JP2740585B2 - Method of manufacturing rotary compressor - Google Patents
Method of manufacturing rotary compressorInfo
- Publication number
- JP2740585B2 JP2740585B2 JP18720691A JP18720691A JP2740585B2 JP 2740585 B2 JP2740585 B2 JP 2740585B2 JP 18720691 A JP18720691 A JP 18720691A JP 18720691 A JP18720691 A JP 18720691A JP 2740585 B2 JP2740585 B2 JP 2740585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotor
- rotor body
- rotary compressor
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリコンプレッサ
の製造方法、特にロータ本体をシャフトに簡単に取付け
る方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a rotary compressor, and more particularly to a method for easily attaching a rotor body to a shaft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５，６に示すように、自動車用空気調
和装置等に用いられるロータリコンプレッサ１０は、フ
ロントケース１１ａ及びリヤーケース１１ｂからなるケ
ーシング１１内で、フロントサイドブロック１３及びリ
ヤーサイドブロック１４間に挟持されたカムリングある
いはシリンダ（以下単にシリンダと称す）１２と、この
シリンダ１２のボア１５内に収納されたロータ本体１６
ａ及び両ブロック１３、１４を貫通して設けられたシャ
フト１６ｂとを有するロータ１６を備えている。このロ
ータ本体１６ａは、シャフト１６ｂと一体成形され、該
シャフト１６ｂは、図示しない駆動源により電磁クラッ
チ（図示せず）等を介して回転駆動されるように構成さ
れている。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 5 and 6, a rotary compressor 10 used for an air conditioner for a vehicle or the like includes a front side block 13 and a rear side block 13 in a casing 11 comprising a front case 11a and a rear case 11b. A cam ring or cylinder (hereinafter, simply referred to as a cylinder) 12 sandwiched between the rotor 14 and a rotor body 16 housed in a bore 15 of the cylinder 12.
a and a shaft 16 b provided through the blocks 13 and 14. The rotor body 16a is formed integrally with a shaft 16b, and the shaft 16b is configured to be rotationally driven by a drive source (not shown) via an electromagnetic clutch (not shown) or the like.
【０００３】なお、ロータ本体１６ａは、図６に示すよ
うに、放射状に形成された５本のベーン溝１８内にスラ
イドベーン１９が摺動自在に設けられ、惰円形に形成さ
れたボア１５の内周面１５ａとコンタクトポイント１７
で接触した状態で回転自在に設けられている。このスラ
イドベーン１９とコンタクトポイント１７あるいはスラ
イドベーン１９相互間とボア１５の内周面１５ａとによ
り区画形成される室が冷媒を圧縮する圧縮室２０であ
る。この圧縮室２０は、ロータ１６の回転に伴ないベー
ン溝１８からスライドベーン１９が突出し、ボア１５の
内周面１５ａと摺接しつつ回転し、これに伴って容積が
変化するので、内部の冷媒が圧縮される。圧縮室２０に
は、リヤーケース１１ｂの流入口２２から流入した冷媒
が、リヤーサイドブロック１４に開設された吸入口２３
を通って流入される。そして、圧縮室２０内で圧縮され
た後に、シリンダ１２に開設された吐出口２４から連通
路２５を経て流出口２６より外部に吐出されるようにな
っている。吐出口２４には吐出バルブ２７が設けられて
いる（例えば、特開昭６３−１７３，８９２号公報等参
照）。As shown in FIG. 6, a rotor main body 16a is provided with slide vanes 19 slidably provided in five radially formed vane grooves 18, and a bore 15 formed in a circular circle. Inner peripheral surface 15a and contact point 17
It is provided rotatably in a state where it is in contact. A chamber defined between the slide vane 19 and the contact point 17 or between the slide vanes 19 and the inner peripheral surface 15a of the bore 15 is a compression chamber 20 for compressing the refrigerant. In the compression chamber 20, the slide vane 19 projects from the vane groove 18 with the rotation of the rotor 16 and rotates while sliding on the inner peripheral surface 15a of the bore 15, and the volume changes with the rotation. Is compressed. Refrigerant flowing from the inlet 22 of the rear case 11b is supplied to the compression chamber 20 through an inlet 23 formed in the rear side block 14.
Flowed through. Then, after being compressed in the compression chamber 20, the compressed air is discharged from a discharge port 24 opened in the cylinder 12 to an outside through an outlet 26 through a communication path 25. The discharge port 24 is provided with a discharge valve 27 (see, for example, JP-A-63-173892).
【０００４】なお、図中の符号「３０」は軸受部、「３
１」は帯状のばね材である。帯状のばね材３１は、図６
に示すように板状に形成され、吐出バルブ２７を構成し
ている。また、「３２」は前記ばね材３１の移動量を規
制するストッパ、「３３」はケース１１ａ，１１ｂ、シ
リンダ１２及びサイドブロック１３，１４を締付ける締
付けボルトである。In the drawings, reference numeral "30" denotes a bearing portion, and "3" denotes a bearing portion.
1 "is a belt-shaped spring material. The band-shaped spring material 31 is shown in FIG.
The discharge valve 27 is formed in a plate shape as shown in FIG. "32" is a stopper for restricting the amount of movement of the spring member 31, and "33" is a tightening bolt for tightening the cases 11a and 11b, the cylinder 12, and the side blocks 13 and 14.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリコンプ
レッサ１０におけるロータ１６は、ロータ本体１６ａと
シャフト１６ｂとを鋳造により一体成形した鉄製のもの
が一般的であるが、最近では軽量化および振動の防止等
を図るために、高強度のアルミニウム合金が用いられる
ようになってきた。また、鋳造品の形状簡略化、材料費
の低減等を目的として、ロータ１６のシャフト１６ｂと
ロータ本体１６ａとを別体に製造し、シャフト１６ｂを
鋳鉄製とし、ロータ本体１６ａをアルミニウム合金製と
したロータリコンプレッサも提案されている。しかし、
このロータ１６では、ロータ本体１６ａとシャフト１６
ｂとの線膨脹係数の違いにより温度上昇に伴い締結力が
低下するため、ロータ１６回転時にがたつき等が発生す
る恐れがある。The rotor 16 in the conventional rotary compressor 10 is generally made of iron in which a rotor main body 16a and a shaft 16b are integrally formed by casting. Recently, however, the weight has been reduced and the vibration has been prevented. For this purpose, high-strength aluminum alloys have been used. For the purpose of simplifying the shape of the cast product, reducing the material cost, etc., the shaft 16b of the rotor 16 and the rotor body 16a are manufactured separately, the shaft 16b is made of cast iron, and the rotor body 16a is made of an aluminum alloy. Rotary compressors have also been proposed. But,
In this rotor 16, the rotor body 16a and the shaft 16
Since the fastening force decreases with the temperature rise due to the difference in linear expansion coefficient from b, the rattling or the like may occur when the rotor 16 rotates.
【０００６】そこで、特開昭５９−６８５８６号に開示
されるロータリコンプレッサでは、図７に示すように、
シャフト１６ｂのロータ固定部分Ｆの両端にグルーブ
Ｍ，Ｍを設け、この固定部分Ｆにロータ本体１６ａが位
置した状態で、ロータ本体１６ａの外端面を角が略直角
の加圧部材１２４，１２４等で軸方向に押圧することに
より、ロータ本体１６ａを構成している材料を塑性流動
させ、前記グルーブＭ、Ｍ内に押し込んで、ロータ本体
１６ａがシャフト１６ｂから抜けないようにしている。Therefore, in the rotary compressor disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 59-68586, as shown in FIG.
Grooves M, M are provided at both ends of a rotor fixing portion F of the shaft 16b, and in a state where the rotor main body 16a is located at the fixing portion F, the outer end face of the rotor main body 16a is pressed with a substantially right angle pressing member 124, 124 or the like. Pressing in the axial direction causes the material constituting the rotor body 16a to plastically flow and is pushed into the grooves M, M so that the rotor body 16a does not come off the shaft 16b.
【０００７】ところが、ロータ本体１６ａが比較的柔か
なアルミニウム合金であっても、材料の塑性流動には大
きな力を必要とするため、ロータ本体１６ａの通孔部分
Ｏが図中破線で示すように太鼓状に変形し、ロータ本体
１６ａとシャフト１６ｂの圧力による締結力が低下し、
シャフトが曲がる可能性があるという問題があった。ま
た、ロータ本体１６ａとシャフト１６ｂとの締結時に通
孔部分Ｏの変形が発生しなくてもロータ本体１６ａに大
きな残留応力が存するため、温度上昇に伴いロータ本体
１６ａの通孔部分Ｏが変形を起し、締結力が低下すると
いう欠点がある。However, even if the rotor body 16a is a relatively soft aluminum alloy, a large force is required for plastic flow of the material. It deforms into a drum shape, and the fastening force due to the pressure between the rotor body 16a and the shaft 16b decreases,
There was a problem that the shaft could be bent. Further, even if the through-hole portion O does not deform when the rotor body 16a and the shaft 16b are fastened, a large residual stress exists in the rotor body 16a. Therefore, the through-hole portion O of the rotor body 16a deforms as the temperature rises. This has the disadvantage that the fastening force is reduced.
【０００８】本発明は、このような従来の課題を解決す
るためになされたものであり、ロータ本体とシャフトと
を、ロータ本体の嵌合孔部が太鼓状に変形しないように
確実に締結することができるロータリコンプレッサの製
造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a conventional problem, and a rotor body and a shaft are securely fastened so that a fitting hole of the rotor body does not deform into a drum shape. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a rotary compressor that can perform the method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、フロントサイドブロックとリヤーサイド
ブロックとの間に挟持されたシリンダのボア内に収納さ
れるロータ本体と、前記両ブロックを貫通するシャフト
とを有するロータを備えたロータリコンプレッサの製造
方法において、前記ロータ本体が固定されるシャフトの
固定部分の両端部位外周面にグルーブを形成し、前記シ
ャフトが圧入されるロータ本体の嵌合孔部を囲むように
ロータ外端面より環状凸部を突出し、この環状凸部を加
圧部材により加圧し、環状凸部の肉を前記シャフトの両
グルーブ内に塑性流動させロータ本体をシャフトに固着
するようにしたことを特徴とするロータリコンプレッサ
の製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve the above object, the present invention provides a rotor body housed in a bore of a cylinder sandwiched between a front side block and a rear side block; A method of manufacturing a rotary compressor, comprising: a rotor having a shaft that penetrates the rotor body, wherein grooves are formed on outer peripheral surfaces at both end portions of a fixed portion of the shaft to which the rotor body is fixed, and the rotor body into which the shaft is press-fitted is fitted. An annular projection is projected from the outer end surface of the rotor so as to surround the hole, and the annular projection is pressurized by a pressing member, whereby the flesh of the annular projection plastically flows into both grooves of the shaft, and the rotor body is moved to the shaft. A method for manufacturing a rotary compressor, characterized in that the rotary compressor is fixed.
【００１０】前記環状凸部は、その外周面がロータ外端
面より離間するに従って前記シャフト方向に漸近する所
定角度の傾斜面とし、この環状凸部の外周面を、この傾
斜面と略同じ角度の傾斜面を有する加圧部材により加圧
することが好ましく、また、前記ロータは、塑性流動に
よりロータ本体をシャフトに固着した後に、前記環状凸
部の余剰肉を削落し、所定のロータ外端面とシャフトの
外周面とすることが好ましい。さらに、前記シャフトは
鋼製で、前記ロータ本体はアルミニウム合金製とするこ
とが好ましく、また、前記シャフトの固定部分とロータ
本体とはセレーションによる凹凸嵌合により連結するこ
とが好ましい。[0010] The annular convex portion is a slope having a predetermined angle which gradually approaches in the shaft direction as its outer peripheral surface is separated from the outer end surface of the rotor, and the outer peripheral surface of the annular convex portion has an inclined surface having substantially the same angle as the inclined surface. It is preferable to apply pressure by a pressing member having an inclined surface, and after the rotor is fixed to the shaft by plastic flow, the excess meat of the annular convex portion is cut off, and a predetermined rotor outer end surface and the shaft are removed. Is preferable. Further, the shaft is preferably made of steel, and the rotor main body is preferably made of an aluminum alloy. Further, it is preferable that the fixed portion of the shaft and the rotor main body are connected by concave and convex fitting by serration.
【００１１】[0011]
【作用】本発明に係るロータリコンプレッサの製造方法
にあっては、ロータ本体の嵌合孔部を囲むようにロータ
外端面より環状凸部を突出し、この環状凸部を加圧部材
により加圧し、環状凸部の肉を前記シャフトの両グルー
ブ内に塑性流動させロータ本体をシャフトに固着するよ
うにしたため、環状凸部を加圧部材により加圧するのみ
で、ロータ本体とシャフトとを締結時でき、この締結時
のロータ本体に加える軸方向の押圧力も最小限にでき
る。したがって、嵌合孔部の太鼓状の変形を防止でき、
確実な締結力を確保できる。In the method of manufacturing a rotary compressor according to the present invention, an annular projection is projected from the outer end face of the rotor so as to surround the fitting hole of the rotor body, and the annular projection is pressed by a pressing member. Because the rotor body is fixed to the shaft by plastically flowing the flesh of the annular protrusion into both grooves of the shaft, the rotor body and the shaft can be fastened only by pressing the annular protrusion with a pressing member, The axial pressing force applied to the rotor body during this fastening can be minimized. Therefore, the drum-shaped deformation of the fitting hole can be prevented,
Reliable fastening force can be secured.
【００１２】また、環状凸部の形状を、ロータ外端面よ
り離間するに従ってその外周面が前記シャフト方向に漸
近する所定角度の傾斜面とし、この環状凸部の外周面
を、この傾斜面と略同じ角度の傾斜面を有する加圧部材
によって軸方向より加圧すれば、大きな分力が環状凸部
に集中し、締結時のロータ本体に加える軸方向の押圧力
が一層小さなものとなる。さらに、塑性流動によりロー
タ本体をシャフトに固着した後に、環状凸部の余剰肉を
削落すれば、簡単に所望のロータを得ることができる。
なお、ロータ本体とシャフトとをセレーションにより凹
凸嵌合すれば、コンプレッサ使用時にロータ本体に加わ
る圧縮反力あるいは摺動部分の摩擦力に十分対抗するロ
ータ本体とシャフトとの結合強度を得ることができる。Further, the shape of the annular convex portion is a slope of a predetermined angle whose outer peripheral surface gradually approaches the shaft direction as the distance from the outer end surface of the rotor increases, and the outer peripheral surface of the annular convex portion is substantially the same as this inclined surface. When pressure is applied from the axial direction by a pressing member having an inclined surface having the same angle, a large component force is concentrated on the annular convex portion, and the axial pressing force applied to the rotor body at the time of fastening is further reduced. Furthermore, after the rotor main body is fixed to the shaft by plastic flow, if the excess meat of the annular convex portion is cut off, a desired rotor can be easily obtained.
If the rotor body and the shaft are unevenly fitted by serrations, it is possible to obtain a coupling strength between the rotor body and the shaft that sufficiently opposes the compression reaction force applied to the rotor body or the frictional force of the sliding portion when the compressor is used. .
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明に係るロータリコンプレッサの
製造方法の一実施例を図１乃至図４に基づいて説明す
る。図１は、本発明の一実施例に係るロータの断面図、
図２は、図１の２−２線に沿う断面の要部拡大図、図３
および図４は、本発明に係る方法を説明するための要部
拡大断面図である。なお、以下の説明に当り、図５，６
も参照しつつ説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a method for manufacturing a rotary compressor according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view of a rotor according to one embodiment of the present invention,
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a cross section taken along line 2-2 of FIG.
And FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part for describing a method according to the present invention. In the following description, FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【００１４】本実施例のロータリコンプレッサ１０は、
図５及び図６に示すように、フロントケース１１ａ及び
リヤーケース１１ｂからなるケーシング１１を有し、こ
のケーシング１１内に設けられたフロントサイドブロッ
ク１３及びリヤーサイドブロック１４間にシリンダ１２
を挟持している。このシリンダ１２内に回転可能に設け
られたロータ１６は、ロータ本体１６ａとシャフト１６
ｂとを有し、シャフト１６ｂは両サイドブロック１２、
１３を貫通している。また、ロータ本体１６ａは、シャ
フト１６ｂに嵌合固定され、シリンダ１２のボア１５内
に収納されている。The rotary compressor 10 according to the present embodiment includes:
As shown in FIGS. 5 and 6, a casing 11 includes a front case 11 a and a rear case 11 b, and a cylinder 12 is provided between the front side block 13 and the rear side block 14 provided in the casing 11.
Is sandwiched. The rotor 16 rotatably provided in the cylinder 12 includes a rotor body 16a and a shaft 16
b, and the shaft 16b has the two side blocks 12,
13. The rotor body 16a is fitted and fixed to a shaft 16b, and is housed in the bore 15 of the cylinder 12.
【００１５】このロータ１６は、図１、図２および図４
に示すように、ロータ本体１６ａとシャフト１６ｂとを
組み合わせることにより構成され、ロータ本体１６ａは
高強度のアルミニウム合金製であり、シャフト１６ｂは
鋼製である。ロータ本体１６ａは、シャフト１６ｂを嵌
合するための嵌合孔部５１が設けられ、この嵌合孔部５
１の内周面の一部にはセレーション５３が設けられ、シ
ャフト１６ｂと凹凸嵌合するようになっている。一方、
シャフト１６ｂは、ロータ本体１６ａが固定される固定
部分４１の両端部位外周面に２条の環状のグルーブ５２
ａ、５２ｂが設けられている。The rotor 16 is shown in FIGS. 1, 2 and 4
As shown in the figure, the rotor body 16a and the shaft 16b are combined, the rotor body 16a is made of a high-strength aluminum alloy, and the shaft 16b is made of steel. The rotor body 16a is provided with a fitting hole 51 for fitting the shaft 16b.
A serration 53 is provided on a part of the inner peripheral surface of the shaft 1 so as to fit into the shaft 16b. on the other hand,
The shaft 16b has two annular grooves 52 on the outer peripheral surfaces of both ends of the fixed portion 41 to which the rotor body 16a is fixed.
a and 52b are provided.
【００１６】特に、本実施例では、前記シャフト１６ｂ
が圧入されるロータ本体１６ａの嵌合孔部５１を囲むよ
うにロータ外端面４３より環状凸部４５を突出してい
る。この環状凸部４５は、ポンチ等の加圧部材５７（図
３，４参照）により加圧され、その肉をシャフト１６ｂ
の両グルーブ５２ａ、５２ｂ内に塑性流動させロータ本
体１６ａをシャフト１６ｂに固着するようになってい
る。Particularly, in this embodiment, the shaft 16b
An annular convex portion 45 protrudes from the rotor outer end surface 43 so as to surround the fitting hole portion 51 of the rotor main body 16a into which is press-fitted. The annular convex portion 45 is pressed by a pressing member 57 such as a punch (see FIGS. 3 and 4), and the thickness thereof is reduced to the shaft 16b.
Are plastically flown into the two grooves 52a, 52b to fix the rotor body 16a to the shaft 16b.
【００１７】図３および図４を参照して説明すれば、ま
ず、シャフト１６ｂをロータ本体１６ａの嵌合孔部５１
に圧入し、図３に示すように、シャフト１６ｂの固定部
分４１を嵌合孔部５１に嵌合する。つぎに、加圧部材５
７によって、ロータ本体１６ａの環状凸部４５の外周面
４５ａに、軸方向に押圧力Ｗを加える。この場合、環状
凸部４５の外周面４５ａは、前記シャフト方向に漸近す
るように所定角度θ、例えば４５度の傾斜面としてあ
り、この環状凸部４５の外周面４５ａを加圧する加圧部
材の、前記傾斜面と当接する端部の傾斜角は、前記外周
面４５ａと略同じ角度とされているので、加圧部材５７
による加圧が環状凸部４５の肉を塑性流動させる力は、
Ｗｃｏｓθとなり、押圧力Ｗに近似する比較的大きな力
を作用させることができる。このため、余剰肉は、図４
に示すように、２条のグルーブ５２ａ，５２ｂの両者に
入り込み、ロータ本体１６ａとシャフト１６ｂとの連結
がより強固なものとなる。なお、前記環状凸部４５の外
周面４５ａにおける傾斜角度θは、必ずしも４５度であ
る必要はなく、シャフト１６ｂとロータ本体１６ａとの
締結時において加圧部材５７の押圧力Ｗがグルーブ５２
ａ、５２ｂ方向に有効な分力を作用させるように設定さ
れるならば、どのような角度であってもよい。このよう
にしてロータ本体１６ａとシャフト１６ｂとの連結がよ
り強固に行なわれた後に、図中破線１１６ａで示す最終
形状となるように、環状凸部４５の余剰肉等を旋盤等を
使用し削落し、所定のロータ外端面とシャフトの外周面
とするロータ１６に仕上る。Referring to FIGS. 3 and 4, first, the shaft 16b is connected to the fitting hole 51 of the rotor body 16a.
, And the fixed portion 41 of the shaft 16b is fitted into the fitting hole 51 as shown in FIG. Next, the pressing member 5
7, a pressing force W is applied in the axial direction to the outer peripheral surface 45a of the annular convex portion 45 of the rotor body 16a. In this case, the outer peripheral surface 45a of the annular convex portion 45 is an inclined surface having a predetermined angle θ, for example, 45 degrees so as to approach the shaft direction, and a pressing member that presses the outer peripheral surface 45a of the annular convex portion 45 is used. Since the inclination angle of the end contacting the inclined surface is substantially the same as that of the outer peripheral surface 45a, the pressing member 57
The force by which the fluid of the annular convex portion 45 plastically flows is
Wcos θ, and a relatively large force approximating the pressing force W can be applied. For this reason, surplus meat is
As shown in (2), the two grooves 52a and 52b enter both grooves, and the connection between the rotor body 16a and the shaft 16b becomes stronger. Note that the inclination angle θ of the outer circumferential surface 45a of the annular convex portion 45 does not necessarily need to be 45 degrees, and the pressing force W of the pressing member 57 is reduced when the shaft 16b is fastened to the rotor body 16a.
Any angle may be used as long as an effective component force is set to act in the directions a and 52b. After the connection between the rotor main body 16a and the shaft 16b is more firmly performed in this way, the surplus meat or the like of the annular convex portion 45 is cut using a lathe or the like so as to have a final shape indicated by a broken line 116a in the drawing. The rotor 16 is dropped to finish the rotor 16 having a predetermined rotor outer end surface and a shaft outer peripheral surface.
【００１８】このような方法により形成されたロータ１
６は、ロータ本体１６ａに加わる軸方向の押圧力を最小
限にして、２条のグルーブ５２ａ，５２ｂに環状凸部４
５の肉を入り込ませてシャフト１６ｂとロータ本体１６
ａとを締結しているので、締結が強固であるにも拘ら
ず、嵌合孔部５１の太鼓状の変形を防止できる。また、
セレーション５３による凹凸嵌合により、コンプレッサ
使用時にロータ本体１６ａに加わる圧縮反力あるいは摺
動部分の摩擦力が作用しても、ロータ本体１６ａとシャ
フト１６ｂと連結は、十分対抗することができる。した
がって、従来のロータリーコンプレッサと比較して、高
負荷高速度での運転における耐久性に優れたものとな
る。The rotor 1 formed by such a method
6 is to minimize the axial pressing force applied to the rotor body 16a and to form the annular protrusions 4 on the two grooves 52a, 52b.
5 and the shaft 16b and the rotor body 16
Since a is fastened, it is possible to prevent the fitting hole 51 from being deformed in a drum shape despite the strong fastening. Also,
Due to the concave and convex fitting by the serrations 53, even if a compression reaction force or a frictional force of the sliding portion acts on the rotor body 16a when the compressor is used, the connection between the rotor body 16a and the shaft 16b can be sufficiently opposed. Therefore, as compared with the conventional rotary compressor, the durability in operation at high load and high speed is excellent.
【００１９】なお、本考案は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、ロータ本体１６ａの材料として
は、高強度のアルミニウム合金以外に、セラミック、樹
脂などを用いることもできる。また、前記グルーブ５２
ａ，５２ｂと環状凸部４５の肉との嵌合締結のみで、ロ
ータ本体１６ａはシャフト１６ｂに十分固着されている
ため、前記セレーション等の凹凸嵌合手段は必ずしも設
ける必要はない。The present invention is not limited to the above embodiment. For example, as the material of the rotor body 16a, ceramic, resin, or the like can be used in addition to a high-strength aluminum alloy. The groove 52
Since the rotor main body 16a is sufficiently fixed to the shaft 16b only by fitting and fastening the a and 52b and the flesh of the annular convex portion 45, the uneven fitting means such as the serration is not necessarily required.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロータ本体の嵌合孔部を囲むようにロータ外端面より環
状凸部を突出し、この環状凸部を加圧部材により加圧
し、環状凸部の肉を前記シャフトの両グルーブ内に塑性
流動させロータ本体をシャフトに固着するようにしたた
め、環状凸部を加圧部材により加圧するのみで、ロータ
本体とシャフトとを締結時でき、この締結時のロータ本
体に加える軸方向の押圧力も最小限にでき、嵌合孔部の
変形を防止でき、確実な締結力を確保できる。As described above, according to the present invention,
An annular projection is projected from the outer end surface of the rotor so as to surround the fitting hole of the rotor body, and the annular projection is pressurized by a pressing member, so that the thickness of the annular projection plastically flows into both grooves of the shaft. Since the main body is fixed to the shaft, the rotor main body and the shaft can be fastened only by pressing the annular convex portion with the pressurizing member, and the axial pressing force applied to the rotor body during this fastening is minimized. As a result, deformation of the fitting hole can be prevented, and reliable fastening force can be ensured.
【００２１】また、環状凸部の形状をロータ外端面より
離間するに従ってその外周面が前記シャフト方向に漸近
する所定角度の傾斜面とし、この環状凸部の外周面を、
この傾斜面と略同じ角度の傾斜面を有する加圧部材によ
って軸方向より加圧すれば、大きな分力が環状凸部に集
中し、締結時のロータ本体に加える軸方向の押圧力が一
層小さなものとなる。Further, as the shape of the annular convex portion is inclined away from the outer end surface of the rotor, the outer peripheral surface thereof is inclined at a predetermined angle gradually approaching the shaft direction, and the outer peripheral surface of the annular convex portion is
When pressure is applied from the axial direction by a pressing member having an inclined surface having substantially the same angle as the inclined surface, a large component force is concentrated on the annular convex portion, and the axial pressing force applied to the rotor body at the time of fastening is further reduced. It will be.
【００２２】さらに、塑性流動によりロータ本体をシャ
フトに固着した後に、環状凸部の余剰肉を削落すれば、
簡単に所望のロータを得ることができる。なお、ロータ
本体とシャフトとをセレーションによる凹凸嵌合すれ
ば、コンプレッサ使用時にロータ本体に加わる圧縮反力
あるいは摺動部分の摩擦力に十分対抗するロータ本体と
シャフトとの結合強度を得ることができる。Further, after the rotor body is fixed to the shaft by plastic flow, the excess meat of the annular convex portion is cut off.
A desired rotor can be easily obtained. In addition, if the rotor body and the shaft are unevenly fitted by serrations, it is possible to obtain a coupling strength between the rotor body and the shaft that sufficiently opposes the compression reaction force applied to the rotor body or the frictional force of the sliding portion when the compressor is used. .
【図１】は、本発明の一実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention.
【図２】は、図１の２−２線に沿う断面の要部拡大図で
ある。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of a cross section taken along line 2-2 in FIG.
【図３】は、本発明の方法を説明するための要部拡大断
面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part for explaining a method of the present invention.
【図４】は、本発明の方法を説明するための要部拡大断
面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part for explaining the method of the present invention.
【図５】は、ロータリコンプレッサを示す断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view showing a rotary compressor.
【図６】は、図５の６−６線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in FIG.
【図７】は、従来のロータリコンプレッサのシャフトと
ロータとの結合状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a coupling state between a shaft and a rotor of a conventional rotary compressor.
１０…ロータリコンプレッサ １２…シリン
ダ、 １３…フロントサイドブロック、 １４…リヤーサ
イドブロック、 １５…ボア １６…ロータ、 １６ａ…ロータ本体、 １９…スライド
ベーン、 ２１…シャフト、 ４１…固定部
分、 ４３…ロータ外端面、 ４５…環状凸
部、 ４５ａ…外周面、 ５１…嵌合孔
部、 ５２ａ、５２ｂ…グルーブ ５３…セレーシ
ョン θ…外周面の傾斜角度。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Rotary compressor 12 ... Cylinder, 13 ... Front side block, 14 ... Rear side block, 15 ... Bore 16 ... Rotor, 16a ... Rotor main body, 19 ... Slide vane, 21 ... Shaft, 41 ... Fixed part, 43 ... Outside rotor End face, 45: annular convex portion, 45a: outer peripheral surface, 51: fitting hole, 52a, 52b: groove 53: serration θ: inclination angle of the outer peripheral surface.
Claims (5)
イドブロック(14)との間に挟持されたシリンダ(12)のボ
ア(15)内に収納されるロータ本体(16a) と、前記両ブロ
ック(13)、(14)を貫通するシャフト(16b) とを有するロ
ータ(16)を備えたロータリコンプレッサの製造方法にお
いて、前記ロータ本体(16a) が固定されるシャフト(16
b) の固定部分(41)の両端部位外周面にグルーブ(52a)
、(52b)を形成し、前記シャフト(16b) が圧入されるロ
ータ本体(16a) の嵌合孔部(51)を囲むようにロータ外端
面(43)より環状凸部(45)を突出し、この環状凸部(45)を
加圧部材(57)により加圧し、環状凸部(45)の肉を前記シ
ャフト(16b) の両グルーブ(52a) 、(52b) 内に塑性流動
させロータ本体(16a) をシャフト(16b) に固着するよう
にしたことを特徴とするロータリコンプレッサの製造方
法。A rotor body (16a) housed in a bore (15) of a cylinder (12) sandwiched between a front side block (13) and a rear side block (14); 13) and (14), a method of manufacturing a rotary compressor provided with a rotor (16) having a shaft (16b), the shaft (16) to which the rotor body (16a) is fixed.
b) Grooves (52a) on the outer peripheral surfaces of both ends of the fixed part (41)
, (52b), and an annular convex portion (45) protrudes from the rotor outer end surface (43) so as to surround the fitting hole (51) of the rotor body (16a) into which the shaft (16b) is press-fitted, The annular convex portion (45) is pressurized by a pressing member (57), and the flesh of the annular convex portion (45) is plastically flown into the two grooves (52a) and (52b) of the shaft (16b), and the rotor body ( A method for manufacturing a rotary compressor, wherein 16a) is fixed to a shaft (16b).
ータ外端面(43)より離間するに従って前記シャフト方向
に漸近する所定角度( θ) の傾斜面とし、この環状凸部
(45)の外周面(45a) を、この傾斜面と略同じ角度の傾斜
面を有する加圧部材(57)により加圧するようにしたこと
を特徴とする請求項１に記載のロータリコンプレッサの
製造方法。2. The annular convex portion (45) is an inclined surface having a predetermined angle (θ) gradually approaching the shaft direction as the outer peripheral surface (45a) is separated from the rotor outer end surface (43).
2. The rotary compressor according to claim 1, wherein the outer peripheral surface (45a) of the rotary compressor (45) is pressed by a pressing member (57) having an inclined surface having substantially the same angle as the inclined surface. Method.
タ本体(16a) をシャフト(16b) に固着した後に、前記環
状凸部(45)の余剰肉を削落し、所定のロータ外端面(43)
とシャフト(16b)の外周面とするようにしたことを特徴
とする請求項１又は２に記載のロータリコンプレッサの
製造方法。3. The rotor (16), after fixing the rotor body (16a) to the shaft (16b) by plastic flow, scrapes off the excess meat of the annular convex portion (45), and removes a predetermined rotor outer end surface ( 43)
3. The method for manufacturing a rotary compressor according to claim 1, wherein the outer peripheral surfaces of the shaft and the shaft are arranged.
前記ロータ本体(16a) は、アルミニウム合金製である請
求項１乃至３に記載のロータリコンプレッサの製造方
法。4. The shaft (16b) is made of cast iron,
4. The method according to claim 1, wherein the rotor body (16a) is made of an aluminum alloy.
ータ本体(16a) は、セレーション(53)による凹凸嵌合に
より連結してなる請求項１乃至４に記載のロータリコン
プレッサの製造方法。5. The method for manufacturing a rotary compressor according to claim 1, wherein the fixed portion (41) of the shaft (16b) and the rotor main body (16a) are connected by concave and convex fitting by serrations (53). .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18720691A JP2740585B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Method of manufacturing rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18720691A JP2740585B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Method of manufacturing rotary compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533788A JPH0533788A (en) | 1993-02-09 |
| JP2740585B2 true JP2740585B2 (en) | 1998-04-15 |
Family
ID=16201949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18720691A Expired - Fee Related JP2740585B2 (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Method of manufacturing rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740585B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2852623B2 (en) * | 1995-01-09 | 1999-02-03 | セイコー精機株式会社 | Gas compressor |
| JP3357948B1 (en) | 2001-10-12 | 2002-12-16 | オムロン株式会社 | Skin covering structure for robot and robot provided with the structure |
| JP7222289B2 (en) | 2019-03-29 | 2023-02-15 | 株式会社豊田自動織機 | Coupling structure of shaft members and fluid machinery |
| US11177703B2 (en) * | 2019-08-08 | 2021-11-16 | Garrett Transportation I Inc | Rotor assembly for permanent magnet electric motor with radially biasing shaft structure |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18720691A patent/JP2740585B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533788A (en) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5478219A (en) | Lightweight scroll element and method of making | |
| EP0834654B1 (en) | Valved discharge mechanism for fluid displacement apparatus | |
| EP0012615A1 (en) | Improvements in scroll type fluid compressor units | |
| GB2167133A (en) | Scroll-type rotary fluid-machine | |
| JP2740585B2 (en) | Method of manufacturing rotary compressor | |
| JPH01240779A (en) | Swash plate and sliding shoe assembly of air conditioning compressor | |
| US4379425A (en) | Double-acting piston for swash-plate type compressors | |
| KR970003247B1 (en) | Slant plate type compressor | |
| US4934912A (en) | Sliding-vane rotary compressor with vibration cushioning members | |
| JP2001099056A (en) | Piston for swash plate compressor | |
| CN218493802U (en) | Scroll compressor having a discharge port for discharging refrigerant from a discharge chamber | |
| JP3477846B2 (en) | Power transmission structure in clutchless compressor | |
| JP2554627Y2 (en) | Rotary compressor | |
| EP0855509B1 (en) | Scroll hydraulic machine | |
| US5362218A (en) | Scroll type compressor with counterweight | |
| US6033194A (en) | Scroll-type fluid displacement apparatus with anti-wear plate mechanism | |
| EP0075053B1 (en) | Wear-resisting means for scroll-type fluid-displacement apparatuses | |
| US6325599B1 (en) | Piston having anti-rotation for swashplate compressor | |
| JPH1071621A (en) | Composite member | |
| JP6020029B2 (en) | Vane type compressor | |
| KR100358449B1 (en) | Process for producing raw material of single-head piston | |
| JP2000046066A (en) | Power transmitting mechanism and its assembling method | |
| JP2004300975A (en) | Scroll type compressor | |
| JPH01106985A (en) | Compressor | |
| JPS6341589Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |