JP2737550B2 - High friction material and its cured product - Google Patents
High friction material and its cured productInfo
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- JP2737550B2 JP2737550B2 JP4181879A JP18187992A JP2737550B2 JP 2737550 B2 JP2737550 B2 JP 2737550B2 JP 4181879 A JP4181879 A JP 4181879A JP 18187992 A JP18187992 A JP 18187992A JP 2737550 B2 JP2737550 B2 JP 2737550B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、高摩擦係数を有し、環
境変化に対して安定した特性を得ることができ、乾式複
写機における紙送りロールなどのゴム部材、電気工事分
野、自動車部品等の輸送機分野などにおける使用に好適
な高摩擦用材料及びその硬化物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rubber member such as a paper feed roll in a dry-type copying machine, which has a high coefficient of friction and can obtain stable characteristics against environmental changes, an electric construction field, and an automobile part. The present invention relates to a high-friction material suitable for use in a transportation machine field and the like and a cured product thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子複写機やレーザープリンタ等のよう
な画像形成装置においては、用紙収容装置に収容したカ
ット紙をナジャーローラと用紙さばき機構とを介して送
り出し、用紙搬送路に配置した搬送ローラ装置により、
画像転写部に向けて送り出すような機構が採用されてい
る。即ち、一般の画像形成装置においては、給紙カセッ
トや用紙トレイ等の用紙収容装置に対して、用紙を送り
出すためのナジャローラを配置し、該ナジャローラによ
り送り出される用紙を用紙さばき機構を介してさばき、
１枚の用紙を用紙搬送路に向けて送り出す。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as an electronic copier or a laser printer, a cut roller accommodated in a sheet accommodating device is sent out via a nager roller and a sheet separating mechanism, and is arranged in a sheet conveying path. By
A mechanism for feeding the image toward the image transfer unit is employed. That is, in a general image forming apparatus, a naja roller for sending out a sheet is arranged in a sheet accommodating device such as a sheet cassette or a paper tray, and the sheet sent by the naja roller is separated via a sheet separating mechanism.
One sheet is sent out to the sheet transport path.
【０００３】この場合、用紙さばき機構としては、給紙
ローラとリタード部材とが組合されて構成され、リター
ド部材としては、パッドを固定位置に設ける場合とリタ
ードローラを用いる場合とがある。In this case, the sheet separating mechanism is configured by combining a sheet feeding roller and a retard member. As the retard member, there are a case where a pad is provided at a fixed position and a case where a retard roller is used.
【０００４】前記用紙さばき機構において、リタードロ
ーラを用いる場合には、用紙さばき機構を作動させる際
に該ローラを固定状態に保持させ、そのローラを所定の
タイミングで回転させるような手段を用い、リタードロ
ーラの表面が局部的に摩耗したりすることを防止できる
ようにしている。When a retard roller is used in the sheet separating mechanism, when the sheet separating mechanism is operated, the roller is held in a fixed state, and means for rotating the roller at a predetermined timing is used. The surface of the roller can be prevented from being locally worn.
【０００５】これに対して、リタードローラを給紙方向
と反対方向に回転させ、給紙ローラとリタードローラと
の間に用紙が搬送状態で入った場合に給紙ローラ側の用
紙を送り出し、リタードローラ側の用紙を用紙収容装置
に向けて戻すようにする手段を用いる場合がある。この
ようなリタードローラを逆回転させるようにする用紙さ
ばき機構としては、例えば特開昭５９−５７８４１、特
開平３−１９２０３６号公報に示されるような例が知ら
れている。これらの例においては、リタードローラを用
紙の送り方向と反対方向に駆動する機構する駆動軸に対
して摩擦部材を介して支持すると共に、コイルスプリン
グを摩擦部材に設けて、逆転方向に回転する際にその力
を制御するようにしている。On the other hand, when the retard roller is rotated in the direction opposite to the sheet feeding direction, and the sheet enters the conveying state between the sheet feeding roller and the retard roller, the sheet on the sheet feeding roller side is sent out and the retard roller is fed. In some cases, means for returning the sheet on the roller side to the sheet storage device may be used. Examples of such a sheet separating mechanism for rotating the retard roller in the reverse direction are disclosed in, for example, JP-A-59-57841 and JP-A-3-192036. In these examples, when the retard roller is supported via a friction member with respect to a drive shaft that drives the retard roller in a direction opposite to the paper feeding direction, and a coil spring is provided on the friction member to rotate in the reverse direction. To control that force.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
用紙さばき装置においては、給紙ローラとリタードロー
ラとの双方のローラを、用紙との摩擦係数を十分に発揮
できるように、ゴム等の材料により構成している。In the above-described conventional sheet separating apparatus, both rollers of the sheet supply roller and the retard roller are made of rubber or the like so as to sufficiently exhibit a coefficient of friction with the sheet. It is made of material.
【０００７】特に、リタードローラに対しては、用紙を
戻す作用を確実に行わせるために、天然ゴムやポリノル
ボルネン等を用いている。In particular, natural rubber, polynorbornene, or the like is used for the retard roller in order to surely perform the operation of returning the sheet.
【０００８】しかしながら、このような材料で構成した
ローラは、一般のナジャーローラ等に用いる材料と同様
に、耐摩耗性と安定性が良くないために、摩耗や劣化が
早いという問題がある。特に、リタードローラとして用
いる場合、重送した用紙をトレイに戻した瞬間、給紙し
ている用紙とリタードローラとがこすれるため、摩耗、
劣化の進行が速い。However, a roller made of such a material has a problem that it wears and deteriorates quickly because it has poor abrasion resistance and stability, similarly to a material used for a general nudge roller or the like. In particular, when used as a retard roller, the paper being fed and the retard roller are rubbed at the moment the multi-fed paper is returned to the tray, resulting in wear and tear.
Degradation progresses quickly.
【０００９】更に、前記ローラ部材は、環境変化や経時
変化に弱いという特性があり、特に、低温時に摩擦係数
が大幅に低下して、給紙の動作が正常に行われ得なくな
る等の問題がある。Further, the roller member has a characteristic of being susceptible to environmental changes and aging, and in particular, has a problem that the coefficient of friction is greatly reduced at a low temperature and the paper feeding operation cannot be performed normally. is there.
【００１０】これに対し、ＥＰＤＭ等の材料を使用する
場合もあるが、これらの材料も低温時に摩擦係数が低下
する傾向があり、用紙さばき装置によるさばき性能が良
好に発揮されずに重送が発生するという問題がある。[0010] On the other hand, materials such as EPDM are sometimes used, but these materials also tend to have a low friction coefficient at low temperatures, so that the sheet-feeding device does not exhibit good separating performance and double feed is not possible. There is a problem that occurs.
【００１１】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
高摩擦係数を有し、耐摩耗性に優れている上、環境変化
に対して安定した特性を得ることができる硬化物を与え
ることができる高摩擦用材料及びその硬化物を提供する
ことを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances,
An object of the present invention is to provide a material for high friction capable of providing a cured product having a high coefficient of friction, excellent wear resistance, and capable of obtaining stable characteristics against environmental changes, and a cured product thereof. And
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、下記平均組
成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと下記平
均組成式（２）で示されるオルガノポリシロキサンとを
５：９５〜９５：５の重量比で混合することにより、こ
れを硬化して得られるゴム硬化物が高摩擦係数、低摩耗
性を有し、上記ローラ材料として使用されて環境変化に
対しても安定した特性を得ることができることを見い出
した。The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have found that an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (1) and an average composition represented by the following average composition formula (2): By mixing the indicated organopolysiloxane in a weight ratio of 5:95 to 95: 5, the resulting cured rubber has a high coefficient of friction and low abrasion, and is used as the roller material. It has been found that stable characteristics can be obtained even with environmental changes.
【００１３】[0013]
【化３】 （式中、Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化水素基を示す
が、Ｒ1のうちメチル基は９５モル％以下、フェニル基
は３モル％以上、ビニル基は０．２モル％以上であり、
ｎは１．９５〜２．０５の正数である。）Embedded image (In the formula, R 1 represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group. Of R 1, a methyl group is 95 mol% or less, a phenyl group is 3 mol% or more, and a vinyl group is 0.2 mol% or more. And
n is a positive number from 1.95 to 2.05. )
【００１４】[0014]
【化４】 （式中、Ｒ2は非置換又は置換の一価炭化水素基を示す
が、Ｒ2のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｍは
１．９５〜２．０５の正数である。）Embedded image (In the formula, R 2 represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group. In R 2 , the methyl group is 98 mol% or more, and m is a positive number from 1.95 to 2.05. )
【００１５】即ち、Ｒ１中メチル基が９５モル％以下、
フェニル基が３モル％以上、ビニル基が０．２モル％以
上の平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと、Ｒ２中メチル基が９８モル％以上の平均組成式
（２）で示されるオルガノポリシロキサンとは、組成式
（１）及び（２）で示されるオルガノポリシロキサン
は、互いにメチル基の含有率が異なるため、これらオル
ガノポリシロキサン（１），（２）とは分子レベルでは
相溶せず、０．１μｍから１００μｍの２相がマクロ的
に分散した海島構造を形成する。この作用により、本発
明の高摩擦用材料を硬化したゴム硬化物は高弾性（高反
発）、高摩擦性、低摩耗性を発現し、従って、この高摩
擦用材料を上述した給紙装置のロール部に適用すること
により、従来使用されていたオレフィン系材料からなる
部材と比べて耐摩耗性、安定性を良好に発揮し得ること
を知見し、本発明をなすに至ったものである。That is, the methyl group in R 1 is 95 mol% or less,
The organopolysiloxane represented by the average composition formula (1) in which the phenyl group is 3 mol% or more and the vinyl group is 0.2 mol% or more, and the average composition formula (2) in which the methyl group in R 2 is 98 mol% or more. The organopolysiloxanes shown are different from the organopolysiloxanes (1) and (2) on the molecular level because the organopolysiloxanes represented by the composition formulas (1) and (2) have different methyl group contents from each other. Do not dissolve in each other, and form a sea-island structure in which two phases of 0.1 μm to 100 μm are macroscopically dispersed. By this action, the rubber cured product obtained by curing the material for high friction of the present invention exhibits high elasticity (high rebound), high friction and low abrasion. The present inventors have found that by applying the present invention to a roll portion, it is possible to exhibit good wear resistance and stability as compared with a member made of an olefin-based material which has been conventionally used, and have accomplished the present invention.
【００１６】従って、本発明は、上記平均組成式（１）
で示されるオルガノポリシロキサンと上記平均組成式
（２）で示されるオルガノポリシロキサンとを５：９５
〜９５：５の重量比で混合した混合物を主成分としてな
る高摩擦用材料及び該高摩擦用材料を硬化してなる硬化
物を提供する。Accordingly, the present invention provides the above average composition formula (1)
And an organopolysiloxane represented by the above average composition formula (2) in a ratio of 5:95.
Provided is a material for high friction mainly comprising a mixture mixed at a weight ratio of ~ 95: 5, and a cured product obtained by curing the material for high friction.
【００１７】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の高摩擦用材料は、上述したように、下記平均組成
式（１）で示すオルガノポリシロキサンを含む。Hereinafter, the present invention will be described in more detail. As described above, the high friction material of the present invention contains an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (1).
【００１８】[0018]
【化５】 Embedded image
【００１９】ここで、Ｒ1は非置換又は置換の一価炭化
水素基で、好ましくは炭素数１〜１２、特に１〜８のも
のである。このような一価炭化水素基としてはメチル
基，エチル基，プロピル基等のアルキル基、シクロペン
チル基，シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニ
ル基，アリル基等のアルケニル基、シクロアルケニル
基，フェニル基，トリル基等のアリール基及びこれらの
基の水素原子の一部又は全部をフッ素原子，塩素原子等
のハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル
基、γ−トリフルオロプロピル基、パーフロロアルキル
基、シアノエチル基などが挙げられる。Here, R 1 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group, preferably having 1 to 12 carbon atoms, particularly 1 to 8 carbon atoms. Examples of such a monovalent hydrocarbon group include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group and a propyl group, a cycloalkyl group such as a cyclopentyl group and a cyclohexyl group, an alkenyl group such as a vinyl group and an allyl group, a cycloalkenyl group, and a phenyl group. And chloromethyl and γ-trifluoropropyl groups in which some or all of the hydrogen atoms of these groups have been substituted with halogen atoms such as fluorine atoms and chlorine atoms, cyano groups, etc. And a cyanoethyl group.
【００２０】Ｒ１中、メチル基は９５モル％以下であ
る。一方、フェニル基はＲ１中３モル％以上であるが、
特に５〜２０モル％とすることが好ましい。フェニル基
が３モル％より少ないと、高摩擦係数を達成し得ない。
また、ビニル基はＲ１中０．２モル％以上であるが、特
に０．３〜１モル％とすることが好ましい。ビニル基が
０．２モル％より少ないと、摩擦係数は低いが耐摩耗性
が悪く、本発明の目的を達成し得ない。なお、ｎは１．
９５〜２．０５の正数である。In R 1 , the methyl group content is 95 mol% or less. On the other hand, the phenyl group accounts for 3 mol% or more of R 1 ,
In particular, the content is preferably 5 to 20 mol%. If the phenyl group content is less than 3 mol%, a high coefficient of friction cannot be achieved.
Further, the vinyl group accounts for 0.2 mol% or more in R 1 , and particularly preferably 0.3 to 1 mol%. If the vinyl group content is less than 0.2 mol%, the coefficient of friction is low, but the abrasion resistance is poor, and the object of the present invention cannot be achieved. Note that n is 1.
It is a positive number from 95 to 2.05.
【００２１】また、式（１）のオルガノポリシロキサン
としては特に制限されるものではないが、２５℃におけ
る粘度が１０００ｃｓ以上のものが好適に用いられる。The organopolysiloxane of the formula (1) is not particularly limited, but those having a viscosity at 25 ° C. of 1000 cs or more are preferably used.
【００２２】式（１）のオルガノポリシロキサンには、
必要に応じて湿式シリカ、乾式シリカ、石英粉、末端水
酸基低粘度シリコーンオイル、カーボンファンクショナ
ルシラン、各種シリコーンオイルなど、公知の添加剤を
添加してシリコーンゴム組成物（Ａ）として用いてもよ
いが、添加剤を含まない式（１）のオルガノポリシロキ
サンのみの系であってもよい。The organopolysiloxane of the formula (1) includes
If necessary, known additives such as wet silica, dry silica, quartz powder, low-viscosity silicone oil with terminal hydroxyl group, carbon functional silane, and various silicone oils may be added and used as the silicone rubber composition (A). May be a system containing only the organopolysiloxane of the formula (1) containing no additive.
【００２３】式（１）のオルガノポリシロキサンに必要
に応じ上記充填剤を混合する場合、混合方法としては均
一に混合できる方法であればよく、例えばバンバリーミ
キサー、加圧ニーダー、２本ロール、３本ロールなどの
通常のゴム配合用機器を用いて混練する方法を好適に採
用することができる。When the above-mentioned filler is mixed with the organopolysiloxane of the formula (1) as required, any mixing method may be used as long as it can be uniformly mixed. For example, a Banbury mixer, a pressure kneader, a two-roller, A method of kneading using a usual rubber compounding machine such as a roll can be suitably adopted.
【００２４】本発明の高摩擦用材料は、下記平均組成式
（２）で示すオルガノポリシロキサンを含むものであ
る。The material for high friction of the present invention contains an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (2).
【００２５】[0025]
【化６】 Embedded image
【００２６】ここで、Ｒ2は、上記Ｒ1と同様の非置換又
は置換一価炭化水素であるが、この場合、Ｒ2中のメチ
ル基が９８モル％以上のものを使用する。なお、Ｒ2は
メチル基以外に更にビニル基を０．００１〜２モル％含
むものが好適に使用される。また、ｍは１．９５〜２．
０５の正数である。Here, R 2 is the same unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon as R 1 described above. In this case, the one in which the methyl group in R 2 is 98 mol% or more is used. As R 2 , those containing 0.001 to 2 mol% of a vinyl group in addition to the methyl group are preferably used. Also, m is 1.95-2.
05 is a positive number.
【００２７】なお、平均組成式（２）で示されるオルガ
ノポリシロキサンの本発明高摩擦用材料中の含有量は５
〜９５重量％、特に１０〜９０重量％とすることが好ま
しい。The content of the organopolysiloxane represented by the average composition formula (2) in the high friction material of the present invention is 5%.
It is preferably from 95 to 95% by weight, particularly preferably from 10 to 90% by weight.
【００２８】式（２）のオルガノポリシロキサンには、
必要によりシリコーンゴム組成物に通常配合される成
分、例えば湿式シリカ、乾式シリカ、石英粉、末端水酸
基低粘度シリコーンオイル、カーボンファンクショナル
シラン、各種シリコーンオイルなどを配合してシリコー
ンゴム組成物（Ｂ）として用いることもできる。The organopolysiloxane of the formula (2) includes
A silicone rubber composition (B) is prepared by blending components normally added to the silicone rubber composition as required, for example, wet silica, dry silica, quartz powder, low-viscosity hydroxyl-terminated silicone oil, carbon functional silane, and various silicone oils. Can also be used.
【００２９】シリコーンゴム組成物（Ｂ）を製造する場
合は、上記組成物（Ａ）の混練方法と同様の方法を採用
することができる。When the silicone rubber composition (B) is produced, the same method as that for kneading the composition (A) can be employed.
【００３０】なお、シリコーンゴム組成物（Ｂ）として
は、一般に市販されているものを好適に用いることがで
き、具体的には商品名ＫＥ９３１ｕ、ＫＥ９５１ｕ、Ｋ
Ｅ５２０、ＫＥ５５５ｕ（以上信越化学工業（株）製）
などを挙げることができる。As the silicone rubber composition (B), a commercially available silicone rubber composition (B) can be suitably used. Specifically, trade names KE931u, KE951u, K
E520, KE555u (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
And the like.
【００３１】本発明の高摩擦用材料は、上記オルガノポ
リシロキサン（１），（２）又はこれらを主成分として
含むシリコーンゴム組成物（Ａ），（Ｂ）を混合したも
のであるが、この場合両者は重量比で５：９５〜９５：
５、特に２０：８０〜８０：２０の割合で混合するもの
で、これにより高い弾性（高反発性）、高摩擦性を達成
する。The material for high friction of the present invention is a mixture of the organopolysiloxanes (1) and (2) or the silicone rubber compositions (A) and (B) containing these as a main component. In both cases, the weight ratio is 5:95 to 95:95.
5, especially at a ratio of 20:80 to 80:20, thereby achieving high elasticity (high resilience) and high friction.
【００３２】オルガノポリシロキサン（１），（２）又
はこれらを主成分として含むシリコーンゴム組成物
（Ａ），（Ｂ）を混合する方法としては、バンバリーミ
キサー、加圧ニーダー、２本ロール、３本ロールなどの
通常のゴム配合機器を用いて混練りする方法を採用する
ことができる。なおこの場合、混練りを良好にするた
め、必要により石英粉、湿式あるいは乾式シリカ、通常
合成ゴムに使用されるプロセスオイル、カーボンファン
クショナルシラン、変性シリコーンオイルを添加しても
よい。As a method for mixing the organopolysiloxanes (1) and (2) or the silicone rubber compositions (A) and (B) containing these as a main component, a Banbury mixer, a pressure kneader, a two-roller, A method of kneading using a usual rubber compounding device such as a roll can be adopted. In this case, in order to improve the kneading, quartz powder, wet or dry silica, process oil usually used for synthetic rubber, carbon functional silane, and modified silicone oil may be added as necessary.
【００３３】本発明の高摩擦用材料は、通常の方法で加
硫、硬化させることができる。この場合、硬化剤として
は、シリコーンゴムの加硫に使用されるラジカル反応、
付加反応、縮合反応等を利用して加硫、硬化させるもも
のであれば、その硬化機構に制限はなく、従来公知の種
々の硬化剤を用いることができる。例えば、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のアルキル過酸化
物、ジクミルパーオキサイド等のアルキル過酸化物等の
有機過酸化物が挙げられるほか、付加反応硬化剤とし
て、一分子中に少なくともけい素原子に結合した水素原
子を２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンと白金系触媒が、また、縮合硬化剤として、多官
能のアルコキシシラン又はシロキサンと有機金属酸塩等
を使用することができる。なお、硬化剤の添加量は、通
常のシリコーンゴムに対する使用量と同様でよい。The material for high friction of the present invention can be vulcanized and cured by an ordinary method. In this case, as a curing agent, a radical reaction used for vulcanization of silicone rubber,
The curing mechanism is not limited as long as it is vulcanized and cured using an addition reaction, a condensation reaction, and the like, and various conventionally known curing agents can be used. For example, organic peroxides such as alkyl peroxides such as di-t-butyl peroxide and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, and alkyl peroxides such as dicumyl peroxide. In addition to oxides, as an addition reaction curing agent, an organohydrogenpolysiloxane containing at least two hydrogen atoms bonded to at least a silicon atom in one molecule and a platinum catalyst, and as a condensation curing agent, Polyfunctional alkoxysilanes or siloxanes and organometallic salts can be used. The amount of the curing agent added may be the same as the amount used for ordinary silicone rubber.
【００３４】また、本発明に係る高摩擦用材料は、加圧
成形、押出成形、射出成形、カレンダー成形等の通常の
方法によって成形加工して硬化し、製品とすることがで
きる。Further, the material for high friction according to the present invention can be molded and cured by a usual method such as pressure molding, extrusion molding, injection molding, calendar molding or the like to obtain a product.
【００３５】[0035]
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。EXAMPLES The present invention will be described below in detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００３６】［実施例１〜５、比較例１〜３］下記のポ
リマーＡ（メチルフェニルビニルシリコーン）及び比較
のためにフェニル基を含まないポリマーＢ、ビニル基を
含まないポリマーＣをそれぞれ用意した。Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 The following polymer A (methylphenylvinylsilicone), polymer B containing no phenyl group, and polymer C containing no vinyl group were prepared for comparison. .
【００３７】また、ニーダーを用いて下記成分（１）〜
（３）を配合し、シリコーン組成物１Ａを得た。ポリマーＡ （ＣＨ3）2ＳｉＯ単位８９．５モル％と（ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．５モル％、（Ｃ6Ｈ5）2Ｓ
ｉＯ単位１０モル％とからなる重合度が８０００のメチ
ルフェニルビニルシロキサン生ゴム。ポリマーＢ （ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９９．５モル％と（ＣＨ2＝Ｃ
Ｈ）（ＣＨ3）ＳｉＯ単位０．５モル％とからなる重合
度が８０００のメチルビニルシロキサン生ゴム。ポリマーＣ （ＣＨ3）2ＳｉＯ単位９０モル％と（Ｃ6Ｈ5）2ＳｉＯ
単位１０モル％とからなる重合度が８０００のメチルフ
ェニルシロキサン生ゴム。組成物１Ａ （１）ポリマーＡ １００部 （２）シリカ微粉末（比表面積２００ｍ2 ／ｇ，アエロジル２００，日本アエロ ジル社製） ２０部 （３）末端が水酸基で封鎖され、平均重合度が２０のジメチルシロキサンオイル ３部Further, using a kneader, the following components (1) to
(3) was blended to obtain a silicone composition 1A.Polymer A (CHThree)Two89.5 mol% of SiO units and (CHTwo= C
H) (CHThree) SiO unit 0.5 mol%, (C6HFive)TwoS
A polymer having a degree of polymerization of 8000 consisting of 10 mol% of iO units
Ruphenylvinylsiloxane raw rubber.Polymer B (CHThree)Two99.5 mol% of SiO units and (CHTwo= C
H) (CHThree) Polymerization consisting of 0.5 mol% of SiO units
Methylvinylsiloxane raw rubber with a degree of 8000.Polymer C (CHThree)Two90 mol% of SiO units and (C6HFive)TwoSiO
Methyl phthalate having a degree of polymerization of 8000 consisting of
Phenyl siloxane raw rubber.Composition 1A (1) 100 parts of polymer A (2) silica fine powder (specific surface area 200 mTwo / G, Aerosil 200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 20 parts (3) 3 parts of dimethylsiloxane oil whose end is blocked with a hydroxyl group and has an average degree of polymerization of 20
【００３８】一方、下記成分をニーダーを用いて混練り
し、シリコーンゴム組成物１Ｂを得た。組成物１Ｂ （１）（ＣＨ３）２ＳｉＯ単位９９．５モル％と（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）Ｓ ｉＯ単位０．５モル％とからなる重合度が８０００のメチルビニルシロキサン生 ゴム １００部 （２）シリカ微粉末（比表面積２００ｍ２／ｇ，アエロジル２００，日本アエロ ジル社製） １５部 （３）末端が水酸基で封鎖され、平均重合度が２０のジメチルシロキサンオイル ５部On the other hand, the following components were kneaded using a kneader to obtain a silicone rubber composition 1B. The composition 1B (1) (CH 3) 2 SiO units 99.5 mol% and (CH 2 = CH) (CH 3) S iO units 0.5 mol% and consisting of degree of polymerization 8000 methylvinylsiloxane raw rubber 100 parts (2) Silica fine powder (specific surface area: 200 m 2 / g, Aerosil 200, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 15 parts (3) 5 parts of dimethylsiloxane oil having an end-blocked hydroxyl group and an average polymerization degree of 20
【００３９】次に、上記ポリマーＡ、ポリマーＢ、ポリ
マーＣ、組成物１Ａ、組成物１Ｂを表１に示す割合で使
用し、ロールを用いて混練し、これにジクミルパーオキ
サイドを表１に示す割合で添加してコンパウンドを調製
した。次いで、このコンパウンドを１７０℃、１００ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件で１０分間加熱・加圧し、厚さ２ｍｍ
のシートを成形し、一般物性、摩擦係数、アクロン摩耗
を測定した。結果を表１に併記する。Next, the above-mentioned polymer A, polymer B, polymer C, composition 1A and composition 1B were used in the proportions shown in Table 1 and kneaded using a roll. Dicumyl peroxide was added to the mixture as shown in Table 1. Compounds were prepared by adding at the indicated ratios. Then, the compound was heated at 170 ° C. and 100 k
g / cm 2 , heating and pressing for 10 minutes, thickness 2mm
Were molded and measured for general physical properties, friction coefficient and Akron abrasion. The results are also shown in Table 1.
【００４０】なお、摩擦係数の測定は新東科学（株）製
の測定機（ＴＹＰＥ−ＨＥＩＤＯＮ−１４）を用い、コ
ピー用紙とシリコーンゴムとの摩擦係数を測定すること
により行った。また、アクロン摩耗は「Ｂｒｉｔｉｓｈ
Ｓｒａｎｄａｒｄ ９０３Ｐａｒｔ Ａ９（１９５
７）」に準じて測定した。The coefficient of friction was measured by measuring the coefficient of friction between copy paper and silicone rubber using a measuring device (TYPE-HEIDON-14) manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. Also, Akron wear is "British
Standard 903Part A9 (195
7) ".
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の高摩擦用材料によれば、極めて
高弾性で高摩擦性、低摩耗性を有するゴム硬化物が得ら
れ、このゴム硬化物は乾式複写機における紙送りロール
などのゴム部材、電気工事分野、自動車部品等の輸送機
分野など広範囲な分野で応用され得る。According to the material for high friction of the present invention, a rubber cured product having extremely high elasticity, high friction and low abrasion can be obtained, and the cured rubber can be used as a paper feed roll in a dry copying machine. It can be applied in a wide range of fields, such as a rubber member, an electric construction field, and a transport machine field for automobile parts.
Claims (2)
ノポリシロキサンと下記平均組成式（２）で示されるオ
ルガノポリシロキサンとを５：９５〜９５：５の重量比
で混合した混合物を主成分としてなることを特徴とする
高摩擦用材料。 【化１】 （式中、Ｒ１は非置換又は置換の一価炭化水素基を示す
が、Ｒ１のうちメチル基は９５モル％以下、フェニル基
は３モル％以上、ビニル基は０．２モル％以上であり、
ｎは１．９５〜２．０５の正数である。） 【化２】 （式中、Ｒ２は非置換又は置換の一価炭化水素基を示す
か、Ｒ２のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｍは
１．９５〜２．０５の正数である。）1. A mixture obtained by mixing an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (1) and an organopolysiloxane represented by the following average composition formula (2) in a weight ratio of 5:95 to 95: 5. A material for high friction characterized by being a component. Embedded image (In the formula, R 1 represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group. Of R 1, a methyl group is 95 mol% or less, a phenyl group is 3 mol% or more, and a vinyl group is 0.2 mol% or more. And
n is a positive number from 1.95 to 2.05. ) (Wherein, R 2 represents an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group, or a methyl group in R 2 is 98 mol% or more, and m is a positive number from 1.95 to 2.05. )
せてなる硬化物。2. A cured product obtained by curing the material for high friction according to claim 1.
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