JP2731023B2 - Lead terminal manufacturing equipment - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、リード端子の製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lead terminal.
（従来の技術） 一般に塩化チオニール電池などに溶接されるリード端
子には、先端部を細く加工したものが用いられている。(Prior Art) In general, a lead terminal to be thinned is used for a lead terminal to be welded to a thionyl chloride battery or the like.
従来、このようなリード端子の一つとして、ニッケル
板、ニッケルメッキ鋼板、又はニッケルステンレス鋼板
などをプレス加工機により所定の形状に打ち抜いて加工
したものが知られている。しかしながら、このリード端
子はその先端部が細いために機械的強度が劣るという問
題がある。Conventionally, as one of such lead terminals, there has been known one obtained by punching a nickel plate, a nickel-plated steel plate, a nickel stainless steel plate, or the like into a predetermined shape by a press machine. However, this lead terminal has a problem that the mechanical strength is inferior because the tip portion is thin.
このようなことから、ニッケル、ニッケルメッキ鋼、
又はニッケルステンレス鋼などからなる帯状金属板を所
定の長さに裁断した後、その先端部をニッパによって折
り曲げて先端部の機械的強度を向上させてリード端子を
製造することが行なわれている。Because of this, nickel, nickel-plated steel,
Alternatively, after a band-shaped metal plate made of nickel stainless steel or the like is cut into a predetermined length, the leading end is bent by a nipper to improve the mechanical strength of the leading end, thereby manufacturing a lead terminal.
しかしながら、前記リード端子の製造工程では、人手
に頼る加工が行なわれるため、先端部の形状やリード端
子の長さが大きなバラツキが生じるという問題があり、
また生産性の点でも問題があった。However, in the manufacturing process of the lead terminal, since a process relying on humans is performed, there is a problem that a large variation occurs in the shape of the end portion and the length of the lead terminal,
There was also a problem in terms of productivity.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来の問題点を解決するためになされたも
ので、先端部が折り曲げられた寸法精度の高いリード端
子を安定かつ連続的に製造し得るリード端子の製造装置
を提供しようとするものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention has been made in order to solve the conventional problems, and is a lead terminal capable of stably and continuously manufacturing a lead terminal having a bent end portion and high dimensional accuracy. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、帯状金属板を巻回したフープと、前記帯状
金属板を挟持してその長さ方向に移動させるための送り
機構と、前記送り機構の後段上方に所望間隔をあけて配
置された上下動作自在な押えブロックを有する２つの押
え機構と、前記２つの押え機構の間に配置され、前記帯
状金属板を切断する切断機構と、前記２番目の押えブロ
ックの後段に配置され、前記帯状金属板の先端部を幅方
向から挟んで折り曲げる折り曲げ機構とを具備すること
を特徴とするリード端子の製造装置である。[Constitution of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention provides a hoop having a band-shaped metal plate wound thereon, a feed mechanism for holding the band-shaped metal plate and moving the band-shaped metal plate in its length direction, Two pressing mechanisms having a vertically movable holding block arranged at a desired interval above the subsequent stage of the feed mechanism, and a cutting mechanism arranged between the two pressing mechanisms and cutting the band-shaped metal plate, An apparatus for manufacturing a lead terminal, comprising: a bending mechanism disposed at a stage subsequent to the second holding block and configured to bend the front end of the band-shaped metal plate from the width direction.
（作用） 本発明の製造装置によれば、フープの帯状金属板を送
り機構によって所定長さ送り、所望間隔をあけて配置さ
れた２つの押え機構の押えブロックにより前記帯状金属
板を上方から押えた状態で前記帯状金属板の先端部を折
り曲げ機構により幅方向から挟んで折り曲げる。こうし
た帯状金属板の先端部の折り曲げに際し、前記帯状金属
板の長手方向に対して直角な方向の力が加わるが、前記
２番目の押えブロックにより前記帯状金属板のねじれを
防止できるため，その先端部に傾くことなく幅方向から
均一に押圧される。折り曲げ工程後、前記２つの押え機
構で帯状金属板を押えた状態でそれら押え機構の間に配
置した切断機構により帯状金属板を切断することによっ
て、帯状金属板が跳ね返ることなく所定長さに円滑に切
断できる。このような一連の操作を繰り返すことによっ
て、先端部がＵ字形状をなす所定長さのリード端子を安
定かつ連続的に製造することができる。(Operation) According to the manufacturing apparatus of the present invention, the band-shaped metal plate of the hoop is fed by the feed mechanism by the predetermined length, and the band-shaped metal plate is pressed from above by the pressing blocks of the two pressing mechanisms arranged at a desired interval. In this state, the front end of the band-shaped metal plate is bent by a bending mechanism while being sandwiched from the width direction. When bending the tip of such a band-shaped metal plate, a force in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the band-shaped metal plate is applied. However, the second pressing block can prevent the band-shaped metal plate from being twisted. It is uniformly pressed from the width direction without tilting to the part. After the bending step, the band-shaped metal plate is cut by the cutting mechanism disposed between the pressing mechanisms while the band-shaped metal plate is pressed by the two pressing mechanisms, so that the band-shaped metal plate is smoothly rebounded to a predetermined length without rebounding. Can be cut into By repeating such a series of operations, it is possible to stably and continuously manufacture a lead terminal having a U-shaped tip and a predetermined length.
（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図〜第４図を参照して詳
細に説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 to FIG.
図中の１はメインテーブルであり、このメインテーブ
ル１の左側上方には帯状金属板２を巻回したフープ３が
設けられている。前記フープ３の下方には、第２図に示
すように蛇行防止溝4aを有するローラ４、該ローラ４よ
り大径のローラ５、及び蛇行防止溝6aを有するローラ６
が順次配置されている。In the figure, reference numeral 1 denotes a main table, and a hoop 3 around which a band-shaped metal plate 2 is wound is provided above the left side of the main table 1. Below the hoop 3, as shown in FIG. 2, a roller 4 having a meandering preventing groove 4a, a roller 5 having a larger diameter than the roller 4, and a roller 6 having a meandering preventing groove 6a.
Are sequentially arranged.
前記ローラ６後段の前記メインテーブル１上の中央部
付近には、送り機構７が配置されている。この送り機構
７には、第３図に示すように前記テーブル１上の中央部
に設けられた支持台8a,8bが備えられている。これら支
持台8a,8bには、ガイドレール９が前記帯状金属板２の
走行方向と平行するように軸着されている。このガイド
レール９上には、該レール９に沿って移動する移動部材
10が取り付けられている。この移動部材10上には、台板
11が固定されている。この台板11は、台板駆動用エアー
シリンダ12の駆動により前記ガイドレール９に沿って往
復動作する。前記台板11上には、Ｌ形支持板13が立設さ
れている。このＬ形支持板13の水平部上面には、上下動
自在なロッドを下部側に有するエアーシリンダ14が固定
されている。このエアーシリンダ14のロッド先端には、
送られた前記帯状金属板２を前記台板11との間で挟持す
るためのチャック15が取り付けられている。更に、前記
テーブル１上には２枚の板を重ね合わせたガイド板16が
前記台板10の移動領域を囲むようにテーブル１上に支持
台17を介して固定されている。かかるガイド板16の下方
側板の上面には、帯状金属板２を通すためのガイド溝16
a,16bが設けられている。A feed mechanism 7 is arranged near the center of the main table 1 after the roller 6. As shown in FIG. 3, the feed mechanism 7 is provided with support tables 8a and 8b provided at the center of the table 1. Guide rails 9 are axially mounted on the support bases 8a and 8b so as to be parallel to the running direction of the strip-shaped metal plate 2. On this guide rail 9, a moving member that moves along the rail 9
10 is installed. On this moving member 10, a base plate
11 has been fixed. The base plate 11 reciprocates along the guide rail 9 by driving the base plate driving air cylinder 12. An L-shaped support plate 13 is erected on the base plate 11. An air cylinder 14 having a vertically movable rod on the lower side is fixed to the upper surface of the horizontal portion of the L-shaped support plate 13. At the tip of the rod of this air cylinder 14,
A chuck 15 for holding the fed strip-shaped metal plate 2 with the base plate 11 is attached. Further, a guide plate 16 in which two plates are superimposed on the table 1 is fixed on the table 1 via a support table 17 so as to surround the moving area of the base plate 10. The upper surface of the lower side plate of the guide plate 16 has a guide groove 16 through which the strip-shaped metal plate 2 passes.
a and 16b are provided.
前記送り機構７後段の前記メインテーブル１上には、
サブテーブル18が固定されている。このサブテーブル18
の上方には、同第３図に示すように４つの柱19で支えら
れた支持板20が配置されている。前記支持板20の左側下
面には、上下動自在なロッドを下部側に有するエアーシ
リンダ21が固定されている。このエアーシリンダ21のロ
ッド先端には、送られた前記帯状金属板２を後述する下
刃の間で挟持するための円柱状をなす第１の押えブロッ
ク22が取り付けられている。これらエアーシリンダ21,
第１の押えブロック22により第１の押え機構23が構成さ
れている。また、前記支持板20の右側上面には、上下動
自在なロッドを下部側に有するエアーシリンダ24が固定
されている。このエアーシリンダ24のロッド先端には、
送られた前記帯状金属板２の上面に当接させるための下
部側を半円柱状に切欠した第２の押えブロック25が取り
付けられている。これらエアーシリンダ24,第２の押え
ブロック25により第２の押え機構26が構成されている。On the main table 1 after the feed mechanism 7,
Subtable 18 is fixed. This subtable 18
A support plate 20 supported by four pillars 19 is disposed above the support plate 20, as shown in FIG. An air cylinder 21 having a vertically movable rod on the lower side is fixed to the lower left surface of the support plate 20. At the tip of the rod of the air cylinder 21, a first holding block 22 having a columnar shape for holding the fed strip-shaped metal plate 2 between lower blades to be described later is attached. These air cylinders 21,
A first holding mechanism 23 is constituted by the first holding block 22. An air cylinder 24 having a vertically movable rod on the lower side is fixed to the upper surface on the right side of the support plate 20. At the rod end of this air cylinder 24,
A second holding block 25 having a lower portion cut out in a semi-cylindrical shape for attaching to the upper surface of the fed strip-shaped metal plate 2 is attached. The air cylinder 24 and the second holding block 25 constitute a second holding mechanism 26.
前記第1,2の押え機構23,26の間には、同第３図に示す
ように送られた前記帯状金属板２を上下から挟んで切断
する下刃27と上刃28とを有する切断機構が設けられてい
る。前記下刃27は、台板18上の左側に固定されている。
前記上刃28は、前記サブテーブル18と支持板20との間に
固定された２本のガイドシャフト29a,29bに沿って移動
する移動部材30の側面に取り付けられている。この移動
部材30は、前記支持板20に固定されたエアーシリンダ31
のスピンドル31aにより上下動される。As shown in FIG. 3, between the first and second pressing mechanisms 23 and 26, there is provided a cutting blade having a lower blade 27 and an upper blade 28 for cutting the band-shaped metal plate 2 from above and below. A mechanism is provided. The lower blade 27 is fixed to the left side on the base plate 18.
The upper blade 28 is attached to a side surface of a moving member 30 that moves along two guide shafts 29a and 29b fixed between the sub-table 18 and the support plate 20. The moving member 30 includes an air cylinder 31 fixed to the support plate 20.
Up and down by the spindle 31a.
前記第２の押えブロック25の後段には、送られた前記
帯状金属板２の先端部を幅方向から挟んで折り曲げる折
り曲げ機構32が配置されている。この折り曲げ機構32に
は、同第３図に示すように前記サブテーブル18の右側に
配置され、前記帯状金属板２の送り方向と直交する方向
に延出した溝33aを有する溝部材33を備えている。この
溝33a内には、固定ブロック34の下部が埋設固定されて
いると共に移動ブロック35の下部が嵌合されている。前
記移動ブロック35は、エアーシリンダ36の駆動により前
記溝33aに沿って移動される。A bending mechanism 32 is disposed downstream of the second holding block 25 to bend the front end of the fed strip-shaped metal plate 2 from the width direction. As shown in FIG. 3, the bending mechanism 32 includes a groove member 33 disposed on the right side of the sub-table 18 and having a groove 33a extending in a direction orthogonal to the feeding direction of the strip-shaped metal plate 2. ing. In the groove 33a, the lower part of the fixed block 34 is embedded and fixed, and the lower part of the moving block 35 is fitted. The moving block 35 is moved along the groove 33a by driving the air cylinder 36.
このような構成によれば、フープ３の帯状金属板２を
回転するローラ４の蛇行防止溝4a、ローラ５及びローラ
６の蛇行防止溝6aに経由させることにより蛇行すること
なく送り機構７に供給させる。送り機構７では、ガイド
板16の前段側のガイド溝16aを通って送られた帯状金属
板２を、エアシリンダ14の駆動により下降させたチャッ
ク15と台板11で挟持する。こうした状態で台板駆動用エ
アーシリンダ12のロッドを矢印Ａ方向に作動し、台板11
を同方向に移動することにより、チャック15と台板11で
挟持された帯状金属板２がガイド板16の後段側のガイド
溝16bを通って所定長さ送られると共に、その先端部が
折り曲げ機構32の固定ブロック34と移動ブロック35との
間に挿入される。帯状金属板２の搬送後に、前記送り機
構７のチャック15と台板11とによる帯状金属板２の挟持
を解除し、前記エアーシリンダ12を矢印Ｂ方向に作動さ
せることにより前記台板11を元の位置に復帰させる。According to such a configuration, the belt-shaped metal plate 2 of the hoop 3 is supplied to the feed mechanism 7 without meandering by passing through the meandering prevention groove 4a of the rotating roller 4 and the meandering prevention groove 6a of the roller 5 and the roller 6. Let it. In the feed mechanism 7, the strip-shaped metal plate 2 fed through the guide groove 16 a on the preceding stage side of the guide plate 16 is held between the chuck 15 lowered by driving the air cylinder 14 and the base plate 11. In this state, the rod of the base plate driving air cylinder 12 is operated in the direction of arrow A,
Is moved in the same direction, the strip-shaped metal plate 2 sandwiched between the chuck 15 and the base plate 11 is fed through the guide groove 16b on the rear stage side of the guide plate 16 for a predetermined length, and the distal end thereof is bent. 32 is inserted between the fixed block 34 and the moving block 35. After the belt-shaped metal plate 2 is conveyed, the holding of the band-shaped metal plate 2 by the chuck 15 and the base plate 11 of the feed mechanism 7 is released, and the air cylinder 12 is operated in the direction of arrow B, whereby the base plate 11 is restored. To the position.
前記送り機構７から所定長さの帯状金属板２が送られ
ると、同第３図に示すようなエアシリンダ21,24の駆動
により第１の押えブロック22が下刃27との間で前記帯状
金属板２を挟持し、第２の押えブロック25の底面が前記
帯状金属板２の上面に当接される。この状態で折り曲げ
機構32のエアーシリンダ36の駆動により移動ブロック35
を溝部材33の溝33aに沿って固定ブロック34側に移動さ
せると、それら固定ブロック34と移動ブロック35との間
に挿入された帯状金属板２の先端部が幅方向から該固定
ブロック34と該移動ブロック35とによって挟まれて折り
曲げられる。こうした折り曲げ工程に際し、前記帯状金
属板２に長手方向に対して直角な方向の力が加わるが、
前記２番目の押えブロック25により該帯状金属板２のね
じを防止できるため、その先端部は傾くことなく幅方向
から均一に押圧される。その結果、帯状金属板２の先端
部は常に安定したＵ字形状に折り曲げられる。When a predetermined length of the strip-shaped metal plate 2 is fed from the feed mechanism 7, the first holding block 22 is driven by the air cylinders 21 and 24 as shown in FIG. The metal plate 2 is sandwiched, and the bottom surface of the second holding block 25 is in contact with the upper surface of the strip-shaped metal plate 2. In this state, the moving block 35 is driven by the driving of the air cylinder 36 of the bending mechanism 32.
Is moved toward the fixed block 34 along the groove 33a of the groove member 33, the tip of the strip-shaped metal plate 2 inserted between the fixed block 34 and the moving block 35 is moved from the width direction to the fixed block 34. It is sandwiched and bent by the moving block 35. In such a bending step, a force in a direction perpendicular to the longitudinal direction is applied to the strip-shaped metal plate 2,
Since the second pressing block 25 can prevent the strip-shaped metal plate 2 from being screwed, its tip is uniformly pressed from the width direction without tilting. As a result, the tip of the band-shaped metal plate 2 is always bent into a stable U-shape.
折り曲げ工程後において、同第３図に示すエアーシリ
ンダ31を駆動して移動部材30を２本のガイドシャフト29
a,29bに沿って下降させ、該移動部材30側面に固定され
た上刃28を下降させると、前記帯状金属板２が上刃28,
下刃27によって切断される。こうした切断工程に際し、
前記第１の押えブロック22が下刃27との間で前記帯状金
属板を挟持し、前記第２の押えブロック25の底面が前記
帯状金属板２の上面に当接された状態であるため、帯状
金属板２をは跳ね返ることなく所定長さに円滑に切断さ
れる。After the bending step, the moving member 30 is driven by driving the air cylinder 31 shown in FIG.
a, 29b, and the upper blade 28 fixed to the side surface of the moving member 30 is lowered.
It is cut by the lower blade 27. In such a cutting process,
Since the first holding block 22 sandwiches the band-shaped metal plate with the lower blade 27 and the bottom surface of the second holding block 25 is in contact with the upper surface of the band-shaped metal plate 2, The strip-shaped metal plate 2 is smoothly cut into a predetermined length without bouncing.
帯状金属板２の切断後、エアーシリンダ21,24の駆動
により第1,2の押えブロック22,25を上昇させ、エアーシ
リンダ36の駆動により移動ブロック35を固定ブロック34
から離れるように後退させ、更にエアーシリンダ31の駆
動により上刃28を上昇させて元の位置に復帰させる。こ
うした動作により、得られたリード端子が下方に落下さ
れる。After cutting the strip-shaped metal plate 2, the first and second holding blocks 22 and 25 are raised by driving the air cylinders 21 and 24, and the moving block 35 is fixed by the driving of the air cylinder 36.
The upper blade 28 is raised by driving the air cylinder 31 to return to the original position. By such an operation, the obtained lead terminal is dropped downward.
以上のような帯状金属板２の送り、第1,2のブロック2
2,25の下降、帯状金属板２の先端部の折り曲げ、帯状金
属板２の切断、及び各部材の元の位置への復帰という一
連の操作を繰り返すことによって、例えば第４図に示す
ように先端部がＵ字形に折り曲げられた一定形状のリー
ド端子37を安定かつ連続的に製造することができる。The feeding of the strip-shaped metal plate 2 as described above, the first and second blocks 2
By repeating a series of operations of lowering 2, 25, bending the tip of the strip-shaped metal plate 2, cutting the strip-shaped metal plate 2, and returning each member to the original position, for example, as shown in FIG. It is possible to manufacture the lead terminal 37 having a constant shape whose tip is bent in a U-shape stably and continuously.
事実、上述した製造装置によって、肉厚0.15mm、幅2.
0mmの帯状ニッケル板から、先端部（長さ7.0mm）がＵ字
形に折り曲げられた全長65mmのリード端子を安定かつ連
続的に製造することができた。In fact, with the manufacturing equipment described above, a wall thickness of 0.15 mm and a width of 2.
A lead terminal having a total length of 65 mm, in which the tip (length: 7.0 mm) was bent into a U-shape, was able to be stably and continuously manufactured from a 0 mm strip-shaped nickel plate.
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば先端部が折り曲げ
られた寸法精度の高いリード端子を安定かつ連続的に製
造し得るリード端子の製造装置を提供することができ
る。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a lead terminal manufacturing apparatus capable of stably and continuously manufacturing a lead terminal having a bent end portion and high dimensional accuracy.
第１図は本発明のリード端子の製造装置を示す正面図、
第２図は第１図のリード端子の製造装置の一部を示す斜
視面図、第３図は本発明のリード端子の製造装置の主要
部を示す斜視図、第４図はリード端子を示す説明図であ
る。 １…メインテーブル、２…帯状金属板、３…フープ、4,
5,6…ローラ、4a,6a…蛇行防止溝、７…送り機構、11…
台板、15…チャック、22…第１の押えブロック、23…第
１の押え機構、25…第２の押えブロック、26…第２の押
え機構、27…下刃、28…上刃、32…折り曲げ機構、34…
固定ブロック、35…移動ブロック、37…リード端子。FIG. 1 is a front view showing an apparatus for manufacturing a lead terminal of the present invention,
2 is a perspective view showing a part of the lead terminal manufacturing apparatus of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the lead terminal manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 4 is a lead terminal. FIG. 1 ... Main table, 2 ... Strip metal plate, 3 ... Hoop, 4,
5, 6 roller, 4a, 6a meandering prevention groove, 7 feed mechanism, 11
Base plate, 15 chuck, 22 first holding block, 23 first holding mechanism, 25 second holding block, 26 second holding mechanism, 27 lower blade, 28 upper blade, 32 … Bending mechanism, 34…
Fixed block, 35 ... Moving block, 37 ... Lead terminal.
Claims (1)
金属板を挟持してその長さ方向に移動させるための送り
機構と、前記送り機構の後段上方に所望間隔をあけて配
置された上下動作自在な押えブロックを有する２つの押
え機構と、前記２つの押え機構の間に配置され、前記帯
状金属板を切断する切断機構と、前記２番目の押えブロ
ックの後段に配置され、前記帯状金属板の先端部を幅方
向から挟んで折り曲げる折り曲げ機構とを具備すること
を特徴とするリード端子の製造装置。1. A hoop having a band-shaped metal plate wound thereon, a feed mechanism for holding the band-shaped metal plate and moving the band-shaped metal plate in the length direction thereof, and a hoop disposed at a desired interval above a rear stage of the feed mechanism. Two holding mechanisms having a holding block that can be moved up and down, a cutting mechanism arranged between the two holding mechanisms, for cutting the band-shaped metal plate, and a cutting mechanism arranged at a subsequent stage of the second holding block; An apparatus for manufacturing a lead terminal, comprising: a bending mechanism configured to bend a front end portion of a band-shaped metal plate from the width direction.
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| JPH0491836A JPH0491836A (en) | 1992-03-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949477B1 (en) * | 2008-01-18 | 2010-03-24 | 브이티코리아(주) | Apparatus for forming lead of side view type led lamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0491836A (en) | 1992-03-25 |
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