JP2729895B2 - Magnetic disk drive - Google Patents
Magnetic disk driveInfo
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- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク駆動装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic disk drive.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図４に示されるような、所謂中心
軸回転型の磁気ディスク駆動装置が知られている。同図
において、符号１はフレームを示しており、中央部には
中空円筒状の軸受ホルダー部分１ｂが一体成形で立設さ
れている。この軸受ホルダー部分１ｂの外周にはステ−
タコア３が固定されており、このコア３にはコイル４が
巻回されている。上記軸受ホルダー部分１ｂの内周には
軸受５，５の各外輪が嵌合固定されており、該軸受５，
５の各内輪には中心軸６が嵌合固定されている。この中
心軸６の端部には、上記コア３、コイル４等を覆うよう
な形状のハブ７が嵌合固定されており、外周面には図示
されない磁気ディスクが、内周面の上記コア３の対向す
る位置には環状の駆動マグネット８がそれぞれ装着され
ている。上記フレーム１のつば部１Ａにおけるコイル４
下の上面には絶縁紙１１が、下面にはモータ外まで延在
するフレキシブル基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔ
Ｃｉｒｃｕｉｔ）１０がそれぞれ貼着されている。こ
のフレキシブル基板１０は、絶縁材よりなるベ−ス上に
導体パターンが形成され、その上に絶縁材よりなるカバ
ーが被覆されたものである。上記フレーム１のコイル４
の下方部分には、図４、図５に示されるように、コイル
４からの端末線９を引き出すための透孔１ａが形成され
ており、該端末線９は絶縁紙１１に形成される透孔（図
示せず）、フレーム１の透孔１ａ、フレキシブル基板１
０の切り欠き（図示せず）を通して、フレキシブル基板
１０のカバーより露出する導体パターン部分（半田付け
ランド部分）上に半田付け１０ｂされている。そして、
図示されないモータ外部の電源供給手段からフレキシブ
ル基板１０の導体パターン、端末線９を介してコイル４
に所定の駆動電圧を印加することにより、磁気ディスク
を装着したハブ７が回転するようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called center axis rotating type magnetic disk drive as shown in FIG. 4 has been known. In the figure, reference numeral 1 denotes a frame, and a hollow cylindrical bearing holder portion 1b is erected in the center by integral molding. A stay is provided on the outer periphery of the bearing holder portion 1b.
The core 3 is fixed, and a coil 4 is wound around the core 3. The outer rings of the bearings 5 and 5 are fitted and fixed to the inner periphery of the bearing holder portion 1b.
A center shaft 6 is fitted and fixed to each inner ring 5. A hub 7 shaped to cover the core 3, the coil 4, and the like is fitted and fixed to an end of the center shaft 6. The annular drive magnets 8 are respectively mounted at positions facing each other. Coil 4 in collar 1A of frame 1
An insulating paper 11 is provided on the lower upper surface, and a flexible substrate (Flexible Print) extending to the outside of the motor is provided on the lower surface.
(Circuit) 10 is stuck. The flexible substrate 10 has a conductor pattern formed on a base made of an insulating material, and a cover made of an insulating material is coated thereon. The coil 4 of the frame 1
As shown in FIGS. 4 and 5, a through hole 1a for drawing out a terminal wire 9 from the coil 4 is formed in a lower portion of the wire. Hole (not shown), through hole 1a of frame 1, flexible substrate 1
Through a notch of 0 (not shown), it is soldered 10b on the conductor pattern portion (solder land portion) exposed from the cover of the flexible substrate 10. And
A coil 4 is connected to a power supply unit outside the motor (not shown) via the conductor pattern of the flexible substrate 10 and the terminal wire 9.
By applying a predetermined driving voltage to the hub 7, the hub 7 on which the magnetic disk is mounted rotates.
【０００３】ここで、上記フレーム１は、例えばＳＵＳ
等の鉄系の無垢の丸棒を切削するか、予め鍛造や鋳造に
て成形された中間体を仕上げ切削加工する等して成形さ
れている。[0003] Here, the frame 1 is, for example, SUS.
It is formed by cutting an iron-based solid round bar or finishing and cutting an intermediate formed in advance by forging or casting.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記磁
気ディスク駆動装置においては以下の問題点がある。す
なわち、フレーム１を予め鍛造や鋳造にて成形された中
間体を仕上げ切削加工して成形する場合にあっては、透
孔１ａが鍛造、鋳造時に既に形成されているので、フレ
ーム１のつば部１Ａの上面１ｄを仕上げ加工する際に断
続切削となり、しかも鍛造や鋳造により成形されたもの
は、その表面にうねり、汚れが生じがちであるので、バ
イト刃先が破損（チッピング）しやすくなってしまい、
バイトライフが低下するという問題がある。また、フレ
ーム１を無垢の丸棒を切削して成形する場合にあって
は、上記方法に比して孔加工工程が増えるので、コスト
アップとなってしまい好ましくなく、しかも孔加工を施
しその後つば部１Ａの上面１ｄを仕上げ加工する場合に
は、結局断続切削となってしまい、しかもＳＵＳ等の鉄
系材は難削材であることから、上記と同様にバイト刃先
が破損しがちとなってしまう。また、上述の如くバイト
刃先が破損すると、寸法精度、面粗度が悪くなるので、
品質が低下すると共に、加工効率がダウンし、高コスト
になるといった問題もある。However, the above-mentioned magnetic disk drive has the following problems. That is, when the frame 1 is formed by finish cutting of an intermediate formed by forging or casting in advance, since the through-hole 1a is already formed at the time of forging or casting, the flange portion of the frame 1 is formed. When the upper surface 1d of 1A is subjected to intermittent cutting when finished, and the surface formed by forging or casting tends to undulate and stain, the cutting edge of the cutting tool is liable to breakage (chipping). ,
There is a problem that the byte life is reduced. Further, when the frame 1 is formed by cutting a solid round bar, the number of hole forming steps is increased as compared with the above method, which increases the cost, which is not preferable. In the case of finishing the upper surface 1d of the portion 1A, intermittent cutting is eventually performed, and since iron-based materials such as SUS are difficult-to-cut materials, the cutting edge of the cutting tool tends to be broken in the same manner as described above. I will. In addition, if the cutting edge of the cutting tool is damaged as described above, the dimensional accuracy and surface roughness deteriorate, so that
There are also problems that the quality is reduced, the processing efficiency is reduced, and the cost is increased.
【０００５】そこで本発明は、バイトライフ及び品質が
向上されると共に、低コスト化が図れる磁気ディスク駆
動装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a magnetic disk drive capable of improving the byte life and quality and reducing the cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク駆
動装置は上記目的を達成するために、磁気ディスクを外
周面に装着して駆動するハブと、このハブの内周面に固
定した駆動マグネットと、この駆動マグネットと対向す
るコイルの巻回されたステ−タコアと、このステ−タコ
アを固定するフレームと、を備える磁気ディスク駆動装
置において、前記フレームは、そのつば部に、一方面に
削り代を残し且つ内周面が非切削面からなる孔を有し
て、焼結金属よりメタルインジェクションモールド成形
されてなり、前記削り代を切削してなることを特徴とし
ている。In order to achieve the above object, a magnetic disk drive according to the present invention has a hub for driving a magnetic disk mounted on an outer peripheral surface thereof, and a drive magnet fixed to an inner peripheral surface of the hub. A magnetic disk drive comprising: a stator core wound with a coil facing the drive magnet; and a frame for fixing the stator core. It is characterized in that it is formed by metal injection molding from a sintered metal with a hole left on the inner peripheral surface having a non-cutting surface while leaving a margin, and the cutting margin is cut.
【０００７】[0007]
【作用】このような手段における磁気ディスク駆動装置
によれば、フレームを焼結金属よりメタルインジェクシ
ョンモールド成形すると、一方面に極少ない削り代を残
した孔を形成でき、孔加工工程が必要ない。また、極少
ない削り代の部分には孔が存在ぜず、極少ない削り代の
切削は断続切削とならない。また、焼結金属よりなるメ
タルインジェクションモールド成形は寸法精度に優れて
おり、しかもその表面にはうねり、汚れが殆どなく、従
って削り代の切削は良好になされる。According to the magnetic disk drive of the above means, when the frame is formed from sintered metal by metal injection molding, it is possible to form a hole on one surface with a very small cutting allowance, and a hole forming step is not required. Also, there is no hole in the portion with the extremely small cutting allowance, and the cutting with the extremely small cutting allowance does not become intermittent cutting. Metal injection molding made of sintered metal is excellent in dimensional accuracy, and its surface is almost free from undulation and dirt.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す磁気ディスク駆動
装置に適用されるフレームの切削加工前の横断面図、図
２は図１を下から見た図、図３は図１中のＡ部の拡大図
であり、フレーム以外の他の部分については従来技術と
全く同様であるので、ここでの説明は省略する。この実
施例の磁気ディスク駆動装置のフレームが従来技術のそ
れと違う点は、つば部１１Ａの上面１１ｄに削り代Ｘを
残した孔１１ａを形成し得るように、フレーム１１を焼
結金属にてメタルインジェクションモールド（Ｍｅｔａ
ｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｕｌｄ）成形した点であ
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a frame applied to a magnetic disk drive according to an embodiment of the present invention before cutting, FIG. 2 is a view of FIG. 1 viewed from below, and FIG. Are the same as those in the prior art, and the description is omitted here. The difference between the frame of the magnetic disk drive of this embodiment and that of the prior art is that the frame 11 is made of a sintered metal so that a hole 11a can be formed on the upper surface 11d of the flange portion 11A with a shaving margin X left. Injection mold (Meta
l Injection Mold).
【０００９】ここで、この焼結金属は、例えばＳＵＳ４
１０或はＳＵＳ４３０の金属粉末をポリエチレン系樹脂
からなるバインダーと混練した後、所定の形状の金型に
射出成形して中間体を作り、この中間体を、例えば１０
００°Ｃ以上の高温で焼成、固化したものであり、この
工法は所謂メタルインジェクションモールド工法と称さ
れるものである。Here, the sintered metal is, for example, SUS4
10 or SUS430 metal powder is kneaded with a binder made of polyethylene resin, and then injection molded into a mold having a predetermined shape to produce an intermediate.
It is fired and solidified at a high temperature of 00 ° C. or more, and this method is called a so-called metal injection molding method.
【００１０】このようなメタルインジェクションモール
ド工法を採用すると、例えばアルミダイカスト法等によ
っては不可能な極少ない削り代Ｘを残した孔１１ａの形
成が可能であり、本実施例においては、その削り代Ｘは
０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとなっている。By employing such a metal injection molding method, it is possible to form a hole 11a with a very small cutting allowance X which cannot be achieved by, for example, an aluminum die casting method. In this embodiment, the cutting allowance is reduced. X is 0.1 mm to 0.2 mm.
【００１１】そして、つば部１１Ａの上面１１ｄの削り
代Ｘを切削し、孔１１ａの上面側の面取りを行って、そ
の他必要な部位の切削を行うと、図５に示されるような
完成されたフレームが得られることになる。Then, the cutting margin X of the upper surface 11d of the flange 11A is cut, the upper surface of the hole 11a is chamfered, and other necessary parts are cut, thereby completing the structure as shown in FIG. A frame will be obtained.
【００１２】このように、本実施例においては、フレー
ム１１を焼結金属よりメタルインジェクションモールド
成形しているので、つば部１１Ａの上面１１ｄに極少な
い削り代Ｘを残した孔１１ａを形成できるようになって
おり、孔加工工程が必要なく、低コスト化が可能となっ
ている。また、極少ない削り代Ｘの部分には孔が存在し
ていないので、極少ない削り代Ｘの切削は断続切削とな
っておらず、しかも焼結金属よりなるメタルインジェク
ションモールド成形は鍛造、鋳造等の加工方法で製造さ
れたものに比べて寸法精度に優れ、その表面にはうね
り、汚れが殆どなく、削り代Ｘの切削が良好になされる
ようになっており、従ってバイト刃先の破損がなく、バ
イトライフを向上することが可能となっている。さら
に、上述の如く、バイトライフを向上でき、しかも切削
性が良好であるので、その加工品質を向上することが可
能となっており、しかも加工効率もアップできることと
なるので、さらなる低コスト化が可能となっている。As described above, in the present embodiment, since the frame 11 is formed by the metal injection molding from the sintered metal, the hole 11a having a very small cutting allowance X can be formed on the upper surface 11d of the flange 11A. This eliminates the need for a hole forming step, and enables cost reduction. In addition, since there is no hole in the portion with extremely small cutting allowance X, the cutting with extremely small cutting allowance X is not intermittent cutting, and the metal injection molding made of sintered metal is forging, casting, etc. Dimensional accuracy is superior to that manufactured by the processing method described above, the surface is almost free of undulation and dirt, and the cutting allowance X is cut well, so there is no breakage of the cutting edge , It is possible to improve the byte life. Furthermore, as described above, the tool life can be improved, and the machinability is good. Therefore, the processing quality can be improved, and the processing efficiency can be improved. It is possible.
【００１３】以上本発明者によってなされた発明を各実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記実施例においては、粉末金属としてＳＵＳ４
１０或はＳＵＳ４３０が最適として使用されているが、
ＳＵＳ４１０或はＳＵＳ４３０に限定されるものではな
い。Although the invention made by the inventor has been specifically described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention. Needless to say, for example, in the above embodiment, SUS4
10 or SUS430 is optimally used,
It is not limited to SUS410 or SUS430.
【００１４】また、軸受ホルダー部分１ｂとフレームと
を別体とするタイプに対しても適用可能である。Further, the present invention is also applicable to a type in which the bearing holder portion 1b and the frame are separated from each other.
【００１５】また、中心軸固定型の磁気ディスク駆動装
置に対しても勿論適用可能である。The present invention is also applicable to a magnetic disk drive of a fixed center axis type.
【００１６】さらにまた、本発明はフレームのつば部以
外の部位に対しても適用することができる。Further, the present invention can be applied to portions other than the brim portion of the frame.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上述べたように本発明の磁気ディスク
駆動装置によれば、フレームを焼結金属よりメタルイン
ジェクションモールド成形したので、一方面に極少ない
削り代を残した孔を形成できるようになり、孔加工工程
が必要なくなって、低コスト化が可能となる。また、極
少ない削り代の部分には孔が存在しないので、極少ない
削り代の切削は断続切削とならず、しかも焼結金属より
なるメタルインジェクションモールド成形は寸法精度に
優れ、その表面にはうねり、汚れが殆どなく、削り代の
切削が良好になされるようになり、従ってバイト刃先の
破損がなくなって、バイトライフを向上することが可能
となる。さらに、上述の如く、バイトライフを向上で
き、しかも切削性が良好であるので、その加工品質を向
上することが可能となると共に、加工効率もアップで
き、さらなる低コスト化が可能となる。As described above, according to the magnetic disk drive of the present invention, since the frame is formed by the metal injection molding from the sintered metal, it is possible to form a hole having a very small cutting allowance on one surface. This eliminates the need for a hole forming step, and enables cost reduction. In addition, since there is no hole in the part with the minimal shaving allowance, cutting with the minimal shaving allowance does not become intermittent cutting, and the metal injection molding made of sintered metal has excellent dimensional accuracy, and the surface has undulation In addition, there is almost no dirt, so that the cutting allowance can be satisfactorily cut, so that the cutting edge of the cutting tool is not damaged and the tool life can be improved. Further, as described above, since the tool life can be improved and the machinability is good, the processing quality can be improved, the processing efficiency can be increased, and the cost can be further reduced.
【図１】本発明の一実施例を示す磁気ディスク駆動装置
に適用されるフレームの切削加工前の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a frame applied to a magnetic disk drive according to an embodiment of the present invention before cutting.
【図２】図１を下から見た図である。FIG. 2 is a view of FIG. 1 as viewed from below.
【図３】図１中のＡ部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図４】従来技術を示す磁気ディスク駆動装置の横断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a magnetic disk drive according to the related art.
【図５】図４中のフレームの横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the frame in FIG.
１１ フレーム １１Ａ フレームのつば部 １１ａ 孔 １１ｄ 一方面 Ｘ 削り代 11 Frame 11A Collar of frame 11a Hole 11d One side X Shaving allowance
フロントページの続き (72)発明者 石塚 豊 長野県駒ケ根市赤穂14−888番地 株式 会社三協精機製作所駒ケ根工場内 (56)参考文献 特開 平６−113518（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106401（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−70460（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−45334（ＪＰ，Ｕ)Continuation of front page (72) Inventor Yutaka Ishizuka 14-888 Ako, Komagane-shi, Nagano Inside Komagane Plant of Sankyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. (56) References JP-A-6-113518 (JP, A) JP-A-6-113518 106401 (JP, A) Japanese Utility Model Hei 6-70460 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 1-45334 (JP, U)
Claims (1)
るハブと、このハブの内周面に固定した駆動マグネット
と、この駆動マグネットと対向するコイルの巻回された
ステ−タコアと、このステ−タコアを固定するフレーム
と、を備える磁気ディスク駆動装置において、 前記フレームは、そのつば部に、一方面に削り代を残し
且つ内周面が非切削面からなる孔を有して、焼結金属よ
りメタルインジェクションモールド成形されてなり、 前記削り代を切削してなる磁気ディスク駆動装置。1. A hub for driving a magnetic disk mounted on an outer peripheral surface thereof, a driving magnet fixed to an inner peripheral surface of the hub, a stator core wound with a coil facing the driving magnet, and A frame for fixing a stator core, wherein the frame has a hole on one side of the collar portion, the cutting surface being left with a cutting allowance, and an inner peripheral surface formed of a non-cutting surface. A magnetic disk drive device formed by metal injection molding from a tie metal and cutting the shaving allowance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10998693A JP2729895B2 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Magnetic disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10998693A JP2729895B2 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Magnetic disk drive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06302098A JPH06302098A (en) | 1994-10-28 |
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Family
ID=14524192
Family Applications (1)
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| JP10998693A Expired - Lifetime JP2729895B2 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Magnetic disk drive |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4236891B2 (en) | 2002-09-26 | 2009-03-11 | Ｎｔｎ株式会社 | Hydrodynamic bearing device |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP10998693A patent/JP2729895B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06302098A (en) | 1994-10-28 |
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