JP2722317B2 - 高粘性流体吸引装置 - Google Patents
高粘性流体吸引装置Info
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- B01F25/30—Injector mixers
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Description
らに詳細には高粘性流体を希釈しながら吸引する高粘性
流体吸引装置に関する。
液シロップ、練乳等の高粘性流体を希釈した後、所望の
容器に充填するにあたり、該高粘性流体を希釈しながら
吸引する装置は一般に知られていない。
高粘性流体を原料に使用するような製造業界等において
切望されている。例えば、濃縮果汁を原料に使用する飲
料製品の製造業界では、その製造工程において、まず手
作業により濃縮果汁を流体吸引装置で吸引できる程度に
十分希釈混合した後、吸引操作が行われている。具体的
にはドラム缶等の容器に収容された濃縮果汁に加水しな
がら十分撹拌混合し、次いでその希釈した果汁をロータ
リーポンプなどの流体吸引装置により吸引して製品化し
ているのが現状である。従ってこのような濃縮果汁の希
釈工程にかかる手作業に多大な時間と労力を要するとい
う欠点があり、これが作業能率をさらに低下させるとい
う問題を抱えている。
技術の欠点を解決せんとしたものであり、その目的は高
粘性流体を希釈しながら吸引することができる高粘性流
体吸引装置を提供することにある。
みてなされたものであり、その要旨は高粘性流体を希釈
しながら吸引する装置であって、下部に希釈液噴出口を
有し、貯留された高粘性流体中の鉛直方向に配される希
釈液供給用内筒体と、該希釈液供給用内筒体の上部に設
けられ、希釈液供給用内筒体内に希釈液を連続的に供給
する供給手段と、下部に高粘性流体吸入口を有し、貯留
された高粘性流体中の鉛直方向に配される流体吸引用外
筒体と、該流体吸引用外筒体の上部に設けられ、流体吸
引用外筒体内にて希釈された高粘性流体を連続的に吸引
する吸引手段と、前記希釈液噴出口から噴出される希釈
液の進路方向を前記高粘性流体吸入口の吸入方向へ導く
希釈液進路変更手段と、を備えてなることを特徴とする
高粘性流体吸引装置にある。
体内において希釈された高粘性流体に対し、更に希釈液
を噴出し、高粘性流体と希釈液とを均一混合する混合手
段を備えてなることを特徴とする前記高粘性流体吸引装
置にある。
粘性流体中において、希釈液供給用内筒体内に供給手段
よって連続的に供給される希釈液を、流体吸引用外筒体
の高粘性流体吸入口の吸入方向に希釈液進路変更手段に
よって導くと共に、前記高粘性流体吸入口より流体吸引
用外筒体内に高粘性流体を流入させ、この流入させた高
粘性流体を流体吸引用外筒体内において希釈しながら、
吸引手段によって連続的に吸引する。
体内において希釈された高粘性流体に対し、更に希釈液
を噴出し、高粘性流体と希釈液とを均一混合する。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
ながら吸引する高粘性流体吸引装置であって、該装置1
0は、貯留された高粘性流体を流入させ、これを希釈液
にて希釈混合しながら吸引する流体吸引用外筒体13
と、該外筒体13の軸方向に沿って二重管を形成するよ
うに挿入設置された希釈液供給用内筒体11とで構成す
る。
用外筒体13の軸方向上下部から各々突出した状態とな
るように、外筒体13より長筒体に形成されており、該
内筒体11の上端には、希釈液流制御部12を配設す
る。希釈液流制御部12は、希釈液供給のための加圧ポ
ンプ(図示せず)を備えたホース12a、及び希釈液流
量を制御するハンドバルブ12bをカプラー等の継合部
材15aで連結したものであって、内筒体11上端に継
合部材15bで連結して配設する。一方、内筒体11下
端部に位置する11aは前記希釈液流制御部12から加
圧搬送される希釈液を噴出する希釈液噴出口である。ま
た内筒体11の下方筒壁面及び後述する流体吸引用ビニ
ルホース14が配設される位置に相応する内筒体11の
側壁面には、希釈液を外筒体13内に噴出させるための
6個の孔11b及び2個の孔11cを穿設している。
入するために下端筒壁面に高粘性流体吸入口13aを均
等に7個穿設している。また外筒体13上部筒側壁に
は、希釈された高粘性流体を吸引するためのロータリー
ポンプ(図示せず)を備えた流体吸引用ビニルホース1
4をカプラー等の継合部材15cで連結して配設してい
る。
部12を備える希釈液供給用内筒体11は、前記高粘性
流体吸入口13a及び流体吸引用ビニルホース14を備
える流体吸引用外筒体13の上端部に、配管連結用ネジ
スリーブ等の連結部材16、及び内筒体固定具13c
(図2参照)を介して、二重管構造を形成するように連
結固定する。一方内筒体11の下端部が外筒体13より
突出した部分及び外筒体13下端部には、中央部が下方
向に突出した凹部17aを有する蓋部材17が、外筒体
13に配管連結用ネジスリーブ等により固定され、筒先
を閉鎖している。該蓋部材17の凹部17aの内径は、
内筒体11の外径より大であり、内筒体11の突出部を
覆って設置するため、凹部17aと内筒体11の突出部
との間に間隙部18が形成され、該間隙部18が内筒体
11と外筒体13とを連通する通路となる。この際、蓋
部材17は、内筒体11内を下方向に流れる希釈液の進
行方向を前記高粘性流体吸入口13a側である上方向へ
の流れに変更させる部材であって、内筒体11内を下方
向に流れる希釈液は、希釈液噴出口11aから噴出さ
れ、凹部17aの内底面に衝突後、希釈液が間隙部18
を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更されて
高粘性流体吸入口13a側に導かれる。
10を使用するには、まず高粘性流体を収容したドラム
缶19に、図示するように高粘性流体吸引口13aを沈
潜させる。このとき、ドラム缶19内に沈潜された高粘
性流体吸引口13aから、高粘性流体が外筒体13内に
流入する。次いで希釈液流量制御部12の加圧ポンプ
(図示せず)及び流体吸引用ビニルホース14のロータ
リーポンプ(図示せず)を起動させることにより、流体
吸引用外筒体13内に流入した高粘性流体を、希釈液に
て希釈して吸引する。この希釈された高粘性流体の吸引
に伴って、ドラム缶19内に収容された高粘性流体が高
粘性流体吸入口13aから流体吸引用外筒体13内へ更
に吸入され、希釈液を希釈液供給用内筒体11内へ供給
することにより、希釈液が噴出口11a、孔11b及び
孔11cから流体吸引用外筒体13内に噴出する。この
際希釈液流量は、ハンドバルブ12bによって調節する
ことができる。
細に説明すると、希釈液流制御部12から加圧され供給
される希釈液は、内筒体11内を通って、噴出口11a
から噴出するとともに、蓋部材17の凹部17a底面に
衝突する。衝突した希釈液は間隙部18を通り、外筒体
13内に供給される。高粘性流体は、ドラム缶19内に
沈潜された高粘性流体吸引口13aから外筒体13内に
流入し、前記間隙部18を通過して外筒体13内に供給
された希釈液と混合されて希釈された後吸引される。ま
た、この吸引に伴って、上述したようにドラム缶19内
に収容された高粘性流体が高粘性流体吸入口13aから
流体吸引用外筒体13内へ更に吸入され、希釈される。
そのまま吸引して流体吸引用ビニルホース14に導くこ
ともできるが、希釈を更に均一に行って、吸引される高
粘性流体の粘性を確実に低下させるために、本実施例で
は、高粘性流体吸入口13aの上方に位置するように、
前述した内筒体11における複数の孔11bを筒体(1
1,13)の軸方向に対して高さを変えて配列する。こ
れらの孔11bから噴出される希釈液は、前記高粘性流
体吸入口13aの部分で希釈された流体を、更に希釈す
ると共に、流体の流れを乱流状態として均一混合する。
従って孔11bは、高粘性流体吸入口13aの上方に位
置するように穿設するのが好ましく、また流体を均一混
合するように複数個配設するのが望ましい。このような
均一混合する混合手段としては、前記孔11bを設ける
他に、外筒体13内の通路13bの少なくとも一部に流
体が渦状に撹拌され、吸引されるようなスパイラル形状
等の翼部を形成することによっても行うことができる。
流体吸引用ビニルホース14を通って外部へ搬送する。
この際、内筒体11に穿設された孔11cは、希釈液を
外筒体13内及び流体吸引用ビニルホース14内に噴出
して、流体の粘度が十分低下せず、吸引がスムーズに行
われない場合等において、ロータリーポンプがエアーを
吸い込み空転することを防止する。
び高粘性流体吸入口13aの配設位置並びに希釈液噴出
口11aを流体吸引用外筒体13に連通させる箇所は、
一連の希釈、混合操作が全て流体吸引用外筒体13内で
行なわれるように設計されておれば、適宜変更すること
ができる。
13、高粘性流体吸入口13a、孔11b及び孔11c
の夫々の径は、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及びロー
タリーポンプの圧力等に応じて種々選択することができ
る。
他の実施例を図3乃至図4を参照して説明する。
述の高粘性流体吸引装置10の流体吸引用外筒体13及
び蓋部材17に代えて、後述する流体吸引用外筒体23
と、蓋部材27とを採用したものである。従って、前述
と同様の他の部材については、同一番号を付し重複説明
を避ける。
3)、前述の流体吸引用外筒体13と同様に、下端筒壁
面に高粘性流体吸入口23aを均等に6個穿設してお
り、外筒体23上部筒側壁には希釈された高粘性流体を
吸引するためのロータリーポンプ(図示せず)を備えた
流体吸引用ビニルホース14をカプラー等の継合部材1
5cで連結して配設すると共に、下端部を拡開したテー
パ状23dに形成しており、これを第2の高粘性流体吸
入口23eとしている。また、内筒体11を配管連結用
ネジスリーブ等の連結部材16、及び該内筒体11に突
設した固定具23cを介して、二重管構造を形成するよ
うに連結固定している。
凹部17a部分の形態に略同形に形成されたものであ
り、その内径を内筒体11の外径より大、また外径を外
筒体23の内径より小に設定し、ボルト27bにより前
記内筒体11の先端部に間隙部18を形成するように固
定されている(図4参照)。この際、蓋部材27は、前
記蓋部材17と同様に希釈液の進行方向を変更させ、第
2の高粘性流体吸入口23eに導く部材であって、希釈
液流制御部12から加圧され供給させる希釈液が、内筒
体11内を通って下方向に流れ、噴出口11aから噴出
し、蓋部材27の凹部27a底面に衝突して、間隙部1
8を通って、即ち希釈液の進行方向が上方向に変更され
て、下端部がテーパ状23dに拡開した高粘性流体吸入
口23eに向って噴出する。この高粘性流体吸入口23
eの付近において、高粘性流体は希釈液にて希釈混合さ
れる。高粘性流体吸入口23aから吸入された高粘性流
体は、希釈液供給用筒体11に穿設した孔11bから噴
出される希釈液にて更に希釈混合されて、図示しないロ
ータリーポンプによって吸引される。
流体吸引用外筒体23のテーパ状23dに拡開した高粘
性流体吸入口23a,23eから吸引した高粘性流体
を、間隙部18及び孔11bから噴出される希釈液にて
希釈混合しながら吸引することができる。
体11、外筒体23、高粘性流体吸入口23a,23
e、孔11b及び孔11cの夫々の径は、前記高粘性流
体吸引装置と同様に、高粘性流体の粘度、加圧ポンプ及
びロータリーポンプの圧力等に応じて種々選択すること
ができる。この際例えば高粘性流体として濃縮果汁(粘
度約100,000 cp)を処理する場合には、加圧ポンプ圧力
を1.7〜2.6kg/cm2、希釈液(水)の供給量
を45〜65リットル/min に設定し、ロータリーポン
プの圧力を0.3〜0.5kg/cm2、流体の吸引量
を130〜360リットル/min に設定することが好ま
しい。
を用いて、前記好ましい条件下、ドラム缶10本分(2,
200Kg)のアメリカ産6倍濃縮バレンシアオレンジ果汁
(メーカー:シトラスワールド社)Brix65.6を希釈
したところ、Brix47.0の希釈果汁液を得ることがで
き、またドラム缶10本分(2,200Kg)のブラジル産6
倍濃縮バレンシアオレンジ果汁(メーカー:カーギル
社)Brix64.2を希釈したところ、Brix36.8の希
釈果汁が得られた。この際作業時間は作業員一人で20
分であった。また同様の濃縮果汁について従来の手作業
で加水、撹拌、吸引を3人の作業員により行ったとこ
ろ、同程度の濃度に希釈するために、60分間を要し
た。
して希釈することができる高粘性流体は、前記濃縮果汁
の他に蜂蜜、液糖等の各種糖液シロップ、練乳等を挙げ
ることができ、一方希釈液としては、水の他に、高粘性
流体に応じて適当な液体を選択できる。
は、以上述べた装置10,20に限定されるものではな
く、特に上述したような希釈液の進行方向を変更させる
ための希釈液進路変更手段については、例えば一つもし
くは複数のU字形状管を希釈液供給用筒体の下端部に設
け、このU字形状管の出口噴出口を流体吸引用筒体の少
なくとも一つの高粘性流体吸入口付近に位置させた構造
のものであっても良い。
された高粘性流体中において、希釈液供給用内筒体内に
供給手段よって連続的に供給される希釈液を、流体吸引
用外筒体の高粘性流体吸入口の吸入方向に希釈液進路変
更手段によって導くと共に、前記高粘性流体吸入口より
流体吸引用外筒体内に高粘性流体を流入させ、この流入
させた高粘性流体を流体吸引用外筒体内において希釈し
ながら、吸引手段によって連続的に吸引するようにした
ので、多量の高粘性流体を希釈液にて希釈混合しながら
円滑に且つ容易に吸引することができる。また、混合手
段によって、流体吸引用外筒体内において希釈された高
粘性流体に対し、更に希釈液を噴出し、高粘性流体と希
釈液とを均一混合するようにしたので、高粘性流体をよ
り確実に均一に希釈することができる。
面図である。
す断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 高粘性流体を希釈しながら吸引する装置
であって、下部に希釈液噴出口を有し、貯留された高粘性流体中の
鉛直方向に配される希釈液供給用内筒体と、 該希釈液供給用内筒体の上部に設けられ、希釈液供給用
内筒体内に希釈液を連続的に供給する供給手段と、 下部に高粘性流体吸入口を有し、貯留された高粘性流体
中の鉛直方向に配される流体吸引用外筒体と、 該流体吸引用外筒体の上部に設けられ、流体吸引用外筒
体内にて希釈された高粘性流体を連続的に吸引する吸引
手段と、 前記希釈液噴出口から噴出される希釈液の進路方向を前
記高粘性流体吸入口の吸入方向へ導く希釈液進路変更手
段と、を備えてなること を特徴とする高粘性流体吸引装
置。 - 【請求項2】 前記流体吸引用外筒体内において希釈さ
れた高粘性流体に対し、更に希釈液を噴出し、高粘性流
体と希釈液とを均一混合する混合手段を備えてなること
を特徴とする請求項1に記載の高粘性流体吸引装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5338527A JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
US08/265,410 US5431494A (en) | 1993-07-14 | 1994-06-24 | Suction and dilution device for highly viscous fluid |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5-174475 | 1993-07-14 | ||
JP17447593 | 1993-07-14 | ||
JP5338527A JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0776397A JPH0776397A (ja) | 1995-03-20 |
JP2722317B2 true JP2722317B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=26496068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5338527A Expired - Lifetime JP2722317B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-12-28 | 高粘性流体吸引装置 |
Country Status (2)
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JP (1) | JP2722317B2 (ja) |
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JP6221206B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2017-11-01 | 株式会社島津製作所 | 液充填器具及びその液充填器具を用いたキャピラリへの液充填方法 |
KR101441612B1 (ko) * | 2013-04-25 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코 | 유체 배출 장치와 이를 이용한 유체 공급 시스템 |
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1993
- 1993-12-28 JP JP5338527A patent/JP2722317B2/ja not_active Expired - Lifetime
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1994
- 1994-06-24 US US08/265,410 patent/US5431494A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0776397A (ja) | 1995-03-20 |
US5431494A (en) | 1995-07-11 |
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