JP2736064B2 - Color picture tube - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、カラー受像管に係り、特にジャドウマス
クを支持するパネルピンの取付け構造を改良したカラー
受像管に関する。 （従来の技術） 一般的な矩形状のシヤドウマスク形のカラー受像管
は、例えば特開昭61−267238号公報に明示されているも
のがある。 すなわち、第４図に示すように、フェース部（１）の
周縁にスカート部（２）が設けられたほぼ矩形状のパネ
ル（３）と、同形状の開口を有する漏斗状のファンネル
（４）とが一体に接合された外囲器（５）を有する。そ
して、上記フェース部（１）内面に、ストライプまたは
ドット状の３色蛍光体層、またはこの３色蛍光体層と光
吸収層とからなる蛍光面（６）が形成されている。この
蛍光面（６）に対向して、その内側に矩形状のシヤドウ
マスク（７）が装着されている。このシヤドウマスク
（７）は、その周縁部にフレーム（８）が取付けられて
おり、このフレーム（８）のコーナー外側面に断面ほぼ
コ字形の弾性支持体（９）を固定している。この弾性支
持体（９）を対向するパネル（３）のスカート部（２）
のコーナー部側面に固着されたパネルピン（10）に係合
することにより、パネル（３）内にシヤドウマスク全体
を装着するものがある。 ところで、上記蛍光面（６）は、パネル（３）のフェ
ース部内面に、蛍光体と感光性樹脂からなる蛍光体スラ
リーを塗布後乾燥し、その被膜にシヤドウマスク（７）
を介して露光する。この乾燥被膜にシヤドウマスク
（７）の電子ビーム通過孔（12）に対応するパターンを
焼付けた後、現像して形成される。これを３色蛍光体に
ついて繰返し、また光吸収層についても同様の工程を経
て形成される。従って、シヤドウマスク（７）は、この
蛍光面形成工程を含め、最終的にカラー受像管に組込ま
れるまでに複数回装着脱が繰返される。 一方、このカラー受像管を色調整が容易で良好なカラ
ー受像管を表示するものとするためには、上記方法によ
って形成される３色蛍光体層の配列が正しく、かつ、こ
の３色蛍光体層が正しく配列された蛍光面（６）に対し
て、電子銃（13）から放出された電子ビームがシヤドウ
マスク（７）の電子ビーム通過孔（12）を通って正しく
入射しなければならない。そのためには、弾性支持体
（９）およびパネルピン（10）からなるシヤドウマスク
（７）の支持構造は、上記シヤドウマスク（７）の複数
回の装着脱、およびカラー受像管の製造工程中に加わる
熱的、機械的衝撃に十分耐える強度を備え、かつ、複数
回の装着脱に対して、シヤドウマスク（７）を再現性よ
く支持するものでなければならない。 この方式のカラー受像管の長所は、第１にほぼ矩形状
のマスクフレームを四隅で支えるために、マスクフレー
ムに対する変形の影響が辺の中央部で支持する方式に比
べて小さいということである。すなわち、ビームランデ
ィングのばらつきを小さく抑えることができる。第２
に、同様の理由で振動によるビームランディングの変動
も小さい。第３には、動作開始後30分以上経過した場合
にみられるいわゆる長時間ピュリティドリフト現象を、
従来使用されていたバイメタルを用いずに補正できると
いうことである。 しかしながら、上記シヤドウマスク（７）の支持構造
のうち、特にパネルピン（10）は、第５図乃至第７図に
示すように弾性支持体（９）と係合するテーパ状の側面
をもつ係合部（15）とパネル（３）に植込まれる植込み
部（16）とを一体に形成した段付き筒状に形成されてい
る。このためこれを曲率の大きいパネル（３）のスカー
ト部（２）のコーナーに植込むと、管軸方向とこれと直
交する方向とで埋込み深さが異なる。そのため、このパ
ネルピンをスカート部（２）の各辺の中央部に植込む通
常のカラー受像管にくらべて、その取付け強度が低い。
特に、最近主流の表示画面が矩形のFS型（商品名）カラ
ー受像管においては、更にパネル側壁コーナー部の曲率
が大きく、パネルピンの取付け強度が低くなり、植込み
精度も劣化してしまう。また、カラー受像管は、大形に
なるにしたがってそのシヤドウマスク（７）の重量が大
幅に増加するので、かかるカラー受像管では、その製造
工程中に加わる熱的、機械的衝撃のために、パネルピン
（10）の周辺部にクラックを生ずることがある。 また、このパネルピン（10）がシヤドウマスク（７）
を再現性よく支持するためには、精度よくパネル（３）
に取付けられていなければならない。その取付け精度
は、管軸方向の取付け精度、この管軸と直交する方向の
取付け精度、スカート部（２）内面に対する傾きおよび
第５図に示した相対向するパネルピン（10），（10）の
ピン間隔ｌが関係する。 この４つのコーナー部の弾性支持体（９）でシヤドウ
マスク（７）を支持する方式は、４つの弾性支持体
（９）のバネ圧力が、管軸近傍で釣り合い、シヤドウマ
スク（７）とパネル（３）の相対位置が決定される。 通常、上記シヤドウマスク（７）の支持構造は、第６
図、第７図に示すように、パネルピン（10）のピン軸
（17）に対して弾性支持体（９）の係合部分の平面が直
交するように係合され、その係合部（15）の所定位置に
おいて少くとも３点で圧接して正しい係合が得られるよ
うに設計されている。従って、パネルピン（10）の取付
け位置がずれたり、あるいはその傾きがずれたりする
と、上記正しい係合が得られず、シヤドウマスク（７）
を再現性よく装着脱することができなくなり、色調整が
容易で良好なカラー画像を表示するカラー受像管とする
ことができなくなる。また、このように位置や傾きがず
れたパネルピン（10）は、その全周の植込み深さが変化
するので、その取付け強度が正常な場合よりさらに低下
したものとなる。 また、パネル（３）は、第８図に示すように、フェー
ス部（１）外面に対応する凹部が形成されたボトム（1
9）、スカート部（２）に対応する環状の凹部が形成さ
れたシェル（20）を組合わせてボトム（19）の凹部の中
央部に一定量の溶融ガラスを供給したのち、プランジャ
ー（21）を前進させてプレスすることにより成形され
る。しかしながら、この成形法において、プランジャー
（21）およびシェル（20）は、その順にパネル（３）が
まだ軟化しているときに引抜かれるので、成形されたス
カート部（２）が一点鎖線および二点鎖線で示すように
パネル（３）の内側または外側に倒れることがおこる。
このようなパネル（３）に対して、ピン間隔ｌが一定に
なるようにパネルピン（10）を植込むと、スカート部
（２）が内側に倒れた場合は深く、また外側に倒れた場
合は浅くなる。特にパネルピン（10）の植込みが深い場
合は、ピン（10）まわりのガラスの盛上りが大きくな
り、そのため、シヤドウマスク（７）を装着脱すると
き、弾性支持体（９）がその盛上り部に接触して傷付
け、その傷からカラー受像管製造工程中に加わる熱衝撃
などによりクラックを発生しやすくなる。また、スカー
ト部（２）が外側に倒れて植込みが浅くなった場合は、
その取付け強度が低く、前記同様熱的、機械的衝撃によ
りクラックを生じやすくなる。 さらに、第４図に示すようにパネルスカート部（２）
のコーナーにパネルピン（10）が取付けられているの
で、蛍光面形成時にこのパネルピン（10）に蛍光体など
が付着し、そのために、シヤドウマスク（７）の装着位
置がずれ、また、その後のカラー受像管製造工程中ある
いはカラー受像管完成後にその蛍光体が脱落して、電子
銃（13）の電極などに付着して耐電圧特性を劣化させる
という問題がある。 すなわち、カラー受像管の蛍光面（６）は、パネル
（３）を回転させ、この回転するパネル（３）の中央部
に蛍光体スラリーを注入し、遠心力を利用してフェース
部（１）内面に沿って蛍光体スラリーを拡げ、スカート
部（２）に達した余剰の蛍光体スラリーをこのスカート
部（２）から回収する方法で製作される。このとき、余
剰の蛍光体スラリーは、最も大きな遠心力がかかるパネ
ル（３）のコーナーに集り、このコーナーから、パネル
（３）の外に排出される。特に、最近主流の表示画面が
矩形のFS型カラー受像管においては、スカート部（２）
のコーナーがシャープなため、蛍光体スラリーは、対角
一点に集中する。すなわち、ピンに付着する可能性が高
くなる。パネルピン（10）に付着した蛍光体スラリー
は、それがシヤドウマスク（７）の装着の再現性を悪く
し、また、その後脱落してカラー受像管の耐電圧特性を
劣化させることになる。 （発明が解決しようとする問題点） 上記のように、ほぼ矩形状パネルのスカート部のコー
ナーにパネルピンが取付けられ、このパネルピンに弾性
支持体を係合することにより上記パネルピン内側にシヤ
ドウマスクを装着するカラー受像管は、基本的にパネル
ピンの植込み深さがピンの全周にわたり不均一となる。
そのため、スカート部の各辺の中央部に植込れる通常の
カラー受像管にくらべて、その取付け強度が低く、ま
た、特にその取付け精度が低下したとき、さらにその取
付け強度が低下する。これに加えて、パネルピンの取付
け位置や傾きがずれたり、また、プレス成形によりスカ
ート部が外側に倒れていると、ますます取付け強度が低
下する。そのため、カラー受像管が大形になるにしたが
ってシヤドウマスクの重量が増加し、パネルピンにかか
る負荷が増加すると、カラー受像管製造工程中に加わる
熱的、機械的衝撃により、パネルピンのまわりにクラッ
クを生ずるという問題点がある。また、プレス成形時に
スカート部が内側に倒れると、パネルピンまわりのガラ
スの盛上りが大きくなり、そのために、シヤドウマスク
の装着脱時に弾性支持体がその盛上り部に接触して傷付
け、その傷からカラー受像管製造工程中に加わる熱衝撃
などによりクラックを生ずるという問題点がある。この
パネルの傷及びクラックは、微小なものでも、カラー受
像管製造工程の排気後では、大気圧力を受け、第９図に
示すような歪応力を発生するため、微小欠陥が生長し、
最悪の場合爆縮することがある。 さらに、スカート部のコーナーにパネルピンが取付け
られたパネルでは、蛍光面を形成するとき、余剰の蛍光
体スラリーがこのスカート部のコーナーから排出される
ため、パネルピンに付着し、シヤドウマスクの装置の再
現性を悪くし、また、その後脱落してカラー受像管の耐
電圧特性を劣化させるという問題点がある。 この発明は、上記問題点を解決するためになされたも
のであり、ほぼ矩形状をなすパネルのスカート部のコー
ナーにパネルピンが取付けられ、このパネルピンにシヤ
ドウマスクが装着されるカラー受像管において、パネル
ピンの取付け強度および取付け精度を向上し、かつ、蛍
光面形成時にパネルピンに蛍光体が付着しないようにす
ることを目的とする。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） ほぼ矩形状をなすパネルのスカート部のコーナーにパ
ネルピンが取付けられ、このパネルピンにシャドウマス
クが装着されるカラー受像管において、パネルの各コー
ナー部内側面はパネル対角軸に対し略垂直な平面部を有
する連続した面からなり、この平面部の対角軸上にパネ
ルピンを有するカラー受像管である。 （作 用） 上記のようにパネルのスカート部のコーナー内側面に
平面部を有し、この平面部にパネルピンを取付けるよう
にすると、蛍光面形成時にスカート部のコーナーから排
出される蛍光体スラリーの流れるコーナーの表面積を拡
げることにより、パネルピンに付着するようなスラリー
を拡散させる若しくはピンから離すような流れに変更し
て、パネルピンに対する蛍光体の付着を防止できる。ま
た、パネルピンをその全周にわたり一様な深さで植込む
ことができ、その取付け強度を向上することができるの
で、取付け精度も向上させることができる。 （実施例） 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説
明する。 第１図にこの発明の一実施例のカラー受像管の要部構
成を示す。このカラー受像管は、シヤドウマスクの支持
構造を除いてその他の構成は、従来のカラー受像管と同
じであるので、以下その支持構造を主体にして説明す
る。 このカラー受像管は、フェース部（１）の周縁にスカ
ート部（２）が設けられたほぼ矩形状のガラスからなる
パネル（30）を有し、そのフェース部（１）内面に形成
された３色蛍光体層からなる蛍光面（６）に対向して、
その内側にほぼ矩形状のシヤドウマスク（７）が配設さ
れている。このシヤドウマスク（７）は、所定形状の多
数の電子ビーム通過孔（12）が形成されているマスク本
体（31）と、その周縁部に取付けられた断面Ｌ字形のフ
レーム（32）とからなり、このフレーム（32）の外壁面
のコーナー部に取付けられた断面ほぼコ字形の弾性支持
体（９）を、パネル（30）のスカート部（２）のコーナ
ーに取付けられたパネルピン（10）のピン軸に対して弾
性支持体（９）の係合部分の平面が直交するように係合
することにより、上記パネル（30）に装着されている。 しかして、このカラー受像管においては、上記パネル
（30）のスカート部（２）のコーナーは、パネルピンを
含み、管軸に垂直な平面内において、スカート部の内側
面の実質的な曲率が外側面の曲率より小さくなるような
平面部（33）を有している。この平面部（33）は、この
実施例では、各コーナーを画成するスカート部（２）に
隣接する２辺にまたがる断面ほぼ三角形状をなしてい
る。この平面部は第１図（Ａ）で破線に示すように、傾
斜したスカート部（２）のコーナー内側面（34）に対し
て、フェース部（１）とスカート部（２）との境界部か
らパネル（30）の開口方向にパネル軸（35）（管軸と一
致する）とほぼ平行にのびている。また、その平面部の
パネル開口側端部側は、スカート部（２）のコーナー内
側面（34）よりパネル中心方向に突出しており、かつ第
２図（Ａ）に示すようにパネルのスカート部ではその他
部分のパネルスカート部とほぼ同様な肉厚となるように
なだらかに変化している。しかも、そのパネルピン取付
面（36）は、パネルピン（10）を正しく取付けるときこ
のパネルピン（10）のピン軸とほぼ直交するように形成
されている。また、第２図（Ａ）に示すように、このパ
ネルピンに断面がほぼコ字形の弾性支持体が係合した場
合には、弾性支持体のパネル開口側端部は平面部とパネ
ルの開口端部側まで延びている。 なお、パネルピン（10）は、上記平面部（33）の所定
位置をガスバーナーあるいは高周波加熱などにより溶融
し、その溶融部に植込むことにより取付けられる。 ところで、上記のようにパネル（30）のスカート部
（２）のコーナーに、パネルピン（10）のピン軸とほぼ
直交する取付面（36）をもつ平面部（33）を設けて、そ
の取付面（36）にパネルピン（10）を取付けると、蛍光
面形成時、スカート部（２）のコーナーから排出される
余剰の蛍光体スラリーの流れを変更させ、パネルピン
（10）に対する蛍光体の付着を防止できる。すなわち、
第１図（Ｂ）の取付面（36）の表面積が従来より広くな
って、蛍光体スラリーがピン（10）から遠ざかるように
拡散して流れるし、また、取付面（36）とパネル辺部と
の間に稜線ができ、この部分を集中的に蛍光体スラリー
が流れることなどからピン（10）に対する蛍光体の付着
を防止できる。従って、蛍光体付着に基づくシヤドウマ
スク装着の再現性低下を防止できる。 また、このように構成することにより、パネルピン
（10）をその全周にわたり一定の深さにかつ埋込み強度
が最大になる接触角θに容易に埋込むことができる。従
って、パネルピン（10）の取付け強度を従来より向上さ
せることができ、このような平面部（33）を設けると、
パネル成形時のスカート部（２）のコーナーの変形を少
くすることができる。また、この平面部（33）の任意に
選択された位置を基準にしてパネルピン（10）を植込む
ことができるので、その取付け精度が向上し、従ってシ
ヤドウマスクの装着脱に対して、その再現性がよく、良
好なカラー画像を表示するカラー受像管とすることがで
きる。また、その取付け精度の向上により、パネルピン
（10）の埋込み深さが安定化し、従来パネルピンの取付
け精度が低いために発生したクラックを防止することが
できる。さらにまた、平面部（33）を設けることによ
り、パネルのコーナー部の肉厚を厚くでき、大気圧に対
するパネルの変形を補強し、爆縮に対して強度の高いカ
ラー受像管とすることができる。 また、パネルピン（10）は第１図（Ａ）にも示すよう
に、パネルピン（10）の中心軸が管軸（35）と直交する
ように植説する構造とすると、植込み精度および強度を
向上させることができる。 〔発明の効果〕 以上のように構成することにより、パネルピンの取付
強度、取付精度を向上させることができ、また、パネル
のクラックおよびパネルピンへの蛍光体付着を防止する
ことができるので、シヤドウマスクの装着脱に対してそ
の再現性を良くすることができ、良好なカラー画像を表
示するカラー受像管とすることができる。Description: Object of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a color picture tube, and more particularly, to a color picture tube having an improved mounting structure of a panel pin for supporting a jadow mask. (Prior Art) A general rectangular shadow mask type color picture tube is disclosed in, for example, JP-A-61-267238. That is, as shown in FIG. 4, a substantially rectangular panel (3) in which a skirt (2) is provided on the periphery of a face (1), and a funnel-shaped funnel (4) having an opening of the same shape. Have an envelope (5) integrally joined. A stripe or dot-shaped three-color phosphor layer or a phosphor screen (6) composed of the three-color phosphor layer and the light absorbing layer is formed on the inner surface of the face portion (1). A rectangular shadow mask (7) is mounted inside the fluorescent screen (6) so as to face the fluorescent screen (6). The shadow mask (7) has a frame (8) attached to a peripheral portion thereof, and an elastic support (9) having a substantially U-shaped cross section is fixed to a corner outer surface of the frame (8). The skirt portion (2) of the panel (3) facing the elastic support (9)
In some cases, the entire mask is mounted in the panel (3) by engaging with a panel pin (10) fixed to the side surface of the corner portion of the panel. The phosphor screen (6) is formed by applying a phosphor slurry composed of a phosphor and a photosensitive resin to the inner surface of the face of the panel (3) and then drying the slurry.
Exposure through After a pattern corresponding to the electron beam passage holes (12) of the shadow mask (7) is printed on the dried film, the pattern is formed by developing. This is repeated for the three-color phosphor, and the light absorbing layer is formed through the same steps. Therefore, the mounting and dismounting of the shadow mask (7) is repeated a plurality of times including the step of forming the fluorescent screen until it is finally incorporated into the color picture tube. On the other hand, in order for the color picture tube to display a good color picture tube with easy color adjustment, the arrangement of the three-color phosphor layers formed by the above-described method is correct, and The electron beam emitted from the electron gun (13) must be correctly incident on the phosphor screen (6) having the layers properly arranged through the electron beam passage holes (12) of the shadow mask (7). For this purpose, the support structure of the shadow mask (7) composed of the elastic support (9) and the panel pin (10) is used for mounting and dismounting the shadow mask (7) a plurality of times, and the thermal stress applied during the manufacturing process of the color picture tube. It must have sufficient strength to withstand mechanical shocks, and must support the shadow mask (7) with good reproducibility in multiple mounting and dismounting operations. The advantage of this type of color picture tube is that, firstly, since a substantially rectangular mask frame is supported at the four corners, the influence of the deformation on the mask frame is smaller than that in the method of supporting the mask frame at the center of the side. That is, variations in beam landing can be reduced. Second
In addition, for the same reason, fluctuation of beam landing due to vibration is small. Third, the so-called long-term purity drift phenomenon that occurs when 30 minutes or more have passed since the start of operation,
That is, the correction can be performed without using a conventionally used bimetal. However, among the support structure of the shadow mask (7), especially the panel pin (10) has an engagement portion having a tapered side surface which engages with the elastic support (9) as shown in FIGS. The step (15) and the implanted portion (16) to be implanted in the panel (3) are formed in a stepped cylindrical shape integrally formed. For this reason, when this is implanted in the corner of the skirt portion (2) of the panel (3) having a large curvature, the embedding depth differs between the tube axis direction and the direction orthogonal thereto. Therefore, the mounting strength of this panel pin is lower than that of a normal color picture tube which is implanted at the center of each side of the skirt portion (2).
In particular, in a recent FS type (trade name) color picture tube having a rectangular display screen, the curvature of the panel side wall corner is further increased, the mounting strength of the panel pin is reduced, and the implantation accuracy is deteriorated. In addition, since the weight of the shadow mask (7) increases significantly as the color picture tube becomes larger, the color picture tube has a panel pin due to thermal and mechanical shocks applied during the manufacturing process. Cracks may occur around (10). Also, this panel pin (10) is used for the shadow mask (7).
To support the panel with good reproducibility, the panel (3) with high accuracy
Must be installed in The mounting accuracy is the mounting accuracy in the direction of the tube axis, the mounting accuracy in the direction perpendicular to the tube axis, the inclination with respect to the inner surface of the skirt portion (2), and the opposing panel pins (10) and (10) shown in FIG. The pin spacing l is relevant. In the method in which the shadow mask (7) is supported by the elastic supports (9) at the four corners, the spring pressures of the four elastic supports (9) are balanced near the pipe axis, and the shadow mask (7) and the panel (3) are balanced. ) Is determined. Usually, the support structure of the shadow mask (7) is the sixth structure.
As shown in FIG. 7 and FIG. 7, the engagement portion of the elastic support (9) is engaged with the pin shaft (17) of the panel pin (10) so that the plane is orthogonal to the pin shaft (17). ) Is designed so that a correct engagement can be obtained by pressing at least three points at a predetermined position. Therefore, if the mounting position of the panel pin (10) is shifted or the inclination is shifted, the correct engagement cannot be obtained, and the shadow mask (7) is not obtained.
Cannot be mounted and removed with good reproducibility, and a color picture tube that can easily perform color adjustment and display a good color image cannot be obtained. Further, since the implantation depth of the panel pin (10) whose position and inclination are displaced in this way changes, the mounting strength of the panel pin (10) is further reduced as compared with the case where the mounting strength is normal. As shown in FIG. 8, the panel (3) has a bottom (1) having a concave portion corresponding to the outer surface of the face portion (1).
9), a shell (20) having an annular concave portion corresponding to the skirt portion (2) is combined and a fixed amount of molten glass is supplied to the center of the concave portion of the bottom (19). ) Is formed by advancing and pressing. However, in this molding method, the plunger (21) and the shell (20) are pulled out in that order while the panel (3) is still softened, so that the formed skirt (2) is indicated by dash-dot lines and two-dot lines. As shown by the dashed line, the panel (3) may fall inside or outside.
When the panel pin (10) is implanted into such a panel (3) so that the pin interval l is constant, the skirt portion (2) is deep when it falls down inward, and when it falls down outside. It becomes shallow. In particular, when the panel pin (10) is deeply implanted, the swelling of the glass around the pin (10) becomes large. Therefore, when attaching and detaching the shadow mask (7), the elastic support (9) is attached to the swelling portion. The contact causes damage, and cracks are likely to occur due to thermal shock applied during the color picture tube manufacturing process from the damage. Also, if the skirt (2) falls outward and the implantation becomes shallow,
Its mounting strength is low, and cracks are likely to occur due to thermal and mechanical impacts as in the above. Further, as shown in FIG. 4, a panel skirt (2)
Since the panel pins (10) are attached to the corners of the panel, a phosphor or the like adheres to the panel pins (10) when the phosphor screen is formed, which causes the mounting position of the shadow mask (7) to shift, and the color image to be received thereafter. During the tube manufacturing process or after the completion of the color picture tube, the phosphor falls off and adheres to the electrode of the electron gun (13), causing a problem that the withstand voltage characteristic is deteriorated. That is, the fluorescent screen (6) of the color picture tube rotates the panel (3), injects the phosphor slurry into the center of the rotating panel (3), and uses the centrifugal force to apply the face (1). The phosphor slurry is spread along the inner surface, and the excess phosphor slurry that has reached the skirt portion (2) is collected from the skirt portion (2). At this time, the surplus phosphor slurry collects at the corner of the panel (3) where the greatest centrifugal force is applied, and is discharged out of the panel (3) from this corner. In particular, in the case of FS type color picture tubes in which the display screen, which has recently become mainstream, has a rectangular shape, the skirt (2)
Are sharp, the phosphor slurry concentrates at one diagonal point. That is, the possibility of sticking to the pin increases. The phosphor slurry adhered to the panel pins (10) deteriorates the reproducibility of the mounting of the shadow mask (7), and then falls off to deteriorate the withstand voltage characteristics of the color picture tube. (Problems to be Solved by the Invention) As described above, the panel pin is attached to the corner of the skirt portion of the substantially rectangular panel, and the shadow mask is mounted inside the panel pin by engaging the elastic support with the panel pin. In a color picture tube, the implantation depth of the panel pins is basically uneven over the entire circumference of the pins.
Therefore, the mounting strength is lower than that of a normal color picture tube implanted at the center of each side of the skirt, and the mounting strength is further reduced particularly when the mounting accuracy is reduced. In addition to this, if the mounting position or inclination of the panel pin is deviated, or if the skirt is tilted outward by press molding, the mounting strength is further reduced. Therefore, as the size of the color picture tube increases, the weight of the shadow mask increases, and when the load applied to the panel pins increases, cracks occur around the panel pins due to thermal and mechanical shocks applied during the color picture tube manufacturing process. There is a problem. In addition, if the skirt falls down during press molding, the swelling of the glass around the panel pins will increase, which will cause the elastic support to come into contact with the swelling part when the shadow mask is attached and detached, and damage the collar. There is a problem that cracks occur due to thermal shock applied during the picture tube manufacturing process. Even if the scratches and cracks on the panel are minute, they are subjected to atmospheric pressure after the evacuation in the color picture tube manufacturing process and generate strain stress as shown in FIG. 9, so that minute defects grow,
In the worst case, it may implode. Furthermore, in the case of panels with panel pins attached to the corners of the skirt, when the phosphor screen is formed, excess phosphor slurry is discharged from the corners of the skirt, so that the phosphor slurry adheres to the panel pins and causes the reproducibility of the shadow mask device. In addition, there is a problem that the color picture tube deteriorates and the withstand voltage characteristics of the color picture tube deteriorate. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. In a color picture tube in which a panel pin is attached to a corner of a skirt portion of a substantially rectangular panel and a shadow mask is attached to the panel pin, the present invention provides a color picture tube. It is an object of the present invention to improve mounting strength and mounting accuracy, and to prevent a phosphor from adhering to a panel pin when forming a fluorescent screen. (Structure of the Invention) (Means for solving the problems) In a color picture tube in which a panel pin is attached to a corner of a skirt portion of a substantially rectangular panel and a shadow mask is attached to the panel pin, each corner of the panel is provided. The inner side surface is a continuous surface having a plane portion substantially perpendicular to the panel diagonal axis, and is a color picture tube having a panel pin on the diagonal axis of this plane portion. (Operation) As described above, a flat portion is provided on the inner side surface of the corner of the skirt portion of the panel, and the panel pin is attached to the flat portion, so that the phosphor slurry discharged from the corner of the skirt portion at the time of forming the fluorescent screen is formed. By increasing the surface area of the flowing corner, it is possible to prevent the phosphor from adhering to the panel pins by changing the flow of the slurry adhering to the panel pins or changing the flow away from the pins. Further, since the panel pin can be implanted at a uniform depth over the entire circumference thereof, and its mounting strength can be improved, the mounting accuracy can be improved. Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a main structure of a color picture tube according to an embodiment of the present invention. The structure of the color picture tube is the same as that of the conventional color picture tube except for the structure for supporting the shadow mask, and therefore, the following description will be made mainly on the support structure. This color picture tube has a panel (30) made of a substantially rectangular glass having a skirt (2) provided on the periphery of the face (1), and a panel (30) formed on the inner surface of the face (1). Opposing the phosphor screen (6) composed of the color phosphor layer,
A substantially rectangular shadow mask (7) is provided on the inside. This shadow mask (7) is composed of a mask body (31) in which a large number of electron beam passage holes (12) of a predetermined shape are formed, and a frame (32) with an L-shaped cross section attached to the periphery thereof. An elastic support (9) having a substantially U-shaped cross section attached to a corner of the outer wall surface of the frame (32) is attached to a pin of a panel pin (10) attached to a corner of a skirt (2) of a panel (30). The elastic support (9) is mounted on the panel (30) by engaging with the plane of the engaging portion of the elastic support (9) so as to be orthogonal to the shaft. Thus, in this color picture tube, the corner of the skirt portion (2) of the panel (30) includes a panel pin, and the substantial curvature of the inner surface of the skirt portion is outside in a plane perpendicular to the tube axis. It has a flat portion (33) smaller than the curvature of the side surface. In this embodiment, the flat portion (33) has a substantially triangular cross section over two sides adjacent to the skirt portion (2) defining each corner. As shown by the broken line in FIG. 1 (A), this flat portion is located at the boundary between the face portion (1) and the skirt portion (2) with respect to the inner side surface (34) of the inclined skirt portion (2). And extends in the opening direction of the panel (30) almost in parallel with the panel axis (35) (coinciding with the tube axis). In addition, the panel opening side end side of the flat portion protrudes toward the center of the panel from the corner inner side surface (34) of the skirt portion (2), and as shown in FIG. Then, the thickness gradually changes so as to be almost the same thickness as the panel skirt portion of the other portion. Moreover, the panel pin mounting surface (36) is formed so as to be substantially perpendicular to the pin axis of the panel pin (10) when the panel pin (10) is correctly mounted. As shown in FIG. 2 (A), when an elastic support having a substantially U-shaped cross section is engaged with the panel pin, the end of the elastic support on the panel opening side is a flat portion and the opening end of the panel. Part side. The panel pin (10) is attached by melting a predetermined position of the flat portion (33) by a gas burner or high-frequency heating and implanting the melted portion. By the way, as described above, a flat portion (33) having a mounting surface (36) substantially orthogonal to the pin axis of the panel pin (10) is provided at the corner of the skirt (2) of the panel (30), and the mounting surface is provided. When the panel pin (10) is attached to (36), the flow of the excess phosphor slurry discharged from the corner of the skirt (2) during the formation of the phosphor screen is changed to prevent the phosphor from adhering to the panel pin (10). it can. That is,
The surface area of the mounting surface (36) in FIG. 1 (B) is larger than before, and the phosphor slurry diffuses and flows away from the pin (10). A ridge line is formed between them, and the phosphor slurry flows intensively in this portion, so that the adhesion of the phosphor to the pin (10) can be prevented. Therefore, it is possible to prevent a decrease in reproducibility of mounting the shadow mask due to the adhesion of the phosphor. Further, with this configuration, the panel pin (10) can be easily embedded at a constant depth over the entire circumference and at the contact angle θ at which the embedding strength is maximized. Therefore, the mounting strength of the panel pin (10) can be improved as compared with the conventional case, and if such a flat portion (33) is provided,
The deformation of the corner of the skirt (2) during panel molding can be reduced. Further, since the panel pin (10) can be implanted with reference to an arbitrarily selected position of the flat portion (33), the mounting accuracy is improved, and therefore, the reproducibility of the mounting and dismounting of the shadow mask is improved. And a color picture tube displaying a good color image can be obtained. Further, by improving the mounting accuracy, the embedding depth of the panel pin (10) is stabilized, and cracks caused by the conventional low mounting accuracy of the panel pin can be prevented. Further, by providing the flat portion (33), the thickness of the corner portion of the panel can be increased, the deformation of the panel against atmospheric pressure can be reinforced, and a color picture tube having high strength against implosion can be obtained. . Also, as shown in FIG. 1 (A), when the panel pin (10) is structured so that the center axis of the panel pin (10) is perpendicular to the tube axis (35), the implantation accuracy and strength are improved. Can be done. [Effects of the Invention] With the above configuration, the mounting strength and mounting accuracy of the panel pin can be improved, and the crack of the panel and the adhesion of the phosphor to the panel pin can be prevented. It is possible to improve the reproducibility of mounting and dismounting, and it is possible to provide a color picture tube that displays a good color image.

【図面の簡単な説明】 第１図乃至第２図は、本発明の実施例の説明図で、第１
図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれカラー受像管の要部
構成を示す断面図および平面図、第２図（Ａ）および
（Ｂ）はそれぞれ要部構成を拡大して示す断面図および
平面図、第３図は従来のカラー受像管を一部切欠いて示
す斜視図、第４図、第５図および第６図は、第３図の要
部を示す概略平面図、要部拡大平面図および要部拡大断
面図、第７図はパネルの成形方法の説明図、第８図はカ
ラー受像管のガラス表面の応力分布図である。 （１）……フェース部、（２）……スカート部、 （６）……蛍光面、（７）……シヤドウマスク、 （９）……弾性支持体、（10）……パネルピン、 （30）……パネル、（32）……フレーム、 （33）……平面部、（36）……取付面、BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 and 2 are explanatory views of an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are a cross-sectional view and a plan view, respectively, showing the main structure of the color picture tube, and FIGS. 2A and 2B are enlarged cross-sectional views, respectively, showing the main structure. FIG. 3 is a perspective view showing a conventional color picture tube partially cut away, and FIGS. 4, 5, and 6 are schematic plan views showing main parts of FIG. 3, and enlarged plan views of main parts. FIG. 7 is an explanatory view of a panel forming method, and FIG. 8 is a stress distribution diagram on a glass surface of a color picture tube. (1) Face part, (2) Skirt part, (6) Phosphor screen, (7) Shadow mask, (9) Elastic support, (10) Panel pin, (30) ... Panel, (32) ... Frame, (33) ... Flat part, (36) ... Mounting surface,

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 英俊 埼玉県深谷市幡羅町１―９―２ 株式会 社東芝深谷ブラウン管工場内 (72)発明者 峠 英成 兵庫県姫路市余部区上余部50 株式会社 東芝姫路工場内 (56)参考文献 実開 昭52−43850（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭48−18429（ＪＰ，Ｙ１)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Hidetoshi Yamazaki               1-9-2 Hara-cho, Fukaya-shi, Saitama Stock Association               Inside the Toshiba Fukaya CRT factory (72) Inventor Hidenari Toge               Hyogo Pref.               Toshiba Himeji Factory                (56) References: Japanese Utility Model Showa 52-43850 (JP, U)                 Jikken 48-18429 (JP, Y1)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．フェース部周縁部にスカート部が設けられたほぼ矩
形状のパネルを有し、上記スカート部のコーナー部に植
設固定された円錐状のパネルピンに、多数の透孔を有す
るシャドウマスクに取付けられた弾性支持体の孔を係合
させることにより、上記フェース部内面の蛍光面に対向
するように上記シャドウマスクを装着してなるカラー受
像管において、上記パネルの各コーナー部内側面は、少
なくともパネル対角軸に対し略垂直な平面部を有する連
続した面を有し、上記平面部のパネル対角軸上にパネル
ピンを有すること特徴とするカラー受像管。 ２．上記パネルピンは、その中心軸が管軸に直交するよ
うにパネルのコーナー部内側面に植設されている特許請
求の範囲第１項記載のカラー受像管。 ３．上記弾性支持体は、上記パネルピンとの係合部分の
平面がパネルピンのピン軸に対しほぼ直交するように係
合配置されている特許請求の範囲第１項記載のカラー受
像管。 ４．上記弾性支持体は、上記パネルピンとの係合部分の
パネルピン開口側端部が、上記平面部とパネル開口端ま
での間に位置するように係合配置されている特許請求の
範囲第１項記載のカラー受像管。(57) [Claims] It has a substantially rectangular panel with a skirt portion provided on the peripheral edge of the face portion, and is attached to a shadow mask having a large number of through holes on a conical panel pin implanted and fixed at a corner portion of the skirt portion. By engaging the holes of the elastic support, the color picture tube equipped with the shadow mask so as to face the phosphor screen on the inner surface of the face portion, the inner surface of each corner of the panel has at least a panel diagonal. A color picture tube having a continuous surface having a plane portion substantially perpendicular to an axis, and having a panel pin on a panel diagonal axis of the plane portion. 2. 2. A color picture tube according to claim 1, wherein said panel pin is implanted on an inner side surface of a corner portion of the panel so that a center axis thereof is orthogonal to a tube axis. 3. 2. A color picture tube according to claim 1, wherein said elastic support is engaged so that a plane of an engagement portion with said panel pin is substantially orthogonal to a pin axis of said panel pin. 4. 2. The elastic support body according to claim 1, wherein the elastic member is engaged with the panel pin such that an end of the engaging portion with the panel pin on the panel pin opening side is located between the flat portion and the panel opening end. Color picture tube.