JP2725724B2 - プラスチック用充填材 - Google Patents
プラスチック用充填材Info
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- JP2725724B2 JP2725724B2 JP63256718A JP25671888A JP2725724B2 JP 2725724 B2 JP2725724 B2 JP 2725724B2 JP 63256718 A JP63256718 A JP 63256718A JP 25671888 A JP25671888 A JP 25671888A JP 2725724 B2 JP2725724 B2 JP 2725724B2
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- molding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック成形基材に混入するプラスチ
ック用充填材（フィラー）に関する。
ック用充填材（フィラー）に関する。
一般に、プラスチック成形品の機械的強度や寸法精度
の向上を図るために、プラスチック成形基材に充填材を
混入し、複合材としての機能を持たせることが行われて
いる。従来、このプラスチック用充填材の形状として
は、ファイバー（直線）状やフレーク（薄片）状のもの
が知られている。
の向上を図るために、プラスチック成形基材に充填材を
混入し、複合材としての機能を持たせることが行われて
いる。従来、このプラスチック用充填材の形状として
は、ファイバー（直線）状やフレーク（薄片）状のもの
が知られている。
しかるに、ファイバー状の充填材を含有したプラスチ
ック成形品においては、成形時に充填材の配向正、即ち
成形材料内の流動によって生じる充填材の向きが同じに
なってしまう部分が局部的に生じるために、成形品全体
としての収縮が等しくならず、形状精度を高めることが
できなかった。
ック成形品においては、成形時に充填材の配向正、即ち
成形材料内の流動によって生じる充填材の向きが同じに
なってしまう部分が局部的に生じるために、成形品全体
としての収縮が等しくならず、形状精度を高めることが
できなかった。
また、フレーク（薄片）状の充填材においては上記の
不具合、いわゆる収縮異方性は改善されるものの、成形
品のウェルド部分では両方向から流れて来た成形材料中
の充填材の流れが止まり、充填材はウェルドに沿って互
いに面で接触し、単に積層された状態になるため、加え
て、充填材自体はプラスチック基材に含有されたとき均
一分散することが必要であるので、充填材自体には相互
に接着する機能を与えられないため、ウェルド部分の機
械的強度が低下するという不具合があった。
不具合、いわゆる収縮異方性は改善されるものの、成形
品のウェルド部分では両方向から流れて来た成形材料中
の充填材の流れが止まり、充填材はウェルドに沿って互
いに面で接触し、単に積層された状態になるため、加え
て、充填材自体はプラスチック基材に含有されたとき均
一分散することが必要であるので、充填材自体には相互
に接着する機能を与えられないため、ウェルド部分の機
械的強度が低下するという不具合があった。
そこで、上記不具合を解消した充填材として、特開昭
55−73737号公報に開示されているように、２次元ある
いは３次元的な方向に線的形状を有するものが用いられ
ている。
55−73737号公報に開示されているように、２次元ある
いは３次元的な方向に線的形状を有するものが用いられ
ている。
上記従来の２次元あるいは３次元的な方向に線的形状
を有する充填材は、確かに収縮異方性やウェルド部分の
機械的強度の改善を図ることができる。しかし、かかる
充填材は、その製造にあたって接着，溶着，切断等を必
要とし、製造工程が複雑で製造方法が非能率的であると
いう問題があった。
を有する充填材は、確かに収縮異方性やウェルド部分の
機械的強度の改善を図ることができる。しかし、かかる
充填材は、その製造にあたって接着，溶着，切断等を必
要とし、製造工程が複雑で製造方法が非能率的であると
いう問題があった。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、プラスチック成形品の収縮異方性を改善できかつ成
形品のウェルド部分の強度を高めることができ、しかも
製造が容易なプラスチック用充填材を提供することを目
的とする。
で、プラスチック成形品の収縮異方性を改善できかつ成
形品のウェルド部分の強度を高めることができ、しかも
製造が容易なプラスチック用充填材を提供することを目
的とする。
上記目的を達成るために、本発明は、プラスチック成
形基材に混入するプラスチック用充填材において、少な
くとも２つの薄片が垂直状態で結合した形状にて充填材
を構成した。
形基材に混入するプラスチック用充填材において、少な
くとも２つの薄片が垂直状態で結合した形状にて充填材
を構成した。
上記構成のプラスチック用充填材によれば、少なくと
も２つの薄片が垂直に結合した形状であるので、プラス
チック成形品の収縮異方性が改善されるとともに、成形
品のウェルド部分の強度を高めることができる。
も２つの薄片が垂直に結合した形状であるので、プラス
チック成形品の収縮異方性が改善されるとともに、成形
品のウェルド部分の強度を高めることができる。
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第２図から第５図までは、本発明に係るプラスチック
用充填材の製造装置の一実施例を示すもので、圧縮成形
用上下型1,2と上型ガイド枠３とから概略構成されてい
る。圧縮成形用下型２には、上下方向に貫通するガイド
ピン案内孔４が穿設されている。また、上型ガイド枠３
には、ガイドピン５が下方に向けて取付けられている。
上型ガイド枠３は、図示を省略した外部の駆動装置に連
接されており、上下動可能に支持されている、そして、
上型ガイド枠３に取付けたガイドピン５は、圧縮成形用
下型２のガイドピン案内孔４に摺動自在に挿通されてお
り、上型ガイド枠３は、圧縮成形用下型２に接触離反自
在に設けられている。
用充填材の製造装置の一実施例を示すもので、圧縮成形
用上下型1,2と上型ガイド枠３とから概略構成されてい
る。圧縮成形用下型２には、上下方向に貫通するガイド
ピン案内孔４が穿設されている。また、上型ガイド枠３
には、ガイドピン５が下方に向けて取付けられている。
上型ガイド枠３は、図示を省略した外部の駆動装置に連
接されており、上下動可能に支持されている、そして、
上型ガイド枠３に取付けたガイドピン５は、圧縮成形用
下型２のガイドピン案内孔４に摺動自在に挿通されてお
り、上型ガイド枠３は、圧縮成形用下型２に接触離反自
在に設けられている。
また、上型ガイド枠３の中央には矩形状の凹部3aが形
成されており、この凹部3aには矩形状の圧縮成形用上型
１が摺動自在に嵌合されている。さらに、上型ガイド枠
３の中心部には、上下方向に貫通する孔６が穿設されて
いる。そして、この孔６には、図示を省略した駆動装置
の上下動可能な主軸７が摺動自在にして気密に挿通さ
れ、主軸７の下端は圧縮成形用上型１の上面中心部に固
着されており、主軸７により圧縮成形用上型１は上下動
可能に支持されている。また、上型ガイド枠３には、凹
部3aの上方にて貫通する圧縮空気導入孔８が穿設されて
おり、この圧縮空気導入孔８は、外部の圧縮空気供給源
（図示省略）に送気管９を介して接続されている。
成されており、この凹部3aには矩形状の圧縮成形用上型
１が摺動自在に嵌合されている。さらに、上型ガイド枠
３の中心部には、上下方向に貫通する孔６が穿設されて
いる。そして、この孔６には、図示を省略した駆動装置
の上下動可能な主軸７が摺動自在にして気密に挿通さ
れ、主軸７の下端は圧縮成形用上型１の上面中心部に固
着されており、主軸７により圧縮成形用上型１は上下動
可能に支持されている。また、上型ガイド枠３には、凹
部3aの上方にて貫通する圧縮空気導入孔８が穿設されて
おり、この圧縮空気導入孔８は、外部の圧縮空気供給源
（図示省略）に送気管９を介して接続されている。
一方、圧縮成形用下型２の成形面2aは、平面形状に形
成されており、成形面2aの奥行方向（第２図において紙
面に垂直方向、第４図において左右方向）両端辺には、
高さＡの縁10がそれぞれ形成されている。この縁10は、
溶融した充填材母材（例えばガラス）11が下型２から流
れ出てしまうのを防止するとともに、後述するオーバー
フロー部と相俟って適量の充填材母材11を下型２内に収
めるものである。さらに、圧縮成形用下型２内には、そ
の奥行方向に貫通する複数の冷却水流通管路12が形成さ
れている、これら冷却水流通管路12は、冷却水流入管13
を介して冷却水供給源（図示省略）に連通接続されてお
り、下型２を冷却することによって成形した充填材母材
11を低脚できるようになっている。冷却水流通管路12、
冷却水流入管13および冷却水供給源等により冷却機構が
構成されている。
成されており、成形面2aの奥行方向（第２図において紙
面に垂直方向、第４図において左右方向）両端辺には、
高さＡの縁10がそれぞれ形成されている。この縁10は、
溶融した充填材母材（例えばガラス）11が下型２から流
れ出てしまうのを防止するとともに、後述するオーバー
フロー部と相俟って適量の充填材母材11を下型２内に収
めるものである。さらに、圧縮成形用下型２内には、そ
の奥行方向に貫通する複数の冷却水流通管路12が形成さ
れている、これら冷却水流通管路12は、冷却水流入管13
を介して冷却水供給源（図示省略）に連通接続されてお
り、下型２を冷却することによって成形した充填材母材
11を低脚できるようになっている。冷却水流通管路12、
冷却水流入管13および冷却水供給源等により冷却機構が
構成されている。
他方、圧縮成形用上型１の成形面1aは、上型１と下型
２とが当接した時（型締時）に下型２の成形面2aとの間
に高さＡの間隙（成形品の厚さ）ができるように形成さ
れている。また、上型１の成形面1aには、下型２に設け
た縁10に対して直角な方向に延在する溝上の凹部14が複
数形成されている。この凹部14は、成形面1aから深さＢ
で設けられており、第３図および第４図に示すように、
型締時に下型２の縁10より高さＢだけ凹部14の両端が開
口し、上型ガイド枠３と下型２との間に形成されるオー
バーフロー部15から成形に不必要な余剰な充填材母材11
を排出できるように構成されている。さらに、上型１に
は、各凹部14からその上方に貫通する複数の小径孔の圧
縮空気供給孔16が穿設されている。
２とが当接した時（型締時）に下型２の成形面2aとの間
に高さＡの間隙（成形品の厚さ）ができるように形成さ
れている。また、上型１の成形面1aには、下型２に設け
た縁10に対して直角な方向に延在する溝上の凹部14が複
数形成されている。この凹部14は、成形面1aから深さＢ
で設けられており、第３図および第４図に示すように、
型締時に下型２の縁10より高さＢだけ凹部14の両端が開
口し、上型ガイド枠３と下型２との間に形成されるオー
バーフロー部15から成形に不必要な余剰な充填材母材11
を排出できるように構成されている。さらに、上型１に
は、各凹部14からその上方に貫通する複数の小径孔の圧
縮空気供給孔16が穿設されている。
以上、このような構成の製造装置によりプラスチック
充填材を製造する方法について説明する。
充填材を製造する方法について説明する。
先ず、第２図に示すように、上型ガイド枠３および上
型１を上動させて型を開き、下型２の成形面2aに溶融し
た充填材母材11を所定量投入する。そして、上型ガイド
枠３を下降させて下型２に当接させる。次に、上型１を
上型ガイド枠３と下型２の各内面に摺接させながら下降
させ、第３図および第４図に示すように、上型１の両端
における最下面が下型２の成形面2aに当接するまで下降
させてその状態で保持する。
型１を上動させて型を開き、下型２の成形面2aに溶融し
た充填材母材11を所定量投入する。そして、上型ガイド
枠３を下降させて下型２に当接させる。次に、上型１を
上型ガイド枠３と下型２の各内面に摺接させながら下降
させ、第３図および第４図に示すように、上型１の両端
における最下面が下型２の成形面2aに当接するまで下降
させてその状態で保持する。
これにより、溶融した充填材母材11は、上型１と下型
２とにより圧縮成形され、成形に不必要な余剰の充填材
母材11は、上型１の凹部14の両端からオーバーフロー部
15を介して上下型1,2外へ排出される。
２とにより圧縮成形され、成形に不必要な余剰の充填材
母材11は、上型１の凹部14の両端からオーバーフロー部
15を介して上下型1,2外へ排出される。
成形後、下型２の冷却水流通管路12内に冷却水を流通
させ、下型２を冷却するとともに上型１を冷却し、成形
された充填材母材11を冷却固化させる。その後、上型ガ
イド枠３を上昇させるとともに、上型１を上昇させる。
すると、成形された充填材母材11は、上型１の凹部14で
充填材母材（ガラス）11と上型１との線膨張係数の差に
より保持されつつ下型２から離型される。
させ、下型２を冷却するとともに上型１を冷却し、成形
された充填材母材11を冷却固化させる。その後、上型ガ
イド枠３を上昇させるとともに、上型１を上昇させる。
すると、成形された充填材母材11は、上型１の凹部14で
充填材母材（ガラス）11と上型１との線膨張係数の差に
より保持されつつ下型２から離型される。
次に、上型ガイド枠３の圧縮空気導入孔８を介して圧
縮空気を上型ガイド枠３と上型１との間に導入するとと
もに、上型１の圧縮空気供給孔16を介して成形された充
填材母材11を圧縮空気を吹き付け、下方に押圧する。こ
れにより、上記充填材母材11は上型１から離型されると
同時に、上型１の隣接する凹部14間で破断され、小片化
されて第１図ａからｄに示すような充填材が製造され
る。このような圧縮成形を繰り返すことにより、多数の
充填材を得ることができる。
縮空気を上型ガイド枠３と上型１との間に導入するとと
もに、上型１の圧縮空気供給孔16を介して成形された充
填材母材11を圧縮空気を吹き付け、下方に押圧する。こ
れにより、上記充填材母材11は上型１から離型されると
同時に、上型１の隣接する凹部14間で破断され、小片化
されて第１図ａからｄに示すような充填材が製造され
る。このような圧縮成形を繰り返すことにより、多数の
充填材を得ることができる。
すなわち、第１図ａ〜ｄは、本実施例で得られた充填
材21,22,23および24を示すもので、少なくとも１つの薄
片が垂直状態で結合した形状を有している。また、第１
図ｂおよびｃに示すように、中には部分的に破砕された
充填材22,23もあり得る。なお、本実施例では、下型２
の成形面2aを平面形状とすることにより、第１図ａ〜ｄ
に示すような充填材21〜24が得られるが、下型２の成形
面2aに溝状の凹部を形成した場合には、第１図ｅに示す
ような充填材25を得ることができる。
材21,22,23および24を示すもので、少なくとも１つの薄
片が垂直状態で結合した形状を有している。また、第１
図ｂおよびｃに示すように、中には部分的に破砕された
充填材22,23もあり得る。なお、本実施例では、下型２
の成形面2aを平面形状とすることにより、第１図ａ〜ｄ
に示すような充填材21〜24が得られるが、下型２の成形
面2aに溝状の凹部を形成した場合には、第１図ｅに示す
ような充填材25を得ることができる。
なお、所期の充填材の形状が崩れ、一薄片のみで形成
される充填材となってしまったものは、充填材を回収す
る最に分級選別装置（図示省略）を利用することにより
取り除くことができる。
される充填材となってしまったものは、充填材を回収す
る最に分級選別装置（図示省略）を利用することにより
取り除くことができる。
上記のようにして得られた充填材をプラスチック成形
基材に混入して成形を行えば、成形品の収縮は一方向に
片寄ることなく、等方性をもつようになり、またウェル
ド部分でも強度が低下しないプラスチック成形品を得る
ことができる。一方、上記製造方法によれば、小規模か
ら大規模まで種々の生産対応が可能であり、製造装置
は、型による圧縮装置であって、メンテナンスが容易で
かつ充填材の形状も変更し易い。
基材に混入して成形を行えば、成形品の収縮は一方向に
片寄ることなく、等方性をもつようになり、またウェル
ド部分でも強度が低下しないプラスチック成形品を得る
ことができる。一方、上記製造方法によれば、小規模か
ら大規模まで種々の生産対応が可能であり、製造装置
は、型による圧縮装置であって、メンテナンスが容易で
かつ充填材の形状も変更し易い。
なお、上記実施例においては、充填材の材質としてガ
ラスを用いたが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、プラスチック成形基材（熱可塑性樹脂）の
溶融する成形温度では熱軟化しない他の樹脂等を用いて
もよく、例えば金属を充填材の材質とすることもでき
る。また、実施例では、上型１の溝状の各凹部14の溝幅
をすべて同一幅としたが、各凹部14の溝幅をそれぞれ異
ならせてもよく、各凹部14は平行でなくてもよい。さら
に、下型２の成形面2aに凹部を設けかつ上型１の成形面
1aを平面形状にしてもよく、この場合、圧縮空気供給孔
16は下型２に設ける。また、成形に必要十分なだけの充
填材母材11の量を供給するようにすれば、オーバーフロ
ー部15は不要である。
ラスを用いたが、本発明はかかる実施例に限定されるも
のではなく、プラスチック成形基材（熱可塑性樹脂）の
溶融する成形温度では熱軟化しない他の樹脂等を用いて
もよく、例えば金属を充填材の材質とすることもでき
る。また、実施例では、上型１の溝状の各凹部14の溝幅
をすべて同一幅としたが、各凹部14の溝幅をそれぞれ異
ならせてもよく、各凹部14は平行でなくてもよい。さら
に、下型２の成形面2aに凹部を設けかつ上型１の成形面
1aを平面形状にしてもよく、この場合、圧縮空気供給孔
16は下型２に設ける。また、成形に必要十分なだけの充
填材母材11の量を供給するようにすれば、オーバーフロ
ー部15は不要である。
以上のように、本発明のプラスチック用充填材によれ
ば、少なくとも２つの薄片が垂直状態で結合した形状で
あるので、この充填材をプラスチック成形基材に混入し
て成形を行えば、成形収縮は規制を受け、収縮異方性を
小さくすることができるとともに、ウェルド部分では充
填材の積層が防止されて強度が低下せず、高い形状精度
と安定した強度のプラスチック成形品を得ることができ
る。
ば、少なくとも２つの薄片が垂直状態で結合した形状で
あるので、この充填材をプラスチック成形基材に混入し
て成形を行えば、成形収縮は規制を受け、収縮異方性を
小さくすることができるとともに、ウェルド部分では充
填材の積層が防止されて強度が低下せず、高い形状精度
と安定した強度のプラスチック成形品を得ることができ
る。
第１図ａ〜ｅはそれぞれ本発明の充填材を示すもので、
第１図a,b,cおよびｄはそれぞれ本発明の一実施例の充
填材を示す斜視図、第１図ｅは本発明の他の実施例の充
填材を示す斜視図、第２図から第５図まではそれぞれ本
発明に係る充填材の製造装置の一実施例を示すもので、
第２図は型開時の縦断正面図、第３図は型締時の要部縦
断正面図、第４図は型締時の要部横断側面図、第５図は
圧縮成形用上型の底面図である。 １……圧縮成形用上型、２……圧縮成形用下型 1a,2a……成形面、11……充填材母材 12……冷却水流通管路、13……冷却水流入管 14……凹部、16……圧縮空気供給孔 21,22,23,24,25……充填材
第１図a,b,cおよびｄはそれぞれ本発明の一実施例の充
填材を示す斜視図、第１図ｅは本発明の他の実施例の充
填材を示す斜視図、第２図から第５図まではそれぞれ本
発明に係る充填材の製造装置の一実施例を示すもので、
第２図は型開時の縦断正面図、第３図は型締時の要部縦
断正面図、第４図は型締時の要部横断側面図、第５図は
圧縮成形用上型の底面図である。 １……圧縮成形用上型、２……圧縮成形用下型 1a,2a……成形面、11……充填材母材 12……冷却水流通管路、13……冷却水流入管 14……凹部、16……圧縮空気供給孔 21,22,23,24,25……充填材
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック成形基材に混入するプラスチ
ック用充填材において、少なくとも２つの薄片が垂直状
態で結合した形状を有することを特徴とするプラスチッ
ク用充填材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256718A JP2725724B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | プラスチック用充填材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256718A JP2725724B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | プラスチック用充填材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103129A JPH02103129A (ja) | 1990-04-16 |
| JP2725724B2 true JP2725724B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17296491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63256718A Expired - Fee Related JP2725724B2 (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | プラスチック用充填材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500522A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 张志才 | 一种超薄玻璃的加工工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105216099B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-05-17 | 玫德集团有限公司 | 一种浇铸保温岩棉包盖挤压机 |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63256718A patent/JP2725724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107500522A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-22 | 张志才 | 一种超薄玻璃的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02103129A (ja) | 1990-04-16 |
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