the veneer is broken. On the other hand, in the present invention, since a relatively large joining material such as a block material is dried, such a situation can be avoided.
（ロ）従来例では、スライス後、乾燥し、樹脂液を注入
したものは表面に樹脂液がしめ出しし、「とも付き」を
生じていた。これに対し、本発明では、乾燥接合材中に
樹脂液を注入し、これを切削（スライス）したスライス
単板は、樹脂液が表面に出てこず、スライス単板内部の
間隙中に入っているので表面に出てこず、「とも付き」
が防止できた。その為に、従来のごとき「とも付き」し
た単板を剥離しようとするときに、単板を破損してしま
うというようなことが回避できた。従って、従来に比し
て単板歩留りが飛躍的に向上した。また、従来のごとく
付着した樹脂を除去する工程を、殊更に必要なく、樹脂
のロスも少なく、単板のコスト低下させる。(B) In the conventional example, after slicing, drying and injecting the resin liquid, the resin liquid exudes on the surface, and "sticking" occurs. On the other hand, in the present invention, the resin veneer is poured into the dry bonding material, and the resin veneer is cut (sliced). So it doesn't come out on the surface
Was prevented. For this reason, it was possible to prevent the veneer from being damaged when attempting to peel off the veneer veneered as in the prior art. Therefore, the veneer yield has been dramatically improved as compared with the related art. In addition, there is no need for the step of removing the adhered resin as in the related art, and the loss of the resin is small and the cost of the veneer is reduced.
（ハ）本発明では、かかる製法を用い、かつ、重合性樹
脂液として標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステ
ル類モノマーを用いたので、上記のごとき「とも付き」
や単板破損がより一層少なくなり、樹脂のロスも少な
く、単板のコストを低下させることができる。同時に、
樹脂のガス化による木質材料の内部割れが少なく、樹脂
の発泡が少なく、木質材料の外観も良好で、木質材料表
面への樹脂揮散が少なくなり、熱重合後の表面部分の研
摩除去工程を省略でき、生産効率や歩止りを向上させる
ことができた。(C) In the present invention, such a production method is used, and a polymerizable vinyl ester monomer having a standard boiling point of 200 ° C. or higher is used as the polymerizable resin liquid.
And veneer breakage is further reduced, resin loss is reduced, and the cost of veneer can be reduced. at the same time,
Less internal cracking of the wood material due to gasification of the resin, less foaming of the resin, good appearance of the wood material, less volatilization of the resin on the wood material surface, elimination of the polishing removal process of the surface part after thermal polymerization As a result, production efficiency and yield were improved.
第１図は本発明の一実施例の工程フロー図、第２図
（ａ）〜（ｂ）はそれぞれ本発明の実施例における工程
説明図、第３図は本発明の他の実施例を示す斜視図、第
４図は本発明のさらに他の実施例を示す説明図、第５図
は従来工程を示すフロー図である。 12……乾燥接合材 12′……単板素材FIG. 1 is a process flow chart of one embodiment of the present invention, FIGS. 2 (a) and 2 (b) are process explanatory diagrams of the embodiment of the present invention, respectively, and FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view, FIG. 4 is an explanatory view showing still another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a flowchart showing a conventional process. 12 …… Dry bonding material 12 ′ …… Veneer material
Claims (3)
向、幅方向および／または厚さ方向に接合してなる接合
材に、標準沸点が200℃以上の重合性ビニルエステル類
モノマー、オリゴマーおよび／またはプレポリマー（以
下、単に、重合性ビニルエステル類モノマーという）を
含む木材とプラスチックとの複合体を構成するための液
（以下重合性樹脂液という）を注入し、当該重合性ビニ
ルエステル類モノマーの重合に先立ち、当該重合性樹脂
液が含浸された前記単板素材あるいは前記接合材または
当該単板素材あるいは当該接合材を接合してなる処理材
を切削し、重合性樹脂液が含浸された単板を得、次い
で、当該重合性樹脂液が含浸された単板中の当該重合性
ビニルエステル類モノマーを重合硬化させることを特徴
とするプラスチック複合単板の製法。1. A dried veneer material or a bonding material obtained by bonding the veneer material in a length direction, a width direction and / or a thickness direction, and a polymerizable vinyl ester monomer having a standard boiling point of 200 ° C. or more, A liquid (hereinafter, referred to as a polymerizable resin liquid) for forming a composite of wood and plastic containing an oligomer and / or a prepolymer (hereinafter, simply referred to as a polymerizable vinyl ester monomer) is injected, and the polymerizable vinyl liquid is injected. Prior to the polymerization of the ester monomer, the veneer material or the bonding material impregnated with the polymerizable resin liquid or the processing material formed by bonding the veneer material or the bonding material is cut, and the polymerizable resin liquid is removed. A plastic composite comprising: obtaining an impregnated veneer; and polymerizing and curing the polymerizable vinyl ester monomer in the veneer impregnated with the polymerizable resin liquid. Preparation of a single plate.
沸点が200℃以上のメタクリル酸エステルである、請求
項１に記載のプラスチック複合単板の製法。2. The method for producing a plastic composite veneer according to claim 1, wherein the polymerizable vinyl ester monomer is a methacrylate ester having a standard boiling point of 200 ° C. or higher.
向、幅方向および／または厚さ方向に接合してなる接合
材に、重合性樹脂液を注入し、重合性ビニルエステル類
モノマーの重合に先立ち、重合性樹脂液が含浸された前
記単板素材または当該単板素材よりなる接合材を切削し
て重合性樹脂液が含浸された単板を得、次いで、当該重
合性樹脂液が含浸された単板を台板表面に積層し、加熱
圧締し、当該加熱の際の熱により前記重合性モノマーの
重合硬化を行なうことを特徴とするプラスチック複合単
板を積層した化粧台板の製法。3. A polymerizable vinyl ester monomer is injected into a dry veneer material or a bonding material obtained by bonding the veneer material in a length direction, a width direction, and / or a thickness direction. Prior to the polymerization, the veneer material impregnated with the polymerizable resin liquid or a bonding material made of the veneer material is cut to obtain a veneer impregnated with the polymerizable resin liquid, and then the polymerizable resin liquid A veneer impregnated with a plastic composite veneer, comprising laminating a veneer impregnated with a veneer on the surface of the veneer, heating and pressing, and polymerizing and curing the polymerizable monomer by heat during the heating. Recipe.
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|---|---|---|---|
| JP1096354A JP2742811B2 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Plastic composite veneer and method of manufacturing decorative base plate using it |
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| JPH02274502A JPH02274502A (en) | 1990-11-08 |
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