JP2736033B2 - Flapper type AC solenoid and solenoid valve - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、交流を通電することに
よってフラッパをコアの吸着面に吸着させるように構成
したフラッパ型ＡＣソレノイド、及びそれを使用した電
磁弁に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flapper-type AC solenoid configured to adsorb a flapper on a suction surface of a core by applying an alternating current, and to a solenoid valve using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、交流によって駆動されるＡＣ
ソレノイドとして、プランジャ型及びフラッパ型の２タ
イプが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, AC driven by AC is used.
Two types of solenoids are known, a plunger type and a flapper type.

【０００３】図４には、従来におけるフラッパ型ＡＣソ
レノイド４１が例示されている。このＡＣソレノイド４
１を構成する磁気フレーム４２の上底面には、糸巻状の
ボビン４３が固定されている。このボビン４３の外周面
には、巻線４４が巻回されている。ボビン４３の貫通孔
４３ａ内には、固定鉄心としての円柱状のコア４５がそ
の下端面４５ａを突出させた状態で挿入されている。磁
気フレーム４２の下端部には、下端面４５ａに相対する
位置に配置されたフラッパ４６の一端が取り付けられて
いる。従って、このように構成されたＡＣソレノイド４
１に通電がなされると、磁気フレーム４２、コア４５及
びフラッパ４６を周回する磁束からなる磁気回路が形成
される。その結果、フラッパ４６が下端面４５ａに吸着
される。また、交流を使用するこのＡＣソレノイド４１
の場合、唸り音発生防止用の略Ｄ字状の隈取りコイル４
７が、下端面４５ａに形成された直線状の取付溝４８内
に装着されている。FIG. 4 illustrates a conventional flapper type AC solenoid 41. This AC solenoid 4
A bobbin 43 having a thread-like shape is fixed to the upper bottom surface of the magnetic frame 42 that constitutes 1. A winding 44 is wound around the outer peripheral surface of the bobbin 43. A cylindrical core 45 as a fixed iron core is inserted into the through hole 43a of the bobbin 43 with its lower end surface 45a protruding. One end of a flapper 46 disposed at a position facing the lower end surface 45a is attached to the lower end of the magnetic frame 42. Therefore, the AC solenoid 4 configured as described above is used.
When a current is applied to 1, a magnetic circuit composed of magnetic flux circulating around the magnetic frame 42, the core 45 and the flapper 46 is formed. As a result, the flapper 46 is attracted to the lower end surface 45a. Further, this AC solenoid 41 using an alternating current is used.
In the case of the above, a substantially D-shaped shading coil 4 for preventing generation of a growling sound
7 is mounted in a linear mounting groove 48 formed in the lower end surface 45a.

【０００４】一方、図５には、従来におけるプランジャ
型ＡＣソレノイド５１が例示されている。このソレノイ
ド５１を構成する磁気フレーム５２内には、巻線５３が
巻回されたボビン５４が収容されている。ボビン５４の
貫通孔５４ａの上半分の領域には、円柱状のコア５５が
挿入されている。貫通孔５４ａの下半分の領域には、円
柱状のプランジャ５６が摺動可能に収容されている。従
って、このように構成されたＡＣソレノイド５１に通電
がなされると、磁気フレーム５２、コア５５及びプラン
ジャ５６を周回する磁束からなる磁気回路が形成され
る。その結果、プランジャ５６がコア５５の下端面５５
ａに吸着される。また、このＡＣソレノイド５１におい
ても、唸り音発生防止用の環状の隈取りコイル５７が、
下端面５５ａに形成された環状の取付溝５８内に装着さ
れている。なお、このような取付溝５８は、通常、細溝
加工によって形成される。On the other hand, FIG. 5 illustrates a conventional plunger type AC solenoid 51. A bobbin 54 around which a winding 53 is wound is accommodated in a magnetic frame 52 constituting the solenoid 51. A cylindrical core 55 is inserted into the upper half region of the through hole 54a of the bobbin 54. A cylindrical plunger 56 is slidably accommodated in the lower half region of the through hole 54a. Therefore, when power is supplied to the AC solenoid 51 configured as described above, a magnetic circuit including a magnetic flux circulating around the magnetic frame 52, the core 55, and the plunger 56 is formed. As a result, the plunger 56 is moved to the lower end face 55 of the core 55.
a. Also in this AC solenoid 51, an annular shading coil 57 for preventing howling noise is generated.
It is mounted in an annular mounting groove 58 formed in the lower end face 55a. In addition, such a mounting groove 58 is usually formed by narrow groove processing.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
のＡＣソレノイド４１，５１には、以下のような問題が
ある。However, the conventional AC solenoids 41 and 51 have the following problems.

【０００６】図５のＡＣソレノイド５１において唸り音
発生防止を図るためには、巻数の多い大型の隈取りコイ
ル５７を使用すればよいと考えられる。しかし、コア５
５の直径は巻線５３の内径に制約を受けるため、大きな
隈取りコイル５７を設けるスペースの確保が困難であ
る。また、隈取りコイル５７の投影面積分だけ磁路断面
積が減少することになるため、プランジャ５６を吸着す
る能力の低下が避けられない。以上の如く、唸り音発生
防止を図りつつ、吸着面積を確保するためには、隈取コ
イル５７の大きさと当該隈取コイル５７が装着される下
端面５５ａ（吸着面）との面積比が問題となり、単に隈
取コイル５７を大きくすることはできない。さらに、図
５のＡＣソレノイド５１においてコア５５の小型化を図
るためには、取付溝５８も同様に小さく形成する必要が
ある。しかし、この場合には被加工面である下端面５５
ａが狭くなるため、おのずと細溝加工の実施も困難にな
る。また、このような細溝加工を実施しようとすると、
コスト高を招いてしまう。It is considered that a large shading coil 57 having a large number of turns may be used to prevent the generation of a growling noise in the AC solenoid 51 shown in FIG. But core 5
Since the diameter of 5 is restricted by the inner diameter of the winding 53, it is difficult to secure a space for providing a large shading coil 57. In addition, since the cross-sectional area of the magnetic path is reduced by the projected area of the shading coil 57, a reduction in the ability to attract the plunger 56 is inevitable. As described above, in order to secure the suction area while preventing the howling sound from occurring, the size ratio of the shading coil 57 and the area ratio between the lower end face 55a (suction face) to which the shading coil 57 is mounted become a problem. The size of the shading coil 57 cannot be simply increased. Further, in order to reduce the size of the core 55 in the AC solenoid 51 of FIG. 5, the mounting groove 58 also needs to be formed small. However, in this case, the lower end face 55 which is the processing surface is used.
Since a is narrow, it is naturally difficult to perform the narrow groove processing. Also, when trying to perform such a narrow groove processing,
This leads to higher costs.

【０００７】図４のＡＣソレノイド４１の場合、基本的
に直線状の溝加工で済むことから、環状の細溝加工を必
要とする図５のＡＣソレノイド５１に比べて、製造が容
易という利点がある。しかし、この構成であると、略Ｄ
字状の隈取りコイル４７を装着したときに、隈取りコイ
ル４７がコア４５の半径方向に張り出してしまう。ゆえ
に、ＡＣソレノイド４１の小型化の障害となる。In the case of the AC solenoid 41 shown in FIG. 4, since it is basically required to form a linear groove, it is advantageous in that it is easier to manufacture than the AC solenoid 51 shown in FIG. is there. However, with this configuration, approximately D
When the letter-shaped shading coil 47 is attached, the shading coil 47 projects in the radial direction of the core 45. Therefore, it becomes an obstacle to downsizing of the AC solenoid 41.

【０００８】また、両ＡＣソレノイド４１，５１のコア
４５，５５の下端面４５ａ，５５ａは、使用時において
フラッパ４６やプランジャ５６の衝撃に晒される。しか
し、両ＡＣソレノイド４１，５１には隈取りコイル４
７，５７が装着されていることから、その投影面積分だ
け下端面４５ａ，５５ａの面積が少なくなっている。そ
のため、隈取りコイル４７，５７を持たないものに比べ
て、コア４５，５５の下端面４５ａ，５５ａに早期に磨
耗・変形が起こりやすい。従って、コア４５，５５の耐
久性の向上が望まれている。The lower ends 45a, 55a of the cores 45, 55 of the AC solenoids 41, 51 are exposed to the impact of the flapper 46 and the plunger 56 during use. However, both AC solenoids 41 and 51 have a shading coil 4
7 and 57, the areas of the lower end surfaces 45a and 55a are reduced by the projection area. Therefore, the lower end surfaces 45a and 55a of the cores 45 and 55 are more likely to be worn and deformed earlier than those without the shading coils 47 and 57. Therefore, improvement of the durability of the cores 45 and 55 is desired.

【０００９】本発明は上記の課題を解決するためなされ
たものであり、その目的は、比較的簡単にかつ安価に製
造することができ、しかも耐久性及び吸引力に優れたフ
ラッパ型ＡＣソレノイドを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a flapper type AC solenoid which can be manufactured relatively easily and inexpensively, and which is excellent in durability and suction force. To provide.

【００１０】また、本発明のさらなる目的は、低コス
ト、長寿命及び高性能な電磁弁を提供することにある。A further object of the present invention is to provide a low cost, long life and high performance solenoid valve.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、軸部とその軸部の一
端に形成された吸着部とからなるコアと、前記軸部の外
周に巻回された巻線と、前記吸着部の有する吸着面に対
向する位置に配置されたフラッパと、前記吸着面に形成
された取付凹部内に装着された隈取りコイルとを備えた
フラッパ型ＡＣソレノイドであって、前記吸着面の面積
が前記軸部の断面積よりも大きいフラッパ型ＡＣソレノ
イドをその要旨とする。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, a core comprising a shaft portion and a suction portion formed at one end of the shaft portion; A flapper provided with a winding wound around the outer periphery of the diaper, a flapper disposed at a position facing a suction surface of the suction portion, and a shading coil mounted in a mounting recess formed on the suction surface. The gist is a flapper type AC solenoid, wherein the suction surface area is larger than a cross-sectional area of the shaft portion.

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記取付凹部は、前記コアの中心軸線と直交する直
線状取付溝であるとした。請求項３に記載の発明は、請
求項１において、前記取付凹部は、前記コアの中心軸線
を中心として形成された環状取付溝であるとした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the mounting recess is a linear mounting groove orthogonal to a central axis of the core. According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the mounting recess is an annular mounting groove formed around a central axis of the core.

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１におい
て、前記取付凹部は、略Ｄ字状に切り欠かれた取付段部
であるとした。請求項５に記載の発明は、請求項１乃至
４のいずれか１項に記載のフラッパ型ＡＣソレノイド
と、そのＡＣソレノイドによって駆動される弁体を流体
流路内に備えた弁部とからなる電磁弁をその要旨として
いる。According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the mounting recess is a mounting step portion cut out in a substantially D shape. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the flapper type AC solenoid according to any one of the first to fourth aspects, and a valve portion provided in a fluid flow path with a valve element driven by the AC solenoid. The gist is a solenoid valve.

【００１４】[0014]

【作用】請求項１〜５に記載の発明によると、吸着面の
面積が軸部の断面積より大きく設定されているため、取
付凹部内に隈取りコイルを装着したときでも、磁路断面
積の減少を招くことはない。また、吸着面が大きくなる
ことによって、フラッパが当接する際の面圧も低下す
る。さらに、吸着部が被加工面となるため、軸部の直径
や巻線の内径に制約を受けることなく、取付凹部の設置
スペースを確保することができる。According to the first to fifth aspects of the present invention, since the area of the suction surface is set to be larger than the cross-sectional area of the shaft portion, the magnetic path cross-sectional area can be reduced even when the shading coil is mounted in the mounting recess. There is no reduction. In addition, as the suction surface increases, the surface pressure when the flapper comes into contact also decreases. Furthermore, since the suction portion is the surface to be processed, the installation space for the mounting recess can be secured without being restricted by the diameter of the shaft portion or the inner diameter of the winding.

【００１５】[0015]

【実施例】【Example】

〔実施例１〕以下、本発明を電磁弁に具体化した一実施
例を図１（ａ）〜図１（ｃ）に基づき詳細に説明する。[Embodiment 1] Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a solenoid valve will be described in detail with reference to FIGS. 1 (a) to 1 (c).

【００１６】図１（ａ）に示されるように、本実施例の
電磁弁１は、フラッパ型ＡＣソレノイド２及び弁部３と
いう２つの部分によって構成されている。弁部３を構成
するボディ４の内部には、第１及び第２の収容空間５，
６並びに第１〜第４の連通路７，８，９，１０からなる
流体流路が形成されている。第１の収容空間５と第１の
ポート１１とは、第１の連通路７によって連通されてい
る。第１の収容空間５と第２のポート１２とは、第２の
連通路８によって連通されている。第１の収容空間５と
第３のポート１３とは、第４の連通路１０、第２の収容
空間６及び第３の連通路８によって連通されている。As shown in FIG. 1A, the solenoid valve 1 of this embodiment is composed of two parts, a flapper type AC solenoid 2 and a valve section 3. The first and second housing spaces 5 are provided inside the body 4 that constitutes the valve portion 3.
6 and a fluid passage composed of the first to fourth communication passages 7, 8, 9, 10 are formed. The first housing space 5 and the first port 11 are communicated by the first communication path 7. The first housing space 5 and the second port 12 are connected by a second communication path 8. The first accommodation space 5 and the third port 13 are communicated with each other by the fourth communication passage 10, the second accommodation space 6, and the third communication passage 8.

【００１７】第１の収容空間５の上壁には第１の弁座１
４が設けられ、第１の収容空間５の下壁には第２の弁座
１５が設けられている。一対の対向する弁座１４，１５
間には、弁体としての弁シート１６が移動可能に設けら
れている。この弁シート１６の上面には、弁棒１７が嵌
合されている。また、この弁シート１６は、第１の収容
空間５内に配置されたバネ１８によって常に第１の弁座
１４側（図１(a) の上側）へ付勢されている。なお、前
記第２の収容空間６内には、可動鉄心としてのフラッパ
１９と、そのフラッパ１９の自由端上面を常に図１の下
側に付勢するバネ２０とが収容されるようになってい
る。なお、このフラッパ１９の中央部下面は、弁棒１７
の上端面に当接している。The first valve seat 1 is provided on the upper wall of the first accommodation space 5.
4 is provided, and a second valve seat 15 is provided on a lower wall of the first storage space 5. A pair of opposed valve seats 14, 15
Between them, a valve seat 16 as a valve body is movably provided. A valve stem 17 is fitted on the upper surface of the valve seat 16. The valve seat 16 is constantly urged toward the first valve seat 14 (upper side in FIG. 1A) by a spring 18 arranged in the first housing space 5. In the second housing space 6, a flapper 19 as a movable iron core and a spring 20 for constantly urging the upper surface of the free end of the flapper 19 downward in FIG. 1 are housed. I have. In addition, the lower surface of the central portion of the flapper 19 is
Is in contact with the upper end surface of the

【００１８】図１（ａ）に示されるように、前記フラッ
パ１９の一方の端部は、本実施例のＡＣソレノイド２を
構成する磁気フレーム２１の下端に回動可能に固定され
ている。また、この磁気フレーム２１の上底面には、糸
巻状のボビン２２が固定されている。このボビン２２の
外周面には、巻線２３が巻回されている。このボビン２
２には、巻線２３に通電を行うための受電端子２４が突
設されている。磁気フレーム２１の上面及びボビン２２
には、それぞれ貫通孔２１ａ，２２ａが形成されてい
る。両貫通孔２１ａ，２２ａ内には、固定鉄心としての
コア２５が挿通されている。前記磁気フレーム２１、ボ
ビン２２、巻線２３及びコア２５は、ケース２６内に収
容された状態で樹脂２７によってモールドされている。
モールド用樹脂２７の下面からは、磁気フレーム２１及
びコア２５の一部が露出している。また、ケース２６の
側面からは、前記受電端子２４の先端が突出している。
そして、このケース２６は、前記ボディ４の上面に装着
されている。As shown in FIG. 1A, one end of the flapper 19 is rotatably fixed to a lower end of a magnetic frame 21 constituting the AC solenoid 2 of the present embodiment. Further, a bobbin 22 having a thread shape is fixed to the upper bottom surface of the magnetic frame 21. A winding 23 is wound around the outer peripheral surface of the bobbin 22. This bobbin 2
2, a power receiving terminal 24 for energizing the winding 23 is provided in a protruding manner. Upper surface of magnetic frame 21 and bobbin 22
Are formed with through holes 21a and 22a, respectively. A core 25 as a fixed iron core is inserted into both through holes 21a and 22a. The magnetic frame 21, the bobbin 22, the winding 23, and the core 25 are molded with a resin 27 while being housed in a case 26.
The magnetic frame 21 and a part of the core 25 are exposed from the lower surface of the molding resin 27. Further, a tip of the power receiving terminal 24 protrudes from a side surface of the case 26.
The case 26 is mounted on the upper surface of the body 4.

【００１９】次に、本実施例のＡＣソレノイド２におけ
るコア２５の形状について詳細に説明する。図１
（ａ），図１（ｃ）に示されるように、実施例１のコア
２５は、ボビン２２内に挿入される断面円形状の軸部２
８と、その軸部２８の下端に形成された同じく断面円形
状の吸着部２９とによって構成されている。これらの軸
部２８と吸着部２９とは、鉄等の磁性材料によって一体
的に形成される。吸着部２９の下端面２９ａとフラッパ
１９の上端面とは、第２の収容空間６内において互いに
対向している。つまり、この吸着部２９の下端面２９ａ
は、通電時においてフラッパ１９が当接する吸着面にな
っている。吸着面であるこの下端面２９ａの面積は、軸
部２８の断面積（即ち、ボビン２２内における磁路断面
積）よりも大きく設定されている。本実施例では、下端
面２９ａの面積は、軸部２８の断面積の約９倍ほど確保
されている。また、このコア２５の場合、前記吸着部２
９の直径は、巻線２３の外径とほぼ等しくなるように設
定されている。吸着部２９の直径をこのように設定した
理由は、吸着部２９の大径化に伴うＡＣソレノイド２の
大型化を回避するためである。Next, the shape of the core 25 in the AC solenoid 2 of the present embodiment will be described in detail. FIG.
As shown in FIG. 1A and FIG. 1C, the core 25 of the first embodiment has a shaft section 2 having a circular cross section inserted into the bobbin 22.
8 and an adsorbing portion 29 having the same circular cross section formed at the lower end of the shaft portion 28. The shaft portion 28 and the suction portion 29 are integrally formed of a magnetic material such as iron. The lower end surface 29a of the suction portion 29 and the upper end surface of the flapper 19 face each other in the second accommodation space 6. That is, the lower end surface 29a of the suction portion 29
Is a suction surface with which the flapper 19 contacts when energized. The area of the lower end surface 29a, which is the suction surface, is set to be larger than the sectional area of the shaft portion 28 (that is, the sectional area of the magnetic path in the bobbin 22). In the present embodiment, the area of the lower end surface 29a is about nine times as large as the cross-sectional area of the shaft portion 28. In the case of the core 25, the suction unit 2
The diameter of 9 is set to be substantially equal to the outer diameter of the winding 23. The reason why the diameter of the suction section 29 is set in this way is to avoid the increase in the size of the AC solenoid 2 accompanying the increase in the diameter of the suction section 29.

【００２０】また、吸着部２９の下端面２９ａには、隈
取りコイル３０を嵌着するための取付凹部として、コア
２５の中心軸線Ｃ1 を中心とする環状取付溝３１が形成
されている。この環状取付溝３１内には、環状の隈取り
コイル３０が嵌着されている。なお、本実施例において
使用される隈取りコイル３０の内径は、軸部２８の直径
よりもいくぶん大きい。従って、環状取付溝３１の内側
領域３２の面積も、軸部２８の断面積よりも大きい。即
ち、環状取付溝３１及び隈取りコイル３０は、軸部２８
が投影される領域よりも外側の領域に存在している。An annular mounting groove 31 centered on the center axis C1 of the core 25 is formed in the lower end surface 29a of the suction portion 29 as a mounting recess for fitting the shading coil 30. An annular shading coil 30 is fitted in the annular mounting groove 31. Note that the inner diameter of the shading coil 30 used in the present embodiment is somewhat larger than the diameter of the shaft portion 28. Therefore, the area of the inner region 32 of the annular mounting groove 31 is also larger than the cross-sectional area of the shaft portion 28. That is, the annular mounting groove 31 and the shading coil 30 are
Exists in a region outside the region to be projected.

【００２１】次に、上記のように構成された電磁弁１の
作用効果を説明する。電磁弁１のＡＣソレノイド２に受
電端子２４を介して通電がなされると、磁気フレーム２
１、コア２５及びフラッパ１９を周回する磁束からなる
磁気回路が形成される。この結果、コア２５側にフラッ
パ１９が吸引され、コア２５の下端面２９ａにフラッパ
１９の上端面が当接する。すると、上側に移動した弁シ
ート１６が第１の弁座１４に当接することによって、流
体流路の連通状態が切り換わる。また、ＡＣソレノイド
２への通電を止めると、磁気回路が消失することによっ
て、フラッパ１９が元の位置に復帰する。その結果、弁
棒１７がフラッパ１９によって下側に押圧されることに
より弁シート１６が第２の弁座１５に当接し、流体流路
の連通状態が元の状態に切り換わる。Next, the operation and effect of the solenoid valve 1 configured as described above will be described. When the AC solenoid 2 of the solenoid valve 1 is energized via the power receiving terminal 24, the magnetic frame 2
1, a magnetic circuit composed of a magnetic flux circulating around the core 25 and the flapper 19 is formed. As a result, the flapper 19 is sucked to the core 25 side, and the upper end surface of the flapper 19 contacts the lower end surface 29a of the core 25. Then, the valve seat 16 that has moved upward contacts the first valve seat 14, thereby switching the communication state of the fluid flow path. When the power supply to the AC solenoid 2 is stopped, the magnetic circuit disappears, and the flapper 19 returns to the original position. As a result, the valve seat 16 is pressed downward by the flapper 19 so that the valve seat 16 comes into contact with the second valve seat 15, and the communication state of the fluid flow path is switched to the original state.

【００２２】さて、本実施例のＡＣソレノイド２では、
吸着面である下端面２９ａの面積及び環状取付溝３１の
内側領域３２の面積が、ともに軸部２８の断面積より大
きく設定されている。このため、環状取付溝３１内に隈
取りコイル３０を嵌着したときでも、磁路断面積の減少
を招くことがない。従って、隈取りコイル３０を持たな
いものと同程度またはそれ以上のフラッパ吸引力を得る
ことができる。Now, in the AC solenoid 2 of this embodiment,
Both the area of the lower end surface 29a, which is the suction surface, and the area of the inner region 32 of the annular mounting groove 31 are set to be larger than the cross-sectional area of the shaft portion. For this reason, even when the shading coil 30 is fitted into the annular mounting groove 31, the magnetic path cross-sectional area does not decrease. Therefore, the same or higher flapper suction force as that without the shading coil 30 can be obtained.

【００２３】また、吸着部２９に環状取付溝３１が設け
られるこのＡＣソレノイド２の場合、軸部２８の直径
（あるいは巻線２３の内径）に制約を受けることなく、
環状取付溝３１を形成することができる。従って、環状
取付溝３１の設置スペースの確保がそれほど困難ではな
くなり、大きな隈取りコイル３０の使用も可能となる。
よって、唸り音の発生を確実に防止することができる。
さらに、環状取付溝３１の設置スペースの確保が容易に
なる結果、環状取付溝３１を形成する際の溝加工の困難
性も小さくなる。それゆえ、従来装置（図４参照）に比
べて小型のＡＣソレノイド２及び小型の電磁弁１を容易
にかつ安価にＡＣソレノイド２を製造することができ
る。従って、電磁弁１の低コスト化を図ることができ
る。In the case of the AC solenoid 2 in which the annular mounting groove 31 is provided in the suction portion 29, the diameter of the shaft portion 28 (or the inner diameter of the winding 23) is not restricted.
An annular mounting groove 31 can be formed. Therefore, it is not so difficult to secure the installation space for the annular mounting groove 31, and a large shading coil 30 can be used.
Therefore, generation of a growling sound can be reliably prevented.
Further, as a result of easily securing the installation space for the annular mounting groove 31, the difficulty in forming the annular mounting groove 31 is reduced. Therefore, compared to the conventional device (see FIG. 4), the AC solenoid 2 and the small solenoid valve 1 can be manufactured easily and at low cost. Therefore, the cost of the solenoid valve 1 can be reduced.

【００２４】また、このＡＣソレノイド２の構成である
と、吸着面であるコア２５の下端面２９ａの面積が大き
いことから、面圧の低下を図ることができ、当該部分に
磨耗・変形が起こりにくくなる。よって、従来に比較し
てコア２５の耐久性を向上させることができる。 〔実施例２〕図２（ａ）〜図２（ｃ）には、実施例２の
電磁弁３３が示されている。ここでは、実施例１の電磁
弁１と相違する部分の構成を中心に説明する。なお、共
通する部分の構成については同一の部材番号を付す代わ
りに、その詳細な説明を省略する。Further, with the configuration of the AC solenoid 2, since the area of the lower end surface 29a of the core 25, which is the suction surface, is large, the surface pressure can be reduced, and abrasion and deformation occur in the portion. It becomes difficult. Therefore, the durability of the core 25 can be improved as compared with the related art. Second Embodiment FIGS. 2A to 2C show a solenoid valve 33 according to a second embodiment. Here, a description will be given mainly of a configuration of a portion different from the electromagnetic valve 1 of the first embodiment. In addition, about the structure of a common part, the detailed description is abbreviate | omitted instead of attaching the same member number.

【００２５】この電磁弁３３を構成するＡＣソレノイド
３４のコア２５は、実施例１と同じく軸部２８と吸着部
２９とからなる。吸着面である吸着部２９の下端面２９
ａには、取付凹部としての１本の直線状取付溝３５が形
成されている。前記直線状取付溝３５は、コア２５の中
心軸線Ｃ1 と直交している。そして、このような直線状
取付溝３５内には、板材をＤ字状に折曲形成された隈取
りコイル３６の直線部分が嵌着されている。なお、下端
面２９ａの面積は軸部２８の断面積よりも大きくなるよ
うに設定され、吸着部２９の直径は巻線２３の外径より
ひとまわり小さくなるように設定されている。The core 25 of the AC solenoid 34 constituting the solenoid valve 33 comprises a shaft portion 28 and a suction portion 29 as in the first embodiment. The lower end surface 29 of the suction portion 29 which is the suction surface
One straight mounting groove 35 as a mounting recess is formed in a. The straight mounting groove 35 is orthogonal to the center axis C1 of the core 25. A linear portion of a shading coil 36 formed by bending a plate material into a D-shape is fitted in such a linear mounting groove 35. The area of the lower end surface 29 a is set to be larger than the cross-sectional area of the shaft portion 28, and the diameter of the suction portion 29 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the winding 23.

【００２６】以上のように構成された実施例２の電磁弁
３３についても、実施例１と同様の作用効果を奏するこ
とは明らかである。特に、この構成であると、単なる直
線状の溝加工によって、取付凹部３５である直線状取付
溝を形成することができる。よって、実施例１に比較し
て、さらなる製造容易化及び製造コストの低減を達成す
ることができる。 〔実施例３〕図３（ａ）〜図３（ｃ）には、実施例３の
電磁弁３７が示されている。ここでも、実施例１，２の
電磁弁１，３３と相違する部分の構成を中心に説明す
る。なお、共通する部分の構成については同一の部材番
号を付す代わりに、その詳細な説明を省略する。It is apparent that the solenoid valve 33 of the second embodiment configured as described above has the same operation and effect as the first embodiment. In particular, with this configuration, a straight mounting groove that is the mounting recess 35 can be formed by simple linear groove processing. Therefore, as compared with the first embodiment, further simplification of manufacturing and reduction of manufacturing cost can be achieved. Third Embodiment FIGS. 3A to 3C show a solenoid valve 37 according to a third embodiment. Here, the configuration of a portion different from the solenoid valves 1 and 33 of the first and second embodiments will be mainly described. In addition, about the structure of a common part, the detailed description is abbreviate | omitted instead of attaching the same member number.

【００２７】この電磁弁３７を構成するＡＣソレノイド
３８のコア２５は、実施例１，２と同じく軸部２８と吸
着部２９とからなる。吸着面である吸着部２９の下端面
２９ａには、Ｄ字状の隈取りコイル３６に相当する形状
を持つ、Ｄ字状の取付段部３９が切り欠き形成されてい
る。そして、このような取付段部３９には、隈取りコイ
ル３６が嵌着されている。なお、下端面２９ａの面積は
軸部２８の断面積よりも大きくなるように設定され、吸
着部２９の直径は巻線２３の外径とほぼ等しくなるよう
に設定されている。The core 25 of the AC solenoid 38 constituting the solenoid valve 37 comprises a shaft portion 28 and a suction portion 29 as in the first and second embodiments. A D-shaped mounting step 39 having a shape corresponding to the D-shaped shading coil 36 is cut out at the lower end surface 29a of the suction portion 29 as the suction surface. The shading coil 36 is fitted to such a mounting step 39. The area of the lower end surface 29a is set to be larger than the cross-sectional area of the shaft portion 28, and the diameter of the suction portion 29 is set to be substantially equal to the outer diameter of the winding 23.

【００２８】以上のように構成された実施例３の電磁弁
３７についても、実施例１，２と同様の作用効果を奏す
ることは明らかである。特に、この構成であると、取付
段部３９の加工にやや手間がかかる反面、隈取りコイル
３６を突出させることなくコア２５に装着することがで
きるという利点がある。従って、実施例２に比べてより
小型化を達成することができる。It is apparent that the solenoid valve 37 of the third embodiment configured as described above has the same operation and effect as those of the first and second embodiments. In particular, this configuration has the advantage that the processing of the mounting step 39 takes a little time, but can be mounted on the core 25 without projecting the shading coil 36. Therefore, downsizing can be achieved as compared with the second embodiment.

【００２９】なお、本発明は例えば次のように変更する
ことが可能である。 （１）吸着部２９の断面形状は必ずしも円形状である必
要はなく、例えば多角形状や楕円形状等のその他の形状
であってもよい。The present invention can be modified, for example, as follows. (1) The cross-sectional shape of the suction section 29 does not necessarily have to be a circular shape, but may be another shape such as a polygonal shape or an elliptical shape.

【００３０】（２）実施例２において直線状取付溝３５
を２本形成し、それらに対して各々Ｄ字状の隈取りコイ
ル３６を嵌着してもよい。この構成であると、唸り防止
効果をよりいっそう向上させることができる。(2) In the second embodiment, the linear mounting groove 35
May be formed, and a D-shaped shading coil 36 may be fitted to each of them. With this configuration, it is possible to further improve the howling prevention effect.

【００３１】（３）コア２５に嵌着される隈取りコイル
３０，３６として、環状やＤ字状以外のものを使用する
ことも勿論可能である。 ここで、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほか
に、前述した実施例及び別例によって把握される技術的
思想をその効果とともに以下に列挙する。(3) As the shading coils 30 and 36 to be fitted to the core 25, it is of course possible to use ones other than annular or D-shaped. Here, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiments and other examples are listed below together with their effects.

【００３２】（１） 軸部と、その軸部の一端に形成さ
れた吸着部と、前記吸着部の吸着面に形成された隈取り
コイル装着用の取付凹部とを備え、かつ前記吸着面の面
積が前記軸部の断面積よりも大きい、フラッパ型ＡＣソ
レノイド用のコア。この構成であると、小型化、製造容
易化、低コスト化、耐久性向上及び吸引力向上を達成す
ることができる。(1) A shaft portion, a suction portion formed at one end of the shaft portion, and a mounting recess for mounting a shading coil formed on a suction surface of the suction portion, and an area of the suction surface. Is larger than the cross-sectional area of the shaft portion, for a flapper type AC solenoid. With this configuration, it is possible to achieve downsizing, easy manufacturing, low cost, improved durability, and improved suction power.

【００３３】（２） 技術的思想(1) において、前記取
付凹部を、前記コアの中心軸線と直交する直線状取付溝
とすること。この構成であると、製造容易化、低コスト
化、耐久性向上及び吸引力向上を達成することができ
る。(2) In the technical idea (1), the mounting recess is a linear mounting groove orthogonal to a center axis of the core. With this configuration, it is possible to achieve easy manufacturing, low cost, improved durability, and improved suction force.

【００３４】（３） 技術的思想(1) において、前記取
付凹部を、前記コアの中心軸線を中心とする環状取付溝
とすること。この構成であると、製造容易化、低コスト
化、耐久性向上及び吸引力向上を達成することができ
る。(3) In the technical idea (1), the mounting recess is an annular mounting groove centered on a center axis of the core. With this configuration, it is possible to achieve easy manufacturing, low cost, improved durability, and improved suction force.

【００３５】（４） 請求項１乃至５において、前記吸
着部は円筒状であり、その直径は前記巻線の外径以下で
あること。この構成であると、小型化を達成できる。 なお、本明細書中において使用した技術用語を次のよう
に定義する。(4) In Claims 1 to 5, the suction portion is cylindrical, and the diameter thereof is equal to or less than the outer diameter of the winding. With this configuration, downsizing can be achieved. The technical terms used in the present specification are defined as follows.

【００３６】「隈取りコイル： 交流を用いたＡＣソレ
ノイドにおける唸り音の発生を防止するために装着され
るコイルをいう。」"Shading coil: A coil mounted to prevent generation of a growling sound in an AC solenoid using alternating current."

【００３７】[0037]

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、比較的簡単にかつ安価に製造するこ
とができ、しかも耐久性及び吸引力に優れた小型のフラ
ッパ型ＡＣソレノイドを提供することができる。請求項
２に記載の発明によれば、よりいっそうの製造容易化及
び製造コストの低減を達成することができる。請求項４
に記載の発明によれば、よりいっそうの小型化を達成す
ることができる。また、請求項５に記載の発明によれ
ば、低コスト、長寿命及び高性能な電磁弁を提供するこ
とができる。As described above in detail, according to the first to fourth aspects of the present invention, a small-sized flapper which can be manufactured relatively easily and at low cost, and has excellent durability and suction force. A type AC solenoid can be provided. According to the second aspect of the present invention, it is possible to further facilitate manufacturing and reduce manufacturing costs. Claim 4
According to the invention described in (1), further downsizing can be achieved. According to the fifth aspect of the invention, a low-cost, long-life and high-performance solenoid valve can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（ａ）は実施例１の電磁弁の正断面図、（ｂ）
はフラッパ型ＡＣソレノイド部分の底面図、（ｃ）はコ
アの部分斜視図。FIG. 1A is a front sectional view of a solenoid valve according to a first embodiment, and FIG.
FIG. 3 is a bottom view of a flapper type AC solenoid, and FIG. 3C is a partial perspective view of a core.

【図２】（ａ）は実施例２の電磁弁の正断面図、（ｂ）
はフラッパ型ＡＣソレノイド部分の底面図、（ｃ）はコ
アの部分斜視図。FIG. 2A is a front sectional view of a solenoid valve according to a second embodiment, and FIG.
FIG. 3 is a bottom view of a flapper type AC solenoid, and FIG. 3C is a partial perspective view of a core.

【図３】（ａ）は実施例３の電磁弁の正断面図、（ｂ）
はフラッパ型ＡＣソレノイド部分の底面図、（ｃ）はコ
アの部分斜視図。FIG. 3A is a front sectional view of a solenoid valve according to a third embodiment, and FIG.
FIG. 3 is a bottom view of a flapper type AC solenoid, and FIG. 3C is a partial perspective view of a core.

【図４】（ａ）は従来のフラッパ型ＡＣソレノイドの正
断面図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はコアの部分斜視
図。4A is a front sectional view of a conventional flapper type AC solenoid, FIG. 4B is a bottom view thereof, and FIG. 4C is a partial perspective view of a core.

【図５】（ａ）は従来のプランジャ型ＡＣソレノイドの
正断面図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はコアの部分斜
視図。5A is a front sectional view of a conventional plunger type AC solenoid, FIG. 5B is a bottom view thereof, and FIG. 5C is a partial perspective view of a core.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，３３，３７…電磁弁、２，３４，３８…フラッパ型
ＡＣソレノイド、３…弁部、１６…弁体としての弁シー
ト、１９…フラッパ、２３…巻線、２５…コア、２８…
軸部、２９…吸着部、２９ａ…吸着面としての下端面、
３０，３６…隈取りコイル、３１…取付凹部としての円
形状取付溝、３５…取付凹部としての直線状取付溝、３
９…取付凹部としての取付段部、Ｃ1 …コアの中心軸
線。1, 33, 37: solenoid valve, 2, 34, 38: flapper type AC solenoid, 3: valve portion, 16: valve seat as valve body, 19: flapper, 23: winding, 25: core, 28 ...
Shaft portion, 29: suction portion, 29a: lower end surface as suction surface,
30, 36: shading coil, 31: circular mounting groove as mounting recess, 35: linear mounting groove as mounting recess, 3
9: mounting step as mounting recess, C1: center axis of core.

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】軸部（２８）とその軸部（２８）の一端に
形成された吸着部（２９）とからなるコア（２５）と、 前記軸部（２８）の外周に巻回された巻線（２３）と、 前記吸着部（２９）の有する吸着面（２９ａ）に対向す
る位置に配置されたフラッパ（１９）と、 前記吸着面（２９ａ）に形成された取付凹部（３１，３
５，３９）内に装着された隈取りコイル（３０，３６）
とを備えたフラッパ型ＡＣソレノイド（２，３４，３
８）であって、 前記吸着面（２９ａ）の面積が前記軸部（２８）の断面
積よりも大きいフラッパ型ＡＣソレノイド。1. A core (25) comprising a shaft (28) and a suction portion (29) formed at one end of the shaft (28), and a core (25) wound around the shaft (28). A winding (23), a flapper (19) arranged at a position facing a suction surface (29a) of the suction portion (29), and a mounting recess (31, 3) formed on the suction surface (29a).
Shading coil (30, 36) installed in (5, 39)
Flapper type AC solenoid (2, 34, 3)
8) The flapper type AC solenoid, wherein an area of the suction surface (29a) is larger than a cross-sectional area of the shaft portion (28). 【請求項２】前記取付凹部（３５）は、前記コア（２
５）の中心軸線（Ｃ1 ）と直交する直線状取付溝である
請求項１に記載のフラッパ型ＡＣソレノイド。2. The mounting recess (35) is provided with the core (2).
2. A flapper type AC solenoid according to claim 1, wherein said groove is a linear mounting groove orthogonal to the central axis (C1) of (5). 【請求項３】前記取付凹部（３１）は、前記コア（２
５）の中心軸線（Ｃ1 ）を中心として形成された環状取
付溝である請求項１に記載のフラッパ型ＡＣソレノイ
ド。3. The mounting recess (31) is provided with the core (2).
2. A flapper type AC solenoid according to claim 1, wherein said annular mounting groove is formed around said central axis (C1). 【請求項４】前記取付凹部（３９）は、略Ｄ字状に切り
欠かれた取付段部である請求項１に記載のフラッパ型Ａ
Ｃソレノイド。4. The flapper type A according to claim 1, wherein said mounting recess (39) is a mounting step portion cut out in a substantially D-shape.
C solenoid. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフ
ラッパ型ＡＣソレノイド（２，３４，３８）と、そのＡ
Ｃソレノイド（２，３４，３８）によって駆動される弁
体（１６）を流体流路内に備えた弁部（３）とからなる
電磁弁。5. A flapper-type AC solenoid (2, 34, 38) according to any one of claims 1 to 4,
An electromagnetic valve comprising: a valve section (3) provided in a fluid flow path with a valve element (16) driven by a C solenoid (2, 34, 38).