JP2742745B2 - ロールボンドパネルのパターン破れ検知装置 - Google Patents
ロールボンドパネルのパターン破れ検知装置Info
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- JP2742745B2 JP2742745B2 JP4130019A JP13001992A JP2742745B2 JP 2742745 B2 JP2742745 B2 JP 2742745B2 JP 4130019 A JP4130019 A JP 4130019A JP 13001992 A JP13001992 A JP 13001992A JP 2742745 B2 JP2742745 B2 JP 2742745B2
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- Japan
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- roll bond
- bond panel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膨管された冷媒通路パ
ターンを有するロールボンドパネルのパターン破れ検知
装置に関する。
ターンを有するロールボンドパネルのパターン破れ検知
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫やショーケースなどに組
み込まれる熱交換器としてのロールボンドパネルは知ら
れている。この種のものは、ロールボンドパネルの膨管
予定部に高圧空気を封入することによりその膨管予定部
に冷媒通路を形成する。
み込まれる熱交換器としてのロールボンドパネルは知ら
れている。この種のものは、ロールボンドパネルの膨管
予定部に高圧空気を封入することによりその膨管予定部
に冷媒通路を形成する。
【０００３】ところで、従来、ロールボンドパネルに冷
媒通路を形成するには、アルミニウム製のロールボンド
パネルをプレスのボルスタ間に挟み、このボルスタ間の
寸法を一定にした状態で、膨管予定部に高圧空気を封入
する（例えば、特公昭４４−１６７８６号）。
媒通路を形成するには、アルミニウム製のロールボンド
パネルをプレスのボルスタ間に挟み、このボルスタ間の
寸法を一定にした状態で、膨管予定部に高圧空気を封入
する（例えば、特公昭４４−１６７８６号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置では、膨管予定部に封入する高圧空気は８０〜１２
０kg／cm2 と高いので、封入の過程で、アルミニウム製
のロールボンドパネルの膨管予定部にパターン破れが発
生するおそれがある。
装置では、膨管予定部に封入する高圧空気は８０〜１２
０kg／cm2 と高いので、封入の過程で、アルミニウム製
のロールボンドパネルの膨管予定部にパターン破れが発
生するおそれがある。
【０００５】そして、従来の装置では、かりに膨管予定
部にパターン破れが発生したとしても、そのパターン破
れが小さいものであれば、高圧空気が封入されることに
より、膨管予定部に冷媒通路が形成されてしまうので、
その後の工程において、パターン破れの発生を検知する
ことが困難になるという問題がある。
部にパターン破れが発生したとしても、そのパターン破
れが小さいものであれば、高圧空気が封入されることに
より、膨管予定部に冷媒通路が形成されてしまうので、
その後の工程において、パターン破れの発生を検知する
ことが困難になるという問題がある。
【０００６】パターン破れの有る製品をそのまゝ出荷す
ることは許されないので、従来では、人手に頼ってパタ
ーン破れの検査が行われている。
ることは許されないので、従来では、人手に頼ってパタ
ーン破れの検査が行われている。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、製造工程で簡単にパター
ン破れを検知することのできるロールボンドパネルのパ
ターン破れ検知装置を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、製造工程で簡単にパター
ン破れを検知することのできるロールボンドパネルのパ
ターン破れ検知装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、プレスのボルスタ間に製品対象となるロ
ールボンドパネルを設け、このロールボンドパネルの膨
管予定部に高圧空気を導入することにより膨管パターン
を形成する装置において、前記ボルスタ間に少なくとも
前記ロールボンドパネルの膨管予定部を囲うようにシー
ル部材を設け、このシール部材で囲んだ密閉空間内に、
膨管予定部への高圧空気の導入時にパターン破れ部から
洩出した高圧空気の圧力を検知する内圧センサを設けた
ことを特徴とするものである。
に、本発明は、プレスのボルスタ間に製品対象となるロ
ールボンドパネルを設け、このロールボンドパネルの膨
管予定部に高圧空気を導入することにより膨管パターン
を形成する装置において、前記ボルスタ間に少なくとも
前記ロールボンドパネルの膨管予定部を囲うようにシー
ル部材を設け、このシール部材で囲んだ密閉空間内に、
膨管予定部への高圧空気の導入時にパターン破れ部から
洩出した高圧空気の圧力を検知する内圧センサを設けた
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、プレスのボルスタ間に製品対
象となるロールボンドパネルを挟み込み、このロールボ
ンドパネルの膨管予定部に高圧空気を封入することによ
り、冷媒通路となるべき膨管パターンを形成する。膨管
予定部に高圧空気を封入する段階では、膨管パターンに
破れの発生するおそれがあるが、この発明によると、ボ
ルスタ間に少なくともロールボンドパネルの膨管予定部
を囲うようにシール部材が設けられているので、膨管パ
ターンに破れがあれば、高圧空気はその破れ部を通じ
て、シール部材で囲われた密閉空間内に吹き出して、そ
こに滞留するので、密閉空間内の圧力を内圧センサによ
り検知することにより、どの程度のパターン破れが発生
しているか検知される。
象となるロールボンドパネルを挟み込み、このロールボ
ンドパネルの膨管予定部に高圧空気を封入することによ
り、冷媒通路となるべき膨管パターンを形成する。膨管
予定部に高圧空気を封入する段階では、膨管パターンに
破れの発生するおそれがあるが、この発明によると、ボ
ルスタ間に少なくともロールボンドパネルの膨管予定部
を囲うようにシール部材が設けられているので、膨管パ
ターンに破れがあれば、高圧空気はその破れ部を通じ
て、シール部材で囲われた密閉空間内に吹き出して、そ
こに滞留するので、密閉空間内の圧力を内圧センサによ
り検知することにより、どの程度のパターン破れが発生
しているか検知される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１１】一般に、熱交換器としてのロールボンドパ
ネルは、アルミニウムの平板を２枚用意し、一方のアル
ミニウム板の表面に圧着防止剤を塗って、その上に他方
のアルミニウム板を重ねて、両者を圧延し、ブレージン
グすることにより製造される。圧着防止剤を塗った部分
には、後の工程で高圧空気が封入され、そこには冷媒通
路が形成される。
ネルは、アルミニウムの平板を２枚用意し、一方のアル
ミニウム板の表面に圧着防止剤を塗って、その上に他方
のアルミニウム板を重ねて、両者を圧延し、ブレージン
グすることにより製造される。圧着防止剤を塗った部分
には、後の工程で高圧空気が封入され、そこには冷媒通
路が形成される。
【００１２】図１〜図４は、本実施例に係る製造装置、
及びその装置を用いて膨管する際の手順を示す。
及びその装置を用いて膨管する際の手順を示す。
【００１３】基本となる製造装置は、図１に示すよう
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備えている。上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとの間にはシール部材５が設けられており、このシ
ール部材５で囲われた部分には密閉空間９が形成され
る。また、下部ボルスタ１ｂには通路３があけられ、こ
の通路３には内圧センサ１１が接続される。
に、プレスを構成する上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとを備えている。上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ
１ｂとの間にはシール部材５が設けられており、このシ
ール部材５で囲われた部分には密閉空間９が形成され
る。また、下部ボルスタ１ｂには通路３があけられ、こ
の通路３には内圧センサ１１が接続される。
【００１４】そして、密閉空間９内には、図２に示すよ
うに、製品対象となるロールボンドパネル７が設けられ
る。なお、この実施例では、ロールボンドパネル７の両
面に膨管予定部７ａが設けられており、上記のシール部
材５は、少なくともこの膨管予定部７ａを囲うように設
けられる。
うに、製品対象となるロールボンドパネル７が設けられ
る。なお、この実施例では、ロールボンドパネル７の両
面に膨管予定部７ａが設けられており、上記のシール部
材５は、少なくともこの膨管予定部７ａを囲うように設
けられる。
【００１５】次に、図１〜図４を参照し、膨管予定部７
ａに高圧空気を封入してそこに冷媒通路を形成する際の
手順と、その際にパターン破れがあればそれを検知する
手順とについて説明する。
ａに高圧空気を封入してそこに冷媒通路を形成する際の
手順と、その際にパターン破れがあればそれを検知する
手順とについて説明する。
【００１６】まず、図２に示すように、シール部材５に
より少なくとも膨管予定部７ａを囲うようにしてロール
ボンドパネル７をプレスの間に挟み込む。つぎに、図２
に示すように、上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ１ｂと
の間の寸法ｌを一定に保ったまゝ、ロールボンドパネル
７の膨管予定部７ａ内に高圧Ｐ1 の空気を封入する。こ
こでＰ1 は、８０〜１２０kg／cm2 が適当である。
より少なくとも膨管予定部７ａを囲うようにしてロール
ボンドパネル７をプレスの間に挟み込む。つぎに、図２
に示すように、上部ボルスタ１ａと下部ボルスタ１ｂと
の間の寸法ｌを一定に保ったまゝ、ロールボンドパネル
７の膨管予定部７ａ内に高圧Ｐ1 の空気を封入する。こ
こでＰ1 は、８０〜１２０kg／cm2 が適当である。
【００１７】これにより膨管予定部７ａは膨管して、そ
こには冷媒通路が形成されるが、かりに膨管予定部７ａ
にパターン破れがある場合には、図３に示すように、そ
の破れ部Ａから密閉空間９内に上記の高圧空気が吹き出
す。この際の圧力Ｐ1 は、上記のように８０〜１２０kg
／cm2 である。
こには冷媒通路が形成されるが、かりに膨管予定部７ａ
にパターン破れがある場合には、図３に示すように、そ
の破れ部Ａから密閉空間９内に上記の高圧空気が吹き出
す。この際の圧力Ｐ1 は、上記のように８０〜１２０kg
／cm2 である。
【００１８】しかして、この実施例によれば、密閉空間
９内に吹き出した空気は、図４に示すように、通路３を
通じて内圧センサ１１に達する。従って、内圧センサ１
１により密閉空間９内の空気圧力が検知される。
９内に吹き出した空気は、図４に示すように、通路３を
通じて内圧センサ１１に達する。従って、内圧センサ１
１により密閉空間９内の空気圧力が検知される。
【００１９】かかる空気圧力はパターン破れの大きさに
応じて変化するが、この内圧センサ１１の検知値とパタ
ーン破れの大きさとの関係を予め定めておけば、膨管予
定部７ａにどの程度のパターン破れが発生しているかを
検知できると共に、所定の値を越えた場合にそれを不良
品と判定することもできる。
応じて変化するが、この内圧センサ１１の検知値とパタ
ーン破れの大きさとの関係を予め定めておけば、膨管予
定部７ａにどの程度のパターン破れが発生しているかを
検知できると共に、所定の値を越えた場合にそれを不良
品と判定することもできる。
【００２０】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、パネルの両面に膨管予定部７ａを
有するロールボンドパネル７について説明したが、パネ
ルの片面にのみ膨管予定部７ａを有するものに、これを
適用できることはいうまでもない。
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、パネルの両面に膨管予定部７ａを
有するロールボンドパネル７について説明したが、パネ
ルの片面にのみ膨管予定部７ａを有するものに、これを
適用できることはいうまでもない。
【００２１】また、内圧センサは密閉空間内の圧力の変
化を検知できるものであればよく、ボルスタに取り付け
られたロードセルのようなものであってもよい。
化を検知できるものであればよく、ボルスタに取り付け
られたロードセルのようなものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、プレスのボルスタ間に少なくともロールボン
ドパネルの膨管予定部を囲うようにシール部材を設け、
シール部材で囲んだ密閉空間内の圧力を検知する内圧セ
ンサを設けたから、この内圧センサの検知値に基づい
て、ロールボンドパネルのパターン破れを確実に検知す
ることができる。
によれば、プレスのボルスタ間に少なくともロールボン
ドパネルの膨管予定部を囲うようにシール部材を設け、
シール部材で囲んだ密閉空間内の圧力を検知する内圧セ
ンサを設けたから、この内圧センサの検知値に基づい
て、ロールボンドパネルのパターン破れを確実に検知す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】膨管用空気供給の段階を示す断面図である。
【図３】パターン破れが発生した段階を示す断面図であ
る。
る。
【図４】パターン破れの発生を検知した段階を示す断面
図である。
図である。
１ａ，１ｂ ボルスタ ５ シール部材 ７ ロールボンドパネル ７ａ 膨管予定部 ９ 密閉空間 １１ 内圧センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 プレスのボルスタ間に製品対象となるロ
ールボンドパネルを設け、このロールボンドパネルの膨
管予定部に高圧空気を導入することにより膨管パターン
を形成する装置において、前記ボルスタ間に少なくとも
前記ロールボンドパネルの膨管予定部を囲うようにシー
ル部材を設け、このシール部材で囲んだ密閉空間内に、
膨管予定部への高圧空気の導入時にパターン破れ部から
洩出した高圧空気の圧力を検知する内圧センサを設けた
ことを特徴とするロールボンドパネルのパターン破れ検
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130019A JP2742745B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ロールボンドパネルのパターン破れ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130019A JP2742745B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ロールボンドパネルのパターン破れ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293573A JPH05293573A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2742745B2 true JP2742745B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=15024156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4130019A Expired - Fee Related JP2742745B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | ロールボンドパネルのパターン破れ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742745B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492184B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-06-30 | 日産自動車株式会社 | 液圧成形方法と液圧成形品の予備成形体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5536083A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-13 | Showa Alum Corp | Preparation of roll bond panel |
| FR2561368B1 (fr) * | 1983-12-01 | 1986-08-14 | Cegedur | Procede de fabrication de panneaux monoface a circuit integre pour echangeurs de chaleur |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4130019A patent/JP2742745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293573A (ja) | 1993-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |