JP2740729B2 - Hull double shell construction method - Google Patents
Hull double shell construction methodInfo
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- JP2740729B2 JP2740729B2 JP5244794A JP24479493A JP2740729B2 JP 2740729 B2 JP2740729 B2 JP 2740729B2 JP 5244794 A JP5244794 A JP 5244794A JP 24479493 A JP24479493 A JP 24479493A JP 2740729 B2 JP2740729 B2 JP 2740729B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、ロンジとフロアが結
合するスロット部のスロット開口部応力を応力緩和型ス
ロットによって緩和した船体構造を採用した荷油タンカ
ー、コンテナ船、バラ積運搬船等の船底部分ないし船側
部分に形成される二重殻構造を効率的に建造する方法に
係り、特に建造工程における工事量の平準化を図り、か
つ、二重殻構造内の作業環境の改善及びその容易化を図
ることができる船体二重殻の建造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a connection between a longitudinal and a floor.
The stress in the slot opening at the mating slot is
The present invention relates to a method for efficiently constructing a double-shell structure formed on the bottom or side of a cargo tanker, container ship, bulk carrier, etc. that adopts a hull structure mitigated by lots. The present invention relates to a method for constructing a hull double shell capable of leveling the hull and improving and facilitating the working environment in the double shell structure.
【０００２】[0002]
【従来技術およびその課題】近年、荷油タンカーの油流
出事故に伴う海洋汚染が頻繁に発生するに及んで、海洋
汚染防止の必要性が国際的に強く求められるようになっ
た。そして、近時、国際条約によって海洋汚染の実効を
図る目的でタンカー等の船体の船側部分および船底部分
の二重殻構造が法規制化されるに至っている。かかる背
景の下、二重殻構造の効率的な建造方法が造船業界にと
って重要課題の一つとなっている。元来、造船は一品受
注生産方式を採っており、二重殻構造船、一重殻構造船
等の構造が異なった船を、基本的には同じ設備で建造し
ているが、いずれの場合にも建造工程における全体工事
量をできるだけ平坦化することが建造工程の効率化を図
るうえで必要とされる。2. Description of the Related Art In recent years, with the frequent occurrence of marine pollution due to oil spill accidents in cargo tankers, the need for marine pollution prevention has been strongly demanded internationally. In recent years, the double shell structure of the hull side and bottom of a hull such as a tanker has been legally regulated by an international treaty in order to achieve effective marine pollution. Against this background, an efficient construction method of a double shell structure has become an important issue for the shipbuilding industry. Originally, shipbuilding is based on a one-to-one production system, and ships with different structures, such as double-shelled ships and single-shelled ships, are basically built with the same equipment. Also, it is necessary to make the overall construction amount in the construction process as flat as possible in order to improve the efficiency of the construction process.
【０００３】図８は従来の二重船殻構造図（左舷）であ
り、図９はこの二重殻構造の船底において外板２０に立
設した船長方向に延びるロンジ２１がフロア２２を貫通
する部分の構造を斜視図にて示したものである。図示の
如く、ロンジ２１とフロア２２が結合するスロット部２
３での相互の取り合部は、応力集中を避けるため上下方
向に、即ち上下ブロックＢ2,Ｂ1 を跨ぐようにスチフナ
２４やバックブラケット２５が必要となる。そのためブ
ロック継手Ｗによって上下ブロックＢ2,Ｂ1 に二分割し
て上側開放の良い条件で製作しても、これらスチフナ２
４やバックブラケット２５は上下ブロックＢ2,Ｂ1 結合
後の後付けか、また特開平４−１５１３９３号公報のよ
うにスチフナを上下に分割しておき、上下ブロック閉鎖
後接合する作業となり、上下閉鎖後の悪い条件下での溶
接、ブラスト下地処理、塗装工事を行なわなければなら
ず、またこれら部材は数も非常に多く、従来の構造にお
ける上下二分割建造は効率が悪かった。図９中の矢印は
応力の流れを示す。FIG. 8 is a diagram of a conventional double hull structure (port side). FIG. 9 is a longitudinal view of a double hull structure. FIG. 2 is a perspective view showing a structure of a part. As shown in the figure, the slot portion 2 where the longe 21 and the floor 22 are connected to each other.
In order to avoid stress concentration, the mutual connecting portion in 3 requires a stiffener 24 and a back bracket 25 in the vertical direction, that is, straddling the upper and lower blocks B 2 and B 1 . Therefore, even if the stiffener 2 is divided into upper and lower blocks B 2 and B 1 by the block joint W and the upper stiffener 2
4 or the back bracket 25 may be retrofitted after the upper and lower blocks B 2 and B 1 are combined, or as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-151393.
Divide the stiffener vertically and close the upper and lower blocks
It is a post-joining work, and welding, blasting undercoating, and painting work must be performed under poor conditions after the vertical closure, and the number of these members is very large. Was bad. The arrows in FIG. 9 indicate the flow of stress.
【０００４】また特公平５−３３１９７号、特開平４−
１４３１８７および特開平４−１５１３９３号公報に記
載の棚板二分割方式は、図１０(a) に示す如く上下ブロ
ックＢ2,Ｂ1 の溶接継手部の形状が棚板Ｔであるため立
体的であり、溶接による焼損部のブラスト処理および塗
装工事がやりにくい。また図１0 (b) に示す如く上下ブ
ロックＢ2,Ｂ1 のフロアＦ2,Ｆ1 に生じた目違いの矯正
にしても下部ブロックの下部フロアＦ1 が棚板（フラン
ジ）Ｔによって強固に固まっており、上部ブロックＢ2
の上部フロアＦ2 のみを曲げて矯正を行うため、なだら
かな矯正ができないし、また棚板であるため目違いが分
からない欠点もある。さらに下部ブロックＢ1 の棚板は
Ｔ字形に鋼板を溶接にして組んであるため歪みを起こし
やすく完全な歪み取り作業を行わないと上部ブロックＢ
2 と合わなくなるといった問題が生じる。特に特開平４
−１５１３９３号の下部ブロックには上下に棚板があ
り、また各上下ブロックを結ぶ方向に各々スチフナがあ
り、溶接部材が多く歪みの発生も顕著である。これに加
えて、上下方向に分割されたスチフナと棚板との取り合
い溶接もあり、溶接線が一直線とはならず上下ブロック
Ｂ2,Ｂ1 結合後の溶接、ブラスト処理、塗装の各作業は
閉鎖された悪い作業環境での作業ゆえ極力最小限にする
必要があるし、また、作業も容易に確実に行えるように
しなければならない。Further, Japanese Patent Publication No. Hei 5-33197, Japanese Unexamined Patent Publication No.
In the shelf plate splitting method described in JP-A-143187 and JP-A-4-151393, the upper and lower blocks B 2 and B 1 have a three-dimensional shape because the shape of the weld joint portion is a shelf plate T as shown in FIG. Yes, it is difficult to perform blast treatment and painting work on burned parts due to welding. The Figure 10 (b) to as shown above and below the block B 2, B 1 of the floor F 2, the lower floor F 1 shelf plate of the lower block even if the correction of misalignment occurring in F 1 (flange) firmly by T Hardened, upper block B 2
There for performing correction by bending only the upper floor F 2, to not be gentle straightening, also disadvantages not know eye differences for a shelf board. Further shelves lower block B 1 represents Without easily complete straightening work cause distortion because that is teamed up with a welded steel plates T-shaped upper block B
There is a problem that it does not match 2 . In particular,
The lower block of -15393 has upper and lower shelves and a stiffener in the direction connecting the upper and lower blocks.
Therefore, the number of welding members is large, and the occurrence of distortion is remarkable. In addition, the stiffeners divided in the vertical direction
The welding line is not straight, and the welding, blasting, and painting work after joining the upper and lower blocks B 2 and B 1 must be minimized as much as it is a closed work environment. Yes, and the work must be done easily and reliably.
【０００５】かかる現状に鑑み、本発明の目的は、二重
殻構造の船体を効率的に建造するにあたって、応力緩和
型のスロット形状を採用したので上下ブロック継手部の
精度が向上し、上下ブロック結合後の悪い作業環境下で
の作業を最小限にするとともに、またその作業も単純容
易化することにあり、かつ、塗装工程を含め全体の工事
量ができる限り平準化するような船体二重殻建造法を提
供することにある。In view of the above situation, an object of the present invention is to reduce stress in efficiently constructing a hull having a double shell structure.
The slot shape of the mold has
Accuracy is improved, work in a bad working environment after joining the upper and lower blocks is minimized, and the work is also simplified, and the total work volume including the painting process is as equal as possible. It is an object of the present invention to provide a hull double shell construction method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明にかかる船体二重殻建造法は、第一に、ロンジとフ
ロアが結合するスロット部のスロット開口部応力を逆ア
ップル形をした応力緩和型スロットを採用することによ
って緩和してロンジ間を結ぶスチフナを該フロア上から
殆どなくした船体構造において、該スロットを下側に位
置させた状態の上部フロアに上部ロンジを該スロットに
挿通して溶接した後、別途単板を複数枚板継ぎして得ら
れた所定サイズの内板に前記上部ロンジ及び上部フロア
を溶接して上部一重ブロックを構築する一方、この工程
にほぼ並行ないし連続してスロットを下側に位置させた
状態の下部フロアに下部ロンジを該スロットに挿通して
溶接した後、別途単板を複数枚板継ぎして得られた所定
サイズの外板に前記下部ロンジ及び下部フロアを溶接し
て下部一重ブロックを構築した後、これら上下一重ブロ
ックを順次塗装工程に移送し、ここで上下一重ブロック
をそれぞれ双方とも開放した状態でブラストおよび塗装
を行った後、上部一重ブロックを吊り上げて反転した状
態で下部一重ブロック上に所定の位置決めした後、上部
一重ブロックと下部一重ブロックとを、上下部フロア同
士を突き合わせ溶接にて一体結成して所定の二重殻ブロ
ックを形成し、両者のブロック継手部分のブラスト及び
塗装を行うようにしたことを特徴とし、第二に、ロンジ
とフロアが結合するスロット部のスロット開口部応力を
逆アップル形をした応力緩和型スロットを採用すること
によって緩和してロンジ間を結ぶスチフナを該フロア上
から殆どなくした船体構造において、単板を複数板継ぎ
して形成した所定大きさの内板に上部ロンジを溶接した
後、上部ロンジに前記スロットを介して上部フロアを挿
入して所定位置に結合溶接し上部一重ブロックを構築す
る一方、この工程と並行ないし連続して単板を複数板継
ぎして形成した所定大きさの外板に下部ロンジを溶接し
た後、下部ロンジに前記スロットを介して下部フロアを
挿入して所定位置に結合溶接し下部一重ブロックを構築
した後、これら上下一重ブロックを順次塗装工程に移送
し、ここで上下一重ブロックをそれぞれ双方とも開放し
た状態でブラストおよび塗装を行った後、上部一重ブロ
ックを吊り上げて反転した状態で下部一重ブロック上に
所定の位置決めした後、上部一重ブロックと下部一重ブ
ロックとを、上下部フロア同士を突き合わせ溶接にて一
体結成して所定の二重殻ブロックを形成し、両者のブロ
ック継手部分のブラスト及び塗装を行うようにしたこと
を特徴とし、第三に、ロンジとフロアが結合するスロッ
ト部のスロット開口部応力を逆アップル形をした応力緩
和型スロットを採用することによって緩和してロンジ間
を結ぶスチフナを該フロア上から殆どなくした船体構造
において、内板を構成する複数の単板に上部ロンジを溶
接して取り付け、この上部ロンジを装着した複数の単板
同士を板継ぎし、該上部ロンジに上部フロアを前記スロ
ットを介して挿入して該内板の所定位置に結合溶接し上
部一重ブロックを構築する一方、この工程と並行ないし
連続して外板を構成する複数の単板に下部ロンジを溶接
して取り付け、この下部ロンジを装着した複数の単板同
士を板継ぎし、該下部ロンジに下部フロアを前記スロッ
トを介して挿入して該外板の所定位置に結合溶接し下部
一重ブロックを構築した後、これら上下一重ブロックを
順次塗装工程に移送し、ここで上下一重ブロックをそれ
ぞれ双方とも開放した状態でブラストおよび塗装を行っ
た後、上部一重ブロックを吊り上げて反転した状態で下
部一重ブロック上に所定の位置決めした後、上部一重ブ
ロックと下部一重ブロックとを、上下部フロア同士を突
き合わせ溶接にて一体結成して所定の二重殻ブロックを
形成し、両者のブロック継手部分のブラスト及び塗装を
行うようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the method for constructing a double-hull hull according to the present invention firstly reduces the stress of the slot opening at the slot where the longe and the floor are joined.
By adopting a stress relief type slot with a pleated shape
The stiffener connecting the longes from above the floor
In the hull structure that has been almost eliminated, after inserting an upper longitudinal into the slot on the upper floor where the slot is positioned on the lower side and welding, a plurality of single veneers are separately spliced to obtain a predetermined size. The upper longitudinal and the upper floor are welded to the inner plate to form an upper single block, and the lower longitudinal is inserted into the lower floor in a state where the slot is located on the lower side substantially or continuously to this process. After welding, the lower longitudinal and the lower floor are welded to an outer plate of a predetermined size obtained by separately joining a plurality of veneers to form a lower single block, and then these upper and lower single blocks are sequentially painted. Transfer to the process, where blasting and painting are performed with both the upper and lower single blocks open, then the upper single block is lifted upside down and After the predetermined positioning on the block, the upper single block and the lower single block are integrally formed by butt welding the upper and lower floors to form a predetermined double shell block, and the blast and characterized in that to perform the coating, the second, the slot opening stress of the slot portion longitudinals and the floor is attached
Use of an inverted apple-shaped stress relief slot
The stiffener connecting between the longes on the floor
In the hull structure, which is almost eliminated , the upper longitudinal is welded to an inner plate of a predetermined size formed by joining a plurality of veneers, and then the upper floor is inserted into the upper longitudinal through the slot to be joined to a predetermined position. While welding to form the upper single block, the lower longitudinal is welded to the outer plate of a predetermined size formed by joining a plurality of veneers in parallel or continuously with this process, and then through the slot to the lower longitudinal. After the lower floor is inserted and welded in place to form a lower single block, these upper and lower single blocks are sequentially transferred to the painting process, where blasting and painting are performed with both upper and lower single blocks open. After lifting the upper single block and positioning it on the lower single block in the inverted state, the upper single block and the lower single block are moved up and down. The floors are integrally formed by butt welding to form a predetermined double shell block, and the blasting and painting of both block joints are performed. Inverse slot- shaped stress relaxation at the slot opening at the slot
Relaxed by adopting Japanese-style slots
In the hull structure in which the stiffener connecting the upper part is almost eliminated from the floor , an upper longitudinal is welded and attached to a plurality of veneers constituting the inner plate, and a plurality of veneers equipped with the upper longitudinal are joined together by plate joining. The upper floor is inserted into the upper flange through the slot and is welded to a predetermined position of the inner plate to form an upper single block. The lower longitudinal is welded and attached, a plurality of veneers fitted with the lower longitudinal are joined together, the lower floor is inserted into the lower longitudinal through the slot, and the lower longitudinal is joined and welded to a predetermined position on the outer panel. After constructing a single block, these upper and lower single blocks are sequentially transferred to the painting process, where blasting and painting are performed with both upper and lower single blocks open, and then the upper single block. The upper single block and the lower single block are integrally formed by butting and welding the upper and lower floors together to form a predetermined double shell block after the rack is lifted and inverted and positioned on the lower single block in a state of being inverted. It is characterized in that the blasting and coating of both block joint portions are performed.
【０００７】[0007]
【作用】従来の棚板構造との比較において作用を述べる
と、図10(a) に示す従来のものは、応力緩和型のスロッ
ト形状を採用していないため上下方向（即ち、ロンジ間
を結ぶ）スチフナがあるが、その溶接のためにブロック
継手部に歪みが発生して精度が保てないのでブロック継
手位置に棚板方式を採用しており、その棚板部分が立体
的な構造を呈し焼損部のブラストや塗装作業が困難であ
るのに対して、上記いずれの発明構成においても図11
(a) に示すようにブロック継手部は平面構造となし得、
従って平板（上下部フロア同士）の突き合わせ溶接とな
るため、平面的でブラストや塗装作業が容易である。Describing the action in comparison with [action] Conventional shelf structure, those of conventional case shown in FIG. 10 (a), the stress relaxation type slots
The vertical direction (ie, between the longitudinals)
There is a stiffener, but blocks for its welding
Distortion occurs at the joint and accuracy cannot be maintained.
Although the shelf plate method is adopted at the hand position, the shelf plate portion has a three-dimensional structure, and it is difficult to perform blasting and painting work of the burnt part.
block joint plan structure and without resulting (a), the
Therefore, the flat plate (upper and lower floors) is butt-welded, so that it is flat and blasting and painting work is easy.
【０００８】また、図10(b) に示す如く、従来は上下フ
ロアの目違いが分かりにくいため、目違い防止用の治具
が必要となると共に、下側がＴないしＬ字形で強固な構
造になっているため合わせ作業が困難で、上側の滑らか
な矯正ができず、また溶接時に歪みが生じ易く歪み取り
作業が必須となるのに対して、図11(b) に示すように本
発明構成では応力緩和型のスロット形状を採用したため
上下方向（ロンジ間を結ぶ）のスチフナが大幅に減少で
きたため、その溶接によるフロアの歪みが少なくブロッ
ク継手部の精度が保持されるためブロック継手部が平板
構造となし得、上下の( 上下部フロアの) 目違いが一見
してわかり、その合わ作業は上下で行うため滑らかな矯
正ができるし、平板同士であるため容易に合わせが行え
る。Further, as shown in FIG. 10 (b), conventionally, it is difficult to distinguish between upper and lower floors, so a jig for preventing misalignment is required, and the lower side has a T- or L-shaped and strong structure. As shown in Fig. 11 (b), the alignment work is difficult, and the upper side cannot be smoothly corrected, and distortion is likely to occur during welding. Because we adopted stress relief type slot shape
Stiffeners in the vertical direction (connecting between the longes) are greatly reduced
The floor is not distorted due to the welding.
The joint of the block is flat because the accuracy of the joint is maintained
It can be structured and the difference between the upper and lower floors (upper and lower floors) can be seen at a glance, and the matching work can be done up and down, so smooth correction can be done, and because it is a flat plate, it can be easily adjusted.
【０００９】上記のような応力緩和型のスロット形状の
採用による上下方向（ロンジ間を結ぶ）のスチフナの大
幅な減少により、その溶接によるフロアの歪みが少なく
なって精度が向上し、上下ブロック二分割が容易化され
ると共に、平面的なブロック継手を採用できる結果、船
殻工事および塗装工事の工事量の平準化作用を発揮す
る。 The size of the stiffener in the vertical direction (connecting the longitudinals) is increased by adopting the above-mentioned stress relaxation type slot shape.
Wide reduction reduces floor distortion due to welding
Accuracy is improved, and the upper and lower blocks are easily divided into two parts.
In addition, as a result of adopting a flat block joint, the construction work of the hull work and the painting work is leveled.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、船底部分および船側部分が二重殻構造Ｂ
となっている場合の船体中央部の横断面図（左舷）を示
すもので、点線は二重殻構造におけるブロック継手Ｗを
示す。船底部分および船側部分は、このブロック継手Ｗ
によって幾つかの二重殻ブロックに分かれている。図
中、１は上甲板、２は船側外板、船側外板付きのロンジ
２ａ、３はインナーハル、３ａはインナーハル付きのロ
ンジ、４は縦通隔壁、５は内底板、５ａは内底板付きの
ロンジ、６は船底外板、６ａは船底外板付きのロンジを
それぞれ示す。また、Ｆはフロア、Ｇはガーダーであ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows that the bottom part and the side part of the ship have a double shell structure B.
FIG. 6 is a cross-sectional view (port side) of the center part of the hull in the case of, and a dotted line indicates a block joint W in a double shell structure. The bottom part and the side part of the ship
Is divided into several double shell blocks. In the drawing, 1 is an upper deck, 2 is a ship side outer plate, a longe 2a with a ship side outer plate, 3 is an inner hull, 3a is a longe with an inner hull, 4 is a vertical partition, 5 is an inner bottom plate, and 5a is an inner bottom plate. , A longge 6 with a bottom shell, and 6a a longge with a bottom shell. F is a floor and G is a girder.
【００１１】説明の便宜上、船側外板２と船底外板６と
を一括して外板Ｓ、インナーハル３と内底板５とを一括
して内板Ｉ、外板Ｓに取り付けられるロンジを下部ロン
ジＬ1 、内板Ｉに取り付けられるロンジを上部ロンジＬ
2 と称することとする。また、図１に示すように二重殻
ブロックは、フロアＦの略中央位置にブロック継手Ｗを
有しており、フロアＦは（図２に示すようなガーダーＧ
がある場合このガーダーＧも）、寸法的に当初は二分割
されて備えられている。そこで、工作段階において、外
板Ｓ側に固着されるものを下部フロアＦ1 、内板Ｉに固
着されるものを上部フロアＦ2 と称することにする。For the sake of convenience, the long side attached to the outer plate S and the inner hull 3 and the inner bottom plate 5 together with the longboard attached to the outer plate 2 and the inner bottom plate 5 will be described below. Longe L 1 , the longe attached to the inner plate I is the upper longe L
It will be referred to as 2 . Further, as shown in FIG. 1, the double shell block has a block joint W at a substantially central position of the floor F, and the floor F is provided with a girder G as shown in FIG.
In some cases, the girder G is also provided), and is initially provided in two dimensions. Therefore, in the working stage, what is fixed to the outer plate S side is called the lower floor F 1 , and what is fixed to the inner plate I is called the upper floor F 2 .
【００１２】以下、図１の船底部分におけるＡ部分の二
重殻ブロック( 図２が全体斜視図)を例にとって、図２
〜図５に基づき本発明にかかる二重殻建造法を経時的に
説明する。船側外板部分における二重殻ブロックについ
ても同様である。FIG. 2 shows an example of a double shell block (FIG. 2 is an overall perspective view) of a portion A in the bottom portion of the ship shown in FIG.
The double shell construction method according to the present invention will be described with reference to FIG. The same applies to the double shell block in the ship side outer panel.
【００１３】まず、図３に示す如く、内業工程において
所定のサイズに裁断されたフロアＦの一部を形成する上
部フロアＦ2 の一端にロンジ挿通用のスロット８を開設
する。また、図示していないが所定のスチフナも上部フ
ロアＦ2 に水平に取り付けておく。このスロット構造
は、応力緩和機能を有するよう図３(a) に示すように、
アップル( りんご) 型に形成されている。このスロット
構造の詳細を図4 に示す。図示するように、ウエブw と
フェースプレートf からなる上部ロンジＬ2 が上部フロ
アＦ2 を貫通する際にフェースプレートf を取り囲むよ
うに上部フロアＦ2 に開口し、フェースプレートf のレ
ベル近傍からウエブw 側に向かうスロット孔縁８ａをウ
エブw と略平行な方向に長軸e がくるような楕円状に形
成されて、スロット孔縁８ａの全体形状をみるとあたか
も逆さまに置いたりんごのような、つまりアップル形状
を呈している。かかる構成では、スロット孔縁８ａの曲
率半径はフェースプレートf のレベル近傍が最大で、そ
こからウエブw 側に向かって漸進的に小さく形成される
こととなる。また、スロット孔縁８ａの下端部が一定の
抉り深さd を有している。このようなスロット形状を採
用した場合には、スロット孔縁８ａの応力が緩和される
と同時に、一定の抉り深さｄを有することにより上部フ
ロアＦ2 が上部ロンジＬ2 のウエブw にソフトに接続さ
れ、ここでの応力集中が緩和される。このような作用を
有することから、本明細書ではかかるスロット構造を、
「応力緩和型」のスロット構造と称することとする。か
かる応力緩和型のスロット構造を採用することにより、
従来の必要としていたスチフナ２４等（図９参照）が不
要または大幅減少となり、これらスチフナ２４の溶接に
よるフロアの歪みが減少し上部ブロック継手部の精度が
保持できるため、ここの船殻ブロックが上下に二分割し
易くなり、本発明の二重殻建造法の工程を効率かつ容易
化する。なお、上記と同様に下部フロアＦ1 についても
応力緩和型のスロットを開設する。[0013] First, as shown in FIG. 3, to open a slot 8 for longitudinals inserted into one end of the upper floor F 2 which forms part of the floor F that is cut to a predetermined size in Uchigyo process. Although not shown have been installed horizontally also predetermined stiffener on the upper floor F 2. This slot structure has a stress relaxation function as shown in FIG.
It is shaped like an apple. The details of this slot structure are shown in FIG. As shown, open to the upper floor F 2 so as to surround the face plate f in top longitudinals L 2 consisting of web w and the face plate f penetrates the upper floor F 2, webs from the level near the face plate f The slot hole edge 8a toward the w side is formed in an elliptical shape such that the major axis e comes in a direction substantially parallel to the web w, and looking at the entire shape of the slot hole edge 8a, it looks like an apple placed upside down. In other words, it has an apple shape. In such a configuration, the radius of curvature of the slot hole edge 8a is maximum near the level of the face plate f, and is gradually reduced from there toward the web w. Further, the lower end of the slot hole edge 8a has a constant gouge depth d. In the case of employing such a slot-shaped, and at the same time the stress of the slot hole edge 8a is relaxed, the soft upper floor F 2 is the web w of the upper longitudinals L 2 by having a constant gouge depth d It is connected, and the stress concentration here is reduced. Due to such an effect, in this specification, such a slot structure is
It is referred to as a "stress relaxation type" slot structure. By adopting such a stress relaxation type slot structure,
The stiffeners 24 and the like (see FIG. 9) that were required in the past are unnecessary or greatly reduced, and welding of these stiffeners 24
Floor distortion and the accuracy of the upper block joint
Since the hull block can be held, the hull block here can be easily divided into upper and lower parts, and the steps of the double-shell construction method of the present invention can be efficiently and easily performed. Incidentally, to open a stress relaxation type slots also lower floor F 1 in the same manner as described above.
【００１４】図３および図５(a): 組立工程において、
ガーダーＧ( 図2)がある場合には（ガーダーＧもフロア
に対応して二分割した寸法である）これを上部フロアＦ
2 に取り付けておく。上部フロアＦ2 に設けた応力緩和
型のスロット８を下側に位置させた状態で、各スロット
８に上部ロンジＬ2 を差し込んで上部フロアＦ2 と上部
ロンジＬ2 を溶接して上部枠組構造体ｂ2 を構築する。
同様に、下部フロアＦ1 についても下部ロンジＬ1 を挿
通して溶接し、下部枠組構造体ｂ1 を構築する( 図5(d)
参照) 。両者の工程は並行して或いは連続して行う。通
常は、同じ構造のものを順次ラインに流すことが製作上
効率的であるため、図(a) のものを製作した後、引き続
いて図(d) のものを製作するようにする。これが、連続
して流すことの意味である。FIGS. 3 and 5 (a): In the assembly process,
If there is a girder G (FIG. 2) (the girder G is also divided into two parts corresponding to the floor),
Attach it to 2 . Upper frame structure stress relaxation type slots 8 provided in the upper floor F 2 while being positioned on the lower side, by welding a top floor F 2 and the upper longitudinals L 2 by inserting the upper longitudinals L 2 in each slot 8 to build a body b 2.
Similarly, it welded by inserting the bottom longitudinals L 1 for the lower floor F 1, to construct the lower framework structure b 1 (FIG. 5 (d)
See). Both steps are performed in parallel or continuously. Usually, it is efficient to sequentially flow the same structure through the line, so that the structure shown in FIG. 1A is manufactured, and then the structure shown in FIG. 2D is manufactured. This is the meaning of flowing continuously.
【００１５】図5(b): また、組立工程では、別途複数
の単板の板継ぎによって所定の大きさの外板Ｓと内板Ｉ
とが製作してある。FIG. 5 (b): In the assembling process, an outer plate S and an inner plate I having a predetermined size are separately formed by joining a plurality of single plates.
Has been produced.
【００１６】図3 および図5(c): 内板Ｉ上に上記の上
部枠組構造体ｂ2 を載せて、該上部ロンジＬ2 及び上部
フロアＦ2 を内板Ｉ上に溶接して取り付けて上部一重ブ
ロックＢ2 を構築する。この上部一重ブロックＢ2 をそ
のままの姿勢で次工程である塗装工程に移送する。同様
に、外板Ｓ上に上記の下部枠組構造体ｂ1 を結合して下
部一重ブロックＢ1 を構築し、そのままの姿勢で塗装工
程に移送する( 図5(e)参照) 。連続的に流す場合には、
図(c) のものが出来上がった後に引き続いて図(e) のも
のが製作され、これらを順次塗装工程に送り込むことに
なる。FIGS. 3 and 5 (c): The upper frame structure b 2 is placed on the inner plate I, and the upper flange L 2 and the upper floor F 2 are welded and attached to the inner plate I. building the upper single block B 2. The upper single block B 2 as it posture transferred to the painting process which is the next step. Similarly, to construct the lower single block B 1 by combining the lower framework structure b 1 of the on the outer plate S, to transfer to the coating process as it posture (see FIG. 5 (e)). When flowing continuously,
After the one in Fig. (C) is completed, the one in Fig. (E) is manufactured subsequently and these are sequentially sent to the painting process.
【００１７】図5(f): まず、塗装工程に移送されてき
た上部一重ブロックＢ2 をこの開放した状態( 上方に外
板がない開放された状態) でサンドブラストおよび塗
装、即ち、サンドブラストによってスケール除去等の下
地処理をしたあとブロック継手Ｗ部分の一定範囲ｈを残
して塗装作業をする。塗装作業を終えた後、上部一重ブ
ロックＢ2 を屋外定盤まで搬送する。引き続いて送られ
て来た下部一重ブロックＢ1 を、同様に、開放した状態
でサンドブラストおよび塗装し、屋外定盤まで搬送する
( 図5(g)参照) 。この時、上部一重ブロックＢ2 はクレ
ーンによって反転された状態に持ち上げられている。FIG. 5 (f): First, the upper single block B 2 transferred to the painting step is scaled by sand blasting and painting, that is, sand blasting in this opened state (opened state without an outer plate). After a base treatment such as removal, a coating operation is performed while leaving a certain range h of the block joint W portion. After finishing the coating operation, to transport the upper single block B 2 to the outdoor surface plate. The lower single block B 1 that has arrived subsequently Similarly, sandblasting and painting in the open state, to convey to the outside surface plate
(See FIG. 5 (g)). In this case, the upper single block B 2 is lifted in a state which is inverted by a crane.
【００１８】図5(h): 上部一重ブロックＢ2 をクレー
ンによって屋外定盤に置かれている下部一重ブロックｂ
1 の上方の位置までもってくる。[0018] FIG. 5 (h): the lower single upper single block B 2 is placed outdoors platen by a crane block b
Bring to the position above 1 .
【００１９】図5(i): 上部一重ブロックＢ2 を下降さ
せて下部一重ブロックＢ1 の所定位置に接合できるよう
に位置決めした後、上下の一重殻Ｂ1,Ｂ2 を一体結成し
て所望の二重殻ブロックＢを完成させる。この場合、平
面的なブロック継手Ｗ（図２）が形成され、すなわち、
下部フロアＦ1 と上部フロアＦ2 とのブロック継手Ｗ部
を突き合わせ溶接( ガーダーがある場合も同様) するこ
とによって両者は結合される。この溶接部はブラストし
たあと塗装される。FIG. 5 (i): After the upper single block B 2 is lowered and positioned so as to be joined to a predetermined position of the lower single block B 1, the upper and lower single-shell B 1, B 2 are integrally formed desired Is completed. In this case, a planar block joint W (FIG. 2) is formed, ie
Both by butt block joint W portion of the lower floor F 1 and the upper floor F 2 welding (even if there is a girder) are combined. This weld is painted after blasting.
【００２０】なお、上下の枠組構造体を構築するまでの
工程には上述した方法以外に次のような方法がある。す
なわち、図6(a)〜(c) に示すように、内板または外板で
ある単板を板継ぎした後、ロンジ( 上部ロンジＬ2 、下
部ロンジＬ1 ) を所定位置に溶接して、その後フロア(
上部フロアＦ2 、下部フロアＦ1 ) 及びガーダーＧを挿
入して溶接する。これにより、上部一重ブロックＢ2 な
いし下部一重ブロックＢ1 を構築する。The steps up to the construction of the upper and lower frame structures include the following methods in addition to the above-described methods. That is, as shown in FIG. 6 (a) ~ (c) , after the veneer is inner plate or the outer plate is a plate joint, welded longitudinals (the upper longitudinals L 2, lower longitudinals L 1) in a predetermined position , Then the floor (
The upper floor F 2 , the lower floor F 1 ) and the girder G are inserted and welded. Thus, building the upper single block B 2 to the lower single block B 1.
【００２１】また、図7(a)〜(c) に示すように、単板
（内板Ｉ、外板Ｓ）にロンジ( 上部ロンジＬ2 、下部ロ
ンジＬ1 ) を溶接し、この複数のものを板継ぎした後、
フロア( 上部フロアＦ2 、下部フロアＦ1 ) 、ガーダー
Ｇを挿入して溶接し、上部一重ブロックＢ2 ないし下部
一重ブロックＢ1 を構築する。Further, as shown in FIG. 7 (a) ~ (c) , veneer (inner plate I, the outer plate S) welded to the longitudinals (upper longitudinals L 2, lower longitudinals L 1), the plurality After splicing things,
The floors (upper floor F 2 , lower floor F 1 ) and girder G are inserted and welded to construct upper single block B 2 or lower single block B 1 .
【００２２】[0022]
【発明の効果】請求項１〜３に係る発明はいずれも以下
の効果を奏する。The inventions according to claims 1 to 3 have the following effects.
【００２３】 応力緩和型スロット形状の採用により
ブロック継手部の精度が向上する結果、図11(a) に示す
ようにブロック継手部を平面構造となし得、従って平板
（上下部フロア同士）の突き合わせ溶接となるため、平
面的でブラストや塗装作業が容易となる。 また、図11(b) に示すように本発明構成ではブロック継
手部が平板構造となるため上下の( 上下部フロアの) 目
違いが一見してわかり、その合わ作業は上下で行うため
滑らかな矯正ができるし、平板同士であるため容易に合
わせが行える。 ブロック継手部分が平面的に構成されることに加え
て、応力緩和型のスロット形状を採用して上下ブロック
に二分割し易くし、後付けのスチフナを廃止またはこれ
を大幅に減少できたので、作業効率が高まり、船内作業
が減少し、結果的に工事量の平準化を達成することがで
きる。 With the adoption of the stress-relaxation type slot shape
As a result of the improvement of the accuracy of the block joint, the block joint can be formed into a planar structure as shown in FIG. 11 (a), and therefore, a flat plate (upper and lower floors) is butt-welded. Work becomes easy. Further, as shown in FIG. 11 (b), in the configuration of the present invention, the block joint portion has a flat plate structure, so that the difference between the upper and lower parts (of the upper and lower floors) can be seen at a glance, and the fitting operation is performed in the upper and lower parts, so that a smooth operation is performed. Correction can be performed, and the flat plate allows easy alignment. In addition to the fact that the block joint is configured in a plane, it adopts a stress-relieving type slot shape to make it easier to divide into upper and lower blocks, and eliminates or eliminates the retrofit stiffener.
Since was able greatly reduced, it increased operating efficiency, onboard work is reduced, it is possible to achieve the result, the work of leveling.
【００２４】 二重殻構造を単板構造に分けて製作す
る工法は、上部が開放しておりロボット等による自動化
を図り易い。In the method of manufacturing the double shell structure by dividing it into a single plate structure, the upper part is open and it is easy to automate by a robot or the like.
【００２５】 造船は一品受注生産方式であり、二重
殻構造船、一重殻構造船等、構造の異なった船を基本的
には同じ設備で建造しているが、本発明方法は、船殻ブ
ロックの作業負荷が高い二重殻構造を基本的には一重殻
構造と同様な要領で建造することができる。The shipbuilding is a one-piece order production system, and ships having different structures, such as a double shell structure ship and a single shell structure ship, are basically constructed with the same equipment. A double shell structure with a high workload of the block can be constructed basically in the same manner as the single shell structure.
【００２６】 塗装作業は船の寿命を左右する重要な
作業であるが、本発明方法の場合、基本的にみて一重殻
構造と同様にオープン環境で作業でき、作業効率のみな
らず塗装品質面でも優れている。The painting operation is an important operation that determines the life of the ship. However, in the case of the method of the present invention, basically, the operation can be performed in an open environment as in the case of the single shell structure. Are better.
【図１】本発明に係る船体二重殻構造を有する船体断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a hull having a hull double shell structure according to the present invention.
【図２】本発明に係る二重殻ブロックの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a double shell block according to the present invention.
【図３】(a) 〜(d) は本発明方法におけるロンジ、フロ
アおよび外板（内板）の結合手順を経時的に示す図であ
る。FIGS. 3 (a) to 3 (d) are diagrams showing a procedure for connecting a longge, a floor and an outer plate (inner plate) in the method of the present invention with time.
【図４】本発明が前提とする応力緩和型のスロット構造
図である。FIG. 4 is a view of a stress-relieving type slot structure premised on the present invention.
【図５】(a) 〜(i) は、本発明方法の全工程を経時的に
示す図面である。5 (a) to 5 (i) are drawings showing all the steps of the method of the present invention over time.
【図６】(a) 〜(c) は本発明方法の一部工程に関する別
の実施例である。FIGS. 6 (a) to 6 (c) are other examples relating to some steps of the method of the present invention.
【図７】(a) 〜(c) は本発明方法の一部工程に関する更
に別の実施例である。FIGS. 7 (a) to 7 (c) show still another embodiment relating to some steps of the method of the present invention.
【図８】従来の二重殻船体構造図である。FIG. 8 is a structural diagram of a conventional double shell hull.
【図９】従来のロンジ貫通部構造図である。FIG. 9 is a structural view of a conventional longe penetration portion.
【図１０】(a) は従来の棚板方式によるブロック継手を
示す図、(b) は従来の棚板方式による上下ブロックの合
わせ具合を示す図である。10A is a diagram showing a block joint according to a conventional shelf system, and FIG. 10B is a diagram showing how upper and lower blocks are aligned according to a conventional shelf system.
【図１１】(a) は本発明に係る平面的なブロック継手を
示す図、(b) は本発明に係る上下ブロックの合わせ具合
を示す図である。11A is a diagram showing a planar block joint according to the present invention, and FIG. 11B is a diagram showing how the upper and lower blocks according to the present invention are fitted together.
Ｓ…外板 Ｉ…内板 Ｌ…ロンジ Ｌ1 …下部ロンジ Ｌ2 …上部ロンジ Ｆ…フロア Ｆ1 …下部フロア Ｆ2 …上部フロア Ｗ…ブロック継手 Ｂ…二重殻ブロック Ｂ1 …下部一重ブロック Ｂ2 …上部一重ブロック ｂ1 …下部枠組構造体 ｂ2 …上部枠組構造体 １…甲板 ２…船側外板 ３…インナハル ４…縦通隔壁 ５…内底板 ６…船底外板 ８…スロット ８ａ…スロット孔縁S ... outer plate I ... inner plate L ... longitudinals L 1 ... bottom longitudinals L 2 ... upper longitudinals F ... floor F 1 ... lower floor F 2 ... upper floors W ... block couplings B ... double-shelled block B 1 ... lower single block B 2 ... upper single block b 1 ... lower frame structure b 2 ... upper frame structure 1 ... deck 2 ... ship side outer plate 3 ... inner hull 4 ... longitudinal partition wall 5 ... inner bottom plate 6 ... bottom plate 8 ... slot 8a ... Slot hole edge
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−151393（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−143187（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−107275（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−234389（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−33197（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−100467（ＪＰ，Ｂ２)Continuation of the front page (56) References JP-A-4-151393 (JP, A) JP-A-4-143187 (JP, A) JP-A-6-107275 (JP, A) JP-A-6-234389 (JP) , A) JP-B 5-33197 (JP, B2) JP-B 7-100467 (JP, B2)
Claims (3)
スロット開口部応力を逆アップル形をした応力緩和型ス
ロットを採用することによって緩和してロンジ間を結ぶ
スチフナを該フロア上から殆どなくした船体構造におい
て、 該スロットを下側に位置させた状態の上部フロアに上部
ロンジを該スロットに挿通して溶接した後、別途単板を
複数枚板継ぎして得られた所定サイズの内板に前記上部
ロンジ及び上部フロアを溶接して上部一重ブロックを構
築する一方、この工程にほぼ並行ないし連続してスロッ
トを下側に位置させた状態の下部フロアに下部ロンジを
該スロットに挿通して溶接した後、別途単板を複数枚板
継ぎして得られた所定サイズの外板に前記下部ロンジ及
び下部フロアを溶接して下部一重ブロックを構築した
後、これら上下一重ブロックを順次塗装工程に移送し、
ここで上下一重ブロックをそれぞれ双方とも開放した状
態でブラストおよび塗装を行った後、上部一重ブロック
を吊り上げて反転した状態で下部一重ブロック上に所定
の位置決めした後、上部一重ブロックと下部一重ブロッ
クとを、上下部フロア同士を突き合わせ溶接にて一体結
成して所定の二重殻ブロックを形成し、両者のブロック
継手部分のブラスト及び塗装を行うようにしたことを特
徴とする船体二重殻建造法。1. A stress relaxation type slot having an inverted Apple shape in which a stress at a slot opening of a slot portion where a longe and a floor are joined is formed .
Relieve by adopting lots to connect between the longes
In the hull structure in which the stiffener is almost eliminated from the floor, after the upper flange is inserted through the slot and welded to the upper floor with the slot located on the lower side, a plurality of veneers are separately spliced. The upper longitudinal and the upper floor are welded to the obtained inner plate of a predetermined size to form an upper single block, and the lower floor is placed on the lower floor in a state where the slot is positioned substantially parallel or continuously to this process. After inserting the longe into the slot and welding, the lower longe and the lower floor are welded to an outer plate of a predetermined size obtained by separately joining a plurality of veneers to form a lower single block. Upper and lower single blocks are sequentially transferred to the painting process,
After performing blasting and painting in a state where both the upper and lower single blocks are opened, the upper single block is lifted and positioned in a predetermined state on the lower single block in an inverted state, and then the upper single block and the lower single block and The upper and lower floors are integrally formed by butt welding to form a predetermined double shell block, and the blasting and painting of the joints of both blocks are performed. .
スロット開口部応力を逆アップル形をした応力緩和型ス
ロットを採用することによって緩和してロンジ間を結ぶ
スチフナを該フロア上から殆どなくした船体構造におい
て、 単板を複数板継ぎして形成した所定大きさの内板に上部
ロンジを溶接した後、上部ロンジに前記スロットを介し
て上部フロアを挿入して所定位置に結合溶接し上部一重
ブロックを構築する一方、この工程と並行ないし連続し
て単板を複数板継ぎして形成した所定大きさの外板に下
部ロンジを溶接した後、下部ロンジに前記スロットを介
して下部フロアを挿入して所定位置に結合溶接し下部一
重ブロックを構築した後、これら上下一重ブロックを順
次塗装工程に移送し、ここで上下一重ブロックをそれぞ
れ双方とも開放した状態でブラストおよび塗装を行った
後、上部一重ブロックを吊り上げて反転した状態で下部
一重ブロック上に所定の位置決めした後、上部一重ブロ
ックと下部一重ブロックとを、上下部フロア同士を突き
合わせ溶接にて一体結成して所定の二重殻ブロックを形
成し、両者のブロック継手部分のブラスト及び塗装を行
うようにしたことを特徴とする船体二重殻建造法。2. A stress relaxation type slot having an inverted Apple shape in which a slot opening stress at a slot portion where a longe and a floor are joined is formed .
Relieve by adopting lots to connect between the longes
In a hull structure in which a stiffener is almost eliminated from the floor, after welding an upper longitudinal to an inner plate of a predetermined size formed by joining a plurality of veneers, the upper floor is inserted into the upper longitudinal through the slot. While the upper single block is constructed by welding and joining at a predetermined position, the lower longitudinal is welded to an outer plate of a predetermined size formed by joining a plurality of veneers in parallel or continuously with this process, and then to the lower longitudinal. After inserting the lower floor through the slot and joining and welding at a predetermined position to form a lower single block, these upper and lower single blocks are sequentially transferred to the painting process, where the upper and lower single blocks are both opened. After performing blasting and painting, the upper single block is lifted and positioned in a predetermined state on the lower single block in an inverted state. The hull duplex, characterized in that the heavy blocks and the upper and lower floors are integrally formed by butt welding to form a predetermined double shell block, and the blasting and painting of both block joints are performed. Shell construction method.
スロット開口部応力を逆アップル形をした応力緩和型ス
ロットを採用することによって緩和してロンジ間を結ぶ
スチフナを該フロア上から殆どなくした船体構造におい
て、 内板を構成する複数の単板に上部ロンジを溶接して取り
付け、この上部ロンジを装着した複数の単板同士を板継
ぎし、該上部ロンジに上部フロアを前記スロットを介し
て挿入して該内板の所定位置に結合溶接し上部一重ブロ
ックを構築する一方、この工程と並行ないし連続して外
板を構成する複数の単板に下部ロンジを溶接して取り付
け、この下部ロンジを装着した複数の単板同士を板継ぎ
し、該下部ロンジに下部フロアを前記スロットを介して
挿入して該外板の所定位置に結合溶接し下部一重ブロッ
クを構築した後、これら上下一重ブロックを順次塗装工
程に移送し、ここで上下一重ブロックをそれぞれ双方と
も開放した状態でブラストおよび塗装を行った後、上部
一重ブロックを吊り上げて反転した状態で下部一重ブロ
ック上に所定の位置決めした後、上部一重ブロックと下
部一重ブロックとを、上下部フロア同士を突き合わせ溶
接にて一体結成して所定の二重殻ブロックを形成し、両
者のブロック継手部分のブラスト及び塗装を行うように
したことを特徴とする船体二重殻建造法。3. A stress relaxation type slot having an inverted Apple shape in which a stress in a slot opening of a slot portion where a longe and a floor are joined is formed .
Relieve by adopting lots to connect between the longes
In a hull structure in which a stiffener is almost eliminated from the floor , an upper longitudinal section is welded and attached to a plurality of veneers constituting an inner plate, and the plurality of veneer panels to which the upper longitudinal section is attached are connected to each other by plate joining. At the same time, the upper floor is inserted through the slot and joined and welded to a predetermined position of the inner plate to form an upper single block. A plurality of veneers fitted with the lower flange are connected to each other, a lower floor is inserted into the lower flange via the slot, and the lower flange is joined to a predetermined position of the outer panel and welded to a lower single block. After the construction, the upper and lower single blocks are sequentially transferred to the painting process, where the upper and lower single blocks are blasted and painted while both upper and lower single blocks are open. After lifting and positioning the upper single block on the lower single block in a reversed state, the upper single block and the lower single block are integrally formed by butt welding the upper and lower floors to form a predetermined double shell block. A hull double shell construction method, wherein blasting and painting of both block joints are performed.
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