JP2731504B2 - Closed forging device - Google Patents
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- JP2731504B2 JP2731504B2 JP5137826A JP13782693A JP2731504B2 JP 2731504 B2 JP2731504 B2 JP 2731504B2 JP 5137826 A JP5137826 A JP 5137826A JP 13782693 A JP13782693 A JP 13782693A JP 2731504 B2 JP2731504 B2 JP 2731504B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コネクティング・ロッ
ドを複数の分割型とパンチとで成形する閉塞鍛造装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a closed forging apparatus for forming a connecting rod with a plurality of split dies and punches.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、内燃機関において、ピストンと
クランクシャフトとを連結するコネクティング・ロッド
では、側部にアンダーカットを有するためにその製造が
煩雑となっている。そこで、前記コネクティング・ロッ
ドを製造するために、通常、閉塞鍛造方法が採用されて
いる。2. Description of the Related Art For example, in an internal combustion engine, a connecting rod for connecting a piston and a crankshaft has an undercut on a side portion, so that its manufacture is complicated. In order to manufacture the connecting rod, a closed forging method is usually employed.
【０００３】この種の閉塞鍛造方法として、例えば特開
平２−１３７６３５号に開示されているように、複数の
分割型でワークに軸方向に直交する方向から絞り成形を
加えた後、型締めした分割型に軸方向からパンチを嵌入
して前記ワークの成形を行うものが知られている。[0003] As a closed forging method of this kind, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-137635, a work is drawn by a plurality of divided dies from a direction perpendicular to the axial direction and then clamped. There is known an apparatus in which a punch is fitted into a split mold from an axial direction to form the work.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
技術では、ワークの前後面を成形する一対の分割型（以
下、メインダイという）とこのワークの側面を成形する
一対の分割型（以下、サブダイという）とを備えてお
り、前記メインダイおよびサブダイのそれぞれの一端部
によってコネクティング・ロッドの大端部用キャビテイ
が形成されている。従って、特に大端部の側方には、一
対のメインダイと各サブダイとによりそれぞれ二個所で
合計四個所の合わせ面が存在しており、前記大端部の成
形時に各合わせ面を介して張りの発生が多くなるという
おそれがある。しかも、大端部の側面が、一対のメイン
ダイとサブダイとにより成形されるため、この大端部の
幅方向の肉厚を薄くすることが困難であるという問題が
指摘されている。In the prior art, a pair of split dies (hereinafter referred to as main dies) for forming front and rear surfaces of a work and a pair of split dies (hereinafter referred to as sub dies) for forming side surfaces of the work are provided. The main die and the sub-die each have one end forming a cavity for the large end of the connecting rod. Therefore, especially on the side of the large end, there are a total of four mating surfaces at two places by the pair of main die and each sub die, and the mating surface is stretched through each mating surface when molding the large end. May increase. In addition, since the side surface of the large end is formed by a pair of main die and sub die, it is pointed out that it is difficult to reduce the thickness of the large end in the width direction.
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、コネクティング・ロッドの大端部を成形す
る際に発生する張りを有効に削減することができるとと
もに、該コネクティング・ロッドの幅方向の厚さを肉薄
に構成することが可能な閉塞鍛造装置を提供することを
目的とする。The present invention has been made to solve this kind of problem, and can effectively reduce the tension generated when a large end portion of a connecting rod is formed, and can reduce the tension of the connecting rod. It is an object of the present invention to provide a closed forging device capable of making the thickness in the width direction thin.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の分割型でコネクティング・ロッ
ドの小端部と桿部とを成形するとともに、前記分割型を
型締めした状態でパンチにより前記コネクティング・ロ
ッドの大端部を成形する閉塞鍛造装置であって、前記分
割型は、前記大端部の前記桿部に連なる肩部に対応して
終端する端面を有しかつ互いに対向して進退自在に配設
される一対のサブダイと、前記大端部に対応するキャビ
テイを形成する膨出部を有しかつ互いに対向して前記サ
ブダイの進退方向に交差する方向に進退自在な一対のメ
インダイと、を備え、 前記サブダイの前記端面と前記メ
インダイの前記膨出部端面とが互いに摺接することを特
徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a small end portion and a rod portion of a connecting rod are formed by a plurality of divided dies, and the divided dies are clamped. a closed forging apparatus for forming the large end of the connecting rod by a punch in the state, the divided type, the said chromatic vital end surfaces terminating in correspondence with the shoulder portion continuous to the rod portion of the large end portion a pair of Sabudai disposed retractably to face each other, said possess vital opposed bulges to form a cavity corresponding to the large end portion movable back and forth in a direction crossing the moving direction of the Sabudai comprising a pair of Meindai such, the said the said end face of said Sabudai main
Said bulged end surface of the Indai is characterized sliding Sessu Rukoto each other.
【０００７】[0007]
【作用】上記の本発明に係る閉塞鍛造装置では、一対の
サブダイと一対のメインダイとによりコネクティング・
ロッドの小端部と桿部とが成形された後、この一対のメ
インダイに形成されたキャビテイにパンチが嵌合されて
大端部が成形される。このため、大端部に対応するキャ
ビテイには、実質的に一対のメインダイの接合面に応じ
た二個所の合わせ部位が存在するのみであり、発生する
張りを有効に削減することができる。しかも、大端部の
側面が、一対のメインダイのみにより成形されるため、
この大端部の幅方向の厚さを容易に肉薄に構成すること
が可能になる。In the above-described closed forging apparatus according to the present invention, the connecting and forging operation is performed by the pair of sub dies and the pair of main dies.
After the small end of the rod and the rod are formed, a punch is fitted into the cavities formed in the pair of main dies to form a large end. For this reason, the cavity corresponding to the large end has substantially only two mating portions corresponding to the joining surfaces of the pair of main dies, and the generated tension can be effectively reduced. Moreover, since the side surface of the large end is formed only by a pair of main dies,
The thickness of the large end in the width direction can be easily reduced.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明に係る閉塞鍛造装置について実施例を
挙げ、添付の図面を参照して以下に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A closed forging apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【０００９】本実施例に係る閉塞鍛造装置により成形さ
れる部品であるコネクティング・ロッド（以下、コンロ
ッドという）１０は、図５に示すように、小端部１２と
連桿部１４と大端部１６とから一体的に構成されてお
り、この連桿部１４の前後面に開口部１８ａが設けられ
るとともに、両側面に前記大端部１６の肩部１７から続
く凹部１８ｂが成形されている。As shown in FIG. 5, a connecting rod (hereinafter, referred to as a connecting rod) 10, which is a part formed by the closed forging apparatus according to the present embodiment, has a small end portion 12, a connecting rod portion 14, and a large end portion. An opening 18a is provided on the front and rear surfaces of the connecting rod portion 14, and a concave portion 18b is formed on both sides of the connecting portion 14 and extends from the shoulder 17 of the large end portion 16.
【００１０】図１において、参照符号２０は、本実施例
に係る閉塞鍛造装置を示す。この閉塞鍛造装置２０は、
上型２２と、下型２４とを備え、この上型２２は、ワー
クである予備成形体２６を軸方向（図中、上下方向）に
成形するためのパンチ２８を有し、図示しない昇降機構
を介して前記軸方向に進退自在に構成されるとともに、
この下型２４は、予備成形体２６を軸方向に交差する横
方向に成形するための分割型２９を有する。In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a closed forging apparatus according to the present embodiment. This closed forging device 20
The upper mold 22 includes an upper mold 22 and a lower mold 24. The upper mold 22 has a punch 28 for molding a preform 26 as a workpiece in an axial direction (vertical direction in the figure). While being configured to be able to advance and retreat in the axial direction via
The lower mold 24 has a split mold 29 for forming the preform 26 in a lateral direction crossing the axial direction.
【００１１】分割型２９は、メインダイ３０ａ、３０ｂ
およびサブダイ３２ａ、３２ｂを備え、下型２４には、
軸方向に進退自在なピストン３４を有する第１シリンダ
機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機構３８ａ、３
８ｂと、各ピストン３４の軸方向の移動を前記メインダ
イ３０ａ、３０ｂおよびサブダイ３２ａ、３２ｂの前記
横方向への移動に変更させる第１リンク機構４０ａ、４
０ｂおよび第２リンク機構（図示せず）とを備える（図
１および図２参照）。The split mold 29 includes main dies 30a and 30b.
And sub dies 32a and 32b, and the lower mold 24 includes
First cylinder mechanisms 36a, 36b and second cylinder mechanisms 38a, 38a,
8b and first link mechanisms 40a, 40a for changing the axial movement of each piston 34 to the lateral movement of the main dies 30a, 30b and the sub dies 32a, 32b.
0b and a second link mechanism (not shown) (see FIGS. 1 and 2).
【００１２】図３に示すように、メインダイ３０ａ、３
０ｂは、その上部に互いに近接する方向に突出して設け
られた膨出部４１ａ、４１ａと４１ｂ、４１ｂとを当接
させてコンロッド１０の大端部１６に対応するキャビテ
イ４２を一体的に形成するとともに、互いに対向して矢
印ＡおよびＢ方向に移動自在に構成され、このキャビテ
イ４２の下方に連桿部１４の開口部１８ａに対応する突
起部４４を有する。サブダイ３２ａ、３２ｂは、コンロ
ッド１０の大端部１６の肩部１７に対応して終端する上
端面４５ａ、４５ｂを有し、この上端面４５ａ、４５ｂ
は、メインダイ３０ａ、３０ｂの膨出部４１ａ、４１ｂ
の底面に摺接する。このサブダイ３２ａ、３２ｂは、互
いに対向して矢印ＣおよびＤ方向に移動自在に構成さ
れ、連桿部１４の凹部１８ｂに対応する突起部４６を有
する。As shown in FIG. 3, the main dies 30a,
0b is formed integrally with the bulges 41a, 41a and 41b, 41b, 41b, which are provided on the upper portion thereof so as to protrude in a direction approaching each other, to integrally form the cavity 42 corresponding to the large end 16 of the connecting rod 10. In addition, it is configured to be movable in the directions of arrows A and B so as to face each other, and has a projection 44 below the cavity 42 corresponding to the opening 18 a of the connecting rod 14. The sub dies 32a and 32b have upper end surfaces 45a and 45b that end corresponding to the shoulders 17 of the large end 16 of the connecting rod 10, and the upper ends 45a and 45b.
Are bulging portions 41a, 41b of the main dies 30a, 30b.
Sliding contact with the bottom of. The sub dies 32a and 32b are configured to be movable in the directions of arrows C and D so as to face each other, and have a projection 46 corresponding to the concave portion 18b of the connecting rod portion 14.
【００１３】図１に示すように、メインダイ３０ａ、３
０ｂは、下型２４に設けられたレール４８に沿って矢印
ＡおよびＢ方向に移動する第１型ホルダ５０ａ、５０ｂ
に交換自在に装着される。この第１型ホルダ５０ａに
は、メインダイ３０ａと反対側に１８０°以上の範囲に
わたる断面円弧状の開口部５２が形成され、この開口部
５２と第１シリンダ機構３６ａのピストン３４とに第１
リンク機構４０ａが配設される。As shown in FIG. 1, the main dies 30a, 3
0b is a first mold holder 50a, 50b that moves in the directions of arrows A and B along a rail 48 provided on the lower mold 24.
It is installed interchangeably. The first mold holder 50a is formed with an opening 52 having an arc-shaped cross section over a range of 180 ° or more on the side opposite to the main die 30a, and the first 52 is formed between the opening 52 and the piston 34 of the first cylinder mechanism 36a.
A link mechanism 40a is provided.
【００１４】この第１リンク機構４０ａは、ピストン３
４に揺動自在に係合する第１円柱状リンク５４と、この
第１円柱状リンク５４の外周面に摺接し下型２４に回動
自在に配設される第２円柱状リンク５６と、前記第１円
柱状リンク５４の外周面に摺接し第１型ホルダ５０ａの
開口部５２に回動自在に配設される第３円柱状リンク５
８とを備える。The first link mechanism 40a includes a piston 3
A first cylindrical link 54 swingably engaged with the first cylindrical link 4, a second cylindrical link 56 slidably in contact with the outer peripheral surface of the first cylindrical link 54 and disposed on the lower mold 24, and A third cylindrical link 5 slidably in contact with the outer peripheral surface of the first cylindrical link 54 and rotatably disposed in the opening 52 of the first mold holder 50a.
8 is provided.
【００１５】図４に示すように、ピストン３４の端部に
略円柱状の押圧体６０が固着され、この押圧体６０の両
端に支軸６２が設けられる。第１円柱状リンク５４は、
押圧体６０に摺接自在な断面円弧状の凹状部６３を有
し、その両端に設けられた支軸６４と前記押圧体６０の
支軸６２とが支持板６６に保持される。As shown in FIG. 4, a substantially columnar pressing body 60 is fixed to the end of the piston 34, and support shafts 62 are provided at both ends of the pressing body 60. The first cylindrical link 54 is
A concave portion 63 having an arc-shaped cross section slidably in contact with the pressing body 60 is provided. A supporting shaft 64 provided at both ends thereof and a supporting shaft 62 of the pressing body 60 are held by a support plate 66.
【００１６】第２円柱状リンク５６は、下型２４に形成
された１８０°以上の範囲にわたる断面円弧状の開口部
６８に配設されており、その外周面に第１円柱状リンク
５４の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状部７０が形
成される。この第２円柱状リンク５６の両端に設けられ
た支軸７２と第１円柱状リンク５４の支軸６４とが支持
板７４に保持される。第３円柱状リンク５８は、第１円
柱状リンク５４の外周面に摺接自在な断面円弧状の凹状
部７６を有するとともに、その支軸７８と第１円柱状リ
ンク５４の支軸６４とが支持板８０に保持される。The second cylindrical link 56 is disposed in an opening 68 formed in the lower die 24 and having an arc-shaped cross section over a range of 180 ° or more. A concave portion 70 having an arc-shaped cross section slidably in contact with the surface is formed. The support shafts 72 provided at both ends of the second cylindrical link 56 and the support shaft 64 of the first cylindrical link 54 are held by a support plate 74. The third cylindrical link 58 has a concave portion 76 having an arc-shaped cross section that can slide freely on the outer peripheral surface of the first cylindrical link 54, and the support shaft 78 and the support shaft 64 of the first cylindrical link 54 are connected to each other. It is held by the support plate 80.
【００１７】第１リンク機構４０ｂは、上記第１リンク
機構４０ａと同様に構成されており、同一の構成要素に
は同一の参照数字を付してその詳細な説明は省略する。
サブダイ３２ａ、３２ｂは、図２に示すように、矢印Ｃ
およびＤ方向に進退自在な第２型ホルダ８２ａ、８２ｂ
に交換可能に装着されており、図示しない第２リング機
構に係合している。The first link mechanism 40b has the same structure as the first link mechanism 40a, and the same components are denoted by the same reference numerals and will not be described in detail.
The sub dies 32a and 32b are, as shown in FIG.
And second mold holders 82a and 82b which can move back and forth in the D direction.
And is engaged with a second ring mechanism (not shown).
【００１８】次に、このように構成される閉塞鍛造装置
２０の動作について説明する。Next, the operation of the closed forging apparatus 20 configured as described above will be described.
【００１９】まず、サブダイ３２ａ、３２ｂが予備成形
体２６の寸法に対応して予め所定の距離だけ離間される
とともに、メインダイ３０ａ、３０ｂが大きく離間され
ている。そこで、メインダイ３０ａ、３０ｂおよびサブ
ダイ３２ａ、３２ｂ間に予備成形体２６が配設された
後、第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂが駆動されてそれ
ぞれのピストン３４が下降する。First, the sub dies 32a and 32b are previously separated by a predetermined distance corresponding to the dimensions of the preform 26, and the main dies 30a and 30b are largely separated. Then, after the preform 26 is disposed between the main dies 30a and 30b and the sub dies 32a and 32b, the first cylinder mechanisms 36a and 36b are driven to lower the respective pistons 34.
【００２０】以下、第１シリンダ機構３６ａ側について
説明すると、ピストン３４の下降によってこのピストン
３４に固着された押圧体６０が第１円柱状リンク５４の
凹状部６３を下方に押圧する。このため、第１円柱状リ
ンク５４が下降してその外周面に摺接する凹状部７０、
７６を介して第２および第３円柱状リンク５６、５８が
回転する。従って、第１円柱状リンク５４の下降に伴っ
てこの第１円柱状リンク５４がメインダイ３０ａ側（矢
印Ａ方向）に揺動変位し、第３円柱状リンク５８は、そ
れ自体の回動と前記第１円柱状リンク５４の変位とを介
して予備成形体２６側（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ
移動する。In the following, the first cylinder mechanism 36a will be described. When the piston 34 descends, the pressing body 60 fixed to the piston 34 presses the concave portion 63 of the first cylindrical link 54 downward. For this reason, the first cylindrical link 54 descends, and the concave portion 70 slidingly contacting the outer peripheral surface thereof,
The second and third cylindrical links 56, 58 rotate via 76. Accordingly, as the first cylindrical link 54 descends, the first cylindrical link 54 swings and displaces toward the main die 30a (in the direction of arrow A), and the third cylindrical link 58 turns itself and rotates. The first cylindrical link 54 is moved by a predetermined distance toward the preform 26 (in the direction of arrow A) via the displacement of the first cylindrical link 54.
【００２１】このように、メインダイ３０ａ、３０ｂ
は、互いに近接する方向に移動して予備成形体２６の一
方の下端側部に係合し、さらに第１シリンダ機構３６
ａ、３６ｂの作用下にこの予備成形体２６の一方の下端
側部が開口部１８ａ（図５参照）を含みプレス成形され
る。その際、メインダイ３０ａ、３０ｂにより予備成形
体２６の一方の下端側部の成形が開始されると同時に、
第２シリンダ機構３８ａ、３８ｂが駆動され、サブダイ
３２ａ、３２ｂが互いに近接する方向に移動する（図３
中、矢印ＣおよびＤ方向参照）。従って、サブダイ３２
ａ、３２ｂは、メインダイ３０ａ、３０ｂと同期して予
備成形体２６の他方の下端側部を凹部１８ｂ（図５参
照）を含みプレス成形する。As described above, the main dies 30a, 30b
Move in the directions approaching each other to engage with one lower end side of the preformed body 26, and further, the first cylinder mechanism 36
Under the action of a and 36b, one lower end of the preformed body 26 is press-formed including the opening 18a (see FIG. 5). At this time, at the same time as the molding of one lower end side of the preformed body 26 by the main dies 30a and 30b is started,
The second cylinder mechanisms 38a and 38b are driven, and the sub dies 32a and 32b move in directions approaching each other (FIG. 3).
Middle, see arrow C and D directions). Therefore, the sub die 32
As for a and 32b, the other lower end side portion of the preform 26 is press-formed including the recess 18b (see FIG. 5) in synchronization with the main dies 30a and 30b.
【００２２】メインダイ３０ａ、３０ｂおよびサブダイ
３２ａ、３２ｂにより、予備成形体２６の下端側部、す
なわち、小端部１２と連桿部１４との成形が終了した
後、図示しない昇降機構を介して上型２２が下降する。
これにより、上型２２に設けられているパンチ２８が、
メインダイ３０ａ、３０ｂ間に形成されたキャビテイ４
２に嵌合して予備成形体２６の上端部に据え込み成形を
行い、閉塞成形作業が遂行されて大端部１６を有したコ
ンロッド１０が得られる。After the forming of the lower end portion of the preformed body 26, that is, the small end portion 12 and the connecting rod portion 14 is completed by the main dies 30a, 30b and the sub dies 32a, 32b, the preforming body 26 is moved upward through a lifting mechanism (not shown). The mold 22 descends.
Thereby, the punch 28 provided on the upper mold 22 is
Cavity 4 formed between main dies 30a and 30b
2, the up-molding is performed on the upper end of the preform 26, and the closing molding operation is performed to obtain the connecting rod 10 having the large end 16.
【００２３】次いで、上型２２が上昇されるとともに、
第１シリンダ機構３６ａ、３６ｂおよび第２シリンダ機
構３８ａ、３８ｂが駆動されてメインダイ３０ａ、３０
ｂおよびサブダイ３２ａ、３２ｂが退動する。そして、
成形終了後のコンロッド１０が閉塞鍛造装置２０から取
り出される。Next, while the upper mold 22 is raised,
The first cylinder mechanisms 36a and 36b and the second cylinder mechanisms 38a and 38b are driven to drive the main dies 30a and 30b.
b and the sub dies 32a and 32b are retracted. And
After the forming is completed, the connecting rod 10 is taken out of the closed forging device 20.
【００２４】この場合、本実施例では、サブダイ３２
ａ、３２ｂが、コンロッド１０の大端部１６の肩部１７
に対応して終端する上端面４５ａ、４５ｂを有する一
方、メインダイ３０ａ、３０ｂの上部に、このコンロッ
ド１０の大端部１６に対応するキャビテイ４２が一体的
に形成される。このため、大端部１６を成形するための
キャビテイ４２は、メインダイ３０ａ、３０ｂの合わせ
面に対応する二つの接合部位を有するだけであり、成形
時に発生する張りを有効に削減することができるという
効果が得られる。In this case, in this embodiment, the sub die 32
a, 32b are shoulders 17 of the large end 16 of the connecting rod 10.
Cavities 42 corresponding to the large ends 16 of the connecting rods 10 are integrally formed above the main dies 30a, 30b. For this reason, the cavity 42 for molding the large end 16 has only two joining portions corresponding to the mating surfaces of the main dies 30a and 30b, and the tension generated during molding can be effectively reduced. The effect is obtained.
【００２５】しかも、大端部１６の幅方向の厚さは、メ
インダイ３０ａ、３０ｂの寸法のみに依存している。従
って、大端部１６の側部を一対のメインダイとサブダイ
とで成形する従来のものに比べ、このサブダイに対応す
る寸法分だけ肉薄に設定することが可能になり、前記大
端部１６の幅方向の厚さを容易に薄くすることができ
る。Moreover, the thickness of the large end 16 in the width direction depends only on the dimensions of the main dies 30a and 30b. Therefore, compared to the conventional one in which the side portion of the large end portion 16 is formed by a pair of main die and sub die, it is possible to set the side portion to be thinner by the dimension corresponding to the sub die, and the width of the large end portion 16 is reduced. The thickness in the direction can be easily reduced.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明に係る閉塞鍛造装置によれば、以
下の効果が得られる。According to the closed forging device of the present invention, the following effects can be obtained.
【００２７】一対のメインダイとパンチとを介して大端
部が成形されるため、この大端部に対応するキャビテイ
には、実質的に一対のメインダイの接合面に応じた二個
所の合わせ部位が存在するのみであり、成形時の張りの
発生を有効に低減することができる。しかも、大端部の
側面が、一対のメインダイのみにより成形されるため、
この大端部の幅方向を容易に肉薄に構成することが可能
になる。Since the large end is formed via the pair of main dies and the punch, the cavity corresponding to the large end has two mating portions substantially corresponding to the joining surfaces of the pair of main dies. It is only present, and the occurrence of tension during molding can be effectively reduced. Moreover, since the side surface of the large end is formed only by a pair of main dies,
The width direction of the large end can be easily made thin.
【図１】本発明の実施例に係る閉塞鍛造装置の要部を示
す、図２中のＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 2, showing a main part of a closed forging apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】前記閉塞鍛造装置の一部断面概略平面図であ
る。FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic plan view of the closed forging device.
【図３】前記閉塞鍛造装置を構成する分割型の要部分解
斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of a split die constituting the closed forging apparatus.
【図４】前記閉塞鍛造装置を構成するリンク機構の要部
分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part of a link mechanism constituting the closed forging device.
【図５】前記閉塞鍛造装置によって成形されるコンロッ
ドの斜視説明図である。FIG. 5 is an explanatory perspective view of a connecting rod formed by the closed forging device.
１０…コンロッド １２…小端部 １４…連桿部 １６…大端部 １７…肩部 ２０…閉塞鍛造
装置 ２２…上型 ２４…下型 ２６…予備成形体 ２８…パンチ ２９…分割型 ３０ａ、３０ｂ
…メインダイ ３２ａ、３２ｂ…サブダイ ３４…ピストン ３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ…シリンダ機構 ４０ａ、４０ｂ…リンク機構 ４２…キャビテ
イ ４４、４６…突起部 ５４、５６、５
８…円柱状リンクDESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connecting rod 12 ... Small end part 14 ... Connecting rod part 16 ... Large end part 17 ... Shoulder part 20 ... Closed forging device 22 ... Upper die 24 ... Lower die 26 ... Preformed body 28 ... Punch 29 ... Split die 30a, 30b
... Main dies 32a, 32b ... Sub dies 34 ... Pistons 36a, 36b, 38a, 38b ... Cylinder mechanisms 40a, 40b ... Link mechanisms 42 ... Cavities 44, 46 ... Protrusions 54, 56, 5
8 ... Cylindrical link
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木原 貴司 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 杉田 浩 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−80937（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−237038（ＪＰ，Ａ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Takashi Kihara 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. (72) Hiroshi Sugita 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Honda Engineering (56) References JP-A-63-80937 (JP, A) JP-A-1-237038 (JP, A)
Claims (1)
小端部と桿部とを成形するとともに、前記分割型を型締
めした状態でパンチにより前記コネクティング・ロッド
の大端部を成形する閉塞鍛造装置であって、 前記分割型は、前記大端部の前記桿部に連なる肩部に対
応して終端する端面を有しかつ互いに対向して進退自在
に配設される一対のサブダイと、 前記大端部に対応するキャビテイを形成する膨出部を有
しかつ互いに対向して前記サブダイの進退方向に交差す
る方向に進退自在な一対のメインダイと、 を備え、 前記サブダイの前記端面と前記メインダイの前記膨出部
端面とが互いに摺接す ることを特徴とする閉塞鍛造装
置。1. A closed forging for forming a small end portion and a rod portion of a connecting rod with a plurality of split dies, and forming a large end portion of the connecting rod with a punch while the split dies are clamped. an apparatus, wherein the split type, the pair of Sabudai being retractably disposed possess vital opposed end surfaces terminating in correspondence with the shoulder portion continuous to the rod portion of the large end portion, the the bulging portion for forming a cavity corresponding to the large end closed <br/> vital to face each other and a pair of Meindai freely advance and retreat in a direction crossing the moving direction of the Sabudai, the said Sabudai End face and the bulge of the main die
Enclosed forging apparatus according to claim Rukoto where the end face Sessu sliding each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137826A JP2731504B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Closed forging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137826A JP2731504B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Closed forging device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344064A JPH06344064A (en) | 1994-12-20 |
| JP2731504B2 true JP2731504B2 (en) | 1998-03-25 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
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-
1993
- 1993-06-08 JP JP5137826A patent/JP2731504B2/en not_active Expired - Fee Related
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